作业指导卡片

PAGEPAGE30目录钻孔灌注桩工序作业指导卡 2旋喷桩工序作业指导卡 4旋喷桩成孔施工工艺流程图 5钢筋笼制作工序作业指导卡 6钢筋笼安装工序作业指导卡 8水下混凝土灌注工序作业指导卡 10预应力锚索施工工序作业指导卡 12冠粱施工工序作业指导卡 14喷射混凝土作业指导卡 16钢筋网作业指导卡 18爆破开挖作业指导卡 20钢架作业指导卡 22防水板作业指导卡 23衬砌混凝土作业指导卡 24衬砌混凝土拌制作业指导卡 25衬砌混凝土捣固作业指导卡 26衬砌钢筋作业指导卡 27衬砌钢筋加工作业指导卡 28衬砌钢筋安装作业指导卡 29钻孔灌注桩工序作业指导卡序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大20cm，护筒埋置深度软土层不小于1.0m，砂类土不小于2m，杂填土不小于1.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，用十字桩交会检查埋设精度，顶面位置偏差不大于2cm，倾斜度偏差不大于1%3钻机就位钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4地质核查如遇到卵石粒径超过20cm的地层，或存在地下障碍物等，重新选择钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备泥浆原料选用膨润土造浆。在泥浆中掺入增黏剂及分散剂，其掺量应经过试验确定。旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3。黏度：一般地层为16～12s，松散宜坍地层为19～28s。含砂率不小于95%。pH值应不大于6.5。在钻机取渣时和停钻后，应及时向孔内补浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻进过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上及地下水位以上1.5～2.0m。7终孔检查钻孔达到设计孔深应超钻0.3~0.6m后，对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔深应采用测绳进行检查，孔径和垂直度检查使用现场制作的探孔器。桩位放样桩位放样平整场地开始结束施工准备泥浆质量不合格合格埋设护筒钻机安装就位泥浆制备钻孔抽渣补浆孔深符合要求否清空是否是成孔检查合格钻孔灌注桩成孔施工工艺流程图旋喷桩工序作业指导卡序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。2桩机就位钻机安放保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。3钻孔插管钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中作好详细的钻进记录。插管：插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。4制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于450KN的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液，水灰比采用1：1。在固化剂浆液制好后5min，加入水泥用量的2%抗腐蚀剂。并搅拌均匀。5喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。6拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，相邻两桩施工间隔时间不能超过48h，间距亦不得小于4.0m～6.0m。开始开始施工准备施工准备平整场地桩位放样平整场地桩位放样钻机安装就位钻机安装就位调整钻架角度调整钻架角度打管钻孔打管钻孔插管插管试喷试喷泥浆的排泄处理作业泥浆的排泄处理作业注浆作业注浆作业喷射结束喷射结束拔管拔管机械情况机械情况旋喷桩成孔施工工艺流程图钢筋笼制作工序作业指导卡序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放长期使用场地应设置防雨篷，临时场地应采用篷布苫盖防雨。3制作钢筋笼的分节长度根据围护桩轴线距离既有铁路线安全距离确定，确保吊装作业时既有铁路线的安全运营。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。4钢筋笼保护层钢筋笼设置耳形筋保证主筋保护层厚度，耳形筋采用φ10钢筋制作，大样见下图；耳形筋纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置，如下图：保护层钢筋分布图耳形筋大样图5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm，钢筋笼上结束结束钢筋端面平头剥肋液压螺纹带帽保护钢筋笼制作合格不合格丝头质量检验合格不合格钢筋笼质量检验开始钢筋备料存放待用钢筋笼制作施工工艺流程图钢筋笼安装工序作业指导卡序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。钢筋笼运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备，吊车起吊能力不小于25t。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，采用四点起吊，如下图钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。笼顶设吊筋定位钢筋笼，孔口平放两根方木，方木顶面在同一标高上现场确定该标高后，减去笼顶标高，再考虑10cm以上的搭接长度后确定吊筋长度，以确保钢筋笼标高准确。3就位检查安放好钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，如分节时再吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。钢筋笼运输钢筋笼运输吊装入孔钢筋笼孔口对接（如有）结束不合格合格钢筋笼就位检查开始施工准备定位固定钢筋笼安装施工工艺流程图水下混凝土灌注工序作业指导卡序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续灌注的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩灌注水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm以上颗粒测定含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求。3灌注设备检查水下混凝土灌注用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足灌注过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土灌注用储料斗与导管连接宜采用丝扣、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形。4下导管导管使用前应试拼试压，试水压力可取为0.6~1.0Mpa,不得漏水，并编号，按至上而下标示尺度；组装时连接螺栓和螺帽宜在上；导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离不大于50cm应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其它隔水物排出管外。5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要。首批混凝土灌注时应在孔口预先设置挡水坎，适当扩挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6灌注水下混凝土灌注不得中途间歇。混凝土灌注过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。灌注过程中，提升导管应缓慢，避免在已灌注混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。不合格不合格开始施工准备孔底沉渣和泥浆指标检查二次清孔合格浇注设备整修不合格浇注设备检查合格下导管灌注砼结束不合格测砼坍落度合格水下砼灌注施工工艺流程图预应力锚索施工工序作业指导卡序号工序作业控制要点1施工准备预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态必须标识清楚，防止用错。张拉采用千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内。2锚位开孔测量放点定出锚索孔位后，于孔位上支设开钻机，调整好角度，开孔直径为150mm。锚位开孔应提前进行，以确保锚索施工进度。水平方向开孔偏差不超过±5cm，垂直方向开孔偏差不超过±53钻孔钻孔进尺每5m使用量角尺进行一次孔向测量。孔深超过锚索设计长度0.5～1.0m，终孔后清孔要彻底，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%。4锚索组装锚索按照设计要求加工，并预留一定的张拉长度40cm，并严格按照设计要求控制锚固端与自由端的长度。钢绞线用砂轮机切割，张拉段应涂防腐剂，外套波纹管，管内注满黄油，两端捆实，每隔1.0m设二紧箍环和定位支架。5穿束锚索穿束前，清除孔道内的杂物及积水，确认孔深和锚索长度无误后，人工匀速将锚索送入孔，不得过多的来回抽动锚索体，防止损害锚索体或使锚索体整体扭转。穿束后立即对进、回浆管进行通气检查，发现不通气应采取处理措施。6注浆严格按照设计要求控制注浆压力，水泥砂浆水胶比为0.4~0.5，二次注浆管孔口朝外，并根据地勘资料及监控量测内容调整注浆参数，注浆要保证饱满。7腰梁施工在钻孔的过程中即进行腰梁的加工，待注浆强度达到75%便进行腰梁的安装，腰梁分节进行吊装。8张拉及锁定当锚固体强度大于15.0MPa后进行张拉，强度以同条件试件确定或不小于7天，锚索张拉前，对张拉设备进行标定。正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍，预张拉一次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。根据设计要求进行分级张拉，按张力的10%、25%、50%、75%、100%及110%逐级施加预应力，最后两级稳压15min到设计锁定值后卸荷并保持稳后锁定。锚头部分先涂防腐剂，再按施工图布筋，灌注C30混凝土封锚。开始开始锚索编束锚索运输钻孔孔位孔深合格否锚索安装合格是锚固段注浆安装腰梁及支架锚索张拉是锚索张拉并锁定不合格否切除外露钢绞线并封锚封锚验收检验不合格处置结束格合不格合张拉力符合要求张拉力和伸长量校核是格合预应力锚索施工工艺流程图冠粱施工工序作业指导卡序号工序作业控制要点1土方开挖开挖前测量放出相应点位，按点位进行开挖同时注意桩头钢筋及监测桩监测器具的保护。2桩头破除破除桩头采用人工持风镐破除，应严格控制好高度破除完成后表面需平整度不超过（±3cm）。并确保顶面为新鲜混凝土面，否则继续向下破除到新鲜混凝土面，桩头破除完成后对桩间、钢筋上的砼碎屑清理干净并在桩四周施作垫层。3钢筋加工钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前需将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折；钢筋的下料长度应符合设计图纸及下料单。加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识，钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。4钢筋连接安装钢筋安装应严格按照测量线位及设计图纸，调整钢筋间距保证保护层的厚度；主筋连接采用焊接连接，焊接连接单面焊为10d，双面焊5d，焊接完成后需清理干净焊渣；同一截面内受力钢筋接头面积的百分率不得大于50%。箍筋采用绑扎连接，绑扎需牢固，靠近模板的绑扎铁丝外露部分不得深入保护层内。5模板安装、支护作用模板的垫层等应平整清洁。模板安装应依中线控制好侧模保护层及垂直度，钢模安装前应涂刷隔离剂。模板接缝需搭接密实，不得有漏浆现象。模板加固完成后，模内杂物需清理干净。6砼浇注灌注砼前应对模板、钢筋等进行检查，确保尺寸正确，并清除模内杂物，隐检合格后，方可灌注混凝土，砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m；高于60cm浇注物应分层浇注，每层40cm，分层浇注间隔时间不得超过90min。浇注砼时应用插入式振捣器振捣砼达到密实，振捣时，应快插慢拔，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣完毕后抹面，其允许偏差为：高程±5mm，表面平整度3mm7砼养护砼养护夏季可采用薄膜或草垫覆盖，洒水养护；冬季可采用薄膜上棉毡覆盖保温保湿养护。温度低于5°时不得用洒水养护。混凝土初凝前不得在其上行走，不得在冠粱上堆放重物。8模板拆除拆除模板时混凝土强度应不小于2.5MPa，拆除模板时不得损伤混凝土表面及棱角。开始开始土方开挖桩头破除钢筋制安钢筋制安检查安装模板模板验收模板拆除砼养护结束合格不合格不合格砼浇注合格冠梁施工工艺流程图喷射混凝土作业指导卡序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每两米布设控制混凝土厚度标志。2搅拌及运输①采用全制动计量强制式搅拌机，合成纤维混凝土的搅拌时间为4～5min。②坍落度一般为8～13cm，拌合料停放时间不得大于30min。3喷射①喷射人员必须佩带防护用具。②初喷厚度为4cm，开始时，应先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。③喷射自上而下，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。④有钢架时，先喷钢架与围岩之间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。⑤边墙应从墙角开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。⑥喷射时喷头与受喷面积保持1.5～2m的适当距离，喷射角度近可能接近90°。⑦喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，压实力小，影响混凝土强度。⑧喷嘴严禁对人放置。4质量控制①搅拌机一次搅拌量应不大于额定搅拌量的80%。②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝。③喷射混凝土回弹率边墙应不大于15%，拱部应不大于25%。④厚度检查点80%应大于设计厚度。⑤分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后在喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。施工准备施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电，试机初喷混凝土作业复喷混凝土作业验收合格结束补喷、调整配合比搅拌车运输喷料自动计量搅拌混凝土选定混凝土配合比原材料进场检查不合格合格喷射混凝土施工工艺流程图序号工序作业控制要点1网片加工①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场地内集中制作。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片根据拱架间距及网片之间的搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2存放运输①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地。③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装①安装钢筋网在基面初喷混凝土初凝后进行②钢筋网片随初喷面得起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固，③网片搭接长度为1～2个网格；采用焊接，允许误差为±5cm。④挂网时有脱落的石块或混凝土块被网片卡住时应及时清理。⑤焊工焊接时须穿戴好防护衣具，站在木板或者其他绝缘物上。⑥点焊机和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。⑦施工中密切注意观察周围围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或者渣堆稳定情况。4检查验收①钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm。②钢筋网的保护层厚度不小于30mm。③钢筋网作业指导卡施工准备钢筋网加工施工准备钢筋网加工钢筋网运输存放验收合格否网片安装验收合格整改否是喷射混凝土验收合格补喷否是是结束钢筋网施工工艺流程图序号工序作业控制要点1施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，掌握有关爆破方面的基本知识，熟悉爆破器材性质、性能和使用方法。掌握爆破工作的有关要求和注意事项。对参加施工的人员进行交底。（2）人员组织准备：每基塔至少有一各持爆破证的炮工指导打眼、装药、点炮及哑炮的处理。如点比较分散时，安全员应巡回检查爆破开挖的安全工作，另外根据工程量的大小和施工难度，确定所需民技工人数。（3）施工工器具及材料准备：凿眼机、钻杆、钢钎、铁锹，汽油、机油、大锤、炮钎、炸药、雷管、导火索等。2爆破开挖施工A、基础放样：爆破开挖前，应根据设计要求进行基础分坑，订出基坑坑口线及控制桩、辅桩。由于爆破开挖范围较难控制，分坑时一定要打好控制桩，并确保施工时不受影响，为以后砼浇筑预埋提供方便。B、炮眼位置的选定和布置：合理适当的选定和布置炮眼，是爆破效果好坏的关键。爆破开挖一般要求坑的四周及底面的岩石不受或少受破坏，石方的超挖量也不要太多，为达到此目的，通常采用边线控制浅孔爆破法。炮眼的布置一般有梅花式和星罗式两种。C、打炮眼打炮眼有人工和机械两种施工方法人工打炮眼的工具有钢钎、大锤和掏勺等，根据岩石的性质，钢钎可做成不同的长度和不同的钎头形状，双人打眼时，一人扶钎，一人打锤，两人不能对面，扶钎人应在打锤人侧面。每打一锤，钢钎要转动一下，打锤要稳、要准、要狠。锺把与钎操作保持垂直，庆特别注意滑锤伤人。机械打眼的工具，在送电线路施工中多采用汽油凿岩机，其使用及维修保养按厂家提供的说明书操作。3网片安装①安装钢筋网在基面初喷混凝土初凝后进行②钢筋网片随初喷面得起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固，③网片搭接长度为1～2个网格；采用焊接，允许误差为±5cm。④挂网时有脱落的石块或混凝土块被网片卡住时应及时清理。⑤焊工焊接时须穿戴好防护衣具，站在木板或者其他绝缘物上。⑥点焊机和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。⑦施工中密切注意观察周围围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或者渣堆稳定情况。4检查验收①钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm。②钢筋网的保护层厚度不小于30mm。③爆破开挖作业指导卡爆破开挖施工工艺流程花式炮眼2、罗式炮眼6、起爆5、填塞炮泥4、装填药包3、打炮眼炮眼布置基础放样下道工序施工验收记录表格施工检查项目及质量等级评定标准爆破开挖施工的注意事项1、技术准备2、人员准备3、器具准备施工准备爆破开挖施工工艺流程花式炮眼2、罗式炮眼6、起爆5、填塞炮泥4、装填药包3、打炮眼炮眼布置基础放样下道工序施工验收记录表格施工检查项目及质量等级评定标准爆破开挖施工的注意事项1、技术准备2、人员准备3、器具准备施工准备钢架作业指导卡序号工序作业控制要点1钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，成型钢架各节不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗2拼装验收①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm,平面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支撑5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm,垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm防水板作业指导卡序号工序作业控制要点1施工准备①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位，作业人员穿戴好防护衣具。2基面处理①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。3防水板搭接两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，环线铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上防水板的形式搭接形式必须是“T”型接头。4防水板焊接①采用双焊缝热容焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃-2705防水板铺设①采用无钉铺设工艺，铺设表面要平顺、无褶皱、有一定松弛量。②分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分进行有效的保护。6安装质量①搭接牢固，人力无法撕开。②焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25Mpa压力作用下，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。衬砌混凝土作业指导卡序号工序作业控制要点1原材料控制①水泥质量符合国家现行标准。②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。③粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径<25cm，压碎指标<7%，针片状颗粒<5%。④各类矿物掺合料的掺量及技术要求都要符合设计规范。⑤拌和水符合规定2配合比设计混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌和物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求3搅拌运输①强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌和物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。②混凝土由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆4混凝土灌筑①混凝土灌筑作业间隔时间必须<2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25°C以下。6养护在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间>14d；环境温度低于5°衬砌混凝土拌制作业指导卡序号工序作业控制要点1施工准备①对加强搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗2计量①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入和修改由实验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理3上料①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行4拌制①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源5质量检查拌制过程中，实验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求衬砌混凝土捣固作业指导卡序号工序作业控制要点1捣固顺序下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。2振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为15～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落3振捣间距①振捣时的移动间距不大于振捣器作业半径的1.5倍。②振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等4振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合5操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点之间距离控制在50cm6安全要点使用时理顺电线，不得压折，扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源衬砌钢筋作业指导卡序号工序作业控制要点1原材料①钢筋规格、品种符合设计要求。②钢筋进场时，抽取试件时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求。2钢筋加工钢筋调直、弯制，并将