热能与动力工程毕业实习报告

毕业实习报告系别：建筑环境与能源工程系专业：热能与动力工程专业姓名：朱先难学号：042409164指导教师：杨海林完成时间：2013-3-28河南城建学院2013年3月28日9143一、实习目的 1210791、加深对职业与行业的了解 1156642、为从学生向职场人士转变做准备 1194983、增强找工作时的竞争优势 1219184.实习单位发展情况 226443二、实习内容 2298511.家用空调工作原理 2246622、家用空调的保养 346273.空调的常见故障以及检修方法 5200324.总装车间 7217555.钣金车间 8165686.冷散车间 11104067、各生产工序工艺的简单介绍 1711932三、实习结果 1926096四、实习总结 21一、实习目的1、加深对职业与行业的了解了解职业行业有很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自做这份工作。在做的过程中，你可以确定自己是否喜欢这份工作，自己能否胜任。如果喜欢又胜任，以后毕业找工作，就可以把它作为目标职业2、为从学生向职场人士转变做准备人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。最近网络上有一篇流传颇广、影响颇大的文章《我为什么坚决不用刚毕业的大学生》。文中列举了一些在应届毕业生不算少见的现象：跳槽频繁，而且离职也不通知原公司;上班煲电话粥，三个应届毕业生令公司一个月的话费涨了7000多块钱;好高骛远、不切实际，张口就财富500强的例子，提出的建议都需要上千万的投资……所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。3、增强找工作时的竞争优势曾经有公司做过一项调查《雇主如何选择应届毕业生》，参与的公司包括外企、国企和民营企业，规模也有大有小。有一个题目是让他们选择看重的方面，包括学校、专业、成绩、证书、实习经验、社会实践、户口等。结果不同性质与规模的公司侧重点有较大的不同，唯有一个要素是所有公司都重视的，那就是和应聘职位相关的实习经验。所以，如果你们在大学期间有相关的实习经验，在找工作时会有很大的优势。而且不少公司会挑选实习中的优秀者留下来成为公司的正式员工，这样的招募方式正被越来越多的跨国公司使用，并成为其挖掘“早期人才”的战略之一。譬如IBM去年的实习生中有50%留在了IBM，他们希望今年这个比例可以提高到80%。4.实习单位发展情况上海海泠实业有限公司是家用空调、商用空调、特种空调和特种制冷设备的专业生产厂家。以创新的技术和人性化的高品质产品享誉业内，致力于为人类创造更舒适的生活环境，全面开发了从家用到商用的空调系列产品，索立空调正在以出色的技术和卓越的性能，成为业界值得信赖的品牌。

自成立以来，

就秉着精益求精的原则，以“激情、诚信、创新、超越”的经营理念，坚持诚信经营，实施全面优质管理体系，强调员工对工作的热情，形成了稳健，务实的经营作风。

在不断提炼生产技术的前提下创新工艺，使我们的产品性价比占据绝对优势，始终保持市场的竞争力。

公司先后获得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和中国CCC产品认证，并被上海工商局评为“重合同，守信用”的AAA企业。

二、实习内容1.家用空调工作原理家用空调器一般都是采用机械压缩式的制冷装置，其基本的元件共有四件：压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置，四者是相通的，其中充灌着制冷剂（又称制冷工质）。压缩机象一颗奔腾的心脏使得制冷剂如血液一样在空调器中连续不断的流动，实现对房间温度进行调节。制冷剂通常以几种形态存在：液态、气态和气液混合物。在这几种状态互相转化中，会造成热量的吸收和散发，从而引起外界环境温度的变化。在从气态向液态转化的过程，称为液化，会放出热量；反之，从液态向气态转化的过程，叫做汽化（包括蒸发和沸腾）要从外界吸收热量。首先，低压的气态制冷剂被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体；而后，气态制冷剂流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高压液体；接着，通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液混合物。此时，气液混合的制冷剂就可以发挥空调制冷的"威力"了：它进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，这样，房间的温度降低了，它也又变成了低压气体，重新进入了压缩机。如此循环往复，空调就可以连续不断的运转工作了。高温高压气态制冷剂从压缩机出来时饱和温度要高于室外气温。通过不断散热并开始液化后，其温度依然很高，甚至在其完全变成液态后，仍继续向室外空气散热；而在室内，情况则相反，由于经过节流装置，制冷剂的压力和温度都降低很多，它的饱和温度也比室内气温低，这才能够连续不断的从室内空气中吸收热量。随着工业发展和科学技术的进步，空调技术已经在国民经济的各个领域（如国防、交通、化工、机械制造、航空、仪表、电子、医药、食品工业、农业等）得到了极大的应用和普及，成为促进生产发展，提高工艺水平及完善科学研究的重要条件。2、家用空调的保养（1）期定期清洁，定期清洁过滤网一般两星期一次，在多尘地区应更频繁。如空调器配有除臭、除尘过滤网，那么应按说明书提示定期清洗、更换；最好能自配稳压器，如本地区电压长期不稳定（表现为日光灯启动困难，风扇转速变慢等），会影响到空调器的正常使用和寿命，用户最好能自配稳压器；内机附近不可有热源空调器内机附近不可有热源，否则既可能影响空调性能，又会使内机塑料件发生变形，影响美观的同时也增大了噪音；除尘前先切断电源，空调器表面的除尘应在切断电源的情况下，用干布抹，切不可用水冲洗。

（2）期记得通风吹干室内机水分，长期停用之前，应开通风挡，把室内机内的水分吹干；拔掉电源插头，拔掉电源的插头，取出空调遥控器内的电池；内外机罩起来

有条件的话，用罩子把内、外机罩起来，以保持室内、外换热器的清洁。使用前风口清障，在使用季节到来之前，要对空调做一番检查。首先拿掉盖在内、外机上的罩子，把室内、外的进风口、出风口上的障碍物移走，再装上遥控器电池，接通空调器电源，开机后观察空调运行是否正常。（3）小故障自己排除，空调器一旦发生故障，用户可先进行初步诊断，以尽快恢复使用。但空调作为机电一体式的产品，故障的原因有多种可能性，用户在完成初步诊断后若还不能恢复正常使用的话，就应该请专业维修人员维修，切不要自己随意动手，以免发生危险。当空调无法运行时先检查电源是否有电，电压的范围是否在220V(+-)10％之内（可用万用表或电笔测

试）；再检查遥控器内电池是否有电（可观察液晶显示是否清晰）；接着设定参数是否正确，如运行状态、设定温度等；最后检查内机附近有无电磁干扰，如日光灯等，它有可能会干扰

遥控器发射的信号。当空调冷量不足时应先检查门窗是否关紧，室内是否有新增热源，如人员、电器等；然后检查过滤网

是否清洁，室内外进风口、出风口是否通畅，进出风有没有形成短循环；三是看设定参数是否正确，如风速是否处于高速挡；四是室外机换热状况是否良好，有无受阳光直射，有无受

其它空调外机吹出风的影响等。当空调滴水、漏水时

先检查排水管是否扭曲、压扁，是否破裂；二是看排水管出口是否浸在水中，正确的应该是露出于水面上；三是看室内外连接管包扎是否完整，有无外露部分。如发觉室内铜管有结露现象，可用隔热性能好的材料包扎。当空调噪音较响时先看内外机固定墙壁是否结实；然后检查室内外机连接管是否固定好，有无和室外机或其它物体发生碰撞；三是如果空调启动或停机时，系统内冷媒在达到平衡之前会发出较响流动声，属正常现象。（3）天冷要化霜制热时开机后，外机启动，内机不运行。这是正常的防止冷风吹出保护，当内机

蓄热完成后，内机就开始运行。（4）空调在使用一两年后，会开始出现制冷效果差、出风量少等问题。专家认为，最好

每年入夏前对空调进行一次清洗。清洗后，室内温度由30摄氏度下降至25摄氏度，只需18

分钟，比清洗前提高效率近30％。

更重要的是，人们长期工作生活在空调环境中容易感觉到烦闷、乏力、嗜睡、胸闷、恶心、易患冒等症状，这样的“空调病”正是由于空调长期不清洁和不消毒导致室内空气品

质不好造成的。据悉，空调在使用过程中，会从风口吸入大量的灰尘、脏物，并将其吸附在

蒸发器上。由于空调房间里湿度适宜，空调机的风管、吹风机、蒸发器也就适合细菌和病毒生存繁殖。因此，空调环境中有真菌、霉菌、军团菌等三十多种有害物质随空气的循环分布

到房间的各个角落。温水擦洗就可以了。洗空调时，可选择干燥的晴天，将空调器功能键选在“送风状态”下，运转3－4小时，让空调内部湿气散发干，然后关掉空调器，拔出电源插头。用柔软干布擦净空调器外

壳污垢，也可用温水擦洗，千万不要用热水或可燃性油等化学物质擦洗。然后，取出空调器

的清洁空气过滤器，用清水冲洗或用吸尘器清洁过滤网，晾干后重新装入空调器内。取出遥

控器的电池另置一处，以免电池渗漏液腐蚀内部元件。遥控器必须放在干燥的地方，切勿挤

压。清洁室外机时，可用清水冲洗室外机冷凝器表面，待晾干后将机罩盖好，其它部位不可

进水。清洁空调内部时，可请技术人员拆开外壳，用毛刷（干布）对空调器内部的冷凝器、蒸发器、风扇叶、电机等部件进行全面的清扫，最好把吸尘器把内部的尘土吸掉。注意不要

碰损内部零件与金属散热片，防止风扇叶、散热片变形。特别是不要把线路的接头搞脱落或者碰断。中央空调洗澡更方便此外，中央空调的清洗更应值得注意。据疾控中心的相关专家介绍：由于空调房间

相对封闭，室内温度和湿度很适合微生物尤其是真菌的生长和繁殖，中央空调长期不清洗，

在通风管内容易积存大量灰尘，还有很多细菌，如军团菌、大肠杆菌、溶血性链球菌及各种

呼吸道疾病细菌等。中央空调一开放，风管内的积尘被吹出，人吸入后可感染病毒。据悉，其实中央空调清洗消毒的方法也很简单，只要在中央空调冷凝水、冷却塔中

加入一定比例的二氧化氯等消毒水即可，目前市场上也有专业的清洗消毒公司。专家同时提醒，经常呆在空调房中的人们，要定时开窗通风，同时加强体育锻炼，提高抗病免疫力。3.空调的常见故障以及检修方法家用空调电机工作动力用单相交流电动机。这种电动机结构较简单，因此有些常见故障可在业余条件下进行修复。（1）空调电机通电后不启动该故障除了电源回路、电机绕组不良外，大多是电机的启动电路异常。电扇、风扇、洗衣机等电机一般采用电容器启动运转；而电冰箱、冷柜等的电机多采用电阻分相启动运转，一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏，电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，可用万用表Ｒ×1测各绕组电阻值来判断。如电冰箱压缩机电机，正常情况下启动绕组电阻值约为23运行绕组电阻值为10右，起动和运行串接绕组正常阻值应为两者之和。（2）空调电机转速慢而无力电动机在通电后转速慢而无力时，对于电容启动式电机大多为电容器容量不足、漏电严重或电源电压过低；此外鼠笼转子铝条部分如果有严重的缺损及断条情况，特别是洗衣机电机经常启动和正反交替运转，转子铝条较大的感应电流易使转子铝条断裂，也导致运转慢而无力。当发现铝条有裂缝时，可用手电钻在裂缝间钻一个小孔，用相应的铝丝条嵌入孔内，然后将其敲平铆死，最后用钢锉和砂纸打磨平整光滑即可。若铝条断裂面较大时，有条件的可采用铝丝气焊的方法加以修补。（3）空调电机外壳带电一般要求电机泄漏电流不应大于0.8以保证人身安全。电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2MΩ，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。，（4）空调电机运转时温升加剧各类家用单相电动机在正常工作状态下，其电机壳体表面温度一般比环境温度高20℃左右，最高温升不应高于70℃。如果电机工作几分钟后出现壳体表面温度剧升，且机内散发焦油味甚至冒烟，则为电机过热故障。电机过热温升的原因，主要有电机自身质量问题；电机长期处于超负荷运行状态（传动机构故障引起电机负荷大）；电机散热条件差；电机绕组局部短路等。其中较常见的是绕组匝间短路，可拆开机壳检查绕组。如果线包无烧毁现象，可将定子重新进行浸漆绝缘处理，然后烘干。若线包有局部烧毁，那只有更换绕组线包。（5）空调电机运行噪声大电机工作噪声大，一般有两种原因，一是机械噪声，主要是电机轴承磨损和缺油，产生硬摩擦噪声。对此可清洗后加入润滑脂减少噪声。当转子轴与轴承松动或端盖松动时，也会使电机在旋转时产生轴向窜动发出噪声。也有一些装配质量差的电机，轴承室不同心，电机径向间隙不均匀等均会产生异常噪声。对此，只要拆下外盖和后内盖，取出转子和定子座，重新敲铆内盖的中心轴即可应急修复。另外，一些罩极式电机的短路环松动或铁心松动而产生电磁噪声，应采取夹紧措施。4.总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程如下：领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后持口及收尾工作。面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）测试电压=额定电压Ï2+1000；（2）电阻要求：200MV~500MV；（3）测试保持时间：2分钟。外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水避免存放过久产生锈.5.钣金车间（1）前期手工处理工艺①准备A作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。B符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。C制除锈溶液（磷化溶液）。a溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。b溶剂加入池中并充分搅拌均匀。c检查磷化溶液的PH值达到要求。E存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。F清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。G需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。②除锈A理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。B从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。C以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

③磷化A除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。B磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。C磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。④检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。（2）前期处理自动线工艺①准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。②工作清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。③检验

工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈④结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。（3）喷塑工艺①检查A空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；B静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；C静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；D喷枪嘴是否堵塞；（注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）E粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；F传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；H吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。②准备A检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

B操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；C启动设备，注意各设备应运转正常；D调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。④操作A将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；

B工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；

D工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运E工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。④检验工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。（4）焊接工艺：①检查焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出；②工作A焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；B焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；C焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；D焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；E加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；F检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。③保养

焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂；④检修

如设备出现故障，应及时报有关部门检修6.冷散车间其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。

下面是各生产工序工艺的简单介绍：（1）管加工工艺①测量标准管在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。②领料领￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。③加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。④对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。⑤检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。（2）冲片工艺①检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。②调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。③清洁

用压缩机清洁模具内部。④上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。⑤试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。⑥检验

取冲下的换热片，按图纸检验。⑦冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。⑧检验

检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。（3）分液头焊接工艺①领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。②焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。③套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。④吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。⑤检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。⑥入库

将检验合格的产品入库。（4）套管式冷凝器工艺①领料

领外管、螺纹管及铜饶线。②饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。③套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。④弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。⑤氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。⑥组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。⑦试漏

冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。⑧试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。⑨喷漆

⑩喷黑漆。（5）弯U型管工艺①检查检查机床各部位有无异常。②调整根据产品长度调整设备。③选料管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。④弯管接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然采用自动操作。⑤检验要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。（6）酸洗（管件）工艺①备件备齐须酸洗的零件。②酸洗配方：HNO3:150

H2SO4:700

HCL:4

温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)

注:可随酸度逐渐降低适当延长时间③清洗

清水冲洗干净④钝化

配方（）：C2O3:100

H2SO4:30

NaCl：2

温度（）：室温

时间（min）：2－3⑤清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。⑥检验

应符合要求。

酸洗设备：酸洗池。

清洗设备：清水池。

钝化设备：钝化池。⑦翅片式换热器作业A领料按照图纸领取所有零件及材料。B穿片

手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量

（注：没件换热片应是冲片时间的，

取会影响穿片）。

用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体

。

分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

保证换热片的高度，套上左（右）护板。C检查按图检查穿管情况是否符合图纸要求。D涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。吸油用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中E吸油

用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。F吹污用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。H检验按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。I试漏

5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。J整形

整体整形，校调翅片。K检验

应符合图纸要求，然后入库。K穿片设备

穿片夹具，工作台。

涨管设备：AMS涨管机

吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。

整形设备：翅片梳。⑧异形管弯制作业

A领料

按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

B校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

C检验

按图尺寸检验。D下料去毛刺设备锯管机，锉刀。弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装7、各生产工序工艺的简单介绍（1）工艺流程①领料：明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.②底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求.③二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.④换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.⑤焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。⑥试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。⑦检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。⑧稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。⑨外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。⑩抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。（2）附试机内容:①在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。②测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。③检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。④检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。⑤每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机2000V）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。⑥所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。⑦所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。（3）电器装配作用知道书①领料：A按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。B按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零部件。②装配A按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。

B按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。③接线A按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。B按电气接线图的要求进行电器连线。C要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。(4)自检作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。(5)自行检验①电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。②需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。(6)自检自检及自行试验。

(7)检验按图检验是否符合图纸要求，检查电气动作是否正确、灵敏。三、实习结果毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。工作能力。在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一致好评实习主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如电脑，空调部，小家电等部门的同事相处好，那工作起来的效率才高