空分设备技术附件

中国石油抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程KDN-18000型纯氮设备技术附件PAGEPAGE94中国石油抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程公用工程和辅助设施项目KDN-18000型空分设备(项目号：20163)技术附件用户：中国石油抚顺石化公司买方：中国寰球工程公司卖方：四川空分设备（集团）有限责任公司二零零九年

技术附件目录附件一、总则附件二、设计基础条件附件三、装置主要性能参数、流程简述及特点附件四、卖方的供货范围附件五、买方供货范围附件六、性能保证附件七、设计分工附件八、设计文件和设计会议附件九、卖方现场技术服务人员及待遇和买方人员的派遣附件十、质量保证和售后服务附件十一、主要设备的制造、监造、检验、标准规范附件十二、买卖双方工作范围、供货范围界定附件十三、设备的交货期附件十四、其他说明（HSE和节能专篇）附件十五、卖方供货范围设备明细表附件十六、随机备品备件清单列表附件十七、其他附录文件附件十八、空分装置流程简图附件十九、化工空分空压总图附件二十、仪表专业补充内容

附件一、总则中国石油抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程是包括多个炼油和化工工艺装置(含引进装置)以及公用工程及辅助设施的大型炼油/化工联合工程项目。项目将建设在中国辽宁省抚顺市东洲区。本项目设置一套纯氮空分装置，同时副产液氮。氮气供炼油装置、化工工艺装置、公用工程及辅助设施使用。副产的液氮作为调峰及事故备用。1.1本技术附件的对象为一套最大氮气产量为18000Nm3/h，同时生产1200Nm3/h液氮的纯氮装置。1.2卖方所有配供设备及材料均推荐三家以上有资质和业绩的厂家，作为备选名单，业主有权在此名单基础上：1.2.1对不需要进行二次招标的设备，买方有权在短名单内进行挑选，直接确定该设备的分包商。1.2.2对需要进行二次招标的设备，买方有权在短名单的基础上进行挑选或更改，确定分包商的短名单。卖方和买方指定代理人将在投标人选出的短名单范围内对分包商进行二次招标。1.2.3买方有权对二次招标设备中的全部或部分设备进行自行采购。买方自行采购部分的设备合同款将按卖方的该设备分项价格从买方对卖方的付款中扣除。但并不免除卖方对这部分采购设备以外以及整个投标范围内的相应责任（买方自行采购设备的供货责任除外）。1.2.4所有买方直接确定设备分包商、挑选或更改分包商的短名单、对招标设备自行采购均需买方向卖方提出书面意见，经卖方同意后实行；涉及到设备交货期的另行协商。1.3本技术部分提出的是初步的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，卖方将执行这个要求，具体内容由买卖双方共同商定。1.5卖方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准要求的优质的空分装置。1.6本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，经买方同意后才能执行。1.7卖方承诺在合同签订后，卖方供货范围内的空分装置单体设备内所必须的设备和材料，卖方无条件供货，不引起合同价格的变化。1.8本技术附件中如出现前后不一致时，双方协商确定。1.9本项目使用语言为中文。所有文件用中文编写，卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸均用中文编写，国外的技术文件、资料和图纸采用英文。1.10本项目所有数据的单位均采用国际单位制（SI）。1.11卖方负责空分装置界区内需外购的设备和材料招标文件的编写,由买方当天确认后,卖方可以进行采购工作。1.12本技术附件将作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。1.13卖方对空分装置进行流程计算、重要部机的基础设计和部分详细设计，并对本空分装置的技术及成套设备全面负责,向买方提供一套全面采用卖方先进技术的空分装置。1.14空分装置的设计侧重于操作安全可靠，可利用率高，集中了卖方先进的设计理念以及稳定、可靠、高质量的一贯风格，代表目前国内最先进的低温空气分离设备的技术发展水平。1.15卖方针对空分装置的使用特点及使用条件，进行详细的流程研究和优化，确定最终方案，力求做到能耗低、投资少，同时可靠性高、操作简便。1.16空分装置采用DCS控制，具有较高的自动化水平。1.17本技术附件若有遗漏，遗漏部分以招标文件为准。(本页以下空白)

附件二、设计基础条件2.1公用工程条件(用户提供，以最终资料为准)序号公用工程单位规格2.循环水供水压力MPaG≥0.45（以标高138米计），总图空分界区标高121米回水压力MPaG≥0.2（以标高138米计），总图空分界区标高121米上水温度℃≤30回水温度℃≤40设计压力MPaG1.0设计温度℃65污垢系数m2K/W3.44x10-4钙硬度+甲基橙碱度（以碳酸钙计）mg/l≤1100Cl-m/l≤300注：各装置循环水系统管道设计压力按1.0MPa.G考虑。换热器计压力分别为：地面标高为138米的装置按0.8MPa.G考虑，地面标高为121米的装置按1.0MPa.G考虑。2.1.2脱盐水(凝液精制水)供水压力MPaG0.65（以标高138米计），总图空分界区标高121米温度℃25~40pH6~8电导率(25℃μs/cm<0.2二氧化硅含量mg/l<0.02总铁mg/l≤0.02设计压力MPaG1.6设计温度℃652.生产水供水压力MPaG≥0.18（以标高138米计），总图空分界区标高121米温度℃4~20pH7.1~7.7浊度mg/l<3总硬度（asCaCO3）mg/l<100总碱度mg/l<80Cl-mg/l<10SiO2二氧化硅含量mg/l<9设计压力MpaG1.0设计温度℃652.生活水供水压力MPaG0.4（以装置地面标高计）温度℃4~20pH7.1~7.7浊度mg/l<1总硬度mg/l<100Cl-mg/l<10游离氯mg/l0.05设计压力MpaG1.0设计温度℃652.1.5返回蒸汽凝液压力MPaG＞0.3（出装置界区）≥0.2（进精制水界区）（均以标高138米计），总图空分界区标高121米温度℃≤100二氧化硅mg/l≤0.1铁mg/l≤0.2油mg/l≤0.5TOCmg/l≤10PH8－9电导率（25℃μs/cm<10设计压力MPaG1.0设计温度℃1202.高压消防水压力MPaG1.0温度℃Ambient,>0设计压力MpaG1.6设计温度℃652.超高压蒸汽（自产）总管压力MPaG12.0温度℃5202.高压蒸汽（外部管网）总管压力MPaG3.5温度℃415设计压力MpaG4.4设计温度℃4602.中压蒸汽（外部管网）总管压力MPaG1.0温度℃260设计压力MpaG1.6设计温度℃3402.低压蒸汽总管压力MPaG0.4温度℃170设计压力MPaG0.7设计温度℃3002.热水（采暖、伴热用）上水压力MPaG0.8回水压力MPaG0.45上水温度℃95回水温度℃70设计压力MPaG1.2设计温度℃1202.仪表空气压力MPaG0.6温度℃Ambient含油量mg/m3＜10含尘量mg/m3≤1灰尘粒径μm≤3露点（操作压力下）℃-50设计压力MPaG1.02.工厂空气压力MPaG0.6温度℃Ambient设计压力MPaG1.02.氮气压力MPaG0.6温度℃Ambient氮气含量vol%99.999氧气含量volppm≤3露点（操作压力下）℃≤-76设计压力MPaG1.02.供电(装置变电所)类型AC,3-phase-3-wire,neutralunearthedAC，3-相3-线中性点谐振接地系统（总变电所）电源电压（双路电源）kV6(10)±7%电源频率Hz50±1%注：10kV为三聚装置大型电动机电源2.1.16天然气压力MPaG2.5温度℃5~8设计压力MPaG3.2设计温度℃65相对密度0.5925低发热值MJ/m332.063低发热值MJ/m335.590总硫mg/m3200硫化氢mg/m320CH4Mol%94.7C2H6Mol%0.55C3H8Mol%0.08i-C4H10Mol%0.01n-C4H10Mol%0.01N2Mol%1.92CO2Mol%2.71HeMol%0.022.1.17LPG压力MPaG0.35温度℃41设计压力MPaG1.03设计温度℃130丙烷PropaneMol%31.1异丁烷I-ButaneMol%46.98正丁烷N-ButaneMol%21.922.2气象和地质条件序号条件单位值2.2气温年平均气温℃6.8最热月平均气温℃23.7最冷月平均气温℃-13.8极端最高气温℃37.7极端最低气温℃-37.3最热月最高平均气温（设计点）℃28.7最冷月最低平均气温℃-19.72.2湿度年平均相对湿度（设计点）%68年平均绝对湿度kPa0.94最热月（七月）平均相对湿度%81月平均最大相对湿度（八月）%87月平均最小相对湿度（四月）%422.2气压年平均气压（设计点）kPa100.22极端最高气压kPa103.36极端最低气压kPa97.202降雨量年平均降雨量mm790.9月最大降雨量mm436.1日最大降雨量mm177.7历年平均降雨量mm970.9年最小降雨量mm477.9年平均降雨天数day1012最大冻土深度cm-1432风向（风向玫瑰图附后）全年主导风向%16NE全年次主导风向%14NNE夏季主导风向%16NE夏季次主导风向%15NNE冬季主导风向%22NE2风速(距离地面10米)年平均风速m/s2.6夏季平均风速m/s2.3冬季平均风速m/s2.4历史瞬间最大风速（10分钟）m/s212雪荷载KN/㎡0.45最大积雪深度cm332雷暴年平均雷暴天数day36年最多雷暴天数day512地震抗震设防烈度MercalliScale7风向玫瑰图2.3仪表压缩空气（装置启动时由买方自理的仪表空气系统提供，装置运行正常后由空分自供）。2.4空气中CO2含量按550PPm设计，在此基础上分子筛用量再考虑20%裕量。(本页以下空白)

附件三、装置主要性能参数、流程简述及特点3.1产品产量、纯度及压力3.1.1考核工况产品名称产量Nm3/h纯度出界区压力MPa(G)出界区温度℃备注氮气18000≤3ppmO2≤1ppmCO0.8常温指经流量计和调节阀之后的产品氮气压力，露点-76液氮1200≤3ppmO2≤1ppmCO饱和液氮贮槽3.1.2正常/最大/最小工况：产品名称纯度%vol流量Nm3/h出界区压力MPa(G)运行方式备注气氮(1)≤3ppmO2≤1ppmCO16000(正常)/18000(最大)/12600(最小)0.8连续来自冷箱的气氮(1)经氮气管网送用户，该氮气管网设计压力1.0MPaG，设计温度-19.7/65℃。液氮≤3ppmO2≤1ppmCO1200间断进液氮贮槽3.1.3开停车、检修、再生等各种调峰工况：产品名称纯度%vol流量Nm3/h出界区压力MPa(G)运行方式备注气氮(1)≤3ppmO2≤1ppmCO160000.8连续来自冷箱的气氮(1)经氮气管网送用户，该氮气管网设计压力1.0MPaG，设计温度-19.7/65℃。气氮(2)≤3ppmO2≤1ppmCO0～180000.8间断气氮(2)通过液氮储存后备系统获得，用于开停车、检修、再生等各种调峰工况。该氮气并入气氮(1)氮气管网。液氮≤3ppmO2≤1ppmCO1200间断进液氮贮槽3.1.4空分装置临时停车工况：产品名称纯度%vol流量Nm3/h出界区压力MPa(G)运行方式备注气氮(2)≤3ppmO2≤1ppmCO0～180000.8连续自动启动液氮储存后备系统，供气氮时间十小时。该氮气并入气氮(1)氮气管网。3.1.5全厂事故停电停汽停水时工况：产品名称纯度%vol流量Nm3/h出界区压力MPa(G)运行方式备注气氮(3)≤3ppmO2≤1ppmCO100000.8连续自动启动液氮储存后备系统，空浴式气化器供气氮时间至少二小时(在冬季)。该氮气并入气氮(1)氮气管网。注：1）Nm3/h为0.1013MPa(A)、0℃下的体积流量，简称为标态（以下同）。2）CO与N2性质相近，物理精馏无法处理CO，产品浓缩倍率约1.2倍。3）产品氮气压力0.8Mpa(G)是指出空分装置的保证压力：即产品氮气经过流量计和压力调节阀以后的压力。3.2空压机排气量:49000Nm3/h空压机排气压力:0.74MPa(G)3.3本装置电耗表轴功率(KW）装机容量(KW）备注自洁式空气过滤器0.50.5原料空气压缩机49005600最终以压缩机为准空压机油泵电机1215冷冻水泵2022×2冷却水泵4060×2生产水冷却水泵2737循环水冷水机组060备用，需要时使用纯化器电加热器150642×2膨胀机油泵电机6.57.5×2液氮泵2530×2注：本装置单位消耗：0.25KW.h/Nm3N2（不含储存汽化系统能耗；以上能耗表按轴功率算；液体按3倍气体体积计）3.4本装置水耗参考空压机组500t/h冷冻水泵30t/h冷却水泵110t/h冷水机组45t/h膨胀机组35t/h3.5装置连续运转周期:~3年(大加温间隔时间)3.6装置启动时间：~24h3.7流程简述：本装置空分工艺流程采用离心式空气压缩、分子筛空气净化、单塔空气精馏，返流膨胀制冷增压产品气氮，操作稳定，生产安全可靠、节能、连续运转时间长。原料空气经空气过滤器除去空气中的机械杂质及尘埃，再进入空气透平压缩机系统；压缩后的加工空气进入空气冷却塔与来自水冷塔冷却过的冷冻水及循环冷却塔来的冷却水进行传热传质，降温后进入分子筛纯化系统；两只分子筛吸附器切换使用，在分子筛纯化器内除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质，二氧化碳含量小于1PPm，然后进入分馏塔系统。净化后的加工空气进入主换热器，被返流产品气体冷却至饱和温度附近后进入精馏塔。空气进入精馏塔后从下而上在塔板上与自上而下的液体进行传热传质，经过精馏，在塔顶获得高纯氮气，其中大部分氮气进入冷凝蒸发器被冷凝为液氮，作为回流液返回精馏塔；另一部分氮气送入主换热器复热到常温引出冷箱后，经增压机增压，冷却后作为产品氮气；在塔底获得液空，经过冷节流后进入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，被蒸发后进入主换热器被复热到一定温度，再进入膨胀机膨胀制冷。膨胀后的气体进入主换热器被复热至常温送出冷箱。该气体一部分经加热器加温后去分子筛纯化系统作为再生气源，另一部分去预冷系统的水冷塔冷却循环水。产品液氮经过冷后节流进入液氮贮槽。设置液氮储存后备系统，当空分装置临时停车时或用于氮气调峰工况时，启动液氮储存后备系统，维持下游装置连续生产。液氮后备系统由液氮储罐、液氮泵、水浴式汽化器、空浴式汽化器、自动调节控制阀等组成。液氮储罐（压力罐）：真空自增压式，设计压力1.8MPa(G)、容量100m3、数量两台。同时采用空浴式增压器和水浴式增压器，并联操作，夏季仅空浴式增压器操作，冬季仅水浴式增压器操作，自动稳定液氮罐最大操作压力为1.6Mpa.平底常压罐（常压罐）：容量1000m3液氮泵：采用离心式，流量18000Nm3/h(折气体)，数量二台。通过压力罐液位自动启停液氮泵，将常压罐液氮输送到压力罐。合理确定液氮泵NPSHR，确保液氮泵不汽蚀。水浴式汽化器：汽化压力0.8MPa(G)，气化量10000Nm3/h，数量一台，用于氮气调峰工况或空分临时停车。水浴式气化器液氮进口设切断阀和调节阀，该调节阀流量调节范围0~10000Nm3/h，水浴式汽化器氮气出口设置温度测点，当温度等于-19空浴式气化压力0.8MPa(G)，气化量10000Nm3/h，数量一台，用于氮气调峰工况或空分临时停车。空浴式气化器液氮进口设切断阀和调节阀，该调节阀流量调节范围0~10000Nm3/h，空浴式汽化器氮气出口设置温度测点，当温度等于-19℃出冷箱液氮至液氮压力罐进口之间的液氮管采用真空绝热管，出液氮压力罐至气化器之间的液氮管采用真空绝热管。产品氮气管网设计压力1.0MPa(G)，设计温度-19.7/65℃。仪表压缩空气（装置启动时由买方自理的仪表空气系统提供，装置运行正常后由空分自供）。3.8本套空分装置特点3.8.1KDN-18000/1200Y型空分设备严格按照《GB/T190011dtISO9001质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》进行质量保证。3.8.2本装置严格按照国家现行标准、部颁（行业）标准和企业标准进行针对性设计和参数优化设计，以满足用户额定工况需求，同时具有优良的变负荷性能。3.8.3采用进口空气压缩机，能耗低，可靠性好。3.8.4以HYSYS软件设计计算的分馏塔系统，由主换热器换热，最大限度地减少了空气进精馏塔的液化量和液空节流汽化率，制冷和精馏相得益彰。3.8.5冷凝蒸发器采用半蒸发有液位工作，循环倍率为约25，有效地冲刷换热表面，防止CnHm积聚，而且工况稳定易于操作。3.8.6采用DCS自动控制，自动化程度高、操作灵活方便，且可方便地实行远程控制，实现全厂自动化管理。(本页以下空白)

附件四、卖方的供货范围说明：1）空分装置选用的常规阀门厂家名单在初步会审时提交用户和买方确认。2）所有安全阀全部配用双阀(一开一备，一台锁开、一台锁关)。3）分子筛切换阀（三杆阀）、冷箱内所有低温阀进口，具体厂家见阀门选型表。卖方供货范围主要包括但不限于：卖方的供货范围（设备技术参数以最终设计为准）：4.1自洁式空气过滤器1套4.1.1技术参数处理空气量： 100000Nm3/h(干基)过滤压力损失： 初始：～150Pa终损：～650Pa过滤效率： 99.99%(≥2μm杂质)大气温度： -30～50℃功率消耗： ～500W消耗反吹气量： 0.2m34.1.2主要供货内容：过滤器本体1套就地仪、电控制柜1套系统内管道、阀门、梯子、平台、地脚螺栓（双螺母）、垫片、出口配对法兰及连接件1套注：滤纸使用寿命18个月。4.1.3供货厂商： 无锡安活、纽曼泰克或无锡飞潮4.2离心式空气压缩机1套4.2.1技术参数进气压力： 0.097Mpa(A)进气温度： 28.7相对湿度： 68%排气压力： 0.74Mpa(G)排气流量： 49000Nm3/h(干基)排气温度： ～105轴功率： ～4890KW（ATLAS)～4900KW（COOPER)电机功率： 5500KW（ATLAS)5600KW（COOPER)冷却水耗 ～500T/h（ATLAS)～480T/h（COOPER)调节范围： 70%～100%4.2.2供货范围(以压缩机实际订货合同技术附件内容为准)制造厂： ATLAS、COOPER(最终以买方确认为准)4.3空气预冷系统1套型式： 直接接触式加工空气量： 49000Nm3/h(干基)工作压力： 0.74MPa(G)空气进口温度： ～10空气出口温度： ～15冷却水耗量： 135t/h冷却水进口温度： 304.3.1型式： 填料塔外形尺寸： Φ1828×14，H=22壁厚： δ=14mm重量： 22000kg供货内容：冷却塔本体、梯子、平台、填料、基础模板、地脚螺栓、垫圈、螺母、进出口配对法兰和连接件。填料： 下段全部按SS，上段PP主要材质： 本体为16MnR梯子、平台为Q235B钢管20水分布器、除沫器等为不锈钢（0Cr18Ni9Ti）制造厂： 四川空分集团注：内部不作防腐，厚度考虑腐蚀余量3mm。4.3.2型式： 填料塔外形尺寸： Ф1616×8，H=152壁厚： δ=8mm重量： 7800供货内容：冷却塔本体、梯子、平台、填料、基础模板、地脚螺栓、垫圈、螺母、进出口配对法兰及连接件。填料： 共轭环-PP主要材质: 本体为16MnR梯子、平台为Q235B水分布器为不锈钢（0Cr18Ni9Ti）制造厂： 四川空分集团注：内部不作防腐，厚度考虑蚀余量3mm。4.3.流量： 110t/h扬程： 8电机功率： KW制造厂： 浙水、凯泉或佛水注：带电机机座、地脚螺栓、垫圈、螺母。机封(丹东克隆、沈阳北碳、川密)、电机(佳木斯、南阳)、轴承(SKF、NSK)4.3.流量： 110t/h扬程： 50电机功率： KW制造厂： 浙水、凯泉或佛水注：带电机机座、地脚螺栓、垫圈、螺母。机封(丹东克隆、沈阳北碳、川密)、电机(佳木斯、南阳)、轴承(SKF、NSK)4.3.流量： 30t/h扬程： 12电机功率： KW制造厂： 浙水、凯泉或佛水注：带电机机座、地脚螺栓、垫圈、螺母。机封(丹东克隆、沈阳北碳、川密)、电机(佳木斯、南阳)、轴承(SKF、NSK)4.3.6水过滤器 重量： 325K材质： 碳钢（滤网为不锈钢）外型尺寸： Φ273×590壁厚： δ=6mm制造厂商： 四川空分集团注：带进出口成对法兰、地脚螺栓、垫圈、螺母(若需要)4.3.4.3.8型式： 螺杆式制冷量： 20×104Kcal/h介质： R-134A耗水量： 45t/h电机功率： 60KW注：带机座、地脚螺栓、垫圈、螺母(若需要)制造厂商： 约克、开利4.4纯化系统1套4.4.1处理空气量: 49000Nm3/h(干基)进气温度: 15工作压力: 0.73MPa(G)吸附时间: 4小时(半周期)工作周期: 8小时(全周期)再生温度: ～170再生气量: ～9800Nm3/hCO2含量: ≤1PPm(在线监测)吸附剂裕量： 20%要求本系统能实现自动运转、自动切换、自动加热、温度自控、连锁保护。4.4.24.4.2.型式： 立式双层床外型尺寸： Ф3240×20，H=91壁厚： δ=20mm材质： 16MnR重量： 25.95t/台注：带进出口配对法兰及连接件、基础模板、地脚螺栓、垫圈、螺母制造厂商： 四川空分集团4.4型式： 立式尺寸： Ф916×8，H=4740壁厚： δ=8mm材质： 16MnR电功率： 642KW(分组后，每组功率～150KW)重量： 3.2t/台注：带进出口配对法兰及连接件、地脚螺栓、垫圈、螺母制造厂商： 四川空分集团4.4外型尺寸： 1206×1306×12000mm壁厚： δ=mm材质： 混凝土结构(卖方供内件)重量： 2684K制造厂商： 四川空分集团注：带进出口配对法兰及连接件4.4型式： 切换阀(三杆阀)规格： DN400制造商： ORBINOX、MAPARK注：带进出口配对法兰及连接件等4.4.2规格型号： 13XAPG1/16’’条形制造厂商： 上海UOP铝胶一次填充量： 6500kg/台4.44.5FN-18000型分馏塔系统 1套4.5.4.5.1.1主换热器 1组型式: 铝制板式换热器重量: 14200Kg外形尺寸: 6000×1250×1298mm材料:铝制造厂商： 四川空分集团4.5.1.2精馏塔(含冷凝蒸发器) 1台型式： 规整填料塔重量： 31000外形尺寸： Φ2090×20/Φ2836×18，H=2材料: 5083制造厂商： 四川空分集团4.5.1.3主冷板式 1组型式: 铝制板翅式换热器重量： 2300Kg外形尺寸： 1800×800×800材质: 铝制造厂商： 四川空分集团4.5.1.4过冷器 1台型式: 铝制板翅式换热器外形尺寸: 1200×400×400mm重量: 200Kg材质:铝制造厂商： 四川空分集团4.5.1.5喷射蒸发器 1台外型尺寸: Ф324×4，H=7956m壁厚： δ=4mm重量: 113kg材质: 5052-O制造厂商： 四川空分集团4.5.1.6分馏塔外型 1套4.5.1.7分馏塔保冷箱 1组外形尺寸: 8000×4200×29000mm主要材料: Q235B制造厂商： 四川空分集团注：保冷箱面板分块供货、现场组装。4.5.1.8分馏塔支架 1组包括:保冷箱内设备支架、阀门支架、管道支架主要材料: 不锈钢重量: ～5000制造厂商： 四川空分集团4.5.1.9分馏塔楼梯平台 1组包括： 平台、楼梯、栏杆主要材料： Q235B重量： Kg制造厂商： 四川空分集团4.5.1.10分馏塔阀门及附件 1组包括：保冷箱所有低温截止阀、吹除阀、安全阀等。阀门均带联接成对法兰、紧固件和垫片及地脚螺栓。4.5.1.12分馏塔内系统管道及附件 材料： 50524.5.1.13保温材料 足量冷箱内保温用珠光砂按卖方技术文件要求规格供货，数量包括装置运行一周后的一次沉降量。4.5.1.14珠光砂提升装置 1套4.5.1.15分馏塔的供货与组装分馏塔系统的安装由卖方负责。（包括冷箱内的所有设备、基础框架、预埋地脚螺栓、管道及管件、外壳、保冷珠光砂、冷箱的平台梯子、相关仪表、防锈漆及冷箱外壳的防腐面漆等）作为一台设备，整体由卖方负责采购及现场安装。分馏塔系统的安装以及设备管道安装完成后的各项验收试验调试工作。安装及操作用的专用工具及备品备件也在供货范围之内。安装界限：冷箱本体的安装，所有管线安装至冷箱外第一片法兰处交接。寰球负责冷箱的基础。4.5.1.16分馏塔系统能够满足液体回灌要求，以缩短装置开车时间。分馏塔密封气采用氮气。4.6透平膨胀机组 2台(一开一备)4.6.1膨胀端：流量: 26400Nm3/h进口压力: 0.37MPa(A)出口压力: 0.13MPa(A)入口温度： 124K介质： 富氧废气等熵效率： ≥87%增压端：介质： 氮气流量及调节范围： 18000Nm3/h进/排气压力： 0.755/0.97MPa(A)进气温度： 291K增压机绝热效率： ≥73%制动方式: 增压制动4.6.2膨胀机本体 2台膨胀机过滤器 2台增压机过滤器 2台增压后冷却器（器芯材质为不锈钢） 2台供油装置(含油泵及电机、底座、油加热器、过滤器、冷却器等) 2套机组内管道、阀门及附件，阀门带成对连接法兰、紧固件、垫片 2套轴承密封气系统 2套备件及专用工具 1套制造厂商 四川空分集团注：膨胀端及其进出管道属于冷箱设备和材料。4.7产品氮贮存汽化系统 1套主要供货内容：4.7.1液氮贮槽2台型式： 真空粉末绝热容量： 100m设计压力： 1.8MPa(G)日蒸发率： 0.23％外壳材质： 16MnR内胆材质： OCr18Ni9尺寸： Ф3428×19370mm/台重量： 5600制造厂： 四川空分集团注：同时采用空浴式增压器和水浴式增压器，并联操作，夏季仅空浴式增压器操作，冬季仅水浴式增压器操作，自动稳定液氮罐最大操作压力为1.4MPaG，水浴式增压器液氮采取下进上出。系统阀门配置常规国产优质阀门。4.7.2液氮贮槽1台型式： 立式拱盖圆柱形容量： 1000m尺寸： Ф12216×16重量： 200000kg外壳材质： Q235-B内胆材质： 0Cr18Ni9最高设计压力： 0.015MPa(G)日蒸发率： 0.34%制造厂： 四川空分集团注：1、液氮贮槽的安装由卖方负责。（包括液氮贮槽内的管道及管件、外壳、保冷珠光砂及平台梯子、相关仪表、防锈漆及防腐面漆等）作为一台设备，整体由卖方负责采购及现场安装。系统阀门配置常规国产优质阀门。2、1000m3液氮罐按一台完整的设备供货：包括设备本体、阀门附件、管道附件、紧固件、外壳、支架、平台梯子栏杆、预埋地脚螺栓、保冷珠光砂、泡沫玻璃砖、均压板、仪表、防锈漆及防腐面漆、安装材料和设备、管道安装以及安装完成后的有关各项验收实验和调试工作。买方负责液氮贮槽基础的设计和施工。

3、合理设计常压罐基础顶部距地面高度。合理确定4.7.3水浴式汽化器1台型式： 水浴式蒸汽凝液： ≤40℃汽化量： 10000Nm3/h工作压力： 0.8MPa(G)尺寸： Ф2512×4620mm重量： 5014Kg外壳材质： 0Cr18Ni9蒸汽耗量： ～5500Kg/h(低压蒸汽)制造厂： 四川空分集团4.7.4空温式汽化器1组（4台）型式： 空浴式汽化量： 4×2500Nm3/h工作压力： 0.8MPa(G)尺寸： 2280×2201×866重量： 3320Kg/台制造厂： 四川空分集团4.7.5液氮泵2台型式： 离心式密封形式： 迷宫密封流量： 18000Nm3/h(折合气态)电机功率： 40HP进口压力： 0.005MPa(G)出口压力： 1.7MPa(G)制造厂： ACD、CRYOSTAR、CRYOMEC注：带连接成对法兰、紧固件、垫片、地脚螺栓，不带变频器。4.7.6出冷箱液氮至液氮压力罐进口之间的液氮管采用真空绝热管，出液氮压力罐至气化器之间的液氮管采用真空绝热管。4.8仪控系统设计原则及供货范围4.仪控系统能有效地监控整套空分设备的生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。空分设备的过程控制采用DCS控制方案，以提高系统的可靠性及自动化水平。仪表和DCS系统是先进和可靠的，在考虑先进性的同时，以可靠性为主。DCS系统的操作站、CPU卡、通讯网络和电源模块等双重化配置，减少了因单个设备的故障带来的停机机会。空分装置的测量和控制以中控室为主，必要的操作和紧急停车可在中控室的DCS操作站上进行，重要的参数在中控室DCS中显示、记录、报警。空分装置正常运转时，在DCS上完成显示、操作和控制。空压机由ITCC控制，通过MODBUS（冗余）与DCS实现通讯，在DCS上显示空压机的运行参数。各在线分析仪集中安装在分析小屋内，各在线分析仪的输出信号进入DCS系统进行显示、记录、报警，卖方协助买方对DCS组态并对组态的正确性进行确认。仪控系统电源采用UPS供电。4.8.本套空分设备的仪控系统的预冷系统、空气净化系统、分馏塔系统、透平膨胀机系统，液氮贮存系统等全部由一套DCS系统来完成工艺过程的监控和控制。充分发挥DCS系统的优越性，给用户提供空分设备和DCS系统本身较多的操作和指导信息，提高了控制系统的可靠性和自动化控制水平，方便了操作和工厂的自动化管理。整套DCS系统由中央控制室的三台操作站（其中一台兼工程师站）和两面控制机柜组成。3台操作站保证了整套空分设备的正常操作和开停车的需要。DCS拓扑图如下：

操作站操作站操作站/工程师站操作站操作站操作站/工程师站100Mbps100Mbps中央控制室中央控制室过程控制冗余以太网过程控制冗余以太网机柜室机柜室现场控制站现场控制站图1：DCS系统结构框图图1：DCS系统结构框图4.以下仪表所涉及的厂商名称，如有出入，以“合同技术附件仪表专业补充内容”文件内容为准。4.8.4.4.8.4.4.4.4.低温调节阀选用：SAMSON、FLOWSERVE、POYAM。切换蝶阀选用三杆阀（ORBINOX、法液空）。两位式球阀选用上海NELES、TYCO（合资）、FLOWSERVE。其中气缸选用原装进口。4.8.4.8.3.10在线分析仪选用进口产品，布置在现场的分析小屋内（CO2分析仪选用：SIEMENS、ABBN2分析仪选用：SERVOMEX、TELEDYNE、H2O分析仪选用：GE、TELEDYNE、HACH色谱分析仪选用：SIEMENS、ABB（参照抚顺框架仪表价格采购）。4.4.8.4.4.4.工艺流程图上标注的所有变送器、执行器、一次测温电阻、就地压力表、流量计、流量孔板、电磁阀、在线分析仪表、就地仪表盘、分析小屋、轴振动测量仪等。（具体数量以最终设计为准）其中主要有：智能压力、差压变送器约50台温度变送器约35台仪表调节阀约33台（气源管线配齐，带过滤减压阀、阀门定位器、安装法兰等安装附件）二位三通电磁阀8台二位五通电磁阀10台流量孔板8台磁电转速传感器2台电磁流量计2台单、双支铂热电阻（Pt100）1套弹簧管压力表1套双金属温度计1套翻板液位计2台涡街流量计1台UPS(10KVA，30分钟)(买方自理)1台分析仪：二氧化碳分析仪(进口)1台产品氮分析仪（进口）1台微量水分析仪（进口）1台色谱分析仪（进口）1台标气1套分析小屋（成套带预处理系统）1套氧气检测器（现场和控制室报警） 1台DCS系统(用户自理)：操作站3台打印机2台DCS机柜2面各种类的I/O卡（含10～15%的备用）1套配套的端子板及通信电缆1套系统软件1套DCS组态软件及监控软件1套机旁柜、仪控系统机柜（含柜内仪表，仪表内部配线、配管完成）提供冷箱内用仪表管线等。4.冷箱：铂热电阻以冷箱接线箱为界，其它以冷箱壁跟部阀为界。分析小屋，以分析小屋接线端子或穿板接头为界。其它部分卖方向设计院提供工艺管道上仪表（流量，压力，温度等）安装条件。在开工会上确定提出时间。4.4.9电控系统设计及供货原则4.4.9.14.9.1.2根据用户电网短路容量的大小，对空压机电机采用软启动，以减少对电网及机械的冲击。电机起动时造成4.9.2电源：高压电源采用6KV±5%、50±0.5HZ，三相交流三线制低压电源采用380V/220V±5%、50±0.5HZ，交流三相四线制，中性点直接接地。4.根据工艺要求及用户电力系统条件，电控保护措施和计量装置根据国家规程设置。在现场设置机旁操作台、箱，可进行用电设备的起动和停止操作，并有必要的仪表信号显示。高压系统采用微机综合保护装置，高、低压电动机的运行状态应在DCS系统上显示，故障报警信号在DCS系统上实现。大机组电气部分现场就地控制箱由卖方提供，电气，仪表控制箱要各自独立。本配电系统的防雷、接地、照明、设备之间连接电缆和支架、配电变压器、无功补偿装置等均由买方自理（卖方仅负责机旁操作箱）。4.9.44.9.4.1高压开关柜(买方自理)型式：高压开关柜为手车式，配真空断路器，微机综保。产品标准：GB3906-83IEC293-81技术参数：6KV防护等级：IP4X4.9型式：GGD固定式开关柜产品标准：GB7251-87IEC439-1技术参数：380V防护等级：IP4X4.9.4.3直流屏技术参数：DC220V铅酸免维护电池65Ah。产品标准：JISC4402-86防护等级：IP4X4.9.4.4机旁操作箱：产品标准：GB7251-87IEC439-1防护等级：IP4X4.9.4.5软启动器(如有，买方自理)1套4.9.4.6调功柜(电加热器用、买方自理)2套4.9.4.7其他设备(买方自理)1套4.电力测量仪表装置设计规范GBJ63-90供配电系统设计规范GB50052-95低压开关设备控制电路电器各和开关元件GB14048电气技术用文件编制GB/T69884.10合同明确规定由卖方供货的其他内容。(本页以下空白)

附件五、买方供货范围主要有下列项目：5.1所有公用工程设施:包括生活用水、生活污水、消防设施、卫生设施、照明设备、暖通空调设施等。5.2通讯系统(包括电话、火灾报警、无线电对讲机等)。5.3空分界区的地上/地下管道。冷箱外保温材料（冷箱内部管道及保温材料、机器内部管道、1000立液氮储槽保温材料除外）。5.4界区内所有建筑物(包括压缩机厂房、所有设备基础、装置内管廊、管架材料及土建基础、支撑在地面并与设备不连接的梯子、平台等)。空气过滤器、空冷塔、、水冷塔、1000立液氮储槽、冷箱的平台梯子由卖方供。5.5压缩机厂房行车。5.6本装置机械试车、联动调试及开车启动时的仪表空气。5.7仪表部分5.7.1化工空分空压装置DCS系统、火灾自动报警系统及CCTV系统。5.7.2现场仪表安装附件及材料。5.7.3现场仪表的保温拌热、供气、接地材料。5.7.4仪表接线箱、保温箱、保护箱及其安装材料。5.7.5仪表电缆桥架及其安装材料。5.7.6仪表分支电缆、主电缆及电缆保护套。补充以下场所的说明。（1）冷箱上的仪表检测点至供货商成套带的现场接线箱之间的分支电缆，由供货商提供。（2）成套机组撬体上的现场接线箱至机组内的仪表检测点之间的分支电缆由供货商提供。（3）如果成套机组控制盘（或控制柜、控制箱）安装在机体撬体内，从控制盘（或控制柜、控制箱）至撬体内的仪表检测点（或现场接线箱）之间的电缆由供货商提供。（4）如果成套机组控制盘（或控制柜、控制箱）安装在机组撬体之外，并由买方安装，从该控制盘（或控制柜、控制箱）至撬体内的现场接线箱之间的电缆由买方提供。5.7.7DCS系统、空分成套机组控制盘及现场仪表的供电电源电缆。5.8电气设备部分5.8.1电缆电力电缆。控制电缆。5.8.2电气设备及安装材料中低压开关柜、变压器、无功补偿装置、就地控制柜、接线箱至中控室的全部电缆桥架及附件。建筑物的防雷、电气设备的接地材料。空分界区范围内的检修电源箱或检修电源插座及其安装材料。5.9装置试车及运转用的有机物料、润滑油/脂、水、电、汽、风等。5.10除冷箱单台设备和常压储槽单台设备的安装之外的所有设备的安装。5.11气体分析化验用的手动分析仪。（如有）5.12各机组用的隔音罩。（如有）5.13合同明确规定由买方供货的其他内容。(本页以下空白)

附件六、性能保证本附件主要包括以下两部分：◆概述◆保证项和保证值6.1概述卖方提供的所有材料、设备符合买卖双方的技术数据，并且，所有设备的安装和试车都是在卖方技术人员的监督指导下进行，卖方保证其装置的性能（如能力、纯度和压力）。装置必须由买方经过培训的人员根据操作手册来操作，运行在稳定工况，而且公用工程应具备相应的全部条件。通过测量流量、压力、温度、液位及使用装置上性能正常的仪表对纯度分析，来证明保证值的实现。在考核前，对考核期间所用的全部仪表必须经过校验。只有当保证值与测量值之间的差值超过了测量公差时，才对其进行考虑。本章节中所使用的名词如下：带负荷试车：带负荷试车是指制氮设备的试生产和试运行。无负荷试车：无负荷试车是指在安装阶段完成后对个别/或几台互联机械/设备进行试运行。调试：调试是指合同装置的最后安装阶段，包括对运行的准备工作，压力试验，吹除，以及将装置首次冷却至要求工况。一旦装置被冷却至要求温度，合同装置的安装阶段将被认为已经结束，双方将签署证书。验收考核：验收考核是指为达到本章节中所规定的保证数据而进行的试验。验收：验收是指买方对验收考核进行认可的行为。6.1.1卖方应保证装置的生产能力和性能，本章节中所规定的装置性能保证数据将通过装置调试期间的一次验收考核来加以验证。6.1.2装置机械性能保证期为对装置验收合格后的十二（12）个月，或最后一批货物到达项目现场后二十四个月，以先发生为准。6.1.3所有设备和材料为全新产品。维修品的质量应保证符合各种标准的要求。6.1.在能进行生产的情况下，当装置达到合同所要求的稳定运行工况后，在买方书面同意后，开始进行连续不间断运行七十二(72)小时的性能考核。在验收考核期间，由买方人员在卖方开车专家的监督下进行操作。对大气压、空气温度、相对湿度、冷却水温度等的变化进行的校正与计算一致。如果性能考核非“卖方”的原因而被迫中断，一旦装置恢复了稳定运行，便可重新进行72小时考核。如果性能考核是由于卖方的责任而被迫中断，则应重新进行72小时性能考核。成功完成上述验收考核后，买方应向卖方提交一份签过字的设备和材料性能验收证书的副本。6.1.所有的流量将使用装置流量计与液位计在冷箱出口(产品出口)处测得，通过DCS读取。对产品的纯度，将使用装置的分析仪通过DCS上的读数测得。对分析仪和流量计的校准和确认，应在性能考核之前进行，并要求双方代表在场。功率测量：●功率表应予以校准并经买方确认；●对中压耗电装置：使用买方的移动式精确功率表在中压电机的输入端测量功率。所测得的数值将被用来纠正在DCS读数中可能出现的偏差；●对低压耗电装置：使用安装在低压配电柜上的功率表来测量。由于所存在的对附件二设计基础中所描述的环境条件和附件二设计基础中的设计条件的偏差，以及测量精确度的原因(参照API标准)，对实际测得的功率将作适当修正。考核数据的测量精度和由于与附件二设计基础中规定的设计环境条件的差异而引起的产品和效率的变化将按照最新的国际标准或制造厂标准校正。6.1.6经双方现场代表一致认为工程安装竣工后，买卖双方按商定程序进行单机试车和试运转。性能考核期间所需的详细程序，例如：需记录的操作数据，应该采取的对策和方式，性能考核试车期间收集的所有数据的评价方法等，应由卖方在合同生效后第10个月编写详细说明，并把其推荐给买方，由买方在合同装置机械安装完工日期之前决定性能考核详细程序。6.1.7本附件中所确定的性能保证将取决于买方对设备的正确6.1.8如果装置在调整到设计条件后所进行的验收考核按照本附件要求成功地达到了性能保证值，并经双方的现场代表确认，双方应在此后的3天内签署合同装置的验收证书，一式四份，双方各持两份。至此，合同装置将被认为买方验收合格，而本6.2保证项和保证值对合同装置验收考核结果的计算应以附件二设计基础所规定的设计数据为依据。对于性能数据，可按双方认可的方法，结合考核时实际的运行条件与附件二设计基础中规定的设计环境条件、产品设计条件和压缩机运行条件之间的偏差因素，作出适当修正。6.2.1产量和纯度保证产品名称产量Nm3/h纯度出界区压力MPa(G)出界区温度℃备注氮气18000≤3ppmO20.8常温液氮1200≤3ppmO2饱和注：1）Nm3/h为0.1013MPa(A)、0℃下的体积流量，简称为标态（以下同）。2）氮气压力0.8Mpa(G)是指出空分装置的保证压力：即产品氮气经过流量计和压力调节阀以后的压力。6.2.2当按设计条件、6.2.1.所示产量本装置单位消耗保证值为0.25KW.h/Nm3N2（液体按3倍气体体积计；不含储存汽化系统能耗）6.2.空压机在不放空的工况下柔性保证值为：70%～100%。精馏塔柔性保证值为：50%～100%。6.2.4(本页以下空白)

附件七、设计分工分工原则为买方完成空分界区内包括配管、仪表安装、电气安装、土建、总图（包括道路、绿化、雨水）、生活用水设施、生活污水设施、消防安全设施、卫生设施、采暖通风空调设施等配套工程设计工作，卖方主要进行所供设备的设计及其工艺系统、仪表、电气的设计。卖方所进行的设计包含基础工程设计（初步设计）和详细工程设计（施工图设计），内容和深度必须满足中石化石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2003）及详细工程设计内容规定（SHSG-053-2003）。包括但不限于以下：7.1．卖方的设计范围(基础工程设计和详细工程设计阶段)7.1.1工艺总体设计♦工艺说明；♦物料流程图（PFD）及物料热量平衡表；♦管道仪表流程图（包括与压缩机系统接口管路）（P&ID）；♦冷箱外管道命名表（包括与压缩机系统接口管路）；♦设备一览表（包括压缩机系统）；♦设备设计；♦主要设备的专项技术要求；♦主要设备安装施工技术要求；♦操作和维护说明书；♦所供设备的竣工图；♦安全阀、爆破片数据表；♦界区条件表♦分析化验条件表（含在仪表清单内）♦公用工程消耗条件表7.1.2土建/结构设计♦基础设计卖方所供设备设计资料及设计要求；静设备包括：设备外形尺寸、设备荷载（包括：设备静载、操作荷载、试验荷载、检修荷载、冷箱设备地震荷载等。）、设备基础地脚螺栓直径、材质和标准。风荷载作用下弯矩、剪力、垂直力；地震作用下弯矩、剪力、垂直力，冷箱基础的特殊做法及要求。动设备包括：机器的型号、转速、功率、规格及设备外形尺寸、机器的扰力、自重及重心位置等，设备基础地脚螺栓直径、材质和标准。低温设备对基础设计的要求和使用的特殊材料。（如有）♦钢结构设计冷箱本体结构、内部设备连接及内部支撑等设计和材料；设备自带、设备与设备连接的平台梯子及钢结构设计和材料；钢结构的防火及防腐设计；♦所供设备地脚螺栓；♦灌浆要求；7.1.3管道设计♦冷箱内管道设计♦设备建议布置图(包括压缩厂房、压缩机布置及室外设备布置等)♦冷箱内管道轴测图♦冷箱内管架设计♦冷箱内管道应力分析报告♦冷箱内综合材料表（包括管道、管件、管道特殊件、阀门、保温、涂漆、管架等材料）♦冷箱外真空管的布置提供技术支持，协助审查真空管道布置图，提供真空管道安装服务。7.1.4电气设计（界区内买方电气设计范围外的其他所有电气设计由卖方完成。）♦空分装置电负荷清单(高压，低压，交直流控制电源和应急负荷)等设计资料的设计要求；♦低压设备控制原理图及端子排接线图；♦卖方供货范围内的高压电机一次系统图及二次控制原理图；♦电气设备间联锁接线图♦冷箱内电气设计；♦低压开关柜排列布置图、机旁控制箱(柜)基础尺寸图及技术要求；♦防雷、防静电、接地初步设计；♦空分装置特殊照明设计要求；♦界区内的电气设备表和材料表；7.1.5仪表设计：见附件二十（界区内买方仪表设计范围外的其他所有仪表设计由卖方完成。）7.1.6界区内的容器设备♦容器本体设计；♦容器附件设计；♦运输吊装设计；♦制造工艺设计；7.1.7卖方所供设备的设计♦初步设计；♦详细设计；♦与各供货商的技术协调；♦设备图纸和文件的出具和交付；♦卖方所供设备的采购、跟踪、检验、检查和验收考核；♦进口设备FOB/CIF和国产设备工厂交货条件下的包装和交货；♦向买方提交供货进度计划；♦其他。7.1.8其它设计服务♦分包设备技术规格书；♦关键图纸的审核；♦运输和清关文件；♦设备资料；♦设计范围内所供图纸及清单；♦操作及使用手册。7.2．买方工程设计范围7.2.1土建/结构设计♦基础设计所有设备、厂房和冷箱等基础的设计；♦厂房设计厂房的设计；♦钢结构设计界区内所有管廊、管架、阀架及平台梯子设计（设备自带的除外）。7.2.3电气设计买方在冷箱之外将提供如下的电气设计：♦中低压开关柜的最终布置设计；♦厂房、道路的照明、检修配电箱或插座箱；♦厂房、道路照明系统及布置图；♦直流电源；♦空分装置电源；♦变压器；♦软启动装置；♦防雷、防静电、接地详细设计；♦空分装置照明；♦界区内的电缆桥架布置图♦界区内的电气设备电缆敷设图♦界区内的电气设备表和材料表♦界区内其它（如需）。7.2.4仪表设计买方在冷箱之外将提供如下的仪表设计：♦控制室布置；♦界区至控制室间的电缆、桥架的设计；♦对空分装置的仪表电源供电设计；♦对空分装置的仪表供气设计；♦界区内仪表电缆及桥架设计；7.2.5公用工程♦消防灭火用水系统和火灾报警系统；♦所有地沟和路面的设计和现场平面图的制作；♦厂房采暖、通风和空调系统的设计；♦电信设计；♦值班室和卫生设施的设计；♦现场地质报告和补充水分析；7.2.6管道设计♦冷箱外管道设计设备布置图（包括压缩厂房、压缩机布置及室外设备布置等）管道轴测图管架设计管道应力分析报告综合材料表（包括管道、管件、管道特殊件、阀门、保温、涂漆、管架等材料）(本页以下空白)

附件八、设计文件和设计会议8.1.资料的交付8.1.1卖方提供成套空分设备的技术文件和设计条件必须详细、齐全，卖方所进行的设计包含基础工程设计（初步设计）和详细工程设计（施工图设计），内容和深度必须满足中石化石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2003）及详细工程设计内容规定（SHSG-053-2003）。并满足买方设计单位完成相应空分装置的工程初步设计和工程详细设计的要求。包括但不限于以下：8.1.2技术资料采用语言：中文（国外产品除外）。8.1.3列出的所有资料应以“初步”和“最终”状态提交。卖方应根据计划和工程的进展更新所有资料并根据总的合同条件提交所有最终资料。8.1.4所有资料应有“初步”或“最终”或“最终竣工图”印章。资料和图纸的修改必须做明确的标记。8.2.提供资料内容卖方应提供：卖方技术资料供应分初步和最终设计两个阶段，技术资料交付的范围及时间如下：8.2.1资料的分类P工艺PP管道M 机械设备和钢结构I 仪表和控制E 电气设备C土建G 综合O 操作和安装8.2.2卖方设计资料和图纸交付分类及时间一览参考表（资料交付时间以合同生效后周数计）分类号资料/图纸（按资料类别分类）资料组别初步（如有）最终一工艺，P1工艺说明242管道仪表流程图（包括与压缩机系统接口管路）（PID图）7压缩机资料收到后5天3空气压缩机管道仪表流程图（PID图）（见空压机技术附件）4工艺流程图、热量及物流平衡参数图表（PFD）125公用工程消耗条件表86压缩机消耗根据压缩机资料提供时间7阀门、过滤器、特殊管件产品样本88配套阀门一览表89管道命名表（包括与压缩机系统接口管路）（冷箱除外）1610设备一览表（包括压缩机系统，含外形尺寸、功率、重量等）参考土建条件时间11设备数据表（塔、换热器、泵、压缩机、安全阀、过滤器等）1212安全阀、爆破片数据表1213手动分析化验条件表8二管道，PP1优化的设备建议布置图（包括压缩厂房及压缩机系统）开工会2冷箱内管道轴测图283冷箱内管架设计、管架图284冷箱内管道应力分析报告285冷箱内综合材料表（包括管道、管件、管道特殊件、阀门、保温、涂漆、管架等材料）28三土建，C1静设备（空气过滤器、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、加热器、等）基础条件图包括：设备外形尺寸、设备荷载（包括：设备静载、操作荷载、试验荷载、检修荷载、冷箱设备地震荷载等。）、设备基础地脚螺栓直径、位置、材质和标准或预留孔尺寸。设备基础地脚螺栓直径、位置、材质和标准或预留尺寸。100m3液氮罐、1000m3液氮罐、空冷塔、水冷塔和冷箱在风载荷作用下和地震作用下弯矩、剪力、垂直力。42静设备（冷箱）基础条件图包括：设备外形尺寸、设备荷载（包括：设备静载、操作荷载、试验荷载、检修荷载、冷箱设备地震荷载等。）、设备基础地脚螺栓直径、位置、材质和标准或预留孔尺寸，冷箱基础的特殊做法和要求。163静设备（贮槽）基础条件图包括：设备外形尺寸、设备荷载（包括：设备静载、操作荷载、试验荷载、检修荷载、冷箱设备地震荷载等。）、设备基础地脚螺栓直径、位置、材质和标准或预留孔尺寸。84动设备（压缩机、膨胀机、泵等）基础条件图包括：机器的型号、转速、功率、规格及设备外形尺寸、机器的扰力、自重及重心位置等，设备基础地脚螺栓尺寸规格、位置、材质和标准或预留孔尺寸。压缩机根据压缩机技术资料提供时间16（泵、膨胀机）5低温设备对基础设计的要求和使用的特殊材料。16四仪表I1仪表专业详细设计图纸文件（文件清单详见附件二十）交付时间开工会定。五电气设备，E1低压配电单线系统图282电动机和其它电气负荷清单（包括数量、容量等）283压缩机电机转矩、转速和电流转速曲线图384电气设备的控制原理图及外部端子接线图285电控系统说明书286防雷、防静电、接地设计287空分装置特殊照明设计要求148其它28六机械，M1液氮泵外形图（包括设备外形尺寸、支座条件、荷载条件、压缩机扰力等，以及设备管口方位及管口配对法兰条件，管口允许荷载等）。122膨胀机（包括设备外形尺寸、支座条件、荷载条件、压缩机扰力等，以及设备管口方位及管口配对法兰条件，管口允许荷载等）。163空压机（包括设备外形尺寸、支座条件、荷载条件、压缩机扰力等，以及设备管口方位及管口配对法兰条件，管口允许荷载等）。见空压机技术协议4空冷塔、水冷塔、水泵、分子筛吸附器、电加热器、液氮储罐、液氮汽化器等设备外形图（包括设备外形尺寸、支座条件、荷载条件等，以及设备管口方位及管口配对法兰条件，管口允许荷载及受力和位移量等）。85冷箱设备外形图（包括设备外形尺寸、支座条件、荷载条件等，以及设备管口方位及管口配对法兰条件，管口允许荷载及受力和位移量等）。166压缩机、膨胀机、泵的数据表、性能曲线、剖面图127压缩机气、水、油路PID图见压缩机技术协议8泵冲洗方案PID图（如有）9冷箱平台梯子图2410空冷塔、水冷塔平台梯子图1611自制阀门外形图812压力容器检验报告和质量证书随设备13其他设备检验报告和质量证书随设备七操作和安装O1操作手册322发货清册323冷箱内管道单线图324其他工艺设备安装手册325配管焊接、试压技术要求326低温保冷安装说明327净化和清洗方法说明328安装和维护专用工具表32八综合G1备品备件表322冷箱保冷材料用量及技术要求323润滑剂技术要求资料324油漆资料和油漆说明书325设备制造时间计划46装配，标记，运输及储存指导书，包括用于大件设备运输草图327卖方工厂相关规范和标准2九其它必要的技术资料328.2.3项目时间进度（第月）开工会7天初步设计审查会1.5最终详细设计3～68.2.48.2.48.2.48.2.48.2.48.2.48.2.4(本页以下空白)

附件九、卖方现场技术服务人员及待遇和买方人员的派遣9.1卖方现场技术服务人员服务9.1.19.1.1.1为了完成卖方的设计、供货和安装指导监督、机械试车、装置调试和性能考核等合同范围内的工作，卖方将派遣熟练的、合格的和健康的中外技术服务人员到合同现场。买方不得随意更换现场技术服务人员；卖方提供的现场服务计划由双方现场总代表根据合同及按现场实际施工进度需要协商确定；卖方技术服务人员到达和离开现场的确切时间，根据实际工作的需要决定。卖方现场服务人员的技术语言为中文（国外人员除外）；卖方提供国内或境外技术服务人员到合同现场参加技术服务的人数、专业和预计时间表。9.1.1.2卖方现场技术服务人员将履行下述任务和职责：(1)卖方将指定一位在合同现场的技术服务人员为其现场总代表并负责技术事务，与买方现场总代表一起在合同现场全面合作，处理合同规定下卖方责任范围内的技术事务和相关工作。只有现场总代表才有权签署技术文件。(2)卖方现场总代表在安装和调试阶段尽量保持稳定。(3)卖方技术服务人员将代表卖方承担技术服务，在合同现场负责卖方所供设计、供货和安装指导监督、机械试车和设备调试，性能考核等合同范围内现场技术服务。(4)卖方技术服务人员将解释技术文件并回答和解决由买方技术人员提出的、合同规定下卖方责任范围内的技术问题。重大问题双方应采用书面文件处理。(5)卖方技术服务人员在装置建设期间将为买方技术服务人员提供必要的、正确的技术指导、监督等工作，以确保本节中所列的各项工作得到正确的执行。(6)卖方技术服务人员应当协助买方在安装调试、操作和设备维护方面培训买方技术人员，以提高他们的技术水平。(7)卖方技术服务人员提交的技术说明和卖方提供的技术文件应该是正确和确切的。(8)当卖方总代表不在合同现场时，应指定另一名现场技术服务人员担任代理总代表，此代理总代表与现场总代表签署的有关技术文件都是有效的。9.1.2卖方技术人员的技术服务费用总数包干使用，应能满足工程现场安装指导监督、调试和验收等现场服务的需要。或：(1)卖方技术服务人员服务时间计算起止时间为抵达合同装置现场之日至离开合同装置现场之日为止。(2)任何卖方技术服务人员未经双方现场总代表允许而缺勤，或因私事经双方现场总代表同意离开工作现场，或因生病，缺勤期不计技术服务时间。(3)卖方技术服务人员在合同装置现场处理技术问题所花费的技术服务时间全部计入技术服务时间。9.1.2.1工作联络和工作程序(1)卖方按照工程实际情况派遣现场技术服务人员，并将派到合同装置现场的技术服务人员的个人情况通知买方，境外技术服务人员包括姓名、性别、出生年月日、国籍、护照号码、专业、资历等。卖方境外技术服务人员启程前七天、卖方国内技术服务人员启程前三天，应用电传或传真将姓名、专业、确切启程时间通知买方。(2)总技术服务计划应由双方现场总代表通过共同商定进行编制。(3)卖方技术服务人员每周工作5天（周一至周五），每天8小时，每日作息时间按照合同装置现场的规定执行。(4)若需加班，应经双方现场总代表同意。卖方境外技术服务人员在正常工作日工作超过8小时，或在星期六和星期天及其它法定节假日工作应视为加班。加班应安排换休。加班6小时，可享受一天休假。(5)工作进度，每天主要工作及责任应用记录在报告中，一式二份，经供需双方现场总代表签字并注明日期。9.1.2.2(1)卖方境外技术服务人员有权携带配偶和2个15岁以下的孩子到中国，由此产生的费用由卖方承担。(2)卖方技术服务人员休假或轮休期间，卖方承担的合同装置的义务不得减少，并且保证工作的连续性。(3)如卖方技术服务人员连续生病7天以上，卖方应自费以同等技术水平人员更换患病技术人员。9.1.2.3卖方技术服务人员及家属在合同装置现场留住期间，应遵守中国法律和合同装置现场的规章制度。9.1.3(1)买方提供必要的技术服务人员和熟练工人。(2)买方为卖方技术服务人员免费提供办公室、安全帽和常用工具。(3)买方为卖方技术服务人员在合同装置现场提供医疗便利条件，费用由卖方承担。(4)买方根据中华人民共和国海关规定协助境外卖方技术服务人员办理适当数量的个人生活用品和现场工作所需技术资料、工具仪器和办公用品及出入国境手续。所有运输费用及个人用品进口关税、仓贮费由卖方承担。(5)如有重大原因，如违反中国法律、法规或工作不称职，买方可以书面要求卖方更换该名卖方技术服务人员，但这类更换应不影响技术服务工作。9.2买方人员的派遣9.2.1为了使买方的技术人员熟悉并掌握空分装置的流程和操作以及设备的维护，卖方将负责对买方的技术人员进行必要的技术培训。卖方将在安装，调试，操作和维护等方面派有经验且技术熟练的技术人员对买方人员进行培训，包括传授有关知识和专有技术，详细解答买方技术人员提出的技术难题。卖方技术人员所提供的指导和培训的目的是为了使买方的技术人员对如何掌握相关理论和实际操作有一个系统且清晰的认识。为了保证培训的效率和效果，卖方将就操作规程，安全规定和有关注意事项在培训的开始阶段对买方的技术人员作明晰的解释。培训计划买方派遣技术人员的准确时间和培训内容应在联络会上经供需双方协商予以确定。按照本章要求，卖方将推荐一份初步培训实施计划，该计划需经与买方讨论和同意。该培训预计将持续约2周。卖方至少将在培训开始前1周提供给买方1份确切的培训计划。对操作人员的培训♦理论培训操作技术人员必须接受由技术高超经验丰富的工程师负责讲解的空分流程和操作培训内容。买方将在合同生效后的大约10至16个月的时间