特殊焊接操作标准

本文格式为Word版，下载可任意编辑——特殊焊接操作标准一、焊接前的打定工作1.检验焊条、垫板和引弧板：焊条务必符合设计要求的规格，应存放在仓库内养护枯燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。垫板和引弧板应按规格加工，保证其尺寸、坡口符合标准。2.检查焊接操作条件：焊工操作平台、脚手，防风设施等都要安装到位，保证必要的操作条件。3.检查工具、设备电源：选用韵焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安好稳当，要装置稳压器，放在平台上的设备排列应符合安好规定。4.焊条、预热烘干：焊条使用前应在300～350℃的烘箱内焙烘1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120℃保温功能的手提式或保温桶内携带到焊接部位，随用随取出，在4h内用完，超过4h的焊条务必重新焙烘，当天用不完的焊条重新焙烘后用，严禁使用湿焊条。二、钢筋的焊接1.钢筋的焊接，在闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊、钢筋与钢板的连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。2.普遍砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用焊接接头。3.闪光对焊及焊接工艺参数：闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。适用于焊接直径10～40mm的I～Ⅲ钢筋及直径16～25mm的Ⅳ级钢筋。闪光对焊焊接工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量，预锻速度，预锻压力及变压器级次。(1)调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。(2)闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤片面之和，另加8mm;预热闪光焊为8～l0mm；闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤片面之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值。(3)闪光速度：由慢到快，开头时近零，而后约1mm/s终止时达1.5～2mm/s。(4)预热留量：预热闪光焊为4～7mm；对闪光―预热―闪光为2～7mm，直径大的钢筋取大值。(5)预热频率：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s），以扩大接头处加热范围，裁减温度梯度。(6)预锻留量：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中：有电预锻留量的约占1/3，无电预锻留量的约占2/3，焊接时务必操纵得当。(7)预锻速度：应越快越好，更加是预锻开头的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口急速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度持续预锻至终止。(8)预锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变性。(9)变压器的级次：变压器级次用以调理焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有猛烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。(10)表1(a)表2(b)为Ⅳ钢筋焊接工艺参数：表1(a)Ⅳ级钢筋连续闪光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）预锻留量（mm）变压器级次1230.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1430.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1631.5～32144～5Ⅴ表1(b)Ⅳ级钢筋预热亲光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）烧化预热（mm）二次闪光（mm）预锻留量（mm）见红区（mm）颜色变压器级次1431.52124≥2.5白红色(1100℃)Ⅴ～Ⅵ10～2030.5376≥3白红色(1100℃)Ⅴ22～2831.5～33.557～97≥3.2白红色(1100℃)Ⅴ不同直径的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按粗钢筋选择并裁减粗钢筋的调伸长度。首先对粗钢筋预热，以使两者加热平匀。钢筋对焊完毕，应对全新接头举行外观检查，并按批切取片面接头举行机械性能试验。每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个做抗拉试验，并符合模