立井内壁金属组装模板施工防炸模安全措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——立井内壁金属组装模板施工防炸模安全措施立井内壁金属组装模板施工防炸模安好措施之相关制度和职责，在立井井筒施工中,内层井壁质量,是矿井安好百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性,目前国内立井井筒套内壁施工根本采用金属组合模板辅佐盘合作的施工方法。这种...

在立井井筒施工中,内层井壁质量,是矿井安好百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性,目前国内立井井筒套内壁施工根本采用金属组合模板辅佐盘合作的施工方法。这种方法由于辅佐盘的存在,造成了立体平行作业的事实,因而增加了施工和安好管理的难度。近几年在两淮地区中,这种施工方法展现过多起重大事故,而其中以炸模事故的危害最大。因此,预防炸模事故已经成为立井施工过程中安好工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的根基上,分析炸模事故的发生理由,进而提出相应的预防措施。

1立井内壁组装模板施工方法简介

立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是,金属组装模板每节弧长1?0~1?2m,高度1?0~1?2m,模板之间采用螺栓连接;另外增加一层辅佐吊盘作为拆模板盘,其位置根据立模总高度确定;辅佐盘利用四到六根钢丝绳悬吊于吊盘下盘;利用上盘绑扎钢筋,下盘立模及浇筑砼,自下而上连续砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。

2立井施工主要危害有害因素识别

立井施工存在大量不利因素,譬如:(1)由于存在立体平行作业,因而可能由于施工组织协调不好上下相互影响和干扰,增大了事故的可能性。(2

劳动强度大。绑扎钢筋、立模、拆模、摘挂钩均为人工连续作业,机械化程度低,轻易发生事故。(3)作业环境恶劣。浇筑及震捣不但产生噪声,还会造成水泥浆大量飞溅,水化热、通风困难、作业场地狭小等造成施工场地空气污浊,严重影响施工人员听觉、视觉。

以上的种种不利因素增大了事故风险,除了可能发生高空坠物事故、高处坠落事故以及提升事故以外,还可能发生炸模事故。炸模是危害最大的一类事故。炸模不但影响施工进度,带来经济损失,来可能造成重大人员伤亡事故。因此,在立井内壁组装模板施工过程中,预防炸模事故的发生分外重要。

3炸模事故的理由分析

模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚举行设计的,其强度务必得志正常施工的安好及防变形需求。其强度最薄弱部位为接头板位置,该处最轻易变形,其次是水平及竖向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏最轻易发生在第三、四节模板接头处,其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位持续受力、变形,造成模板失稳破坏后,混凝土会靠自重冲出模板,并进一步破坏模板,从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要理由有以下几个方面:①混凝土初凝强度不够,是造成炸模的主要理由。浇筑速度过快,或混凝土初凝时间超过设计初凝时间,或有水进入模板造成混凝土缓凝,都会造成混凝土初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水、除霜冰时溶解水、清洗管路的水等,假设水源反复进入模板竖向同一位置,那么危害最大。②接头模板竖向连续多模对缝或根本对缝,形成接头模板缝变形上下影响,加重了接头模板的变形。③扣件缺少,或扣件不紧,更加是水平缝扣件展现问题时,轻易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复持续使用,形成受力薄弱面,会进一步加大变形,造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位,没有实时处理事故隐患,最终酿成炸模事故。

4防炸模安好措施

通过总结分析炸模事故发生的理由,归纳多年的立井内壁金属组装模板安好施工的阅历,本文提出以下防炸模的安好措施。

①模板强度务必经过精确计算,模板质量务必严格把关,以保证得志模范要求。②混凝土务必严格按照设计配比,选用合格的材料,更加是加强外加剂和水的切实计量的管理。③模板设计时应考虑互换性,两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致,立模时模板缝上下错开,接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时,冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大,由于竖向同一位置,造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时,要对已浇混凝土举行笼罩。⑥非冻结井套内壁,如有淋水,应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。⑦混凝土浇筑及震捣的过程中,应设专人查看下部模板是否变形,更加是第三、四、五节模板。⑧辅佐盘工作人员务必配戴保险带,保险带生根点务必独立于辅佐盘,而生根于永久吊盘。⑨模板立模时全体扣件务必上齐,并设专人举行检查管理。⑩筹划任务要安置合理,以每天不超过12模为宜。○11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他安好管理制度,确保工人按规程施工。

5结论

立井井筒套内壁采用金属组合模板辅佐盘合作的施工方法时,由于存在立体平行作业、现场管理难度大,劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素,轻易发生炸模、坠落、提升等多种事故,而其中以炸模事故危害最大。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不实时,模板变形、最终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和理由分析,预防炸模事故安好措施主要有模板设计、混凝土配比、模板接头拼装、防止水的危害、安好检查与管理等几个方面。

笔者曾组织完成了4个立井井筒套内壁的施工,其中最深的淮南望峰岗矿副井井筒套内壁深度达878m。通过专心