xx集团锅炉作业指导书

第一篇锅炉安全管理制度第一章司炉工岗位责任制一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个讲文明、守纪律的员工。二、司炉人员必须持技术监督部门核发的司炉证方可上岗，严禁无证人员操作锅炉。工作中要坚守岗位，集中思想，严格按规操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不做与工作无关的事情，不准随意离开工作岗位。三、接班前按规定巡检，检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对交班记录、清点用具。四、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。五、司炉是锅炉的主要操作人员，必须熟悉锅炉结构、性能，参数和运行规程。严格执行各项规章制度，按操作规程进行燃烧调整，稳定压力、温度、水位等，保证锅炉安全经济运行。六、锅炉在运行中发生缺陷影响安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管人员，如发生事故，应注意保护现场，帮助调查事故原因，不得隐瞒任何情况应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。七、锅炉的安全附件和连锁保护装置要检查维护和定期试验并做好记录（如低低水位跳停保护、超压保护等），以保证它们灵敏、准确、可靠。八、认真做好锅炉维护保养，杜绝各种跑、冒、滴、漏现象，经常保持锅炉房的清洁卫生九、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。第二章司炉班（组）长岗位责任制一、在锅炉房主管负责人领导下负责全班人员的行政管理，人员调配。指挥当班人员操作和事故处理。二、严格执行锅炉房各项规章制度，抓好班（组）管理等工作。三、认真贯彻单位领导和锅炉管理人员的指令，不违章指挥，拒绝执行违章指令。四、组织班（组）会议，安排协调本班（组）工作，布置任务提出要求。进行锅炉重要操作时如点火、升压、供汽、压火、停火等必须亲临现场。五、巡视检查各岗位值班人员工作情况。六、审核各项记录、对记录的真实性和完整性负责。七、及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证供汽供热，如发生重大事故应及时上报。第三章巡回检查制度一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行司炉工按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。二、检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃、滚动轴承升≯40℃最高70℃）水膜除尘是否异常。三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。六、检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七、检查炉渣清除情况。八、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。九、检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。第四章锅炉设备维修保养制度一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修，不能停炉维修的要及时做好备品备件的准备工作，做好检修所需的所有准备工作，待有停炉机会时及时维修。三、维修保养的主要内容：1．一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。2．压力表损坏、表盘不清及时更换。3．跑及时检修或更换、冒、滴、漏的阀门能修理的。及时消除风、烟、水、汽、油等系统的跑、冒、滴、漏工作。4．转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。5．检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。6．检查维修二次仪表如炉膛负压表、温度表、压力表、水位计和各种保护装置。7．清除设备及附属设备上的灰尘。四、对安全附件试验校验的要求。1．安全阀手动排汽试验每班至少一次，自动放汽试验每三个月至少一次。2．压力表正常运行进每班对照一次，每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。3．水位计每班冲洗一次，水位计必须清淅可见，水位报警准确可靠。4．高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每轮转班至少作一次报警连锁试验并做好记录。五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房主管人员应每轮转班定期抽查一次，并做好抽查记录。第五章司炉工交接班制度一、接班人员按规定班次和规定时间提前15分钟到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”五交：1．锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。2．锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。3．锅炉本体和附属设备无异常。4．锅炉运行记录，资料、备件、工具、用具齐全。5．锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交：1．不交给喝酒和有病的司炉人员。2．锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交。3．在处理事故时不进行交班。4．接班人员不到时，不交给无证司炉。5．锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。五、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查。将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。六、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。第六章水处理人员交接班制度1、交班人员在交班前对水处理设备的化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班：1.1水处理设备正常，软水主要指标合格。1.2锅炉碱度，PH值氯根等项指标合格。1.3化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好。1.4工作场所清洁卫生，物品摆放整齐。1.5水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整、严禁弄虚作假。2、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况。以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。3、没有填写清楚交班记录，交班人员不准离开工作岗位。4、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍。5、交接人员共同检查软水处理设备，化验仪器，药品等是否齐全正常并对软水、锅水主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。6、接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。7、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。第七章锅炉水质管理制度一、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。二、严格执行GB1576—96标准，加强水质监督。三、锅炉水处理一般采用锅内加防垢剂处理。四、采用锅内加药水处理的锅炉，每2小时必须对给水硬度，锅水碱度，PH值、氯根四项指标至少化验一次。五、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度，PH值及溶解氧；锅水应每2小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。六、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。七、对离子交换器的操作，要针对设备特点制订操作规程，并认真执行。八、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。九、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。十、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。十一、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。十二、水处理设备的运行和水质体验记录填写完整正确。第八章锅炉房安全保卫制度一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员之外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。二、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。三、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。四、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。五、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。六、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。七、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。第九章锅炉房清洁卫生制度一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。二、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生，不得有卫生死角。三、上煤后要随手打扫撒落地上的煤、保持地面清洁。四、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。五、每班下班前，对操作台、工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净、要求设备见金属光泽。六、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，地面用水冲洗，禁止用水直接冲洗锅炉外护板，保持环境清洁优美。七、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。第十章锅炉定期检验确认制度一、为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》,确保锅炉检验规范化,提高检验效率和质量.锅炉房主管及值班司炉班长应按规定协助检验人员,进行对锅炉检验并做好相应现场准备工作、填写《锅炉检验记录》和《锅炉检验现场确认登记表》;检验期间,使用单位锅炉房主管及值班司炉班长必须亲临检验现场,并在检验完后,与检验员一起在《锅炉检验现场确认登记表》上签字确认.二、《锅炉定期检验规则》规定锅炉定期检验工作包括：内部检验、外部检验和水压试验（耐压试验）三种.内部检验,一般每二年进行一次;外部检验,一般每一年进行一次;水压试验（耐压试验）,一般每六年进行一次.《锅炉定期检验规则》还明确规定：只有当内部检验、外部检验和水压试验（耐压试验）均合格,在有效期内的锅炉才能投入运行.三、锅炉定期检验（一）内部检验1、在锅炉进行内部检验之前,使用单位应提供锅炉定期检验计划、大修计划、并与锅炉检验单位协商有关检验的准备工作、辅助工作、检验条件、检验期限、安全保护措施等事宜;准备有关技术资料,包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、锅炉修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等.2、在锅炉进行内部检验之前,使用单位现场应做如下准备工作：（1）、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断;（2）、根据检验的需要搭设必要的脚手架;（3）、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开,并经通风换气冷却;（4）、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;（5）、炉膛及后部受热面清理干净,露出金属表面;（6）、拆除受检部位的保温材料及妨碍检验的内部件;（7）、准备好安全照明和工作电源;（8）、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时,应有可靠通风和专人监护;（二）外部检验1、外部检验,包括锅炉管理、本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机及附件检验、水质管理和水处理设备检验等.主要以宏观检验为主,检验不得威胁到锅炉的安全运行.2、锅炉外部检验之前,使用单位应做好如下准备工作：（1）、检查安全附件,如安全阀、压力表等是否完好,使用期是否过期.规定：安全阀每年校验一次;压力表每半年校验一次;（2）、锅炉外部的清理工作;（3）、准备好锅炉的技术档案资料;（4）、准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件;（三）水压试验（耐压试验）在锅炉进行水压试验之前,使用单位现场应做如下准备工作：1、清除受压部件表面的烟灰和污物,对于需要重点进行检验的部位还应拆除炉墙和保温层,以利观察;2、对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围内外的管道、安全阀等）,应采取可靠的隔断措施;3、锅炉应装两只在校验合格期内的压力表,其量程应为试验压力的确1.5-3倍,精度应不低于是1.5级;4、水压试验应在锅炉内部检验合格后进行;5、水压试验用水应符合锅炉水质要求,水温一般选取20-50℃;6、水压试验时,周围环境温度不应低于5℃.否则应采取有效的防冻措施;7、水压试验时,要确保压力按照规定的速度缓慢升、降.第二篇链条炉的操作规程第一章锅炉设备简介及基本情况一、锅炉设备简介(一)锅炉技术规范1．锅炉型号：SZL20—1.25—AII台数：×台2．生产厂家：×××锅炉有限公司3．额定蒸发量4．设计压力5．设计排烟温度6．使用燃料：II类烟煤7．给水温度：20℃8．蒸汽温度：194℃(二)锅炉辅机：名称 规格型号 数量（台） 生产单位鼓风机 G4—73—11 引风机 Y4—73—11 炉排调速箱 GL—20P/II 出渣机 刮板式（600规格） 电动给水泵 DG25—3027 (三)燃料基本特性（设计燃料为II类烟煤）：Car碳.50%Sar硫＜1%Mar水份＜10%Qnetar低位发热量4500~5500大卡/千克(四)锅炉给水1．给水品质硬度≤0.03mmol/LPH(25℃)7~9.2悬浮物≤5mg/l（一般未检测）溶解氧≤0.1mg/m3（一般未检测）含油量≤2mg/l（一般未检测）2．炉水品质碱度8—26mg/LPH(25℃)10~12氯根〈350mg/l(五)安全阀整定压力：汽包工作安全阀1.33Mpa型号A48—16C汽包控制安全阀1.3Mpa型号A48—16C省煤器安全阀1.4Mpa型号A48—16C第二章新安装及大小修后的锅炉应进行的几项工作一、水压试验：(一)新安装或承压部件检修过及上次水压试验时间超过规定期限的锅炉.在点火前必须做水压试验.水压试验包括工作压力和超压力试验两种.(二)小修后锅炉水压试验压力为汽包工作压力（1.25MPa）.(三)新安装或超期水压试验的锅炉应做超压试验,试验压力为汽包工作压力的1.25倍(1.56MPa).(四)锅炉的起用符合《锅炉监察规程》的有关规定。并按规程要求实施。二、水压试验要求：(一)新安装的锅炉水压试验必须由锅检所专职人员、安装单位及使用单位锅炉专职、锅炉班组长等人员参加，水压试验操作由使用单位司炉工按水压试验技术规范操作；检修后的锅炉水压试验必须由部门专职、锅炉班、组长及检修有关人员参加，进行超压试验必须由锅炉工程师指派专人主持。(二)水压试验前应将锅炉与外系统可靠隔离(三)水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，汽包人孔门、联箱的手孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，有关堵板拆除后进行，水压试验后不允许在承压部件上继续焊接。(四)试验前，除各空气门、压力表、水位计一次阀开启外，其它均关闭。(五)进水温度在20~70℃之间，不超过100℃，室外温度应大于5℃，进水流量应控制在10T/H左右。(六)空气阀冒水后关闭空气阀。(七)在进水过程中，如发现承压部件泄漏时应立即停止上水，通知检修处理后继续上水。(八)如系超压试验待进满水后，将水位计撤出，并做好各项防超压措施。三、升压：(一)升压时必须控制升压速度0.05~0.1Mpa/min(二)升压至0.5Mpac时应保持压力，全面检查一切正常后进行升压。(三)升至汽包压力1.25Mpa时，应保持压力进行全面检查。(四)超压试验应在工作压力试验全面检查后进行，升至超压试验压力保持5min，然后降至工作压力进行全面检查。四、水压试验合格标准：(一)停止上水后（在给水门不漏的情况下）经过5分钟压力下降不超过0.2Mpa(二)承压部件不漏水、无湿润现象(三)承压部件无残余变形现象。五、水压试验泄压步骤：(一)水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开汽包取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟(二)汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。(三)汽包压力降至零，放水至点火水位，及将各阀门倒至点火位置。(四)水压试验结束后应将水位计、安全阀投入并做好记录六、辅机的试运转及电动风门的试验：(一)辅机的试运转工作应根据安装或检修工作负责人的要求进行，但安装或检修的工作负责人不得擅自进行试运转工作。(二)辅机试运转应符合下列条件：1．安装或检修工作确已结束，工作场地清洁，周围无障碍物；各人孔门、检查门关闭严闭，机内无遗留物，外形正常；靠背轮连接良好，盘动无卡涩，防护罩完整可靠；各部位地脚螺栓无松动并完整。2．各轴承润滑油清洁，油位计清晰，油位正常，各油杯油量充足。3．各调节挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确、牢固，开关灵活好用，并在关闭位置。4．引风机、鼓风机在试验前须确认炉膛、风烟道内无人工作，否则应通知其离开现场后方能试转5．链扳机出渣机应空载试转，控制的调节装置应完好可用。6．表盘各电流表，操作开关，灯光信号，事故报警装置均处于良好备用状态；各电动机的绝缘接地良好。(三)辅机试运转：1．联系电工送上试转各设备动力电源和操作电源。2．如进行单机试运转，则先将有关的该机的联锁撤出然后再启动。(四)试运转合格要求：1．各辅机试转时间不少于30分钟2．各试转辅机转动方向正确，无异声，电流不超过额定植，且无异常振动。3．各轴承温度与轴承振动均符合规定植，对于水冷轴承，如引风机轴承箱温度不超过50℃，纯油冷轴承（鼓风机）温度不超过75℃。4．辅机各部无泄漏现象。(五)辅机联锁试验：1．风机联锁装置试验：依次启动引风机、鼓风机、炉排减速机、出渣机，停引风机，则鼓风机、炉排减速机、出渣机跳闸。2．风机、炉排、出渣机联锁装置试验：再次启动引风机、鼓风机、炉排减速机、出渣机，停鼓风机，则炉排减速机、出渣机跳闸。(六)各保护装置的试验：1．锅炉极低水位跳停试验：在锅炉水位处于极低水位时（水位一般为负75mm），锅炉应自动停炉，即停鼓、引风机及炉排，(水位负100mm时)水泵也应停运，待停炉后查明原因非严重缺水时再启动给水泵2．超压跳停保护：当锅炉压力超过整定的压力时，锅炉应自动停炉，即停鼓、引风机及炉排3．水泵自动上水试验：当锅炉处于低水位时（-50mm），水泵应自动起动，给锅炉上水；当锅炉处于高水位时（+50mm），水泵应停止进水。(七)漏风试验：1．锅炉经过检修后，应在冷态下检查各部的严密性。2．用负压实验方法检查锅炉各部的严密性。3．严密关闭各部人孔门，检查门，4．启动引风机，保持炉膛负压-50-100Pa，用小火把、蜡烛或布条靠进炉墙和烟道的结合处，如有漏风则火焰或布条被吸向漏风处，在漏风处做记号，实验完毕予以消除。(八)布风均匀性实验（空气动力场实验）：1．在链板前部（约1.5米）铺上原煤，后部铺上炉渣，颗粒大小应均匀，使其表面平整，在煤和渣上均匀的铺上一层纸屑。2．关闭各人孔门检查门，全开各风室风门，启动引风机、鼓风机，保持炉膛负压为0Pa.逐渐加大风量至运行风量，迅速停止引风机、鼓风机，然后打开炉门检查，纸屑多的地方则说明风量小，没纸屑或纸屑少的地方则说明风量大。3．根据检查情况予以消除。(九)烘炉1．烘炉的目的：新砌起或大修炉墙砌筑完毕后由于炉墙材料本身水分和施工中加入水分使炉墙显得潮湿，故在锅炉正式投运前必须烘炉。以缓慢排出炉墙的水分，保证炉墙在运行中严密、安全、可靠。2．烘炉前的准备及应具备的条件：⑴锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。⑵炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。⑶水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。⑷锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。⑸锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。⑹炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。⑺应有烘炉升温曲线图。⑻管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。⑼炉内外及各通道应全部清理完毕。⑽向炉内进合格软化水，水温不超过100℃，水位至最低安全水位后停止进水。3．烘炉应符合下列要求：⑴火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。⑵链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。⑶烘炉温升应按省煤器前的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：① 重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；② 砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。③ 耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24H。烘炉时间应根据锅炉类型、墙体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为10-15天；当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。在温度达不到温升曲线要求时，可启动引风机、鼓风机，并调节引风机、鼓风机频率或风门大小以满足烘炉升温要求，具体升温曲线由专职技术人员提供。烘炉期间应作好烘炉记录。4．烘炉注意事项：⑴烘炉过程中采用自然通风。当启用引风机、鼓风机加强升温时，必须控制升温速度，不宜过大。⑵在烘炉过程中，无论加热还是冷却，都必须缓慢均匀进行。⑶烘炉时注意炉内燃烧情况，升温情况，升温应在升温曲线范围内。⑷烘炉过程中应尽量少开检查门、人孔门，以免冷空气进入炉内引起炉墙裂纹。⑸烘炉过程中要维持气泡水位正常。⑹烘炉过程中产生蒸汽时，稍开汽包空气阀，如汽压升高时，可适当开启排污阀进行换水，使压力降低及各部受热均匀。⑺烘炉过程中应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干5．烘炉合格标准：⑴取样砖和浆样经化验分析，含水率小于2.5~3%⑵炉墙在烘干时应无裂纹和变形。(十)、.煮炉：1．煮炉的目的：对新安装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉，以除去油脂、污垢、铁锈等杂物，保证锅炉投入运行后汽水品质合格，避免受热面因结垢等造成过热损坏。2．煮炉前的准备：⑴检查锅炉各系统（给水、疏水、排污、烟风）设备、阀门、管道、表计等齐全、运行正常。⑵煮炉所需的临时加药系统已安装完毕，可供使用。⑶与煮炉有关的电气热工仪表安装结束，检查、调试合格，可供使用。⑷煮炉所必须的药品（碳酸钠，磷酸三钠和氢氧化钠）已配齐，化学检测所需仪器、试剂准备好。⑸烘炉良好，炉墙灰浆含水率在2.5~3%以下。⑹必须要有完善的煮炉方案。3．煮炉方法及步骤：⑴煮炉前以除盐水将各受热面、疏水系统管道冲洗干净。上水至正常水位-50mm处。⑵煮炉一期：缓慢升压至0.4-0.6Mpa进行压力煮炉，保持8-12小时，进行排污、放水，放水量为10%，然后补水。同时依据化水要求加入适量药物。⑶煮炉二期：升压至0.8-1.0Mpa进行压力煮炉，保持8-12小时，每隔4小时定期排污一次，每次排污量为给水流量4%，20-30小时后，锅炉进水排污（即更换水以降低碱度）至炉水碱度PH10-12。⑷煮炉过程中对空排汽保持压力。。4．注意事项⑴煮炉期间应经常校验水位计。⑵煮炉期间应定期取样化验，如磷酸根含量几次化验变化不大而趋于稳定时则说明煮炉工作已完成。5．煮炉合格标准⑴汽包、集箱和管子内无铁锈、油污。⑵用棉纱擦去锅筒和集箱内壁上附着物，金属表面无锈斑、并形成保护膜。(十一)、暖管及冲管：1．冲管目的：在锅炉制造、运输、安装过程中会有一些杂物，如沙粒氧化铁皮、铁屑、焊渣及未冲洗掉的煮炉残渣等遗留在管道系统中。如不加以清除，将在正常运行中降低蒸汽品质。为消除上述遗留在系统中的杂物，确保锅炉安全、经济运行，在锅炉正式投运前必须进行蒸汽冲管工作。

2．冲管之前必须进行暧管.暖管就是用蒸汽将原来冷的蒸汽管道、阀门、法兰等均匀加热，同时也把蒸汽冷凝成的水排掉。暖管是在压力升到工作压力的2／3时进行。锅炉升压到0.5～0.6兆帕(MPa)时既可开始暖管，暖管升温速度应保持在每分钟2～3℃。时间为15分钟左右.3．冲管方法及参数的选取：冲管广泛采用稳压、降压、联合冲管法。以降压法为主，稳压冲管目的是以较小的动量冲掉大量松散杂物，冲洗时间30分钟左右，在这段较长的时间里，运行人员可进一步掌握冲管方法，注意水位变化趋势和幅度。(十二)、安全阀校验：1．遇有下列情况之一者均需要进行安全阀校验⑴新装或经过大修后的锅炉⑵安全阀经过检修或改进⑶运行中安全阀发生误动或拒动。2．安全阀校验要求每年校验一次安全阀第三章 锅炉的启动一、启动前的检查与试验：(一)检查炉膛内部浇筑料完整、无焦渣及杂物，各人孔门检查门完整、关闭严密(二)检查转动机械、轴承润滑油洁净、油位正常、冷却水畅通、地脚螺丝安全牢固，靠背轮连接可靠(三)配合电气人员检查电动机，做好启动前的检查和准备工作(四)检查水膜除尘器各水管喷嘴完好正常，无泄露。(五)检查出渣机应正常，转动灵活无卡涩(六)检查炉排片无损伤，转动灵活无卡涩二、启动前的准备：(一)得到班长的锅炉点火命令后，锅炉应与有关人员联系好以下工作：1．水处理人员、司炉工准备向锅炉送合格的软水。⑴输煤人员准备向煤斗内送煤。⑵锅炉值班人员对锅炉全面检查，做好点火准备。⑶电气值班人员检查电气设备，根据需要配锅炉作辅机拉合闸及联锁试验，确认所有开关在断开位置，电气送各辅机动力电源。(二)锅炉检查完毕，可经省煤器向锅炉进合格水，其温度不超过100℃，上水应缓慢，上至点火水位-100mm处。(三)在上水过程中检查汽包人孔门，联箱手孔及各部的阀门、法兰堵头等，是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水，并进行处理。(四)当锅炉水位升至-100mm处，停止上水后，水位应不变，若有明显变化，应查明原因，予以消除。(五)调整煤闸板厚度，启动炉排，使煤在走到炉排1/3处停止炉排。三、锅炉点火：后在煤上铺上木材和油纱灯引燃1．为了避免炉排过热，预先在第一和第二风室处的炉排上铺一层20~30mm薄煤，然物点燃，待木材燃烧后，将煤闸板放到距炉排面70~100mm处，使煤落到炉排上，启动链条炉变速箱。2．当炉膛内燃煤点燃后，启动引风机调整风量，维持炉膛上部负压10~20pa，为了加速燃烧，必要时可在两侧墙边前部看火门播火，当煤燃烧正常时，根据排烟温度，启动送风机，调整送风量。3．逐步加大引风鼓风，启动炉排、出渣机，投入联锁装置。四、锅炉升压：1．锅炉从点火至并列的时间一般为1-1.5小时，在升温升压过程中应控制升温升压速度。升压速率在0—0.5Mpa一个小时，0.5-1.0Mpa半小时。控制汽包上下壁温差。2．升压过程中应经常监视汽包水位变化，并维持水位正常（正负50MM）、当压力升到0.1Mpa时关闭放空阀。3．汽压升压至0.2MPa时冲洗水位计，并校对水位计指示的正确性。并应通知检修人员热紧法兰、人孔处螺丝4．汽压升压至0.4MPa时，依次对锅炉下部联箱进行放水，以加强水循环，防止局部受热面管束因循环停滞过热。5．汽压升压至1.0MPa时应对锅炉进行一次全面检查，如果发现不正常现象应停止升压，待故障消除后继续升压五、锅炉并列：1．在锅炉与蒸汽母管并列或向车间供汽前应对蒸汽母管进行暖管，冷态蒸汽管道暖管时间应长一些2．锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行3．锅炉并列应具备下列条件：⑴锅炉设备情况正常，燃烧稳定⑵蒸汽压力低于母管压力0.05—0.1MPa⑶汽包水位维持在—50MM左右4．锅炉达到正常负荷后，应对锅炉进行一次全面检查，并将点火至并列过程中主要操作及发现的问题汇总在有关记录本内。第四章锅炉运行调整与维护一、锅炉运行调整的任务：1．保护锅炉蒸发量在额定值内，满足车间和生活区供热需要。2．保持正常的汽压3．均衡进水并保持正常水位。4．保持蒸汽品质合格5．加强调整，保持锅炉运行工作稳定，保持燃烧良好，提高锅炉效率。6．保证锅炉安全运行。二、锅炉水位调整：(一)锅炉进水应均匀，须保持水位计中的水位正常，水位有轻微波动，其允许的变化范围在正负50mm。(二)当进水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位变化(三)双色水位计的操作：五期锅炉配备的是就地双色水位计，在运行中应保持两个水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。(四)水位计的使用1．水位计投运时或解列后重新投运时须充分预热，首先开启水位计放水阀，然后缓慢开启水侧阀门，关闭放水阀，安装投运后，汽水阀门处于开启状态，放水阀处于关闭状态2．观察水位时一定要站在水位计正面，所看到的液位即是锅炉汽包实际水位。3．维护及注意事项：4．要经常保持水位计玻璃板内外清洁，如显示不清晰或玻璃板结垢，应及时进行冲洗。5．冲洗玻璃内部结垢和下部的堆积物，必须按下列的步骤进行：⑴汽冲洗：打开水位计放水阀，关闭水侧阀门，用蒸汽冲洗玻璃板，然后打开水侧阀门。⑵水冲洗：关闭汽侧阀门，用水冲洗玻璃板，然后打开汽侧阀门。⑶汽水共冲：打开放水阀，直接用汽、水冲洗水位计玻璃板。⑷关闭放水阀，水位计水位缓慢上升，并有轻微波动，并与另一只水位计对照，如指示不正常应重新冲洗，冲洗水位计应缓慢进行，在气温低时尤其须注意，操作者一定要站在水位计的侧面并使用劳保用品。6．若进行电极点水位计冲洗一定要进行实验，以验证水位计警报的完好性及灵敏性。三、汽压的调整：(一)在运行中应根据总负荷的需要和各锅炉分配，相应调整好本炉的蒸发量。(二)在运行中应根据锅炉负荷的变化调整锅炉汽压，尽量保持压力在1.1+0.05Mpa，调整应平稳，不应猛增猛减。(三)当汽压变化不正常时，应检查火床，风量配置是否合理、漏风情况，负荷变化情况，并立即采取措施消除。(四)为确保供汽参数正常，蒸汽压力表的指示以及锅炉各汽压表指示应正确一致，每班对照一次，若发现指示不正常应及时处理。(五)锅炉运行时应按规定的周期进行安全阀手动试验。每月一次试验在正常压力下进行，当班组长和检修人员在场，试验后将试验结果记录在记录簿内，对发现的问题及时处理。四、锅炉的燃烧调整：(一)燃烧调整的目的是要使锅炉的蒸发量、汽压满足车间和生活区的需要，保持燃烧稳定，并不断提高锅炉燃烧效率(二)链条炉的燃烧调整主要是对煤层厚度、炉排转速、风室配风三方面，根据负荷变化及时调整。三方面不能单一调整，必须紧密配合，才能保持燃烧正常。1．煤层厚度的调整：煤层厚度与炉膛热负荷、炉排转速、燃料性质有关。烧烟煤是煤层厚度保持在90~120mm，燃用劣质烟煤时煤层厚度在100~130mm，前拱温度低难着火应采用厚煤层，天雨煤湿时应采用厚煤层慢速燃烧。煤层厚度适当时,在煤闸板前200~300毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前500~1000毫米处燃尽,当燃用低挥发份、含碳量高的煤时应适当增加煤层厚度降低炉排转速，采用厚煤层低转速的方法，提高煤的燃尽率，降低炉渣含碳量，当燃用高挥发份、含碳量低的煤时应适当降低煤层厚度增加炉排转速，采用薄煤层快转速的方法。对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。煤层厚度调整后，不宜多动。只有在煤种更换或负荷急剧变动时才调整煤层厚度，一般只用改变通风和炉排转速来调节负荷。2．炉排速度的调整:正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3~3/4火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。在煤质较差，车间用汽量大时，司炉工应加强拨火，以增加通风加强燃烧。3．风室风门调整：链条炉的燃煤在炉排上燃烧分三个阶段：预热、燃烧、燃尽。燃烧过程是倾斜、分阶段的，所以气体成分沿炉排长度方向布置极不均匀，所需空气量也就不同。在预热干燥时，可以完全不需要空气（即第一风室风门全关）；在挥发份析出区，需要一定的空气使析出的可燃气体着火燃烧（即第二风室风门应稍开），以后，在挥发份燃烧焦炭燃烧区是燃烧的主要部分，需要大量空气（即第三、四、五风室风门应全开），最后是灰渣形成区，仅需少量空气供焦炭燃尽并对炉排冷却（即第六、七风室风门应全关或微开），所以，风量供给应做到“两头小，中间大”。(三)根据负荷来调整风量和炉排转速，控制锅炉炉膛出口烟气含氧量，保证燃烧既不缺氧又不让大量的过剩空气带走炉内热量。当负荷增加时，先增大引风和鼓风，而后加快炉排速度。反之，则先减慢炉排速度，然后减少送风和引风。(四)炉膛内正常燃烧工况应该是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压在-20~30Pa，在炉膛掉渣时进水封池时会引起正压，可短时间适当增加炉膛负压。(五)运行中应保持各风门畅通，每隔两小时拉放灰门一次，顺序从前向后(六)运行中应经常观察排烟温度和引风机进口、省煤器进出口的负压变化，排烟温度和负压不正常时，应检查是否漏风或省煤器、尾部烟道堵灰(七)运行中应经常观察炉内燃烧情况，发现炉膛结焦时及时处理五、锅炉排污：(一)为了保持受热面的内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉有规律的排污：1．连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部分排出炉水以维持额定的含盐量，一般布置在汽包中部，汽包水位-50+50MM之间2．定期排污：补充连排不足，从锅炉汽包底部下部联箱定期排除炉内沉积物，改善炉水品质，有时根据化水的需要维持炉水碱度(二)炉水品质应符合下列规定：碱度826mg/LPH值（25℃）1012含盐量≦3500mg/L或氯根≦350mg/L(三)在运行中应按化水要求，根据汽水品质控制标准及化验记录，适当调节连续排污阀开度，每班进行至少二次锅炉的定期排污。排污步骤：排污应尽可能在高水位低负荷时进行，先开一次阀，再缓慢开启二次阀，排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；先然后再开二次阀，再关二次阀。当排污阀全开时不应超过30秒。(四)排污注意事项：排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。不准同时开启两组或更多的排污门。锅炉共用排污母管时，严禁两台炉同时排污；排污前应做好联系，注意监视给水压力和汽包水位变化，并维持汽包水位正常，排污后应全面检查确认各排污门关闭严密；在排污过程中如锅炉发生事故应全部停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外六、转动机械的运行：(一)每小时应对转动机械的运行情况检查一次，特殊情况应加强巡检。检查内容：1．有无异常的摩檫现象2．油位计不漏油，指示正确，油位正常（不超出上下限），油质洁净，油杯转动良好带油正常，使用润滑油脂的轴承应定期拧入适量的润滑油脂3．轴承冷却水充足排水管道畅通4．轴承温度正常、振动串轴不超过规定值5．安全遮栏（防护罩）完整，地脚螺丝牢固6．传动皮带完整无跑偏脱落现象(二)电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》(三)转动机械的主要安全限额：1．滚动轴承的温度不超过80℃2．润滑油温度不超过60℃3．轴承振幅不允许超过：额定转速 750r/min 1000r/min 1500r/min 1500r/min以上振幅 0.16mm 0.13mm 0.1mm 0.06mm4．联轴器间隙不小于3--5mm(四)转动机械轴承所用的润滑油品质应符合要求，如油质不合格应予以更换七、水膜除尘器的运行：水膜除尘器运行时应保持适当水量，水压一般控制在0.3-0.5Mpa,所用除尘水的PH值在1012（25℃时），对除尘器本体的漏风处应及时处理，保持除尘污水畅通.除尘器运行注意事项:严禁缺水运行;应定期检查除尘器喷淋管是否堵塞、腐蚀及喷淋水喷淋效果是否均匀雾化;应及时清理主筒溢水口杂物,保证溢水口水流通畅八、锅炉设备的维护：1．锅炉运行中应对设备进行巡回检查，除按有关规定外，应重点检查承压部件、汽水阀门、炉墙、链条炉排等情况。细听炉内有无异声，如发现不正常情况应查明原因采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施防止事故发生2．运行人员应准时按规定的时间、项目认真填写运行日志3．必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积煤、无油污九、锅炉的相关安全管理规定：定期维护检修、检查、校验制度；锅内每年至少检查一次；炉内每半年检查一次；安全阀每年校验更换一次，每月手动试起跳一次；压力表每半年校验更换一次，压力表每班对照一次；报警装置每班试验一次；保护联锁装置每轮转班至少试验一次；水位计每班冲洗对照一次；锅炉防爆门每年应动作一次。十、链条炉对煤种的适应性：链条炉对所使用的煤种有一定的要求，一般以发热量4500~5500大卡/公斤以上、挥发份大于25%，灰熔点高于1250℃的弱粘结合粘度适中的烟煤最为适宜。1、粒度：一般要求最大煤块尺寸不超过30mm，各粒度的相差不宜太大，0-5mm以内的碎屑不超过20%，否则，大煤块烧不透；细屑过多增加通风阻力，易于产生穿火口；粒度差异大，使细屑嵌入大块之间，热量不易传到煤粒深处，同时水分不易蒸发出来；粒度差异大，使煤中易产生机械分离，大块煤斗集中在炉排两侧，造成炉排通风不匀等（使用分层给煤装置及刮板机上煤可在很大程度解决大颗粒滚两边的情况）2、水分：水分对燃烧的影响是双重的，有利的方面：煤中适当的水分是煤屑之间或煤块粘在一起，能减少漏煤和飞灰含量；煤中水分的蒸发，能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力；对易粘结的高发热量煤不至于过分结焦。不利的方面：增加了煤的预热时间，使着火推迟；水分吸热，使排烟温度损失增加；降低了炉膛温度，对燃烧不利。一般来讲，对细煤屑多、易粘结的高发热量的煤，宜加适当的水分，并有一定的渗透时间（一般7~8小时）。凡烧烟煤或劣质烟煤应打堆均匀浇水，浇水多少应保证着火理想和煤不会再煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量大致在9~10%。3、挥发份：煤中挥发份含量对链条炉着火和燃烧至关重要。因为煤燃烧时，挥发份首先析出和空气混合并燃烧，这对焦炭的燃烧非常重要。一般煤中挥发份含量越高越易着火，燃烧也好，挥发份少，着火推迟，燃烧和燃尽阶段减少，造成机械不完全燃烧热损失增加，同时，炉排及炉膛热负荷减低，锅炉出力不足。挥发份过高，而炉膛容积相对较小时，挥发份未燃尽也将造成化学不完全燃烧热损失增加。所以各风室风门配风应根据煤的挥发份进行适当调查整，挥发份高的煤着火要控制不能太靠前，以免烧坏下煤挡板及下煤斗。挥发份低的煤着火点控制不能太靠后。总之司炉工应控制着火点在煤闸板200~300毫米处。4、发热量：当煤的发热量在4000大卡/公斤以下时，链条炉的着火和燃烧就困难了。因为发热量低，煤中水分和灰分的含量相应高，燃烧温度低，拱和炉膛的温度低，煤着火困难。同时，要求炉排要行走快，煤层要厚，以满足燃烧量增加。这些对着火和燃烧不利，使锅炉的出力和效率下降。5、灰分：灰分总的来说对链条炉燃烧不利。烧多灰分的劣质煤很容易在炉排上结焦，破坏燃烧。一般灰分含量不得大于30%。但灰分过少，炉排上渣层过薄，也可能使炉排片过热，因此，对链条炉而言，灰分含量不宜少于10%。6、粘结性：链条炉对粘结性强的煤是不适宜的。粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射的作用，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风受阻，燃烧难以继续进行，增加机械不完全燃烧损失，较大的焦块在老鹰铁处集聚，使排渣困难，炉内负压波动大；要燃尽，必须拨火，既增加劳动量，还使锅炉原始含尘浓度过高。第五章锅炉停运及保养一、停炉前的准备：1．锅炉主管应将停炉的时间、原因和方式提前通知锅炉班长，以供运行人员了解停炉的目的并进行准备工作2．班长得到停炉的命令后通知司炉安排本炉作好缺陷检查记录工作，组长联系化水、输煤做好停炉准备工作3．锅炉大修或长期备用在停炉前应将煤斗内的煤烧完二、停炉程序（正常停炉）1．关闭煤闸板，将炉排上的煤烧完后停止炉排和出渣机（如需要检修炉排和出渣机则应将渣走空）2．停止鼓风机和引风机3．关闭主汽门和分汽缸的隔离汽门，与母管解列三、锅炉的压火：1．链条炉一般不允许长时间压火。因为长时间压火会使炉排局部过热变形，影响炉排使用寿命2．如果确因供汽需要可短时压火。一般不超过1小时。压火步骤如下：⑴停止出渣机、炉排鼓风机和引风机⑵严禁压火后停止供汽的锅炉长期与蒸汽母管相连通⑶压火后应保持水位正常四、停炉后的冷却：1．停炉后汽包压力仍继续上升并有可能超过工作压力时，可开启空气阀排汽，停炉降压速度应严格控制，可在10小时内逐渐降到0。在汽包压力尚未降到0及电动机未切断电源时，不允许对锅炉及辅机设备不加监视2．停炉后应关闭风机冷却水阀（若严寒冻时可适当关小阀门，保持冷却水小流量，以防冻坏阀门）、3．停炉4—6小时内应紧闭所有人孔门、检查门和烟道挡板，关闭引风机和鼓风机的进出口风门，以避免锅炉急剧冷却4．停炉后应将停炉过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录簿内六、停炉后的防腐防冻：1．锅炉停炉后为防止受热面内部的腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作⑴锅炉进行停炉检修时，可采用“锅炉余热烘干法”防腐，当压力降至0.2MPa时，开启空气门，打开排污门放水，水排完后关闭空气门、排污门⑵冬季停炉备用必须监视锅炉及有水设备的各部温度，以防冻坏设备。将炉水带压放尽，轴承冷却水微开、水膜除尘水微开保持水流动⑶锅炉做备用或较长时间停炉时，应在炉膛内、省煤器进出口、引风机进口烟道等处加生石灰进行炉内干燥处理，所有与外界相通的漏风口都必须用密封胶或其它东西堵漏，严禁炉内漏风现象发生。应全关引负机、鼓风机挡板，防止因烟卤抽力产生炉内空气流通。烘干后的锅内上下汽包内应放入桶装生石灰。生石灰应二到三个月内检查更换一次（根据石灰风化程度）。第六章锅炉事故处理规程一、事故处理原则：1．事故处理总的原则是沉着冷静，采取一切可行办法防止事故扩大，限制事故范围或消除事故根本原因，迅速恢复锅炉正常运行。在设备确已不具备运行条件或继续运行对人员、设备有直接危害时应紧急停炉2．发生事故时，组长应在班长的直接领导下，带领全组人员迅速的按本规程处理事故。班长的命令除对人员、设备有直接危害，均应坚决执行3．当发生本规程未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，在不违反本规程的原则下主动采取对策迅速处理4．事故处理完毕后，运行人员立即汇报厂部，并实事求是的把事故发生的时间、现象及所采取的措施详细的记录在交接班记录本内，并在班后或专门抽出时间进行认真分析和讨论，以总结经验吸取教训5．如发令人发出的指令直接与本规程抵触或直接威胁人身安全时，应向发令人指出，并将拒绝执行的理由及改正命令的建议报告发令人，发令人如坚持自己的指令，值班人员可越级汇报上级领导二、事故处理注意事项：1．锅炉发生事故时除值班人员外，只允许下列人员进入现场，但应不得影响事故处理工作⑴厂部职能部门有关领导和技术员⑵消防人员（发生火灾时）⑶医务人员（发生人身事故时）⑷有关检修人员（遇有抢修时）2．事故发生在交接班时应暂停交接班，并由交班人员负责处理，接班人员应在交班人员的指挥下协助处理事故。在事故结束或告一段落后，经双方组长同意各岗位方可办理交接班手续3．运行人员听到事故报警时应各自严守岗位以保证自己管辖的设备安全运行4．在出现特大或重大事故不能恢复正常运行时，应注意保护事故现场，未经厂安监部门或有关领导同意，不得随意变动现场设备和进行抢修工作三、紧急停炉：1．遇有下列情况应立即停止锅炉运行：⑴锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时⑵锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时⑶炉管爆破，不能维持正常水位⑷燃料在烟道内燃烧，使排烟温度不正常的升高⑸所有水位计损坏⑹锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时⑺主要转动设备发生故障，危及人身和设备安全时⑻锅炉超压，安全阀拒动⑼炉墙裂缝具有倒塌危险或炉架横梁烧红时⑽其他异常情况危及锅炉安全运行时2．紧急停炉步骤：⑴立即停止鼓风机、引风机（炉管爆破时引风机继续运行），出渣机，炉排（锅炉缺水时关闭煤闸板，走空炉排上的煤渣）⑵关闭主汽阀⑶锅炉须泄压冷却时，按正常停炉步骤进行3．故障停炉的时间根据检修处理的需要，按热备用停炉和正常停炉步骤进行四、锅炉满水：1．满水现象：⑴汽包水位高于正常水位⑵高低水位警报鸣叫，高水位指示灯⑶严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽2．锅炉满水常见原因：⑴给水自动调节器失灵或给水装置故障⑵锅炉负荷增加太快(c) 给水压力突然升高⑶运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作3．锅炉满水的处理：⑴当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超出正常水位达+50MM时，应采取下列措施：①验证低地位水位计的指示正确性（如对其怀疑时应与汽包一次水位计对照，必要时还应冲洗水位计）②若因给水自动调节器失灵造成水位升高时应将自动切换为手动并关小水泵变频器频率，减小给水量，如果水泵变频器不能控制给水时，则应关小截止阀或其它能控制给水的阀门③如水位继续升高，则停止给水泵，必要时开启排污阀，此时应注意水位的下降情况如果属于锅炉负荷增加太快而造成的假水位则不应排污放水⑵如锅炉满水造成蒸汽管道有水冲击则应停炉，待水位正常后再启动锅炉五、锅炉缺水：1．锅炉缺水时的现象：⑴汽包水位低于正常水位⑵低地位水位计指示负植增大⑶水位计报警器鸣叫，低地位信号灯闪光2．锅炉缺水常见原因：⑴给水自动调节器失灵或给水装置故障⑵水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判段误操作⑶锅炉负荷骤减⑷给水压力下降⑸锅炉排污管道阀门泄漏排污量过大⑹水冷壁或省煤器管破裂⑺运行人员疏忽大意对水位监视不够、调整不及时或误操作3．锅炉缺水的处理：⑴当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位达—50MM，应采取以下措施：①验证低地位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时应与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计）②若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应立即将自动切换手动操作，并开大水泵变频器频率增加给水量③如运行给水泵不能增加给水时应立即开启备用泵增加给水量⑵经过上述处理后汽包水位仍下降，且降至—100MM时，除应继续加大给水外，对所有排污及放水阀全面进行检查，上述阀门应严密关闭。并适当降低锅炉蒸发量，尽快查出水位下降原因⑶如汽包水位继续下降，且在汽包中消失时，必须立即停炉，关闭锅炉主汽阀，并继续向锅炉上水⑷由于运行人员疏忽大意使水位在汽包中消失且未能及时发现，依低地位水位计的指示能确认缺水时应立即停炉关闭锅炉主汽阀及给水阀，并按下列初规定处理：①进行汽包水位计叫水②经叫水后水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉进水，并注意恢复水位③经叫水水位未能在汽包水位计中出现时，为严重缺水严禁向锅炉上水，停炉后应打开人孔门、检查门，关闭煤闸板，走空炉排上红渣④当给水压力下降时，应立即检查给水泵，如果给水压力迟迟不能恢复且使汽包水位下降时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时严禁用增加锅炉蒸发量的方法提高水位4．锅炉汽包水位的叫水程序是：⑴开启汽包水位计放水阀⑵关闭汽阀⑶关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现⑷叫水后开启汽阀，恢复水位计运行⑸叫水时先进行水位计水管部分的放水，来确定是否由于水管存水而造成错误判断六、锅炉水位不明的判断：在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判明时应立即停炉并停止给水。停炉后利用汽包水位计按下列程序查明水位：1．缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水线下降表示轻微满水2．若看不见水位关闭汽阀，使水部分得到冲洗3．缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水线上升表示轻微缺水4．如仍看不见水位则关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水线下降表示严重满水，无水线出现表示严重缺水,查明后将水位计恢复正常并按前述有关规定处理七、汽包水位计损坏：汽包水位计损坏处理：1．当汽包水位计损坏时应立即解列，关闭水阀及汽阀，开启放水阀2．如汽包水位计损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位并立即联系检修人员修复损坏的水位计3．如汽包水位计全部损坏具备下列条件允许锅炉运行2小时：⑴给水自动调整器动作可靠⑵水位报警器好用⑶两只低地位水位计的指示正确并在4小时内与汽包水位计指示对照，此时应保持锅炉负荷稳定并采取措施⑷如给水自动调整器水位报警器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时应立即停炉八、汽水共腾：1．汽水共腾现象：⑴蒸汽和炉水的含盐量增大⑵汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位⑶严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽2．汽水共腾原因：⑴炉水质量不符和标准，悬浮物或含盐量过大⑵ 没有按规定排污3．汽水共腾的处理：⑴适当降低锅炉蒸发量，并维持稳定⑵全开连续排污门，必要时开启排污阀⑶ 维持汽包水位低水位运行（—50MM）⑷开启分汽缸疏水阀⑸通知化水取样化验，采取措施改善炉水质量⑹在炉水质量改善前不允许增加锅炉负荷⑺停止加防垢剂⑻故障清除后应冲洗水位计九、锅炉水冷壁管、对流管损坏：1．锅炉水冷壁管、对流管损坏时的现象：⑴汽包水位迅速降低⑵蒸汽压力和给水压力降低⑶给水流量不正常的大于蒸汽流量⑷炉膛负压变正，人孔门、检查门炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸气，严重时听到泄漏声⑸排烟温度下降2．锅炉水冷壁管、对流管损坏的原因：⑴锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢、腐蚀⑵受热面管子检修或安装时被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生裂纹等⑶受热面管子安装不良，制造的缺陷，材质不合格，焊接质量不良⑷点火方式不正确，锅炉缺水或备用锅炉长时间与母管相连使汽包或联箱受热不均产生过高的热应力⑸因磨损造成水冷壁管和对流管损坏⑹锅炉设计制造不良，锅炉低负荷排污量过大造成水循坏破坏3．锅炉水冷壁管、对流管损坏的处理：⑴立即停炉，引风机继续运行以排除炉内的烟气和蒸汽⑵停炉后立即关闭主汽阀⑶提高给水压力增加锅炉给水⑷关闭煤闸板把炉排上的红渣走完⑸如损坏严重时致使给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中水位时应停止进水，处理事故时必须保证运行炉的正常给水如锅炉水冷壁管对流管损坏不严重时水量损失不多能保持汽包的正常水位，且不至于很快扩大故障时，可适当降低锅炉的蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，如故障锅炉的损坏情况继续加剧时（响声增大，漏水增大和危及临近管子时）则应立即停炉十、省煤器管的损坏：1．省煤器管的损坏时的现象：⑴给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降⑵省煤器进出口两侧烟温差增大⑶烟气阻力增加，引风机电流增大⑷省煤器烟道有异声⑸从省煤器不严密处向外冒汽，严重时堵塞空预器管子2．省煤器管损坏的常见原因：⑴飞灰磨损⑵给水质量不良造成管内壁积垢、腐蚀⑶管子被杂物堵塞，引起管子过热⑷省煤器管子本身质量不良3．省煤器管损坏的处理：⑴开启省煤器旁路进水阀，关闭省煤器进出口阀门，开启省煤器空气阀⑵尽快安排时间停炉更换损坏的省煤器管十一、给水泵故障1．给水泵故障时的现象⑴泵不吸水，压力表剧烈摆动⑵泵不能启动或启动负荷太大⑶运行中电流过大⑷压力表有指示，但压水管不出水⑸流量不足扬程降低⑹轴承过热⑺振动⑻轴封漏水过大2．给水泵故障原因⑴泵内有空气，叶轮反转或装反，泵出口阀体脱落⑵轴封填料压的太紧，开阀启动⑶泵体内动静部分摩檫，轴承磨损或润滑不良，填料压的太紧，轴弯曲⑷输水管道阻力太大，水泵反转或叶轮装反，叶轮堵塞⑸泵内密封环磨损，泄露大阀门开度不够，逆止阀太小⑹轴承安装不正确或间隙不适当，轴承磨损或松动，轴承润滑不良⑺联轴器安装不同心或弹性圈损坏，轴承损坏，地脚螺丝松动⑻填料磨损，压盖紧力不足，填料选择或安装不当3．给水泵故障处理⑴排除泵内空气，检修或更换出空阀门⑵调整填料压盖紧力，关闭进口阀⑶停泵检修各部分动静间隙，修复或更换润滑油，拧松填料压盖，校轴并修理⑷调整电机接线相位或重新拆装叶轮，清洗叶轮⑸更换密封环，开大阀门，更换逆止阀⑹重新安装轴承，调整轴承配合及间隙，检修或更换轴承，清洗轴承更换润滑油⑺调整泵与电机的中心，使其同心，更换弹性圈，更换轴承，拧紧地脚螺丝⑻更换填料，拧紧压盖或加一层填料，十二、锅炉及管道的水冲击：1、锅炉及管道水冲击的现象：⑴给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳⑵管道内有水击响声，严重时管道振动2、水冲击常见原因：⑴给水压力和温度剧烈变化⑵给水管道上逆止阀动作不正常⑶给水管道或省煤器充水时没有排尽空气或进水量过大⑷冷炉上水过快，水温过高⑸锅炉点火时蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽⑹蒸汽温度过低或蒸汽带水3、水冲击的处理：⑴当给水管道水冲击时，可适当关小给水泵变频或给水调节阀⑵若蒸汽管道发生水冲击时，应打开管道上的疏水阀加强疏水⑶若锅炉并列时发生水冲击，应停止并炉十三、空预器损坏：1．空预器损坏的现象：⑴空预器烟气出口温度不正常的下降⑵引风机、鼓风机电流增加⑶炉膛风量不足，严重时锅炉蒸发量下降2．空预器损坏的原因：⑴飞灰磨损⑵烟气低温腐蚀⑶空预器材质不良或安装不当3．空预器损坏的处理：⑴当空预器损坏能维持燃烧和炉膛负压，先维持运行⑵当空预器损坏严重时，严重影响燃烧和炉膛负压时应停炉，查明原因处理十四、链条炉排的损坏：1．链条炉排损坏的现象：⑴风室漏煤或渣⑵炉排不走⑶炉排保险销断裂2．链条炉排损坏的原因：⑴炉排片磨损断裂⑵炉排过长或炉排链轮磨损⑶炉排跑偏或炉排销子跑偏⑷减速机与炉排大轴不同心3．链条炉排损坏的处理：⑴更换断裂的炉排片⑵调整炉排主轴两端的调整块，当调整块与后部距离超过10CM时，可将炉排片适当去掉一至二块⑶调整炉排减速机与炉排轴的位置，使其同心十五、出渣机的损坏：1．出渣机损坏的现象：⑴减速机转动正常，刮板不转⑵减速机刮板机不转⑶刮板机有磨檫声2．出渣机损坏原因：⑴刮板机被硬物卡涩⑵减速机或电机故障⑶弹簧保险太松⑷刮板过长3．出渣机损坏的处理：如果损坏的部位影响出渣且短时间无法恢复则必须停炉⑴停止出渣机，取出卡涩物⑵更换或检修故障的部分⑶拧紧保险弹簧⑷调整刮板机的调整螺丝或去掉一至二环链条十六、链条炉灭火：1．链条炉灭火时现象：⑴炉膛负压增大，烟气含氧量增加⑵炉膛中温迅速下降⑶水位指示瞬间下降而后上升⑷蒸汽压力下降2．链条炉灭火常见原因：⑴炉排脱火没有及时发现⑵煤质太差，着火困难，或煤矸石太多⑶炉膛挂焦突然大量脱落压灭炉火⑷煤斗煤走空没有及时发现3．链条炉灭火处理：⑴当确认灭火后，立即关闭引风机，鼓风机，炉排和出渣机⑵找到灭火原因处理后重新点火十七、风机故障：1．风机故障时的现象：⑴电流表指针摆动过大⑵风机入口或出口风压发生明显变化⑶风机处有冲击或摩檫等不正常声响⑷轴承温度不正常的升高⑸风机振动，串轴过大2．风机故障常见原因：⑴叶片磨损造成转子不平衡⑵烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰⑶风机或电动机的地脚螺丝松动⑷轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常造成轴承磨损⑸轴承转子等制造检修质量不良3．遇有下列情况应立即停止风机的运行：⑴风机发生强烈的振动，撞击，摩檫时⑵风机或电机的轴承温度不正常的升高，经采取措施无效，温度超过允许极限时⑶电动机本体温度过高，超过允许极限时⑷电气设备故障，须停止风机时⑸风机或电动机有严重缺陷须停止风机时⑹发生火灾危及设备安全时⑺发生人身事故，必须停止风机方能解救时4．如风机所产生的振动，撞击，摩檫不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因尽快消除。如经上述处理，风机故障仍未消除，且继续加剧时，应立即汇报班长或锅炉工程师，停止风机运行5．当风机轴承温度升高时应检查油量油质及油环的工作情况，并开大冷却水量，如经上述处理，轴承温度仍继续上升并且超过允许值时应停止风机运行6．当电动机发生故障，在跳闸前无电流过大或机械部分的缺陷时跳闸后可重新合闸一次。如重新合闸成功，则按顺序重新启动其它转动设备。经重新合闸不成功应联系电气人员检查并处理十八、厂用电中断：1．厂用电中断时的现象：⑴所有运行的电动机均停止转动，无转动声音，电流表电、压表的指示为零⑵锅炉蒸发量、汽温、汽压水位均急剧下降⑶热工仪表停电2．厂用电中断时的处理：⑴发现厂用电中断时应立即将各电动机的开关按下停止位置，同时将电气联锁解除，高低水位与给水泵的连锁解除，联系电工要求恢复电源⑵迅速关闭主汽门，⑶厂用电中断后，根据汽压情况，打开空气阀排汽控制压力。同时关闭各排污门（包括连排）以维持汽包水位⑷厂用电短时中断恢复后，若水位计仍有可见水位，此时应立即向锅炉进水，做好启动前的准备⑸若厂用电中断时间较长，厂用电恢复后经叫水仍看不到水位时，严禁向锅炉进水，锅炉按紧急停炉处理十九、热工电源中断：1．热工电源中断时的现象：⑴各控制开关失去操作电源，仪表指示回零，自动调节失灵⑵各二次仪表失灵2．热工电源中断时的处理：⑴联系电工迅速恢复热工电源⑵给水自动改为手动，派专人监视汽包水位⑶当热工电源无法短时恢复时，应做压火处理第三篇循环流化床的操作规程第一章、循环流化床锅炉的简要特性锅炉型号：SHX45-1.25-W制造厂家：河南得胜锅炉股份有限公司汽水系统由省煤器、上锅筒、对流管束、下锅筒、下降管、下集箱、水冷壁、导汽管等组成；燃烧系统由炉膛、布风系统、返料系统组成。炉膛四周由膜式水冷壁构成，底部由布风板构成，一次风由炉膛底部进入炉膛，二次风由炉膛下部进入炉膛。一二次风的比例为60比40。竖井烟道布置省煤器、空预器。炉膛的物料分离采用二个高温旋风分离器，返料器为非机械性结构，给煤系统为两台给煤器向炉膛提供燃料，并布置播煤风，保证给煤能顺利进入炉膛并扩散。3．主要参数锅炉蒸发量：45t/h额定蒸汽压力：1.25MPa额定蒸汽温度：194℃给水温度：104℃一次风预热温度：100℃二次风预热温度：100℃排烟温度：135℃设计燃料：Qnet.var=18158KJ/kg热效率：86.2%脱硫效率：85%钙硫比：2.5～2燃料的颗粒度要求：≤10mm4．风机、电机型号及参数：名称引风机一次风机二次风机螺旋给煤机水冷渣机型号Y5—48NO16D9—19/NO16.3D9——26NO9.8LS——300GSL—3500流量73415——147272m3/h27889——66933m3/h17172——30052m3/h规格3500X1.3X1.5M全压7450——4916Pa16009—15582Pa6143——5065Pa主轴转速1450r/min1450r/min1450r/min1——9r/min电机功率315kw220kw75kw4kw1.1kw介质温度20oc20oc20oc进渣温度≤1000℃介质密度1.2kg/m312kg/m3出厂编号09060885309065539009063585109.06.2制造日期2009年6月2009年6月2009年6月2009年4月2009.06.15厂家西玛（新乡）鼓风机有限公司西玛（新乡）鼓风机有限公司西玛（新乡）鼓风机有限公司河南开封得胜锅炉股份有限公司开封市绿岛质能设备有限公司（6）给水电动机：型号TYPEY250M——2JB/T1039/2002功率55kw电压380V电流103A转速2970r/min频率50HZ编号N0.005厂家河南省特中电机有限责任公司。（7）除氧泵电动机：型号Y1.6M2—2标准编号JB/T10391功率15kw电压380V效率89.4％电流28.9A功率因数0.88转速2930r/min重量123kg出厂编号590日期2009年3月厂家六安江淮电机有限公司。（8）定期排污膨胀器：产品编号FR08——21设计压力0.25MPa最高工作压力0.22MPa耐压试验压力0.38MPa产品标准GB150——1998设计温度250℃容器净重1497kg许可证编号TS2241068——2008制造日期2009年1月厂家河南开封得胜锅炉股份有限公司。（9）仓式气力输送泵：型号L—1.0泵体直径1000mm泵体容量1.0m3最高工作压力0.72MPa试验压力0.99MPa制造日期2010.2产品编号2010/11/1厂家中国无锡百汇机械集团公司。泵体：产品型号DN/1000监检标记CS产品编号09—8—101设计压力0.79MPa容器类别I类设计温度150Oc容器净重496kg最高工作压力0.72MPa产品标准GB150试验压力0.99MPa许可证号TS2232267—2010制造日期2009年8月厂家中国丹阳市压力容器制造有限公司。第二章、锅炉机组检查验收的有关规定1．新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查，所有的安装（检修）工作票均应收回，工作均应结束；2．锅炉机组大、小修后，验收工作应由锅炉专业负责人员会同有关班组共同进行；3．临检后的锅炉验收工作由运行班组和检修人员共同进行；4.．在验收过程中，如发现设备缺陷不能确保机组的安全运行时，检修必须在投运之前予以消除；5．验收时，应对锅炉各部设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转；6．锅炉大、小修后，如有设备更新改造，则该炉在启动前专业负责人应提供设备变动报告及相关图纸、资料给运行人员，使运行人员及时掌握以利调整；7．按本规程规定的项目逐项进行检查验收，检查验收要符合标准；8．锅炉现场的文明生产要符合标准，否则，不予验收；9．做好验收及相关试验记录。新安装或检修后锅炉的检查1．炉墙应完整、严密、无损坏变形的现象；2．炉膛内脚手架已拆除，杂物已清理，风室内无杂物；3．燃烧区内无焦渣，二次风喷咀、返料管口及落煤口完好，无堵塞现象；4．炉膛密相区和风室内的耐磨浇注料无龟裂或脱落损坏现象；5．布风板上的风帽齐全完整，不得有明显的变形损坏及松动现象，所有风帽小孔无堵塞现象；6．水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形完整，清洁无积灰现象，各部分防磨护板、护管、卡子完整牢固；7．受热面清洁、整齐无磨损、突出、扭曲等变形现象；8．测温热电偶应完好，离开内壁面距离约150mm，所有测量孔无堵塞损坏现象；9．各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃完整清洁；10．放渣管无堵塞、变形、开裂现象；11．烟道内无积灰、杂物。外部保温设施完好；12．防爆门完整严密，防爆门上部及其周围无杂物动作灵活可靠；检查给煤系统，符合下列要求1．给煤机转动部分润滑良好，转动正常，地脚螺栓牢固不松动；2．给煤机密封严密，观察孔玻璃清洁透明，照明正常。检查返料系统，符合下列要求1．旋风分离器内部及进、出口水平烟道内浇注料应完整无损坏现象，内部无杂物；2．旋风分离器内中心筒无损坏现象、无倾斜偏离；3．旋风分离器进、出口烟道密封良好，严密无漏风现象；4．旋风分离器进、出口膨胀节连接可靠，外形正常，结合面密封良好；5．旋风分离器外部保温齐全良好，无脱落损坏现象；6．返料系统上的温度测点配备完好齐全；7．放灰管畅通无堵塞现象。返料风门及放灰门开关灵活好用；8．飞灰循环回路畅通，无损坏堵塞现象；9．所有人孔门、检查孔关闭严密，法兰结合面密封良好。检查电除尘器，符合下列要求1．电除尘器内部无积灰，外部完整、干净、各孔门严密不漏；2．阴、阳极振打装置灵活好用，销子无断损，报警装置正常；3．下灰口畅通无杂物，输灰系统正常；4．阴、阳极振打电机运转方向正确，，各润滑油油质良好，油位正常，地脚螺丝不松动；5．检查各瓷套无裂纹，瓷件干燥干净；6．各灰斗内无杂物，落灰管畅通无堵塞现象；7．电除尘器的电气设备处于良好的备用状态；8．各操作平台、扶梯牢固安全无杂物，并有足够的照明。检查转动机械，应符合下列要求1．所有安全防护罩应完整、牢固，靠背轮联接良好，地脚螺栓不松动；2．所有传动链条、皮带应完整齐全，松紧度适当，轴颈上无缠绕物；3．所有的油位计应完整、指示为正确、清晰可见，油质油位正常且严密不漏；4．温度表齐全完整、指示正确；5．轴承油环或油嘴良好，接头螺丝牢固；6．冷却水充足，回水畅通。检查电动机，符合下列要求1．电动机周围干燥、清洁；2．电动机及其所带动的机械旋转方向正确，启动装置上注明所属机械名称；3．电机接线固定良好，接地线接地可靠；4．电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍运行的杂物；5．传动执行机构位置正确，指示在关闭位置，执行器滑块不松动，联杆不松动，滑环良好，不脱落。检查汽水系统符合下列要求1．弹簧支吊架完整齐全，锁定销已拆除，管道能自由膨胀不受阻；2．保温完好无破损无污染，色标齐全，管道上有明显表示介质及流动方向的箭头。；3．设备在安装检修中与系统隔绝用的堵板已拆除。检查各阀门、风门符合下列要求1．各阀门管道连接完好，法兰螺栓完整坚固不渗漏；2．各阀门手轮完整，门杆无弯曲及锈蚀现象，且开关灵活无渗漏；3．各主要阀门保温完好，各联箱手孔完整，紧压螺栓不松动，无渗漏；4.．各风门传动装置的连杆、接头完整，各部销子完整牢固，电动控制装置良好；5．各风门传动装置具有完整的标志牌（名称、编号），且开关方向清晰、正确，指示