机械制造技术复习资料

8/82015年《机械制造技术基础》课程总复习题一、选择题普通车床车削外圆表面的尺寸精度一般可达（A）。A、IT10～IT8B、IT12～IT10C、IT6～IT5按加工精度划分，钻床属于（C）。A、高精度机床B、精密机床C、普通精度机床车削加工中，大部分切削热（C）。A、传给工件B、传给刀具C、被切屑带走切削加工过程中，切削速度、进给量和（C）称为切削用量三要素。A．工件材料B．刀具C．背吃刀量工件以“一面两孔”定位时，菱形销的削边方向应（C）于两销的连心线。A、平行B、倾斜C、垂直切削用量中，对切削力影响最大的是（A）。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度轴类零件是回转体，其长度远大于直径。按轴的长度L与直径D的比，当（B）时，为挠性轴。A、L/D＞5B、L/D＞12C、L/D＞20当零件的所有表面都需要加工时，应以（B）作为粗基准。A、难加工表面B、余量最小的表面C、余量最大的表面轴类零件在各工序加工中始终用中心孔作定位基准时，符合（B）原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准设计基准是指（A）。A.零件图中所用的基准B.加工时用于确定工件位置的基准C.工序图中所用的基准工件在长V形块上定位时，所限制自由度的个数为（B）。A.3B.4C.5工件在夹具中的过定位是指（B）。A.工件应限制的自由度未被限制B.工件的某一或某些自由度被重复限制C.工件的所有自由度被完全限制粗加工时，一般应选用（A）的机床。A.功率大、精度低B.功率小、精度高C.功率大、精度高夹具中的（B）应保证零件在加工过程中受到外力作用时，不离开已占据的正确位置。A、定位装置B、夹紧装置C、其它装置刀具的切削平面、基面和正交平面三者的关系是（A）。A、相互垂直B、相互平行C、相互相交刀具的主偏角增大时，主切削刃参加切削的长度缩短，切削温度（C）。A、下降B、不变C、上升制造形状复杂的零件时，常采用（A）作为毛坯。A．铸件B．锻件C．型材自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（C）。A、保证符合基准重合原则B、保证加工的形状和位置精度C、保证加工面的余量小而均匀经济加工精度是在（A）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。A.正常加工B.最佳状态C.最小成本在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（B）。A.分析计算法B.查表法C.经验估计法二、填空题机床的精度包括几何精度、运动精度、和传动精度三方面的内容。按工序加工要求，工件应限制的自由度未被限制的定位，称为（欠定位）；工件的同一自由度被重复限制的定位，称为（过定位）。选择粗基准的四项原则是（余量均匀原则）、（相互位置原则）、（光滑平整原则）、（一次使用原则）。获得相互位置精度的方法有（直接找正法）、（划线找正法）（夹具找正法）外圆表面车削加工工序一般可划分为粗车、（半精车）、（精车）、（滚压）等。使用最广泛的刀具材料是（高速钢）和（硬质合金）。工件材料强度、硬度高时，应选用较小的（前角）；工艺系统刚性差时，应选用较小的（后角）。箱体平面加工常用的方法有刨削、（铣削）、鏜削和（磨削）。切削液有（冷却）、（润滑）、（清洗）和（防锈）等作用。机械加工机床中，切削螺纹的传动链是（内了解传动链），切削圆柱面的传动链是（外了解传动链）。切削运动可分为（主运动）和（进给运动）。适当增大后角，可以减小（刀具磨损）、提高（刀具寿命）、改善（加工表面质量）。在切削用量的三个参数中，对刀具耐用度影响最大的是（切削速度），影响最小的是（背吃刀量）。产生定位误差的原因包括（基准不重合误差）和（基准位移误差）。机床主轴回转误差包括（端面跳动）、（径向跳动）和（角度摆动）。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、（阶梯轴）、（空心轴）和异形轴。工步是一个工序内被加工表面、（加工工具）不变时所（完成）的加工内容。机床按加工方式可分为12大类：车床、（钻床）、（镗床）、（磨床）、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。工艺基准分为（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和（装配基准）。尺寸链中，组成环尺寸增大时，封闭环随之增大，这种组成环称为（増环），反之称为（减环）。三、判断题机床主轴转速图表达传动路线、传动比、传动件位置和主轴变速范围。（对）机械产品生产过程包括毛坯制造过程和零件机械加工过程。（对）在零件的定位方案中，不允许不完全定位。（错）工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（对）提高工艺系统薄弱环节刚度，可以有效提高整个工艺系统刚度。（对）铜、铝等有色金属及其合金的精加工适合采用磨削方法。（对）金刚石刀具特别适合加工淬火钢。（对）粗加工考虑切削用量的顺序是切削速度、进给量和背吃刀量。（错）在刀具强度允许的情况下，应尽量选用较大的前角。（对）金属切削过程中，前、后刀面同时磨损属于刀具的正常破损。（对）渗氮处理对表面质量影响很小，一般可安排精加工之后进行。（对）单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（对）考虑被加工表面的技术要求，是选择加工方法的唯一依据。（错）在特殊情况下，采用欠定位，既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（错）配合精度要求较高的表面，应具有较小的表面粗糙度值。（对）零件表面粗糙度值越小，其耐磨性能越好。（错）切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（错）零件表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，耐疲劳性能越好。（对）正火或退火处理，一般安排粗加工之前进行。（对）零件加工表面层的冷作硬化程度越高，耐磨性能越好。（错）四、问答题选择定位精基准的一般原则是什么？精基准的选择原则：<1>基准重合原则<2>基准统一原则<3>便于安装原则<4>互为基准原则<5>自为基准原则粗基准的选择原则：<1>余量均匀原则<2>相互位置原则<3>光滑平整原则<4>一次使用原则机床夹具一般由哪几部分组成？各部分的功能是什么？<1>定位原件：确定工件在夹具中的正确位置<2>将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变<3>夹具体：机床的夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？所针对的对象是什么？<1>保证加工质量<2>合理使用设备<3>便于安排热处理工序<4>便于及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面加工阶段的划分是针对零件加工的整个过程而言的，是针对主要加工表面二划分的机器装配中，安排装配顺序的一般原则是什么？装配的一般原则是1保证产品质量；延长产品的使用寿命2．合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。3．尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。4．尽量降低装配成本。定位基准选择不合理可能引起哪些后果？机械加工过程中，定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面的加工顺序安排都有很大的影响。建立装配尺寸链应注意哪些问题？<1>按一定的层次分别建立产品与部件的装配尺寸链<2>在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化<3>装配尺寸链的组成应符合最短路线原则<4>当同一装配结构在不同方向上有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链重要轴类零件的加工顺序如何安排?根据先基准后其他、先粗后精、先主后次、穿插进行的工艺原则。主轴主要加工表面的工序安排大致如下：锻造——正火——车端面钻中心孔——粗车——调质——半精车——精车——表面淬火——粗、精磨外圆表面——磨锥孔圆柱齿轮的加工顺序如何安排？毛坯制造及热处理——齿坯加工——齿形粗加工——齿圈热处理——精基准修正——齿形精加工——检验粗车和精车的加工要求是什么？应如何选择切削用量？粗车时应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，所以在保证加工要求下，首先要选择尽可能大的背吃刀量，其次是尽可能大的进给量，最后是选择合适的切削速度精车时对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，所以主要是要保证加工质量，其次是提高效率。在保证加工要求下，选择较小的背吃刀量和进给量，尽可能的提高切削速度。影响加工精度的因素有哪些？A加工前的误差：1、加工原理误差2、调整误差3、工件装夹误差4、机床误差5、刀具误差6、夹具误差B加工中误差：1、工艺系统受力变形2、工艺系统热变形3、刀具磨损C加工后误差：1、内应力引起的变形2、测量误差五、应用题在机床CA6140上车削外圆，工件材料为45钢棒料，直径为80mm，长度为180mm，切削用量为ap=4mm、f=0.5mm/r，主轴转速为n=240r/min。（1）试选择刀具材料；（2）计算切削速度；（3）计算Kγ＝45°时的切削层公称宽度bD、公称厚