桩基托换施组

PAGE37PAGE86深圳地铁一期工程3C标段桩基托换实施性施工组织设计工程概况：1.1工程设计概况深圳地铁一期工程国贸∽老街区间隧道采用重叠隧道，隧道从华中酒店和百货广场既有建筑物的桩基中穿越，需要对该两幢楼房进行桩基托换。其中百货广场要求托换9层裙楼柱下独立桩基6根（Φ1800mm、Φ2000mm人工挖孔桩，桩基持力层在区间隧道结构面以下基岩），该桩基采用主动托换。连廊柱下排桩4根和地下室墙下独立桩1根（人工挖孔桩）；华中酒店需要托换的桩有门廊两柱下6根桩及门厅三柱下10根桩（Φ480mm沉管灌注桩桩底标高位于隧道拱顶之上约6m），该桩基采用被动托换。桩基托换必须保证把上部荷载从原来的结构或基础上可靠地转到新的托换结构及基础上，并有效地控制上部结构的变形，确保上部结构的安全，托换的同时应保证区间隧道的施工安全和保证区间隧道结构界限不受影响及地铁的运营要求。该托换工程桩基轴力大，桩基的类型多，托换操作空间小，周围环境要求高，托换区域地质条件复杂以及地下水位高等，因此本工程具有技术复杂，施工难度大，工程质量要求高等特点。1.2、工程地质及水文地质条件1.2.1地层岩性区间范围内上覆第四系全新统人工堆积层、海冲积层及第四系残积层，下伏侏罗系中统凝灰岩、震旦系花岗片麻岩，局部为燕山期花岗岩侵入体。岩石按风化程度可分为全风化、强风化、中等风化和微风化四个带。1.2.2地质构造本段区间存在F4，F4′二条近于平行断层。主要由断层糜棱岩、断层泥和断层角砾组成，可见2～5m厚的断层泥。F4断层（里程约SK1+610～SK1+640）发育在凝灰岩、花岗片麻岩中，两者呈断层接触，最大视厚度35m，最大真厚度15m。断层带为绿石化糜棱岩、断层泥及断层角砾，夹有透镜状构造体。断层走向NE45°，倾向NW，倾角约为60～65°。F4′断层视厚度1.5～3.0m,真厚度1.5～2.5m。断层发育在花岗片麻岩中，断层带为绿石化糜棱岩、断层泥及断层角砾，局部见运动变质矿物。断层两侧岩体破碎，风化强烈。断层走向NE32°，倾向NW，倾角约为60～70°。1.2.3水文地质条件本工程地下水分为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水和断层带水。孔隙潜水主要赋存于素填土、海相冲积粉质粘土、砂层及残积层中，其中砂层透水性较强，为主要含水层，粘性土层透水性差，为相对隔水层。基岩裂隙水赋存于基岩的强风化、中等风化带中，局部具微承压性。断层带水分布于F4、F4′,由于断层的多期活动和岩浆的侵入,不同断裂带及断裂带的不同部位的含水性和导水性差别较大。地下水埋深1.20～3.00m，高程1.60～3.61m，主要补给来源为布吉河水、深圳河及大气降水。地下水对砼结构、钢结构具分解性弱腐蚀。1.3、工程范围及主要工程数量桩基托换工程数量，详见表1。3C标段桩基托换工程数量表表1项目名称单位数量百货广场桩基托换工程土体加固三重管高压旋喷水水泥桩φ1200m420.00插筋φ32,Ⅱ级筋T12.00人工挖孔桩周边注注双液止水帷帷幕项1.00基坑土石方土石方开挖及运输输m32141.00土方回填m31203.00回填灰土m3650.00基坑支护喷射砼C20m350.00砂浆锚杆φ25,,L=3.55mT3.35桩基托换工程φ2000挖孔桩,,C30防腐砼(含入岩)m31094.00超前钻m72.00φ800挖孔桩,CC30防腐砼(含入岩)m371.00桩护壁钢筋及钢筋筋笼制安T234.06挖孔桩钢护壁T6.10超前小导管(4mm长,φ42)m1380.00预埋注浆管φ500,T=3,,A3钢管m128.00注水泥浆项1.00位移调节承台(联联接部位)m330.00托梁防腐砼C60,耐耐蚀系数0.8m3710.007φ5预应力钢绞线T42.70φ32预应力螺纹粗钢筋筋制安T13.40普通钢筋制安T156.60锚具摊销项1.00波纹管项1.00托换梁与被托换柱柱(桩)节点环氧树脂粘结剂((界面处理)m2120.00钻植筋孔φ38mmm(孔深300mmm)m570.00锚筋及包大柱钢筋筋T10.60钻孔内填环氧树脂脂m32.00凿齿槽(槽深255mm)m31.30被托换柱包大(每每边300mmm)m311.23千斤顶顶升项目30.00千斤顶顶升项目((500T级)个30.848型钢垫块T切桩φ1800桩切断根3.00φ2000桩切断根3.003C标段桩基托换工程数量表续表1项目名称单位工程量百货广场桩基托换工程托换梁与被托换柱(桩)节点φ1200桩切断根5.00切桩基坑土石方开开挖及运输m3165.00切桩基坑支护m3126.61回填土方m3158.00监控量测项1.00其它地下室拆除钢筋砼砼侧墙及外运运m353.00地下室钢筋砼侧墙墙恢复m326.50地下室侧墙界面处处理及防水项1.00模板脚手架项1.00土石方、渣土及泥泥浆每增/减1km单价抽水台班项1.00华中酒店桩基托换工程恢复钢筋砼（C225）m370.00基坑土石方工程土石方开挖及运输输m3900.00土方回填m3710.00基坑支护喷射砼C20m380.00砂浆锚杆φ25,,L=3.55mT5.36桩基托换工程钻孔桩φ800挖孔桩,CC30防腐砼m3285.00桩钢筋笼制安T79.00预埋注浆管φ500,T=3,,A3钢管m558.00托梁防腐砼C60m3259.0012-7φ5预应应力钢绞线T5.40φ32预应力螺纹粗钢筋筋制安T6.00托梁普通钢筋制安安T51.70锚具推销项1.00托梁节点环氧树脂脂粘结剂(界面处理)m2100.00监控量测项1.00其它拆除钢筋砼及运输输m370.00模板项1.00一层地面破除及恢恢复项1.00土石方、渣土及泥泥浆每增1km单价元/m31.00百货广场配合改造造工程1.00配合试验工程项1.00周边建筑物及管线线保护项1.00文明施工及施工防防护项1.00临时设施项1.001.4工程施工计划1.4.1总体施工顺序：如图1施工监测、环境监测施工监测、环境监测百货广场桩基托换华中酒店桩基托换施工准备恢复工程竣工地铁一号线试运行一年图1工程总体施工顺序1.4.2施工总体计划表见表2表2序号施工项目开始时间结束时间工期备注1开工前准备工作01.02.19901.04.100约1.5个月2华中酒店桩基托换换01.04.10001.10.100约6个月该部位地表注浆浆加固同期完完成3百货广场桩基托换换01．04．1501．12．31约8.5个月量测、监测贯穿施施工过程4百货广场连廊桩基基托换01．04．1501．10．15约6个月该部位地表注浆加加固同期完成成5百货广场配合改造造02．01．0102．02．28约2个月2、工程组织机构2.1工程组织管理机构见图2图2工程组织管理机构2.2工程技术管理机构见图3专家顾问，技术专家顾问，技术咨询指导项目经理刘建国监理工程师审批总工程师：马锁柱副总工程师：潘明亮副总工程师:谷伟平平工程部施工技术部：唐果良区间隧道工区施工技术部：朱成杰桩基托换工区施工技术部：陈积为各专业工程师各专业工程师图3施工设计组织机构框图3、施工场地布置3.1百货广场桩基托换场地布置见图43.2华中酒店桩基托换场地布置见图5图4百货广场桩基托换场地布置图5华中酒店桩基托换场地布置4、百货广场裙楼桩基托换4.1百货广场裙楼桩基托换施工顺序百货广场裙楼桩基托换为主动托换，是利用地下室三层①～⑤轴范围作为施工空间，把结构转换层设在地下室三层。托换新桩采用Ø2000人工挖孔桩，并以预应力托换梁承受大楼结构柱的荷载。在托换大梁和新桩之间设置加载千斤顶并设置可调安全自锁装置，利用千斤顶施顶将上部结构荷载安全地转到新桩，实现主动托换然后进行截断旧桩，为暗挖隧道施工做好准备。在暗挖隧道施工过程，通过顶升千斤顶调整安全锁定装置控制上部结构的沉降变形，直至暗挖隧道施工完成和变形稳定，最后进行托换大梁与新桩的连接，拆除千斤顶装置，完成桩基托换的整个过程，其具体施工内容和施工顺序内见图6。调查记录原有及周边建筑物的原始状态人工挖孔桩位双液注浆作帷幕止水竖井位原地下室，调查记录原有及周边建筑物的原始状态人工挖孔桩位双液注浆作帷幕止水竖井位原地下室，挡土排桩两端旋喷截止水人工挖孔桩施工人工挖孔桩，验桩被托换柱企口，锚筋施工立模,绑扎钢筋,穿预应力钢束混凝土浇注,砼养护托换梁基坑开挖,浇筑垫层托换大梁的预应力张拉置标定千斤顶及编号建立变形监测系统施顶托换大梁上抬1mm观测分析托换大梁力的转换人工挖孔桩施工确定原柱的实际轴力逐步切桩直到完成切桩工作槽的开挖全面监测隧道暗挖时,千斤顶顶升调整调整千斤顶的顶升量全面监测,控制柱顶沉降小于-3mm切桩工作的回填全面监测托换梁与托换新桩的连接拆除可置及千斤顶地铁运营一年内的位移监测原有建筑物拆除部分的恢复竖井开挖、地下室边墙开孔图6百货广场施工顺序图4.2竖井施工施工竖井设置于百货广场西侧裙楼地下室外侧与原百货广场基坑施筑时的排式围护桩之间，尺寸为25.5×3.5×10.5，利用原百货广场基坑围护的拉锚式排桩和在竖井南北两端设置旋喷桩进行挡土止水。在南北两端设计Ø1200三重管高压旋喷桩入插4Φ32钢筋，基坑两端的水泥土挡墙旋喷桩加固桩底设计高程为-9.0m，且桩底插入第四残积层不少于2m。旋喷桩施筑后再进行竖井开挖。4.2.1三重管旋喷桩施工4.2.1.1三重管高压旋喷桩施工流图：见图7场地平整场地平整设备移位桩位放样设备移位桩位放样导孔钻机就位导孔钻机就位移位移位钻机导孔钻机导孔旋喷钻机就位旋喷钻机就位旋喷钻孔旋喷钻孔制备浆液孔深检查提升喷浆制备浆液孔深检查提升喷浆冲洗桩内插筋回灌冲洗桩内插筋回灌图7高压旋喷桩施工工艺流程图4.2.1.2三重管高压旋喷桩施工技术参数：见表3。表3高压喷射注浆种类类三重管高压旋喷浆液材料及其配方方425#普硅水泥泥水灰比1:1高压喷射注浆参数值水压力(Mpa)≥30Mpa流量(L/minn)80L/minn喷嘴孔径(mm))个数ф2~ф2.51个空气压力(Mpa)0.7Mpa流量(m3/miin)100~150喷嘴间隙(mm))个数ф21个个浆液压力(Mpa)2Mpa流量(L/minn)120喷嘴孔径(mm))及个数Ø10注浆管外径mm90提升速度(cm//min)约8～10旋喷速度r/miin约10～12孔距排距(m)0.9孔深14m入第四系残残积层不少于于2m插筋4ф32，L=12.0m4.2.1.3成孔：按照设计要求放线定出孔位，定位偏差不得超过10mm，钻孔就位偏差小于10mm。采用XY-100型地质钻机进行钻孔，孔位为Ø110，垂直度误差≤1%。钻孔采用跳钻，同时做好钻孔记录及各地层情况。钻孔深度比设计深度深500mm，且入第四系残积层不少2m。4.2.1.4浆液配置及制浆水泥液配制：水泥采用425#R，普通硅酸盐水泥，水与水泥重量比为1：1配制。水泥浆液中掺入水泥重量的2~4%氯化钙。浆液搅拌采用立式搅拌桶，投料顺序依次为清水、水泥、氯化钙。为防止储浆罐内水泥浆液沉淀，而使浆液浓度不一，在储浆罐内放置立式泥浆泵自吸，不断循环搅拌水泥浆。4.2.1.5旋喷桩喷射施工成孔完成后，旋喷桩钻机就位，机座平整。插入三重旋喷管（三重旋喷钻杆），至桩底设计标高。依次开启高压泵、空压机，灰浆泵送入高压水、气、水泥浆液，并开动旋喷桩钻机回转三重钻杆，桩底喷射数分钟。浆压、水压、气压正常后，以8~10cm/min速度缓慢均匀提升。在需要卸除一节旋喷管钻杆时，关闭高压泵、空气机、灰浆泵后下卸钻杆。在重新开机旋喷喷射时，为确保桩身连续、连接处搭接长度不得小于100mm，直至高出桩顶设计标高50cm以上。拔出全部三重钻杆，清洗管路。在旋喷桩喷射完毕后，水泥浆液与土层凝固前插入4Φ32钢筋。4.2.1.6旋喷桩喷射注意事项：三重管旋喷钻杆必须旋转灵活，拆装方便，在高压作用下，密封性能良好。旋喷施工前，将钻机定位准确，安放平稳，旋喷钻孔的倾斜度不得大于1%。施喷钻杆插入设计深度后，先进行试喷。中途发生故障，立即停止提升和旋喷，并进行检查排除故障后复喷；复喷搭接长度不小于10cm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降，上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。做好每个孔位的资料记录，包括时间、孔深、注浆压力、水灰比、喷浆嘴个数、提升速度、旋转速度及水泥用量等均应详细记录。以便统计和总结经验。旋喷完毕，迅速拨出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶质量，在原孔位采用冒浆回灌补充。4.2.1.7泥浆清理旋喷桩施工时，由于孔口返出大量含水泥浆液的泥浆。在旋喷桩施工前预先设置好泥浆沟槽，泥浆池和泥浆储放池，在施工过程中应将泥浆及冒浆导入或排出泥浆池，待泥浆凝固后进行外运处置。4.2.2竖井土方开挖施工竖井井基坑深度约约为11m，基坑坑长约25m，宽约3.55m，开挖土土方约962.5mm3。竖井土方开挖采用用机械结合人人工开挖，采采用长臂挖机机，由南往北北，分层挖掘掘土。结合提提升架垂直运运输，挖出土土方及时装车车外运处置。竖井土方开挖同时时对周围构筑筑物，尤其是是百货广场原原基坑围护，进进行随时跟踪踪变形监测，一一旦发现原基基坑围护变形形超过规定范范围时，立即即采取钢支撑撑支护。同时时对原围护渗渗漏水进行监监控，发现有有渗漏水现象象，采取双液液注浆或其它它措施进行堵堵漏和防渗。基坑土方开挖完成成后，基底浇浇筑厚20cm，C20混凝土作为为工作层。4.3地下室外墙墙开凿孔洞桩基托换梁L5、L6需穿过地下下室外墙，在在地下室三层层外墙设计开开孔：3.335×2.4×0.35，4.0×2.4×0.35，2.2×2.4×0.35，2.0×2.4×0.35四个个孔洞。为保保证托换大梁梁浇筑后切桩桩基坑土方的的外运在L6梁旁将2.00×2.4×0.35洞加加大至①×F轴。4.3.1开孔施工方法法沿孔洞边线处采用用金刚石抽芯芯钻具钻成排排孔，孔径为为Ø75，切断纵横横向钢筋网，将将砼墙分成2块，并在砼砼块中间用手手动葫芦结ΦΦ16膨胀螺丝将将砼块卸下，然然后用风镐结结合人工凿去去2排钢筋的砼砼，并保留钢钢筋（作为临临时加固用）。4.3.2拆除工工艺流程图见图8切割拆除部位定位位、放线安装金刚石钻具固固定螺栓安装金刚石钻具钻排孔支撑体系施作分割砼块吊卸砼块风镐人工凿出竖向向横向两排钢钢筋进行临时加固图8拆除侧壁侧墙砼施施工工艺图4.3.3拆除注意事项项：拆除地下室侧壁侧侧墙时，必须须做好该部位位及其影响范范围的支撑体体系。拆除地下室侧壁必必须分块按顺顺序进行。4.4双液注浆止止水帷幕施工工4.4.1双液注浆设计计孔距排距设计：设计浆液的有效扩扩散半径为00.5米（直直径为1.00米）。孔距为：1.733R0=1.733×0.5=0.865，取800mm。排距为：1.5RR0=1.5×0.5=0.75m，取777mm。注浆孔平面布置图图见图9③注浆材料A液为水玻璃，玻美美度410。B液固化剂为乙二醛醛+酸剂。④注浆压力及注浆量注浆压力为3000~500KKpa。每段（0.45米米）注浆量00.12立方方米。4.4.2双液注浆工艺艺流程图及施施工顺序见图10钻机就位钻机就位钻孔到位注浆注浆注浆至设计标高喷头提升0.45米钻机移位浆液配制记录不同的土层深度度测地面标高图10双液注浆施工工艺艺流程图4.4.3注浆技术参数数见表4表4参数名称参数值备注扩散半径0.5m浆液A液+B液A：B=1:1A液为水玻璃B液为固化剂乙二醛醛+酸剂凝胶时间30″-5′注浆压力0.1-0.5MMpa注浆流量8-15L/miin水玻璃浓度410M=2.34.4.4钻孔钻孔顺序采用跳孔孔钻，先施工工外围内排，最最后施工外排排。钻孔孔径为Ø455，采用硬质质合金钻进。钻钻孔垂直度≤≤1%。钻孔钻穿地下室底底板时如涌水水大时采用注注聚氨脂（快快硬水泥）进进行孔口封堵堵。深度超过设计桩长长0.5米，或或达微风化基基岩面。4.4.5浆液配制制采用双桶搅拌机进进行浆液搅拌拌。A液为410水玻璃。MM=2.3，由于于水玻璃浓度度较大，注浆浆前须与水稀稀释。B液为乙二醛与酸剂剂按比例配制制。4.4.6注浆钻孔时，钻杆采用用双层管钻杆杆，并在钻杆杆端头安装喷喷头进行钻进进，因此当钻钻至设计标高高时，即可进进行灌浆施工工。注浆工艺采用自下下而上分段灌灌浆，每段长长度为0.445米进行定定量灌注。每段（0.45米米）注浆量为为0.12立方方米，作为每每段终灌标准准。在注浆时，预先进进行试验浆液液的凝胶时间间，同时确定定A、B两液的配比比。在注浆时时通过调节流流量比例控制制阀来保证浆浆液的配比。每孔的注浆顺序见见图94.4.7止水帷幕效果果检查为检验双液注浆止止水帷幕的效效果，采用如如下方法进行行检测。在每条人工挖桩周周的注浆体钻钻孔取样，检检查注浆体的的注浆情况和和强度，同时时做分层压水水试验和孔口口压水试验，其其吸水量与未未注浆前比较较，检查其效效果。4.5凿除砼底板板4.5.1拆除地下室底底板施工工艺艺流程见图11拆除部位定位、放线拆除部位定位、放线钻机就位钻排孔钻机就位钻排孔埋设吊钩埋设吊钩砼块吊离砼块吊离人工凿除周边砼形成人工凿除周边砼形成Φ3200孔径图11地下室底板施工工工艺流程图4.5.2拆除地下室底底板施工方法法先在以设设计桩孔为中中心，Φ1900为直直径的弧线布布置20个Φ300钻孔钻钻穿砼底板ΦΦ300成孔。选选用XY-2PPC或XY-2钻机，采用用Φ300钢砂钻头取取心钻进成孔孔进行切割，将将砼底板切开开，然后用千千斤顶或手动动葫芦将砼块块吊离，再用用风镐人工凿凿除洞孔四周周50cm范围砼且且保留50cm范围内的的钢筋。形成成Φ3200的孔径，排排孔布置见图图12。Ø300钻孔RR=9501900032000图12地下室底板切割排排孔布置图4.6人工挖孔桩桩施工4.6.1人工挖孔桩施施工工艺图见图13桩位测量桩位测量埋设十字定位桩将定位十字桩线标设在护圈的顶边上开孔挖绑扎钢筋网片浇捣顶节砼护圈支模、校正孔位安装钢筋网片排土分段挖孔安装钢筋网片支模、校正设置垂直运输架浇捣护壁砼拌制砼通风、排水、照明、排渣安装照明系统拌制砼灌注成桩扩底成孔下放钢筋笼清理虚土、排干积水拌制桩身混凝土制作钢筋笼图13人工挖孔灌注桩施施工工艺流程程图4.6.2挖孔施工4.6.2.1桩位放样定位位根据业主主提供的测量量基准点和基基线进行复测测，再按设计计图纸采用极极座标法测出出桩位中心，打打入定位桩。并并从桩中心位位置向四周引引测桩心控制制点，当第一一节桩孔挖好好安装护壁模模板时，用桩桩心控制点校校正模板位置置，并在第一一节混凝土护护壁上设置十十字控制点，每每节护壁模板板的安装必须须用桩心点校校正模板位置置。4.6.2.2第一节孔孔圈护壁施工工地下室底板砼凿除除后再挖往下下挖500mm，施筑第第一节护壁。拉十字线，支护钢钢模板，核准准模板位置和和桩孔垂直度度。浇捣砼井圈，井圈圈顶面比场地地高出200mm，高出场场地部分井圈圈壁厚增加200mm。复核桩位，将十字字控制桩埋设设在井圈的顶顶边上，以利利于下一步施施工时使用。模板采用4～8块块活动钢模板板，用“U”形卡组合而而成；当护壁壁砼达到一定定强度后，便便可拆除模板板。修第一孔圈护壁应应符合下列规规定：孔圈中心线应和桩桩的轴线重合合，其与轴线线的偏差不得得大于20mm。第一节孔圈护壁应应比下面的护护壁厚100～150mm，并应高高出现场地面面0.15～0.2m。4.6.2.3桩位及桩桩孔垂直度控控制桩位轴线采取在地地面设十字控控制网、基准准点。安装提提升设备时，使使吊桶的钢丝丝绳中心与桩桩孔中心一致致，以作为挖挖土时粗略控控制桩中心线线用。4.6.2.4人工挖挖孔采用分段形式挖，每每段高度取决决于土壁保持持直立状态的的能力，一般般以1.0米为一一施工段，但但可根据实际际情况，作适适当增减，如如遇流砂层，施施工段要减为为每段30~500cm。挖土由人工自上而而下逐段用镐镐和锹进行，遇遇坚硬土用锤锤、钎破碎，遇遇风化基岩用用风镐凿岩破破碎，若遇坚坚硬岩层中挖挖孔时，可采采取“炮孔爆破法”和“裸露爆破法”破碎岩石。同同一段内挖土土次序为先中中间后周边，允允许尺寸误差差3cm。弃土装入布兜或或吊桶内，由由卷扬机提升升到孔口，再再由手推车运运出集中堆放放。挖孔过程中如出现现流砂、坍孔孔现象，应及及时减少挖孔孔深度，先进进行护壁。在新桩接近原有桩桩底施工时，需需要减短每节节进尺，加强强护壁结构，做做好超前临时时支护结构见见图14《加强护壁壁结构大样图图》。原桩底底以下采用超超前小导管注注浆加固桩周周及原桩底基基岩。4.6.2.5每节护壁壁施工每节护壁大样见图图15。绑扎钢筋网片，网网片规格水平平筋HYPERLINKmailto:Φ16@200Φ16@200Φ16@2000封闭箍，竖竖向筋HYPERLINKmailto:Φ16@200Φ16@200Φ16@2000，竖向筋筋应与上一节节纵向护壁筋筋相连接。支护钢模板：绑扎扎高度取决于于开挖土方施施工段的高度度，一般为1米，由4～8块活动钢模模板组合而成成。当护壁砼砼达到一定强强度后，便可可拆除上节模模板。设置操作平台：在在模板顶放置置操作平台，平平台可用角钢钢和钢板制成成半圆形，两两个合起来即即为一个整圆圆，用来临时时放置混凝土土拌合料和浇浇捣护壁混凝凝土用。浇捣护壁混凝土时时，要特别注注意振动密实实，因它起着着护壁与防水水双重作用，上上下护壁间搭搭接50mm。砼护壁壁结构见图14。本工程施施工中应将上上下节护壁的的主筋搭接。4.6.3桩基小导管超超前注浆在托换新桩成孔施施工过程中，既既有桩底以下下采取超前小小导管注浆加加固桩周及既既有桩底基岩岩。（1）小导管采用直径径Ф42，长度为4.5m的普通钢管管，钢管前端端2.0～3.5m段管壁应钻钻梅花桩形布布置的溢浆孔孔，孔径为Ø6～8mm，钢管管头头加工成尖头头，管尾端应应用Ф8钢筋焊一圈圈加图14强箍，以防插入导导管时底端变变化，影响注注浆。（2）小导管间距为2200～210mm，上、下两两层应错开布布置，上、下下层排距为1000mmm，小导管外外插角为45°。详见图16（3）在桩周放出导管管安设位置，采采用凿岩机钻钻孔施工，钻钻孔孔深应大大于导管长度度。（4）注浆前用喷射砼砼封闭作业面面，防止漏浆浆，喷射砼厚厚度大于5cm。（5）注浆材料采用固固化剂加超细细水泥，水灰灰比为0.6～0.8，注浆压力力为1.0Mppa，设专人做做好记录。（6）注浆前应做好注注浆材料的有有关试验，测测定注浆材料料性能应符合合设计要求。（7）注浆结束后应检检查其效果，不不合格者应补补注浆，注浆浆达到10Mpa的强度后方方可进行开挖挖.（8）开挖时应做好对对原桩的监测测工作。4.6.4钢筋笼制作与与安放因施工场场地的限制，人人工挖孔桩的的钢笼在桩孔孔内制作与安安装，具体施施工方法如下下：钢筋笼最底层在地地面成形，长长度为2.0米，分内内外两层制作作。先安装外层底钢笼笼到孔底，固固定好，并保保证其有70mm的保护层层，然后再将将内层钢笼吊吊入孔内定位位，焊接固定定。纵向筋连接采用螺螺纹连接箍钢钢筋驳接器连连接，横向筋筋采用环箍，在在地面制作，纵纵横钢筋在孔孔内绑扎后再再焊接。纵向钢筋保护层采采用Φ20钢筋做成形状，在孔孔内焊接，为为保证钢筋笼笼的刚度，每每隔2米处在钢筋筋笼内侧焊4条Φ32钢筋（四边边形）进行连连接。钢筋笼制作采用由由下而上，直直至桩顶的施施工方法，其其制作质量应应符合表5的要求。表5序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋筋的螺距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±504.6.5人工挖孔桩砼砼浇筑①桩身砼采用防酸商商品砼，耐蚀蚀系数≥0.8。坍落落度控制在88～12cm内。②浇砼前，必须清除除护壁污泥，孔孔底的残渣，浮浮土，杂物和和积水。③混凝土下料采用串串通，深桩孔孔应用混凝土土溜管，混凝凝土浇筑应连连续分层浇筑筑，每层厚度度不得超过1.5m，采用插入入式震动器和和人工插实相相结合的方法法，以保证混混凝土的密实实度。④当桩内渗水量大时时，应采用水水下混凝土灌灌注法，具体体详见钻孔灌灌注桩的有关关规定。4.6.6人工挖挖孔桩施工安安全措施①在施工图会审和桩桩孔挖掘前，都都应认真研究究钻探资料，分分析地质情况况，对可能出出现管涌、涌涌水以及有害害气体等情况况应予以重视视，并应制定定有针对性的的安全防护措措施。如对安安全施工存在在疑虑，应在在事前向有关关单位提出。②施工现场所有设备备、设施、安安全装置、工工具、配件以以及个人劳保保用品等必须须经常进行检检查，确保完完好和安全使使用。③为防止地面施工人人员和物体坠坠落桩孔内，孔孔口四周必须须设置0.8m高的护栏进进行围护。④供人员上下井所使使用的电葫芦芦、吊笼等应应安全可靠并并配有自动电电卡紧保险装装置，不得用用人工拉绳运运送工作人员员或脚踩护壁壁凸缘上下桩桩孔。电葫芦芦用按扭式开开关，使用前前必须检验其其安全起吊能能力。孔内必必须设置应急急软爬梯，并并随挖孔深度度放长至工作作面。⑤当桩孔开挖深度超超过5m时，每日开开工前应进行行有毒气体的的检测，并向向孔内送风5min，使孔内混混浊空气排出出，才准下人人。孔深超过过10m时，地面应应配备向孔内内送风的专门门设备，风量量不宜小于25L/S。孔底凿岩岩时应加大送送风量，并应应采用湿式作作业法，加强强通风防尘和和人身安全。⑥挖出的土石方应及及时运走，孔孔口周围2米范围内不不堆放淤泥杂杂物，机动车车辆的通行不不得对井壁的的安全造成影影响。⑦当桩孔挖至5米以以下时，应在在孔口设置半半圆形的防护护罩，防护罩罩可用钢板做做成，在吊桶桶上下时，作作业人员必须须站在防护罩罩下面，停止止挖土，注意意安全，若遇遇起吊大块石石时，孔内作作业人员应全全部撤离至地地面才能进行行起吊。⑧开挖复杂的土层时时，每挖深0.5～1米应用手钻钻或不小于Ф16钢筋对孔底底做品字形探探查，检查孔孔底面以下是是否有洞穴、涌涌砂等，确认认安全后，方方可继续进行行挖掘；认真真留意孔内一一切动态，如如发现流砂、涌涌水、护壁变变形等不良预预兆以及有异异味气体时，应应停止作业并并迅速撤离。⑨施工场内的一切电电源、电器的的安装和拆除除，必须由持持证电工专管管，电器必须须严格接地、接接零和使用漏漏电保护器。电电器安装后经经验收合格才才准接通电源源使用。各桩桩孔用电必须须分闸，严禁禁一闸多用。孔孔上电线、电电缆必须架空空，严禁拖地地和埋压土中中。孔内电缆缆、电线必须须绝缘，并有有防磨损、防防潮、防断等等保护措施，孔孔内作业照明明应采用安全全矿灯或12V以下安全灯灯。4.7桩帽施工4.7.1桩帽结构见图图17《可调自自锁安全装置置布置图》。4.7.2桩帽制作人工挖孔桩身砼，浇浇筑到设计桩桩顶标高。待桩身砼强度达到到75%以上时开挖挖土方，基坑坑直径为Φ4000m，深度为2..2m，基底浇20mm厚C20砼垫层。制作安装桩帽钢筋筋，钢筋驳接接器，预埋钢钢板立模支撑撑，浇筑C40砼。待桩帽砼达到一定定强度后拆模模。图17《可调自锁安安全装置布置置图》4.8托换梁施工托换梁梁主体结构时时，该托换工工程的最关键键部位，因此此我们必须精精心设计，精精心组织施工工，其具体施施工顺序见图图18。托换柱企口切槽托换柱企口切槽托换柱植入锚固钢筋底模制安钻孔并冲洗干净.涂抹粘接剂钢筋预应力管道、预埋件安装钢筋预应力管道、预埋件加工立模安装混凝土浇筑模板加工砼养护穿钢绞线与预应力筋预应力张拉混凝土搅拌与运输灌浆封锚图18托换梁施工顺序图图4.8.1齿槽和锚筋新旧砼界面处理采采用齿槽和锚锚筋。（1）齿槽①按设计要求，对托托换柱进行放放样划线。②利用砼切割机在划划线位置将砼砼锯入25mm。③然后采用小锤间隔隔将砼凿除25mm，形成齿槽槽。④修平、清洗干净。（2）锚筋①按设计要求，对托托换柱进行放放样，划出锚锚筋孔位置。②采用凿岩机钻Ф338的孔。按设设计要求锚筋筋成孔向一个个方向向上倾倾斜3度。③钻孔必须跳钻，并并且钻好一面面锚一面的钢钢筋，然后再再钻第二面的的钢筋，如此此循环，直至至锚完所有锚锚筋。④钻孔深度必须不小小于200mm。⑤锚筋前必须将孔内内灰尘用风吹吹干净，然后后用环氧水清清洗孔壁。⑥TN胶必须现场调配，做做三组锚筋的的抗拔试验,试验达到设设计要求后方方可使用。⑦孔清洗干净后，然然后塞满TN胶（环氧类类）插入Ф32钢筋。⑧TN胶粘结剂力学性能能见表6。表6性能指标单位技术要求取值抗压强度Mpa30粘对剪切强度Mpa3.54.8.2托换梁钢筋工工程钢筋安装前，先测测量定位，制制定托换梁底底模，在底模模放样定出普普通钢筋、波波纹管和预埋埋件分布大样样，然后严格格按设计及规规范要求绑扎扎钢筋。设置置预应力波纹纹管锚垫片及及预埋件，并并严析遵循“普通钢筋让让预应力筋”的原则下进进行施工，并并保证钢筋有有足够的保护护层。具体施施工要求如下下：①要严格按规定及设设计要求进行行施工，钢筋筋尺寸要准确确，钢筋进场场按规定分批批进行验收，并并抽样品送试试验室进行检检验，接头要要按规定错开开，锚固长度度要足够。焊焊接应符合规规范要求。砼砼保护层垫块块，要事先用用1:2.5水泥砂浆做做好，在浇捣捣前，在梁侧侧、梁底用铁铁丝绑好。②凡因施工需要而断断开的钢筋当当再次连接时时，必须进行行焊接并符合合施工技术规规范的有关规规定。③当钢筋与预应力管管道在空间发发生干扰时，可可适当移动普普通钢筋位置置以保证钢束束管道位置准准确。④如果浇筑或震捣混混凝土的需要要，可对钢筋筋间距作适当当调整。⑤如锚下螺旋筋与分分布筋相扰时时，可适当移移动分布筋。4.8.3托换梁模板工工程①托换梁面积较大，为为防爆模，采采用20厚夹板制作作，竖向用100×880mm木方贴紧模模板，横向用用双钢管压实实，穿墙螺栓栓收紧的方法法，竖向木方方100×880mm，间距300mm，双钢管为Ф15间距为400mm，长边截面面设Ф16穿墙螺栓拉拉固，间距400mm的加强模板板刚度。②安装除要求接缝平平整和不漏浆浆外，支撑系系统应牢固，具具有足够的稳稳定性，强度度和刚度，设设斜撑两道，斜斜撑与支承台台点成45°为宜，不得得大于60°。③模板的安装顺序：：先底模后侧侧模，安装过过程中设临时时支撑稳住模模板，待安装装完毕且较正正无误后再固固定。模板上预留孔洞和和预埋件的允允许偏差见表7。表7编号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置102预埋管、预留孔中中心线位置103预埋杆件、螺栓中心线位置2外露长度±5现浇混凝土模板安安装的允许偏偏差见表8表8序号项目允许偏差（cm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸-54垂直65表面平整（用尺检检查）54.8.4托换梁砼工程程托换梁混凝凝土采用搅拌拌站制作的C60商品砼，搅搅拌运输车运运输。采用砼砼泵车泵送浇浇筑，坍落度度控制在12±2cm，砼振捣捣采用插入式式振捣器分层层振捣。砼振振捣到表面出出现浮浆和不不再沉落为止止，具体措施施如下：①在砼中掺减水剂，降降低水化热。②砼采用商品砼泵送送供给方式，转转换梁砼强度度等设计为防防酸C60，耐蚀系数≥0.8。③浇筑处设专人检查查砼的下料程程序、砼坍落落度、和易性性及监督震捣捣人员的的工工作质量。④待转换砼浇筑完后后，应在5～6小时内覆盖盖塑料薄膜和和浸水麻袋2～3层，来保温温及隔阻蒸发发水的散发引引致表面的急急剧降温，以以达到内外温温差不大于25℃的要求。砼砼内部的降温温控制在每天天1.5～2.0℃之间,待测得内外外温度接近时时再揭开覆盖盖层浇水养护护。养护时间间不少于7昼夜。⑤做好转换梁的水化化热监测：在在整个转换梁梁系每隔5米左右设置置一个水化热热监测孔，孔孔内以清水作作导热介质，派派专人用玻璃璃温度计测温温，每隔4小时测一次次，连续9天，并详细细做好记录。⑥浇捣梁砼前要预埋埋好波纹管，作作为后张预应应力筋的孔道道。⑦砼施工中除留288天强度试块块外，还留设设2天试块及7天作为为模模板拆除及预预应力张拉时时的强度计算算依据。4.8.5托换梁预应力力施工托换梁纵向、横向向采用后张法法有粘结预应应力锚筋。4.8.5.1预应力筋筋的安装张拉拉：①后张法预应力施工工工艺如图19装转换梁一边侧模装转换梁一边侧模扎梁筋、安装波纹管立梁另一边侧模养护拆梁侧模穿钢绞线束、装锚具镦头钢绞线束张拉孔道灌浆锚具端封砼用薄钢带制作波纹管浇筑梁砼制作砼试块压砼试块压砼试块钢绞线束、锚具制作千斤顶校验图19预应力施工工艺图图孔道留设采用预埋埋波纹管，波波绞管接长时时用白铁套管管连接，并用用胶布包裹。波波纹管的固定定，采用钢筋筋托架，间距距为500mm。钢筋托架架焊在箍筋上上，箍筋下面面要用垫块垫垫实。波纹管管安装就位后后，必须用铁铁丝将波纹管管与钢筋托架架绑在一起或或在波纹管顶顶部绑一根钢钢筋，以防浇浇筑砼时波纹纹管上浮而引引起的质量事事故。预埋孔孔道端部的预预埋钢板必须须垂直于孔道道轴线，并固固定牢固。（见见图20）③灌浆孔道。灌浆孔孔与波纹管的的连接，是在在波纹管上开开洞，其上覆覆盖海绵垫片片与带嘴的塑塑料弧形压板板并用铁丝扎扎牢，再用塑塑料管插在嘴嘴上，并将其其引出梁顶面面400～600mm。④锚具与张拉设备a纵向预应力两端采采用的锚具为为STM155-19（12.7）锚具，张张拉千斤顶采采用YCQ型千斤顶，采采用一端固定定，一端张拉拉。b横向预应力，钢束束采用Ф32精轧螺纹粗粗钢筋，锚具具采用GM-32型锚具，采采用一端固定定、一端张拉拉。⑤钢丝头下料长度LL按下式计算算L=l+2h+22δ-K(H--H1)-ΔL-C式中:l—孔道长度,,按实际丈量量；h—锚锚杯底厚度或或锚板厚度；；δ—钢绞线镦头预留量量，取10mm；k—系系数，取0.5;H—锚锚杯高度;H1——螺母厚度;ΔL—钢丝束张拉伸长值值;C—张拉时构件件砼弹性压缩缩值。⑥横向预应力钢筋若若与纵向预应应力钢筋抵触触，则适当移移动横向预应应力钢筋的位位置。⑦纵向预应力的张拉拉顺序为N3→N2→N4→N1，横向预应应力的张拉顺顺序为对称张张拉。⑧预应力束的张拉控控制应力：纵纵向бU=0.7RRy=13002Mpa横向预应力бU=628MMpa。张拉程序序取0→1.03бU→锚固。⑨梁端设封锚段，锚锚固面与预应应力束垂直，封封锚段张拉完完预应力后现现浇。⑩孔道灌浆。孔道灌灌注的水泥浆浆强度不低于于30Mpa，并在水泥泥浆中掺入适适量的减水剂剂，使泌水率率减少。4.8.5.2质量保证证措施①预应力锚具、波纹纹管、螺旋筋筋等锚固体系系用具必须采采用有资质认认证的合格厂厂家的合格产产品。②所有管道与管道之之间的连接及及管道与喇叭叭口的连接应应确保其密封封性。③波纹管沿长度方向向至少每0.5米设置一道道定位钢筋网网片,确保在浇筑筑混凝土时不不上浮,不变位。纵纵向和横向管管道定位允许许偏差不得大大于1.0cm。④在穿钢绞线线前应用高压压水冲洗和检检查管道。⑤管道轴线与锚垫板板必须垂直。⑥夹片与锚圈锥孔不不应粘附泥浆浆或其它杂物物，且不允许许锈蚀。⑦钢绞线应尽量减少少在工地的存存放时间，运运抵工地后应应妥善保管，不不得任其在露露天下日晒雨雨淋，作好防防止锈蚀的措措施。⑧混凝土强度达到885%且不小于7天龄期后才才允许进行预预应力钢束的的张拉。⑨预应力张拉班组必必须固定，且且应在有经验验的预应力张张拉工长的指指导下进行，不不允许临时工工承担此项工工作。⑩每次张拉应有完整整的原始记录录，且应在监监理在场的情情况下进行。⑾预应力采用伸长量量与张拉力双双控，以张拉拉力控制为主主，伸长量控控制为辅。⑿应根据每根钢绞线线的实际直径径随时调整千千斤顶限位板板的限位尺寸寸，最标准的的限位板尺寸寸应使钢绞线线只有夹片的的牙痕而无刮刮伤。⒀千斤顶和油泵在张张拉前必须配配套标定并且且以后要配套套使用。⒁预应力钢束张拉后后，孔道应尽尽早压浆，压压浆前，须将将孔道冲洗洁洁净、湿润。压压浆要求饱满满密实。⒂张拉前，应全面检检查张拉系统统，确保安全全可靠，张拉拉时，千斤顶顶后严禁站人人。⒃在预应力施工过程程中，应对托托换梁被托换换建筑物进行行严格的变形形监控。4.9被托换柱实际轴力力和实际砼强强度的确定①实际砼强度的确定定。在被托换原柱采用用超声波回弹弹仪进行检测测，确定实际际砼强度。②被托换柱的初始轴轴力的确定采用应力释放法，在在被托换梁柱柱的大梁上部部柱的两侧各各凿出一根钢钢筋，除锈后后贴应变片，然然后切断钢筋筋，测出钢筋筋的应变。根根据下式计算算实际轴向压压力N=EhεAh++EgεAg4.10可调自锁安全装置置及千斤顶的的安装在桩帽砼强度达到到75%后，托换梁梁底模安装前前，进行顶升升装置及可调调自锁安全装装置的安装。4.10.1顶升千斤斤顶的安装（1）顶顶升装置采用用500吨级的QYDD-500型型机械自锁千千斤顶，每新新桩桩帽布置置2~3个自锁千斤斤顶。见图17《可调自锁锁安全装置布布置图》。（2）机机械自锁千斤斤顶采用在桩桩帽按120度角布置2~3台安放。（3）机机械自锁千斤斤顶高度不足足时可采和钢钢板垫块弥补补，要求钢垫垫块确保足够够的强度和刚刚度，承受荷荷载时的稳定定性。4.10.2可调调自锁安全装装置的安装（1）可调调自锁安全装装置是施顶全全过程中预防防意外情况下下所必须采取取的安全保证证措施，可调调自锁安全装装置的结构型型式及施工工工艺须满足在在施顶过程中中具有可调性性和稳定性。其其结构见图17。（2）按图图17«可调自锁安安全装置图»»在浇筑托换换梁时预埋好好各预埋件。（3）可调调自锁安全装装置在工厂里里加工制作，成成品后进行检检验标定。（4）在每每桩帽上中间间部位安装一一套，在施顶顶前现场整体体安装，安装装必须垂直，可可调自锁安全全装置的形心心尽量与柱的重心重重合布置。4.11施加顶升4.11.1顶升前前准备工作（1）协助助科研，检测测部门对托换换新桩的桩身身，桩顶质量量及托换梁的的质量进行检检测。（2）千斤斤顶、可调自自锁安全装置置在安装前必必须进行标定定和调试，确确认合格后才才能安装。（3）检查查千斤顶可调调自锁安全装装置的安全可可靠性，及安安装后保证有有足够的行程程，以便在整整个调整时期期内不需重复复安装。（4）建立立全方位的位位移、沉降、应应变监测系统统，并保证其其数据的准确确性，具体详详见施工监测测中的有关章章节。（5）对操操作、监控及及现场等有关关人员进行充充分的、细致致的技术交底底和思想动员员工作。（6）确定定各托换柱的的轴力和各托托换样新桩施施顶荷载分级级次数和施顶顶时间。（7）在在科研单位指指导下，完成成示范柱的试试顶工作。同同时做好记录录和总结。4.11.2施加顶顶力的实施程程序见图214.11.3施顶施施工与锁定(1))做好一切准准备工作后，进进行每级施顶顶，先分5级施顶50%荷载并锁定用用释放应力法法确定柱的轴轴力，并修订订实际托换荷荷载。(2))分5级施顶，每每级顶升操作作中严格控制制压力，使顶顶升千斤顶的的工作压力慢速增加加，避免柱、梁梁、桩的荷载载力突变而导导致不良后果果。(3))在每级施顶顶过程中，连连续记录监测测数据和加载载记录。每施施顶一级，将将数据进行统统计分析，得得出结论后再再进行下一级级或者调整施施顶速度。(4))在施顶过程程中，根据监监控系统的信信息控制千斤斤顶压力和位位移，从而达达到托换梁两两端的平衡。(5))完成旋顶的的顶力即完成成力的转换和和沉降变形，此此时调节自锁锁安全装置并予以锁定定。QYD-500千斤顶及可调自锁定安全装置编号并进行标定试验QYD-500千斤顶及可调自锁定安全装置编号并进行标定试验桩帽与托换梁之间QYD-500千斤顶及可调自锁安全装置建立全方位位移，沉降应变监测系统持荷达到新桩沉降速度≤0.1mm/hr分5级施工50%托换荷载，并锁定可调自锁安全装置进行全面监测，根据荷载及桩顶位移可得出结构刚度系数K1值用释放应力法确定原柱承载的实际轴力，确定实际最大托换荷载持荷达到新桩沉降速度≤0.1mm/hr分5级施工托换荷载到规定的最大托换荷载进行全面监测，并重点控制桩顶位移值≤3.2mm逐步截桩，直到完成随时监控柱顶沉降用千斤顶及可调自锁安全装置调控维持柱及位移≤1mm7天内进行沉降监测并随时调整保持柱顶位移在±1mm范围暗挖隧道开挖时的监控与调整地铁运营一年内的位移沉降监测图21施加顶力实施程序序4.11.4千斤顶顶同步操作方方法：千斤顶同步操作原原理是双控原原理，即千斤斤顶位移与压压力的同步，具具体操作方法法：（1）根根据顶升量及及观察精度将将顶升量分成成一定的级数数，分级的原原则是把每级级的顶升差控控制在规定的的允许范围内内。（2）测测定各柱位的的轴力，确定定每个千斤顶顶允许压力的的上下限值，在在顶升过程中中顶升压力应应控制在压力力范围内。（3）由由于该工程要要求较高，每每个千斤顶可可装置百分表表或千分表来来控制千斤顶顶顶量。（4）在在每级顶升过过程中，通过过对上一级顶顶升出现差值值，在下一级级进行调整，让让每一级顶升升都控制在差差值范围内，防防止差值累计计超过规定范范围，来实现现同步顶升。4.12切桩：1、切桩在转换结构构完成主动托托换后进行。2、百货广场切桩前前应采用双液液注浆对施工工基坑截水，截截水后，打穿穿原地下室底底板，开挖原原承台底土方方，留出操作作施工空间，土土方开挖采用用对顶支撑方方式进行开挖挖，开挖范围围见图22，《百货广广场被托换桩桩断桩基坑平平面布置图》，切切桩土方开挖挖只能采用人人工开挖。3、切桩前需对切桩桩位沉降及新新旧砼界面滑滑移做好观察察，在切桩过过程中实行不不间断观测，做做到信息化施施工。4、切桩时先用镐沿沿桩周边凿出出一条深100mm，高200mm的断口，在在此过程中桩桩钢筋不断，同同时观察各个个观测点的位位移变化情况况，同时通过过调节千斤顶顶使柱的沉降降在-3～+1mm范围，如新新旧砼砼界面面滑移观测点点有异常，则则马上采用应应急钢板塞紧紧柱断口，并并上报设计单单位处理。如如情况稳定，则则再用风镐继继续开断口，每每次开断口的的深度不超过过100mm，由于操作作需一定空间间，高度可不不断加高，但但最终切口高高度不超过500mm。直至把原原柱砼全部凿凿除。见图23《百货广场场托换桩断桩桩示意图》。5、切桩特别要求（1）每次次切桩只能切切断一条桩位位的桩，切桩桩必须按设计计要求间隔有有序进行。（2）切桩桩采用风镐由由外及内层层层剥离的施工工方法。（3）切桩桩前必须充分分做好观察、监监测，做好各各项应急措施施，做好技术术交底和思想想动员工作。各监测点全面进行行一切初始读读数。油压机械自锁千斤斤顶及可调自自锁安全装置置分别安排有有经验技术高高的工人待命命操作。在断桩基坑内准备备好各种规格格的钢板及干干硬性砂浆和和钢箍，若发发生异常，马马上将钢板塞塞进断桩口，垫垫紧断柱位置置。（4）每次破断口的深深度不超过100mm，切除高高度不超过500mm。（5）原原桩钢筋在旧旧桩砼全部断断开稳定后割割断。（6）切切桩的整个过过程必须统一一指挥，统一一安排。4.13接桩及千斤斤顶拆除隧道暗挖通过，且且变形稳定时时，开始进行行接桩。接桩工艺取出可调自锁安全全装置→机械驳接钢钢筋→第一次支模→利用两侧浇浇注砼→第二次封模→垂直预留孔孔浇捣砼→养护。（3）接接桩养护到规规定的龄期后后，将千斤顶顶回油，从桩桩帽上取出自自锁千斤顶。（4）将将桩帽与转换换大梁底的空空间用砼填满满。4.14建筑物恢复复施工（1）地地下室边墙恢恢复清洗地下室外墙连连接断面，涂涂抹防渗胶（界界面处理剂）。纠直原凿除外墙的的保留钢筋，按按原布筋情况况绑扎钢筋，同同时与原钢筋筋焊接。按防水大样图做好好防水措施。制模浇筑比原地下下室外墙砼强强度等级高一一等级的砼。砼强度达80%后后，在背水面面采用涂10mm厚的LB-211B环氧乳液水水泥砂浆背面面防水层。在迎水面涂刷2mmm厚LB-2沥清聚氨脂脂防水层涂料料和涂刷3mm厚LB-14弹性水泥复复合防水层，并并做防水层的的保护层。在施工竖井底部至至3.5m处回回填石灰土、夯夯实。（2）地地下室底板恢恢复回填托换施工结束后，清清理现场，运运土进行人工工回填基坑，回回填应分层，每每层厚度20~300cm，逐层夯夯实，直至底底板垫层标高高。浇注垫层垫层与原底板垫层层相同。防水层恢复：在迎迎水面桩帽上上涂抹5~7mm厚LB-7氯丁胶水泥泥砂浆防水找找平层和3mm厚LB-14弹性水泥防防水层。钢筋绑扎之前，在在底板切口四四周剥出原底底板钢筋，并并满足搭接长长度，并将底底板切口截面面凿成台阶式式表面凿毛。钢筋的绑扎钢筋制安按相关规规范与原四周周底板钢筋焊焊接牢固。⑤底板浇筑及养护a.底板砼考虑浇浇缝的混凝土土收缩，因此此采用掺入微微膨胀商品砼砼。b.砼的浇注分两两层浇捣，并并插振密实。c.每层砼浇注前前，在新旧砼砼界面上涂00.5~1mm厚环氧氧乳液水泥浆浆，在环氧乳乳液水泥浆初初凝前浇注好好每一层。d.砼浇注完毕加加强养护工作作，养护可按按大型砼的养养护方法，待待砼强度达70%后在新旧砼砼交接处自200至接桩处高150范围涂10mm厚LB-211B环氧乳液水水泥砂浆防水水层。5、华中酒店桩基托托换6、百货广场连廊桩桩基托换百货广广场连廊③~④轴之间柱下4根排桩，采采用被动托换换，托换桩为为Φ800钻孔灌注桩桩，预应力托托换梁设于承承台之上，在在暗挖隧道施施筑好托换结结构，在暗挖挖隧道开挖时时切除旧桩。具具体施工内容容和施工顺序序见图24。调查记录原有建筑物的原始状态调查记录原有建筑物的原始状态钻孔桩的施工地下管线保护迁移双液注浆地面地基的处理托换大梁基坑土方的开挖运输基坑支护土钉墙的施工托换大梁绑扎钢筋预埋预应力束波纹管托换桩企口、锚筋施工托换大梁砼浇注及养护托换大梁预应力张拉建立变形、监测系统地铁运营一年内的位移监测原有建筑物拆除部分的恢复图24百货广场连廊桩基基托换施工顺顺序图6.1钻孔灌注桩桩施工钻孔桩施工：采用用XY-2型钻机带动动笼式钻头破破碎岩土，正正循环法清除除孔内岩土碎碎屑而成孔，然然后吊放钢筋筋笼，浇注砼砼成桩。6.1.1钻孔桩桩施工工艺流流程见图25施工准备施工准备测量放样清除底板砼桩位校核/埋设护筒钻进成孔制备泥浆商品砼泥浆系统浇筑槽沟吊放钢筋笼及小导管钻机就位(对中.找平)制作钢筋笼一次清孔终孔取样下清孔及浇注用导管二次清孔沉碴测量水下砼浇灌注钻机移位废浆处理制作试块排出废浆试块养护图25钻孔桩施工工艺流流程图6.1.2施工准准备工程开工前，会同同监理、设计计等单位进行行桩基施工技技术交底，并并现场引进测测量基准点和和探明地下管管线，迁移并并维护好施工工工区内的管管线，查明原原底板结构。统统筹安排现场场临时设施。根据建设单位提供供的现场测量量控制点进行行室内外场地地测量放样，放放样时应打好好钢筋定位桩桩，做好标记记。根据桩位位置，破破除酒店大厅厅内底板砼，埋埋设护筒，校校核桩位。华中酒店地处闹市市区，必须确确保泥浆循环环，新浆贮存存，废浆临时时贮存。在整整个施工过程程中泥浆不允允许外溢，按按现场布置图图设置泥浆循循环系统。6.1.3泥浆的的制作钻孔桩成孔穿越的的地层，大多多是砂砾和粉粉质粘土，造造浆能力较差差，因此现场场必须制作适适量泥浆。造造浆材料采用用膨胀润土掺掺入适量的CCMC。钻孔孔桩泥浆制备备性能指标如如表9表9项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.3泥浆比重秤2粘度18～25500cc/7000cc漏斗法3含砂量<8%4胶体率>95%量杯法5失水量<30ml/30mmin失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30miin失水量仪7静切力1min2～3N/平方米静切力2min5～11N/平方米8稳定性≤30g/立方毫米米9PH值7～9PH试纸6.1.4钻进成成孔钻机选用XY-22地质钻机，经经改装能满足足在室内操作作，钻头选用用Ø800mm三翼刮刀刀笼式钻头，切切土和削岩钻钻进用正循环环清除孔内岩岩石碎屑成孔孔，具体注意意事项如下：：①开孔时尽量用天车车拉住钻杆，轻轻压慢钻，防防止钻具摆动动过大而造成成超径或孔斜斜。②钻进时随时校正主主动杆，底座座水平，发现现不平，随时时纠正，保证证垂直度控制制≤0.5%桩长。③钻进时控制好孔内内水位，如渗渗漏失水严重重，及时补浆浆以防塌孔。④钻孔采用跳打施工工，相邻桩必必须在24小时后方可可开钻。⑤严格控制泥浆指标标，在粘性土土中成孔时泥泥浆比重控制制在1.10～1.20；在砂层成孔孔时泥浆比重重控制在1.20～1.30。⑥钻进过程中如发生生斜孔，塌孔孔和护筒周围围冒浆时，应应停钻，待采采取相应措施施后再进行钻钻进。⑦造孔接近计标高时时，需取样判判断，岩样符符合设计要求求，即可钻进进设计入岩深深度（入中风风化岩不少于于1.0m）。⑧钻到设计深度后，进进行超前钻，深深度为3Ｄ米（Ｄ为为新桩直径），取取样判断确定定终孔。⑨终孔前进行第一次次清孔，换浆浆排出孔内悬悬浮砂粒。⑩清孔结束后，会同同监理对孔深深和沉渣进行行验收并填写写，成孔验收收单。清渣质质量标准见表表10表10序号项目质量标准1孔底沉渣厚度≤50mm2泥浆比重1.15～1.225含砂率<8%粘度18～25S6.1.5钢筋笼笼制作、安装装由于室内内限制，钢筋筋笼每段长度度为2.5米，严严格按设计和和规范要求制制作。自检合合格后再会同同监理验收，然然后采用分段段安放，利用用钻机卷扬机机吊放入孔内内机械搭接成成整体，同时时在钢筋笼上上绑扎2条Ø50钢管，作为为注浆管一起起放入孔底。钢钢筋笼制作安安装，具体要要求如下：钢筋笼严格按设计计要求及规范范制作，主筋筋的搭接接头头应互相隔开开，35倍钢筋直径径区段范围骨骨的接头数不不得超过钢筋筋总数的一半半。保护层用用钢筋环对称称焊于钢筋笼笼上。钢筋笼外径应比钻钻孔直径小140mm，保证主主筋保护层不不小于70mm。钢筋笼制作允许偏偏差见表11表11序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋筋间距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±50安放钢筋笼时，在在钢筋笼上绑绑扎2条Ø50钢管作为注注浆管，下部部500mm范围内做做成花管，并并用橡皮套包包裹，一起与与钢筋每分段段安放，钢管管连接采用套套接箍连接。钢筋笼分段连接采采用套接箍连连接，保证下下钢筋笼的速速度，防止桩桩孔暴露时间间过长。全部钢筋笼吊入孔孔内后，将吊吊筋挂在机台台上，不使钢钢筋在孔内变变形。放入孔孔内时应扶直直，（缓慢放放入孔内）。6.1.6二次清清孔钢筋笼安装完后，安安放Ø200导管和清孔孔设备，进行行二次清孔，泥泥浆的性能指指标为：含砂砂率不小于8%，粘度小于28秒，并测定定孔内沉渣，确确保沉渣厚度度小于5cm。6.1.7水下砼砼灌注6.1.7.1水水下砼的要求求①水下浇注砼必须具具有良好的和和易性，通过过试验确定配配合比，坍落落度为18~22cm（以孔口口检验的指标标主准），每每立方混凝土土中的水泥用用量不应少于于360kg。②细骨科选用级配良良好的中至粗粗砂，混凝土土搅拌物中的的砂率一般控控制在40~50%。③粗骨科选用碎石，其其粒径不得大大于30mm。④水下砼掺入高效缓缓凝外加剂，使使商品砼的初初凝时间满足足因沿途运输输的交通情况况以及从最不不利的情况考考虑控制缓凝凝时间。⑤配合比的设计强度度比设计要求求的强度配高高一级。6.1.7.2使使用导管的要要求导管壁厚不得小于于3mm直径为Ø200，直径制作作偏差不超过过2mm，导管规规格长度为00.5，1.0，2.0米三种种规格。导管安装前应在现现场试拼，导导管与导管连连接采用法兰兰连接和胶垫垫密封。水下砼浇注的隔水水栓采用砼球球作为隔水栓栓。6.1.7.3水水下砼浇注①水下砼选用防酸商商品砼必须具具有良好的和和易性，坍落落度控制在18～22cm。②砼灌注前，灌浆导导管底部离孔孔底距离300～500mm，保证隔隔栓顺利排出出。③保证足够的砼储备备，保证导管管一次埋入砼砼面0.8mm以下。④灌注水下砼导管埋埋深一般控制制在2～６m，严禁将导导管提离砼面面。⑤水下砼浇注必须连连续施工，不不得中断，每每根桩浇注时时间按初盘砼砼的初凝时间间控制，一般般每根桩控制制在４小时以以内。⑥设专人测量导管埋埋深及砼面，及及时填写水下下砼浇注记录录，对整个浇浇注过程记录录备案。⑦控制好最后一次砼砼浇注量，满满足桩顶标高高和凿除强度度不足的浮浆浆高度，必须须确保桩身质质量。6.1.8桩底注注浆为保证钻孔孔桩的质量，当当桩身砼达到到75%后进行底注注浆。6.1.8.1注浆施工工工艺流程见图图26制作小导管制作小导管钻孔成桩预埋小导管制浆注浆封孔调整确定注浆参数确定每次搅拌水和水泥用量图26桩底注浆施工工艺艺流程图6.1.8.1注注浆管制作和和安装桩底注浆浆的注浆管采采用Ø50钢管，在孔孔底端部500mm范围内布布置梅花形的的水孔，孔径径为Ø5，并将注浆浆管下端30cm处弯成120度。端部50cm孔段用软软橡皮套封住住。绑扎牢固固，每节采用用套接箍连接接并与钢筋笼笼绑扎，与钢钢筋笼同时放放入孔内。6.1.8.2注注浆设计注浆压力为00.5~1.0Mpa，注浆材材料水泥浆，水水灰比0.775，采用循循环压密注浆浆，具体操作作如下：注浆时应在桩身砼砼强度达到C15以上。开始注浆时，用较较高压力先冲冲破橡皮套，此此时压力值较较大；出浆后后，压力急剧剧降低。在整整个注浆过程程中应严格控控制注浆压力力，在确定的的范围内，通通过注浆速率率来调节注浆浆压力，直到到注浆量达到到设计要求。注浆结束标准：当当浆液水灰比比0.75::1压力为1.00Mpa，吃浆量量小于0.22L/minn，持续30min即可终终止注浆。6.2托换梁基坑坑土方挖运及及基坑支护托换梁基坑坑施工流程图图见图276.2.1土方挖挖运1、基坑开挖范围是是以托换梁系系外边缘为界界，并预留预预应力张拉机机具的位置。2、土方开挖采用人人工结合风镐镐，人工小斗斗车倒运开挖挖,深度是到托托换梁底再加加垫层厚度。3、土方开挖与土钉钉墙配合施工工，保证基坑坑和邻建筑物物的安全。开挖部位放线开挖部位放线查明地下管线查明地下管线布置监测点布置监测点基坑位置开挖排水基坑位置开挖排水土钉施工土钉制作土钉施工土钉制作钢筋网及坡面喷射砼钢筋网及坡面喷射砼坑底垫层坑底垫层图27托换梁基坑施工流流程图4、挖土期间沿坑底底四周布置排排水沟及集水水井，以便雨雨天及遇有地地下水时抽水水。5、现场不堆放土方方，弃土全部部外运，符合合回填质量要要求的土，临临时在外堆放放回填时运回回。6、自挖土开始，就就要加强对建建筑物、地面面的沉降等的的监测工作。7、土方开挖前应保保护好施工影影响范围的地地下管线。6.2.2土钉施施工施工工艺流程根据地质情况，土土钉成孔可选选用地质钻机机或洛阳铲成成孔方法。施施工流程图如如下：清理边坡→钻机就就位→钻机成孔→安放土钉→注浆→移机进入下下一孔位。土钉成孔a、按设计要求定位位开孔，根据据地质条件和和使用要求选选择成孔设备备为100型钻机（或或洛阳铲），钻钻孔直径根据据土钉钢筋直直径为ф90，调整固定定好钻杆角度度（土钉与水水平面夹角宜宜为12°）；b、土钉成孔允许偏偏差：土钉孔孔径±5mm；土钉孔孔距±100mmm；c、土钉钻孔完成后后，经监理检检查签认后应应及时安放土土钉，注浆锚锚固，以防塌塌孔。（3）安放土钉a、安入土钉前，洗洗孔清洗干净净，然后将经经监理检查合合格的土钉（钢钢筋）放入孔孔内。b、土钉钢筋材质、规规格、直径应应符合设计要要求。按设计计规定设置定定位器以保证证土钉钢筋保保护层厚度不不小于25mm。土钉长度度不小于设计计长度。（4）土钉注浆a、浆液采用水泥砂砂浆，水泥砂砂浆的灰砂重重量比为1:0.3，水泥砂浆浆必须搅拌均均匀，随拌随随用，严防杂杂物混入。b、注浆前再次检查查确认是否发发生塌孔，如如塌孔应拔出出锚杆重新清清孔，合格后后再插入锚杆杆。孔口部位位设置好浆塞塞和排气孔，注注浆从孔底向向外顶浆，以以保证注浆饱饱满。注浆后后应及时做好好记录。6.2.3钢筋网网与喷射砼①钢筋网铺设应在第第一层混凝土土喷射后进行行。钢筋网采采用Ф6@150×150钢筋，网网眼间距宜为为150mm。钢筋网与与坡面的间隙隙应大于30mm。②钢筋网与土钉横竖竖向加密钢筋筋或其它锚定定装置连接应应牢固，喷射射混凝土时钢钢筋网不得晃晃动，喷射混混凝土结束后后钢筋网不得得外露。③喷射砼的配比为水水泥与砂石重重量为1：4，含砂率为45～50%，水灰比为为0.4~0.45。混凝土采用机械搅搅拌均匀，拌拌和时间不少少于2min，随拌拌随用。⑤喷射混凝土应分段段分片依次进进行。同一分分段内喷射顺顺序应自下而而上，一次喷喷射厚度40～70mm，喷射手应应掌握好喷头头与受喷面距距离、角度，控控制好水灰比比和喷头运行行轨迹，以保保混凝土密实实、表面平整整、湿润光泽泽、无干斑或或滑移流淌现现象。⑥喷射混凝土终凝后后2h应进行喷水水养护，养护护时间为3～7天。6.3托换梁施工工6.3.1施工流流程图见图28托桩柱企口、锚筋施工托桩柱企口、锚筋施工安装钢筋骨架孔道灌浆及封锚制作波纹管及钢束埋设波纹管并穿入钢束安装模板浇注混凝土梁养护拆除模板施加预应力制作钢筋骨架制作试块压试块压试块搅拌水泥浆模板内侧涂油准备商品砼张拉机具校验图28预应力梁施工工艺艺流程图6.3.2托换梁梁与柱接触的的处理新旧砼界面处理采采用齿槽和锚锚筋。（1）齿槽①按设计要求，对托托换柱进行放放样划线。②利用砼切割机在划划线位置将砼砼锯入25mm。③然后采用小锤间隔隔将砼凿除25mm，形成齿槽槽。④修平、清洗干净。（2）锚筋①按设计要求，对托托换柱进行放放样，划出锚锚筋孔位置。②采用凿岩机钻Ф338的孔。按设设计要求锚筋筋成孔向一个个方向向上倾倾斜3度。③钻孔必须跳钻，并并且钻好一面面锚一面的钢钢筋，然后再再钻第二面的的钢筋，如此此循环，直至至锚完所有锚锚筋。④钻孔深度必须不小小于200mm。⑤锚筋前必须将孔内内灰尘用风吹吹干净，然后后用环氧水清清洗孔壁。⑥TN胶必须现场调配，做做三组锚筋的的抗拔试验,试验达到设设计要求后方方可使用。⑦孔清洗干净后，然然后塞满TN胶（环氧类类）插入Ф32钢筋。⑧TN胶粘结剂力学性能能见表6。表6性能指标单位技术要求取值抗压强度Mpa30粘对剪切强度Mpa3.56.3.3托换梁梁模板工程托换梁模板采用砖砖模，砖模采采用24cm墙体。砖模安装偏差应符符合如下要求求：轴线位置置5mm，梁截面面尺寸允许偏偏差-5mm，高度偏偏差允许10mm。6.3.4钢筋制制安详见4.8..26.3.5托换梁梁砼工程详见4.8..46.3.6托换梁梁预应力施工工详见4.8..56.4建筑物拆除除与恢复（1）既有建筑物拆除除在托换结构施筑范范围应查明地地下管线及地地下构筑物情情况，并采取取相应的改移移保护措施。因场地限制，为保保证托换结构构的实施，地地下室一层部部分楼梯结构构需拆除。破除地面钢筋砼在在钻孔桩与托托换梁施工前前先将该部位位处的地面钢钢筋砼板破除除，破除方法法；采用风镐镐凿除，根据据放线位置，将将该位置砼打打除，保留搭搭接钢筋的长长度不切断。在拆除结构和墙体体的部位，应应采用彩色波波纹板进行围围护，以免在在施工时造成成其余部位损损坏。（2）恢复工程恢复工作包括：基基坑回填（回回填土要分层层夯实）、供供、排水管、天天花、连廊通通道、地下室室一层楼梯等等严格按招标标文件中的要要求全部项目目原状恢复。地面恢复施工a.回填托换施工结束后，清清理现场，运运土进行人工工回填基坑，回回填基坑应分分层，每层厚厚度20~300cm，逐层夯夯实，直地面面砼板垫层标标高。b.浇注垫层垫层与原底板垫层层相同，同时时控制标高。③钢筋恢复a.钢筋绑扎之之前，在切口口四周剥出原原底板钢筋，并并满足搭接长长度，并将底底板切口截面面凿成台阶式式,表面凿毛。b.钢筋的绑扎扎钢筋制安按相关规规范与原四周周底板钢筋焊焊接牢固。④地面砼浇筑及养护护a.地地面砼考虑后后浇缝的混凝凝土收缩，因因此采用掺入入微膨胀混凝凝土，采用商商品砼，分级级配通过试验验确定。b.与与原地面接触触面处的砼要要充分振捣，c.砼砼浇注完毕，加加强养护工作作，养护时间间不少于7天。7、施工进度计划7.1百货广场裙裙楼桩基托换换施工进度图图见图297.2华中酒店桩桩基托换施工工进度图见图307.3百货广场连连廊桩基托换换施工进度图图见图30图29百货广广场裙楼桩基基托换施工进进度图图30华中酒店店桩基托换施施工进度图8、主要机械设备见表12表12序号设备型号规格单位数量备注1提升机械卷扬机1.5T台2竖井提升用2循环钻机XY-2台5成孔用3挖掘机台14凿岩机YT-28台145风镐03-11台206内燃空压机VY-12/7台27电焊机BX3-500台68张拉千斤顶YCQ200台29张拉千斤顶YCQ500台210锚具YGM-3套138611锚具STM15-7套10812锚具STM-12套8813锚具STM15-199套19614电动液压千斤顶500T（自锁）台3015电动油泵EB4-500台2016电动油泵1.5-200台1517单液注浆机HFD-5D台218空压机3m3台119空压机1.6m3台220砼喷射机台121循环钻机XY-2台422泥浆泵2PN台423千斤顶200T台1024注浆泵3PNL-2000A台625搅拌桶1000L个326冲击钻台627弯曲机台228切割机台429反力架自制套1030搅拌机350L台1序号设备型号规格单位数量备注31潜水泵2.2KW台632介木机台233砼输送泵移动式辆134棒式振动器套435平板式振动器套136三重管旋喷机套137液压钻机WB-3型台2配套套管，拔管设设备38标贯测试设备套139双液注浆管米3040双液注浆喷头套2内管配单向阀装置置41双桶搅拌机套242自动压力流量记录录仪套243流量比例控制阀个244液压钻机XY-100型台2钻探取样用45高压旋喷注浆泵XPB-90台146立泵3PL-200AA台147旋喷钻机XY-100C台248单液注浆泵BW250台149袖阀管米3009、质量保证措施申请开工每道工序完工后自检是否合格填写工序质量检验报告单监理抽验是否合格申请开工每道工序完工后自检是否合格填写工序质量检验报告单监理抽验是否合格分项工程已完工自检是否合格填写工序质量检验报告单编制分项工程完工证书监理抽验进行分项工程质量评定，审查完工证返工或整修返工或整修进一步整理资料业主审查是否符合要求签认分项