工厂工作实习汇报总结

工厂工作实习汇报总结工厂工作实习汇报总结（通用16篇）

工厂工作实习汇报总结篇1

--很大，也很有实力，但我个人认为，仍旧存在许多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但--的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。--的许多设备是--刚建厂时建筑的，现在还在使用，已经--年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、谈天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。

工厂工作实习汇报总结篇2

通过在--实习，我学到了许多东西，有了很大的收获：我们在--共去了2个车间实习，首先是冷加工车间，在该车间中有生产线、加工中心、一般车床的加工。加工中心时正在加工轻型变速器箱体，看到了整个加工过程。

在学校课堂上学到的一些东西只是些理论熟悉，在车间里通过参观实物和加工过程，是我们加深了理论学问的理解，同时也补充了理论学问的把握的不足之处。

在生产线上，我们看到了指导工人生产的看板，齐老师告知我们工人是根据看板进行生产，加工完成后并根据看板进行检验是否合格，假如符合看板要求就认为是合格品，若是出现了废品真正负责的是设计人员。老师还告知我们毕业设计是做工艺的同学，我们的最终成品就是要完成看板的设计，一道工序一个看板，看板上表明这道工序应当满意的全部加工要求，包括位置要求、尺寸要求、粗糙度要求等等。

加工中心时正在加工轻型变速器箱体(如图1)，我们看到了组合的钻孔加工和铣端面，主要参观了工件的定位和换刀，定位通常状况下是一面两孔定位，如图1中的定位。但是有些状况无法用一面两孔定位，如加工图2的大端面，需要用小端面定位，但是小端面定位无法单纯的按一面两孔定位，所以采纳特别方式定位，才用的是将小端面放在一个平面上，侧面有一个平面定位，为了保证其刚度要求在大端面的侧面有三个销子来满意要求。

在参观了换刀后明白了机械手换刀的原理，是刀架上装有好多刀具，在加工本道工序时刀架运动将下道工序的道具旋转到换刀位置等待机械手换刀，节约了时间，提高了效率。然后是热加工车间，了解了压铸机的工作过程，压铸机的工作原理类似于模具的注塑，就是将液体倒入后再施加压力，在压力作用下压铸成型，冷却保温肯定时间后取出工件。

通过本次实习，我加深了对定位的理解和加工中心的理解，同时更深层次的明白了我的毕业设计的内容。在---水泥股份有限公司进行安全训练后，我们去了三个车间进行实习：冷加工、热加工车间、铆焊车间。经过实习，学到了许多学问。

首先，我们在冷加工车间进行实习，看到了水泥窑体的加工，水泥窑体体积浩大，为了提高生产率采纳了两把刀具同时加工。窑体上的带有弧度的面的加工具有肯定难度，有多种加工方法可以采纳，齐老师给我们叙述了可以用仿形车床加工或者将装有刀具的夹详细旋转肯定角度进行加工，老师还说加工的不是平面时可以将夹具旋转肯定角度，但是加工过程中刀具不行以倾斜。还参观了插床的加工，当将加工的工件安装到插床的夹详细上，夹具可以带着工件旋转来提高生产率。然后是热加工车间，热处理车间对工件进行热处理能改善其力学性能，消退应力，提高寿命。

我们还看到了切割机切割板材，由于生产的板材不会完全根据所需要的尺寸进行生产，所以需要切割出所需要的尺寸，类似于模具的落料。将板材切割好之前需要检查板材的平面度是否满意要求，假如不能满意要求，需要用压板机将其压平,待其满意要求之后再用切板机切割。大多数状况需要用到桶状的工件，所以需要将板材在卷板机上加工，工厂师傅给我们介绍卷板机的工作原理是先将三块板材卷成馒头外形，进而卷成圆柱形的。卷板机由三个圆筒组成，调整他们之间的距离可以加工出不同直径的圆筒。

最终是铆焊车间，我们进去时正好看到有个工人在焊接窑体，由于窑体体积浩大，所以焊接工人就通过爬梯登到窑体上方进行焊接，窑体是由三个分开的圆筒状状的焊接而成，师傅说焊接要求工人有较高的技术水平，焊接完成后进行探伤，假如不满意要求就必需将其切开重新进行焊接，直到保证没有伤残存在。

当我们拿到课题之后，虽然有所理论上的了解，但是仍是仅限于理论，对于实体仍旧没有感性的熟悉。这次的实习，我们在理论的基础上更有了感性的熟悉，加深了对课题的理解，有助于完成课题的设计。

通过本次的实习，我学到了许多东西，感觉到比起以前的实习收获大了许多，主要是由了理论学问作为基础，再帮助实习就更简单把握学问，更便利进行毕业设计。

工厂工作实习汇报总结篇3

实习期间，我对实习工厂各个车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。最主要的是在参与实习工作的期间，在师傅的关心下，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。

电机设备是重要的动力系统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标志，是推断一个企业技术力量，开发力量和创新力量的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计表明，在整个电能消耗中，电动机的耗能约占总耗能的60%~70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。.更加达机电设备的作用越大，机电设备是.进展的物资基础。作为机电设备修理与管理者，我们应当重视机电业对国家经济进展的重要性，我们要努力提高自己的技术水平，完善服务质量，加大自身进展力气。国家的进展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作猜测工作。跟着信息走，理清进展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学学问大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论学问的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自己的热忱去实现自己的抱负。

此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了.工作的艰苦性，通过实习，让我在.中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积累了.工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

工厂工作实习汇报总结篇4

在这里我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚决了我对将来的学习与工作的决心与信念。该厂是以修理电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格许多，按其电流类型很分为直流电机和沟通电机两大类。沟通电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的匀称的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好像一台装有换向器的沟通电机，依靠换向器作用，把沟通变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一起，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接;将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。电机故障有多种缘由，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的损害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。

绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的：

(1)找出故障现象，依据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。

(2)依据故障部位或回路找出故障点，依据故障点的不同状况，采纳正确的检修方法排解故障。

(3)通电空载校验或局部空载校验。更具不同的故障缘由也有很多不同的检测方法和不同的故障排解方法，详细使用何种方法是详细的故障缘由而定。为了削减电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。

电机的维护方法有如下几种：

(1)使用环境常常保持干燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应当受灰尘，纤维等障碍。

(2)当电动机的热爱护及短路爱护连续发生动作时，应推断故障来源，消退故障后，才能投入运行。

(3)应当常常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，必需检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否合适电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。

(4)集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时稍微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理洁净，严峻的则需要将记账换表面精加工或更换。

(5)当电刷磨损到肯定限度时肯定要更换电刷。

(6)电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右;四级3000小时;六级4000小时;8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。

(7)大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙达到肯定数值时，马上更换轴承。

(8)拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应当心操作，防止损伤定子和转子的绕组。

电机检查与试验：

1、一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否敏捷，轴伸偏摆是否在允许范围内。

2、绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。

3、耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。

工厂工作实习汇报总结篇5

生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。

总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好，每次完成一个步骤，我都像孩子那样兴奋，并且很有“成就感”。是以同学自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神，。作为信息时代的高校生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手力量是一切工作和制造的基础和必要条件。对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比如做手电筒组装与测试时，发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。

白驹过隙，转瞬到到了开学的时间了，在实习的这两个月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，由于我学到了许多书本上学不到的东西。

与在校时相比，我由一个不谙世事的同学成长为半个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。

刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思索怎么去投入工作，怎么去实现抱负，怎么去适应.。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开头思索，开头思索如何让所学变为所用，开头思索如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个车辆工程的同学，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和讨论所的培训，我了解到搞运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，成本的约束，结构的可行性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。

工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨认真。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，在实践中积累阅历。还有，无论大事小事，我都要求自己仔细完成，这是对自己的修炼，我信任，对自己负责就是收获!

车间实习完后，带着收获回到讨论所，我不再迷茫和无措，开头一步步去实现曾经的抱负。我完成了驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，帮助完成零件名目，驾驶员手册和使用说明书的编制，完成一些帮助性工作。并开头接触设计，帮助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开头，幻想仍在连续。

总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题，就不能准时地反映问题所在，而且来回修复也特别麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，简单产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发觉问题能够得到准时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开头到哪里结束。

内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好支配在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好支配在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开头处必需离车架的存放点最近。而底盘工段的开头处正好支配在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被支配在离发动机和变速箱最近的地方。

车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有许多风扇，我的问题是假如换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的状况下，会不会带来更好的舒适度呢?

车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必需离装配车位的距离特别近，以节省来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假如摆放得比较乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。

在车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的酷热，也要消耗大量的体力。特殊在9月份的时候，常常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。

但最重要的是要留意三个问题：安全，质量，效率。

不能保证质量的产品，犹如废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序由于自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。

削减铺张，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有位班长教我要擅长运用身体的力气，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力气，可以达到事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也由于自己在每个岗位干的时间不长期，还不娴熟。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。

安装传动轴我有一段时间总是没方法把中间的两颗螺栓打好，缘由也很简洁就是螺栓偏了。发觉问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了胜利。除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有把握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。

每天搞卫生我都仔细地把地拖洁净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己制造一个洁净卫生的工作环境。

在总装车间我常常留意跟自己专业相关的东西。比如车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。依据焊缝的外形，应当是手工焊成的，而且焊逢四周飞溅比较多，推想所用到的焊接方法应当是二氧化碳气体爱护焊，现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用的薄板金属材料特别适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体爱护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体爱护焊。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特别的汽车配件究竟是怎么加工完成的。

刚开头的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟识车型之后，则给自己带来很大的便利，至少不用常常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了肯定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清晰，这在以后还要多看看书，多了解一下。

工厂工作实习汇报总结篇6

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂在接下来的一端时间,我们分三组间续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较廉价,加工比较便利,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

工厂工作实习汇报总结篇7

来到工厂的生产车间，看着劳碌的机器，我从开头的不太适应到现在也是喜爱上这份工作了，在实习中我学到许多关系机器操作，如何生产的学问，和学校相比，这儿是更注意实操的，跟学校注意理论是不一样的，而且由于我的理论学问扎实，所以跟着师傅的时候，一些专业的名字，我一听就懂，一些机器的操作，也是上手很快，这让我明白，理论不是只停留在书本上的，而是可以在实际的工作当中去发挥它的功效的，可能许多理论目前还用不到，但是由于自己知道，所以也是遇到一些问题的时候，懂得如何从专业的角度去思索，去解决问题。

操作，必需是细致严谨的，生产车间的机器虽然操作不是特殊的难，但是假如你操作失误的话，可能就会引发机器的故障，进而让生产出现问题，同时耽搁的可能是整个车间的一个生产都是有可能的，所以在生产工作时候，必需谨慎，在实习中，师傅也是教了我许多需要留意的事项，同时告知我，假如真的出现问题，又是该如何的去解决，究竟每个人都是可能出现失误的，即使再严谨，也担忧会出问题，那么知道如何的去解决问题，就更能好的把生产尽快的恢复了。

只有多学，才能在工作中娴熟的去运用，更好的去把工作做好，除了平常师傅带我，我也是乐观的去看书，问车间一起工作的同事，了解机器该如何的修理保养之类的学问，虽然我只要会操作就行了，但是我知道，假如我懂得更多的关于机器的学问，那么我在今后的操作中也是能了解机器运行的状况是怎么样，当出现小毛病的时候也是能尽早的去解决，甚至进行预防，避开机器出故障而影响到了生产。

实习，需要我工作，但同时也是学习为主，在这次的实习中，我也是明确了我以后想做的工作是怎么样的，了解了工作和在校学习的一个区分，更懂得了要想把一份工作做好并不是那么的简单，也是需要我更加乐观的多学，多积累工作的阅历，为以后的生产工作做好充分的预备。

工厂工作实习汇报总结篇8

我所实习的顺德杏坛新荣五金塑料厂，是我亲戚开的一间小型企业，主要经营塑料买卖，塑料加工等五金塑料行业，另外还承办一些运输业务。开办已十年多了，规模越来越大。这短短的十几年，不仅是企业不断壮大的十几年，更是一段传奇而艰苦的创业经受。特殊是近几年，公司的业务网络延长至.、澳门，以及星加波等地区，取得相当大的成果，正向中型企业转变。公司现有正式职工三百多人，拥有先进的工程技术设备;拥有五幢办公楼和两个加工厂房和3个共两千多平方米的仓库，和一支由7辆货车组成的车队。

而关于公司，生产经营概况如下：

1、公司主要的盈利业务是塑料买卖加工业务，因此，仓库管理亲密关系到公司业务。但是，我了解到：公司没有一个仓库物流管理系统，仓库管理完全依靠于聘请有阅历的仓管(仓库管理员)，而且货物在仓库间的相互调配很不敏捷;仓库里的货物摆放不齐整，没有分区摆放易燃塑料(过去十年曾经发生过三起塑料自燃火灾大事，由于买了保险，才没有导致重大损失);另外，业务部门反映仓库有限阻碍了业务增长(年中一两个月)。

2、公司欠缺人力资源部门。随着业务的增长，近几年公司不断扩大员工数目，现有员工三百多人，但依旧还实行以往的管理方法，公司员工的职工工资由财会人员进行，培训由各自部门自行进行，员工福利等由懂事会负责。懂事会的解释是鉴于公司现在的规模与员工数目还处于进展阶段，人力资源部门的设立是必定的，但不是现在。

3、公司拥有一支由7两货车的小运输队伍，足够于日常的货物运转，但还是出现资源利用不充分等问题。此外，懂事会也曾经多次为是否连续维持车队运转而发生分歧。

对此，我结合书本提出了有关建议和对策：

1、企业要进展，企业形象至关重要，虽然该塑料厂规模较小，但形象问题也不容忽视，因此建议塑料厂注意自己的企业形象，建设一客户接待室是非常有必要的，同时也可以花费点资金整修老式的仓库，使企业自己本身的形象提高。

2、仓库货物管理上，进货堆放货物时不能只顾着一时的便利，应当同时考虑到出货时的便利，当然也要顾及塑料品简单自燃的特性，因此有必要制定堆放货物的标准。堆放要整齐合理，以免倒塌;货物(塑料加工品)要分门别类，以防发生化学反应;易燃易爆物品分区隔离摆放，以防造成重大以外损失。

3、仓库物流掌握上，应创立一掌握系统，以实时向业务车间供应肯定时间内的库存信息。要严格根据仓储管理的要求，对于过期的货物要准时与厂家联系，并得到应允后准时销毁，不要积累在仓库中，铺张仓库容积，更不要和正常的商品同放一起，带给人一种杂乱无章的感觉。条件允许的话，可联系四周的若干仓库，建立互助关系，使那些一时无法库存的商品有地方储存。

4、应多重视专业人才的培育，提高员工的综合力量及素养。特殊是现在，小企业向中型企业进展的阶段，企业自行培育的人才是进展变革的核心，应多学习和借鉴其他中型企业的先进培训阅历，使企业更好地向前进展。

5、应注意运用现代化技术，把计算机应用作为一项系统工程来抓，实现与工厂、库存、销售计算机信息的联网，以达到资源共享的目的——更有效地利用资源，制造更多的利益。

6、确立长远的进展战略，稳定地度过公司向中企业迈进的这一阶段。一切工作方案应围绕战略决策而开展，一切业务的延长也应符合企业的长远利益，争取更阔更广的进展空间。

时间过的很快，短暂的实习转瞬就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的熟悉仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些事物，所以未能领悟其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参加，必定不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我对加深了工商管理基本学问的理解，丰富了我的实际管理学问，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性熟悉——留意把书本上学到的工商管理理论学问对比实际工作，用理论学问加深对实际工作的熟悉，用实践验证所学的工商管理理论，探求日常管理工作的本质与规律。

工厂工作实习汇报总结篇9

一、实习时间：

--—-—7～--—-—21

二、实习地点：

--电子有限公司

三、指导老师：

张老师、黄老师

四、实习目的：

生产实习是电子信息工程专业以及其他任何专业非常重要的实践性教学环节，同时也是同学毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为同学进行毕业设计打下扎实基础。仔细抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高同学业务素养和思想素养的重要环节。

1、训练同学从事专业技术工作及管理工作所必需的各种基本技能和实践动手力量。

2、培育同学理论联系实际、从实际动身分析问题、讨论问题和解决问题的力量，将同学所学学问系统化。

3、培育同学喜爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

4、熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

5、基本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。

6、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。

7、了解和体验生产过程中的各种辛酸。

五、实习内容和体会心得：

在一开头的插件中，我的任务是插四个二极管和两个电阻(一块电板)，开头的时候，我根据的是主观交给我的方法去插，不过，插着插着，我就发觉了，这样插下去就有点跟不上其他同学的速度，我就跟身旁的同学商议 了一下，由于她的工作和我的差不多，我来插八个二极管，她就负责插四个电阻，这样下来，我们就基本上可以跟上了，这是其中的一个方法吧。

到第三天，我就和一位同学换了一下位置，感受一下不同的元件的插法，尝试去了解其中的技巧所在，找到一些方法来更快地插件方法，这可以使我在后来的试验中把握到好的方法，提高插件速度，节约更多的时间来完成下面的工序。在全部完成之后，我就去焊电蚊拍的开关，当然了，我认为这是我应当最有价值的一种工作，由于这需要我拿起电烙铁去焊，这是由于我的焊接技术不怎么样的缘由，虽然我在上个寒假的假期时有去做过寒假工，虽说也是电子厂，不过那是我拿电烙铁的时间和机会并不多，由于每个人的工种都不同的缘由，我这个做测试的几乎没有拿过电烙铁去焊，在平常的时候又很少拿电烙铁来焊，所以这次的焊接工作我也觉得是蛮期盼的。但事与愿违，刚开头的时候觉得不怎么样，不过焊久了就觉得有点难了，怎么说呢，一来我很少拿烙铁来练习焊接，所以焊出来的效果就不敢恭维了，速度就相对其他的同学就慢了许多，虽然我并不是非常在意工资的多少，不过年轻人难免会有攀比的心理，所以相比之下就有些惭愧;二来就是工作环境的问题，由于作为一位同学，我们刚来报告，工厂的环境与学校的环境是完全的不同，这里的环境虽说不是很差的那一种，但也肯定不会比学校的好，在学校的时候，我们在进行焊接时，虽有些松香烟，但绝不会很糟糕，但在这，简直是漫天烟雾，或许会夸张，但这只是形容了一下我们的环境比较差，这就使我有点难以适应了，过多地吸进这松香的烟，令我有点头晕，也导致了我工作的速度。

但是在焊接过程中我也熟悉到了焊接的基本方法之一，其基本操作“五步法”：预备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)看似简单，实则需要长时间练习才能把握。刚开头的焊点只能用“丑不忍睹”这四个来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必需要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，渐渐来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能把握用量了，焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惊早已消散，取而代之的是对自己动手力量的信念。在这一过程当中深深的感觉到，看似简洁的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不知道的东西，待电烙铁加热完全后，究竟是先涂助焊剂还是先挂锡，我采纳后者，有人采纳前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中常常出现焊不化的状况，而采纳后者不是加快它的腐蚀并且削减空气污染吗，不明白。辛苦地渡过了几天的焊接工作，可能看到别的同学的工作似乎很简洁，就要求换了其他的岗位，进行电吹风的外壳组装，看起来简单，实际并不是这样的，这就是我做了一天组装后的感觉。

开头跟我的同伴做的时候似乎就有点懊悔，这是为什么呢，我们也难以叙说，组装的步骤比较多，既要用502胶水来沾电吹风的指示灯，又要装线、拍壳，打螺丝钉，这还要保证在表面看不到其上面的合装的缝隙，即使做完了，这还不算完工，把装好的电吹风拿起检测，要检测合格才算是我们做好的，假如检测到有问题的电吹风就是我们倒霉，不算我们的，可以说是白做了，这样下来，有一个感觉：1毛半组装一个电吹风，不好赚啊，这也导致了有一天我们只有3块9的工资，简直没面子啊。始终坚持，又把这工作做好了，我们又换到了一份看起了简洁的工作，由于其他的同学合作，四个人一天可以做到7、8箱的份量，而我们三人合作一天只是做到4箱的份量，手脚慢，这是觉得不好意思啊，我们也只是放二极管，把电吹风马达的整流桥给焊好，却又有点慢，这能不惭话愧吗?可能也是那一句不做不知道，一做吓一跳啊!事实与愿望是两回事，通常美妙的都会被现实所战胜的一败涂地。不过，这也是应当的，.事实就是这样，我们做的这样，也是比较好的了，起码主管没有太多地去责骂我们。

始终坚持，我们最终完成了12天的实习内容，在这12天中，我也了解到了工作的西辛苦，和赚钱的艰辛了。这次实习给同学们带来了许多难得的.阅历，供应了.实践熬炼的大舞台，同时也给我供应了一个运用专业学问的机会;熬炼我的动手力量，也只有在在这一次我们在第一线上的实习，真的学会了许多的东西，起码我们都获得了动手实操的机会，不会是只是会说而不会做的花瓶吧，也知道了在底层工作的劳动者的种种酸甜苦辣，这对我们后来的学习有很大的启示。这次实习是按件数计劳动成果的，多劳多得，所以也大大的提升了我的办事效率。当然了，由于是按劳计算我们的工资，这又使我们更加地勤奋地工作，不过说句实话，其实这次的实习我们并不会赚到许多的钱，可能也有的同学会支出不均，支出大于收入，所以这又熬炼了我们的另一个力量，那就是管财，理财了，让我们这些在象牙塔里的雏鸟知道什么叫做.生活，那并不是我们平常没有节制地去依据自己的喜好去花钱，一分一毫都来之不易，那都是我们父母的血汗来的，所以说，我们所赚的一两百块也都是我们的血汗所得，真的是来之不易。我学会了勤俭节省的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，在工厂里看到员工们辛辛苦苦舍命的加班工作才得到那点血汗钱时，在我自己也到辛辛苦苦地工作，拿到用自己血汗挣回来的工资时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给我上了一堂无形的思想道德课，让我受益匪浅，训练深刻。

当然了，我们作为当代的高校生，我们应当越早体会到这些，这能就越好地鞭策我们去自我增值，学好我们要学的，要了解的种种有用的学问，说句现实点的话吧，那也要我们起码不要在厂里的第一线工作吧，那我不是要鄙视底层劳动者的意思，那纯属是我自己的个人看法吧了，既然我们把握肯定的学问就能应当运用到适当的地方，第一线的生产，应当还是留给一些临时只能胜任这岗位的工人吧。或许我们会在开头到.工作时也会工作在第一线，但信任这会是短暂的，由于我们把握了肯定的学问，那当然也是我们学好学问之后的事，这就是我们要努力学习的最好选择了：第一线工人还是技术人员或者是其他更好的职位。

--电子厂真正为我们供应了难得的熬炼机会，我们特别地感谢--电子厂给我们的机会，也很感谢学校老师为我们做的铺垫和联系。这次实习为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。

工厂工作实习汇报总结篇10

在20--年的11月，我告辞了学习3年半的母校，与同学来到了广东省东莞市亚华机械设备有限公司实习。转瞬之间，为期3个月的实习工作已经结束了，在工作的时间里，我学习到了许多学校里学不到的东西，付出了许多，当然也收获了许多，回想过往，真是酸甜苦辣，各在其中，感受颇多。

11月22日，怀着忐忑的心情，我们来到了公司的所在地盛景大厦，迎接我们的是公司的营销经理翁先生，在他的介绍下，我熟悉了公司的老板陈先生以及将要一起工作的同事。无论是在生活上还是工作上，他们都给了我许多关心，教会了我许多东西，让我感受到了集体大家庭的暖和，告辞了来时的忐忑与担心，轻松开头了我的工作旅程。

我从事的是SMT行业，即表面贴装技术(SurfaceMountTechnoloT所要求的贴装设备有印刷机、检查机、高速贴片机及回焊炉。其中贴片机的故障率比较常见，所以需要对它进行细心维护，其工作范畴主要为月度保养和年度保养，月度保养主要是对机器贴装的气路进行简清洁和机器主要运动部件的清洁加油;年度保养是对气路进行深度清洁，对已经磨损或损坏的部品进行更换，对贴片机的精度进行调整。在3个月的工作中，通过领导的悉心教育和同事的热忱关心，我已经基本了解和把握了贴片机的工作原理和日常维护方法，能够对其常见故障进行简洁的修理处理。在这基础上，我还大量阅读了有关Yamaha贴片机方面的书籍，从机器的进展历史，到将来的前景;从机器的基本操作，到对其故障进行简洁处理都有了很大的提高。

另外，除了对Yamaha贴片机的学习，我还把握了Yamaha印刷机的日常保养及KohyounT工艺流程的学习也是我实习过程的又一个重要里程碑。

美妙的东西稍纵即逝，实习的时间欢乐而短暂，转瞬之间就要告辞实习3个月的亚华机械设备有限公司而回到母校，我想说，3个月的实习工作我很快乐，很兴奋能够和你们一起工作，一起为自己、为公司而奋斗。在此，我要感谢全部为我的实习供应关心的领导同事们，信任这次珍贵的实习经受回始终伴随着我今后的工作生活。千里之行，始于足下，我将会倍加珍惜这次美妙的实习，在今后的工作生活中更加努力学习学问，不断的充实自己。

工厂工作实习汇报总结篇11

这段时间以来的实习结束了，我还是感受到了自己各方面力量，高校期间的学习还是特别重要的，我也是深刻的意识到了这一点，高校期间的点点滴滴，的确还是有许多有待提高的，实习了才知道，自己把握的东西还是不够，在这一点上面我是对自己各方面都有着特别明确的方向，现在回想起来，的确还是我应当要去落实好的，我也知道自己在工作方面需要做的更好一点，在实习期间我也有一些心得和体会。

我知道这对我个人而言还是有足够多的提高，在这方面的我应当要做出好的推断，在学习学习到的东西还是比较多的，这方面我有着特别深刻的体会的，这对我个人力量也是一个不错的提高，实习期间所经受的还是比较多的，我也是深刻的感受到了这一点，在这个过程当中我也知道自己需要努力提高力量，对于这一点我还是很有信念的，自己还是做的比较仔细的，我也盼望自己能够在下一阶段的学习当中努力做的更好一点，在这个过程当中，我还是做的比较仔细的，这次去到了一家工厂实习，的确还是感受到了许多的不足，在这一点上面我还是感觉自己进步了许多的，盼望自己有更多的进步，在学校的是理论学问，我真实的体会到了这一点。

将来的学习当中，还会有更多的事情是值得我去做好的，在这方面我还是深有体会的，我知道这对我个人力量还是有足够多的提高的，每天在车间工作，在这方面还是应当要努力调整好的，我现在还是能够做出一个好的推断，实习已经结束了，我知道在这一点上面我是应当要去落实好的，将来还会有更多的事情值得我去做好，和在学校所学习的不同，实习期间自己能够有更多的体会，这让我也感觉特别的有意义，在这个过程当中，我是深刻的体会到了这一点，将来在工作当中，我肯定会连续去做好，这给我一种很充实的感觉，作为一名高校生这是我对自己应当要有的态度，这方面是毋庸置疑。

当然在实习当中，我还是比较专心的，我也对自己很有信念，这是一件很有意义的事情，将来在学习当中，还会有更多的事情值得去提倡的，在工作方面我也应当要去完善好，我也特别感谢这次的实习，感谢这段经受，我也肯定会连续去做好的。

工厂工作实习汇报总结篇12

回顾20__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

一、乐观协作各部门确保完成生产任务

在生产工作中依据生产管理部的生产方案支配，为了确保生产方案的顺当完成，不影响需方的生产支配，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了亲密的沟通。当生产方案需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道乐观努力的协作，充分调动生产技术骨干和员工的乐观性，以准时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想训练，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的熟悉。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，协作质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的渐渐放大，车间也正在乐观努力的提高自己的生产水平，以满意市场多元化的需求。

2、稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将间续有老员工退休，车间将新员工的培育作为重点项目来抓，以满意新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素养的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、进展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培育才用了循序渐进的训练方法，树立正确的人生观、价值观。引导并关心他们度过人生迷茫的择业阶段，调整乐观心态，培育良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、修理维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。

3、新设备、新技术提升生产力量

我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增加了员工物料管理、质量管理的责任意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特别性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够赐予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素养和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。

三、安全生产

1、年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全训练、培训、答卷，使员工清晰的熟悉到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全学问》、用火、用电、节省用水等多方面安全学问进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间协作人力资源部对当事人进行训练及严格根据人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全训练培训，增加员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平常多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发觉安全隐患的苗头，就始终实行跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。

3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的。只是装asv和打2个螺丝。我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着，组装的留意操作流程及有关留意事项等，毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在.上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。

作为初次到.上去工作的同学来说，对.的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的关心，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为：早上8：30至下午16：30;下午16：30至晚上00：40上、下班制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开头起来还真麻烦的，效率不高，做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着组装这有难度的产品，从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产.

(3)实际操作

经过一段时间生产、组装产品的学习，我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常组装的产品也比较熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的支配，接受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们关心解决。在他们的关心下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的乐观性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰难的啊!

四、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的生产部(组装科)生产、组装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。

此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了.工作的艰苦性，通过实习，让我在.中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积累了.工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

工厂工作实习汇报总结篇13

时间一晃几个月的实习生活已经过去，在最近的几个月的实习过程中，我有着很多的收获和欢快，但匆忙的工作旅途印刻了太多的辛酸与无奈，如何完成从高校生到职业人的跨越，就我而言至今还没有悟出太深彻的答案。我在涂胶研磨班主要见习了研磨整个车体的岗位，其包括研磨车门、车顶、引擎盖、后背门等，另外还见习了倒车、贴加强板等岗位。我通过这些的岗位见习了解并把握了车体的研磨工艺要求，并在休息期间了解了整个涂装车间的运行流程。这些胜利的阅历将激励我在以后的人生之路上取得更大成果，失败的经受将使努力去转变自己不完善的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最珍贵的财宝之一。

一、主要工作内容

1、研磨车体

在我刚进涂胶研磨的时候，班组长给我支配第一个岗位是研磨车门，并有师傅带领指导我如何去研磨好车门。在带领师傅告知我关于车门的研磨标准和要求之后，我就开头仔细的按要求研磨。刚开头研磨的门是没有问题，就是速度有点跟不上线体，但是经过几天的练习之后就能够做到保质保量。

后来经过岗位调整，我又开头研磨车顶、车引擎盖、后背门等。在研磨车顶的时候我发觉车顶上面有大量电泳漆渣，在研磨的时候费事费劲并且影响到电泳镀膜的效果。后来经过思索找到了解决的方法，就是在电泳下线工位加了吹气工序，结果车顶得到很大的改善，这样一来节省了很大的生产成本。在研磨车体的过程中，我要准时发觉凹坑、凸起等其他质量问题，以免有问题的车进入线体给后面的工位带来更多的麻烦，并增加成本。

2、贴加强板

福仕达的后背门在过涂胶研磨工位时要在上面贴加强板，这主要是为了增加其抗碰强度。我刚开头看那些老员工贴着很简洁，觉得自己也能胜任。我后来在经过班组长的同意后就自己试了试，结果是一次把胶涂反，另一次是把桌子上搞的都是胶。不过经过自己的努力，现在已基本胜任此岗位，但是还不能算是轻车熟路。不过通过这个小事情我发觉做事不能眼高手低，以前总觉的自己在虚心的学习，现在发觉自己不是的。这在我进入正式工作之前给我上了很好的一课，让我终身难忘。

3、倒车

在车从电泳烘干炉出来之后，并且在线体压满的时候要先把车放在缓冲区的辅道上，这就要倒车。倒车其实看着是个很简洁的岗位，但是由于有的轨道设计的不太合理，这就给倒车人员增加了很大难度。我在倒车时车子也简单出轨，并且有的车体很重一个人不好弄出来。后来我就经过思索发觉简单出轨的地方是由于挡板长度不够、接口处焊接不严等。倒车也要有肯定的方案支配，一是要依据电泳上线的车型和速度、二是要依据涂胶线体上车走的速度，来支配车的存放位置以保证缓冲区车放的下并且节约员工的劳动量。

4、规划职业生涯

没有远大的志向和目标，现在做的一切对于自己来说都没有任何意义。而缺少实际的量化的短、中期目标，谈长远目标又有些乏味，更显得空洞和遥不行及。因此，适当的将目标细化，以阶段性完成，在思想熟悉上对其进行有机结合并不断深化，把短期任务当作为长远目标打基础，那么当前做的任何事情都是值得专心去做的。车间工作尽管辛苦，但在长期的艰苦生活中，我们学会了忍耐、学会了听从、学会了如何与上级进行必要的工作沟通，更能在与一线员工的沟通中了解他们真实的想法，并可以站在企业的高度为自己设定该如何去解决这些问题，慢慢形成一种对企业进展的使命感和荣辱观，以便在今后的工作中更好地指导我们的工作和实践。

5、靠业绩生存

工作不等于业绩，与其浑浑噩噩的尸位素餐，还不如全身心的投入工作中，去体会那一份充实于乐趣。专心工作，在工作中努力查找和发觉问题，多思索，多总结，多问几个为什么，还有没有更好的方法和途径去这样做?这些都是我们应当持有的工作作风。靠业绩生存，是一种对自己力量和工作价值的确定，是对自己行为的约束和校正，更是对自己负责，对企业负责。在见习中，除了要对自己岗位的工艺流程进行把握外，尽量抽出时间对整个班组岗位、人员、工装安放等进行综合了解和熟悉，以期提出合理化的改善看法和方法，将个人工作的业绩最大化，将组织资源最优化。

6、应常怀空杯心态

敢于否定自己，才能超越自己。适时的选择扬弃自我，努力使自己时常具备一颗学习的心。作为刚毕业涉世未深的高校生，空怀理论对我们来说至为有益，沉下心来做事，踏踏实实的做人是工作的需要，更是自我不断积淀的需要。虚心地向基层学习，向四周的领导和同事学习。车间见习初期我的确不理解公司这样支配的初衷，在这段时间里，自己经受了太多，闲暇时也反省了太多。低下意念中自我加冕的头颅，俯下身子务实的处世，或许比终日夸夸奇谈、言过其实更实际得多。

工厂工作实习汇报总结篇14

实习时间：我于__年9月份到金冠(中国)食品有限公司实习或许大家都不生疏，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。

公司的厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境美丽、厂容干净、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。

该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士宠爱，具有极强的艺术观赏价值。

为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了金冠(中国)食品有限公司在这次实习中，我的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论学问与实践相结合。并能从实践中加深对理论学问的认知。

我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是硬糖。硬糖的生产工艺流程如下;

领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

1领料：

①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐

留意点：⑴核对原材料品种及数量

⑵拉条时，应检查拉车安全等状况，同时应特殊当心原材料掉落造成铺张

2化糖

加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压掌握在0.38-0.42mpa。温度掌握在105℃—110℃。3过滤

①过滤网为300目。

②过滤网丝常检查，使用后准时清洗。

留意点：过滤网洁净完好。

4真空熬制

①真空浓缩熔好的糖稀，气压掌握在0.7-0.8mpa。温度掌握在145℃

②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池

留意点：浓缩温度的掌握

5冷却

①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

留意点：温度的掌握

6加辅料、调和

①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠匀称。②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

留意点：温度的掌握。

7成型

①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

②拉条要求大小，厚薄全都，进行机器成型。

③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

留意点：操作时保持条状匀称全都

8筛选

①将振动筛上下来的糖粒进行选择，选出未成型的废糖。

留意点：不合格品的选择。

9内包装

①进入包装之前进行消毒。

②枕包要求：电脑跟踪精确     ，纵封和横封温度达到密封效果的要求。

○3扭包要求：扭结对称，内纸必需校正中，两边扭结必需扭转两圈半，扭结部分无断裂。

工厂工作实习汇报总结篇15

时间真的不等人啊，我觉得自己在学校里面还没有学习太多的学问，就听到了学校老师要求我们去开头实习工作了，这让我反思了一下自己的这几年的学业状况，我虽然在学校里面没有出现挂科的状况，可是我的专业成果也不算拔尖啊，所以我在找实习工作的时候也是吃了不少闭门羹的。

既然找合适自己的工作这么难，那么我也不过于强求太多了，于是我来到了工厂开头了我的实习生活，好歹先工作一段时间，或许这会让我找到以后的工作方向。

能来到工厂里面还是经过我一番寻找的，现在虽然我们在网上找工作挺便利的，可大多数的工作和自己的预期是有差异的，所以我们在面试的时候可得机警一些才行，是多多实地考察了解一番后再打算去不去工作。

我在刚来到工厂里的时候，我其实是挺紧急且忐忑的，究竟在我的认知里我认为工厂都是一些没什么学历的人才会来的，但是当我真正的进入到工厂里面之后，我发觉自己的想法是非常错误的，由于这里面不仅有工作了十数年的高学历老师傅，还有不少全国各地的实习高校生，这让我意识到了一个工厂的运转可没有想象中的那么简洁啊，所以我也收起了自己的一些当心思，开头跟着自己的组长仔细的学习和工作有关的学问。

经过较长一段时间的学习，我发觉自己的专业虽然和自己的工作不是很匹配