振兴社区安置一区工程施工组织设计

施工组织设计编制说明编制指导思想针对本工程的特点，我公司采用多年来积累的一整套类似工程的完善、先进、科学的施工方法和经验来指导本工程施工。严格按照公司的ISO9002质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病的有效防治措施。针对工程特点及现场情况，制订相应的工程质量保证体系及安全生产保证体系，合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。编制范围本施工组织设计的编制范围为本工程的土建、水电安装工程。土建部分：图纸所标全部土建工程安装部分：施工图纸中的水电等安装工程。编制依据本工程建筑、结构、水电安装施工图。我国现行的施工验收规范和操作规程。有关安全生产、文明施工的规定。本公司关于质量保证及质量程序的有关文件。工程概况工程基本概况工程名称：振兴社区安置一区4#-A楼工程工程地址：日照市黄海二路以南、海滨二路以东。建设单位：日照市东港区石臼街道振兴社区居民委员会建筑规模：本工程由高层及二层商业组成，层数为32层，结构为框剪结构，总建筑面积约16368.12m2，建筑总高度102.5m。结构形式：主体剪力墙结构体系，商业用房及地下室基础框架结构体系防火等级：一级防水等级：地下室防水等级一级合同工期：600天结构概况本工程结构设计使用年限为50年，基础设计等级为甲级。工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。采用的钢筋为HRB400、HPB235级钢筋。本工程基础采用筏板基础，地下室底板厚1300mm。混凝土强度等级均为C30/P8。后浇带宽800mm，采用比相应结构部位高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑，浇筑时间为后浇带两侧构件浇筑60天后并且主体沉降稳定。本工程地下室外墙采用C45/P8抗渗混凝土；地下室内墙厚度一般为250、200mm，外墙厚度为400、350mm。地下室顶板为模盒结构，肋梁间距为980×980，主楼部分为剪力墙结构，剪力墙厚度250、200mm不等，楼面为现浇主次梁楼板结构。本工程钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的连接形式：钢筋直径大于等于Φ20时，宜采用机械连接接头。纵向受力钢筋连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。埋件钢材采用Q235B级钢。埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。建筑概况本工程墙±0.000以下采用机制页岩实心砖，±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块，地下室外墙采用自防水钢筋混凝土墙，外墙采用挤塑聚苯板保温层。地下室底板和外墙采用结构自防水及防水涂膜防水想结合，混凝土抗渗等级不小于8级。本工程住宅为一类高层建筑，耐火等级一级。每单元住宅均设置一台消防电梯和一台客梯及一个封闭楼梯间，各单元之间在屋面连通。施工组织机构及职责施工组织机构原则我公司根据自身的施工能力，保证较高质量目标，推行项目管理，本着组织构架合理、精干高效的原则，选择综合素质高的项目班子成员，实行项目经理负责制。项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制；按照企业项目管理模式、GB/T标准模式建立的质量、环境、职业健康安全管理体系来运作，形成以全面质量、环境、职业健康安全管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业对业主的承诺。项目组织机构网络项目经理项目副经理（生产）项目技术负责人施工员质检员资料员预算员财会员材料员安全员设备员试验员计量员保管员各专业施工班组项目部主要管理人员职责项目经理职责认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及分公司、工程部的有关规定。参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。主持项目部工作，对项目施工全面负责。负责质量策划活动的具体实施。参与工程专业分包方、劳务分包方的评价和管理。参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。项目技术负责人职责认真贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。负责本项目施工技术和质量管理工作。严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司；参加中间及竣工验收。组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。负责纠正和预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。负责质量控制点，特殊过程以及分部工程的技术交底。组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记录。项目施工员职责认真贯彻执行本公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。项目质检员职责贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。参加工程的图纸会审、技术交底。参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。对返工、返修的产品进行复检。及时反馈施工信息。项目资料员职责贯彻执行本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。负责收集原材料、砂浆、砼及焊接件构件的抽验、复检记录和检验评定记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。项目预核算员职责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。参加图纸会审，及时收集设计变更文件和业主监理指令的变更手续。了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。编制工程物资需求计划。参与工程投标活动及工程合同评审工作。项目材料员职责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。根据项目需要及时编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。项目安全员职责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。项目设备管理员职责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备事故的调查与处理，在24小时内写出有关书面调查报告。对种类的设备作出标识，并协助当地安全部门对设备的检查及管理。项目试验员职责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，并保存好。对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保管员作标识的复核与管理。项目计量员职责贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作出标识，定期复核标识。对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。项目保管员职责贯彻执行公司的质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标及程序文件。熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。物资进货检验状态的标识。收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。施工部署为了保证地下工程各分项均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。施工流水段划分结构施工阶段根据结构设计的特点、后浇带的设置划分施工段，组织2个施工班组，按照先主楼后车库的施工顺序组织流水施工，以保证总体施工进度安排。主体结构期间每个流水段的作业流程如下：定位放线→墙柱竖向钢筋连接→墙柱钢筋绑扎→水电预埋→隐蔽验收→墙柱木板合模→搭满堂模板支撑脚手架→铺设梁板模板及校正墙柱模板→模板验收→绑扎梁钢筋及平板下层钢筋→水电预埋→绑扎平板上层钢筋→隐蔽验收→浇筑墙柱梁板混凝土→混凝土养护→上一层定位放线装修施工期间，按照楼号组织施工，地下室单独作为一个单体组织装修施工。为满足业主对工期的要求，在主体施工期间，应提前插入地下室砌筑施工及粗装修施工。计划在主体施工到6层以上时，及时插入地下室施工。施工现场平面布置施工现场平面布置原则施工现场布置遵守统筹、就近、有序、方便、协调的原则布置：施工主要机械布置力求就近吊装，力求最大限度地覆盖施工作业范围和作业面拆除方便的原则，统一布置。施工道路就近安排在各区之间最短距离，保证畅通方便的运输材料和人员交通。水电布置：水电接口由业主提供，考虑到大量回填土，施工现场管线全部暗敷埋设。钢筋场地安排在吊车起吊方便的位置，以保证从钢筋加工场地上材料加工、下料、成品、半成品顺直流向吊车起吊点。施工主干道，夜间施工有充足的照明，施工道路出入楼的入口有搭设的安全防护棚及安全警示牌，安全警告，木工房安排在场区北侧。中小型机械布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯安全出口及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。现场施工总平面布置施工现场的布置本工程考虑到全部采用商品砼，故现场布置如下临时设施：现场办公区职工生活区现场仓库钢筋原材料堆场、钢筋加工场木工房及模板、钢管堆场砂浆搅拌机场地（在基础砖胎模、防水、二次结构及装修期间搅拌砂浆）水泥库房上述临时设施的具体布置位置详见现场平面布置图。现场出入口及道路对施工现场主要道路采取就地平整、压实铺150厚碎石、再浇筑100厚C15砼硬化处理，在临时设施材料堆场，路边均设置排水沟，场内排水沟路面顺坡进入排水沟，经沉淀后，统一汇入市政管道。垂直、水平运输设置主体施工期间布置1台塔吊，主要用于模板、钢筋、钢管、砌筑砂浆等材料的垂直及水平运输。砼全部采用商品砼，砼的现场运输采用砼输送泵，将砼直接输送到工作面，可大大提高砼供应能力和施工速度。塔吊的布置见施工总平面布置。原材料及加工场地的布置钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊装范围内，为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。现场CIS形象布置总体要求根据公司CIS形象策划实施宗旨，展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，对施工现场的各个要素不同场合和不同阶段严格按照CIS手册的标准执行，做到施工现场“五化”即：亮化、净化、绿化、美化、硬化，并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶，实现本项目创建“市级文明工地”的目标。封闭管理围墙：本项目工程四周均设围挡。大门：在施工现场主进出口，设钢制大门，高度2.5m，两侧门垛高度5m，大门颜色为天蓝白，大门宽度8.0m，大门及两侧门垛书写内容及色调按公司手册统一执行。大门边设门卫室，门卫由专职保卫人员担任，24小时值班巡逻，门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入签记档案。施工现场标识在大门内侧的明显位置设立“八牌一图”，格式按照公司公司手册统一执行。在大门内设置一块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴安全帽”，其它警示牌根据公司手册统一加工制作。施工场地砼硬地坪施工：根据实际情况，在办公区四周0.5～3m范围内，主要道路材料堆设处采用砼硬化处理。其余场地在大门区，办公室前适当搞些绿化工作。吸烟点：按照标准要点，施工现场严禁随意吸烟，项目经理制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。办公及生活设施临时设施的建设为了做好现场标准化管理，在我方进驻后，按照公司CIS手册刷公司的标色及有关公司标识。办公室要求每个办公室布置整齐有序，如办公桌、椅子统一放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的岗位职责，安全帽等。生活区厕所厕所内高度不低于2.5m，上部设窗，地面为砖并不得积水，墙裙为瓷砖高度不低于1.现场施工总平面布置图施工现场总平面布置图见附页。施工准备工作技术准备图纸、规范、规程、图集等的准备施工前组织技术人员和工长认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计、施工方案交底。由设计部门进行设计交底，并办好施工前图纸会审记录。根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等，组织和生产经理、技术工程师、施工员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。器具配置对计量器具、试验设备进行检查和校核。现场配置计量器具、试验、办公设备如下：测量仪器、设备序号仪器名称精度数量用途使用部门经纬仪2〃2台轴线投测测量班组水准仪2mm/km2台标高传递测量班组50m钢尺±1mm4把轴线量测测量班组、质检组5m钢卷尺±1mm10把现场检验项目管理人员配备工程检测尺±1mm2把现场检验质检组无线对讲机4套通讯联络指挥调度组试验设备序号仪器名称数量用途使用部门温度计20支砼温度控制技术部坍落度桶2只砼坍落度测试技术部台秤2台计量工程部砼试模10组砼试块制作工程部抗渗试模2组砼试块制作工程部砂浆试模6组砂浆试块制作工程部办公设备序号仪器名称数量用途使用部门1电脑5办公技术部、工程部等2打印机1办公技术部、工程部等3扫描仪1办公技术部、工程部4数码相机2办公技术部5复印机1办公技术部6办公桌10办公技术部、工程部等技术工作计划施工方案编制计划根据设计要求和施工组织设计，各专业编制施工方案和工作计划；再根据施工方案编制各项工程技术交底，施工前向工人进行交底，形成施工组织设计→方案措施→交底三个不同层次的作战安排。具体方案编制计划如下：防水施工方案测量方案施工试验检验方案钢筋工程施工方案模板工程施工方案砼工程施工方案塔吊、双笼电梯安装拆卸施工方案现场临电施工方案安全施工组织设计消防专项方案扬尘治理专项方案应急救援预案其中，由于土方开挖工程、门窗工程等项目是由业主直接分包项目，因此，各分包单位进场时，必须报送各分包项目的施工方案，经监理工程师、建设单位审批后实施，并负责其施工期间的资料整理，报送总包、监理、建设单位各一份。试验工作计划序号试验内容取样批量备注1钢筋原材I级1组/60t4根/1组II级4根/1组Ⅲ级4根/1组2钢筋接头直螺纹接头300个接头/1组3根/1组电渣压力焊300个接头/1组3根/1组3水泥袋装按批≤100t/1组12Kg/1组4砂按批≤400m3/1组20Kg/1组5石按批≤400m3/1组40Kg/1组6回填土干密度每层10个点1点/组击实一次50Kg7普通砼同配比、一次浇筑量≤1000m3，每100m3块/1组同配比、一次浇筑量>1000m3，每200m3块/1组坍落度3次/1班8砂浆试块同配比、每层为二组6块/1组9防水涂料地下室防水、屋面防水1组/10吨高程引测与定位接收测绘的定位坐标点，轴线、标高等，对现场周边建筑物进行了复测，并绘制了相关的复测图，施工前，我公司将再次进行正式复测和复核。根据现场轴线、标高、基坑尺寸等核查记录结果，积极主动与桩基施工单位进行共同核验，建立完整的轴线及标高控制网，尽早为结构施工创造条件。现场准备临时用电设计临时用电量计算施工用电高峰期分析由于本工程存在主体结构与装修工程同期施工的状态，因此按照该交叉施工阶段机械配备实际情况进行施工现场临电用量计算。用电量统计序号名称型号数量（台）功率（KVA）功率合计（KVA）备注塔吊QTZ6013030砼泵HBT8015555闪光对焊机UN-1001100100钢筋切断机GJ40-1133钢筋弯曲机GW-40-1133圆盘锯MT500144刨板机MQ423B12.22.2电焊机BX1-30022040插入式振捣器Ⅱ25X-5041.56电渣压力焊机GPX-3223060台钻12.22.2高压水泵118.518.5套丝机11.51.5搅拌机ZUB4.511616镝灯23.57调直机133砂轮切割机12.22.2双笼电梯SCD200/200A12222合计375估算施工用电总容量P=1.05（K1∑P1/COSФ+K2∑P2）P：供电设备总需求量KVAP1：电动机额定功率P2：电焊机额定容量COSФ：电动机的平均功率因素K1、K2为需要系数查表:COSФ=0.75K1=0.7K2=0.6P=1.05×(0.7×175/0.75+0.6×200)=283再加上10%的照明用电算出施工用电容量为P=283×(1+10%)=312KVA临时用电方案现场设一配电室，电缆为地埋式，供电方式采用TN-S系统，电缆采用“三相五线制”，按安全标准新规范要求布置。设计采用1路供电，设1个总箱，2个二级箱,6个三级箱。现场临时闸箱统计现场临时闸箱统计表名称型号数量（个）备注一级箱同CI标准1一级箱内置700二级箱同CI标准2空气开关1个250A(或200A)三级箱同CI标准6配电线路布局按总平面布置图，铺设方式为地埋式，电缆直埋深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖并设立标志牌，经过过道的电缆要用Ф60的钢管加盖板敷设；钢筋、木工车间落地线及电缆要用Ф48的钢管穿管敷设。所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于3组，塔吊等大型设备必须按规定装设防雷装置，做好保护接地，接地电阻不得大于4欧。配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。每5层配置1只配电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，并采用软固定，施工层在竖向电缆处严加防护。每层用电通过电缆连结各流动小箱进行施工。施工照明：建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置两只镝灯以及每台塔吊上设置两只镝灯进行照明。其它流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。在任何情况下不存在施工段有照明死角。生活区照明按常规统一布置。按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。临时用水设计临时用水主管道的选择现场施工用水q1＝K1(∑Q1N1K2)/(8*3600)施工主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，由于计划采用商品砼，主要考虑砼的养护、模板浇水湿润用水量，取浇筑砼的全部用水定额N1＝400(l/m3)，考虑施工影响因素每台班浇筑砼量约为300m3，故取：Q1=150m3，取K1＝1.05，K则q1＝1.05*300*400*1.5/(8*3600)＝6.563(L/s)施工现场生活用水q2＝P1N3K3/(2*8*3600)+P2N4K4/(24×3600)P1高峰期施工人数，P1＝500人P2施工现场居住人数，P2＝10人N3施工现场施工人员用水定额N3＝20(L/人.天)N4施工现场居住人员生活定额N4＝100(L/人.天)K3、K4用水不均衡系数，K3＝1.3，K4＝2.0q2＝500×20×1.3/(2×8×3600)+10×2.0×100/(24×3600)＝0.249(L/s)消防用水q3＝10L/sq1+q2＝6.563+0.249=6.812(L/s)＜10(L/s)所以总用水量取Q＝q3＝10(L/s)供水管径计算DN＝(4Q/(π·V·1000))-2取V＝1.5m/s则DN＝(4*10/(3.14*1.5*1000))-2＝0.092m现场需提供的配水总管DN100能满足用水要求。临水布置设计原则：满足现场各个需水点要求；污水排放符合市政要求；满足现场消防要求。周边环线水管布设：沿现场拟建建筑物（基坑）周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，水管埋深在400以下，与现场市政自来水管网接驳，接驳点处设置水表井，并在总干管进水处设置两个阀门和环线对角设置一个阀门，以便维修时分段停水用。楼层用水布设：在环线水源DN100上引出DN80的支管作为消防给水点，现场周边共设2个地下式消防栓，并设消防栓井，以满足现场周边消防要求。在消防栓处设消防箱，并配备消防水带50m。楼上设立管，采用DN50焊接钢管，隔层设一个水龙头，通过楼下增压泵供水。地面生产和生活用水布设：搅拌机、办公区、大门口冲洗池等部位支管采用DN50镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。临时排水设计：现场雨水与生产、生活污水分开排放，排水管径DN300水泥管。现场道路边设置雨水篦子，与排水管线连接。施工现场厕所采用DN300水泥管就近排放至现场化粪池后接入市政管线。在总包食堂及厕所位置分别设置隔油池和化粪池，在搅拌机位置和大门口设置沉淀池，所有污水均经过沉淀后才能排入市政管线。排水管坡度设置为0.5%。节约用水措施安装节水型水龙头，在厕所设置高水箱定时冲洗，坚决杜绝滥用水源现象。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识，对于屡教不改者给予处罚。现场供水管的安装维修由管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。临时道路、围墙及场地硬化施工现场道路、地面硬化序号道路或场地位置路宽路面材料路面或场地厚度1施工现场周围主路5mC20砼100mm2场区内施工道路5m砂石100mm3钢筋堆场C20砼100mm4加工场C20砼100mm5其它现场场地碎石100mm施工现场围墙序号围墙位置材料围墙高度备注1外侧围墙砌块2000有业主提供各种材料计划及器具配备主要劳动力计划表根据劳动定额分析，确定施工阶段各工种人员的配备，按照本工程的施工需要，拟配备如下的工种人员：各施工阶段的人员配备，将根据施工进度计划及时调整，合理地使用劳动力，努力降低施工成本。采取流水交叉作业、穿插施工的方法，尽可能避免人员高峰过分集中，做到均衡生产，确保劳动力的稳定、充足和不形成窝工浪费的现象。名称施工准备阶段地下工程阶段主体结构阶段装修安装阶段总体验收阶段机械设备计划根据施工组织设计方案和形象进度计划的要求，编制施工机械设备需要量计划，并按进度计划组织进场，项目部积极为组织设备进场运输和确定机械设备的停放场地提供依据和准备。本项目计划投入的大中型机械设备如下：1)垂直运输机械设备高层各采用1台塔吊，能够全场覆盖，满足工程施工垂直运输的需要，主要负责对钢筋、模板等大型材料的运输。2)本工程考虑采用1台双笼电梯，负责主体结构施工阶段的人员上下和装修施工阶段小型材料、砌筑材料、粉刷材料的垂直运输。3)密切做好与商品砼供应商的协调工作，地下室采用43m臂汽车泵，并且施工现场配置一台砼固定泵车，负责主体结构施工阶段的商品砼垂直输送。4)在装饰施工阶段，每栋高层住宅配置一台搅拌机，用于搅拌建筑砂浆和零星砼。5)钢筋加工场配置两台钢筋对焊机及其它钢筋加工机械，木工制作车间配置木工制作、加工等中小型机械。具体的施工机械设备配置详见机械设备配备一览表序号名称规格型号数量（台）功率（KW）备注塔吊QTZ60130双笼电梯SCD200/2422砼泵HBT80155闪光对焊机UN-1003100钢筋切断机GJ40-133钢筋弯曲机GW-40-133调直机26套丝机21.5圆盘锯MT50044刨板机MQ423B22.2电焊机BX1-300520插入式振捣器Ⅱ25X-5041.5电渣压力焊机GPX-32630搅拌机ZUB4.5616砂轮切割机22.2台钻22.2高压水泵118.5镝灯53.5施工进度计划为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，可利用横道图或网络计划图明确各分部、分项工程之间的关系，并确立各阶段的目标时间。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据业主要求以及同类工程的经验，同时考虑到季节性施工影响及施工期间不影响正常的生活秩序，交通不受干扰，施工总工期为600天。为了确保工期目标的顺利实现，我们将总工期分解为3个控制点（详见下表），以保证总工期目标的实现。施工工期总工期600天。本工程按开工时间至竣工时间，划分基础、主体、装修三个段面控制，其中考虑春节休假时间。工期目标控制点表序号施工阶段控制点开始时间终止时间备注1地下室结构15年6月20日15年8月10日2主体结构15年8月10日16年2月2日包括墙体砌筑3装修及竣工验收16年3月1日17年1月21日施工总控制进度计划表施工总进度控制计划见附表。主要分部分项工程施工技术方案测量工程该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。施工控制网的测设控制点引测根据测绘单位提供的城市座标点及高程点，我项目部在场区内引测4个轴线控制线及3个高程控制点，高程控制点要求埋深1.5米等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)±10(″)±20(″)1/10000控制网布设依据测绘单位提供的轴线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约3米远位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固。控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/15000建筑物坐标平面控制网引测完毕后，应认真做好坐标引测过程记录并存档，以便复核。同时应做好测量定位放线记录，报监理验收。地下室轴线投测采用外控法，通过设置在基坑边的主轴线控制点采用J2经纬仪直接向基坑内投测主轴线，并进行校核。投测前，应通过现场平面控制网的桩点，对基坑边的主轴线临时控制桩进行校核，以防由于基坑边坡变形导致临时控制桩的移位。主轴线投测到位后，用J2经纬仪及50m钢尺对投测的轴线所组成的方格网进行角度、距离测量，满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，据此引放其它轴线及墙、柱控制线及细部放线工作。柱、墙控制线采用30cm控制线，用墨线弹出。并根据主控轴线进行复核，符合要求后方可进行下一工序的施工。地下室承台底板钢筋绑扎完毕后，应在底板上层钢筋上引放轴线，用以控制柱、墙竖向插筋的位置。地上结构部分轴线测量采用J2JDA激光经纬仪、50米钢卷尺进行，主要采用内控法控制轴线，必要时采用外控法控制大角的垂直度。在地下室顶板施工时，在主控轴线交点处预埋150×150×5钢板预埋件，钢板表面上，在测放顶板轴线时，将控制轴线引放到预埋件上，经复核后用十字线标出主控轴线控制点。主体结构施工时，在顶板主控轴线控制点位置预留150×150预留洞作为测量放线洞。顶板施工完毕后，通过主控轴线控制点，用激光经纬仪通过放线洞将轴线引测到顶板上，经闭合符合要求后引放顶板的轴线及墙线。为确保轴线测量的精度，根据本工程的结构特点，拟在8层均重新布置主控轴线控制点，做法同上。高程控制网的布设高程控制网起始依据根据测绘单位提供的水准点，向场区内引测三个高程控制点，以此为依据布设高程控制网。高程控制网的布设本工程土方开挖完毕后，只留一步人工清理土方，清理至设计底板底标高处，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑周边转角部位，100×100mm木方打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“▼”标志，并在旁侧注明相对标高。高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。四等水准测量主要技术要求等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等±5mm±20注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等≤100m≥0.≤3m≤10m基坑标高的控制土方施工清底在预留的20cm～30cm层面，每隔3米标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm沉降观测沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求进行布设，在房屋四周转角处及后浇带部位均需布置沉降观测点。沉降观测点要求精度要求“一等水准测量”进行观测，测量误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差≤0.06N。测量的频次：结构施工阶段，每一层结构施工完测一次直至封顶，并记录砌筑层和上料情况；砌筑阶段每砌筑一层测一次；装修阶段每月测量一次；完工后当年每3个月测量一次，第二年6个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。如实测各点资料绘制的沉降曲线已证明沉降稳定，即可提前结束沉降观测。观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。为确保沉降观测资料的准确、完善、持续性，沉降观测工作建议建设单位委托有资质的专业测绘单位进行。沉降观测应提供的成果绘制沉降观测点平面布置点图，观测点编号。填写、整理下沉量统计表。绘制观测点的下沉量曲线。每次观测成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。测量质量保证措施所有质量活动均应按照总公司《质量管理手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员4名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。基础工程土方开挖此部分的土方开挖由甲方分包，具体的施工方案由专业的施工单位编制，详见专业施工方案。基坑支护具体施工方案由专业施工单位编制，详见专业施工方案。基坑排水根据现场施工实际情况，需要在本基坑采用明沟排水。钢筋工程钢筋施工控制点序号控制点控制要求1原材质量钢筋混合批对于连续批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。2施工质量绑扎质量工序施工部位操作人员固定3钢筋保护层底板水泥砂浆垫块4其它塑料垫块5钢筋定位采用梯子筋、框架柱钢筋定位模具控制钢筋的检验与存放工程采用的非预应力钢筋为热扎Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场钢筋必须符合规范规定。进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋焊接与连接钢筋连接形式根据图纸要求，框架柱、剪力墙暗柱、框架梁、地梁等纵向受力钢筋直径大于Φ18的应采用直螺纹连接接头，直径小于Φ18的可采用绑扎接头。焊接连接闪光对焊焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。焊接参数根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。电弧焊本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50型焊条，Ⅲ级钢筋焊接采取E55型焊条。焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。机械连接本工程粗钢筋接头连接直螺纹连接技术。钢筋直螺纹连接接头工艺是在钢筋端部先行套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，该连接具有强度等同于母材和精度高的优点。钢筋直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的套丝机，均为专用设备；套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw直螺纹连接接头工艺：首先须将钢筋端头调直，然后将带钢筋放在套丝机上加工直螺纹；连接套筒对接钢筋：连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生锈，并严禁与腐蚀性介质物和油类接触。钢筋直螺纹套筒应用塞规按DBJ/CT007-2000第3.2.3条规定进行检验，套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝扣上应无油污等污染，套筒外观检验以每500个接头作为一个验收批。每批按10%抽验，抽验合格率应不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。钢筋加工钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊的工人必须持证上岗。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。钢筋现场施工桩基础底板上下钢筋网片间距较大，需采用Φ14钢筋直接焊接支撑；基础底板上下层钢筋网片之间，可采用通长Φ14的钢筋焊接钢筋支撑，间距1000，以保证钢筋位置的正确。柱钢筋的绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm。为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。梁钢筋的绑扎。对于采用机械连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ20）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，见下图：ΦΦ20Φ20墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理─→弹线─→修整预留竖向钢筋─→接长竖筋、安装梯子筋─→绑水平钢筋─→绑拉筋、支撑筋─→绑砼（或塑料）垫块合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。板钢筋的绑扎：板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板─→模板上画线─→绑扎板下钢筋─→水电配管─→绑扎板上钢筋绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。板双层钢筋网片之间支撑钢筋如下图所示，加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，马凳支撑在垫块上，其高度应为(板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)，@900放置一个。较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。预埋线盒：工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作，砼施工完后做好其保护工作。成品保护：在绑扎基础钢筋时要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜上的防水层。在板面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前，在行走路线上应铺上竹跳板。禁止无关人员在板筋上行走。质量控制要求钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距焊接±5尺量连续三档取其最大值绑扎±83骨架的高度、宽度±3尺量检查4骨架的长度±85受力钢筋保护层基础±8尺量检查梁、柱±4墙、板±26焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0闪光对焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤，焊包均匀。电弧焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。质量保证措施在钢筋绑扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守“六不绑”原则：砼接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。模板工程本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，为争创日照市优质工程，结构混凝土力争达到清水砼的要求，而模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板工程的施工目标砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。确保本工程达到清水砼效果，保证结构质量目标的实现。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见附表：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。基础底板模板考虑边坡土及其杂物掉入底板钢筋内不易清理，基础底板外侧模采用砖胎模，胎模墙的砌筑可与钎探同时进行，从而缩短施工工期。砖胎模的砌筑采用MU10红砖，M5水泥砂浆，内壁找平抹灰采用1：3水泥砂浆。底板砼浇筑前砖墙外设置临时支撑加固，防止挡墙外倾。剪力墙模板为了保证剪力墙砼表面的平整度、光洁度、较好的观感效果，剪力墙模板采用15厚多层板及50*100木龙骨，现场拼装成大模，利用塔吊吊装就位。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为50*100mm木枋，横向次龙骨嵌入竖向次龙骨。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。水平方向龙骨采用Φ48架料管。Φ14穿墙螺栓外配“山”型扣，墙高底半部设双螺丝母，其余设单螺母。拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平，墙体砼的外观质量好。独立柱模板模板采用15厚多层板及50*100木龙骨，柱箍采用钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。梁板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板及坡道模板采用15厚多层板及100*100木龙骨，支撑架采用满堂钢管脚手架，脚手架立杆间距不超过1000×1000，地下室顶板板厚为250mm，满堂脚手架立杆间距不得大于900×900，水平横杆上下间距不得超过1800mm。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处采用15厚多层板作模板。楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用15厚多层板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。门窗洞口模板采用δ=15mm厚多层板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。后浇带模板在地下室底板板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，300厚止水钢板焊接于后浇带中部钢筋上。梁板后浇带部位，在支模时应认真考虑后浇带的位置，模板支设时，应将后浇带部位的支撑与其他部位的支撑间隔开来，在拆模时，应保持后浇带部位的模板及支撑不被拆除，同时，在后浇带顶部采用废旧模板封闭，防止杂物落入后浇带内，不便于清理。这样，保证后浇带悬臂部位在其他梁板模板拆除后，有可靠的支撑，避免出现破坏性裂缝。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处砼之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。底板、及外墙后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。电梯井、集水坑模板本工程集水坑模板均采用=12mm多层板，50×100mm模板加工制作准备工作木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训。操作程序与施工方法本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检查标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条；大模板之间的边搭缝；大模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。模板施工240mm厚砖胎膜施工主要施工工艺流程：放线─→排砖─→砌砖─→内侧抹灰施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，离基础外轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU10砖、M5.0水泥砂浆砌筑，并抹面。砖胎膜砌筑质量要求横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量病的出现，保证砖胎膜具有足够的强度。墙模支设主要施工工艺流程：放线─→焊限位─→安设门洞口模板─→安装内侧模板─→安装外侧模板─→调整固定─→预检模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面100高，水平间距1000。利用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。墙模板横向背楞、竖向背楞为2根φ48钢管。对拉螺杆为φ14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接、撑紧（地锚留设方法：浇注板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用φ25的钢筋，露出板面200mm）。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上15厚楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口尺寸。利用满堂架支撑固定模板。穿Φ25塑料管和Φ14对拉螺杆（地下室墙体不设塑料管），对拉螺杆间距为500，大样如下图：地下室对拉螺杆地下室对拉螺杆40*40*18楔形木块φ8定位筋与螺杆焊接1/2墙厚φ14钢筋作成的对拉螺杆80*80*5止水钢板，双面满焊1/2墙厚φφ14钢筋作成的对拉螺杆间距为@500地上柱、剪力墙对拉螺杆150B+700B350350150顶板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架─→安装主龙骨─→安装次龙骨─→铺板模─→校正标高─→加设立杆水平拉杆─→预检施工方法：顶板支撑系统采用48钢管满堂脚手架，主龙骨为50*100mm木枋，次龙骨为50*100mm木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。柱模板支设主要施工工艺流程：放线─→焊模板下口限位钢筋─→安装柱模板─→槽钢柱箍加固─→搭设柱模板支撑架─→校正垂直度─→复核模板上口尺寸─→预检在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。确定模板拼缝严密后，采用[12槽钢柱箍φ14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。梁模板施工梁底模铺在50*100mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100*100mm木枋。梁侧模采用48钢管做背楞。特殊部位施工.墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层，但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。模板安装质量的要求现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板按现行规范要求起拱高度起拱。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。模板拆除及维修保养A.模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时砼强度要求见下表：构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件100拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。.模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留砼、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。安全保证措施模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止作业。模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。混凝土工程本工程砼工程量很大，且砼为甲供指定供应厂家。项目部将与其签订质量保证合同，确保混凝土质量。混凝土厂家在本工程施工中将全部采用场外预拌商品混凝土，解决砼供应问题。施工控制点序号控制点控制目标1初凝时间正常5～7h早强2～4h2终凝时间控制正常7～8h早强4～6h3砼试验取样位置同条件试件在砼浇筑点处取样标养砼试件采用在砼卸料点处取样4砼脱模剂水性隔离剂5砼养护方法采用浇水养护对商品砼质量的控制要求对商品砼站的要求与预拌砼搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、砼坍落度、初凝时间、每方碱含量、砼罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。对商品砼坍落度的要求为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。砼搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。并且可以根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。对现场作业条件的要求砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，经检验合格。工长根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已批准。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。并提前办理相应的夜间施工许可证。预先设计好施工时的循环路径，确保现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。布料杆的设置：不得直接搁置