TPM全员设备保全课件

全员生产维护(TPM)

——挑战设备能力极限的“利器”全员生产维护(TPM)12内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动2内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论23一、全员生产维护（TPM）概论3一、全员生产维护（TPM）概论34Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPM是什么？TPM全员生产维护（TPM）4Total--全员Productive--生产Mainte45全员生产维护（TPM）Total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作提高设备的效率和质量降低制造成本预测、预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维护5全员生产维护（TPM）Total整个企业（从管理到维修到生56依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！6我们应该改变传统的思维模式！6全民皆兵开展全员设备自主管理全民皆兵7为什么要推进自主管理？分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！为什么要推进自主管理？8设备维护保养制度一级保养（一保）保养人：操作员工（主）+维修技工（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位记录检查设备维护保养制度一级保养（一保）9二级保养（二保）保养人：维修技工（主）+操作员工（辅）要点：定期计划系统检查检验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄露认真记录制定对策标准验查二级保养（二保）1011TPM推进员参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责11TPM推进员维修车间/班组长岗位职责1112生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责12生产班组成员维修班组成员岗位职责1213潜在缺陷

·垃圾、灰尘、异物

·磨损、松动泄漏

·腐蚀、变形、伤、裂纹

·温度、震动、声音等异常我们了解设备的“苦衷”么？设备故障13潜在缺陷我们了解设备的“苦衷”么？设备故障1314认识设备故障产生的原因14认识设备故障产生的原因1415二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动15二、全员生产维护（TPM）管理1516全员生产维护（TPM）的步骤16全员生产维护（TPM）的步骤1617第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动17第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：17181、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点181、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；日本人说：第11819为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶第1阶段：初期清扫19为什么需要清扫？第1阶段：初期清扫1920第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。20第2阶段：发生源和难点问题对策定义：2021明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策21明确困难部位完全改善，断绝脏、【A:发生源对策】【B:困2122第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策计划刨根分析法循环改善法5个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制22第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：2223第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。23第3阶段：设备总点检定义：2324设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）什么是设备总点检？24设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：什么是设2425设备总点检内容润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。25设备总点检内容25261：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润滑？261：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润2627紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固27紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：2728堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露前处理3：设备堵漏28堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露前处理2829第3阶段：设备总点检点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护工作。设备的点检可以分为：

开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录29第3阶段：设备总点检点检项目的确定：2930第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：点检内容的简化与优化通过目视化管理提高点检工作的效率与精度30第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：3031第4阶段：提高点检工作效率1、点检内容的简化与优化：进一步明确自主保全与专业保全的划分省略或合并某些点检项目调整或延长点检作业的周期提高判定基准的精度使点检作业更直观、容易……31第4阶段：提高点检工作效率1、点检内容的简化与优化：3132第4阶段：提高点检工作效率2、目视化管理活动的开展安全注意事项的明示复杂、重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识正确流向、转动方向的标识不同媒质管道的分色管理维修备品、维修工具的形迹管理……32第4阶段：提高点检工作效率2、目视化管理活动的开展3233规范化的范畴3、流程化管理维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化这也就是企业的法治化！33规范化的范畴3、流程化管理这也就是企业的法治化！3334第5阶段：TPM自主保全活动管理定义：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。34第5阶段：TPM自主保全活动管理定义：3435设备自主保全自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(C)-检查与纠正措施(A)-诊断和认证活动35设备自主保全自主管理体制的内容：3536全员自主保全活动总结36全员自主保全活动总结36谢谢各位！谢谢各位！371、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December31,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。12:34:3912:34:3912:3412/31/202212:34:39PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2212:34:3912:34Dec-2231-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:34:3912:34:3912:34Saturday,December31,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2212:34:3912:34:39December31,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31十二月202212:34:39下午12:34:3912月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月2212:34下午12月-2212:34December31,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/3112:34:3912:34:3931December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。12:34:39下午12:34下午12:34:3912月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/31/202212:34:39PM12:34:3931-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/31/202212:34PM12/31/202212:34PM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。31-Dec-2231December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,December31,202231-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2212:34:3931December202212:34谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月38全员生产维护(TPM)

——挑战设备能力极限的“利器”全员生产维护(TPM)3940内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动2内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论4041一、全员生产维护（TPM）概论3一、全员生产维护（TPM）概论4142Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPM是什么？TPM全员生产维护（TPM）4Total--全员Productive--生产Mainte4243全员生产维护（TPM）Total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作提高设备的效率和质量降低制造成本预测、预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维护5全员生产维护（TPM）Total整个企业（从管理到维修到生4344依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！6我们应该改变传统的思维模式！44全民皆兵开展全员设备自主管理全民皆兵45为什么要推进自主管理？分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！为什么要推进自主管理？46设备维护保养制度一级保养（一保）保养人：操作员工（主）+维修技工（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位记录检查设备维护保养制度一级保养（一保）47二级保养（二保）保养人：维修技工（主）+操作员工（辅）要点：定期计划系统检查检验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄露认真记录制定对策标准验查二级保养（二保）4849TPM推进员参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责11TPM推进员维修车间/班组长岗位职责4950生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责12生产班组成员维修班组成员岗位职责5051潜在缺陷

·垃圾、灰尘、异物

·磨损、松动泄漏

·腐蚀、变形、伤、裂纹

·温度、震动、声音等异常我们了解设备的“苦衷”么？设备故障13潜在缺陷我们了解设备的“苦衷”么？设备故障5152认识设备故障产生的原因14认识设备故障产生的原因5253二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动15二、全员生产维护（TPM）管理5354全员生产维护（TPM）的步骤16全员生产维护（TPM）的步骤5455第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动17第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：55561、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点181、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；日本人说：第15657为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶第1阶段：初期清扫19为什么需要清扫？第1阶段：初期清扫5758第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。20第2阶段：发生源和难点问题对策定义：5859明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策21明确困难部位完全改善，断绝脏、【A:发生源对策】【B:困5960第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策计划刨根分析法循环改善法5个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制22第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：6061第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。23第3阶段：设备总点检定义：6162设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）什么是设备总点检？24设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：什么是设6263设备总点检内容润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。25设备总点检内容63641：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润滑？261：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润6465紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固27紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：6566堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露前处理3：设备堵漏28堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露前处理6667第3阶段：设备总点检点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护工作。设备的点检可以分为：

开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录29第3阶段：设备总点检点检项目的确定：6768第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：点检内容的简化与优化通过目视化管理提高点检工作的效率与精度30第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：6869第4阶段：提高点检工作效率1、点检内容的简化与优化：进一步明确自主保全与专业保全的划分省略或合并某些点检项目调整或延长点检作业的周期提高判定基准的精度使点检作业更直观、容易……31第4阶段：提高点检工作效率1、点检内容的简化与优化：6970第4阶段：提高点检工作效率2、目视化管理活动的开展安全注意事项的明示复杂、重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识正确流向、转动方向的标识不同媒质管道的分色管理维修备品、维修工具的形迹管理……32第4阶段：提高点检工作效率2、目视化管理活动的开展7071规范化的范畴3、流程化管理维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化这也就是企业的法治化！33规范化的范畴3、流程化管理这也就是企业的法治化！7172第5阶段：TPM自主保全活动管理定义：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。34第5阶段：TPM自主保全活动管理定义：7273设备自主保全自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(C)-检查与纠正措施(A)-诊断和认证活动35设备自主保全自主管理体制的内容：7374全员自主保全活动总结36全员自主保全活动总结74谢谢各位！谢谢各位！751、有时候读书