6nf系列说明书(免调试喷风碾米机)

概述6NF系列免调试喷风碾米机是我公司科技人员通过广泛的市场调研、在原有铁辊米机的基础上精心设计而成。该机造型美观、结构先进、操作维修方便（换带无需拆卸主轴，装配精度不受影响），适用范围广。它既可将糙米碾成白米，亦可一次性将稻谷碾成白米；它即可单机使用，亦可作为砻碾组合机或成套设备的配套设备。该机同原有传统铁辊碾米机相比，具有产量大、米质好、出米率高、电耗低、所产成品米光亮、米温低等显著特点。同时，由于细糠由集糠器收集，因此工作环境清洁，粉尘浓度低。型号中各字母数据所代表的意义：6农机成品中农副产品加工机械所属类别代号。N碾米机、F喷风式、17.5、15.8、13.6、11.5米辊直径，分别是17.5cm、15.8cm、13.6cm、11.5cm。结构特征及工作原理（一）结构该机主要由料斗、主轴、米辊、螺旋推进器、碾米室、涡轮箱、后座、底座等组合而成，其结构详见图一：图一、碾米室结构简图1.主轴带轮2.轴承3.料斗4.轴承压盖5.螺旋推进器6.衬套7.大齿圈8.碾米室框架9.米筛架10米筛12.米辊13.出米口14.螺堵15.分离室16.小齿轮17.吸糠器18.前座19.涡轮箱20.底座21.喷风叶轮22.后座23.喷风轴承座24.风机带轮25.紧定衬套（二）工作原理原粮进入料斗后，在螺旋推进器的作用下沿轴前进，进入碾米室，由于出口压力门的阻力使米粒间产生压力，并在米辊筋的作用下互相摩擦剥皮，米粒达到所需精度后由出米口流出。同时，高压风机产生的高压风通过米辊缝喷入碾米室，加强了米的碾白作用，并带走了部分在碾米过程中产生的热量，同时，大部分粉糠在高压风的作用下排出机外，并由收集器收集，从而得到光亮、整洁的低温成品米。设备的技术性能1、主要性能在加工符合GB1356规定的二等晚梗稻谷时，碾米机性能如下所示项目性能数据加工精度符合GB1356规定的标准一等稻出米率（％）三72含谷量（粒/公斤）W6碎米（%）总量W10其中小碎W1.0大米中含糠粉（％）<0.1吨粮电耗（kwh/t）<12.5噪声（dB（A））<85成品温度（℃）<15标定单位功率生产率（kg/kwh）三952、主要技术参数项目型号6NF17.56NF15.86NF13.66NF11.5产量（公斤/小时）3000-40001700-20001500-17001100-1500配用动力（千瓦）37-452218.515主轴转速（转/分）800-850940-1000940-1000940-1000风机转速（转/分）3700-37503000-30503000-30504200-4400机器重量（公斤）450360320240四、设备的安装、调试与操作设备的安装基础应牢固（水泥地基）并须校正水平。设备放置在地基上后，检查米机底座四地脚处与地面是否贴实，如有间隙，则用铁板将其间隙填实，然后将地脚紧固好，米机固定后，应先校正米辊与筛片间的间隙是否均匀，如偏差过大可通过在米机四地脚处增加调整垫片（米机安装时，应自备些0.5-1mm的薄铁片作为调整垫片）的方法来调整，使米辊偏移量控制在1.mm以内。如果通过地脚还不能调整好米辊间隙，此时可用在前座或后座下增设调整垫片的方法调整。注意，此时垫片的厚度一般不大于1.5mm。米机安装后，用手盘动主轴皮带轮，各转动部位件应运转灵活，不应有卡阻现象；同时，检查工作室内有无硬质杂物，若有应及时排除。关闭闸板及流量调节板后开车启动，注意带轮转向必须符合米机正常工作需要的方向，即面对大带轮，带轮应顺时针转动。工作时将物料倒入料斗，开车空运转5分钟后拉开料闸板，然后旋转微调手轮开启流量调节板，其开度应根据物料品种、加工精度、动力负荷灵活掌握。成品米的精度是通过压力门弹簧来调节的，压力增大，白米精度提高。反之，精度降低。注意，压力过大，将引起碎米率高，出米率低，因此，压力调节要适当。分离室是糠和米的分离装置。分离室上的风量调节板用以调节米中含糠量的多少。分离室底部的插板，它可改变分离室内风压的大小，调节分离室吸风口处的吸风量的多少，同时，插板拉开时，还可从糠中分离出小碎米。设备操作注意事项开车前检查各紧固件是否松动，工作室内物料是否走空，若残存物料过多，开车时将引起堵转等现象。开车后，等机器空运转5分钟，正常后再进行工作。螺旋推进器、米筛片进出口端磨损程度不一样，为延长其使用寿命，可前后调头使用。米辊、筛片、螺旋推进器磨损严重时应予以更换，否则，会影响白米产量和质量。入机原粮应清理干净，不得有硬物、杂草等杂质，以免损伤米辊、筛片或致使机器堵塞。机器必须在规定转速下工作，转速过高或过低，将严重影响产量和出米质量及机器寿命。在动力设备不影响大米质量的前提下，尽量放大流量以增加产量降低电耗，节约成本。

停机时，应先关闭进料闸板，待机内物料走空后停车。新米机使用时，由于新米辊、筛片、螺旋推进器致使米机内压力很大，往往致使产量低、碎米多，此时应卸下以上部件，清除油污和锈迹，并排除外压力，放小流量，经1-2班磨损后，便能正常工作。故障分析与排除序号故障现象故障原因排除方法1产量下降.螺旋推进器或衬套磨损严重.米辊磨损严重.进料口堵塞.更换螺旋推进器或衬套.更换米辊.清理进料口2成品含碎过多.主轴转速过高或过低.米辊或压条有毛刺.米辊与米筛框偏隙过大.碾米室内压力过大.入机原粮含碎过多，爆腰多质量差或水分过高或过低.调整主轴转速.修整米辊或压条.调整米辊与米筛框间隙.调整弹簧螺母减小碾米室内压力3白米精度下降.进料流量过小.出口压力过小.米辊、筛片或螺旋推进器磨损严重.放大流量.增大碾米室压力.更换米辊、筛片或螺旋推进器4米中有糠.分离室进风量过小.产量过大.风机失转.米筛堵塞.原粮水分过高.转动风量调节旋钮，增大风量.减小产量.张进三角带.清理米筛

5糠中有米.米筛磨损破裂.分离室吸糠处风速过大.更换米筛.转动风量调节旋钮，减小少进风量，降低风速6米中有原粮碾米室内压力过小调节弹簧压力螺母，增大碾米室内压力7米温过高.碾米室内料流不畅通.碾米室内压力太大.主轴喷风量小.原粮水分过高.清理碾米室.调节弹簧压力螺母，减小碾米室内压力.开大后座上风量调节板进风孔8电流过大或猛增.进料流量猛增.碾米室内堵塞，料流不通畅.压力门过紧或被卡死.工作室内有异物.调节进料流量调节板，减小入机料流.清理碾米室.调整压力门.停机排除9轴承座发热.轴承损坏.皮带安装过紧.轴承座内润滑油脂过多或过少.润滑油脂不清洁.更换轴承.调整皮带松紧.减小或增加润滑油脂.更换润滑油10机身振动大产生异响.机内进入异物.米辊松动或破损.米机未紧固.轴承破损.停机排除异物.停机检查，拧紧或更换米辊.紧固碾米机.更换轴承11主轴被卡死.入机物料猛增.出米口压力太大.停机后关闭进料插板，手盘主轴带轮，直至排除碾米室内多余物料.减小出米口压力部件的拆装筛框、米辊、螺旋推进器的拆装（1）将出米口的固定螺钉旋下，卸下出米口。（2）取出筛框（此时可更换筛片、压条或前后调换位置使用）。（3）旋下主轴螺堵。（4）依次拿出米辊、螺旋推进器及衬套。主轴部件的拆卸（1）卸下大带轮。（2）卸下前、后轴承盖。（3）松开紧定衬套上的圆螺母（注意首先把止退垫圈松开），并用铜锤向里用力敲击紧定衬套，使之与轴承与主轴松开。（4）从后端（轴承座处）向前敲击主轴直至拿出。（5）从主轴上取出硬箔板（仅6NF13.6装有此件）。各部件的安装顺序与拆卸相反，但必须注意，衬套边缘的缺口应与机体上的螺钉相配合，使之装入定位（硬箔板垫圈要留出0.5-1mm的活动间隙）。螺旋推进器两端分别有两个缺口，一端插在主轴凸出的螺钉上，另一端与米辊的两个凸台相配合，旋紧主轴螺堵，安装筛框时应注意不要用力向里猛砸，以免把筛框砸碎，要让它上面的两个缺口装入大齿轮内两个凸出螺钉上才能正常运行。风机部件的拆装（1）拆下主轴皮带轮。（2）拆下分离室。（3）拆下吸风机盖板、吸糠风轮、旋下喷风轴座上的固定螺钉。（4）从吸风机轴端向后敲击风机直至取出。（5）依次拆下喷风机各部件，若装配时，顺序相反。安全保护本设备尾部带轮为高速旋转部件，运转时切勿靠近或触摸其他任何高速旋转部件。机器必须安装皮带防护罩，但由于各用户工作条件不同，致使米机与电机中心距不一致，为方便用户，全公司可根据用户需要定做带轮护罩。由于本机主体工作部件为高速运转部件，若机器发生异常响动或振动必须停车，以免损毁各部件。设备的维修与保养每班工作结束后应及时清扫机内及筛面上的积糠，以防结块。开车前应检查压力门灵活程度，处理表面污垢，保证出口处畅通。经常检查皮带张进程度，工作结束后应放松三角带。各轴承部件应至少三月更换一次润滑脂，并经常检查米机运转是否正常，不得带病及长期超负荷运转。大、小齿轮啮合处应加足润滑油脂，以保证润滑。十、运输与贮存搬运时吊装部件应紧靠轴承，严禁吊装主轴中部以免主轴变形。机器勿倒置、搬运时轻搬轻放