水冷冷水机组安装使用说明书

PAGEPAGE31目录HYPERLINK警告1HYPERLINK机组季节性使用14HYPERLINK前言1HYPERLINK机组停机15HYPERLINK潜在危险1HYPERLINK机组运行管理15HYPERLINK手册更新1HYPERLINK第四部份机组维护保养HYPERLINK安全警示1HYPERLINK日常维护16HYPERLINK第一部份机组介绍HYPERLINK定期维护16HYPERLINK产品简介3HYPERLINK故障处理18HYPERLINK机组外形图4HYPERLINK机组结构图4HYPERLINK主要技术参数6HYPERLINK第二部份机组安装HYPERLINK机组验货7HYPERLINK机组存放7HYPERLINK机组搬运、吊装7HYPERLINK机组定位8HYPERLINK安装空间8HYPERLINK管路连接9HYPERLINK循环水注意事项10HYPERLINK电源接线11HYPERLINK控制器12HYPERLINK第二部份机组运行HYPERLINK工具准备13HYPERLINK运行检查13HYPERLINK机组启动14HYPERLINK机组调试14警告所有的机组维护工作必须按本公司的安装使用说明书进行操作。客户不得随便对机组进行拆装，如果操作程序不正确，可能导致机组严重损坏。前言本公司产品在生产时，严格执行本公司相关设计生产标准，确保机组质量优良，性能可靠。本说明书旨在向操作/检修人员提供指导。本说明书包括有关的正确安装、调试，维护等所必须的程序说明，在开启或检修机组前，请仔细阅读本安装使用说明书。申菱公司对任何由于用户安装、调试、使用和维护不当，不遵循本说明书中规定而造成的人员伤害或机器损坏，不承担任何责任。潜在危险空调是比较复杂的设备，在安装、操作、维护过程中，人员可能要接触某些部件或环境，如制冷剂、润滑油、运动部件，高低压电源等，如果处理不当，可能导致人身体伤亡。操作/维修人员有责任注意这些潜在危险，做好自我保护，确保安全无误完成任务。手册更新本公司秉承不断完善优化产品的思想，本手册中的内容如有变更，恕不另行通知。如果有需要，您可以向本公司或当地的办事处索取相关资料。安全警示一、安装机组的安装应遵循循当地的有关关法律法规，并并严格遵守以以下规定：－机组应采用承重能能力大于机组组重量的起重重设备进行吊吊运，吊运速速度应限制在在许可的范围围之内。－确保机组水平安装装。－机组长期停用时，系系统内应充满满水，以减小小管路的腐蚀蚀，但在冬季季长期停用时时必须把机组组及系统内的的水全部放尽尽，以防盘管管及供水管路路冻裂。－本机组使用为三相相交流电源3380V、50Hz，机组的供电电线必须与其其功率匹配并并安装空气开开关、熔断丝丝等安全装置置，为确保电电器设备的可可靠安全，必必须可靠接地地。二、调试运行－新机调试，必须由由本公司指定定或认可的调调试人员进行行；－开机前应确认机组组内无人，并并检查是否有有遗留物品和和工具，关上上机组门；开开机时应先通通知机组周围围人员注意安安全；－请不要频繁开关机机，机组可能能因频繁启动动受损。－当机组处于远程控控制时，机器器随时可能启启动，应挂牌牌提醒。－当机组发生故障或或有不安全因因素存在时，切切勿强行开机机，此时应切切断电源，并并做显著标记记。－机组需按以下正常常运行范围使使用：冷却水进口温度：：15.5℃～33℃；冷冻水出出口温度：55℃~155℃；水侧耐压：0.55Mpa.空调机不能长时间间超出以上范范围运行，否否则有可能损损坏空调机或或导致安全事事故。三、维护保养机组的维护维修必必须在有资格格人员的指导导下进行。－机组电器具有有危险性，检检修或维护保保养时应确认认电源已被切切断，并在电电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志志，以防他人人合闸送电造造成伤害；－清洗机组零部件时时，应采用无无腐蚀性安全全溶剂，严禁禁使用易燃易易爆及易挥发发清洗剂；－机组运行一段时间间后，须定期期检验，一般般每年检验一一次；－机组的零配件必须须是正厂提供供，其压缩机机油必须为本本公司指定专专用油，并且且两种品牌的的油严禁混用用。第一部份机组介绍产品简介水冷冷水机组是申菱公司集多年生产经验和结合同行先进技术，精心研制的系列产品。它具有体积小、效率高、噪声低、寿命长、操作简便等优点，能为各种集中空调系统和工艺流程提供冷冻水，广泛应用于宾馆、医院、商场、办公楼、娱乐场所、冶金、石油化工、机械、电子、电力等行业。本产品符合国家标准GB/T18430.1-2001《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》的规定。机组分涡旋式冷水机、螺杆式冷水机，制冷剂可采用R22或环保制冷剂R134a或R407C。型号命名方法LS/LSQLS/LSQ制冷工质，H表示采用环保工质R407C，A表示采用环保工质R134a，R22不表示制冷工质，H表示采用环保工质R407C，A表示采用环保工质R134a，R22不表示能量调节方式，W表示无级调载，有级调载不表示能量调节方式，W表示无级调载，有级调载不表示名义制冷量，单位kW名义制冷量，单位kW半封闭螺杆式冷水机组/全封闭涡旋式冷水机组半封闭螺杆式冷水机组/全封闭涡旋式冷水机组注：无级调载只对螺杆式冷水机组而言，它与有级调载螺杆式冷水机组参数及外型尺寸都相同，只注：无级调载只对螺杆式冷水机组而言，它与有级调载螺杆式冷水机组参数及外型尺寸都相同，只是控制方面不同，如果是无级调载，请用W标识。压缩机机组外形图压缩机以螺杆式冷水机为例：操作器冷凝器操作器冷凝器蒸发器干燥过滤器蒸发器干燥过滤器机组结构图1、涡旋式系列机组1、压缩机2、压力表3、电控箱4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、干燥过滤器9、电磁阀10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口2、半封闭螺杆式系列机组（单系统）1、电控箱2、压力表3、压缩机4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、电磁阀9、干燥过滤器10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口3、半封闭螺杆式系列机组（双系统）1、压缩机2、电控箱3、压力表4、冷冻水进水口5、蒸发器6、膨胀阀7、冷凝器8、电磁阀9、干燥过滤器10、冷却水进水口11、冷却水出水口12、冷冻水出水口主要技术数据型号系统数量R22充注量(kkg)冷冻水流量(m33/h)冷却水流量(m33/h)重量(kg)LS12011821.526.51150LS16012327.733.61300LS18012831.338.21750LS24013841.951.22100LS28014348.358.32450LS31014752.764.32680LS38015866.180.32700LS46017280.296.92900LS55017894.7114.53200LS600190103.9125.83700LS6801100117.4142.63800LS7401112127.5155.44050LS8301128142.2172.24450LS930272×2160.5193.86600LS1100278×2189.4228.97200LS11501165197.6239.57500LS1200290×2207.7251.67700L6281.87900LS13602100×2234.8285.38000LS14802112×2255.0310.78500L8321.48800LS16502128×2284.3344.48900LS23002165×2395.1768.513000LS27002190×2465.2563.514000LS31002240×2531.6642.815000LSQ12012019.824.21150LSQ135212×223.628.91300LSQ150213×226.432.21450LSQ18023030.637.41950LSQ235320×239.648.32400LSQ270315×346.456.52600LSQ310225×253.865.32700LSQ330225+3057.069.62950LSQ360230×261.875.33800注：以上主要参数可见于铭牌，此列表供参考，R407C机组参数参考对应或最相近冷量的R22机组。无级调载机组参数参考对应或最相近冷量的普通螺杆式机组。第二部份机组安装机组验货机组到货后应检查所有主件，箱件是否均已收到，机组部件仍在货车上检验，卸货前检查有无可见伤损，如发现任何缺件，应立即通知承运公司进行检查。本公司对运输过程中或施工现场造成的部件损伤或丢失不承担责任。在现场应对照装箱清单开箱清点，如有短缺，请立即通知本公司或当地办事处。机组存放客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管及正确安装的责任。※※注意：如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。－确保所有的开口如水管有保护盖。－将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方。－存放于室外时应有防雨措施，请勿置于阳光下暴晒。－机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗。－应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏。－若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系维修人员检修。机组搬运、吊装图1机组搬运或吊装过程中，应保持机体平衡，确保缆绳牢固。机组座脚设有吊装孔或配有吊装槽钢，在吊升时请利用铁棒将吊装用的钢缆分开，避免钢缆接触到机组两侧。就位时机组的冷却水进出口应基本对正水泵管路接口，方便接管。吊装孔位置如图1所示：※警告：吊运时切勿突然升高、降低或剧烈晃动，防止吊物坠落砸伤人员。图1※警告：吊运时切勿突然升高、降低或剧烈晃动，防止吊物坠落砸伤人员。机组定位机组到位后，去掉垫木，卸去吊索，校正横向纵向中心线和水平度，进行找正找平，确保机组与基础安装精度，固定准确可靠。用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。※注意：※注意：－机组不宜安装在室外无防护措施处使用。－所选的安装位置应能承受机组的运行重量。混凝土基础示例：基础标准混凝土配合比为：水泥:1，沙:2，石子:3，并且每隔300mm插入一根ф10mm的钢筋。在机组支座处适当位置可加减振垫（或弹簧垫），以避免振动传到基础或其他地方去。机组就位后，用地脚螺栓将冷水机组固定在基础上，该基础应高于楼面50~100mm，以便检修和排水，并在机组与基础之间垫上隔振垫，拧紧螺母。基础安装如图2所示：图2图3安装空间应确保机组安装位置周围有足够的空间，以备操作、维修之用，建议安装空间尺寸如图3所示：管路连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。－空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行空调安装规范的相应规定。－进出水管路应按机组上标识要求连接。－水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。－建议在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与电控箱内的输入接点连锁。其安装要求如下：1、流量开关应水平/垂直（垂直安装时需确保水流向上）安装在出水管上，机组运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻裂水管。2、流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；3、开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；4、为防止流量开关的颤振，应将水系统中的所有的气体排放出去。5、调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。－机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。－系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。－水侧设计承受压力0.5MPa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。－在高于冷冻水系统最高处安装膨胀水箱，膨胀水管接在冻水泵入口侧的回水主管上；－在冻水系统最高处安装手动或自动放气阀；－在水系统最低处设置放水阀；－整个水管路系统内应清洁，无锈渣等污物，以防堵塞管路。系统在配管完毕并试压后，将水注入系统内部运转8小时后排干，再注入新水连接水泵使整个系统运转；－所有冷冻水供回水管道都要进行隔热处理，隔热前先进行气密性试验，确保整个系统无泄漏。安装示意图如图4所示。图4图4循环水注意事项用户在机组安装前与使用中需定期对循环水进行检测，若水质长期超出允许范围，将导致换热管管内结垢和腐蚀致漏的可能，将导致机组换热效率降低，影响机组性能。用户应按照国家标准GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求对水质进行处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水进行抽样分析，水质应符合下表要求。如果达不到要求，应进行水质处理。项目单位补充水允许值冷却（冻）水允许许值倾向腐蚀结垢PH值（25℃）6.5-8.06.5-8.0●导电率（25℃）S/cm<200<800●氯离子Cl-mg/L<50<200●硫酸根离子SO--2mg/L<50<200●酸消耗量（PH44.8）mg/L<50<100●全硬度mg/L<50<200●钙硬度Mg/L<50<150●二氧化硅（SiOO2）mg/L<30<50●铁（Fe）mg/L<0.3<1.0●●铵离子（NH4++）mg/L<0.2<1.0●二氧化硅（SiOO2）mg/L<30<50●※※注意：－若机组长时间停机，请将冷却水排放干净，建议每次长时间停机后清洗换热管。－由于用户使用水质原因导致损失由用户承担。电源接线－所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。－机组工作电源为3N~380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。电源供应的稳定性一定要在380V±10%范围内。三相电流中电流平均值与最大电流值差异电流不平衡率=*100%电流平均值三相电压中电压平均值与最大电压值差异电压不平衡率=*100%电压平均值各相电压不平衡：±2.25%；各相电流不平衡：±3%。对电源、电压不稳定的地区，建议加装高低压保护开关，以保护压缩机运转安全。※注意：※注意：－由于相电压不平衡开机操作所引起的损坏，视作操作不当，不在本产品的保修范围内。－接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。－控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。－机组外壳必须可靠接地。－不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。－接至电控箱的电源线的规格应根据铭牌上的最大运行电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。－每分支（包括机组组、冷冻水系系统、冷却水水系统）用电电都要加适当当的电力开关关掣及保险丝丝，以三相三三线接到端子子上，同时一一条中线和一一条地线是不不可缺少的。－将水流开关掣和水水泵讯号线接接到机组的适适当端子上。（参参照以下电路路图图5）图5控制器采用微电脑控制系系统，具有强强大的安全保保护、通讯、故故障判断、自自动适应等功功能。－人性化智能控制器器：友好控制界界面，操作简简易，与先进进复杂的中央央空调控制理理念集于一身身。－密码保护，防止误误操作。－自动诊断功能：可可自动监控机机组运行时的的各种参数(如进水温度度、出水温度度、机组累计计运行时间等等)及运行状态态，必要时提提供报警信息息，并提供常常见的故障解解除方法。－多种安全保护功能能：机组有高高低压保护、冷冷冻水防结冰冰保护、电源源相序保护、缺缺相保护、水水流量不足保保护、压缩机机电机过热保保护和断电后后自动起动等等功能。其操作说明书另附附。第三部份机机组运行工具准备－制冷常用工具具－万用表(33级以上)－钳型电流表(5级以上)－压力表(高高压量程0~3.5MPa或0~1.75MMPa，低压量程程0~1.5MPa，带三通阀阀、表管、高高/低压表)－500V绝缘测试试仪（兆欧表表）运行检查初次启动机组，必必须有专业人人员在场监督督下进行。电源、仪器仪表表检查－初次开机前应应检查配电容容量与机组功功率是否相匹匹配，所选用用电缆是否能能够承受机组组最大工作电电流。－检查配电电源源是否与机组组铭牌电源要要求，一般为为三相五线制制（三根相线线，一根零线线，一根地线线，380V±±10%）。－检查电控箱各各线路接线端端是否拧紧（机机组由于长途途运输以及吊吊装等因素影影响，接头处处可能产生松松动），如有有松动，请重重新拧紧。否否则可能会导导致机组电控控箱内电器元元件（比如：：空气开关、交交流接触器等等）及压缩机机等的损坏。检检查各电控仪仪表、电器是是否安装正确确、齐全有效效。－用万用表对所所有的电气线线路仔细检查查，检查接线线是否正确安安装到位；用用兆欧测量，确确信无外壳短短路；检查接接地线是否正正确安装到位位，对地绝缘缘电阻大于22MΩ；检查电源源线是否合乎乎容量要求。－检查供给机组组的电源线上上是否安装上上断路开关。制冷系统检查－确保压缩机吸吸/排汽阀都是是打开的，确确保液体管道道的截止阀处处于全开状态态；－检查高、低压压力值设定值值是否正常。－检查压缩机内内油位是否正正常，要求油油位在油镜的的1/2~3/4之间，如如润滑油不足足应立即停机机添加润滑油油。－试运转前至少少将机油加热热器通电加温温8小时，以防防止压缩机启启动时冷冻油油起泡后大量量带出压缩机机，造成压缩缩机缺油运转转。一般系统统停机时机油油加热器需持持续加热，保保持油温在23℃以上才可运运转。－检查制冷剂充充注量，在全全负荷情况下下，如在视液液镜内可见气气泡，即表示示冷媒量不足足，需添加制制冷剂。－检查压缩机接接线是否正确确。压缩机启启动后立即关关机，观察瞬瞬间系统压力力的变化，确确保排气压力力上升，回气气压力下降。反反之压缩机为为反转，需重重新调整压缩缩机的接线顺顺序。－在主回路断开开的情况下进进行试运转，检检查动作顺序序是否正常。水系统检查1、初次启动前，都要要检查附属设设备，如水泵泵，末端设备备等的水管连连接是否安装装妥当；2、检查水泵的辅助助接点和水流流开关的讯号号控制线是否否接到适当位位置（参照机机组电路图）；；3、启动循环水泵，但但同时，有刻刻度的截止阀阀应该是关闭闭的，慢慢将将它打开，再再打开其他截截止阀，将水水慢慢注入机机组内。注意意，要将空气气排除。4、检查水流方向及及水流量。5、启动冷却塔风机机，检查冷却却塔风机转向向，如果反向向，请调整冷冷却塔电源任任意两相的相相序。6、机组启动之前，必必须关闭进出出机组的水路路阀门，对水水管路系统进进行单独清洗洗，直到保证证管路系统清清洁，水质符符合条件，才才可以打开进进出机组的阀阀门，开始机机组的试运行行。7、装于水管路上的的水流量开关关应设定于当当水流量低于于标准流量85%时，关断机机组的运行。机组启动1、机组电控箱提供供三对开关量量输出点来控控制冷冻水泵泵、冷却水泵泵、冷却塔的的启停。如果果有多台机组组并联使用，应应调节确认通通过每台机组组的水量符合合使用要求；；2、机组设有多种自自动保护装置置，各项保护护的设定值在在出厂前已设设定好，用户户不要随意改改动（机组出出厂前已设为为最佳状态）；；3、机组运行后确认认压缩机无异异常振动或噪噪音，如有任任何异常请立立即停机检查查或通知本公公司售后服务务部。启动顺序：1、启动循环水泵及冷冷却塔风机供供机组用；2、启动机组；3、启动公用冷却水水循环水泵供供(冷冻水给)末端设备系系统，但设备备应在无负荷荷状态下进行行；4、等候直至冷水进进入机组时已已能达到适当当水温；5、启动末端设备。机组调试1、机组启动后用钳钳型电流表测测量各相电流流，要求各相相电流平衡。2、检查机组加载运运行情况：用用导电物体如如螺丝刀等轻轻碰系统电磁磁阀、卸载电电磁阀阀针如如感觉到物体体被吸引则说说明电磁阀已已得电导通，同同时也可用钳钳型电流表测测量压缩机运运行电流变化化来判断压缩缩机加载、卸卸载运行情况况。3、机组满载稳定运运行一段时间间后检查系统统高低压压力力是否处于正正常状态，多多系统机组各各系统对应压压力是否一致致。4、调试过程如发现现视液镜中制制冷剂流动出出现气泡、制制冷剂流经节节流机构时发发出"丝丝"声、节流机机构后面结霜霜、高低压压压力异常等情情况应及时检检查、分析并并作出相应处处理。5、由于调试用冷冻冻水系统为循循环系统长期期使用或多台台机组同时使使用会造成冷冷冻水进水温温度降低甚至至使机组防冻冻保护启动，使使机组停止运运行，因此应应尽量避免多多机组同时运运行调试。机组季节性使用1、根据水泵和冷却却塔等辅助设设备生产厂家家的操作维护护规定进行维维护检查；2、关闭水系统上的的放水阀门（或或旋上螺塞），打打开水系统主主回路上的截截止阀门，打打开水系统上上排气阀，为为水系统冲注注所需水量，待待气体排除后后关闭放气阀阀门；3、检查电气回路上上有关部件是是否有松动，接接触器等吸分分动作是否自自如，绝缘包包裹是否有破破损，吹扫积积累的灰尘；；4、闭合主电源开关关向启动柜送送电，确认压压缩机润滑油油已加热8小时以上；；5、按照日常启动机机组的顺序启启动和运行机机组。机组停机机组日常停机与启动机组的顺序序相反，即先先关闭末端设设备，再按关关闭机组，冷冷却塔，冷却却水泵，冷冻冻水水泵的顺顺序进行。机组季节性停机1、在水泵停转后关关闭靠近机组组的水系统截截止阀。2、关闭压缩机吸、排排气截止阀。3、打开水系统上的的放水放气阀阀门，放尽水水系统中的水水。为防止水水系统管路因因空气而锈蚀蚀，在可能的的管道段冲入入稍高于大气气压的氮气驱驱除空气后，拧拧紧放水放气气阀门。4、保养机组及系统统。※※注意：－由于相电压不平衡开机操作所引起的损坏，视作操作不当，不在本产品的保修范围内。机组在停机后应切切断主电源开开关。若非紧紧急情况下，不不要通过切断断主电源来关关闭机组；当机组发生故障报报警停机时，先先按下机组停停止按钮，再再检查故障原原因，在故障障未排除前不不得强行开机机运行；如需短期停机，只只需按下停止止按钮即可，不不要关闭主要要电源；若机机组冬季长期期停止使用，请请排尽系统里里的水，以免免冻坏铜管；；4、要保持机房干燥燥、清洁及通通风良好。5、在停机期间，与与机组无关的的人员不得接接触机器。机组运行管理1、机组的正常开、停停机必须严格格安装使用说说明书进行操操作。2、机组在运行过程程中，应及时时做好参数的的记录工作。需需经常检查机机组的运行情情况，包括冷冷却水、冷冻冻水的水质、水水温、水压、冷冷媒、润滑油油及水泵、冷冷却塔等运行行是否正常，发发现异常要及及时处理。3、机组运行中如出出现报警停机机，应及时通通知相关人员员对机组进行行检查，如无无法排除故障障，可以直接接与厂方联系系。4、机房应有专门的的工作人员负负责，严禁闲闲杂人员进入入机房，操作作机组。5、机房应配备相应应的安全防护护设备和维修修检测工具，如如压力表、温温度计等，工工具应存放在在固定位置。6、保持机房干燥、清清洁及通风良良好。第四部份机组维维护保养为了延长机组寿命命，提高效率率和节约能源源，定期对机机组进行检查查，维护，保保养是必要的的。用户需在在每月度，每每季度，每年年度的检查，维维护及保养情情况记录好填填写好，更要要将机组的损损坏维修情况况作详细记录录，以便于维维修人员处理理机组故障。日常维护－按规定的程序开机机和停机；－按一定的时间间隔隔记录机组运运行参数；－机组开始运行244小时后对冷冷冻、冷却水水过滤器清洗洗一遍。－定期检查干燥过滤滤器，如果发发现干燥过滤滤器出口位置置有结霜现象象，则说明存存在堵塞。这这种现象通常常伴随着蒸发发压力过低以以及蒸发温度度与冷冻水出出水温度的差差值增大。－检查压缩机内油位位是否正常，如如润滑油不足足应立即停机机添加润滑油油。如有脏物物或已变质，应应更换润滑油油，并清洗或或更换油过滤滤器，同时更更换干燥过滤滤器芯。－当系统制冷剂较为为不足时，为为防止开机后后低压保护频频繁跳机，必必须将容调状状态设定至部部份负载，等等制冷剂补充充至额定量时时再满载压缩缩机。－遇到任何停机故障障都应引起重重视，分析原原因。在通知知本公司售后后服务部处理理之前，结合合本手册的故故障帮助进行行分析，可能能有助于问题题的解决。定期维护定期维护包括每周周、每月、每每季度、每半半年、每年的的维护保养。用用户参照下述述内容制定科科学的定期维维护计划并认认真地予以执执行，对预防防问题的出现现能够起到非非常重要的作作用。每周的维护检查分析运行参数数记录表。每月的维护－检查分析运行参数数记录表；－检查电源接线的紧紧固螺栓有无无松动；－检查机组各运动部部件有无杂音音，运行是否否正常；－检查循环水系统水水流量是否正正常；－检查压缩机曲轴箱箱油加热情况况；－检查制冷系统的高高、低压力值值是否正常；；－检查各压缩机、电电机的运行电电流、机组的的绝缘电阻是是否正常，若若其绝缘值低低于5MΩ，必须停机机检查，严禁禁继续运转；；每季度的维护－检查分析运行参数数记录表；－检查压缩机油位；；－清洁蒸发器和冷凝凝器水系统管管路过滤器；；警告：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应切断主电源，并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！－对电控箱和电机的的所有可能松松动的电气接接头进行紧固固检查。警告：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，维护检查前应切断主电源，并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！年度维护－检查分析运行参数数记录表；警告：添加或更换润滑油时必须更换同一种冷冻油，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！－检查油位，对冷冻冻油做理化分分析，如果发发现油已经乳乳化，应更换换同牌号冷冻冻油。警告：添加或更换润滑油时必须更换同一种冷冻油，更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！－必要时更换冷冻油油过滤器。此此检查应由维维修人员进行行。－每年至少一次拆开开安全阀出口口的接管，仔仔细检查阀体体，看其内部部是否有腐蚀蚀、生锈、结结垢、泄漏等等现象，若发发现有腐蚀或或泄漏，更换换安全阀。此此检查应由维维修人员进行行。－检查冷凝器管程的的结垢程度。定定期清洗和检检测水环路中中水质是否满满足要求，若若发现结垢严严重，清洗管管程。每年至至少一次用旋旋转式清洗设设备清洗传热热管，如果水水受到污染，清清洗应更频繁繁。冷凝压力力过高、机组组制冷量不足足通常是由于于管内的结垢垢，或机组内内有空气，对对照冷却水出出水温度以及及冷凝器制冷冷剂温度，如如果两者差值值大于6℃，冷凝管可可能结垢。在在传热管清洗洗过程中，应应使用专门的的刷子，避免免划伤和刮破破管壁。－检测压缩机电机绕绕组间及绕组组对地的绝缘缘电阻。此检检查应由维修修人员进行。另外，联系合格的的维修机构如如本公司在当当地的客户服服务部，每三三年对机组进进行一次全面面的检查。特特别是检查压压缩机的振动动情况，确保保压缩机内部部各部件状况况良好；对机机组进行气密密性检查，检检查换热