施工组织设计(金阳公厕)

PAGEword文档可自由复制编辑金阳新区公共厕所工程施工组织设计目录1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案………………12.主要施工设备表…………573.劳动力和材料的投入计划………………594.施工进度计划（或工期网络图）………655.施工现场总平面布置图和临时设施布置图……………666.工程质量保证技术措施…………………707.安全文明生产技术措施…………………931.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案第一节、工程概况该工程为金阳新区公共厕所建设工程，建设地点为金阳新区。一、本工程为金阳新区公厕公厕（一），占地面积为：123.48㎡。结构为一层砖混结构，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。二、本工程为金阳新区公厕二，结构为一层砖混结构，建筑面积60.75㎡，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。三、本工程为金阳新区公厕三，结构为一层砖混结构，建筑面积128㎡，建筑类别为丙类。设计年限为50年，抗震烈度等级为6度。基础工程：本工程基础形式采用独立柱基及条形基础。墙体工程：本工程墙体采用粘土多孔砖。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墙装修工程：本工程外墙采用海岩绿文化石、欧典通体仿古艺术砖、青色石材及白色外墙高级涂料。内装修工程：内墙面室内采用白色高级光面瓷砖贴面，室内地面铺天蓝色高级防滑地砖。门窗工程：本工程采用塑钢窗及夹板门。室外工程：室外工程有室外台阶。第二节、施工总体考虑1、本工程结构型式为砖混结构。考虑到本工程工期紧、任务重的特点，为确保工期按时完工，在施工时按施工段划分进行流水立体交叉作业，水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装饰等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。为确保工程轴线测设标高控制准确，我单位测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。本工程在施工时考虑设置1台井架用于垂直运输。对于本工程混凝土浇注，采用自拌混凝土，配备1台混凝土搅拌机、1台砂浆搅拌机满足施工需求。柱、梁模板使用组合钢模，模板支承架及脚手架全部用φ48×3.5钢管搭设。扣件用符合规范要求的扣件不得使用在废品摊上买来的废旧扣件。砂、石材料在满足材质要求的前提下固定供应厂家，不准随便乱用。砼捣固采取二次捣固法施工。外架采用钢管外架。施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。详细编制分部分项工程作业计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装必须与结构、装饰、油漆密切配合，协调施工，不允许下道工序破坏上道工序不良现象发生。成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质检站、监理单位沟通，精诚合作，对内团结一致。善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。第三节、测量施工方案1、测量放线施工工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。测量仪器的选用表序号仪器名称型号规格数量1经纬仪DJ212水准仪DS313测距仪NF-5001430m、50m钢卷尺长城各1注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。2、平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则，基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用AUTOCAD绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请相关人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。3、高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑环境变化的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。测量精度主要保证措施：经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差±10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作第四节、各分部分项工程具体施工工艺1、基础工程施工1.1基础施工准备准备基础施工需要的各种机械、材料、劳动力；会同业主、监理确认基础的定位。严格按规范进行施工。1.2基础工艺流程:基础放线开挖检查扎钢筋立模浇混泥土。1.3施工操作要求：1）梁槽，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。2）梁槽（坑）的底标高应按设计要求挖到，如高差较大时应按1：0.5挖成台阶。3）开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基槽（坑）边1m以外。4）土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5）每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专项项目技术负责人签字，然后交监理工程师验收签认。1.4注意的质量问题1）钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。2）浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。3）每层浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。4）浇筑高度超过2m时，应用串桶或溜槽下料，串桶或溜槽末端离基底高度不宜大于2m。5）对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。浇捣混凝过程中随时检查。6）混凝土采用分层浇筑，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。7）浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。8）应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡土，平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护措施。9）垫层混凝土用平板振动器振捣，要求垫层表面平整。10）纵向筋的定位应在混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位，挂保护层垫块等定位方法。11）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。12）混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。13）每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。2、独立柱基施工方案施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。柱基工艺流程基础放线基础放线修边和清底挖土修边和清底挖土混凝土拌制混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查查坍落度、制作试块混凝土质量检查浅基础混凝土垫浅基础混凝土垫安装基底钢筋安装基底钢筋拆模拆模轴线及尺寸复核搭设操作平台安装柱筋、校正固定轴线及尺寸复核搭设操作平台安装柱筋、校正固定混凝土质量检查查坍落度、制作试块混凝土拌制混凝土质量检查查坍落度、制作试块混凝土拌制浇捣混凝土浇捣混凝土拆模拆模弹出轴线及标高进行基础面层找平及钢筋校正弹出轴线及标高进行基础面层找平及钢筋校正施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、路筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。成品保护对定位标准桩、轴现引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。3、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，本工程采用定型钢模，局部采用木模。其具体的施工流程说明如下：矩形柱模板：模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程柱子在高度内，设置对拉螺杆，离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。柱模及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证柱模不偏移。梁、板模板安装：钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50*100mm的方木，间距为400*500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。台中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将杠撑立起，将牵杠铺平。楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。当梁高大于700时，在梁在中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上1500—1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。模板拆除1）柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。顶板、梁模板拆除2）拆模顺序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。3）先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。5）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6）支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。7）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。避免工程质量通病1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm的梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱，工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。3）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。4）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。5）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝4、钢筋工程施工原材料控制：根据施工分阶段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场监理验收认可后进行绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。施工准备1）焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。2）当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3）焊接参数应根据钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位出现质量问题，可适当用保温材料覆盖。钢筋施工1）构造要求：钢筋保护层：楼板为15mm，梁、柱为25mm。钢筋接头：柱纵向受力钢筋采用对焊；主筋在同一截面不能超过50%，两焊接截面相互错开45d（或500）以上。楼面梁纵向钢筋宜采用焊接，如采用搭接，梁面纵筋在跨中范围内搭接，梁底纵筋在支座内搭接，搭接长度不得小于1.2L。楼板板底受力钢筋应按设计进行锚固，且进入支座长度不小于160mm，板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一搭接截面不得超过受力钢筋的50%。2）钢筋制作一般要求：圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。3）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。5）对焊钢筋接头的处理利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即：钢筋对焊完毕稍冷后检开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm5、混凝土工程施工技术准备：工程通过隐蔽验收，监理等相关单位签字认可。模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。其余各配合专业均已隐蔽验收。混凝土浇灌前，质检负责人和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。物质准备：1）施工机具准备施工前对需要的各种施工机械、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。2）混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。3）施工相关人员，包括工长、试验员、混凝土工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工、架工）必须就位。4）准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完面未初凝的混凝土进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷混凝土。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨等恶劣的天气下浇灌混凝土。5）现场试验员负责准备足够的混凝土试模，以保证按要求制作混凝土试块。6）现场应配备有足够的麻布袋，准备混凝土的养护。混凝土浇筑顺序1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑：1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。梁、板混凝土浇筑：1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。2）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）混凝土成品保护：浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。试块的制作每次浇捣砼时，不同标号的砼每100m3、每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。6、砌筑工程施工材料要求：砖的品种。强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用清水墙柱的砖，尚应边角整齐、色泽均匀。普通粘土砖应提前浇水湿润。砂浆的品种、强度等必须符合设计要求，砂浆稠度为7-10cm。砂浆采用搅拌机拌制。砖砌体工程施工准备：1）在砌体工种施工时首先必须做好以下准备工作：2）首先根据设计情况编制作业指导书。3）编制材料的进场采购计划。4）编制施工作业计划和施工工期计划。5）项目技术负责人对施工工长进行技术安全交底，再由施工工长对作业班组进行技术安全交底。6）施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆持线→铺灰砌筑→设置构造柱拉墙钢筋→水电等的配合留设→工完场清→自检、互检。砖墙施工要点：1）砌筑前，基础顶进行找平。2）一米高砌16皮砖，900窗台砌15皮，1500高窗砌24皮。3）砌墙必须拉线，落地砂浆应回收。4）接槎必须按规范要求施工。5）内承重墙每层的顶皮砖必须是丁砖。6）为保证灰缝、窗洞、层高的准确，砌砖应上皮数杆。砌体质量，应符合规范要求。1）为确保填充墙的垂直度，专业工长必须在砌筑前，在钢筋柱上弹出墙体的边线，承重砖墙的砌筑，必须使用皮数杆。2）砖进场必须保证符合质量要求不符合质量者不得使用。3）灰砂等级必须经实验室进行配置比设计现场计量施工。7、外架搭拆施工方法脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。因此根据本工程的特点，采用双排钢管外架，整体搭设。脚手架的搭设施工1）脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，施工时脚手架必须编制单独的施工作业指导书。2）脚手架靠墙立杆离墙面距离50MM，两排立杆的中心距离为1000MM，立杆的间距纵距取1500MM，大横杆步距1800MM。3）小横杆长为1300MM，中心距按立杆排列。4）所有脚手管均采用ф48*3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。5）所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40－60N／M。6）相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。7）剪刀撑与水平夹角为45至60，每隔12米设置一道，脚手架两端和转角处设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置。8）边墙杆的设置按垂直方向3600MM采用硬拉结，既可受压又可受拉，力承受要求不是低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必须挂满安全网，底部安全网在靠墙一侧距离为50－100MM，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。脚手架的检查验收：1）脚手架搭设好以后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。检查主要从以下几个方面进行。2）脚手架的基础、连接件。3）脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。4）连墙杆水平、垂直两方向的距离。5）手板的铺设是否齐全和正确。6）栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。7）安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。8）脚手架的防雷接地情况是否满足要求。脚手架的拆除：1）拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。2）如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应良好的照明设备。3）拆除前应进行项工程的安全技术交底，由工程部验收，并有书面记录。4）脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁作业人员进入。5）拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛落，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。6）拆除的顺序按搭设时相反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→边墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。7）所有连墙杆、斜杆隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先进行拆除。8）所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9）所有垫铺笆拆除，应向外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。10）脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。脚手架的使用规定：1）脚手架作业层施工荷载不得超过2KN／M2。2）脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要拆除时，必须经主管工长的同意，并采取加固措施。3）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。脚手架安全措施：1）脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。2）施工作业前施工工长向作业人员介绍脚手架施工方案示意，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。3）脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。4）建立安全维修制度。加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。5）建立安全检查制度。作业人员应定期检查使用情况。6）所有拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）松动现象。8、楼地面工程施工1.水泥砂浆楼地面施工准备材料及主要机具：水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；砂的含泥量不应大3%；主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子等。作业条件：地面（楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应做好泛水；墙面的±50Cm水平标高线已弹在四周墙上；门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏；墙面及顶棚的抹灰已做完，屋面防水做完。操作工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第一遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰浆皮的灰渣层用錾子剔净，将基层上的灰尘扫掉并用清水冲洗干净。标高弹线：根据墙上的+500mm水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上。水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。灰饼和冲筋：根据房间人四周墙上弹的面层标高水平线，确定地面面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1500～2000，灰饼上平面即为地面面层的标高；如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋（将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致，铺灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同）。拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，待刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干伴料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa才能上人。2.地砖楼地面施工方案作业条件：墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行大选、长、宽、厚不得超过±0.5MM。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板易出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺工艺流程：基层处理→找标高强线→砂浆找平→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→安装踢脚板。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶地面基层均匀洒水一遍抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰和标筋应使用干硬性砂将，厚度不宜小于2CM。装挡（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比±0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3—1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇养护。弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10MM。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，模向平行于门口的每排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每）隔4块砖弹一根控制线。铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着担任，人不得踏上刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸口湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上椤咯高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，此地漏相接处，用砂轮锯浆砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用像皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后，酒水养护，时间不应少于7D。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格，同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上椤为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘巾在墙上，砖上椤要跟线平齐，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。9、室内抹灰、外墙贴面砖1、内墙贴面砖施工方案外墙砖饰面需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条后，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。墙面石材装饰采用挂板内灌粘贴砂浆的方法施工，施工前，应将墙面、柱面清理干净，砼表面要求打毛，用水泥砂浆找平基底，调节标高，弹出表面控制线，缝、角点控制线，板材采用铜线拉固在墙柱面上，每块板不少于二道，每挂一块板，就应立即校正并抹砂浆，随手清理，待粘贴砂浆固后方可挂上一板面。预防面砖墙面空鼓、脱落的措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。2.外墙涂料施工方法材料质量要求涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配置的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、存贮有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。基层涂料基层的含水率不能大于8%。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。施工工序涂料工程的施工工序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。操作方法施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅末和砂浆流痕应清除干净。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界限。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据施工情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂容剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳性涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳性涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变换。建筑物中的细木制品，金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。采用机械喯涂涂料时，应将不朋涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗浸泡在相应的溶剂中。3.外墙面砖镶贴操作工艺材料要求：陶瓷面砖的吸水率不宜大于6%。砂浆中的砂含泥量不应大于3%。操作工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第一遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰浆皮的灰渣层用錾子剔净，将基层上的灰尘扫掉并用清水冲洗干净。标高弹线：根据墙上的+500mm水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上。水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。灰饼和冲筋：根据房间人四周墙上弹的面层标高水平线，确定地面面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1500～2000，灰饼上平面即为地面面层的标高；如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋（将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致，铺灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同）。拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，待刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼。找平砂浆应具有抗渗性，找平砂浆的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘贴强度。砂浆粘结强度不应小于0.6MPa。普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。细部要求：面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。缝深不宜大于3mm。墙面阴阳角处应采用边缘加工成45o角的面砖对接。对窗台、檐口、装饰线、雨蓬、阳台等部位应设置滴水线。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压平面面砖。准备工作在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。水泥、砂等材料均应进行复检。外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。施工工艺基层处理：混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干净，浇水湿润，然后用1：1细砂浆内掺水重2%的107胶，均匀甩点并有较高的强度。吊垂直、套方、找规矩，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡度。抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后用1：3水泥砂浆分两道抹平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，右超过此值必须采取固措施。弹线分格，控制面砖出墙尺寸及垂直、平整度。根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀。排砖宜用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。在粘贴面砖前，应对面砖进行挑选，面砖浸泡2小时以上并阴干后方可粘贴。镶贴面砖时自上而下（两分格段内）坐灰均匀，粘结厚度宜为4～８mm。在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。面砖勾缝应密实均匀，并应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，宽度一般在8mm以上。勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。最后清理面层，擦缝干净，无灰浆污染面层。应注意的质量问题预防空鼓脱落：基层表面偏差大造成抹灰过厚引起砂浆层开裂，各层抹灰之间跟得太紧及勾缝不严易产生空鼓脱落。分格缝不直不均匀、颜色不一致，影响外观质量。在实际施工过程中后续工程难免对外墙饰面砖造成污染，应针对此情况采取临时保护措施。质量要求外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉线（不足时拉通线），用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量10、木门安装施工施工准备材料及主要机具木门：木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。操作工艺：工艺流程弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装墙体工程完成后即可进行门框的安装；施工前，楼层的+50cm线及房间控制线必须放测完毕。室内外门窗框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的质量，应提前检查预埋木砖数量及留洞尺寸、位置是否满足设计要求；；核对到场的木门窗的规格、数量是否符合设计要求。预埋木砖的数量、质量不合要求的，提前更换；洞口的尺寸、标高、位置不合要求的，必须根据弹线提前修补；到场的木门窗有不合格皌立匌要求厂家更换，缺少的型号立即补齐。在进行全面施工前，应先做样板。弹线安装门框按照弹线，采用10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内，钉帽入框2mm，每块木砖上钉两根。对门框靠砼柱夫木砖固定时，按照固定间距采用电锤打眼，塞木楔，再用10cm的钉子将门窗框固定住。根据质量标准检验门窗框的安装质量：框的正侧面垂直度、框的对角线长度差、框与墙体的相互位置关系。经安质部门验收合格后方可进行门扇窗的安装。木门窗的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔得过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、拉手等距地高度为90～105cm，插销应在拉手下面，双扇木质防火门必须按要求安装闭门器及顺序器。扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门吸。质量标准门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。十字螺丝的“十字”要求横平坚亘；一字螺丝的“一字”要求竖直。允许偏差项目，见下表成品保护门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。小五金的安装后，注意做好成口保护。门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。木门安装允许偏差及留缝宽度表项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差Ⅰ级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触入高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0～1.56门扇及地面间留缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～127门扇与下坎间留缝宽度外门4～5内门3～5应注意的质量问题门洞口预留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10mm。门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇本节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。11、塑钢窗的安装施工准备主体砖砌体经验收合格，外墙打底已完，备工种之间办理了交接手续。按图纸窗位置，结合外墙瓷砖所弹整砖线确定铝合金窗位置、大小、分格。检查铝合金窗尺寸与墙体预留空洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金窗采用副框窗，其副框部分根据外墙瓷砖弹线现场加工制作，内框及盲扇根据副框尺寸在厂家加工制作。检查铝合金窗保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。安装弹线找规矩根据外墙瓷砖排砖弹线，确定窗户大小、位置；铝合金窗副框安装前应对外墙进行复核、找方，确认无误后进行副框的加工制作。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及门窗口贴面砖宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理门窗框粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆及涂料等直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝材。安装时，固定用连接铁件应进行防锈处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。窗框与墙体固定方式：将连接铁件用塑料膨胀套管进行固定。铁角至门窗角的尺寸不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。处理窗框与墙体缝隙铝合金窗副框固定好后，用smm厚岩棉填塞副框与墙体缝隙，外表面留2—ffi深槽口打密封胶：严禁用水泥砂浆填塞。内框安装完毕，与副框之间打密封胶。塑钢窗扇安装窗框安装完毕，经检验符合质量要求后，方可进行铝合金窗扇的安装。安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。质量标准塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用。塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺检查量里角＞2000mm32推拉扇窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40n用弹簧秤钩住拉的处启闭五次取平均值扇面积＞1.5m2≤60n窗扇与框或相临扇立边平行度2用1m钢板尺检查3窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查4窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查5窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较成品保护 塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。窗安装后，禁止从窗口过人及运送任何材料，防止碰撞损坏。将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。12、油漆装饰施工施工工艺：刮灰→打磨→补灰→打磨→上底漆→面漆施工技术操作：木门用色彩水磨粉电脑调至要求效果色泽，用熟胶粉开浆拌匀补钉孔，用调好色彩油性底色索色至设计要求效果。涂刷前，应清扫周围环境，防止灰尘污染涂层，控制涂粘粘度，以不显刷纹，流平性好，涂膜盖底为宜，底油应顺木纹涂刷均匀，不得漏刷，对不需涂刷部位应用分色纸分隔，保护好相邻的成品。涂施时应用棉丝蘸油粉涂于木材表面，用力揩擦，将色油粉擦进木材棕眼内，干后用水磨砂纸打磨至手感光滑。刷油色应从外向内、从左向右、从上向下，顺木纹涂刷，油色后要求表面色泽一致，木纹清晰、光亮光滑、无透底、流坠、皱皮现象。遵守冬季施工的有关要求。13、卷材防水屋面施工准备：材料进场抽样；屋面找平层按设计要求找好坡度；找平层表面必须清洁、平整、坚实、干澡，并不得有空鼓、起砂凹坑、开裂、脱皮等缺陷；找平层要充分干燥，含水率小于9%；女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。操作工艺：基层要求：基层应清扫干净，修补平整。涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷厚薄均匀一致不漏涂，常温下干燥4h以上，手感不粘为准。复杂部位增强处理：对突出屋面的管根、地漏、阴角根部根据开头裁好卷材进行粘贴，做为附加层。涂粘结剂：涂刷时用力适当，均匀一致，卷材接头部位空出10cm不刷胶，干燥约10~20分钟后手感不粘时铺贴卷材。粘贴卷材：顺序先远后近将一端固定向另一端铺贴，不得拉伸，防止皱折。滚压：用橡皮铁滚从一端开始滚压，将空气彻底排出。边缘密封：卷材搭接和收头部位，用粘结剂密封严实。成品防护措施已铺好的防水层应及时采取防护减少人员走动，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患；施工时避免各种粘结剂等污染已做好的墙面等部位；穿过屋面、墙面等处管根，不得损伤变位；做好的屋面应及时做保护层严禁堆放工具及材料。应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，其原因是找平层含水率过大空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，应控制基层的含水率，把住各道工序的操作关。渗漏：多发生在穿过屋面管根、出水口、促缩缝和卷材搭接处等部位，如伸缩缝处卷材拉开，其它部位粘结不牢，接缝处损伤，搭接长度不够等均造成渗漏，应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。14、水电安装工程施工方案给排水安装工程：本给排水工程工程安装量不大，刚性防水套管预留预埋精度要求高，做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工的重要环节。管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合要求的管材。其品质应符合符合国标；所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求；为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品，所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。施工顺序：本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋——给水管安装————管道系统冲洗消毒——水压试验——排水管安装——排水管灌水试验——系统工程收尾验收及卫生。同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。沟槽开挖、回填及管基处理：本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡；给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若土层为淤泥，还须按S222／3做混凝土基础；当管道敷设完毕进行回填,回填应在管道施工完毕并经检验合格后，管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm)后进行，并分层夯实。回填土应无有机物、砖块等硬物：回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。预留预埋：管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱及楼板时，进出水管处按国标S312-8-8设置III型防水套管；穿越隔墙时，均加一般穿墙套管，可参照国标图集制作。剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。穿楼板刚性防水套管安装：待土建板筋绑扎好后，按照图纸设计位置安装好套管，并用铁钉将套管固定在土建模板上。套管定位时，必须用线垂吊线，以保证竖直方向通过同一条管道的套管中在同一条直线上。孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。然后安排人员配合预留和督促检查预留。管道穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。管道安装：管道的安装应符合图纸要求，并按照国标施工，同时注意以下几点：管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、标准。管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口；管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置。所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形；管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm沙垫找平层上；水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性；管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞；同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上；螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差；给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45三通、45四通或90斜三通，90斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管；排水管穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施；埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪100㎜；UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；管道穿室外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水箱的进出水管处须按国标S312/8-8设III型防水套管，施工时应配合十建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在土建施工时预留；给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、水表