班组管理与现场管理课件

班组建设

与现场管理

班组建设

与现场管理本次培训课程提纲生产管理基础篇班前会与解决现场问题班组长的角色认知生产现场5S管理可视化管理与应用本次培训课程提纲生产管理基础篇一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？数字化生产管理如何准确理解因果分析图与生产管理因果分析图与生产管理生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气生产管理六大产出PQCDSM生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费生产现场3M的18种状态设备物料物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料的六种状态与符号加工物料停留的五种状态物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6生产工序流程图产品生产工艺过程表达图生产作业流程图生产作业流程图作业流程图案例作业流程图案例作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdraw作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法二、班前会与现场问题解决班前（后）会与班组建设发现问题的方法与解决应用6S中的清扫与六大源头通过班前会解决现场问题安全管理应用二、班前会与现场问题解决班前（后）会与班组建设班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场正确理解6S什么是6S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题正确理解6S什么是6S中的清扫？正确理解清扫

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方法促进执行清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除以安全管理为主题的班前会安全管理与生产效率什么是HSE？什么事OHSAS?以安全管理为主题的班前会安全管理与生产效率HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理体系》（ISO/CD14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康HSE五大要素项目内容1、承诺与方针目标承诺的HSE管理及其目标2、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案3、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理4、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理5、改进审核、管理评审和持续改进HSE五大要素项目内容1、承诺与方应急与响应方案的制定什么是应急与响应方案？或者是应急预案？应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：提高员工应对突发事件的能力；提高员工识别风险的能力；提高员工自我保护能力；从根本上加强企业的HSE管理能力。建立家庭应急预案系统应急与响应方案的制定什么是应急与响应方案？或者是应急预案？应急与响应方案模板XX公司XX车间XXXX应急与响应方案标的物的特性事故种类：概率应急与响应内容先决处理：自救、疏散、施救应急处理：有效控制险情救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容……事故现场优先处理：保护现场……事后处理：事后立即处理，事后预防处理应急与响应方案模板XX公司XX车间生产安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；2.《员工食物中毒应急与响应方案》；3.《洪水暴发应急与响应方案》；4.《台风袭击应急与响应方案》；5.《化学品泄漏应急与响应方案》；6.《电击应急与响应方案》；7.《雷击应急与响应方案》；8.《员工高处坠落应急与响应方案》；9.《烧碱灼伤应急与响应方案》；10.《机械伤害应急与响应方案》；11.《常见重大疾病应急预案》…………生产安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；应急响应方案的应用应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则；应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批；充分利用班前会，每半个月到一个月进行一次相关的应急预案的培训与演练；在演练中不断完善和补充方案；让员工参与到方案的制定中来。应急响应方案的应用应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganizat整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料整顿的十个要点与应用整顿的对象

DTMW与整顿的目的。

把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求

已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。要点一：依据使用频要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆现场定置管理东西=物料+可移动的工具对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。定置管理的科学步骤现场定置管理东西=物料+可移动的工具线条与颜色的标准系统线条与颜色的标准系统按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动按工序顺序流动要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。要点八：工让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化部门人员状态区位限位要点十：标示管什么是清洁？要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。什么是清洁？要求清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；清洁和员工管理正确开展5S活动；素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神素质与生产现场管理要求人人养成好习惯，形成良好行生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错生产现场的5S活动表区分活动内容1检查你的着装状况和清洁度2现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置现场巡察判定一百条项目判定重点1.工作台上的消耗品、工具、治项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作项目判定重点84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前四、生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点四、生产现场看板与目视管理全面可视化管理全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结可视化管理的范围人的范围；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息。可视化管理的范围人的范围；十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色五、班组长的角色认知班组长的沟通角色班组长的服务角色班组长的培训角色五、班组长的角色认知班组长的沟通角色（一）、班组长的沟通角色思想管理制度管理（一）、班组长的沟通角色思想管理生产制度管理管理制度的重要程度？如何做好管理制度建设？提升制度管理的有效性生产制度管理管理制度的重要程度？思想管理与车间管理思想管理根据车间具体情况确定思想管理的主题对主题有一个标准的解释充分宣传和宣导主题利用思想管理解决问题定期根据管理的重点调整思想管理的主题思想管理与车间管理思想管理（二）班组长的服务角色沟通与员工管理了解下属与沟通了解上级与沟通激励与班组管理关注下属（二）班组长的服务角色沟通与员工管理1、了解员工加强管理在不干涉个人隐私的前提下，了解越多越好！那么对于上级呢？1、了解员工加强管理在不干涉个人隐私的前提下，了解越多越好！2、激励员工提升士气激励是公司的事情；重业务不重激励；激励等于奖励；下属不就是想要钱吗？我的激励没有问题：不了解员工的需求；没有合适的、能够发挥员工价值的管理手段随意的激励与随意的承诺……2、激励员工提升士气激励是公司的事情；请对下面的十个期望值进行排序良好的工作环境挑战性的工作工作有保障提升和成长机会适当的纪律程序高薪工作做的好并得到承认员工援助方案对自己忠实的主管能够参与影响他们工作的决策请对下面的十个期望值进行排序良好的工作环境传统的三种激励理论保健与激励理论马斯洛层次需要理论X理论和Y理论传统的三种激励理论保健与激励理论马斯洛X理论和Y理论马斯洛需要层次理论自我实现自尊需要社会需要安全需要生理需要马斯洛需要层次理论自我实现自尊需要社会需要“X理论和Y理论”之X理论员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会设法逃避工作因为不喜欢工作，所以必须使用强迫、强制或者威胁等手段迫使其实现预期的目标只要有可能，就会逃避责任，安于现状大多数人贪图安逸，没有抱负……“X理论和Y理论”之X理论员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会“X理论和Y理论”之Y理论员工把工作看成和休息与游戏一样自然如果对目标作出承诺，人们会在完成目标的过程中做到自我指导和自我控制一般来说，人们不仅接受责任，甚至会主动承担责任作出良好的决策并非主管的专利，大多数人也具备这种能力……“X理论和Y理论”之Y理论员工把工作看成和休息与游戏一样自然赫茨伯格的激励—保健理论有一些因素会激励员工，给员工带来满意；还有一些因素可以消除不满意，但是并不能带来激励。公司政策、管理、监督、人际关系、工作条件、薪酬等被称为“保健因素”；强调成就、得到承认、独立工作、责任感和成长等，被称为“激励因素”。赫茨伯格的激励—保健理论有一些因素会激励员工，给员工带来满意管理与激励的艺术支持型低指挥高支持教练型高指挥高支持授权型低指挥低支持指挥型高指挥低支持指挥性管理支持性管理管理与激励的艺术支持型教练型授权型指挥型指挥性管理支（三）、班组长的培训角色助手制轮班制（三）、班组长的培训角色助手制1、助手制确定要实施助手制的岗位（所有的管理岗位和部分重要的技术岗位）在直接下属中海选助手面试并确定助手公司颁布正式文件宣布实施助手制对正职和助手定期进行考核1、助手制确定要实施助手制的岗位（所有的管理岗位和部分重要的2、轮班制书面罗列要委托的工作（常规工作）对轮班人员进行手把手的培训正式实施轮班制2、轮班制书面罗列要委托的工作（常规工作）生产现场管理与班组建设班前会与解决现场问题班组长的角色认知生产现场5S管理可视化管理与应用生产现场管理与班组建设班组建设

与现场管理

班组建设

与现场管理本次培训课程提纲生产管理基础篇班前会与解决现场问题班组长的角色认知生产现场5S管理可视化管理与应用本次培训课程提纲生产管理基础篇一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？数字化生产管理如何准确理解因果分析图与生产管理因果分析图与生产管理生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士气生产管理六大产出PQCDSM生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费生产现场3M的18种状态设备物料物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料的六种状态与符号加工物料停留的五种状态物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6生产工序流程图产品生产工艺过程表达图生产作业流程图生产作业流程图作业流程图案例作业流程图案例作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdraw作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法二、班前会与现场问题解决班前（后）会与班组建设发现问题的方法与解决应用6S中的清扫与六大源头通过班前会解决现场问题安全管理应用二、班前会与现场问题解决班前（后）会与班组建设班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场正确理解6S什么是6S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类：立即、协商、申请利用班前会解决问题正确理解6S什么是6S中的清扫？正确理解清扫

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方法促进执行清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除以安全管理为主题的班前会安全管理与生产效率什么是HSE？什么事OHSAS?以安全管理为主题的班前会安全管理与生产效率HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理体系》（ISO/CD14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康HSE五大要素项目内容1、承诺与方针目标承诺的HSE管理及其目标2、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案3、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理4、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理5、改进审核、管理评审和持续改进HSE五大要素项目内容1、承诺与方应急与响应方案的制定什么是应急与响应方案？或者是应急预案？应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：提高员工应对突发事件的能力；提高员工识别风险的能力；提高员工自我保护能力；从根本上加强企业的HSE管理能力。建立家庭应急预案系统应急与响应方案的制定什么是应急与响应方案？或者是应急预案？应急与响应方案模板XX公司XX车间XXXX应急与响应方案标的物的特性事故种类：概率应急与响应内容先决处理：自救、疏散、施救应急处理：有效控制险情救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容……事故现场优先处理：保护现场……事后处理：事后立即处理，事后预防处理应急与响应方案模板XX公司XX车间生产安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；2.《员工食物中毒应急与响应方案》；3.《洪水暴发应急与响应方案》；4.《台风袭击应急与响应方案》；5.《化学品泄漏应急与响应方案》；6.《电击应急与响应方案》；7.《雷击应急与响应方案》；8.《员工高处坠落应急与响应方案》；9.《烧碱灼伤应急与响应方案》；10.《机械伤害应急与响应方案》；11.《常见重大疾病应急预案》…………生产安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；应急响应方案的应用应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则；应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批；充分利用班前会，每半个月到一个月进行一次相关的应急预案的培训与演练；在演练中不断完善和补充方案；让员工参与到方案的制定中来。应急响应方案的应用应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganizat整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料整顿的十个要点与应用整顿的对象

DTMW与整顿的目的。

把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求

已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。要点一：依据使用频要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆现场定置管理东西=物料+可移动的工具对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。定置管理的科学步骤现场定置管理东西=物料+可移动的工具线条与颜色的标准系统线条与颜色的标准系统按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动按工序顺序流动要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。要点八：工让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化部门人员状态区位限位要点十：标示管什么是清洁？要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。什么是清洁？要求清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；清洁和员工管理正确开展5S活动；素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神素质与生产现场管理要求人人养成好习惯，形成良好行生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错生产现场的5S活动表区分活动内容1检查你的着装状况和清洁度2现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置现场巡察判定一百条项目判定重点1.工作台上的消耗品、工具、治项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作项目判定重点84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前四、生产现场看板与目视管理全面可视化管理可视化管理的范围可视化管理的五类道具六大步进行可视化管理可视化管理检查的十个要点四、生产现场看板与目视管理全面可视化管理全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态