孕育剂培训教材课件

送给有需求的客户和朋友铸铁孕育专题

-----技术交流资料蒋本林2015.5.25广东宏德铸造材料有限公司华东区送给有需求的客户和朋友铸铁孕育专题

-----技术交流资料1开场白孕育处理，可以说对于现在生产高强度铸铁来说是不可或缺的，而孕育剂的选用品种，加入方法，加入量是否恰当，直接影响产品质量。

为了让大家能系统的了解并掌握这部分内容，宏德通过多年实践汇总，有了本专题。

开场白孕育处理，可以说对于现在生产高强度铸铁来说是不可或缺的2目录一、孕育方法介绍

二、常用孕育剂介绍

三、孕育剂的选用

四、孕育剂的质量判别

五、孕育剂使用时应注意的问题

目录一、孕育方法介绍

二、常用孕育剂介绍

三、孕育剂的选用

3孕育方法介绍对于生产铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要，往往是决定产品质量的关键因素。每一种孕育处理方法都有其优点，同时也有一定的局限，迄今还没有一种能适应各种生产条件的处理方法。铸造企业都应该根据自己的具体条件，通过试验，选定最适合企业特点的方法。处理方法一经确定，就应严格控制工艺过程，以保证铸件质量稳定。

孕育方法介绍对于生产铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要4出铁时孕育出铁时孕育也称为浇包孕育（LadleInoculation），是在铁液自熔炉或保温炉流向浇包时进行的孕育处理。这种处理方法既简单又方便，目前是应用最广的工艺，但采用时必须注意遵从作业要点。不可在浇注前将孕育剂加在空浇包的底部。这样操作，会有部分孕育剂在与铁液作用前被氧化，而且孕育剂易于裹入炉渣，导致其利用率降低。最好在出铁后、自浇包中铁液量约为出铁量的1/4时起开始孕育处理，通过定量漏斗将粒状孕育剂均匀而分散地撒向液流，到浇包中铁液量约为出铁量的4/5时处理结束。这种作业方法，可利用液流的搅拌作用使孕育剂完全溶于高温铁液，提高其利用率。采用喂线法进行孕育处理效果更为稳定，但目前用于出铁时孕育的还比较少。出铁时孕育出铁时孕育也称为浇包孕育（LadleInocu5粒度选择孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：铁液量不到500kg时，粒度宜为1～3mm；铁液量在500kg时，粒度宜为3～8mm。加入量一般为处理铁液量的0.2～0.4％，可视孕育剂的品种和铸件壁厚调整，并通过试验确定。粒度选择孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：6加入量过多，不仅无益，还会因不能完全溶于铁液而产生一些负面作用，如浇包积渣、铸件产生夹渣缺陷、堵塞浇注系统中的过滤器件以及因铁液过孕育而造成铸件缺陷等。孕育剂粒度太大，也会因不能完全溶于铁液而影响孕育效果，并造成铸造缺陷。出铁时用75硅铁进行孕育处理，孕育效果会很快地随时间的推移而衰退，孕育后5～7min，作用的衰退可在50％以上，大约经15min后，孕育作用将大部或全部消失。为确保铸件质量，通常都要在孕育后10min内浇注完毕，最好在铁液自浇包注入铸型时进行再次孕育。孕育方法加入量过多，不仅无益，还会因不能完全溶于铁液而产生一些负面作7浇注时孕育浇注时孕育也称为后孕育（PostInoculation）或瞬时孕育，是在铁液自浇包注入铸型时进行的孕育处理。可将细粒孕育剂加入液流。浇注时孕育浇注时孕育也称为后孕育（PostInocula8细粒孕育剂孕育浇注时孕育不存在孕育衰退的问题，一般都用75硅铁作孕育剂，有特殊要求时也可用含其他合金元素的孕育剂。为使孕育剂能迅速溶于铁液并能均匀地分布于铁液中，应采用细粒，一般为0.2～0.7mm。加入量大致为铁液的0.1～0.2％。采用倾转式浇包人工浇注时，比较简便办法是采用吊挂在包嘴上的定量漏斗，浇注时开启下料口，孕育剂由重力作用落入液流。对于生产线上位置固定的倾转包，则以采用带料斗的微型螺旋给料器为好。如普捷达随流孕育机，生产线上由保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，国外多采用干燥空气吹送方式。开始浇注时，由传感器控制开启气阀，将孕育剂加入液流中，采用这种加料方式的缺点是：难免有些粉状孕育剂被空气吹散，不能进入液流。采用机械给料方式，也有容易堵塞而影响准确定量的问题。细粒孕育剂孕育浇注时孕育不存在孕育衰退的问题，一般都用759喂线孕育喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在5～10mm之间，线芯材料为75硅铁。孕育剂加入量约在0.05～0.1％之间。用保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，在浇嘴的塞杆附近喂入包芯线，喂线装置由计算机控制，在提起塞杆进行浇注的同时喂入包芯线，浇注完毕放下塞杆时停止喂线。喂线孕育喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在10型内孕育型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注过程中与铁液作用，孕育剂溶入铁液的速率是工艺方案设计时应予以考虑的重点。所用的孕育剂可以是细粒状料、由粉料加粘结剂制成的块料或预制块。按照铸件的工艺特点，孕育剂可安放在浇口盆内、浇注系统内或特制的过滤器件中。型内孕育型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注11浇口盆内孕育可以有两种方式，一种是将块状孕育剂固定于浇口盆底部，浇注时逐渐溶入铁液。浇注的铁液量较大时，可采用塞杆，这就更有利于孕育剂溶入铁液并均匀分布于铁液中另一种是将块状孕育剂放在浇口盆内，浇注时浮在铁液上，也可说是浮硅孕育，只不过不在浇包中孕育。采用此种方式时，应保证孕育块部分溶入铁液后尺寸仍大于直浇口的直径。无论采用何种方式，浇口盆内都应有挡渣板。浇口盆内孕育浇口盆内孕育可以有两种方式，浇口盆内孕育12浇注系统内孕育浇注系统内孕育液也有两种方式，（a）孕育块固定于浇口窝内；（b）横浇道中设孕育槽

可将块状孕育剂固定在直浇口下的浇口窝内，采用此种方式时，一定要用预制成块状的孕育剂，浇注过程中逐渐溶入铁液，实现有效的孕育。也可将孕育剂安放在横浇道中专设的孕育槽内，采用此种方式时，可用粒度为0.2～0.7mm的孕育剂，用量一般为铸型中铁液量的0.05～0.1％。浇注时，铁液从孕育剂的上方流过。为避免孕育剂颗粒进入铸件，铁液流经孕育槽后必须通过有效的过滤片。

浇注系统内孕育浇注系统内孕育液也有两种方式，（a）孕育块固13通过过滤片时孕育这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在特制的滤片内，浇注时铁液流经滤片得到孕育处理，同时又可以防止残渣进入铸件型腔。采用发泡陶瓷滤片时，在两滤片间的空腔内装细粒孕育剂。如采用通孔陶瓷滤片，则将预制成片状的孕育块置于两滤片间的空腔内。通过过滤片时孕育这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在14孕育前的预处理重要的薄壁铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需求量不断增长，冶金要求也日益提高，因而，灰铸铁孕育前的预处理逐渐受到了广泛的关注。生产薄壁灰铸铁件时，在孕育处理前进行预处理，不仅可避免组织中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型、D型和E型）减至最少。研究结果表明，效果最好的预处理剂是结晶态的碳质材料，灰铸铁宜用85～90％的冶金碳化硅，也可用晶态石墨。加入量一般为0.75～1.0％，应用时需通过试验求得最佳用量。预处理剂加入铁液后，需要一定的时间使其溶于铁液，而且需要搅拌，所以，最好是在出铁前加入感应电炉进行处理。加入浇包中处理，只要操作得当，也可得到很好的效果。

如球铁用于覆盖。

孕育前的预处理重要的薄壁铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需15常用孕育剂介绍孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是硅铁系。近年来，对薄壁铸件的需求日益增多，对孕育处理的要求也更为严格，在铸铁碳当量较低的情况下，采用含锶、钡、铋、锆或某种稀土元素的孕育剂，能较好地控制薄壁处的白口倾向。采用含钡、铋和稀土元素的孕育剂，可减缓孕育的衰退。碳质孕育剂的应用近来也日渐增多。关于孕育剂的选用，虽然已进行了大量的研究工作，但还不足以形成普遍适用的准则，铸造厂需考虑自己产品的特点、参考其他单位的经验进行试验，并考核供应厂商产品的质量，再根据试验结果作出最适合本企业条件的选择。常用孕育剂介绍孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是硅铁系。近年1675硅铁75硅铁是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。对于作孕育剂的75硅铁，美国相关标准规定含铝量为0.75～1.75%，含钙量为0.5～1.5%。我国标准GB/T2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。但是，铁液中的铝含量不能太高，加入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔。选择孕育剂品种和确定孕育剂用量时，对此也应有所考虑。75硅铁75硅铁是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育17硅锶孕育剂硅锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，使不同厚度处组织的差别更小，过冷组织只见于铸件的表层。目前，我国已有含锶硅铁供应，其中锶含量有0.6～1.0%和1.0～2.0%两种。一般可选用含锶0.6～1.0%的品种，锶含量过高则不能充分发挥其作用。含锶硅铁的加入量约为75硅铁的一半。该孕育剂成分(Si)≥75％；W(Ca)≤0.1％；(Sr)0.6％～1.8％；(A1)≤0.5％优点是防止铸件薄壁部位出现气孔，针孔，夹渣和缩松等缺陷。有效防止薄壁铸件的渗漏。硅锶孕育剂在欧美、日本应用广泛，在国内活塞环铸件几乎全部使用，缸体、缸盖等复杂结构的薄壁铸件及要求铁素体含量高的铸件，多数也采用该孕育剂。

硅锶孕育剂硅锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸18硅锶孕育剂锶改善铸铁石墨形态，提高断面均匀性，延长孕育衰退时间。锶钡同属碱土金属，有长效孕育作用。生产实践表明：铸件的共晶团数量增多，则则疏松倾向增大；共晶团数量减少，则白口倾向增大。硅锶孕育剂不明显增加共晶团数，线收缩敏感性小，而消除白口倾向却很强，有利于减少铸件疏松。对于球墨铸铁：浇注5mm试片，硅锶孕育剂加入0．2％，石墨球数达到450个／mm2，铁素体量达到90％。孕育量超过0．2％，5mm试片石墨球数、铁素体革不增反减，原因是薄壁冷却太快，超量孕育剂获得熔化潜热不足，难以溶解扩散，孕育作用受到抑制。浇注l0～30mm试样，硅锶孕育剂加入0．25％，石墨球数和铁素体量比5mm试片略有增加，孕育量达到0．6％，石墨球数达到500个／mm，铁素体量达到100％。该孕育剂特别强调(Ca)≤0．1％，有利于减少锶的渣化，确保孕育作用。到目前为止尚未探明硅锶孕育剂特殊孕育效果的原理，只是生产实践中证实了上述功效。应该说明的是硅锶孕育剂含铝量越低越好，但盲目追求过低的含铝量，只会增加生产成本。

硅锶孕育剂锶改善铸铁石墨形态，提高断面均匀性，延长孕育衰退时19硅钡孕育剂硅钡孕育剂消除白口和石墨化能力强、抗孕育衰退效果好，目前是国内外铸造工厂使用最为广泛的孕育剂。该孕育剂的成分为(Si)≥72％；W(Sa)1．0％～2．0％；(Ca)1．0％～2．0％；(A1)1．0％～2．0％。钙与钡同属碱土金属，钙能生成氧化物、硫化物、氮化物，造渣净化铁液和构成晶核内物质。钡则是碱土金属中活性最大的元素，与氧生成稳定的化合物，具有良好的脱氧作用。铸铁凝固后并不含钡，其长效抗衰退能力，被认为是因为钡的氧化物在铁液表面形成“气套”，阻止氮与氧的溶入。由于该孕育剂的加入量为0.3-0.4%，因此孕育剂中含有的AL（≤2%），对铸铁含气量影响不大。AL作为脱氧剂，有弱孕育作用，能生成稳定的氮化物，减少氮的负面作用，延长孕育作用时间。人们对孕育剂中的AL的看法不一致，但经过实践证实，此种孕育剂的孕育效果非常理想。硅钡孕育剂硅钡孕育剂消除白口和石墨化能力强、抗孕育衰退效果20硅钡孕育剂硅钡孕育剂比硅铁孕育效果显著，用于灰铸铁孕育作用如下：

①石墨化能力强，有效消除硬质点和边缘白口

②改善断面均匀性，不同断面可以控制在10HBS内

③降低铁液过冷倾向，增加共晶团数，提高铸铁强度

④使D、E型石墨转变为A型石墨用于球墨铸铁孕育作用如下：

①增加石墨球数量，石墨圆整度好，球化等级高

②消除球化带来的白口倾向，确保铸态无渗碳体

③抗衰退能力强对于铁素体球铁，采用二次孕育，促进形成铁素体，提高延伸率对于珠光体球铁，改善石墨等级，提高球化等级，提高力学性能。硅钡孕育剂硅钡孕育剂比硅铁孕育效果显著，用于灰铸铁孕育作用如21硅锆孕育剂中w(Zr)3％～6％。锆与氮反应生成氮化物降低铁液中的溶解氮，抑制孕育衰退减少氮气孔。废钢中有较多的氮，炉料中如果废钢比例大，使用硅锆孕育剂，可以减少铁液因此产生的缺陷。镁、锆、稀土可以降低铁液的含氢量，溶解氢会增大铸铁过冷度增加白口倾向，降低铸铁的抗拉强度和韧性。因此减少溶解氢量，有助于提高铸铁的内在质量。锆在铁液中生成ZrC可以作为石墨形核的核心，增加共晶团数，少量zr溶于基体起到微合金化的作用。微量Zr是有效的石墨化元素，超过一定量则是很强的碳化物形成元素，锆的碳化物可以增加析出和细化奥氏体枝晶，提高铸铁强度。锆、锶、钡的碳化物和氧化物，晶格常数与石墨接近，它们与氧的亲和力较弱，滞后发生氧化反应，因此抗衰退能力强。总之，硅锆孕育剂抗衰退能力强，改善石墨组织，有效消除白口倾向，能使灰铸铁获得均匀细小的A型石墨。铸造生产中采用硅锆孕育剂的有机床类铸件，汽车配件安保类铸件等等。

硅锆孕育剂硅锆孕育剂中w(Zr)3％～6％。锆与氮反应生成氮化物降低22硅钙孕育剂硅钙合金虽有很强的孕育作用，但是，除制成包芯线应用外，用粒状合金作铸铁的孕育剂并不太合适，其主要缺点是：

◆密度远低于铁液，易于飘浮而影响其与铁液的作用；

◆成渣倾向大；

◆孕育作用衰退快；

◆处理需用的加入量大，约为0.3～0.5％。硅钙孕育剂是强力孕育剂，增加共晶团数的能力极大，但国内铸造工厂应用较少。该孕育剂用于超厚壁高强度灰铸铁，可以提高抗拉强度50MPa，能使厚大铸件中心部位有接近表层的力学性能。用于中厚壁球墨铸铁，可以细化晶粒，提高球化率。用于壁厚差较大的蠕墨铸铁，细化石墨提高强度，在蠕化效果不足时可有效促成蠕虫状石墨。硅钙孕育剂硅钙合金虽有很强的孕育作用，但是，除制成包芯线应23硅钙孕育剂可以与其它种类孕育剂充分机械混合，组成复合孕育剂。采用正确工艺，这种复合孕育剂能获得特殊的孕育效果。通常硅钙孕育剂中w(Si)在50％～60％；根据含钙量高低有W(Ca)9％、W(Ca)15％、W(Ca)25％、(Ca)35％，分别称为硅钙9、硅钙15、硅钙25、硅钙35。钙是活性很大的元素，大量的钙与铁液中的氧和硫生成稳定的化合物，有效净化铁液。硅钙孕育剂良好的去硫能力，对含硫高的薄壁铸铁十分理想。由此也形成大量晶核，产生非常理想的孕育效果。硅钙孕育剂应在浇包注入铁液1／5～4／5期间连续添加。当然，使用硅钙孕育剂会产生大量的渣，出铁后需充分搅拌和扒渣。

硅钙孕育剂硅钙孕育剂可以与其它种类孕育剂充分机械混合，组成复合孕育剂。24稀土孕育剂稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入量适当时，孕育作用很强，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用的衰退。如加入量过高，则可能使铸铁结晶时产生过冷，出现渗碳体组织。使用时必须严格控制用量。稀土孕育剂有：稀土硅、稀土硅钙、稀土硅钙钡、硅铁镧、硅铁铈等稀土对石墨形态影响很大，在一定含量内，有很强的石墨化能力和抗孕育衰退能力，特别对低硫和电炉熔炼的铁液更为有效。它能形成金属间化合物，有效中和铅、铋等元素对灰铸铁片状石墨的有害影响，减少Cr引起的强烈过冷。稀土可以强化铁素体，提高耐磨性。但超过一定量，反而增加白口倾向，使球状石墨畸变为异形石墨。碳在铸铁中的形态对力学性能有决定性的影响。有人提出灰铸铁准蠕化的概念，通过钝化片墨尖端提高力学性能。稀土硅钙钡孕育剂，用在HT250、HT300铸件上，对保证力学性能，降低铸件脆性特别是薄壁铸件有较大的效果。可以预期，稀土孕育剂将得到更多的应用。稀土孕育剂稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入25碳质孕育剂碳质孕育剂主要用于铁液孕育前的预处理，一般都是结晶态的碳质材料。有研究报告称：对于灰铸铁，以85～90％的冶金碳化硅效果最好，晶态石墨也有效。预处理时的加入量一般为0.75～1.0％，应根据试验结果求得最佳值。碳质孕育剂碳质孕育剂主要用于铁液孕育前的预处理，一般都是结26孕育剂选用Si促进石墨化，与Ca同时使用时效果倍增Ca与si同时使用时效果倍增，特别是在1370—1430℃时效果明显；但Ca加入量多时易产生渣眼缺陷Ba能抑制孕育衰退，即使是1480℃的高温孕育，也有效Al促进石墨化，但易诱发皮下气孔RE在铁液含硫量低时，可提高抗拉强度，抑制白口化，但在含硫量高时，效果小Sr抑制白口化，石墨化能力大，但同时有Ca、Ce元素时孕育效果小Zr能助长石墨核的生存，促进石墨化，但在与Mn同时使用时溶解性多少有些问题Mn有稳定珠光体的作用，与氮一起使用时效果时效果大，可使(Zr系)孕育剂的熔点下降孕育剂选用Si促进石墨化，与Ca同时使用时效果倍增27Sr、RE、Ba防止白口RE、Ba、Ca延迟孕育衰退Mg、Mn促使孕育剂容易熔入铁液Ba、Ca促进石墨化孕育目的分类Sr、RE、Ba防止白口孕育目的分类28Ca-Si-Ba，Fe-Si-Ca提高抗拉强度、降低白口倾向石墨系良好，例如：电极屑N系良好，例如：Fe-Mn-N、Fe-Cr-NCe，Ca、Ba系良好，例如：RE-Si、Ca-Si-Ba、Fe-Si-CaCe，Sr，Ca系良好，例如：RE-Si、Ca-Si-Sr、Fe-SiN，Ce系良好，例如：Fe-Mn-N，Fe-Cr-N、RE-Si根据铁液性质选择孕育剂Ca-Si-Ba，Fe-Si-Ca提高抗拉强度、降低白口倾29铸造工艺条件与孕育剂加入量材质：球墨铸铁比灰铸铁孕育剂加入量多熔炼方法：电炉熔炼比冲天炉熔炼孕育剂加入量多炉料：炉料中废钢加入量大时孕育剂加入量多化学成分：低碳低硅的铁液孕育剂加入量多，特别是灰铸铁含硫量低时孕育剂的加入量增加浇注时间：经过孕育的铁液如浇注的时间长，孕育剂加入量增多，这是由于浇注时间长，而导致孕育衰退铸造工艺条件与孕育剂加入量材质：球墨铸铁比灰铸铁孕育剂加入30铸造工艺条件与孕育剂加入量铸型：铸型紧实度高而相对加快铸件的冷却，孕育剂有加入量增加的倾向铸件壁厚：簿壁件易产生白口，因而孕育剂加入量增多铁液温度：由于熔炼温度、保温温度、浇注温度的不同，孕育剂的添加量、孕育剂的成分和孕育剂的块度也有所不同铁液清洁度：铁液中含渣量多，孕育剂量有增多的倾向铸造工艺条件与孕育剂加入量铸型：铸型紧实度高而相对加快铸件的31孕育剂粒度及加入量孕育剂加入量过少，会导致加工性恶化、力学性能降低和基体组织不均一。孕育剂量过多，不仅不经济，还会产生熔渣过多、铁液温度降低及由于共晶团数的增加而产生的缩孔。孕育剂块度过小，容易发生孕育衰退，易产生由于氧化而引起的熔渣。孕育剂块度过大，不能对铁液均匀孕育，还会使未溶解的孕育剂浇入铸型。特别应当指出的是在电炉炉内、出铁槽冲人和转包孕育时，如果与熔渣粘着，既消耗了孕育剂，也影响了孕育效果。

孕育剂粒度及加入量孕育剂加入量过少，会导致加工性恶化、力学32铸铁孕育剂的块度及加入量孕育方法孕育剂块度／mm加入量(质量分数，％)电炉炉内(出铁前)3一lO/3-8O．3一O．6出铁槽冲入法l—lO/3-8O．1一O．5转(倒)包孕育法l—lO/3-8O．1一O．5随流孕育法O．2一O．7O．O5一O．2孕育丝孕育法0．1—1(直径)O．1型内孕育法≤0．25≤0．1铸铁孕育剂的块度及加入量孕育方法孕育剂块度／mm加入量(质量33各种孕育剂的特点及注意事项Fe_Si最常用的孕育剂。应注意A1、Ca的含量Fe_Si—Ba抗衰退性良好Fe_Si—Zr难溶解(添加Mn容易溶解)，对防止氮气孔有效果Fe_Si—Sr在灰铸铁低硫(Ws≤0．06％)时，孕育效果好Fe_Si—Ti对防止氮气孔有效果，可影响石墨形状，对回炉铁要严格管理Fe_Si—RE在低硫(Ws≤0．03％)时，孕育效果好Fe_Si—SnFe_Si—Sb有稳定珠光体的作用Ca-Si主要用于灰铸铁，溶解较困难，要注意渣孔缺陷石墨+(Fe-Si)主要用于灰铸铁，在含硫量高时(质量分数0．06％一0．12％)孕育效果好各种孕育剂的特点及注意事项Fe_Si最常用的孕育剂。应注意34铁液中N、H、O、S与孕育的关系铁液中含有微量N、H、O和S，它们与孕育有密切关系：

①孕育剂中的Si，与铁液中的氧反应生成SiO2晶体，作为石墨结晶的外来晶核，起到促进石墨化的作用。

②孕育剂中的Ca、Mn、Mg、Al、Ce、La与铁液中的硫反应生成硫化物，起到去除铁液中硫的作用。

③孕育剂中的Si、Mg、Ca、Al、Ba与氧生成氧化物，减少溶解氧量，促进石墨化。

④孕育剂中的Si、A1、Ca、Sr、Ba与碳反应生成碳化物，构成石墨非均质化晶核。

⑤孕育剂中的Si、Al、Ti、Zr、Ce与氮反应生成氮化物，减少过量溶解氮含量，可以减小铸铁白口倾向。

⑥孕育剂中的稀土元素Ce、La与Pb、Bi、Sb、Te、Sn、As生成金属间化合物，抑制微量干扰元素的有害作用。铁液中N、H、O、S与孕育的关系铁液中含有微量N、H、O和35孕育剂的质量孕育剂的质量包括孕育剂的有效性、化学成分稳定性、表面氧化程度、粒度。孕育剂熔点低、扩散快的特性包含在有效性范畴之内。孕育剂的元素组成决定它的熔点和密度。小粒度的孕育剂往往添加助熔剂，加速其熔解和吸收。孕育剂的质量孕育剂的质量包括孕育剂的有效性、化学成分稳定性36孕育剂粒度的选用孕育机随流0.2-0.7人工随流1—3包底冲人3--8孕育剂粒度的选用孕育机随流0.2-0.7人工随流1—3包底37孕育剂使用时应注意的问题孕育剂在称量后隔火烘干，二次随流孕育剂使用前，应过筛防止下料孔堵塞。孕育前铁液含硅量应给硅系孕育剂增硅留有足够空间。铸铁的碳当量越低，孕育效果越好，反之则孕育效果差，甚至无效。当铸铁的壁厚和含碳量确定后，孕育前铸铁Si在1．2％～1．8％，使孕育后达到铸件要求的Si含量。注意含Cr、Mo、Cu的低合金灰铸铁，应适当将C含量提高至3．3％～3．5％以减少白口倾向。灰铸铁孕育前S含量应在0．06％-0．10％，硫能促进孕育反应顺利进行，因为硫化物是共晶石墨形核的基底，其热力学稳定性高，孕育效果好。孕育剂使用时应注意的问题孕育剂在称量后隔火烘干，二次随流孕38祝大家使用良好为企业带来丰厚利润

Thanks!谢谢祝大家使用良好谢谢39孕育剂培训教材40孕育剂培训教材41孕育剂培训教材42孕育剂培训教材43孕育剂培训教材44孕育剂培训教材45孕育剂培训教材46孕育剂培训教材47孕育剂培训教材48孕育剂培训教材49孕育剂培训教材50孕育剂培训教材51孕育剂培训教材52孕育剂培训教材53孕育剂培训教材54孕育剂培训教材55孕育剂培训教材56孕育剂培训教材57孕育剂培训教材58孕育剂培训教材59孕育剂培训教材60孕育剂培训教材61孕育剂培训教材62孕育剂培训教材63孕育剂培训教材64孕育剂培训教材65孕育剂培训教材66孕育剂培训教材67孕育剂培训教材68孕育剂培训教材69孕育剂培训教材70孕育剂培训教材71孕育剂培训教材72孕育剂培训教材73孕育剂培训教材74孕育剂培训教材75孕育剂培训教材76孕育剂培训教材77孕育剂培训教材78孕育剂培训教材79孕育剂培训教材80孕育剂培训教材81孕育剂培训教材82演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！83送给有需求的客户和朋友铸铁孕育专题

-----技术交流资料蒋本林2015.5.25广东宏德铸造材料有限公司华东区送给有需求的客户和朋友铸铁孕育专题

-----技术交流资料84开场白孕育处理，可以说对于现在生产高强度铸铁来说是不可或缺的，而孕育剂的选用品种，加入方法，加入量是否恰当，直接影响产品质量。

为了让大家能系统的了解并掌握这部分内容，宏德通过多年实践汇总，有了本专题。

开场白孕育处理，可以说对于现在生产高强度铸铁来说是不可或缺的85目录一、孕育方法介绍

二、常用孕育剂介绍

三、孕育剂的选用

四、孕育剂的质量判别

五、孕育剂使用时应注意的问题

目录一、孕育方法介绍

二、常用孕育剂介绍

三、孕育剂的选用

86孕育方法介绍对于生产铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要，往往是决定产品质量的关键因素。每一种孕育处理方法都有其优点，同时也有一定的局限，迄今还没有一种能适应各种生产条件的处理方法。铸造企业都应该根据自己的具体条件，通过试验，选定最适合企业特点的方法。处理方法一经确定，就应严格控制工艺过程，以保证铸件质量稳定。

孕育方法介绍对于生产铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要87出铁时孕育出铁时孕育也称为浇包孕育（LadleInoculation），是在铁液自熔炉或保温炉流向浇包时进行的孕育处理。这种处理方法既简单又方便，目前是应用最广的工艺，但采用时必须注意遵从作业要点。不可在浇注前将孕育剂加在空浇包的底部。这样操作，会有部分孕育剂在与铁液作用前被氧化，而且孕育剂易于裹入炉渣，导致其利用率降低。最好在出铁后、自浇包中铁液量约为出铁量的1/4时起开始孕育处理，通过定量漏斗将粒状孕育剂均匀而分散地撒向液流，到浇包中铁液量约为出铁量的4/5时处理结束。这种作业方法，可利用液流的搅拌作用使孕育剂完全溶于高温铁液，提高其利用率。采用喂线法进行孕育处理效果更为稳定，但目前用于出铁时孕育的还比较少。出铁时孕育出铁时孕育也称为浇包孕育（LadleInocu88粒度选择孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：铁液量不到500kg时，粒度宜为1～3mm；铁液量在500kg时，粒度宜为3～8mm。加入量一般为处理铁液量的0.2～0.4％，可视孕育剂的品种和铸件壁厚调整，并通过试验确定。粒度选择孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：89加入量过多，不仅无益，还会因不能完全溶于铁液而产生一些负面作用，如浇包积渣、铸件产生夹渣缺陷、堵塞浇注系统中的过滤器件以及因铁液过孕育而造成铸件缺陷等。孕育剂粒度太大，也会因不能完全溶于铁液而影响孕育效果，并造成铸造缺陷。出铁时用75硅铁进行孕育处理，孕育效果会很快地随时间的推移而衰退，孕育后5～7min，作用的衰退可在50％以上，大约经15min后，孕育作用将大部或全部消失。为确保铸件质量，通常都要在孕育后10min内浇注完毕，最好在铁液自浇包注入铸型时进行再次孕育。孕育方法加入量过多，不仅无益，还会因不能完全溶于铁液而产生一些负面作90浇注时孕育浇注时孕育也称为后孕育（PostInoculation）或瞬时孕育，是在铁液自浇包注入铸型时进行的孕育处理。可将细粒孕育剂加入液流。浇注时孕育浇注时孕育也称为后孕育（PostInocula91细粒孕育剂孕育浇注时孕育不存在孕育衰退的问题，一般都用75硅铁作孕育剂，有特殊要求时也可用含其他合金元素的孕育剂。为使孕育剂能迅速溶于铁液并能均匀地分布于铁液中，应采用细粒，一般为0.2～0.7mm。加入量大致为铁液的0.1～0.2％。采用倾转式浇包人工浇注时，比较简便办法是采用吊挂在包嘴上的定量漏斗，浇注时开启下料口，孕育剂由重力作用落入液流。对于生产线上位置固定的倾转包，则以采用带料斗的微型螺旋给料器为好。如普捷达随流孕育机，生产线上由保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，国外多采用干燥空气吹送方式。开始浇注时，由传感器控制开启气阀，将孕育剂加入液流中，采用这种加料方式的缺点是：难免有些粉状孕育剂被空气吹散，不能进入液流。采用机械给料方式，也有容易堵塞而影响准确定量的问题。细粒孕育剂孕育浇注时孕育不存在孕育衰退的问题，一般都用7592喂线孕育喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在5～10mm之间，线芯材料为75硅铁。孕育剂加入量约在0.05～0.1％之间。用保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，在浇嘴的塞杆附近喂入包芯线，喂线装置由计算机控制，在提起塞杆进行浇注的同时喂入包芯线，浇注完毕放下塞杆时停止喂线。喂线孕育喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在93型内孕育型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注过程中与铁液作用，孕育剂溶入铁液的速率是工艺方案设计时应予以考虑的重点。所用的孕育剂可以是细粒状料、由粉料加粘结剂制成的块料或预制块。按照铸件的工艺特点，孕育剂可安放在浇口盆内、浇注系统内或特制的过滤器件中。型内孕育型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注94浇口盆内孕育可以有两种方式，一种是将块状孕育剂固定于浇口盆底部，浇注时逐渐溶入铁液。浇注的铁液量较大时，可采用塞杆，这就更有利于孕育剂溶入铁液并均匀分布于铁液中另一种是将块状孕育剂放在浇口盆内，浇注时浮在铁液上，也可说是浮硅孕育，只不过不在浇包中孕育。采用此种方式时，应保证孕育块部分溶入铁液后尺寸仍大于直浇口的直径。无论采用何种方式，浇口盆内都应有挡渣板。浇口盆内孕育浇口盆内孕育可以有两种方式，浇口盆内孕育95浇注系统内孕育浇注系统内孕育液也有两种方式，（a）孕育块固定于浇口窝内；（b）横浇道中设孕育槽

可将块状孕育剂固定在直浇口下的浇口窝内，采用此种方式时，一定要用预制成块状的孕育剂，浇注过程中逐渐溶入铁液，实现有效的孕育。也可将孕育剂安放在横浇道中专设的孕育槽内，采用此种方式时，可用粒度为0.2～0.7mm的孕育剂，用量一般为铸型中铁液量的0.05～0.1％。浇注时，铁液从孕育剂的上方流过。为避免孕育剂颗粒进入铸件，铁液流经孕育槽后必须通过有效的过滤片。

浇注系统内孕育浇注系统内孕育液也有两种方式，（a）孕育块固96通过过滤片时孕育这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在特制的滤片内，浇注时铁液流经滤片得到孕育处理，同时又可以防止残渣进入铸件型腔。采用发泡陶瓷滤片时，在两滤片间的空腔内装细粒孕育剂。如采用通孔陶瓷滤片，则将预制成片状的孕育块置于两滤片间的空腔内。通过过滤片时孕育这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在97孕育前的预处理重要的薄壁铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需求量不断增长，冶金要求也日益提高，因而，灰铸铁孕育前的预处理逐渐受到了广泛的关注。生产薄壁灰铸铁件时，在孕育处理前进行预处理，不仅可避免组织中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型、D型和E型）减至最少。研究结果表明，效果最好的预处理剂是结晶态的碳质材料，灰铸铁宜用85～90％的冶金碳化硅，也可用晶态石墨。加入量一般为0.75～1.0％，应用时需通过试验求得最佳用量。预处理剂加入铁液后，需要一定的时间使其溶于铁液，而且需要搅拌，所以，最好是在出铁前加入感应电炉进行处理。加入浇包中处理，只要操作得当，也可得到很好的效果。

如球铁用于覆盖。

孕育前的预处理重要的薄壁铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需98常用孕育剂介绍孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是硅铁系。近年来，对薄壁铸件的需求日益增多，对孕育处理的要求也更为严格，在铸铁碳当量较低的情况下，采用含锶、钡、铋、锆或某种稀土元素的孕育剂，能较好地控制薄壁处的白口倾向。采用含钡、铋和稀土元素的孕育剂，可减缓孕育的衰退。碳质孕育剂的应用近来也日渐增多。关于孕育剂的选用，虽然已进行了大量的研究工作，但还不足以形成普遍适用的准则，铸造厂需考虑自己产品的特点、参考其他单位的经验进行试验，并考核供应厂商产品的质量，再根据试验结果作出最适合本企业条件的选择。常用孕育剂介绍孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是硅铁系。近年9975硅铁75硅铁是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。对于作孕育剂的75硅铁，美国相关标准规定含铝量为0.75～1.75%，含钙量为0.5～1.5%。我国标准GB/T2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。但是，铁液中的铝含量不能太高，加入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔。选择孕育剂品种和确定孕育剂用量时，对此也应有所考虑。75硅铁75硅铁是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育100硅锶孕育剂硅锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，使不同厚度处组织的差别更小，过冷组织只见于铸件的表层。目前，我国已有含锶硅铁供应，其中锶含量有0.6～1.0%和1.0～2.0%两种。一般可选用含锶0.6～1.0%的品种，锶含量过高则不能充分发挥其作用。含锶硅铁的加入量约为75硅铁的一半。该孕育剂成分(Si)≥75％；W(Ca)≤0.1％；(Sr)0.6％～1.8％；(A1)≤0.5％优点是防止铸件薄壁部位出现气孔，针孔，夹渣和缩松等缺陷。有效防止薄壁铸件的渗漏。硅锶孕育剂在欧美、日本应用广泛，在国内活塞环铸件几乎全部使用，缸体、缸盖等复杂结构的薄壁铸件及要求铁素体含量高的铸件，多数也采用该孕育剂。

硅锶孕育剂硅锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸101硅锶孕育剂锶改善铸铁石墨形态，提高断面均匀性，延长孕育衰退时间。锶钡同属碱土金属，有长效孕育作用。生产实践表明：铸件的共晶团数量增多，则则疏松倾向增大；共晶团数量减少，则白口倾向增大。硅锶孕育剂不明显增加共晶团数，线收缩敏感性小，而消除白口倾向却很强，有利于减少铸件疏松。对于球墨铸铁：浇注5mm试片，硅锶孕育剂加入0．2％，石墨球数达到450个／mm2，铁素体量达到90％。孕育量超过0．2％，5mm试片石墨球数、铁素体革不增反减，原因是薄壁冷却太快，超量孕育剂获得熔化潜热不足，难以溶解扩散，孕育作用受到抑制。浇注l0～30mm试样，硅锶孕育剂加入0．25％，石墨球数和铁素体量比5mm试片略有增加，孕育量达到0．6％，石墨球数达到500个／mm，铁素体量达到100％。该孕育剂特别强调(Ca)≤0．1％，有利于减少锶的渣化，确保孕育作用。到目前为止尚未探明硅锶孕育剂特殊孕育效果的原理，只是生产实践中证实了上述功效。应该说明的是硅锶孕育剂含铝量越低越好，但盲目追求过低的含铝量，只会增加生产成本。

硅锶孕育剂锶改善铸铁石墨形态，提高断面均匀性，延长孕育衰退时102硅钡孕育剂硅钡孕育剂消除白口和石墨化能力强、抗孕育衰退效果好，目前是国内外铸造工厂使用最为广泛的孕育剂。该孕育剂的成分为(Si)≥72％；W(Sa)1．0％～2．0％；(Ca)1．0％～2．0％；(A1)1．0％～2．0％。钙与钡同属碱土金属，钙能生成氧化物、硫化物、氮化物，造渣净化铁液和构成晶核内物质。钡则是碱土金属中活性最大的元素，与氧生成稳定的化合物，具有良好的脱氧作用。铸铁凝固后并不含钡，其长效抗衰退能力，被认为是因为钡的氧化物在铁液表面形成“气套”，阻止氮与氧的溶入。由于该孕育剂的加入量为0.3-0.4%，因此孕育剂中含有的AL（≤2%），对铸铁含气量影响不大。AL作为脱氧剂，有弱孕育作用，能生成稳定的氮化物，减少氮的负面作用，延长孕育作用时间。人们对孕育剂中的AL的看法不一致，但经过实践证实，此种孕育剂的孕育效果非常理想。硅钡孕育剂硅钡孕育剂消除白口和石墨化能力强、抗孕育衰退效果103硅钡孕育剂硅钡孕育剂比硅铁孕育效果显著，用于灰铸铁孕育作用如下：

①石墨化能力强，有效消除硬质点和边缘白口

②改善断面均匀性，不同断面可以控制在10HBS内

③降低铁液过冷倾向，增加共晶团数，提高铸铁强度

④使D、E型石墨转变为A型石墨用于球墨铸铁孕育作用如下：

①增加石墨球数量，石墨圆整度好，球化等级高

②消除球化带来的白口倾向，确保铸态无渗碳体

③抗衰退能力强对于铁素体球铁，采用二次孕育，促进形成铁素体，提高延伸率对于珠光体球铁，改善石墨等级，提高球化等级，提高力学性能。硅钡孕育剂硅钡孕育剂比硅铁孕育效果显著，用于灰铸铁孕育作用如104硅锆孕育剂中w(Zr)3％～6％。锆与氮反应生成氮化物降低铁液中的溶解氮，抑制孕育衰退减少氮气孔。废钢中有较多的氮，炉料中如果废钢比例大，使用硅锆孕育剂，可以减少铁液因此产生的缺陷。镁、锆、稀土可以降低铁液的含氢量，溶解氢会增大铸铁过冷度增加白口倾向，降低铸铁的抗拉强度和韧性。因此减少溶解氢量，有助于提高铸铁的内在质量。锆在铁液中生成ZrC可以作为石墨形核的核心，增加共晶团数，少量zr溶于基体起到微合金化的作用。微量Zr是有效的石墨化元素，超过一定量则是很强的碳化物形成元素，锆的碳化物可以增加析出和细化奥氏体枝晶，提高铸铁强度。锆、锶、钡的碳化物和氧化物，晶格常数与石墨接近，它们与氧的亲和力较弱，滞后发生氧化反应，因此抗衰退能力强。总之，硅锆孕育剂抗衰退能力强，改善石墨组织，有效消除白口倾向，能使灰铸铁获得均匀细小的A型石墨。铸造生产中采用硅锆孕育剂的有机床类铸件，汽车配件安保类铸件等等。

硅锆孕育剂硅锆孕育剂中w(Zr)3％～6％。锆与氮反应生成氮化物降低105硅钙孕育剂硅钙合金虽有很强的孕育作用，但是，除制成包芯线应用外，用粒状合金作铸铁的孕育剂并不太合适，其主要缺点是：

◆密度远低于铁液，易于飘浮而影响其与铁液的作用；

◆成渣倾向大；

◆孕育作用衰退快；

◆处理需用的加入量大，约为0.3～0.5％。硅钙孕育剂是强力孕育剂，增加共晶团数的能力极大，但国内铸造工厂应用较少。该孕育剂用于超厚壁高强度灰铸铁，可以提高抗拉强度50MPa，能使厚大铸件中心部位有接近表层的力学性能。用于中厚壁球墨铸铁，可以细化晶粒，提高球化率。用于壁厚差较大的蠕墨铸铁，细化石墨提高强度，在蠕化效果不足时可有效促成蠕虫状石墨。硅钙孕育剂硅钙合金虽有很强的孕育作用，但是，除制成包芯线应106硅钙孕育剂可以与其它种类孕育剂充分机械混合，组成复合孕育剂。采用正确工艺，这种复合孕育剂能获得特殊的孕育效果。通常硅钙孕育剂中w(Si)在50％～60％；根据含钙量高低有W(Ca)9％、W(Ca)15％、W(Ca)25％、(Ca)35％，分别称为硅钙9、硅钙15、硅钙25、硅钙35。钙是活性很大的元素，大量的钙与铁液中的氧和硫生成稳定的化合物，有效净化铁液。硅钙孕育剂良好的去硫能力，对含硫高的薄壁铸铁十分理想。由此也形成大量晶核，产生非常理想的孕育效果。硅钙孕育剂应在浇包注入铁液1／5～4／5期间连续添加。当然，使用硅钙孕育剂会产生大量的渣，出铁后需充分搅拌和扒渣。

硅钙孕育剂硅钙孕育剂可以与其它种类孕育剂充分机械混合，组成复合孕育剂。107稀土孕育剂稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入量适当时，孕育作用很强，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用的衰退。如加入量过高，则可能使铸铁结晶时产生过冷，出现渗碳体组织。使用时必须严格控制用量。稀土孕育剂有：稀土硅、稀土硅钙、稀土硅钙钡、硅铁镧、硅铁铈等稀土对石墨形态影响很大，在一定含量内，有很强的石墨化能力和抗孕育衰退能力，特别对低硫和电炉熔炼的铁液更为有效。它能形成金属间化合物，有效中和铅、铋等元素对灰铸铁片状石墨的有害影响，减少Cr引起的强烈过冷。稀土可以强化铁素体，提高耐磨性。但超过一定量，反而增加白口倾向，使球状石墨畸变为异形石墨。碳在铸铁中的形态对力学性能有决定性的影响。有人提出灰铸铁准蠕化的概念，通过钝化片墨尖端提高力学性能。稀土硅钙钡孕育剂，用在HT250、HT300铸件上，对保证力学性能，降低铸件脆性特别是薄壁铸件有较大的效果。可以预期，稀土孕育剂将得到更多的应用。稀土孕育剂稀土混合金属和稀土硅铁等含稀土金属的孕育剂，加入108碳质孕育剂碳质孕育剂主要用于铁液孕育前的预处理，一般都是结晶态的碳质材料。有研究报告称：对于灰铸铁，以85～90％的冶金碳化硅效果最好，晶态石墨也有效。预处理时的加入量一般为0.75～1.0％，应根据试验结果求得最佳值。碳质孕育剂碳质孕育剂主要用于铁液孕育前的预处理，一般都是结109孕育剂选用Si促进石墨化，与Ca同时使用时效果倍增Ca与si同时使用时效果倍增，特别是在1370—1430℃时效果明显；但Ca加入量多时易产生渣眼缺陷Ba能抑制孕育衰退，即使是1480℃的高温孕育，也有效Al促进石墨化，但易诱发皮下气孔RE在铁液含硫量低时，可提高抗拉强度，抑制白口化，但在含硫量高时，效果小Sr抑制白口化，石墨化能力大，但同时有Ca、Ce元素时孕育效果小Zr能助长石墨核的生存，促进石墨化，但在与Mn同时使用时溶解性多少有些问题Mn有稳定珠光体的作用，与氮一起使用时效果时效果大，可使(Zr系)孕育剂的熔点下降孕育剂选用Si促进石墨化，与Ca同时使用时效果倍增110Sr、RE、Ba防止白口RE、Ba、Ca延迟孕育衰退Mg、Mn促使孕育剂容易熔入铁液Ba、Ca促进石墨化孕育目的分类Sr、RE、Ba防止白口孕育目的分类111Ca-Si-Ba，Fe-Si-Ca提高抗拉强度、降低白口倾向石墨系良好，例如：电极屑N系良好，例如：Fe-Mn-N、Fe-Cr-NCe，Ca、Ba系良好，例如：RE-Si、Ca-Si-Ba、Fe-Si-CaCe，Sr，Ca系良好，例如：RE-Si、Ca-Si-Sr、Fe-SiN，Ce系良好，例如：Fe-Mn-N，Fe-Cr-N、RE-Si根据铁液性质选择孕育剂Ca-Si-Ba，Fe-Si-Ca提高抗拉强度、降低白口倾112铸造工艺条件与孕育剂加入量材质：球墨铸铁比灰铸铁孕育剂加入量多熔炼方法：电炉熔炼比冲天炉熔炼孕育剂加入量多炉料：炉料中废钢加入量大时孕育剂加入量多化学成分：低碳低硅的铁液孕育剂加入量多，特别是灰铸铁含硫量低时孕育剂的加入量增加浇注时间：经过孕育的铁液如浇注的时间长，孕育剂加入量增多，这是由于浇注时间长，而导致孕育衰退铸造工艺条件与孕育剂加入量材质：球墨铸铁比灰铸铁孕育剂加入113铸造工艺条件与孕育剂加入量铸型：铸型紧实度高而相对加快铸件的冷却，孕育剂有加入量增加的倾向铸件壁厚：簿壁件易产生白口，因而孕育剂加入量增多铁液温度：由于熔炼温度、保温温度、浇注温度的不同，孕育剂的添加量、孕育剂的成分和孕育剂的块度也有所不同铁液清洁度：铁液中含渣量多，孕育剂量有增多的倾向铸造工艺条件与孕育剂加入量铸型：铸型紧实度高而相对加快铸件的114孕育剂粒度及加入量孕育剂加入量过少，会导致加工性恶化、力学性能降低和基体组织不均一。孕育剂量过多，不仅不经济，还会产生熔渣过多、铁液温度降低及由于共晶团数的增加而产生的缩孔。孕育剂块度过小，容易发生孕育衰退，易产生由于氧化而引起的熔渣。孕育剂块度过大，不能对铁液均匀孕育，还会使未溶解的孕育剂浇入铸型。特别应当指出的是在电炉炉内、出铁槽冲人和转包孕育时，如果与熔渣粘着，既消耗了孕育剂，也影响了孕育效果。

孕育剂粒度及加