太阳能品管基础知识培训课件

2022/12/31企业大学生产管理系列课程课程编号-主讲：祝秀清课程开发：祝秀清版本号：T062009.11品管人员基础知识培训-针对品管人员的培训2022/12/23企业大学生产管理系列课程1目录二、车间各关键工序的检验标准三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释一、企业质量文化目录一、企业质量文化2一、企业质量文化质量观行为观工作作风研发观成本观服务观一、企业质量文化质量观31%的质量缺陷是用户100%的灾难1.热水器无法使用2.热水器抽瘪、涨箱管口漏水1%的质量缺陷是用户100%的灾难1.热水器无法使用2.热水4目录一、企业质量文化三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释二、车间各关键工序的检验标准目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标准5热水器厂工艺流程图二、车间各关键工序的检验标准原材料剪板桶身封头折弯喷塑发泡包装出厂热水器厂工艺流程图二、车间各关键工序的检验标准原材料剪板桶身6剪板车间关键工序检验流程：（注：为重点关键工序控制点）外壳：下发任务单内胆：下发任务单剪板贴标覆膜打编号转下道工序剪料精剪贴可追溯性标贴转下道工序剪板车间关键工序检验流程：（注：为重点关键工序控制点）剪板7案例一

图1精剪毛刺图2焊接不良案例一图1精剪毛刺图2焊接不良8案例二

图3图4案例二图3图49桶身车间关键工序检验流程：注：（为重点关键控制工序）桶身内胆成型：下发任务单冲孔圈圆直逢焊接管口校平起筋内胆翻边封罐安装电加热与管头试漏安装硅胶圈转下道工序桶身外壳成型：下发任务单冲孔扳边扣逢打铆钉起筋装连接件转下道工序桶身车间关键工序检验流程：注：（为重点关键控制工序）桶身10内胆冲孔

图1图5图6内胆冲孔图1图5图611外壳下出水上排气常用靠背尺寸（即弧长）表：外壳真空管和联接件冲孔常用尺寸（弧长）表：外壳下出水上排气常用靠背尺寸（即弧长）表：外壳真空管和联接12焊接不良案例

图8内胆封口不到位图7焊接不良案例图8内胆封口不到位图713外壳扣缝案例

图9图10炸箱外壳扣缝案例图9图14发泡水箱工序检验流程：注：（

为重点关键工序控制点）发泡水箱：下发任务单支模注料拆模处理管口上封头

测试电加热檫水箱吸水箱转下道工序发泡水箱工序检验流程：注：（为重点关键工序控制点）15发泡注料案例图11图12水箱收身发泡注料案例图11图12水箱收身16内胆积料案例图13图14水箱抽瘪内胆积料案例图13图14水箱抽瘪17管口管头图15图16管口管头图15图1618管口管头图17图18管口管头图17图1819电加热封头图19图20电加热封头图19图2020图22图21图22图2121目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标四、品质检验相关内容及名词解释三、质量统计管理工具的应用目录一、企业质量文化三、质量统计管理工具的应用22三、《QC七大手法简介及其应用》

METHOD1.查检表

METHOD2.柏拉图

METHOD3.特性要因图(鱼骨图)

METHOD4.直方图

METHOD5.管制图

METHOD6.散布图

METHOD7.层别法三、《QC七大手法简介及其应用》23QC七大手法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析QC七大手法24

METHOD1查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.查检表种类:

一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:

一.明确目的所在二.决定查检项目三.决定抽样方法四.决定查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.METHOD1查检表25范例:一.点检用检查表:检查表二.记录用:范例:26

METHOD2柏拉图

定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的

位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计

算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再

加上累积值的图形.

制作程序:

一.确定资料的分类项目

二.决定期限,搜集资料

三.按项目别统计数据

四.图表画上纵轴及横轴

五.将所占的比例用曲线表示

六.记下资料及图的条件

功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.METHOD2柏拉图

定义:根据搜273020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)

范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度28METHOD3特性要因图(鱼骨图)

定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,

亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.制作程序:

一.确定特性

二.概略记载各原因

三.说明各原因的形成

四.更详细的解说

五.圈出最重要的原因

六.记载所根据的条件

功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树

立问题意识的初期.METHOD3特性要因图(鱼骨图)

定义:将造成29

范例:品质特性机器物料人員材料方法其它范例:品30要因分析要因分析3132为何错包？方法人员材料作业不力培训不够未按要求操作注意力不集中讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度设备太旧设备太乱设施设备故障扫描错误打印不清晰工具布局乱现场脏乱培训不力新员工多缺乏经验技能无责任感不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳来料刮伤来料污点材料规格错人员疲劳休假多体力精力问题点其他物品摆放作业灯光设备32为何错包？方法人员材料作业不力培训不够未按要求操作3233为何漏包？方法设备人员材料作业不力培训不够情绪不好讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度培训不力新员工多缺乏经验技能无品质意识不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳休假多体力精力问题点过快流水线故障过慢扫描机设备故障速度过快速度物料短缺33为何漏包？方法设备人员材料作业不力培训不够情绪不33目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标准三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释目录一、企业质量文化四、品质检验相关内容及名词解释34四、品质检验相关内容名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。四、品质检验相关内容名词解释1、验证——指通过提供客观证据对354、质量检验的几个阶段：

1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；

2、观察、测量和试验；

3、记录

4、比较和判定

5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。4、质量检验的几个阶段：367、编制质量检验计划应考虑的原则

1）充分体现检验的目的

2）对检验活动能起到指导作用

3）关键质量应优先保证

4）进货检验应在采购合同的附件中作说明

5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程

1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析

2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程

3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点

4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图

5）评审检验流程图7、编制质量检验计划应考虑的原则379、检验站的设置原则

1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点

2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接

3）要有适宜的工作环境

4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。9、检验站的设置原则3813、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。14、质量特性分析表的编制依据的技术资料：

1）产品图纸

2）工艺流程及工艺规程

3）工序管理点明细表

4）用户或下道工序要求变更的资料13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分3915、不合格分级的作用：

1、明确检验控制的重点；

2、有利于选择更好的验收抽样方案

3、便于综合评价产品质量

4、便于发挥质量综合管理和质量检验职能16、不合格严重分级的原则

1）所规定的质量特性的重要程度

2）对产品适用性的影响程度

3、不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。15、不合格分级的作用：4017、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。特点：表述明确，可操作性强；作用：使检验操作达到统一、规范。19、编制检验指导书的要求：

1）对所有的质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏

2）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择测量工具或仪表

3）当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集4120、检验指导书的基本内容：

1）测量对象

2）质量特性值

3）检测方法

4）检测手段

5）检验判断

6）记录和报告

7）其他说明20、检验指导书的基本内容：42谢谢大家！！谢谢大家！！43演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！442022/12/31企业大学生产管理系列课程课程编号-主讲：祝秀清课程开发：祝秀清版本号：T062009.11品管人员基础知识培训-针对品管人员的培训2022/12/23企业大学生产管理系列课程45目录二、车间各关键工序的检验标准三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释一、企业质量文化目录一、企业质量文化46一、企业质量文化质量观行为观工作作风研发观成本观服务观一、企业质量文化质量观471%的质量缺陷是用户100%的灾难1.热水器无法使用2.热水器抽瘪、涨箱管口漏水1%的质量缺陷是用户100%的灾难1.热水器无法使用2.热水48目录一、企业质量文化三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释二、车间各关键工序的检验标准目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标准49热水器厂工艺流程图二、车间各关键工序的检验标准原材料剪板桶身封头折弯喷塑发泡包装出厂热水器厂工艺流程图二、车间各关键工序的检验标准原材料剪板桶身50剪板车间关键工序检验流程：（注：为重点关键工序控制点）外壳：下发任务单内胆：下发任务单剪板贴标覆膜打编号转下道工序剪料精剪贴可追溯性标贴转下道工序剪板车间关键工序检验流程：（注：为重点关键工序控制点）剪板51案例一

图1精剪毛刺图2焊接不良案例一图1精剪毛刺图2焊接不良52案例二

图3图4案例二图3图453桶身车间关键工序检验流程：注：（为重点关键控制工序）桶身内胆成型：下发任务单冲孔圈圆直逢焊接管口校平起筋内胆翻边封罐安装电加热与管头试漏安装硅胶圈转下道工序桶身外壳成型：下发任务单冲孔扳边扣逢打铆钉起筋装连接件转下道工序桶身车间关键工序检验流程：注：（为重点关键控制工序）桶身54内胆冲孔

图1图5图6内胆冲孔图1图5图655外壳下出水上排气常用靠背尺寸（即弧长）表：外壳真空管和联接件冲孔常用尺寸（弧长）表：外壳下出水上排气常用靠背尺寸（即弧长）表：外壳真空管和联接56焊接不良案例

图8内胆封口不到位图7焊接不良案例图8内胆封口不到位图757外壳扣缝案例

图9图10炸箱外壳扣缝案例图9图58发泡水箱工序检验流程：注：（

为重点关键工序控制点）发泡水箱：下发任务单支模注料拆模处理管口上封头

测试电加热檫水箱吸水箱转下道工序发泡水箱工序检验流程：注：（为重点关键工序控制点）59发泡注料案例图11图12水箱收身发泡注料案例图11图12水箱收身60内胆积料案例图13图14水箱抽瘪内胆积料案例图13图14水箱抽瘪61管口管头图15图16管口管头图15图1662管口管头图17图18管口管头图17图1863电加热封头图19图20电加热封头图19图2064图22图21图22图2165目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标四、品质检验相关内容及名词解释三、质量统计管理工具的应用目录一、企业质量文化三、质量统计管理工具的应用66三、《QC七大手法简介及其应用》

METHOD1.查检表

METHOD2.柏拉图

METHOD3.特性要因图(鱼骨图)

METHOD4.直方图

METHOD5.管制图

METHOD6.散布图

METHOD7.层别法三、《QC七大手法简介及其应用》67QC七大手法第一招:查检集数据第二招:柏拉抓重点第三招:鱼骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层别作解析QC七大手法68

METHOD1查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.查检表种类:

一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:

一.明确目的所在二.决定查检项目三.决定抽样方法四.决定查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.METHOD1查检表69范例:一.点检用检查表:检查表二.记录用:范例:70

METHOD2柏拉图

定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的

位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计

算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再

加上累积值的图形.

制作程序:

一.确定资料的分类项目

二.决定期限,搜集资料

三.按项目别统计数据

四.图表画上纵轴及横轴

五.将所占的比例用曲线表示

六.记下资料及图的条件

功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.METHOD2柏拉图

定义:根据搜713020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)

范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度72METHOD3特性要因图(鱼骨图)

定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,

亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.制作程序:

一.确定特性

二.概略记载各原因

三.说明各原因的形成

四.更详细的解说

五.圈出最重要的原因

六.记载所根据的条件

功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树

立问题意识的初期.METHOD3特性要因图(鱼骨图)

定义:将造成73

范例:品质特性机器物料人員材料方法其它范例:品74要因分析要因分析7576为何错包？方法人员材料作业不力培训不够未按要求操作注意力不集中讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度设备太旧设备太乱设施设备故障扫描错误打印不清晰工具布局乱现场脏乱培训不力新员工多缺乏经验技能无责任感不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳来料刮伤来料污点材料规格错人员疲劳休假多体力精力问题点其他物品摆放作业灯光设备32为何错包？方法人员材料作业不力培训不够未按要求操作7677为何漏包？方法设备人员材料作业不力培训不够情绪不好讲话多作业不良注意力时间来不及速度太快生产速度培训不力新员工多缺乏经验技能无品质意识不敬业思想松懈作业态度睡眠不足过分疲劳休假多体力精力问题点过快流水线故障过慢扫描机设备故障速度过快速度物料短缺33为何漏包？方法设备人员材料作业不力培训不够情绪不77目录一、企业质量文化二、车间各关键工序的检验标准三、质量统计管理工具的应用四、品质检验相关内容及名词解释目录一、企业质量文化四、品质检验相关内容及名词解释78四、品质检验相关内容名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。四、品质检验相关内容名词解释1、验证——指通过提供客观证据对794、质量检验的几个阶段：

1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；

2、观察、测量和试验；

3、记录

4、比较和判定

5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。4、质量检验的几个阶段：807、编制质量检验计划应考虑的原则

1）充分体现检验的目的

2）对检验活动能起到指导作用

3）关键质量应优先保证

4）进货检验应在采购合同的附件中作说明

5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程

1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析

2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程

3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点

4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图

5