氯碱设备常压动火检修安全措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——氯碱设备常压动火检修安全措施氯碱设备常压动火检修安好措施之相关制度和职责，常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式,对其安好措施的要求分外严格,由于它直接关系到检修人员和设备的安好,也直接影响着检修的进度和质量。为此,着重阐述了氯碱设备常压...

常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式,对其安好措施的要求分外严格,由于它直接关系到检修人员和设备的安好,也直接影响着检修的进度和质量。为此,着重阐述了氯碱设备常压动火的理论依据及三个环节(置换环节、分析环节、后备环节)概括所应采取的安好措施和手段,真正为氯碱设备动火检修的安好供给稳当的保障。

氯碱厂在对设备和管道举行检修时,经常会遇到常压置换动火(以下简称常压动火)作业,而常压动火作业又是一项技术性强、危害性大的特殊作业,稍有不慎就会使设备和管道内的可燃物发生燃烧或爆炸,因此,切实做好氯碱厂设备常压动火检修的安好措施,是确保检修顺遂举行的关键。

氯碱厂在对设备和管道举行常压动火检修前,务必专心掌管好以下三个环节,真正为动火检修安好供给稳当的保障。

1置换环节——保证动火安好的关键

氯碱生产中常接触的可燃物主要有氢气、氯乙烯、乙炔、氨气等,它们在空气中的爆炸极限分别是:H2为4.1%~74.2%(V/V以下同)、C2H3Cl为3.6%~33%、C2H2为2.3%~82%、NH3为15.7%~27.4%,其中H2和Cl2的混合气也是一种爆炸性混合气,H2在Cl2中的爆炸极限为5%~87.5%。根据可燃物的性质,假设对动火检修的设备和管道不举行彻底置换,动火时就很轻易发生火灾或爆炸事故。为此,完全彻底地举行置换是保证设备和管道动火检修的关键。至于置换所用介质,应根据检修设备内的介质处境而定,可采用水、蒸汽(P98%的N2、其中含O296%的CO2、其中含H2<0.5%、含CO<1%)。

1.全系统生产停车检修,应先将系统降温泄压、排净物料,然后用蒸汽或惰性气体举行全系统置换,结果用空气举行置换。在置换过程中,应将设备和管道上的排污阀和放空阀全部开启,不断地举行置换。对于个别积存有其他物质的设备,应根据设备内积存的介质处境,采用水洗、碱洗、酸洗、或蒸汽热煮的方法持续置换,不留死角,至分析合格为止。

2.局部设备动火检修,在与其他系统完全有效隔绝(如在管道上加堵盲板、拆掉一段管线等)的处境下,当以水为置换介质时,应将设备灌满,确认没有未置换或清洗到的死角后,将水从设备的顶部排出,这样才能转换彻底,并要反复置换几次,至分析合格为止。当以惰性气体为转换介质,并且其比重大于被置换介质的比重时,应从设备的下部进入,顶部排出;反之,那么应从设备上部进入,底部排出,至分析合格为止。

3.在特种设备液氯钢瓶、液氯储罐上动火务必完全消释被三氯化氮(NCl3)污染的剩余液氯,由于当液氯残液中NCl3含量超过5%或气相中含量达成5%~6%时,即有爆炸的危害;NCl3如接触温度在60℃时受震撼或在超声波条件下,可分解爆炸,在90℃时能自燃爆炸。

2分析环节——保证动火安好的依据

所谓动火分析,就是在动火30min前对动火的设备和管道内的可燃物或环境所做的测试及化学分析。其目的就是测定可燃物的浓度是否在动火安好范围内,以此来抉择是否可以动火。

1.动火分析的安好要求

(1)为防止动火设备和管道或动火周边场所可燃物的浓度发生变化,因此,分析取样或测试与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或火作业中断时间超过30min时,务必重新取样分析,严禁使用明火试验现场空气中是否有可燃气体或蒸气。对连续作业的的特殊危害动火和一级动火,每隔2h应监测1次,对繁杂的动火设备和周边环境务必跟踪监测,以确保动火过程中的安好。

(2)动火分析的取样务必具有代表性,防止死角。当被测的气体比重大于空气比重时,取样应取设备的中、下部,重点是下部;反之,那么应取设备的中、上部,重点是上部。对于容积较大的设备可多取几个样,取样深度至少在容器内径1/2以上。

(3)取样分析时,人工分析应尽量裁减分析误差,用测爆仪分析要用标准气样较验,以保证分析数据的切实性。分析人对分析结果负责,务必在《动火安好作业证》上填写分析结果,并签字。

2.动火分析数据的合格标准

根据HG23011-1999《厂区动火作业安好规程》中的有关规定,可燃物分析数据的合格标准是依据这种可燃气体或蒸气的爆炸下限(LEL)大小而确定。

(1)使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气的浓度应≤20%LEL。为防止因测爆仪失灵展现假象,检测时应用2台以上的测爆仪同时举行。

(2)使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的LEL≥4%时,其被测浓度≤0.5%;当被测的气体或蒸气的LEL<4%进,其被测浓度≤0.2%。

(3)混合气体各组分含量太少,其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。

(4)在生产有毒有害气体的设备和管道内部检修动火,还应分析有毒有害气体的含量,不得超过国家规定的最高允许浓度标准,氧含量18%~21%为合格。

3后备环节——保证动火安好的措施

由于物质发生燃烧或爆炸的机理分外繁杂,同时又由于考虑不周,置换不彻底,分析数据不切实等理由,也可能在动火中发生火灾或爆炸事故。因此,动火前应做好以下后备措施加以预防。

1.在氯碱生产中,由于长期受到内部介质的冲刷或腐蚀,各种阀门和的严密性大为减弱,用关闭阀门的方法与生产系统隔绝是严格遏止的。气焊作业时,应拆去一段管线或加上金属盲板与生产系统隔绝;电焊作业时,务必拆去一段管线或采用非金属固定件的非金属盲板与生产系统隔绝;这样做,既可以彻底切断可燃物或有毒介质窜入动火检修的设备内,同时又可以防止在电焊作业时,电焊回路系统产生的火花引燃或引爆生产系统中的可燃物。

2需要动火检修的小件设备和管件,能从主体设备和管道上拆下来的,务必拆下移到安好的场所动火,这样不仅可以大大裁减设备处置的时间,而且也大大增加了动火检修的安好性。但动火前也应按有关动火安好的规定和要求举行必要的处理。

3.将动火检修设备的入孔、放空阀、大盖等开启,使其有足够的泄压口,以免发生爆炸时,造成人员的伤亡和设备的损坏,动火时人员严禁站在泄压口方向。

4.动火前应除掉动火点周边10m以内的可燃物,并封闭周边的排水沟、窨井、水封井等,以防止焊接火花乱飞,引起其他部位的燃烧或爆炸。

5.动火前应检查电、气焊工具,保证安好稳当,不准带病使用。气焊动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶的间距应≥5m,二者与动火作业地点均应≥10m,并不准在烈日下暴晒和在地面上滚动、撞击。

6.高处动火作业,应将动火点垂直下方10m范围内的可燃物除掉明净,并严封此范围内的地漏、下水井、脱水池等;同时务必采取防火花飞溅的措施,如用石棉板或浸湿的海草席等不燃物遮挡或捕集溅落的火花。

7.在有可燃气体或蒸气的室内动火检修,应将门窗开启,增加通风,以降低可燃物的浓度,并对空气取样分析合格;室外动火检修还要留神风向,上风侧不得有可燃物排出。

8.有些设备在动火分析合格的处境下,动火中却发生了火灾或爆炸事故,理由大多是由于设备底部有可燃性沉积物造成的。所以在设备底部动火,沉积物应用木质、铜质工具除掉或刮净,再进一步冲洗,不成马虎大意;在设备上部动火可以在沉积物根本除净后注入确定高度的水盖住设备的底部,防止它与火星接触。

9.由于设备动火检修的现场很繁杂,条件随时可能突然发生变化,危害随时都存在,所以动火现场务必有专人监护,并要备有确定数量的防护装备和消防设施。

10.检修动火作业中,如动火现场条件发生变化时,应立刻中断动火,并立刻报防火安好部门,专心处理后面可持续作业。动火完毕后,有关人员务必清理现场,除掉残火,确认无遗留火种方可离开现场。

综上所述,氯碱厂在对设备和管道举行常压动火检修,务