机械密封常见问题解答课件

机械封密的故障分析机械封密故障分析目的1.提高机械密封的可靠性；2.减少离心泵的故障率；3.延长设备的使用寿命；4.提高设备的利用率；5.降低使用成本及维修费用；6.有利于生产长期运行；怎样进行故障分析1.按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录；（型号、制造厂、工作条件、运行情况等等）重点:a、是否冲洗？何种冲洗？冲洗的压力及流量？怎样控制？b、运转中的密封泄漏量是多少？何时增大？c、拆检情况；密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因1.泵运转时振动过大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。2.动静环不同心。

克服上述缺陷的方法：首先消除泵的振动。将转子找动平衡；采用不易引起振动的联轴器（如弹簧片式和齿式联轴器等）；校正泵和电机的同心度。摩擦痕迹小于密封面的宽度1.静环密封面不平；2.密封面的外圆接触；3.在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，显然是动环（硬环）面不平所致。解决缺陷的方法：首先将密封环放在平晶下检查平面度。静环装好后再次检查平面度。密封面没有摩擦痕迹1.传动装置和轴（套）打滑；2.静环与动环没接触，属于安装失误；3.在采用镶嵌式动环时碳化乌环松脱。处理办法:a将传动动座由顶丝传动改为键传动

b熟练撑握安装技巧；c采用热膨胀系数小的材料制造，并适当加大镶装的过盈值。摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏密封面上没有缺陷，问题可能出在其他零件上。3.选用导热系数高的材料；4.减少抽空和汽蚀。动环不能补尝1.动环的辅助密封圈过盈值太大；2.传动座的突耳和动环的圆弧槽在长期的运转磨损后已相互入而咬合在一起，弹力无法补偿。3.在高温泵中，急冷水在轴套上结垢阻碍动环的轴向滑动，也使动环不能补偿。4.动静环密封圈变质，老化，龟裂；5.热装式密封环硬质合金环松脱。汽蚀能产生的失效汽蚀是指激烈的水力振荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运动，使密封遭到严重破坏。1.静环离位或防转销打弯；2.动环被抽到传动座中去卡住，弹簧失去作用；3.摩擦副有一件用脆性材料（如碳化硅），在密封端面上因敲击而出现片状剥落。密封面上汽化失效

密封端面上汽化是由于PU值过高，温度过高。1.石墨环表面有均匀细小的环状沟纹；2.硬环表面也会出现沟纹；3.硬环表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹；4.硬环表面粘结小块的石墨，该小块的石墨环表面磨出深沟。泵振动过大易出现故障1.密封工作不稳定，有时两密封面被推开，在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命；2.机械杂质容易进入密封面间，加剧磨损；3.摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大；4.加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命；5.加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。没有冲洗时易出故障1.摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效；2.机械杂质存入密封腔中易进入密封端面，出现沟纹而失效；3.泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封；4.当密封腔内出现少量汽化现象时，很易发展成汽蚀；5.传动座内在弹簧周围淤积杂质，使弹簧不能补偿。新安装的机械密封运转就发热1.密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热；2.密封端面过宽；3.弹簧压缩量太大，导致端面比压过大；4.摩擦副材料质量欠佳；5.密封腔中有汽体或没有灌泵就启动，密封干运转。新安装密封运转时泄漏1.设计的端面比压过