电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517-15第十五章-典型零件的加工工艺

§15—3箱体类零件的加工工艺31

§15—1轴类零件的加工工艺2§15—2套类零件的加工工艺§15—4齿轮的加工工艺4§15—3箱体类零件的加工工艺31§15—1§15—1轴类零件的加工工艺一、轴类零件的结构、材料和工艺分析1．轴类零件的功用和结构轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽§15—1轴类零件的加工工艺一、轴类零件的结构、材料和工§15—1轴类零件的加工工艺2．轴类零件的材料和毛坯轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件3．轴类零件的加工工艺分析（1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准§15—1轴类零件的加工工艺2．轴类零件的材料和毛坯轴类§15—1轴类零件的加工工艺（2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工（4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理（3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后§15—1轴类零件的加工工艺（2）按照粗车→半精车→精车§15—1轴类零件的加工工艺轴类零件的典型工艺过程毛坯—→正火—→车端面打中心孔—→粗车—→调质—→半精车—→铣花键—→铣键槽—→螺纹加工等—→表面淬火—→粗磨—→精磨§15—1轴类零件的加工工艺轴类零件的典型工艺过程毛坯—§15—1轴类零件的加工工艺二、轴类零件加工实例1．齿轮轴加工工艺分析（1）零件分析（2）毛坯选择（3）加工阶段划分分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段§15—1轴类零件的加工工艺二、轴类零件加工实例1．齿轮§15—1轴类零件的加工工艺1）粗加工阶段齐端面，打中心孔，粗车各外圆2）半精加工阶段半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮3）精加工阶段

§15—1轴类零件的加工工艺1）粗加工阶段齐端面，打中心§15—1轴类零件的加工工艺（4）基准选择

粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削采用限位支撑利用工件台阶限位§15—1轴类零件的加工工艺（4）基准选择粗车采用外§15—1轴类零件的加工工艺（5）热处理工序精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前§15—1轴类零件的加工工艺（5）热处理工序精车、磨削时§15—1轴类零件的加工工艺（6）单件小批量生产的加工工艺过程§15—1轴类零件的加工工艺（6）单件小批量生产的加工工§15—1轴类零件的加工工艺（7）中批量（1000件）生产的加工工艺过程齿轮轴的机械加工工艺卡（中批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（7）中批量（1000件）生§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺（8）大批量（20000件）生产的加工工艺过程齿轮轴的机械加工工序卡（大批大量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（8）大批量（20000件）§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺2．输出轴加工工艺分析（1）零件分析§15—1轴类零件的加工工艺2．输出轴加工工艺分析（1）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程输出轴机械加工工艺（中批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程输出轴机械§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺3．丝杠加工工艺分析（1）零件分析§15—1轴类零件的加工工艺3．丝杠加工工艺分析（1）零§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程丝杠的加工工艺过程（小批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程丝杠的加工§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺4．花键轴加工工艺分析（1）零件分析毛坯采用自由端造§15—1轴类零件的加工工艺4．花键轴加工工艺分析（1）§15—1轴类零件的加工工艺车削加工分粗、精两个阶段，热处理工序安排在粗车以后精加工之前；为保证零件的加工精度，工件两端中心孔在热处理以后精加工前要进行修研；铣键槽时采用辅助支承§15—1轴类零件的加工工艺车削加工分粗、精两个阶段，热§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程花键轴加工工艺过程（生产30件）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程花键轴加工§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺一、套类零件的结构、材料和工艺分析1．套类零件的功用和结构特点套类零件通常起定位和导向作用，其重要表面为同轴度要求较高的内外回转表面，零件的壁厚较薄，容易变形§15—2套类零件的加工工艺一、套类零件的结构、材料和工§15—2套类零件的加工工艺形状精度主要是圆度，较长的套有圆柱度要求（2）几何精度内圆表面的Ra为1.6～0.1μm，精密套类零件的Ra为0.025μm，外圆表面的的Ra为3.2～0.4μm（3）表面结构要求2．套类零件的技术要求（1）尺寸精度起支承或导向作用的套类零件内圆表面直径尺寸精度一般为IT7，精密的达IT6§15—2套类零件的加工工艺形状精度主要是圆度，较长的套§15—2套类零件的加工工艺3．套类零件的材料和毛坯套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜等材料制成，有些滑动轴承套采用双金属材料结构毛坯内孔直径小于φ20㎜者大多选用棒料；孔径较大、长度较长的工件常采用无缝钢管或带孔的铸件、锻件§15—2套类零件的加工工艺3．套类零件的材料和毛坯套类§15—2套类零件的加工工艺4．套类零件的加工工艺分析（1）加工套类零件时应遵循基准统一原则和互为基准原则（2）当一次安装不能同时完成内孔、外圆表面加工时，内孔、外圆的加工采用互为基准、反复加工的原则（3）为防止加工变形，粗、精加工应分开，壁厚很薄的工件要减少切削用量§15—2套类零件的加工工艺4．套类零件的加工工艺分析（§15—2套类零件的加工工艺（4）为防治夹紧力导致的零件变形，可用轴向夹紧，或使用过渡套、弹簧套轴向夹紧薄壁工件用开缝套装夹薄壁工件§15—2套类零件的加工工艺（4）为防治夹紧力导致的零件§15—2套类零件的加工工艺二、套类零件加工实例1．小透盖加工工艺分析小批量生产（1）零件分析§15—2套类零件的加工工艺二、套类零件加工实例1．小透§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程小透盖加工工艺过程（小批量生产）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程小透盖加工§15—2套类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺2．轴承套加工工艺分析（1）零件分析轴承套外圆的精度为IT7，采用精车可以满足要求；内孔精度为IT7，采用铰孔可以满足要求内孔加工顺序为：钻孔—车孔—铰孔§15—2套类零件的加工工艺2．轴承套加工工艺分析（1）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程轴承套的加工工艺过程§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程轴承套的加§15—2套类零件的加工工艺3．连接盘加工工艺分析（1）零件分析连接盘铸钢毛坯§15—2套类零件的加工工艺3．连接盘加工工艺分析（1）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程连接盘加工工艺过程(小批量生产)§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程连接盘加工§15—3箱体类零件的加工工艺一、箱体类零件的结构、材料和工艺分析箱体类零件将一些轴、套和齿轮等零件组合在一起，并保持正确的相互位置关系，使零件能按照一定的传动关系进行运动箱体类零件结构复杂，内部呈空腔，箱壁较薄，箱体上往往有许多精度要求较高的轴承孔和装配用的基准平面§15—3箱体类零件的加工工艺一、箱体类零件的结构、材料2．箱体类零件的技术要求3．箱体类零件的材料和毛坯箱体零件的材料多采用铸铁,毛坯多采用铸件2．箱体类零件的技术要求3．箱体类零件的材料和毛坯箱体零件的4．箱体类零件的工艺分析4．箱体类零件的工艺分析二、减速箱箱壳加工工艺分析小批量生产二、减速箱箱壳加工工艺分析小批量生产电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517-15第十五章--典型零件的加工工艺1．零件分析1．零件分析2．定位基准的选择（1）在加工箱盖时，以连接板的上表面作为粗基准加工箱盖的对合面，然后以对合面为精基准加工螺栓孔及其平台（2）在加工箱体时，先以箱体的对合面为粗基准加工底平面，然后以底平面为精基准加工地脚螺栓孔、对合面等（3）在整体加工时，以底平面为基准加工两对轴承孔及两侧的端面、端盖定位槽2．定位基准的选择（1）在加工箱盖时，以连接板的上表面作为粗3．加工工艺过程（1）箱盖加工工艺过程箱盖加工工艺过程（小批量生产100件）3．加工工艺过程（1）箱盖加工工艺过程箱盖加工工艺过程（小批单级齿轮减速箱箱体加工工艺过程(小批量生产)单级齿轮减速箱箱体加工工艺过程(小批量生产)单级齿轮减速箱壳体整体加工工艺过程（小批量生产）单级齿轮减速箱壳体整体加工工艺过程（小批量生产）§15—4齿轮的加工工艺一、齿轮的结构、材料和工艺分析1．齿轮的功用和结构特点齿轮在机械中广泛地用来传递运动和转矩§15—4齿轮的加工工艺一、齿轮的结构、材料和工艺分析12．齿轮的技术要求（1）传递运动要有一定的准确性和平稳性（2）在齿面上载荷分布要均匀（3）要保持适度的尺侧间隙（4）要有一定的表面结构要求和热处理要求2．齿轮的技术要求（1）传递运动要有一定的准确性和平稳性

§15—4齿轮的加工工艺3．齿轮的材料和毛坯对齿轮所用材料的要求（1）具有一定的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度（2）有足够的硬度和耐磨性（3）具有一定的冲击韧性（4）从工艺角度要求热处理变形要小，切削性能要好§15—4齿轮的加工工艺3．齿轮的材料和毛坯对齿轮所

§15—4齿轮的加工工艺§15—4齿轮的加工工艺

§15—4齿轮的加工工艺4．直齿圆柱齿轮的工艺分析（1）齿坯加工精度齿坯孔加工的主要方案钻孔→扩孔→铰孔→插键槽钻孔→扩孔→拉键槽→磨孔车孔或镗孔→拉或插键槽→磨孔齿坯外圆和端面主要采用车削§15—4齿轮的加工工艺4．直齿圆柱齿轮的工艺分析（

§15—4齿轮的加工工艺（2）齿面加工精度1）7～8级精度、不需淬硬的齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿达到要求2）6～7级精度、不需淬硬的齿轮，可用滚齿→剃齿达到要求3）6～7级精度、需淬硬的齿轮，生产批量较小时可用滚齿（或插齿）→齿面热处理→磨齿的方案，生产批量大时可采用滚齿→剃齿→齿面热处理→珩齿的加工方案§15—4齿轮的加工工艺（2）齿面加工精度1）7～8

§15—4齿轮的加工工艺（3）圆柱齿轮的加工模式§15—4齿轮的加工工艺（3）圆柱齿轮的加工模式

§15—4齿轮的加工工艺二、齿轮加工工艺分析1．零件分析2．加工工艺过程§15—4齿轮的加工工艺二、齿轮加工工艺分析1．零件

§15—4齿轮的加工工艺（1）单件小批量生产（100件）齿轮加工工艺过程(单件小批量生产)§15—4齿轮的加工工艺（1）单件小批量生产（100

§15—4齿轮的加工工艺（2）中批量生产（1000件）§15—4齿轮的加工工艺（2）中批量生产（1000件

§15—4齿轮的加工工艺§15—4齿轮的加工工艺§15—3箱体类零件的加工工艺31

§15—1轴类零件的加工工艺2§15—2套类零件的加工工艺§15—4齿轮的加工工艺4§15—3箱体类零件的加工工艺31§15—1§15—1轴类零件的加工工艺一、轴类零件的结构、材料和工艺分析1．轴类零件的功用和结构轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽§15—1轴类零件的加工工艺一、轴类零件的结构、材料和工§15—1轴类零件的加工工艺2．轴类零件的材料和毛坯轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件3．轴类零件的加工工艺分析（1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准§15—1轴类零件的加工工艺2．轴类零件的材料和毛坯轴类§15—1轴类零件的加工工艺（2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工（4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理（3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后§15—1轴类零件的加工工艺（2）按照粗车→半精车→精车§15—1轴类零件的加工工艺轴类零件的典型工艺过程毛坯—→正火—→车端面打中心孔—→粗车—→调质—→半精车—→铣花键—→铣键槽—→螺纹加工等—→表面淬火—→粗磨—→精磨§15—1轴类零件的加工工艺轴类零件的典型工艺过程毛坯—§15—1轴类零件的加工工艺二、轴类零件加工实例1．齿轮轴加工工艺分析（1）零件分析（2）毛坯选择（3）加工阶段划分分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段§15—1轴类零件的加工工艺二、轴类零件加工实例1．齿轮§15—1轴类零件的加工工艺1）粗加工阶段齐端面，打中心孔，粗车各外圆2）半精加工阶段半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮3）精加工阶段

§15—1轴类零件的加工工艺1）粗加工阶段齐端面，打中心§15—1轴类零件的加工工艺（4）基准选择

粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削采用限位支撑利用工件台阶限位§15—1轴类零件的加工工艺（4）基准选择粗车采用外§15—1轴类零件的加工工艺（5）热处理工序精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前§15—1轴类零件的加工工艺（5）热处理工序精车、磨削时§15—1轴类零件的加工工艺（6）单件小批量生产的加工工艺过程§15—1轴类零件的加工工艺（6）单件小批量生产的加工工§15—1轴类零件的加工工艺（7）中批量（1000件）生产的加工工艺过程齿轮轴的机械加工工艺卡（中批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（7）中批量（1000件）生§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺（8）大批量（20000件）生产的加工工艺过程齿轮轴的机械加工工序卡（大批大量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（8）大批量（20000件）§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺2．输出轴加工工艺分析（1）零件分析§15—1轴类零件的加工工艺2．输出轴加工工艺分析（1）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程输出轴机械加工工艺（中批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程输出轴机械§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺3．丝杠加工工艺分析（1）零件分析§15—1轴类零件的加工工艺3．丝杠加工工艺分析（1）零§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程丝杠的加工工艺过程（小批量生产）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程丝杠的加工§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺4．花键轴加工工艺分析（1）零件分析毛坯采用自由端造§15—1轴类零件的加工工艺4．花键轴加工工艺分析（1）§15—1轴类零件的加工工艺车削加工分粗、精两个阶段，热处理工序安排在粗车以后精加工之前；为保证零件的加工精度，工件两端中心孔在热处理以后精加工前要进行修研；铣键槽时采用辅助支承§15—1轴类零件的加工工艺车削加工分粗、精两个阶段，热§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程花键轴加工工艺过程（生产30件）§15—1轴类零件的加工工艺（2）加工工艺过程花键轴加工§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—1轴类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺一、套类零件的结构、材料和工艺分析1．套类零件的功用和结构特点套类零件通常起定位和导向作用，其重要表面为同轴度要求较高的内外回转表面，零件的壁厚较薄，容易变形§15—2套类零件的加工工艺一、套类零件的结构、材料和工§15—2套类零件的加工工艺形状精度主要是圆度，较长的套有圆柱度要求（2）几何精度内圆表面的Ra为1.6～0.1μm，精密套类零件的Ra为0.025μm，外圆表面的的Ra为3.2～0.4μm（3）表面结构要求2．套类零件的技术要求（1）尺寸精度起支承或导向作用的套类零件内圆表面直径尺寸精度一般为IT7，精密的达IT6§15—2套类零件的加工工艺形状精度主要是圆度，较长的套§15—2套类零件的加工工艺3．套类零件的材料和毛坯套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜等材料制成，有些滑动轴承套采用双金属材料结构毛坯内孔直径小于φ20㎜者大多选用棒料；孔径较大、长度较长的工件常采用无缝钢管或带孔的铸件、锻件§15—2套类零件的加工工艺3．套类零件的材料和毛坯套类§15—2套类零件的加工工艺4．套类零件的加工工艺分析（1）加工套类零件时应遵循基准统一原则和互为基准原则（2）当一次安装不能同时完成内孔、外圆表面加工时，内孔、外圆的加工采用互为基准、反复加工的原则（3）为防止加工变形，粗、精加工应分开，壁厚很薄的工件要减少切削用量§15—2套类零件的加工工艺4．套类零件的加工工艺分析（§15—2套类零件的加工工艺（4）为防治夹紧力导致的零件变形，可用轴向夹紧，或使用过渡套、弹簧套轴向夹紧薄壁工件用开缝套装夹薄壁工件§15—2套类零件的加工工艺（4）为防治夹紧力导致的零件§15—2套类零件的加工工艺二、套类零件加工实例1．小透盖加工工艺分析小批量生产（1）零件分析§15—2套类零件的加工工艺二、套类零件加工实例1．小透§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程小透盖加工工艺过程（小批量生产）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程小透盖加工§15—2套类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺§15—2套类零件的加工工艺2．轴承套加工工艺分析（1）零件分析轴承套外圆的精度为IT7，采用精车可以满足要求；内孔精度为IT7，采用铰孔可以满足要求内孔加工顺序为：钻孔—车孔—铰孔§15—2套类零件的加工工艺2．轴承套加工工艺分析（1）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程轴承套的加工工艺过程§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程轴承套的加§15—2套类零件的加工工艺3．连接盘加工工艺分析（1）零件分析连接盘铸钢毛坯§15—2套类零件的加工工艺3．连接盘加工工艺分析（1）§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程连接盘加工工艺过程(小批量生产)§15—2套类零件的加工工艺（2）加工工艺过程连接盘加工§15—3箱体类零件的加工工艺一、箱体类零件的结构、材料和工艺分析箱体类零件将一些轴、套和齿轮等零件组合在一起，并保持正确的相互位置关系，使零件能按照一定的传动关系进行运动箱体类零件结构复杂，内部呈空腔，箱壁较薄，箱体上往往有许多精度要求较高的轴承孔和装配用的基准平面§15—3箱体类零件的加工工艺一、箱体类零件的结构、材料2．箱体类零件的技术要求3．箱体类零件的材料和毛坯箱体零件的材料多采用铸铁,毛坯多采用铸件2．箱体类零件的技术要求3．箱体类零件的材料和毛坯箱体零件的4．箱体类零件的工艺分析4．箱体类零件的工艺分析二、减速箱箱壳加工工艺分析小批量生产二、减速箱箱壳加工工艺分析小批量生产电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517-15第十五章--典型零件的加工工艺1．零件分析1．零件分析2．定位基准的选择（1）在加工箱盖时，以连接板的上表面作为粗基准加工箱盖的对合面，然后以对合面为精基准加工螺栓孔及其平台（2）在加工箱体时，先以箱体的对合面为粗基准加工底平面，然后以底平面为精基准加工地脚螺栓孔、对合面等（3）在整体加工时，以底平面为基准加工两对轴承孔及两侧的端面、端盖定位槽2．定位基准的选择（1）在加工箱盖时，以连接板的上表面作为粗3．加工工艺过程（1）箱盖加工工艺过程箱盖加工工艺过程（小批量生产100件）3．加工工艺过程（1）箱盖加工工艺过程箱盖加