塑胶产品设计教材

塑胶产品设计

宏利研發\張彬釧1.目前市面上得产品设计所具备的大致要素:⑴外观需具备国际市场的审美感………..美观⑵产品要具极强的实用价值……………..实用⑶产品要人性化…………..人性化⑷产品易成型,易加工……..易加工2.

目前世面上所用的产品设计的软件(PRO-E/UG/CAD/3DMX……)3.

塑胶材料的特性及认识(具体请见‘‘塑胶材料特性”)(“塑胶材料然绕状态”及特性对照表)4.综合以上将结合现在市场非常活跃的手机范例看看塑胶件的结构设计要素:产品结构设计准则--支柱设计

基本设计守则支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致於破裂。支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气，所以支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的方法”尤其是远离外壁的支柱，除了可使用加强筋外，三角加强块”Gussetplate的使用亦十分常见。一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的设计，一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此，从装配的考虑来看，局部增加胶料厚度是有需要的。但是，这会引致不良的影响，如形成缩水痕、空穴、或增加内应力。因此，支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁，後者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力，更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由，远离外壁的支柱亦应辅以三角加强块，三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用.

收缩痕的大小取决於胶料的收缩率、成型工序的叁数控制、模具设计及产品设计。使用过短的哥针、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收缩痕的减少；不幸地，支柱的强度及抵受外力的能力却随着增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡.

1)

支柱位置

2)

支柱设计

不同材料的设计要点

ABS

一般来说，支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等於或超过胶料厚度而增加物料重量和在表面产生缩水纹及高成型应力。严格的来说支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此种设计方式而支柱不能提供足够强度，但已改善了表面缩水。斜骨是可以加强支柱的强度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来支持支柱.

PBT

支柱通常用於机构上装配，如收螺丝、紧压配合、导入装配等多数情形，支柱外径是内孔径的两倍就足够强壮。支柱设计有如肋骨设计的观念。太厚的切面会产生部件外缩水和内部真空。支柱的位置在边壁旁时可利用肋骨相连，则内孔径的尺寸可增至最大。

PC

支柱是大部份用来作装配产品用，有时用作支撑其它物件或隔开物体之用。甚至一些很细小的支柱最终会热溶後作内部零件固定用。一些放於边位的支柱是需耍一些肋骨作为互相依附，以增加支柱强度。

PS

支柱通常用於打入件，收螺丝，导向针，攻牙或作紧迫配合。可能情形之下避免独立一支支柱而无任何支撑。应加一些肋骨以加强其强度。若支柱离边壁不远应以肋骨将柱和边相连在一起.PSU支柱是用作作连接两件件部件的。。其外径应应是内孔径径的两倍，，高度不应应超过外径径的两倍.产品结构设设计准则--出模角角篇基本设计守守则塑胶产品在在设计上通通常会为了了能够轻易易的使产品品由模具脱脱离出来而而需要在边边缘的内侧侧和外侧各各设有一个个倾斜角””出模角〔〔。若然产产品附有垂垂直外壁并并且与开模模方向相同同的话，则则模具在塑塑料成型後後需要很大大的开模力力才能打开开，而且，，在模具开开启後，产产品脱离模模具的过程程亦相信十十分困难。。要是该产产品在产品品设计的过过程上已预预留出模角角及所有接接触产品的的模具零件件在加工过过程当中经经过高度抛抛光的话，，脱模就变变成轻而易易举的事情情。因此，，出模角的的考虑在产产品设计的的过程是不不可或缺的的因注塑件冷冷却收缩後後多附在凸凸模上，为为了使产品品壁厚平均均及防止产产品在开模模後附在较较热的凹模模上，出模模角对应於於凹模及凸凸模是应该该相等的。。不过，在在特殊情况况下若然要要求产品於於开模後附附在凹模的的话，可将将相接凹模模部份的出出模角尽量量减少，或或刻意在凹凹模加上适适量的倒扣扣位。出出模角的的大小是没没有一定的的准则，多多数是凭经经验和依照照产品的深深度来决定定。此外，，成型的方方式，壁厚厚和塑料的的选择也在在考虑之列列。一般来来说，高度度抛光的外外壁可使用用1/8度度或1/4度的出模模角。深入入或附有织织纹的产品品要求出模模角作相应应的增加，，习惯上每每0.025mm深的织纹，，便需要额额外1度的的出模角。。出模角度度与单边间间隙和边位位深度之关关系表，列列出出模角角度与单边边间隙的关关系，可作作为叁考之之用。此外外，当产品品需要长而而深的肋骨骨及较小的的出模角时时，顶针的的设计须有有特别的处处理，见对对深而长加加强筋的顶顶针设计图图出模角度与与单边间隙隙和边位深深度之关系系表不同材料的的设计要点点ABS一般应应用边边0.5°°至1°就就足够够。有有时因因为抛抛光纹纹路与与出模模方向向相同同，出出模角角可接接近至至零。。有纹纹路的的侧面面需每每深0.025mm（（0.001in）增加1°出出模角角。正正确的的出模模角可可向蚀蚀纹供供应商商取得得。LCP因为液液晶共共聚物物有高高的模模数和和低的的延展展性，，倒扣扣的设设计应应要避避免。。在所所有的的肋骨骨、壁壁边、、支柱柱等凸凸出膠膠位以以上的的地方方均要要有最最小0.2-0.5°的的出模模角。。若壁壁边比比较深深或没没有磨磨光表表面和和有蚀蚀纹等等则有有需要要加额额外的°°以上上PBT若部件件表面面光洁洁度好好，需需要1/2°最最小的的脱模模角。。经蚀蚀纹处处理过过的表表面，，每增增加0.03mm（（0.001in）深度就就需要要加大大1°°脱模模角。。PC脱模角角是在在部件件的任任何一一边或或凸起起的地地方要要有的的，包包括上上模和和下模模的地地方。。一般般光华华的表表面1.5°至至2°°已很很足够够，然然而有有蚀纹纹的表表面是是要求求额外外的脱脱模角角，以以每深深0.25mm（（0.001in）增加1°脱脱模角角。PET塑胶成成品的的肋骨骨，支支柱边边壁、、流道道壁等等，如如其脱脱模角角能够够达到到0.5°°就已已经足足够PS0.5°°的脱模模角是是极细细的，，1°°的脱脱模角角是标标准方方法，，太小小的脱脱模角角会使使部件件难于于脱离离模腔腔。无无论如如何，，任何何的脱脱模角角总比比无角角度为为佳。。若部部件有有蚀纹纹的话话，如如皮革革纹的的深度度，每每深0.025mm就多加加1°°脱模模角。。产品结结构设设计准准则--加加强筋筋設計基本设设计守守则加强筋筋在塑塑胶部部件上上是不不可或或缺的的功能能部份份。加加强筋筋有效效地如如『工工』字字铁般般增加加产品品的刚刚性和和强度度而无无需大大幅增增加产产品切切面面面积，，但没没有如如『工工』字字铁般般出现现倒扣扣难於於成型型的形形状问问题，，对一一些经经常受受到压压力、、扭力力、弯弯曲的的塑胶胶产品品尤其其适用用。此此外，，加强强筋更更可充充当内内部流流道，，有助助模腔腔充填填，对对帮助助塑料料流入入部件件的支支节部部份很很大的的作用用。加加强强筋一一般被被放在在塑胶胶产品品的非非接触触面，，其伸伸展方方向应应跟随随产品品最大大应力力和最最大偏偏移量量的方方向，，选择择加强强筋的的位置置亦受受制於於一些些生产产上的的考虑虑，如如模腔腔充填填、缩缩水及及脱模模等。。加强强筋的的长度度可与与产品品的长长度一一致，，两端端相接接产品品的外外壁，，或只只占据据产品品部份份的长长度，，用以以局部部增加加产品品某部部份的的刚性性。要要是加加强筋筋没有有接上上产品品外壁壁的话话，末末端部部份亦亦不应应突然然终止止，应应该渐渐次地地将高高度减减低，，直至至完结结，从从而减减少出出现困困气、、填充充不满满及烧烧焦痕痕等问问题，，这些些问题题经常常发生生在排排气不不足或或封闭闭的位位置上上。加强强筋筋一一般般的的设设计计加强强筋筋最最简简单单的的形形状状是是一一条条长长方方形形的的柱柱体体附附在在产产品品的的表表面面上上，，不不过过为为了了满满足足一一些些生生产产上上或或结结构构上上的的考考虑虑，，加加强强筋筋的的形形状状及及尺尺寸寸须须要要改改变变成成如如以以下下的的图图一一般般长方方形形的的加加强强筋筋必必须须改改变变形形状状使使生生产产更更容容易易加强强筋筋的的两两边边必必须须加加上上出出模模角角以以减减低低脱脱模模顶顶出出时时的的摩摩擦擦力力，，底底部部相相接接产产品品的的位位置置必必须须加加上上圆圆角角以以消消除除应应力力集集过过份份中中的的现现象象，，圆圆角角的的设设计计亦亦给给与与流流道道渐渐变变的的形形状状使使模模腔腔充充填填更更为为流流畅畅。。此此外外，，底底部部的的宽宽度度须须较较相相连连外外壁壁的的厚厚度度为为小小，，产产品品厚厚度度与与加加强强筋筋尺尺寸寸的的关关系系图图a说明明这这个个要要求求。。图图中中加加强强筋筋尺尺寸寸的的设设计计虽虽然然已已按按合合理理的的比比例例，，但但当当从从加加强强筋筋底底部部与与外外壁壁相相连连的的位位置置作作一一圆圆圈圈R1时，，图图中中可可见见此此部部份份相相对对外外壁壁的的厚厚度度增增加加大大约约50%，，因因此此，，此此部部份份出出现现缩缩水水纹纹的的机机会会相相当当大大。。如如果果将将加加强强筋筋底底部部的的宽宽度度相相对对产产品品厚厚度度减减少少一一半半(产产品品厚厚度度与与加加强强筋筋尺尺寸寸的的关关系系图图b)，相对位置置厚度的的增幅即即减至大大约20%，缩缩水纹出出现的机机会亦大大为减少少。由此此引伸出出使用两两条或多多条矮的的加强筋筋比使用用单一条条高的加加强筋较较为优胜胜，但当当使用多多条加强强筋时，，加强筋筋之间的的距离必必须较相相接外壁壁的厚度度大。加加强筋的的形状一一般是细细而长，，加强筋筋一般的的设计图图说明设设计加强强筋的基基本原则则。留意意过厚的的加强筋筋设计容容易产生生缩水纹纹、空穴穴、变形形挠曲及及夹水纹纹等问题题，亦会会加长生生产周期期，增加加生产成成本。产品厚度度与加强强筋尺寸寸的关系系除了以上上的要求求，加强强筋的设设计亦与与使用的的塑胶材材料有关关。从生生产的角角度看，，材料的的物理特特性如熔熔胶的黏黏度和缩缩水率对对加强筋筋设计的的影响非非常大。。此外，，塑料的的蠕动(creep)特性从结结构方面面来看亦亦是一个个重要的的考虑因因数。例例如，从从生产的的角度看看，加强强筋的高高度是受受制於熔熔胶的流流动及脱脱模顶出出的特性性(缩水水率、摩摩擦系数数及稳定定性)，，较深的的加强筋筋要求胶胶料有较较低的熔熔胶黏度度、较低低的摩擦擦系数、、较高的的缩水率率。另外外，增加加长的加加强筋的的出模角角一般有有助产品品顶出，，不过，，当出模模角不断断增加而而底部的的阔度维维持不变变时，产产品的刚刚性、强强度，与与及可顶顶出的面面积即随随着减少少。顶出出面积减减少的问问题可从从在产品品加强筋筋部份加加上数个个顶出凸凸块或使使用较贵贵的扁顶顶针得以以解决，，同时在在顶出的的方向打打磨光洁洁亦有助助产品容容易顶出出。从结结构方面面考虑，，较深的的加强筋筋可增加加产品的的刚性及及强度而而无须大大幅增加加重量，，但与此此同时，，产品的的最高和和最低点点的屈曲曲应力随随着增加加，产品品设计员员须计算算并肯定定此部份份的屈曲曲应力不不会超出出可接受受的范围围。从从生生产的角角度考虑虑，使用用大量短短而窄的的加强筋筋比较使使用数个个深而阔阔的加强强筋优胜胜。模具具生产时时(尤其其是首办办模具)：加强强筋的阔阔度(也也有可能能深度)和数量量应尽量量留有馀馀额，当当试模时时发觉产产品的刚刚性及强强度有所所不足时时可适当当地增加加，因为为在模具具上去除除钢料比比使用烧烧焊或加加上插入入件等增增加钢料料的方法法来得简简单及便便宜。加强强筋筋增增强强塑塑胶胶件件强强度度的的方方法法以下下是是加加强强筋筋被被置置於於塑塑胶胶部部件件边边缘缘的的地地方方可可以以帮帮助助塑塑料料流流入入边边缘缘的的空空间间。。不同同材材料料的的设设计计要要点点ABS减少少在在主主要要的的部部件件表表面面上上出出现现缩缩水水情情形形，，肋肋骨骨的的厚厚度度应应不不可可是是相相交交的的胶胶料料厚厚度度的的50%以以上上，，在在一一些些非非决决定定性性的的表表面面肋肋骨骨厚厚度度可可最最多多到到70%。。在在薄薄胶胶料料结结构构性性发发泡泡塑塑胶胶部部件件，，肋肋骨骨可可达达相相交交面面料料厚厚的的80%。。厚厚胶胶料料肋肋骨骨可可达达100%。。肋肋骨骨的的高高度度不不应应高高於於胶胶料料厚厚的的三三倍倍。。当当超超过过两两条条肋肋骨骨的的时时侯侯，，肋肋骨骨之之间间的的距距离离应应不不小小於於胶胶料料厚厚度度的的两两倍倍。。肋肋骨骨的的出出模模角角应应介介乎乎单单边边至至以以便便於於脱脱模模容容易易。。ABS加强筋筋的设设计要要点PA单独的的肋骨骨高度度不应应是肋肋骨底底部厚厚度的的三倍倍或以以上。。在任任何一一条肋肋骨的的後面面，都都应该该设置置一些些小肋肋骨或或凹槽槽，因因肋骨骨在冷冷却时时会在在背面面造成成凹痕痕，用用那些些肋骨骨和凹凹槽可可以作作装饰饰用途途而消消除缩缩水的的缺陷陷。PC一般的的肋骨骨厚度度是取取决於於塑料料流程程和壁壁厚。。若很很多肋肋骨应应用於於补强强作用用，薄薄的肋肋骨是是比厚厚的要要好。。PC肋骨的的设计计可叁叁考下下图PS的肋骨骨设计计要点点。PS肋骨的的厚度度不应应超过过其相相接壁壁厚的的50%。。经验验告诉诉我们们违反反以上上的指指引在在表面面上会会出现现光泽泽不一一现象象。产品结结构设设计准准则--壁壁厚设设计基本设设计守守则壁厚的的大小小取决决於产产品需需要承承受的的外力力、是是否作作为其其他零零件的的支撑撑、承承接柱柱位的的数量量、伸伸出部部份的的多少少以及及选用用的塑塑胶材材料而而定。。一般般的热热塑性性塑料料壁厚厚设计计应以以4mm为限。。从经经济角角度来来看，，过厚厚的产产品不不但增增加物物料成成本，，延长长生产产周期期”冷冷却时时间〔〔，增增加生生产成成本。。从产产品设设计角角度来来看，，过厚厚的产产品增增加引引致产产生空空穴””气孔孔〔的的可能能性，，大大大削弱弱产品品的刚刚性及及强度度。最最理理想的的壁厚厚分布布无疑疑是切切面在在任何何一个个地方方都是是均一一的厚厚度，，但为为满足足功能能上的的需求求以致致壁厚厚有所所改变变总是是无可可避免免的。。在此此情形形，由由厚胶胶料的的地方方过渡渡到薄薄胶料料的地地方应应尽可可能顺顺滑。。太突突然的的壁厚厚过渡渡转变变会导导致因因冷却却速度度不同同和产产生乱乱流而而造成成尺寸寸不稳稳定和和表面面问题题。对一般热塑性性塑料来说，，当收缩率””ShrinkageFactor〔低於0.01mm/mm时，产品可容容许厚度的改改变达；但但当收缩率高高於0.01mm/mm时，产品壁厚厚的改变则不不应超过。。对一般热固固性塑料来说说，太薄的产产品厚度往往往引致操作时时产品过热，，形成废件。。此外，纤维维填充的热固固性塑料於过过薄的位置往往往形成不够够填充物的情情况发生。不不过，一些容容易流动的热热固性塑料如如环氧树脂””Epoxies〔等，如厚薄均均匀，最低的的厚度可达0.25mm。此外，采用固固化成型的生生产方法时，，流道、浇口口和部件的设设计应使塑料料由厚胶料的的地方流向薄薄胶料的地方方。这样使模模腔内有适当当的压力以减减少在厚胶料料的地方出现现缩水及避免免模腔不能完完全充填的现现象。若塑料料的流动方向向是从薄胶料料的地方流向向厚胶料的地地方，则应采采用结构性发发泡的生产方方法来减低模模腔压力.平面准则在在大部份热融融过程操作，，包括挤压和和固化成型，，均一的壁厚厚是非常的重重要的。厚胶胶的地方比旁旁边薄胶的地地方冷却得比比较慢，并且且在相接的地地方表面在浇浇口凝固後出出现收缩痕。。更甚者引致致产生缩水印印、热内应力力、挠曲部份份歪曲、颜色色不同或不同同透明度。若若厚胶的地方方渐变成薄胶胶的是无可避避免的话，应应尽量设计成成渐次的改变变，并且在不不超过壁厚3:1的比例例下。下图可可供叁考。转角准则壁壁厚厚均一的要要诀在转角角的地方也也同样需要要，以免冷冷却时间不不一致。冷冷却时间长长的地方就就会有收缩缩现象，因因而发生部部件变形和和挠曲。此此外，尖锐锐的圆角位位通常会导导致部件有有缺陷及应应力集中，，尖角的位位置亦常在在电镀过程程後引起不不希望的物物料聚积。。集中应力力的地方会会在受负载载或撞击的的时候破裂裂。较大的的圆角提供供了这种缺缺点的解决决方法，不不但减低应应力集中的的因素，且且令流动的的塑料流得得更畅顺和和成品脱模模时更容易易。下图可可供叁考之之用。转角位的设设计准则亦亦适用於悬悬梁式扣位位。因这种种扣紧方式式是需要将将悬梁臂弯弯曲嵌入，，转角位置置的设计图图说明如果果转角弧位位R太小时会引引致其应力力集中系数数(StressConcentrationFactor)过大，因此此，产品弯弯曲时容易易折断，弧弧位R太大的话则则容易出现现收缩纹和和空洞。因因此，圆弧弧位和壁厚厚是有一定定的比例。。一般介乎乎0.2至至0.6之之间，理想想数值是在在0.5左左右。壁厚限制不不同同的塑胶物物料有不同同的流动性性。胶位过过厚的地方方会有收缩缩现象，胶胶位过薄的的地方塑料料不易流过过。以下是是一些建议议的胶料厚厚度可供叁叁考。热热塑性塑料料的胶厚设设计叁考表表热固性塑料料的胶厚设设计叁考其实大部份份厚胶的设设计可从使使用加强筋筋及改变横横切面形状状取缔之。。除了可减减省物料以以致减省生生产成本外外，取缔後後的设计更更可保留和和原来设计计相若的刚刚性、强度度及功用。。下图的金金属齿轮如如改成使用用塑胶物料料，更改後後的设计理理应如图一一般。此塑塑胶齿轮设设计相对原原来金属的的设计不但但减省材料料，消取因因厚薄不均均引致的内内应力增加加及齿冠部部份收缩引引致整体齿齿轮变形的的情况发生生。产品结构设设计准则--扣位设设计基本设计手手则扣位提供了了一种不但但方便快捷捷而且经济济的产品装装配方法，，因为扣位位的组合部部份在生产产成品的时时候同时成成型，装配配时无须配配合其他如如螺丝、介介子等紧锁锁配件，只只要需组合合的两边扣扣位互相配配合扣上即即可。扣扣位的的设计虽可可有多种几几何形状，，但其操作作原理大致致相同：当当两件零件件扣上时，，其中一件件零件的勾勾形伸出部部份被相接接零件的凸凸缘部份推推开，直至至凸缘部份份完结为止止；及後，，藉着塑胶胶的弹性，，勾形伸出出部份即时时复位，其其後面的凹凹槽亦即时时被相接零零件的凸缘缘部份嵌入入，此倒扣扣位置立时时形成互相相扣着的状状态，请参参考扣位的的操作原理理图。扣位的操作作原理如如以功能能来区分，，扣位的设设计可分为为成永久型型和可拆卸卸型两种。。永久型扣扣位的设计计方便装上上但不容易易拆下，可可拆卸型扣扣位的设计计则装上、、拆下均十十分方便。。其原理是是可拆卸型型扣位的勾勾形伸出部部份附有适适当的导入入角及导出出角方便扣扣上及分离离的动作，，导入角及及导出角的的大小直接接影响扣上上及分离时时所需的力力度，永久久型的扣位位则只有导导入角而没没有导出角角的设计，，所以一经经扣上，相相接部份即即形成自我我锁上的状状态，不容容易拆下。。请叁考永永久式及可可拆卸式扣扣位的原理理图。若以扣位的的形状来区区分，则大大致上可分分为环型扣扣、单边扣扣、球形扣扣等等，其其设计可参参阅下图。。球型扣（可可拆卸式））手机外型检查查1、长度宽宽度尺尺寸：：1）Pcb、Lcm是否全全部包包括在在内2））有没没有足足够的的空间间放置置扣位位、螺螺丝位位2、高高度尺尺寸控控制：：1)上上下Gasket最薄0.5，各各压缩缩0.12)主主机底底壳内内表面面与Pcb高度是是否有有间隙隙0.2以以上3)镜片片厚度度达到到0.8以以上4)pcb距离主主机面面壳表表面2.0左右右5)电电芯厚厚度多多少，，是否否有足足够空空间放放电芯芯3、外外观：：1)ID工程师师是否否认可可签字字2)外外形面面是否否流畅畅，外外形大大小改改变时时重新新生成成能否否顺利利3)各各结构构件生生产加加工工工艺是是否合合理4)模具具出模模角度度是否否大于于2度度4、其其他1)转轴轴尺寸寸合理理否?2)最最薄料料位将将达到到多少少？3)按键键是否否对准准Metaldome4)相对元元器件件的位位置，，结构构件位位置是是否合合理5)电池池拆件件装配配方法法是否否合理理6)翻翻盖打打开有有没有有干涉涉手机常常用塑塑胶材材料(1)-----ABSABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二二烯（10%~30%））和苯乙烯（（29%~60%）三种种单体共聚而而成的聚合物物，英文名称称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS的制造有混炼炼法和接枝法法两种，合成成的ABS有中冲击型、、高冲击型、、超高冲击型型及耐热型四四类。ABS最初是在PS改性基础上发发展起来的，，由于其具有有韧、刚、硬硬的优点，其其用量与PS相当，而应用用范围已远远远超过PS，成为一种独立立的塑料品种种。ABS即可用于普通通塑料又可用用于工程塑料料。

混炼法法ABS最早由美国橡橡胶公司于1946年开开发，接枝法法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合合成。

到2000年，，ABS的生产能力可可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有有台湾奇美惠惠州工厂（300kt/a）、、吉林石化公司司树脂厂（100kt/a）、、大庆石化总厂厂（55kt/a）、、抚顺石化公司司（50kt/a）、、盘锦乙烯公司司（50kt/a）、、台湾太平洋公公司镇江厂（（40kt/a）、、齐鲁石化公司司（40kt/a）、、上海高桥石化化公司（40kt/a）、、广州石化总厂厂（40kt/a）、、上海石化总厂厂（30kt/a）、、上海大赛路配配料有限公司司（30kt/a）、、上海高桥石化化公司（AS、30kt/a）、、韩国LG公司宁波用兴兴化工有限公公司（30kt/a）、、兰州化学工业业公司（20kt/a）、、洛阳铭腾塑料料有限公司（（15kt/a）、、兰州化学工业业公司（AS、15kt/a）、、盘锦有机化工工二厂（10kt/a）。。二、ABS塑料的结构性性能

1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由由三种结构单单元重复连接接而成，不同同的结构单元元赋予不同的的性能：丙烯烯氰，耐化学学腐蚀剂性好好、表面硬度度高；丁二烯烯，韧性好；；苯乙烯，透透明性好、着着色性、电绝绝缘性及加工工性。

三种种单体结合在在一起，就形形成了坚韧、、硬质、刚性性的ABS树脂。不同厂厂家生产的ABS因结构差异较较大，所以性性能差异也较较大。

2．．ABS的性能

(1)一般性能能ABS的外观为不透透明呈象牙色色的粒料，其其制品可着成成五颜六色，，并具有90%的高光泽泽度ABS的相对密度为为1.05，，吸水率低。。ABS同其他材料的的结合性好，，易于表面印印刷、涂层和和镀层处理。。ABS的氧指数为18.2，属属易燃聚合物物，火焰呈黄黄色，有黑烟烟，烧焦但不不落滴，并发发出特殊的肉肉桂味。(2)力学性性能ABS有优良的力学学性能，其冲冲击强度极好好，可以在极极低的温度下下使用；即使使ABS制品被被破坏坏也只只能是是拉伸伸破坏坏而不不会是是冲击击破坏坏，这这是ABS高度韧韧的写写实。。ABS的耐磨磨性优优良，，尺寸寸稳定定性好好，又又具有有耐油油性，，可用用于中中等载载荷和和转速速下的的轴承承。ABS的耐蠕蠕变性性比PSF及PC大，但但比PA及POM小。ABS的弯曲曲强度度和压压缩强强度属属塑料料中较较差的的。ABS的力学学性能能受温温度的的影响响较大大。(3)热学学性能能ABS的热变变形温温度为为93~118℃，，制品品经退退火处处理后后还可可提高高10℃左左右。。ABS在-40℃℃时仍仍能表表现出出一定定的韧韧性，，可在在-40~100℃℃的温温度范范围内内使用用。(4)电电学性性能ABS的电绝绝缘性性较好好，并并且几几乎不不受温温度、、湿度度和频频率的的影响响，可可在大大多数数环境境下使使用。。(5)环境境性能能ABS不受水水、无无机盐盐、碱碱及多多种酸酸的影影响，，但可可溶于于酮类类、醛醛类及及氯代代烃中中，受受冰乙乙酸、、植物物油等等侵蚀蚀会产产生应应力开开裂。。ABS的耐耐候候性性差差，，在在紫紫外外光光的的作作用用下下易易产产生生降降解解；；于于户户外外半半年年后后，，冲冲击击强强度度下下降降一一半半。。ABS的具具体体性性能能见见表表1所所示示。。表表1ABS的性能性性能

高抗抗冲型耐耐热型中中抗冲型相相对密度度

吸水水率/%成成型收缩缩率/%拉拉伸强度度/Mpa断裂伸长率率/%弯弯曲强度/Mpa压缩强度/Mpa悬壁粱缺口口冲击强度度/(J/m)洛氏硬度热热变形温温度(1.82Mpa)/℃线膨胀系数数/（x10-5k-1））热导率[W/(M••K)]体积电阻率率/（Ω•cm））介电常数（（106Hz）介电损耗角角正且值（（106Hz）介电强度/(kV/mm)耐电弧/s氧指数/%

三、ABS塑料的成型型加工1．加工特特性ABS同PS一样是一种种加工性能能优良的热热塑性塑料料，可用通通用的加工工方法加工工。ABS的熔体流动动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性性属非牛顿顿流体，其其熔体粘度度对加工温温度和剪切切速率都有有关系，但但对剪切速速率更为敏敏感。ABS的热热稳稳定定性性好好，，不不易易出出现现降降解解现现象象。。ABS的吸吸水水性性较较高高，，加加工工前前应应进进行行干干燥燥处处理理。。一一般般制制品品的的干干燥燥条条件件为为温温度度80~85℃℃，，时时间间2~4h；对特殊要要求的制制品（如如电镀））的干燥燥条件为为温度70~80℃，，时间18~18h。ABS制品在加加工中易易产生内内应力，，内应力力的大小小可通过过浸入冰冰乙酸中中检验；；如应力力太大和和制品对对应力开开裂绝对对禁止，，应进行行退火处处理，具具体条件件为放于于70~80℃℃的热风风循环干干燥箱内内2~4h，再冷却至至室温即即可。2．加加工方法法ABS可用注塑塑、挤出出、压延延、吸塑塑及吹塑塑等方法法成型加加工，并并以注塑塑法最广广，挤出出法次之之。(1)注注塑选选用柱柱塞式注注塑机的的成型温温度为180~230℃，而而选用螺螺杆式注注塑机的的成型温温度为160~220℃；对对表面光光泽度要要求高的的制品模模具温度度为60~80℃，而而一般制制品模具具温度为为50~60℃℃即可；；对薄壁壁制品注注塑压力力为130~150Mpa，，而对厚壁壁制品注注塑压力力则为60~70Mpa。。

(2)挤出可可生产产管材、、板材、、片材及及型材等等，挤出出机的L/D为18~22，，压缩比比为2.5~3。以管管材为例例，挤出出成型的的工艺条条件为：：料筒温温度160~180℃℃，机头头温度为为175~195℃。。

(3)吸塑塑成型吸吸塑塑成型的的加热温温度可控控制在140~180℃范围围内，并并以150℃最最佳。四、ABS塑料的改改性品种种ABS的改性品品种主要要为其合合金，具具体种类类很多，，应用很很广。1．ABS/PVC可改善ABS的阻燃性性，同时时还可提提高撕裂裂强度和和耐腐蚀蚀性，并并可制成成柔软或或半硬制制品。2．ABS/PC提高ABS的耐热温温度，一一般可达达120℃左右右。还可可适当提提高强度度和硬度度等力学学性能。。

3．．ABS/TPU此合金金兼有有TPU的冲击击性和和耐磨磨性，，ABS的刚性性、综综合性性及价价格低低等优优点。。五、ABS塑料的的应用用范围围1．壳壳体材材料广广泛泛用于于制造造电话话机、、移动动电话话、传传呼机机、电电视机机、洗洗衣机机、录录音机机收收音机机、复复印机机、传传真机机、玩玩具及及厨房房用品品等的的壳体体。2．．机械械配件件ABS可用于于制造造齿轮轮、泵泵叶轮轮、轴轴承、、把手手、管管材、、管件件、蓄蓄电池池槽及及电动动工具具壳等等。3．．汽车车配件件具具体品品种有有方向向盘、、仪表表盘、、风扇扇叶片片、挡挡泥板板、手手柄及及扶手手等。。4．其其他制制品化化工工各类类防腐腐蚀管管材、、镀金金制品品、文文具如如笔杆杆等，，保温温、防防震用用泡沫沫塑料料，防防木制制品等等。最后将给给大家讲讲讲宏利利公司塑塑胶产品品设计的的的现状状……本本人口述述本节相關關塑膠產產品設計計结束………谢谢各位位9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Friday,December23,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。07:15:2007:15:2007:1512/23/20227:15:20AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2207:15:2007:15Dec-2223-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。07:15:2007:15:2007:15Friday,December23,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2207:15:2007:15:20December23,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。23十二二月20227:15:20上上午07:15:2012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的