备件经营管理教材

备件经营管理目录概述人员管理仓库管理库存管理财务管理一概述

在整个汽车行业竟争日益激烈的今天，如何保持经营成本最低利润最大化是每一个经销商的经营目标，也是在日益竟争中生存下去的根本。备件部作为主要业务部门售后部的一个重要部门起着至关重要的作用。首先，备件部是除销售部之外占用公司资金最多的一个业务部门；其次，备件部是供应整个公司备件和精品的部门，能否及时供应维修所需备件和提供具有丰厚利润的畅销精品的部门。以上两点也是我们备件部的经营核心内容，备件部经营的好坏直接影响到整个公司的经营情况。在今天的备件管理中我们要以一种全新的思想来进行管理，以备件经营管理代替备件管理，并以经营为主。现在的备件管理还都是停留在管理层面，只是在做仓库管理的工作没有去经营，以经营指导管理才能让备件工作更出色。如何经营备件部，这就需要我们把备件部作为一个单独的盈利部门来对待，它不再是售后部的一个附属部门。那如何来经营呢？备件部的工作总体上可以分为四大部分：一是人员管理，二是仓库管理，三是库存管理，四是财务管理。在4S店的管理中库存管理是核心，人员管理，仓库管理和财务管理是基础，具体管理方法将在下面几章重点介绍。二人员管理

在管理要素中人力资源管理是处于第一位，在一个企业一个部门里人力资源管理同样也是排在第一位。人力资源管理是企业发展动力的源泉，是企业可持续发展的根本保障。二十一世纪企业之间的竟争就是人才的竟争，而人力资源员管理就是解决企企所需人才的问题。那么什么是人力资源管理呢？人力资源管理是对特定社会组织所拥有的能推动其持续发展、达成组织目标的成员进行的一系列的管理活动，它是指通过对人和事的管理，处理人与人之间的关系，人和事的配合，以充分发挥人的潜能，并对人的各种活动予以计划、组织、指挥和控制，以实现组织的目标。简单来讲就是找人，选人，用人和留人。找对人，用好人，留住人这个企业就成功了。〈一〉人员的选择

1.人员选择的原则：

●效率优先原则；

●双向选择原则；

●全面原则；

●公开公正，竟争择优原则。部门人员的好坏关键在于选人，要选好人就必须遵循以上原则，杜绝关系户和任人唯亲的现象，要改变备件部那种给人是一个混日子和收容所的形象，这种现象在很多公司存在，能力差的没人要都放在备件部，追其原因就是备件工作科技含量不高。所以我们要彻底这种认识，备件部的工作是一个高要求的工作，它经营的好坏直接关系到公司的经营情况。

2.人员选择的途径：

●内部选聘：内部提升，针对对备件管理有兴趣的实习生，学徒和小工。内部调动，对备件感兴趣的公司员工

●

外部选聘：通过职工介绍推荐，利用职业介绍机构，从大学和院校选聘和广告公开选聘的方法招聘所需人员。

3.备件人员招聘要求：

●高中或以上同等学历；

●思想敏捷，较强的逻辑分析能力；

●工作积极主动，能吃苦耐劳；

●目标明确，较强的学习能力；

●良好的沟通协调能力，具有团队合作精神；

●能够从基层做起，思想态度端正；

●有无工作经验均可，备件经理具备一年以上备件工作经验。〈二〉岗位设置及岗位职责

1.岗位设置：备件经理仓库主管精品主管采购员计划员仓管员精品管理员岗位设置说明：当月备件出库在100万以上，当月精品出库在50万以上时按上述组织架构进行人员设置，少于以上数据可以根据实际情况在上述组织架构内进行局部调整2.岗位职责

<1>备件经理的岗位职责：

●全面负责零部件部工作，确保零部件供应体系正常运作

●备件人员的选择任用和培训；

●备件部内部人员及他部门人员的组织协调；

●备件部人员的考核指标设定及人员考核；

●仓库管理；

●库存管理；

●财务管理；

●精品的开发与管理；

●完成上级交待的各种临时工作及日常工作；<2>仓管员的岗位职责：

●备件的出入库管理；

●备件的各种单据保存管理；

●备件库的6S管理

●备件的账，卡，物保持一致

●仓库的防火，防水，防爆等各种防护措施管理；

●仓位管理，做到货有其位，位有其货；

●完成上级交待的各种临时工作及日常工作

<3>计划员的岗位职责：

●调查、分析市场以确定零部件的需求做好库存金额的控制；

●根据历史数据做库存CD类控制分析，降低CD类库存占比，杜绝死库存的产生；

●控制库存周转率及周转期，加快库存周转提高资金利用率；

●利用历史数据结合备件的季节性使用进行订货预测，提高备件满足率；

●拟定和执行订货计划；

●负责零部件保修，及时跟踪保修结果及保修资料的管理；

●协助仓库员做好仓库的日常管理及及时完成上级交待的各项任务。

<4>采购员的岗位职责：

●收集市场信息，熟悉汽车备件市场及各种汔车备件信息；

●负责供应商的管理及考核；

●货比三家的采购原则，提高公司的利润率；

●根据前台业务及车间需要制定采购计划；

●根据采购计划进行及时有效的采购；

●负责外采备件的入库及单据管理，及时到财务报账；

●协助仓库员做好仓库的日常管理及及时完成上级交待的各项任务。

<5>仓库库主管的岗岗位职责：：●负责监督督部门的的工作流流程、管管理制度度得到正正确执行行；●负责审批批零部件件订货基基准及订订货计划划；●负责仓库库管理确确保账，，卡，物物一一对对应；●负责的6S管理理及各种种防护措措施管理理；●定期向财财务部及及上级领领导报送送仓库各各种经营营报表；；●负责库存存控制，，努力提提高库存存资金的的利用率率；●努力提提高备备件满满足率率及备备件人人员的的服务务水平平；●负责仓仓库的的日常常管理理工作作及上上级交交待的的各项项任务务。<6>精品品主管管的岗岗位职职责：：●负责精精品部部的管管理工工作，，确保保精品品供应应及时时；●负责精精品的的开发发，最最大限限度的的满足足客户户的个个性需需求；；●负责精精品供供应商商的开开发及及管理理；●负责精精品市市场的的信息息收集集，做做到货货比三三家，，降低低成本本；●负责精精品推推广计计划的的制定定及实实施；；●了解广广州的的精品品市场场分布布，做做到精精品的的采购购快速速有效效；●负责精精品销销售的的相关关人员员的产产品知知识培培训；；●负责精精品的的库存存管理理及控控制；；●定期向财务部部及上级领导导报送精品的的经营报表；；●及时完成上级级交待的各任任务。<6>精品管管理员的岗位位职责：●向客户介绍精精品的产品知知识，了解客客户需求，实实现精品的销销售；●精品的出入库库管理；●精品的各种单单据保存管理理；●负责精品仓库库的6S管理理；●精品销售区的的6S管理，，做到精品区区干净整洁；；●及时向上级反反映精品的销销售情况，杜杜绝滞销精品品的形成；●及时收集客户户信息，开发发畅销精品；；●完成上级交待待的各种临时时工作及日常常工作（三）人员的的任用及考核核1.人员的的任用原则:忠诚度高工工作能力强：：重用；忠诚度高工工作能力弱：：训练；忠诚度低工工作能力强：：启发；忠诚度低工工作能力低：：淘汰。2.人员的的任用方式：（1）见习方方式：对于新新进员工，当当我们对其工工作能力和工工作态度还不不了解的情况况下，不能确确认其是否符合合所在岗位要要求，为了避避免给公司造造成损失而采采取的一种用用人方式。在其期间间公司一般不不与该员工签签定固定合同同，待遇比正正式员工要低低。（2）提前转转正：对于新新进员工，其其工作能力和和工作态度比比较突出，为为了鼓励该员员工继续努力力缩短其见习时时间，提前给给予转正成为为正式员工。。（3）轮岗制制度：对于工工作能力比较较突出，工作作态度比较积积极的进行轮轮岗，提高其其综合能力满满足其学习的需需要。（4）代理人人制度：对于于工作能力，，工作态度等等各方面比较较突出的员工工，按排其定定期的代理其其上级主管工作作，尽早的熟熟悉其主管的的工作，为晋晋升做准备。。3.备件经经理的工作职职责：工作规划；工作分派；工作教导；工作协调；工作检查；工作改善；工作激励；工作传承。4.人员的的考核方法：：(1)KPI考核法：：KPI（KeyPerformanceIndication））即关键业绩绩指标，是通过对组织内内部某一流程程的输入端、、输出端的关关键参数进行行设置、取样、计算、、分析，衡量量流程绩效的的一种目标式式量化管理指指标，是把企业的战略略目标分解为为可运作的远远景目标的工工具，是企业业绩效管理系统的基础础●KPI考核法法的实施原则则（SMART原则）：：S－具体(Specific)，指指绩效考核要要切中特定的的工作指标，，不能笼统；；M－可度度量(Measurable)，指指绩效指标是是数量化或者者行为化的，，验证这些绩绩效指标的数据或者信信息是可以获获得的；A－可实现(Attainable)，指绩效效指标在付出出努力的情况况下可以实现现，避免设立立过高或过低的目标标；R－现现实性(Realistic)，指指绩效指标是是实实在在的的，可以证明明和观察；T－有时限限(Timebound)，注重重完成绩效指指标的特定期期限。●KPI考核表表的制定法：：明定所要达到到的工作目标标；找出与目标的的差距；分析造成差距距的各种原因因及权重；制定考核标准准；员工确认实施施考核；说明：在制定定员工的KPI考核表时时，务必要被被考核员工共共同参与制定定，并经所考考核员工确认。（2）要素评定法：：也称功能测测评法或测评评量表法，是是把定性考核核和定量考核核相结合起来的的绩效考核方方法。●要素评定法的的考核原则：：公平公正原则则；客观准确原则则；敏感性原则；；一致性原则；；全方位原则；；可行性原则；；公开性原则；；及时反馈原则则；多样化原则；；动态性原则。。●要素评定法的的操作方法：：－确定考核核项目；－－将指指标按优劣程程度划分等级级；－－对考核人人员进行培训训；－－进行考核核打分；－－对所所取得的资料料分析、调整整和汇总；●要素评定法的的优点：考核核全面，重点点突出。●要素评定法的的缺点：工作作烦琐，主观观性强。因素一级二级三级四级五级得分技能

1知识0－2021－4041－6061－8081－100802经验0－2021－4041－6061－8081－100803创造力0－2021－4041－6061－8081－10080绩效

1数量0－2021－4041－6061－8081－100802质量0－2021－4041－6061－8081－100803特殊贡献0－2021－4041－6061－8081－10080态度

1协作态度0－2021－4041－6061－8081－100802责任感0－2021－4041－6061－8081－10080实际得分

80图例：三仓仓库管管理在管理理越来来越精精细化化的今今天，，任何何管理理上的的哪怕怕最细细微的的管理理失误误也能能导致致公司司经营营失败败的时时候，，做为为公司司占用用资金金最多多，物物料最最多的的备件件仓库库管理理，也也变得得越来来越重重要了了；再再加上上近几几年各各品牌牌厂家家对备备件的的管理理也是是越来来越重重视，，不断断提高高其考考核权权重。。所以以现在在备件件仓库库在各各总经经理及及老板板的眼眼里也也就变变得尤尤为重重要了了，而而做为为仓库库的直直接负负责人人备件件经理理该怎怎样来来管理理我们们的备备件仓仓库呢呢？（一））备件件仓库库管理理目标标●空间的的最大大化使使用●人员和和设备备的有有效使使用●科学管管理：：---零部部件能能随时时准备备存取取---零部部件的的货位位准确确---零部部件良良好的的保护护---6S管理理（二））仓库库管理理之工工作内内容1账账，卡卡，物物一一一对应应管理理：●所有库库存备备件都都设立立固定定仓位位，并并与电电脑上上的仓仓位保保持一一致；；●对每种备备件都建建立存卡卡制度，，电脑上上的数量量，存卡卡上的数数量及实实物三者在在数量上上一致●对于库存存已经没没有的备备件且以以后不再再备库存存的备件件，仓位位要及时时注销●对于新入入库且没没有固定定仓位的的备件要要及时设设立仓位位并建存存卡●备件出库要及及时在存卡上上做出库，确确保与电脑数数量一致●每个对应的备备件仓位要有有详细的备件件标签,标签签内容包括:仓位,备件编碥,备件件名称,适用用车型,价格格,还可以注注明最小和最最大库存2仓位在在设置时注意意以下问题：：●根据仓库面积积及零部件库库存品种计算算所需零部件件货架、零部部件货盒尺寸数量进进行设置●与零部件号无无关，仅与零零部件的大小小、使用频率率有关。●根据零部件的的大小，将零零部件分为小小、中、大、、长归入相应应货架区。●根据零部件的的使用，将频频度高的零部部件设置在方方便取放的地地方。●货位号的排列列顺序要连续续，货架间的的查找方向要要连续。●根据具体情况况及时调整货货位●大、中零部件件的货位号定定位到货架小小型零部件的的货位号定位位到零部件盒上，编编排方法如下下：例：A-2-8-5（1)(2)(3)(4）（1）第几区区（2）第几面面（3）第几层层（4）第几个个零部件货盒盒3仓库存存储区域的划划分及存储对对象:●小型货架区：：存放体积小小、重量轻、、数量少的零零件●中型货架区：：存放体积、、重量适中，，数量较多的的零部件●大型货架区：：存放体积重重量大、数量量较多的零部部件，并在同同一货位可存放几种零零件●长型货架区：：存放货物长长、重量轻数数量少的零部部件●堆放区：零部部件存放数量量特别多，和和指定货位不不足储存的补补充货位，并在同一货位位可存放几种种零部件●保修备件存放放区：存放待待保修零部件件●事故故车车备备件件暂暂存存区区●不同同零零部部件件存存储储区区域域的的指指示示标标示示4备备件件的的存存储储原原则则:●以频频率率为为基基础础原原则则：：使使用用频频率率高高的的零零件件放放在在仓仓管管人人员员容容易易操操作作的的地地方方，，一般般设设在在中中间间层层，，并并靠靠在在通通道道和和发发货货区区域域。。●重量量特特性性原原则则:重重量量大大的的零零部部件件放放在在货货架架的的底底层层●中型货架或大大型货架：同同一货位存放放多种零部件件的情况下，，零部件号相相近的要放在不不同的货位。。●面向通道原则则:零部件码码放时，号码码标签应朝通通道方向，方方便拣货确认，当没有办办法使零部件件标签朝向通通道时，应在在面向通道方向的备件外外包装上写上上零件号。●指示标签原则则:不能平放放的零部件一一定要按安全全指示标签要要求竖放。●叠高原则：为为提高空间使使用率，在确确保底层零部部件包装不变变形和码放安安全性下，相同同零部件应尽尽量堆垛叠放放,但在堆垛垛叠放时要注注意堆垛重量,堆堆垛的层数应应在不影响下下层备件质量量的前提下。。●尺寸原则:要要考虑零部件件大小，选择择适当的空间间来满足特定定的需要。●同一性原则：：同种零部件件要放在一个个货盒，一个个货盒只能放放一种零部件件●仓库通道上绝对不能能堆放零部件件●库存量大的常常用件应设置置有第二货位位，如机油、、机滤一般设设有堆放区●产品特性原则则：不能堆码码的零部件应应按要求摆放放（如轮胎在在堆放时最高高不能超过7层,否否则会使底层层轮胎产生变变形影响质量量）●先进先出原则则:存放在货货盒中的零部部件或堆垛的的中小零件以以新旧先后顺顺序从内到外、从下到到上整齐存放放,不能堆垛垛的零件以新新旧先后顺序序从左到右整齐存存放,从外到到内、从上到到下顺序捡货货，并确定包包装时间的新旧,不能堆垛的的零件从右到到左顺序捡货货。●相关性原则：：零件订购时时经常被同时时订购，应尽尽量存放在相相邻位置。●备件在堆垛时时实行五五码码放原则。5备件存储储注意事项:●玻璃：堆垛时立放，，严禁平放或或歪斜，不得得重压和碰撞撞。●油脂类：检查查容器是否完完好，按不同同品种分别存存放，不能混混淆，先进先先出原则，定期检查查，严禁烟火火。●蓄电池：搬运严格防止止翻滚、撞击击或重压，必必须稳搬轻放放，要防止正正、负极端柱外部金属属导体直接短短路，注液旋旋塞必须拧紧紧，使电池保保持密封储存，叠放层层数不得大于于5层，，先进先出，，定期检查，，保持通风，严禁烟火火。6仓库盘点点：●盘点的目的：：控制库存以指指导日常经营营业务；掌握握损益，真实实把握经营绩绩效，尽尽早采采取防防漏措措施。。●盘点的的方法法：（1））定期期盘点点法（2））循环盘盘点法法：－ABC法法－再订订货法法：在在再订订货时时盘点点零部部件－收货货法：：在收收到补补充订订货时时盘点点－无余余额法法：在在余额额为零零时盘盘点●仓库盘盘点流流程：：盘点计计划编编制打印盘盘点清清单核查数数据整理盘盘差修改库库存文件件盘差分分析检查仓仓库备备件●仓库盘盘点总总结报报告：：（1））确定定现存存量，，修正正料帐帐不符符产生生的误误差；；（2））计算公公司的的损益益；（3））分析析造成库库存差差异的的原因因：--出出入库库时没没有更更新系系统数数据--零零部件件丢失失或被被窃--与与其他他零件件混淆淆--盘盘点时时错点点数目目（4））总结及及改善善措施施。●仓库盘盘点的的注意意事项项：（1））不影影响正正常业业务，，避免免给客客户带带来不不便；；（2））备件仓仓库盘盘点整整理的的要点点：--检检查零零部件件是否否码放放就位位--检检查零零部件件是否否混淆淆--同同一类类零部部件的的集中中摆放放--检检查零零部件件的摆摆放位位置是是否易易于查查找（3））及时发发现仓仓库管管理问问题实实施改改善，，使仓仓库管管理高高效，，井然然有序。7仓仓库6S管管理：：●整理（（SEIRI））———将工工作场场所的的任何何物品品区分分为有有必要要和没没有必必要的，除除了有有必要要的留留下来来，其其他的的都消消除掉掉。●整顿顿（（SEITON））————把把留留下下来来的的必必要要用用的的物物品品依依规规定定位位置置摆摆放放，，并并放置置整整齐齐加加以以标标示示。。●清扫扫（（SEISO））————将将工工作作场场所所内内看看得得见见与与看看不不见见的的地地方方清清扫扫干干净，，保保持持工工作作场场所所干干净净、、亮亮丽丽的的环环境境。。●清洁洁（（SEIKETSU））————将将上上面面的的3S实实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化。。●素养养（SHITSUKE））————每位位成成员员养养成成良良好好的的习习惯惯，，并并遵遵守守规规则则做做事，，培培养养积积极极主主动动的的精精神神（（也也称称习习惯惯性性））。。●安全全（（SECURITY））————重重视视全全员员安安全全教教育育，，每每时时每每刻刻都都有有安安全全第第一观观念念，，防防范范于于未未然然。。（1））6S的的内内容容与与实实施施————第第1步步：：整整理理整理注意意:将工工作作场场所所内内的的所所有有物物品品区区分分为为必必要要和和不不必要要的的，，将将不不必必要要的的物物品品加加以以整整理理。腾出出空空间间，，活活用用空空间间；；防止止误误用用、、误误送送；；保持持工工作作场场所所干干净净整整齐齐。。要有决决心，，不必必要的的物品品应果果断地地予以以处理理。目的●整理的的要诀诀:先按以以下标标准对对物品品加以以区分分，然然后按按类别别进行行处理理。不能用用的物物品不再使使用的的物品品1年内内可能能会再再使用用的物物品6个月月到1年左左右用用一次次的物物品1个月月到3个月月左右右用一一次的的物品品每天到到每周周用一一次的的物品品●需整理理的事事例:－办公公区及及物料料架、、仓库库中的的物品品；－办公公桌、、文件件柜、、物品品架上上的物物品；；－过期期的图图表、、单据据、文文件、、资料料等；；－私人人物品品；－生产产现场场堆积积的物物品.清理出出工作作场地地，，作废废弃处处理。。清理出出工作作场地地，，存放放在储储存室室里。。留在工工作场场地地，随随时取取用。。(2)6S的内内容与与实施施———第2步：：整顿顿把整理理后留留下来来的必必需物物品按按照规规定的的位置置摆放整整齐,并并加以以注明明、标标示目●工作场场所一一目了了然的●减少寻寻找物物品的的时间间●整整齐齐齐的的工作作环境境●清除过过多的的积压压物品品注意意:这这是是提升升效率率的基基础。。整顿●整顿的要诀诀:清理掉不要要的物品后后，将留下下的有用物物品定点、、定位地摆摆放放整齐。这这样不仅可可以使空间间变得更加加宽敞，同同时还能减减少寻找物物品所用的的时间。－腾出空间－规划物品摆摆放的场所所及位置－规划物品摆摆放的方法法－张贴标识－对摆放好的的物品加以以标识,说说明●需整理的事事例：－个人办公公桌上，抽抽屉里的物物品－文件，档档案进行分分类，编号号或颜色管管理－原材料，，零部件，，半成品，，成品的堆堆放及标示示－保持通道道，走道的的畅通－消耗性用用品（抹布布，手套））的定位摆摆放（3）6S的内容与与实施———第3步：：清扫将工作场所所内看得见见与看不见见的地方清扫干净，，保持工作作场所的干干净、亮丽丽。●保持干净亮亮丽的环境境；●减少脏污对对品质的影影响；●减少工业伤伤害事故。。注意：要做到制度度化，责任任化清扫目的：●清扫的要诀诀：将工作场所所彻底打扫扫干净，尤尤其是不易易打扫的死死角地带，，确保设备工工具的正常常使用和产产品的高品品质。－建立清扫扫责任区；；－执行例行行扫除，清清理脏污；；－调查污染染源，予以以杜绝；－建立清扫扫基准，作作为规范。。●需要清扫的的事例：－办公桌面面脏乱，有有粉尘，水水渍；－未做处理理的垃圾，，废品；－玻璃，门门窗不干净净；－水管漏水水，噪声污污染；－未修理的的破损物品品。（4）6S的内容与与实施———第4步：：清洁将前3S实实施的做法法制度化、、规范化，，并贯彻执行行及维持效效果。目●通过制度来来维持成果果；的：●随时发现问问题，及时时修正。注意：要形成成制度，并并定期检查查评比。●清洁的推行行要领：－落实前3S的工作作；－制定目视视管理，颜颜色管理的的基准；－制定检查查方法；－制定奖惩惩制度，加加强执行；；－维持6S意识；－领导带头头做起，定定期巡查。。清洁（5)6S的内容与与实施———第5步：：素养人人养成好好习惯，依依规定行事事，培养积极进进取的精神神。目●培养具有良良好习惯，，遵守规则则的员工；；的：●营造积极向向上的团队队精神。注意：要坚持持不懈地教教育，才能能养成良好好习惯。●素养的推行行要领：－持续推动动前4S至至习惯化；；－制定共同同遵守的有有关规则，，规定；－制定礼仪仪守则；－教育与训训练，（加加强新进人人员的培训训）；－推动各种种精神提升升的活动。。素养（6)6S的内容与与实施———第6步：：安全重视全员安安全教育，，每时每刻刻都有安全第一一观念，防防范于未然然。目●建立起安全全生产的环环境，所有有的工作应建立立在安全的的前提下。。的：●健全的防护护措施，确确保公司财财产安全注意：：定期对仓仓库的各种种防护措施施及各电源源接头进行行检查，防患于未然然。●安全的推行行要领：－制定安全全管理制度度，责任到到人；－定期对仓仓库的各种种防护措施施进行检查查；－保持仓库库的干净卫卫生，防止止老鼠，蟑蟑螂等害虫虫；－在移动备备件时要轻轻拿轻放，，比较大件件时要小心心防止摔倒倒；－非仓库人人员禁止进进入仓库，，如有特殊殊情况需在在仓库人员员陪同下进进入－定期开展展安全管理理培训，加加强员工的的安全意识识。安全（7）6S实施的技技巧：●红牌作战：：整理：清楚地区区分“要””与“不要要”的物品品，找出需需要改善的的事情、地方、、物品等；；整顿：将不要的的物品贴上上“红牌””，将需要要改善的事事情、地方方、物品用“红牌牌”加以标标示；清扫：对有油油污、不不清洁的的设备，，藏污纳纳垢的办办公室死死角，不不该出现在办公公室、生生产现场场的物品品贴上““红牌””；清洁：减少““红牌””数量；；素养：努力减减少“红红牌”数数量。安全：对有安安全隐患患的地方方放置““红牌””，并及及时处理理。四库存存管理同样的4S店，，同样的的保有量量却有不不同的库库存水平平，有的的甚至相相差几十十万。我我们都知知道资金金也是有有成本的的，你的的库存比比别人高高就意味味着你的的经营成成本比别别人也高高。而通通常造成成库存过过大的主主要原因因就是库库存CD类备件件占比过过大；其其次就是是没有安安排好订订货及对对所订备备件的月月使用量量进行分分析，造造成库存存过大。。那究竟竟该如何何对库存存进行管管理以达达到合理理的水平平？首先先，我们们要知道道影响库库存水平平的几个个核心要要素：CD类备备件，库库存周转转期，库库存周转转率，备备件满足足率，库库存金额额控制；；其次，，针对核核心要素素采取科科学的管管理主法法进行管管理，从从而达到到控制库库存的效效果。（一）CD类备备件的管管理1.CD类备件的的定义:为了合合理的安安排库存存结构，，并且把把库存控控制在一一个比较较合理的的水平，，通常我我们把库库存的备备件分为为四类进进行管理理，其中中CD类类备件是是库存备备件管理理的主要要内容。。四类备备件分别别是：A类备件件：每月月至少使使用一次次的备件件；B类备件件：每两两至三个个月至少少使用一一次的备备件；C类备件件：三至至六个月月使用一一次的备备件；D类备件件：超过过六个月月才使用用一次的的备件。。2确确定CD类备件件的主要要步骤：：（1）从从系统上上以Excel表格的的形式导导出库存存；（2）对对库存表表进行修修改，只只保留备备件编号号，备件件名称及及库存数数量。（3）从从系统上上以Excel表格的的形式导导出前六六个月的的出库表表；（4）对对出库表表进行修修改只保保留备件件编号，，备件名名称及出出库数量量；（5）对对出库明明细表中中的重复复行（多多次出入入库产生生的同一一备件多多条记录录）进行行合并，，形成一条记录录，(利利用““数据透透视表和和数据透透视图””功能)选中ABC三三列.(6)点点击““数据——数据透透视表和和数据透透视图””功能.(7)出出现如如下界面面(8)点点“下一一步”，，出现如如下界面面.(9)点点击““下一步步”，出出现如下下界面：：(10)在此此界面上上进行设设置，点点击“布布局”(11)按照照对话框框上的说说明，将将“编码码”、““数量””分别拖拖至如下下位置：：(12)因为为我们要要的是数数量的汇汇总，并并不是对对重复项项进行计计数，因因此，双双击“计计数项：：数量”，，后在汇汇总方式式中选择择“求和和”(13)点击击确定出出现如下下图(14)点击击确定。。在此选选择将形形成的表表格放于于现有表表格还是是新建表表格，一一般选择择现有工工作表，如如SHEET2点击(15)选择SHEET2中中的A、、B两列列点击返回(16)点击击”完成成”点击(17)生成成透视表表表格：：(18)将小小对话框框关掉，，将A、、B两列列复制后后，进行行“选择择性粘贴贴(19)选选择数值值(20)将将第一行行删掉，整整理如下，，完成入库库明细表的的修改(入库的操作作步骤同出出库的操作步骤相同同)（21）然然后用VLOOKUP公式将将七个表进进行汇总，，编辑公式式如下为固定参数数在数据源中中，所需要要的数据从从第一参数数起数第几几列数据源，且且包含相同同项及所需需数据的列列两个表中的的相同项=VLOOKUP(A2,出库!A:B,2,FALSE)（22）有有出库则会会显示出库库数量，若若没有，则则显示“#N/A””，其余月月份操作相同，最最后把#N/A替替换成0.(23)全全部替换换之后如下下图所示,然后用公公式IF(A>0,1,0)对每月的的出库进行行替换,大于于0的替换换成1,否否则为0(24)利用公式进进行全部替替换,光标标放方框的的右下角变变成十字形形时直接进进行右拉至至10然后下拉即可可,如下图图.(25)然后对5-10进行行相加,然然后由大到到小进行排排序,为0和1的即即为D类备备件.(26)对6个月相相加为2和和3的,再再对8-10三个月月进行一次次相加,等等于0的即即为C类备备件,否则则为A类和和B类备件件,AB类类备件在统统计时基本本上不作区区分.(27)把把8-10月的入入库按第六六步的方法法进行操作作和替换,如果在CD类备件件里有出现现的,那么此备件件即为AB类备备件,如如果是在在8月份份入库的的此类为为即将成成为CD类的备备件.(注,入入库明细按按出库明明细一样样的操作作,只保保留备件件编码和和数量)(28)对8-10月的入入库也可可以用IF(A>0,1,0)的公公式进行行替换,然后对对三个月的入库库的替换换数据进进行相加加,为0的即为为没有入入库,对对相加为为1的数数据可以看一下下是哪一一个月进进行入库库的,如如果是8月入库库的那么么就是即即将变为为CD类备件了了,可以以按具体体的情况况进行处处理了.通过这这些步骤骤操作之之后我们们的CD类备备件就统统计出来来,然后后按照CD类备备件的管管理办法法进行处处理.3CD备件件的处处理方方式：：（1））通过过跟备备件经经销商商建立立良好好关系系，外外卖给给供应应商；；（2））把CD类类备件件清单单发给给同品品牌的的4S店，，当他他们有有需要要时可可以直直接从从我们这里里卖，，我们们可以以适当当给一一些优优惠，，如以以成本本价或或稍微微低一一点的的价格卖给给他们们。（3））把CD类类备件件清单单给车车间班班组和和保险险人员员，通通保险险事故故车来来处理理；（4））把CD类类备件件清单单给前前台人人员，，在维维修接接待时时进行行处理理；（5）把把一些CD类备备件加到到一些常常规维修修项目上上去制定定成套餐餐；（6）对对CD类类备件的的处理给给予一定定的奖励励。4CD类备备件的控控制：（1）CD类备备件所占占库存比比例控制制在15－20%之间间为合理理（2）CD类备备件在处处理之后后原则上上不备货货，除非非个别影影响安全全和行驶驶的备件。如助助力泵等等（参照照实际情情况）（3）对对于已是是CD类类备件在在订货时时需前台台人员写写申请单单，并按按金额的的大小由相应的的领导签签字同意意。（4）订订货时对对备件进进行分析析是否是是季节性性备件，，再结合合现在所所处季节节进行合理订货货。（5）对对于初次次使用的的备件，，在订货货时最多多订一到到二次的的使用量量。（6）对对造成CD类备备件库存存的相关关人员给给予一定定的处罚罚。（二）库库存周转转率,周周转期1库库存周转转率:指指在一个个相对固固定的时时期内库库存周转转的次数数(通常常指一年年)2库库存周转转率的计计算公式式:(月初库库存+月月末库存存)/2库存周转转期=当月出库库3库库存周转转期:指指库存周周转一次次所需的的时间4库库存存周周转转期期的的计计算算公公式式:12(1年年12个个月月)库存存周周转转率率=库存存周周转转率率5库库存存周周转转率率及及周周转转期期的的作作用用:（1））库库存存周周转转率率和和库库存存周周转转期期是是衡衡量量库库存存资资金金的的利利用用水水平平。。当当我我们们的的库存存周周转转率率很很快快周周转转期期很很短短的的时时候候，，说说明明我我们们的的资资金金周周转转的的比比较较快，，资资金金的的利利用用率率水水平平较较高高，，这这也也是是财财务务管管理理的的核核心心内内容容之之一一。。（2）从公公式可以看看出影响库库存周转水水平的主要要是库存和和出库，多多数情况是相当一一个时期的的出库基本本上是变化化不大的或或是没有什什么明显的变化化，所所以真真正影影响库库存周周转的的主要要因素素是库库存的的大小小。（3））减少少库存存的同同时存存在一一个缺缺货的的风险险，所所以不不能为为了一一味的的提高高库存周周转而而导致致缺货货，这这样是是得不不偿失失，这这就需需要我我们在在库存存周转和库库存之之间找找一个个平衡衡点,具体体操作作将在在后面面库存存控制制里讲讲解。。（4））库存存周转转期的的参考考数值值：当月出出库<50万,库库存周周转期期约为为2-350万万<当当月出出库<100万万,库库存周周转期期约为为1.5-2当月出出库>100万万,库库存周周转期期<1.5（三））备件件满足足率1备备件满满足率率：指指库存存备件件的正正常供供应水水平，，满足足率越越高，，缺货货率越越低。。2备备件满满足率率的计计算公公式：：当月出出库数数量－－当月月缺货货数量量备件满满足率率＝X100%当月出出库数数量注意：：当月月缺货货数量量指缺缺货订订件的的数量量加上上因缺缺货而而离开开没有有修理理的数数量，所所以为为了保保证数数据的的真实实性必必须做做好备备件的的缺货货统计计。这这里通常都都忽略略了因因缺货货而没没有维维修离离开的的数量量。3影影响响备件件满足足率的的因素素：（1））备件件的需需求发发生突突变；；（2））保修修件，，如厂厂家召召回等等；（3））公司司或厂厂家的的服务务活动动；（4））季节节性需需求，，如夏夏季的的空调调系统统的备备件；；（5））新车车型或或停产产车型型；（6））特殊殊备件件，如如全车车锁等等；（7））最小小包装装单位位，搞搞清一一个包包装里里有几几个备备件。。4如何何应对缺货货：（1）对影影响缺货的的因素进行行分析，从从根本上减减少缺货；；（2）跟附附近的兄弟弟店建立良良好的关系系，必要时时进行借货货；（3）进行行修复或分分解；（4）对于于特殊的缺缺件必要时时可以拆新新车订回之之后再装上上。（5）跟客客户商量进进行订货，，如是特殊殊件或CD类件建议议收取适当当的押金（四））库存存金额额控制制库存金金额的的控制制主要要从两两个方方面进进行控控制：：一是是控制制库存存的CD类类备件件，二是控控制仓仓库的的安全全库存存。CD类类备件件的管管理在在前面面已经经讲过过，下下面我我们将将重点讨论安安全库。。通过对对库存的的增长进进行观察察发现，，建店的的头几年年库存随随着保有量的增增加而增增加，但但是当我我们的库库存增加加到一定定程度之之后就不不在增加加或者是增加的的非常缓缓慢。如如当你的的库存增增加到150万万左右的的时候基基本上都都会出现现这种增长长缓慢或或不在增增加的情情况，除除非有新新车型上上市会增增加一部部分库存存，但一段时间间之后又又会回落落一部分分。之所所以出现现在这种种情况通通过分析析发现，，就是我们所说说的安全全库存在在起作用用。安全全库存在在增长到到一定程程度之后后就不会会增长再增长的的部分就就是常用用件部分分，而常常用件基基本上都都是用量量非常大大的A类类备件不不会造成库库存的增增长。而而安全库存存的控制制主要是是控制订订货，以以达到安安全库存存的合理，进进而降低低库存。。改变以以经验订订货为主主的方式式，分析析过去，，运用预预测，结合经验验的十二二字方针针进行科学学订货。。1安全全库存定定义：为为了防止止因意为为原因导导致所订订备件不不能按时时到达或或备件使用的的突然增增长而导导致缺货货所准备备的库存存。2如何何划分安安全库存存：指我我们到货货后还没没有入库库时的库库存。举例说明明：今天天是星期期天，我我们的库库存是50万，，昨天的的库存是是55万万，星期一的库库存75万，厂厂家规定定是星期期一订货货，星期期天到货货（指正常情况况下），，星期一一我们订订了20万的备备件今天天刚到货货，现在还在验验收还没没有入库库，请问问我们的的安全库库存是多多少？3订货货的方法法：（1）最最大－最最小订货货法（MAX－－MIN），根根据历史史使用数数据计算算出最大大库库存存量量和和最最小小库库存存量量，，再再计计算算出出现现在在的的潜潜在在库库存存量量，，如如果果潜潜在库库存存量量小小于于最最小小库库存存，，就就开开始始订订货货至至最最大大库库存存。。●库存名词词解释：：实际库存存（OH）：实实际的备备件库存存数量。。在途库存存（OO）：已已订货但但尚未到到货的备备件数量量。缺货（BO）：：无库存存没有及及时满足足用户需需求的备备件。潜在库存存（T/A）：：T/A＝OH+OO－BOMAX＝＝（订货货周期+到货周周期+安安全库存存）X月月平均需需求MIN＝＝（到货货周期+安全库库存）X月平均均需求月平均需需求＝前前三个月月的平均均数（X1+X2+X3）/3●优点：订订货时比比较简单单●缺点：在在设置最最大－最最小库存存时工作作量比较较大，不不能及时时反应实实际的备件需需求，容容易造成成安全库库存过大大。举例1已已知知4月，，5月，，6月的的备件消消耗量分分别是100，，110，105，现现在的库存存是70，缺货货记录是是10个个，在途途库存还还有30个，订订货周期是10天，到到货周期期5天，，安全库库存是1个月，，请问是是否需要要订货？订多多少货？？举例2已已知知4月，，5月，，6月的的备件消消耗量分分别是112，，110，125，现现在的库存存是90，缺货货记录是是10个个，在途途库存还还有60个，订订货周期是5天天，到货货周期5天，安安全库存存是1个个月，请请问是否否需要订订货？订多多少货？？（2）算算术平均均法：根根据过去去若干期期的消耗耗量，计计算简单单的算术术平均数数，作为未来的的销售预预测数。。各期消耗耗量总和和●计划期销销售预测测数量＝＝期数●优点：计计算简单单。●缺点：把把各个月月间的差差异平均均化，没没有考虑虑到近期期的发展