水利水电工程质量检测员考试混凝土复习大纲

水利水电工程质量检测（混凝土）复习大纲一、混凝土原材料1.水泥安定性：原因、检验方法及其适用条件（GB／T1346-2001）（1）f-CaO、f-MgO和过量的石膏，这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良。（2）沸煮法检验水泥中的f-CaO，包括雷氏夹法和试饼法①雷氏夹法：测量雷氏夹指针尖端的距离，当两个试件煮后指针尖端增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。②试饼法：沸煮结束后，目测试饼无裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。（3）压蒸法检验水泥中的f-MgO①GB175-2007规定硅酸盐水泥MgO含量不得超过5.0%，若经水泥压蒸法检验合格，则MgO含量可放宽到6.0%。②当普通/矿渣/火山灰质/粉煤灰硅酸盐水泥的净浆试件压蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。（4）由石膏造成的安定性不良：规定普通/硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。2.水泥胶砂强度（GB／T17671-1999）（1）以标准胶砂试件强度来表示水泥的强度40mm×40mm×160mm棱柱试体水泥：中国ISO标准砂：水=1：3：0.5行星搅拌机搅拌、振实台上成型带模湿汽养护（养护箱）24h后，脱模在养护水中标准养护至强度试验龄期——3d、28d。试验时，将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。（2）检验环境条件：试件成型室/试验室温度20±2℃，相对湿度应不低于50%。养护箱温度20±1℃，相对湿度应不低于90%，养护水温度20±（3）检验结果判定①抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。②抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。3.水泥需水性（GB/T1346-2001）（1）测定水泥标准稠度用水量是为测定凝结时间和安定性做准备，使其具有准确的可比性。（2）水泥的标准稠度状态为：标准法——标准试杆沉入净浆并距底板6±1mm时对应的用水量，代用法（调整水量法）——试锥下沉深度S=28±2mm时对应的用水量。（3）代用法（不变水量法）：当试锥下沉深度S≤13mm，不能采用此法，改用调整水量法。4.水泥或混凝土中碱含量的含义：Na2O+0.658K2O5.水泥合格品的判定（GB175-2007）：强度、凝结时间、安定性、化学指标符合GB175-2007技术要求的为合格品。凡强度、凝结时间、安定性、化学指标中的任一项不符合GB175-2007技术要求的属于不合格品。6.矿物掺合料（1）从化学成分上看，粉煤灰中的重要活性成分是：氧化钙和二氧化硅（2）掺矿渣粉混凝土具有独特的抗氯离子侵蚀的效果。（3）粉煤灰、矿渣粉和磷渣粉都可以降低胶凝材料水化热、混凝土绝热温升，但硅粉不能。（4）粉煤灰、硅粉和矿渣粉都可以抑制混凝土的碱—集料反应。（5）四种矿物掺合料中，只有粉煤灰需要测定游离氧化钙含量。（6）粉煤灰强度活性指数H28=（R/R0）×100%R—试验胶砂（粉煤灰掺量30%）28d抗压强度；R0—对比胶砂（未掺粉煤灰）28d抗压强度。当粉煤灰作为活性掺合料时，有强度活性指数的要求：H28≥70%。（7）随着粉煤灰、矿渣、磷渣粉掺量的增加，混凝土强度降低。7.外加剂（1）使用普通减水剂的混凝土出现假凝现象的主要原因是水泥与减水剂相容性差。（2）影响外加剂与水泥适应性的因素：C3A（3）减水剂的主要作用：①配合比不变时，不改变混凝土强度，但可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，显著提高砼流动性。②流动性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，提高砼强度；③保持流动性和强度不变时，节约水泥用量，降低成本；④改善混凝土的耐久性。（4）引气剂的主要作用：减少混凝土拌合物泌水离析、改善和易性，并能显著提高硬化混凝土抗冻性。（5）由于减水剂、缓凝剂、早强剂和引气剂以及它们之间复合形成的外加剂对混凝土强度会产生影响，因此对于这几种外加剂，需要检验掺外加剂混凝土抗压强度比指标。（6）掺外加剂混凝土的性能要求：加入缓凝剂一般会增加混凝土泌水率；当水灰比相同时，混凝土含气量增加，抗压强度比降低。（7）对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外，尚应测定间隔30min和60min时的坍落度（即测定坍落度损失率）。8.骨料（1）砂的粗细程度和颗粒级配的检验方法：筛分析试验。注意：砂石试验均采用方孔筛。（2）根据SL352-20062.1“砂的颗粒级配试验”可以得到：砂料细度模数、砂料粗细分类、砂料平均粒径。（3）细骨料可以采用海砂，但是有条件：使用时应冲洗，氯盐和有机物不得超过国家规定。（4）混凝土配合比计算时，骨料的含水状态：计算普通混凝土配合比时，一般以干燥状态的骨料为基准，而一些大型水利工程常以饱和面干状态的骨料为基准。（5）砂、石坚固性测试方法——硫酸钠溶液浸泡法：采用硫酸钠浸泡，经5次循环后，质量损失应满足规定。（6）压碎指标值越小，骨料的强度越高，有利于提高混凝土强度。（7）骨料的碱活性检验方法中，能检验碱-碳酸盐反应的是：碳酸盐骨料的碱活性检验、骨料碱活性混凝土棱柱体试验方法（8）骨料碱活性砂浆棒快速法检测骨料碱活性时，恒温水浴箱温度为80℃±2（9）骨料碱活性混凝土棱柱体试验方法中，养护环境温度为38℃±29.混凝土拌和、养护用水的采用原则：影响混凝土的和易性及凝结；有损于混凝土强度增长；降低混凝土耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面，这样的水不得用于拌制混凝土。二、混凝土性能1.影响混凝土工作性的主要因素相同用水量情况下，卵石混凝土比碎石混凝土的流动性好。矿渣水泥拌和物流动性较大，但粘聚性差，易泌水；火山灰水泥拌和物，在水泥用量相同时流动性显著降低，但其粘聚性和保水性较好。随着温度升高，混凝土拌和物的流动性降低。2.混凝土拌和物的流动性测试方法（1）坍落度：坍落后的试样顶部中心点与坍落度筒高度之差为坍落度值（SL352-20063.2）。（2）扩散度试验：当拌和物不再扩散或扩散时间已达到60s时，量取拌和物扩散后的直径（SL352-20063.4）。（3）碾压混凝土拌和物的工作度：采用振动液化时间来表征碾压混凝土拌和物的工作度，又称VC值。VC值测试的计时终点和维勃稠度试验相同：当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时。碾压混凝土VC值试验适用于VC值为5s～25s的碾压混凝土拌和物。碾压混凝土VC值试验与维勃稠度试验的区别：试验中不使用坍落度筒，混凝土拌合物表面加配重砝码。（SL352-20066.1）。3.混凝土的凝结时间测定方法从混凝土拌和物中筛取砂浆，装入砂浆筒，振实后抹平表面并排除泌水。从混凝土拌和加水完毕时起经2h开始贯入阻力测试，以后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。将贯入针压入砂浆25mm深，测定测针贯入阻力值，直至贯入阻力大于28MPa为止。测试过程中分初凝和终凝两个时段，以测针承压面积从大到小的次序更换测针。以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制初凝时段和终凝时段贯入阻力与时间关系曲线。以3.5MPa和28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与关系曲线交点对应的横坐标值即为初凝时间和终凝时间（参考p154）。4.混凝土含气量测定方法（SL352-20063.10）常态混凝土含气量测试中，用振动台振实时，振动时间宜为15s～30s；骨料校正因素与混凝土所用骨料种类有关；两次含气量测值相差超过0.5%，应重做试验。5.混凝土抗压强度试验（SL352—20064.2）（1）测试条件对混凝土抗压强度测定值的影响：试件含水率越高，强度测定值越低；加荷速度过快，测得的强度值偏高；试件尺寸越大，测定的强度越小；在试件与钢压板之间采取减摩措施，两者间摩阻力越小，测出的强度值越低；试件高度/直径比大，测出的强度值低；（参考p58-p60）（2）选择试验机量程：试件预计破坏荷载宜在试验机全量程的20%-80%。（3）立方体抗压强度试件：受压面不得为试件的成型面，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°，承压面不平整度误差不得超过边长的0.05%%6.混凝土的抗拉强度（1）劈拉强度试验（p62、SL352—20064.3）①垫条的形状与尺寸对劈拉强度试验结果有影响。SL352—2006规定：劈拉强度试验采用断面为5mm×5mm正方形钢垫条，试件尺寸15cm×15cm×15cm立方体。全级配混凝土大试件45cm×45cm×45cm立方体，劈拉强度试验采用断面为15mm×15mm正方形钢垫条。试验的加荷速率为0.04～0.06MPa/s。②标准试件（15cm×15cm×15cm立方体）所用混凝土最大骨科粒径不应大于40mm。③混凝土的劈拉强度试验中，垫条方向应与成型时的顶面垂直。④试验前要用湿布覆盖试件，防止试件干燥。（2）混凝土轴向拉伸试验（p160、SL352-20064.5）①轴向拉伸试件成型时，用30mm的筛子将粒径超过30mm的骨料筛除。②测试前应尽快在试件的两侧中间部位用电吹风吹干表面，然后粘贴电阻片。③测试前，进行两次预拉，调整荷载传递装置使偏心率不大于15%。④正式测试时拉伸的荷载速度控制在0.4MPa/min。⑤混凝土轴向拉伸试验可同时测出抗拉强度、极限拉伸值和抗拉弹性模量，三个指标均以4个试件测值的平均值作为试验结果；当试件断裂位置与变截面转折点或埋件端点的距离在2cm以内时，剔除该值，余下的取平均值。如可用测值少于两个，重做试验。7.混凝土静力抗压弹性模量（SL352-20064.8）（1）测定混凝土的静弹性模量时，至少应成型6个Φ150×300mm的试件，三个测轴心抗压强度，三个测抗压静弹性模量。（2）试件从养护室取出后，擦净表面，量测断面尺寸，用湿布覆盖，尽快试验。试件反复预压3次，直至相邻两次变形值相差不超过0.003mm为止，否则应继续预压。预压最大应力为试件破坏强度的40％(0.4fc)。（3）试验过程中，预压与正式加荷的速率相同，都是0.2MPa/s～0.3MPa/s（SL352-20064.8）。（4）轴心抗压强度试验结果取舍方法同立方体抗压强度试验。8.混凝土的自生体积变形（SL352—20064.13）（1）自生体积变形测试时，试件应处在恒温绝湿和无外荷载条件下。（2）自生体积变形测试的结果计算：需要的热学性能参数是混凝土的线胀系数，通过温度补偿系数来修正温度对混凝土变形的影响。9.混凝土干缩试验（SL352-20064.12）测试应在恒温恒湿试验室进行，温度应控制在20℃±2℃，相对湿度60％±5混凝土干缩试件成型后，送入养护室养护，48h后拆模并编号。试件的基长最少重复测试2次。干缩变形量测仪器可选用弓形螺旋测微计、比长仪、千分表或传感器、干缩仪，测量精度不低于0.01mm。试验结果应准确到1×10-6。10.混凝土热学性能试验（1）混凝土绝热温升试验①根据绝热温升的计算公式，试验记录中应包括的参数有混凝土拌和物的初始温度、混凝土试件的质量、混凝土平均比热、绝热量热器的总热容量。②测试中，应根据28d试验结果，用经验公式拟合得出的温升值作为最终温升值。（2）混凝土线膨胀系数测定混凝土拌和物分三层装入试件桶，振捣密实；试件成型后密封、养护（20±2℃），避免振动。试件养护至少7d后放入恒温水箱内。控制水温恒定，量测电阻、电阻比、水温。当试件中心温度与水温一致时记下读数，即为试验初始温度的测值。调整恒温箱温度控制器，使水温升到6011.混凝土抗渗性（1）抗渗等级的表示方法：混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中2个出现渗水时的最大水压力表示。若压力加至规定数值，8h内6个试件表面渗水的试件少于2个，则试件的抗渗等级大于规定值。因此，符合设计抗渗等级要求的混凝土，试验时水压至少要加到设计抗渗等级+0.1MPa。（2）试验（SL352-20064.21）①试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后养护。②进行混凝土抗渗试验时，试件从养护室取出，将表面擦拭干净，待表面晾干后，在侧面滚涂一层溶化的石蜡进行密封。③用加压器将试件压入预热过的试模中，使试件与试模底平齐，试模变冷后才可以解除压力。④试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压，随时观察断面。⑤试验过程中如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新密封。12.混凝土抗冻性（SL352-20064.23）进行混凝土抗冻试验时，当有试件终止试验取出后，应另用试件填充空位。13.混凝土的抗冲磨性（SL352-20064.19和4.20）（1）混凝土的抗冲磨性，两种试验方法的评价指标均为抗冲磨强度——单位面积上被冲磨单位质量所需时间，其单位是h/(kg/m2)。（2）两种方法中：到达抗冲磨试验龄期前2天，试件需浸水饱和。（3）抗冲磨试验报告应包括：所采用的具体试验方法，水流名义流速，刚玉、钢球之外的其它冲磨介质类型。（4）提高抗冲磨强度的措施：采用42.5等级中热砖酸盐水泥；混凝土强度等级为C40，不宜过高，控制混凝土的脆性；选用硬质耐骨料如花岗岩、铁矿石等；面层铺硬木条保护。14.混凝土碳化SL352—20064.28中规定以碳化深度评定混凝土的抗碳化能力。混凝土碳化试验中：碳化箱内CO2气体浓度为（20±3）%；碳化箱密封可采用机械办法或油封、不得采用水封；碳化试验前，试件需在（60±2）℃温度下烘48h；碳化到3d、7d、14d及28d时测定试件碳化深度。15.混凝土抗硫酸盐侵蚀试验（GBJ82-85）全浸泡法：将养护28d的混凝土试件取出，分别浸泡在5%Na2SO4溶液中和清水中，测定在侵蚀介质中和清水中相同龄期、相同配合比的混凝土抗压强度，计算抗腐蚀系数K。K≥0.80为抗硫酸盐侵蚀性合格。16.混凝土抗硫酸盐侵蚀试验（GB/T50082-2009）浸泡试件的Na2SO4溶液浓度为5%；一个干湿循环总时间为（24±2）h；当试件有严重剥落、掉角等缺陷时，应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验；抗硫酸盐等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定。17.混凝土钢筋腐蚀快速试验（结合P174）（1）淡水试验：试件先在碳化箱内进行碳化，当碳化深度至钢筋表面时，停止碳化，转人浸烘循环试验。（2）浸烘循环试验：试件养护后，放入烘箱，在（80±2）℃温度下烘4d。冷却后在自来水中浸泡24h，再放入烘箱，在（60±2）℃温度下烘13d。（3）一个浸烘循环14d。（4）海水试验：试件直接进行浸烘循环试验，3.5%食盐水浸蚀。（5）通过试件的碳化深度（淡水）、钢筋锈积率、钢筋质量损失率试验结果，来比较各组试件的防止钢筋腐蚀的性能。18.膨胀混凝土的膨胀时机：膨胀混凝土的膨胀发生在混凝土强度较低的早期，膨胀稳定期一般不迟于14d。19.影响纤维混凝土中纤维作用效果的因素：纤维种类、纤维的表面性能、纤维的掺量、纤维与基体界面的粘结强度。20.沥青混凝土GB/T4509-2010“沥青针入度测定法”对于试验精密度规定：同一操作者在同一实验室用同一台仪器对同一样品测得的两次结果不超过平均值的4%。三、变形缝止水材料1.止水铜片的焊接（DL/T5144-2001）（1）铜止水片带接头抗拉强度不应低于母材强度的75%。（2）铜止水片现场接长宜用搭接焊接，也可采用对接焊接和氩弧焊，不得采用手工电弧焊。（3）搭接焊接时，搭接长度应不小于2cm，且应双面焊接。（4）铜焊和银焊两遍焊，可以提高焊缝的抗拉强度和塑性。2..如何提高橡胶止水带的抗绕渗性能：材质有一定的拉伸强度和扯断伸长率，有足够的回弹变形。材质有一定的硬度和较小的压缩永久变形。宜采用复合有密封材料的止水带。（参考p133）3.不同工作状态对止水填料的性能的不同要求：相对静止状态，止水填料具有一定的密度；键腔张开状态，止水填料具有低温流变性能；键腔缩小状态，止水填料具有高温粘性；键腔破坏状态，止水填料的拉伸强度小于填料与混凝土粘结强度。（参考p139-141）4.用于面板坝的混凝土面板沉降变形缝的止水填料，要求具备的性能包括：止水填料有一定的流动性；止水填料具有适宜的初始剪切强度；止水填材在水中有一定的自愈性。（参考p142-143）四、水泥砂浆1.水工砂浆稠度的测试指标及方法：（用砂浆稠度仪测定）将拌和好的砂浆一次注入稠度测定仪的圆锥筒内，砂浆表面约低于筒口10毫米左右；用捣棒自筒边向中心插捣25次；圆锥体自由落入砂浆中，待10秒钟后读数；以试锥下沉深度作为砂浆稠度值，即沉入度(cm)。沉入度愈大，说明流动性愈高。2.水泥砂浆泌水率试验（SL352-20068.3）首先将容量筒内壁润湿并称其质量。将拌制好的砂浆试样分别装入两个容量筒内，当砂浆稠度小于6cm时，一次装料，采用振捣法振实，将装有砂浆的容量筒在振动台上振15s或在跳桌上跳120次；当砂浆稠度大于6cm时，采用插捣法，砂浆分两层装入容量筒，每层用捣棒均匀插捣25次。泌水率计算公式为：3.水泥砂浆表观密度及含气量试验（SL352-20068.4）①对砂浆捣实方法的规定：当砂浆稠度大于60mm，采用插捣法，每层用捣棒均匀插捣25次；当砂浆稠度小于60mm时，宜采用振捣法（将装有砂浆的容量筒在振动台上振10s或在跳桌上跳120次）。②砂浆密度计算采用的是砂的饱和面干表观密度。③砂浆含气量计算结果准确到0.1％。4.水泥砂浆力学性能试验中，使用边长70.7立方体试件的试验包括：抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验5.影响砂浆粘结强度的因素：通常，砂浆的抗压强度越高粘结力越大；此外，砖石表面状况、清洁程度、湿润状况以及施工养护条件等都直接影响砂浆粘结力。6.聚合物砂浆（DL/T5126-2001）（1）聚合物乳液的固含量试验：预先将称量瓶放在恒温干燥箱中干燥至恒重。用称量瓶称取1g试样，将其置于恒温干燥箱内控制温度在105~110℃，干燥处理175~185min后取出，置于干燥器内冷却至室温后称重，计算固含量S（2）聚合物改性砂浆力学性能试验①成型与养护：试件成型后放入湿养护箱中，1h后取出试模，压实、抹平表面后再放回原处；试件压实抹平20h后从养护箱中取出脱模；试件脱模后放在湿养护箱中养护2d（从加拌和水开始计算龄期）再在（20±3）℃水中养护5d，然后在干养护箱中养护21d。②砂浆抗折强度和抗压强度试验：试件为40×40×160mm的棱柱体三块，先折后压。③砂浆拉伸强度试验：采用”8“字形砂浆试模，每组试验五个试件。④砂浆黏接抗拉强度试验：先制备抗压强度大于45.0MPa的普通水泥砂浆试块，放入试模下层（基底块）；再成型上部聚合物砂浆试件。（3）环氧树脂砂浆的力学性能包括：拉、压、黏结抗拉强度、压缩弹模和线膨胀系数。五、钢筋1.钢筋牌号中字母及数字的含义：HRB335中335代表屈服强度特征值。HRB表示普通热轧带肋钢筋，HRBF表示细晶粒热轧带肋钢筋。CRB650中650代表抗拉强度最小值。2..热轧钢筋的组批规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，混合批的重量不大于60t。3.钢筋的反向弯曲性能试验（GB1499.2-2007、YB/T5126-2003，书有误，以规范为准）（1）试验应先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进行反向弯曲。在进行正向和反向弯曲试验时，弯曲速度不大于20°/s。（2）经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min（3）反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。（4）反向弯曲试验：先正向弯曲90°，后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。4.钢筋反复弯曲试验（1）钢筋反复弯曲就是，将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复试验。（2）进行反复弯曲试验时：线材试样应尽可能是直的，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲；必要时可以对试样进行矫直，矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲；有局部硬弯的线材试样应不矫直。（3）试验应在10～35℃的室温下进行，如有特殊需要，则试验温度应为(23±5)℃。（4）弯曲试验应连续进行到相关产品标准所规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，或如产品标准规定，连续试验至试样完全断裂为止。试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。5.钢筋的技术指标（书有误，以规范为准）（1）热轧带肋钢筋的力学性能指标包括：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率。（2）热轧光圆钢筋HPB235的技术指标：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa，断后伸长率≥25.0%，最大力总伸长率≥10.0%。（3）冷轧带肋钢筋CRB550的技术指标：Rp0.2≥500MPa，抗拉强度Rm≥550MPa，强屈比Rm/Rp0.2≥1.03，伸长率A11.3≥8.0%。弯曲试验，冷弯角度为180º，弯心直径为3d。6.钢筋检验结果的判定（DL/T5169-2002）：钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数值，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。六、混凝土现场质量检测1.回弹法试验（1）适用于抗压强度10-60MPa的砼；属于表面硬度法，不能反映混凝土内部缺陷。（2）SL352-20067.1规定：每个结构或构件的测区数不少于10个，相邻两测区的间距应控制在2m以内。测区面积：中型回弹仪400cm2，重型回弹仪2500cm2。（3）每个测区16个回弹值，剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值取平均作为测区平均回弹值。（4）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。关于回弹值的修正，JGJ/T23-2001规定：当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正。（5）JGJ/T23-2001规定：回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，进行碳化深度修正。碳化深度测点不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。（6）SL352-20067.1规定：推定的混凝土强度需进行进行碳化深度修正。碳化深度修正值随碳化深度增加而减小。碳化深度测量值小于0.4mm时，按无碳化处理。（7）各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线。（8）当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。（9）JGJ/T23-2001规定：对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：该批构件混凝土强度平均值小于25MPa，且强度标准差大于4.5MPa；或者该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa，且强度标准差大于5.5MPa。2.取芯法试验（SL352-20067.7）（1）截取长径比为2的试样测定轴心抗压强度。（2）芯样在切割成符合要求的长度后，端面需磨平或用稠水泥浆（砂浆）抹平，调整平整度。（3）试样在试验前需放置在标准养护室养护一周。（4）不同长径比的芯样试件，长径比大于或等于2的轴心抗压强度，其抗压强度可以换算成长径比为1的试件的抗压强度，然后再进一步换算成边长150mm的立方体的抗压强度。（5）根据芯样抗压强度公式，高径比不同的芯样的抗压强度需要根据高径比乘以换算系数。即抗压强度值大小不仅与芯样直径有关，而且与高径比有关。3.超声波法在混凝土现场质量检测中的应用（1）超声波法可以检验混凝土的强度，但应该注意：超声波法不适用于抗压强度在45MPa以上或在超声波传播方向上钢筋布置太密的混凝土（2）根据各测点强度的离散性可以评价建筑物混凝土的均匀性（3）超声可以检测混凝土内部缺陷（4）超声可以检测混凝土裂缝深度。4.碾压混凝土现场表观试验（SL352-20067.11）①现场碾压混凝土表观密度的测定适用于层厚不大于50cm的刚碾压完毕的碾压混凝土层。②测试应在碾压完毕后20min内进行。③每班正式测试前，应进行标准计数测量。④每个测孔按不同深度测量4个表观密度值，并求其平均值。5.碾压混凝土坝层间允许间隔时间的测定（现场实时检控层面质量的方法）从运到施工现场的碾压混凝土拌和物中筛取砂浆试样40L。在平仓后的碾压混凝土层某一预定位置挖取面积40cm×40cm，深20cm的坑，将砂浆分两层装入试样坑内，每层插捣40次，刮平试样，表面略高出碾压混凝土表面。将砂浆表面覆盖一层尼龙编织布，然后砂浆试样与碾压混凝土拌和物一起承受振动碾压，碾压制度按碾压混凝土碾压规定进行。碾压完毕后，除去覆盖编织布，与碾压混凝土暴露在相同外界环境中。接不同时间间隔分次用手持式贯入阻力仪测定现场砂浆试样的贯入力值。测试时，两手持阻力仪，保持测针竖直。将测针端部与砂浆试样表面接触，通过手柄徐徐加压，使测针在10s内贯入砂浆25mm，即测针顶端25mm有一环刻印与层面浆体齐平，此时显示仪表上显示的荷载为最大贯入力。七、混凝土施工质量检验与评定1.混凝土拌和物的质量检验（总结p279-p280）（1）由混凝土土拌和物均匀性试验，决定混凝土最佳拌和时间。（2）混凝土搅拌楼的计量器具应定期检验校正，每班称量前，应对称量设备进行零点校验。（3）搅拌楼及出机口混凝土拌和物的稠度和含气量以设计要求的中值为基准。（4）有抗冻要求砼必须现场抽样测定混凝土的含气量，检验频率为每4h一次。（5）混凝土拌和生产过程中，坍落度每4h应检测1～2次。（6）碾压混凝土现场仓内质量检验（表12-7）：仓面实测VC值检验频率为每2h一次；碾压遍数、骨料分离情况和碾压层间隔时间的检验频率为全过程控制；相对压实度的控制标准为外部碾压混凝土不得小于98%；内部碾压混凝土不得小于97%。2.现场混凝土性能检验（总结p281-p283）（1）常规性能质量检验项目：抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、轴拉强度和极限拉伸。（2）现场