数控车工(中级)题库

PAGEPAGE41一.选择题1、下列方法中（D）可提高孔的位置精度。A钻孔B扩孔C绞孔D镗孔镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。2、零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。A最小的 B最大的C符合公差范围D任何粗基准选择的原则：选择重要的表面作为粗基准；粗基准只能使用一次。公差最小的面，往往就是重要的表面3、基准代号由基准符号、圆圈、连线和（A）组成。A字母B数字C弧线D三角形4英制输入的指令是（C）AG91BG21CG20DG935、零件图上的比例表示法中，（C）表示为放大比例。A1:2B1:5C5:1D1:16、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（A）A基准重合B自为基准C基准统一D互为基准7、FANUC系统中，（A）指令是程序结束指令。AM02BM00CM03DM308、机械加工选择刀具时一般应优先采用（A）。A标准刀具B专用刀具C复合刀具D都可以9、FANUC系统车削一段起点坐标为（X40,Z-20）、终点坐标为（X40,Z-80）的圆柱面，正确的程序段是（A）AG01X40Z-80F01B、G01U40Z-80F01C、G01X40W-80F01D、G01U40W-80F0110、手工建立新的程序时，必须最先输入的是（C）。A程序段号B刀具号C程序名DG代码11、在小批量生产或新产品研制中，应优先选用（D）夹具。A专用B液压C气动D组合12、硬质合金的“K”英材料刀具主要适用于车削（D）。A软刚B合金钢C碳钢D铸铁K″类的牌号是国际ISO标准代号，相当于我国的YG类硬质合金牌号，适于加工不锈钢、有色金属及合金、以及非金属材料、铸铁等材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。13、偏差计算是当刀具移到新位置是，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（D）。A数值B坐标C计划D走向14、为保证槽底精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线（A）。A平行B垂直C相交D倾斜15、用于批量生产的胀力心轴可用（C）材料制成。A45号钢B60号钢C65MND铸铁65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。

用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。16、下列（B）的工件不适合于在数控车床上加工。A普通车床难加工B毛坯余量不稳定C精度高D形状复杂17、（D）其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。A白口铸铁B灰口铸铁C球墨铸铁D麻口铸铁白口铸铁碳以游离碳化物形式析出的铸铁，断口呈白色。常见的白口铸铁按基体有：贝氏体白口铸铁、马氏体白口铸铁；灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁（简称灰铸铁）、球墨铸铁、麻口铸铁、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅灰色，故称为灰口铸铁（灰铁）。此价格便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产量80%以上。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。根据碳铸铁断口颜色对铸铁进行分类，铸铁可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁。[1]麻口铸铁，是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁。麻口铸铁中的碳既以渗碳体形式存在，又以石墨状态存在，断口夹杂着白亮的游离渗碳体和暗灰色的石墨。由于麻口铸铁性能不好，故极少应用。18、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值（B）。A变大B变小C不变D不一定19、道德是通过（A）对一个人的品行发生极大的作用。A社会舆论B国家强制C个人的影响D国家的政策20、在（B）操作方式下可对机床参数进行修改A.JOGB.MITC.EDITD.AUTOJOG手动进给方式(mit)伺服机构EDIT编辑AUTO自动21、影响刀具扩散磨损的最主要原因（B）A工件材料B切削速度C切削温度D刀具角度22、（B）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料。A轴类零件B盘类零件C薄壁零件D箱体零件23、进给功能用于指定（B）。A进刀深度B进给速度C进给转速D进给方向24、用G50设置工件坐标系的方法（A）AG50X200Z200BG50G00X200Z200CG50G01X200Z200DG50U200W20025、零件上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（A）方位。A上下和左右B前后和左右C前后和上下D左右和上下26、在进行（A）加工时需要解决的关键技术有刀具的几何形状，冷却及拍屑问题。A深孔B细长轴C偏心轴D通孔27、（C）主要用于制造低速，手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。A硬质合金B高速钢C合金工具钢D碳素工具钢28、（B）是职业道德修养的前提。A学习先进人物的优秀品质。B确立正确的人生观C培养自己良好的行为习惯D增强自律性29、数控车（FANUC系统）的G74X-10Z-120P5Q10F0.3程序段中，错误的参数的地址是（A）AxBZCPDQ30、下列刀具材料中红硬性最好的是（C）A碳素工具钢B普通高速钢C硬质合金D含钴高速钢31、G代码表中的00组的G代码属于（A）A非模态指令B模态指令C增量指令D绝对指令32、灰铸铁中的碳主要是以（A）形式存在A片状石墨B蠕虫状石墨C团絮状石墨D球状石墨33.在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）A定位基准B测量基准C装配基准D设计基准34、车削直径为￠100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/mm，则切削速度Vc为（D）r/mmA100B157C200D31435、系统面板上的（c）键的功能是使系统不执行程序中带“/”的程序段A单段B空运行C跳步DM0136、普通车床光杆的旋转最终来源于（C）A溜板箱B进给箱C主轴箱D挂伦箱37、当选择的切削速度在（B）米/分钟时，最易残生积屑瘤。A0——15B15——30C50——80D15038、按经验公式n≤1800/p-k计算，车削螺距为3mm的双线螺距，转速应≤（C）转/分钟A2000B1000C520D22039、程序段G90X52Z-100F0.2;中X52的含义是（C）A车削100mm长的圆锥B车削100mm长的圆柱C车削直径为52mm的圆柱D车削大端直径为52mm的圆锥40、在Auto-CAD软件使用过程中，为查看帮助信息，应按的功能键是（A）AF1BF2CF4DF1041、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（B）进行。A以前B以后C同时D前或后42、不符合着装整洁文明生产要求的是（D）A按规定穿戴好防护用品B遵守安全技术操作规程C优化工作环境D在工作中吸烟43、数控机床某轴进给驱动发生故障，可用（D）来快速确定。A参数检查法B功能程序测试法C原理分析法D转移法44、企业诚实守信的内在要求是（D）A维护企业信誉B增加职工福利C注重经济效益D开展员工培训45、使主轴反转的指令是（C）AM90BG01CM04DG9146、手工建立新的程序时，必须最先输入的是(C)A程序段号B刀具号C程序名DG代码47、加工带有键槽的传动轴，材料为45钢并需淬火处理表面粗糙度要求为Ra0.8um，其加工工艺为（B）A粗车-铣-磨-热处理B粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨C车-磨-铣-热处理D车-热处理-磨-铣48、程序段号的作用之一是（A）A便于对指令进行校对、检查、修改B解释指令的含义C确定坐标值D确定刀具的补偿值49、中碳结构钢制作的零件通常在（C）进行高温回火，以获得适宜的强度和韧性的良好配合A200-300℃B300-400℃C500-600℃D150-250℃50.测量孔的深度时，应选用（B）A正弦规B深度千分尺C三角板D块规51、下面说法不正确的是（D）A进给量越大表面Ra值越大B工件的装夹精度影响加工精度C工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D通常精加工是的F值大于粗加工时的F值52、可选用（D）来测量孔的外径是否合格A水平仪B圆规C外径千分尺D塞规53、车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈（B）A直线B曲线C圆弧D折线54、在进行（A）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却及排屑问题A深孔B细长轴C偏心轴D通孔55、过定位是指定位时工件的同一（B）被二个定位元件重复限制的定位状态A平面B自由度C圆柱面D方向56、车削塑性金属材料的M40×3内螺纹时，D孔直径约等于（D）mmA、40B、38.5C、8.05D、3757、刀具半径补偿储存器中须输入刀具(C)值A刀尖的半径B刀尖的直径C刀尖的半径和刀尖的位置D刀具的长度58、电机常用的制动方式有（D）制动和电力制动两大类A发电B能耗C反转D机械59、用于批量生产的胀力心轴可用（C）材料制成A45号钢B60号钢C65MnD铸铁60、FANUC系统车削一段起点坐标为（X40,Z-20）、终点坐标为（X40，Z-80）的圆柱面，正确的程序段是（A）AG01X40Z-80F0.1BG01U40Z-80F0.1CG01X40W-80F0.1DG01U40W-80F0.161、用G50设置工件坐标系的方法（A）AG50X200Z200BG50G00X200Z200CG50G01X200Z200DG50U200W20062、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，通常情况下的进给单位是（A）A0.1mm/格B0.001mm/格C0.01mm/格D1mm/格63、碳素工具钢的牌号由“T+数字组成，其中T表示（A）A碳B钛C锰D硫64、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（B）A主运动B进给运动C辅助运动D切削运动65、在FANUC车削系统中，G92是（C）指令A设定工件坐标B外圆循环C螺纹循环D相对坐标66、T0305中的前两位数字03的含义是（A）A刀具号B刀偏号C刀具长度补偿D刀补号67、程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示（C）A圆弧的始点B圆弧的终点C圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D圆弧的半径68、下面的说法不正确的是（D）A进给量越大表面Ra值越大B工件的装夹精度影响加工精度C工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D通常精加工时的F值大于粗加工时的F值69、工件坐标系的零点一般设在（C）A机床零点B换刀点C工件的端面D卡盘根70、下列定位方式中（C）是生产中不允许使用的A完全定位B不完全C欠定位D过定位71、数控机床Z坐标轴规定为（D）A平行于主切削方向B工件装夹面方向C各个主轴任选一个 D传递主切削动力的主轴轴线方向72、在（B）操作方式下方可对机床参数进行修改AJOGBMDICEDITDAUTO73、刃磨高速钢车刀应用（A）砂轮A刚玉系B碳化硅系C人造金刚石D立方氮化硼74、前刀面与基面间的夹角是（C）A后角B主偏角C前角D刃倾角75、轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比大于（D）的称为细长轴A15B20C25D3076、钢的淬火是将钢加热到（A）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺A临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）B临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）C临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）D亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac377、数控机床的使用记录（D）进行认真记录A发生故障后B每周C每天D每班78、企业文化的整合功能指的是它在（B）方面的作用A批评与处罚B凝聚人心C增强竞争意识D自律79、G75指令主要用于宽槽的（A）A粗加工B半精加工C精加工D超精加工80、工艺基准包括（C）A设计基准、粗基准、精基准B设计基准、定位基准、精C定位基准、测量基准、装配基准D测量基准、粗基准、精基准81、英制输入的指令是（C）A、G91B、G21C、G20D、G9382、用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（C）误差A圆度B跳动C圆柱度D同轴度83、下列指令中属于固定循环指令代码的有（C）AG04BG02CG73DG2884、只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（B）A基本视图B局部视图C斜视图D旋转视图85、大于500m/mm的切削速度高速车削铁系金属时，采用（B）刀具材料的车刀为宜A普通硬质合金B立方氦化硼C徐层硬质合金D金刚石86、工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（B）A右上方B右下方C左上方D左下方87、使程序在运行过程中暂停的指令（A）AM00BG12CG19DG2088、下列保养项目中（A）不是半年检查的项目A机床电流电压B液压油C油箱D润滑油90、FANUC系统中，（B）指令是主程序结束指令AM02BM00CM03DM3091、机械加工选择刀具时一般应优先采用（A）A标准刀具B专用刀具C复合刀具D都可以92、可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（A）A背吃刀量ap和主偏角B进给量和前角C切削速度和主偏角D背吃刀量和前角93、手工建立新的程序时，必须最先输入的是（C）A程序段号B刀具号C程序号DG代码94、不属于岗位质量要求的内容是（B）A操作规程B工艺规程C工序的质量指标D日常修为准则95、快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是（D）A直线B曲线C圆弧D连续多线段96、机床的定位精度对被加工孔系的（A）影响最大A位置精度B孔径尺寸精度C形状精度D表面质量97、用于调整机床的垫铣种类有多种，其中不包括（C）A斜垫铁B开口垫铁C钩头垫铁D等高铁98、运行G28指令，机床将（A）A返回参考点B快速定位C做直线加工D坐标系偏移99、在切断时，被吃刀量Ap（）刀头宽度。A大于B等于C小于D小于等于100、操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）A位置显示B显示诊断C显示编序D显示报警信息101、应用插补原理的方法有多种，其中（A）最常用、A逐点比较法B数字积分法C单步追踪发D有限元法102、起锯时手锯行程要短，压力要（A），速度要慢A小B大C极大D无所谓103、在基准制的选择中应优先选用（A）A基孔制B基轴制C混合制D配合值104零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（A）的表面作为粗基准A最小的B最大的C符合公差范围D任何105、框式水平仪的主水准泡上表面是（C）A水平B凹圆弧形C凸圆弧形D直线形106、使主轴范准的指令是（C）AM90BG01CM04DG91107、员工在着装方面，正确的做法是（B）A服装颜色鲜艳B服装款式端庄大方C皮鞋不光洁D香水味浓烈108、钻头直径为10mm，以960r/mm的转速钻孔时切削速度是（D）A100米/分钟B20米/分钟C50米/分钟D30米/分钟109、在定制零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（A）A工序集中法B工序分散法C流水作业法D除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法110、偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（D）A数值B坐标C计划D走向111、在程序运行过程中将进给保持按钮按下时，机床处于（C）状态A保持恒定进给速度B中止运行C暂停程序运行D复位112、下列（B）的工件不适合于在数控机床上加工A普通机床难加工B毛胚余量不稳定C精度高D形状复杂113、零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（A）的表面作为粗基准A最小的B最大的C符合公差范围D任何114、在车削高精度的零件时，粗车后，在工件上的切削热达到（）后在进行精车A热平衡B热变形C热膨胀D热伸长115、绞孔时，如果铰刀尺寸大于要求，绞出的孔会出现（A）A尺寸误差B形状误差C粗糙度误差D位置误差116、存储系统中的PROM是指（B）A可编程读写存储器B可编程只存储器C静态只读存储器D动态随机存储器117、液压马达是液压系统中（B）A动力元件B执行元件C控制元件D增压元件118、环境保护法的基本原则不包括（B）A、预防为主，防治结合B政府对环境质量负责C开发者保护，污染者负责D环保和社会经济协调发展119、当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能，此时程序中的“/”标记（C），程序中所有程序段将再次执行A弹出B有效C无效D取消120、用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加（D）A水B切削液C煤油D工业润滑油121、麻花钻的两个螺纹槽表面就是（C）A主后刀面B副后刀面C前刀面D切削平面122、G代码表中的00组的G代码属于（A）A非模态指令B模态指令C增量指令D绝对指令123、G32或G33代码是螺纹（C）A螺纹加工固定循环B变螺距螺纹车削功能指令C固定螺距螺纹车削功能指令D外螺纹车削功能指令124、夹紧力的方向应尽量（A）于工件的主要定位基准面A垂直B平行同向C倾斜指向D平行反向125、表面质量对零件的使用性能的影响不包括（C）A耐磨性B耐腐蚀性C导电能力D疲劳强度126、不属于岗位质量要求的内容是（B）A操作规程B工艺规程C工序的质量指标D日常行为准则。127、尺寸标注￠10H7/属于（）A基孔制过盈配合B基孔制间隙配合C基孔制过渡配合D基轴制过盈配合128、在小批量生产产品研制中，应优先选用（D）夹具。A专用B液压C气动D组合129、在程序运行过程中将“进给保持”按钮按下时，机床处于（C）状态A保持恒定进给速度B中止运行C暂停程序运行D复位130、对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（A）A测量孔径时，固定测头不动B使用前应检查零件C接长杆数量越少越好D测量两平行平面间的距离时，活动测头来回移动，测出的最大值即为准131、不符合着装整洁文明生产要求的是（D）。A按规定穿戴好防护用品B遵守安全技术操作规程C优化工作环境D在工作中吸烟132、安装螺纹车刀时，刀尖应（B）工件中心。A低于B等于C高于D低于、等于、高于都可以133、若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。A外径B内径C长度D锥度及圆弧134、G32或G33代码是螺纹（C）功能A螺纹加工固定循环B变螺距螺纹车削功能指令C固定螺距螺纹车削功能指令D外螺纹车削功能指令135、下列保养项目中（）不是半年检查的项目A机床电流电压B液压油C油箱D润滑油136、灰铸铁中的碳主要是以（A）形式存在。A片状石墨B蠕虫状石墨C团絮状石墨D球状石墨137、下列定位方式中（C）是生产重不允许使用的。A完全定位B不完全C欠定位D过定位138、数控机床应当（）检查切削液，润滑油的油量是否充足。A每日B每周C每月D一年139、程序段号的作用之一是（A）。A便于对指令进行校对、检查、修改B解释指令的含义C确定坐标值D确定刀具的补偿量140、孔的精度主要有（A）和同轴度。A垂直度B圆度C平行度D圆柱度141、国家标准的代号为（D）。A.JBB.QBC.TBD.GB142、普通碳素钢可用于（D）。A弹簧钢B焊条用钢C钢筋D薄板钢143、下列道具材料中过硬性最好的是（C）。A碳素工具钢B普通高速钢C硬质合金D含钴高速钢144、判断数控机床的可靠度主要根据（C）。A机床精度B机床机械效率C机床实际无故障工作概率D机床生产率145、为保证槽底精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线（A）A平行B垂直C相交D倾斜146、Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（C）。AG90G01X-Z-BG91G01X-Z-CG01U-W-DG91G01U-W-147、车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后椎体表面母线将呈（B）A直线B曲线C圆弧D折线148、轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比大于（D）的称为细长轴。A15B20C25D30149、alarrn的意义是（A）。A警告B插入C替换D删除150、逐步比较插补法的工作顺序为（A）偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算151、麻花钻的两个螺旋槽表面就是（C）A．主后刀面B．副后刀面C．前刀面D切削平面152、三个支撑点对工件是平面定位，能限制（A）个自由度。A.2B.3C.4D.5153、数控机床按伺服系统可分为(A)A开环、闭环、半闭环B点位、点位直线、轮廓控制C普通数控机床、加工中心D二轴、三轴、多轴154、孔的精度主要有（D）和同轴度A垂直度B圆度C平行度D圆柱度155、数控机床的使用记录应（D）进行认真记录A发生故障后B每周C每天D每班156．普通车床光杠的旋转最终来源于（C）A溜板箱B进给箱C主轴箱D挂轮箱157、下列配合代号中，属于基孔制配合的是（A）A.H7\f6B.F7\h6C.F7\n6D.N7\h5158、钻工件内孔表面能达到的IT值为（C）A.1-4B.6C.11-13D.5159、下面说法不正确的是（D）A进给量越大表面Ra值越大B工件的装夹精度影响加工精度C工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D通常精加工的F值大于粗加工时的F值160、过定位是指定位时工件的同一（B）被二个定位元件重复限制的定位状态A平面B自由度C圆柱度D方向161·G75的指令主要用于宽槽的（A）A粗加工B半精加工C精加工D超精加工162·零件的加工精度包括尺寸精度·几何形状精度和（）三方面内容A相互位置精度B表面粗糙度C重复定位精度D测捡精度163·操作面板上的pRGRM键的作用是（C）A位置显示B显示诊断C显示编序D显示报警信息164.数控车床切削的主运动（D）A刀具纵向运动B刀具横向运动C刀具纵向，横向的复合运动D主轴旋转运动165、车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将（B）A直线B曲线C圆弧D折线166．球墨铸铁的组织可以是（D）A.铁素体+团絮状石墨B.铁素体+片状石墨C.铁素体+珠光体+片状石墨D.珠光体+球状石墨167.（A）能够增强企业内聚力。A.竞争B.各尽其责C.个人主义D.团结互助168.轴上的花键槽一般都放在外面的半精车（B）进行。A.以前B.以后C.同时D.前或后169.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合（）A.圆度B.跳动C.圆柱度D.同轴度170.大于500m/min的切削数度告诉车削系金属时，采用（B）刀具材料的车刀为宜。A．普通材质合金B．立方氮化硼C．涂层硬质合金D．金刚石172.数控机床某轴进给驱动发生故障，可采用（D）来快速确定。A．参数检查法B．功能程序测试法C．原理分析法D．转移法173.在车削高精度的零件时，粗车后，在工件上的切削热达到（）后再进行精车。A．热平衡B．热变形C．热膨胀D．热伸长174、当选择的切削速度在（B）米/分钟时，最易产生积屑瘤。A．0~50B．15~30C．50~80D．150175.手工建立新的程序时，必须最先输入的是（）。A．程序段号B．刀具号C．程序名D．G代码176.英制输入的指令是（C）。A．G91B．G21C．G20D．G93177.灰铸铁中的碳主要是以（A）形式存在。A．片状石墨B．蠕虫状石墨C．团絮状石墨D．球状石墨系178．道德是通过（A）对一个人品行发生极大的作用。A．社会舆论B．国家强制执行C．个人的影响D．国家政策179.关于尺寸公差，下列说法正确的是（B）A．尺寸公差只能大于零，故公差值前标“+”号B．尺寸公差是绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值不应标“+”号C．尺寸公差不能为负值，但可以为零D．尺寸公差允许尺寸变动范围的界限值180.程序段G90X48W-10F80;应用的是（C）编程方法A．绝对坐标B．增值坐标C．混合坐标D．极坐标181.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是（A）。A．改变传动比B．增大扭矩C．改变传动方向D．旋转数度182数控车床实现刀尖圆弧半径补偿需要的参数有偏移方向、半径数值和（C）。A．X轴位置补偿值B．Z轴位置补偿值C．车床形式D.刀尖方位号183.数控车床（FANUC系统）的G74X-10Z-120P5Q10F0.3程序段中，错误的参数的地址是（A）。A．XB．ZC．PD．Q184.粗加工时，应取（C）的后角，精加工时，就取（）的后角。A．较小，较小B．较大，较小C．较小，较大D．较大，较小185不属于岗位质量措施与责任的是（C）。A．明确上下工序之间对质量问题的处理权限B．明白企业的质量方针C．岗位工作要按工艺规程的规定进行D．明确岗位工作的质量标准二、判断1、AUTOCAD默认图层为O层，它是可以删除的。（X）2、G90指令运行的是：切入→切削→返回 三个程序段的固定循环。（）3、在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。（X）4、钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均等到提高。（）5、数控铣床每天需要检查保养的内容是电器柜过滤网。（X）6、机床常规检查法包括目测，手摸和通电处理等方法。（）7、在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。（√）8、机床操作面板上ALTER键用于字符更改替换的键。（√）9、标准公差分为20个等级，用IT01，IT1,IT2,···IT18来表示，等级依次提高，标准公差值依次减小。（√）10、G50设定坐标系可以采用绝对值（√）11、加工螺纹时，主轴转速不受限制。（X）12、标题栏一般包括部件（或机器）的名称，规格，比例，图号及设计，制图，校核人员的签名。（√）13、切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的摩擦力引起震动。（√）14、在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。（X）15、爱岗敬业就是从业人员工作态度的首要要求。（√）16、车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。（√）17、RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。（X）18、按化学成分不同，铜合金分成黄铜、白铜和青铜。（X）19、麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织，没有应用价值。（X）20、G92X_Z_F_指令中“X_Z_”定义的是螺纹加工的长度。（√）21、AUTOCAD中用直线命令绘制多线段中，绘制的直线段是一条整体线段。（√）22、钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均得到提高。（）23、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√）24、数控铣床每天需要检查保养的内容是电器柜过滤网。（X）25、用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。（√）26、设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。（X）27、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。（√）28、铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。（√）29、职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。（√）30、Fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。（√）31、碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等。（√）32、标注锥度符号的尖端应指向锥体的小断。（√）33、用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离（√）34、通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。（X）35、数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。（√）36、机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。（√）37、用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。（√）38、利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。（X）39、合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。（√）40、当切削温度约为300左右，不易产生积屑瘤。（X）2222数控中级考证理论复习题二职业道德的内容不包括（C）职业道德意识B职业道德行为规范C.从业者享有的权利D.职业守则2．企业文化的整合功能指的是它在（B）方面的作用A.批评与处罚B.凝聚人心C.增强竞争意识D.自律3．遵守法律法规意要求（D）A．积极工作B.加强劳动协作C.自觉加班D.遵守工作操作规程4．企业诚实守信的内在要求是（A）A.维护企业信誉B.增加职工福利C.注重经济效益D.开展员工培训5．企业标准由（B）制定的标准A．国家B.企业C.行业D.地方6．下列关于创新的论述，正确的是（C）A.创新与继承根本树立B.创新就是独立自主C.创新就是民族进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术7．员工在着装方面，正确的做法是（B）A.服装颜色鲜艳B.服装款式端庄大方C.皮鞋不光洁D.香水味浓烈8.在工作中保持同时间和谐的关系，要求职工做到（A）A.对感情不和的同时仍能给予积极配合B.如果同时不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响C.对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决D.保持一定嫉妒心，激励自己上进9.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（B）A.强度和塑性B.韧性C.硬度D.疲劳强度10.碳的质量分子小于（B）的铁碳合金称为碳素钢A.1.4%B.2.11%C.0.6%D.0.25%11.优质碳素结构钢的牌号由（B）数字组成A.一位B.两位C.三位D.四位12.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以（B）表示的碳的质量分数A.百分数B.千分数C.万分数D.十分数13.碳素工具钢工艺性能的特点有（C）A.不可冷、热加工成形、加工性能好B.刃口一般磨得不是很锋利C.易淬裂D.耐热性很好14.（D）其断口呈黑白相间的麻状点，性能不好，极少应用A.白口铸铁B.灰口铸铁C.球墨铸铁D.麻口铸铁15.下列材料中抗拉强度最高的是（D）A.HT200B.HT250C.HT300D.HT35016.球墨铸铁QT400-18的组织是（A）A.铁素体B.铁素体+珠光体C.珠光体D.马氏体17下列材料中（C）不属于变形铝合金A.硬铝合金B.超硬铝合金C.铸造铝合金D.锻铝合金18.数控机床按伺服系统可分为（A）A．开环，闭环，半闭环B.点位，点位直线，轮廓控制C.普通数控机床，加工中心D.二轴，三轴，多轴19.数控机床的基本结构不包括（B）A．数控装置B.程序介质C.伺服控制单位D.机床本体20.一般数控系统由（B）组成A.输入装置，顺序处理装置B.数控装置，伺服系统，反馈系统C.控制面板和显示D.数控柜，驱动柜21液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式A.油类B.水C.液体D.空气22．润滑用的（B）主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热性差A.钠基润滑油B.钙基润滑油C.锂基润滑油D.石墨润滑油23.三相异步电动机的过载系数入一般为（C）A.1.1-1.25B.1.3-0.8C.1.8-2.5D.0.5-2.524.断电后计算机信息依然存在的部件为（C）A．寄存器B.RAM存储器C.ROM存储器D.运算器25.POSition可译为（A）A.位置B.坐标C.程序D.原点26.下列中（D）最适宜采用正火A.高碳钢零件B.力学性能要求较高的零件C.形状较为复杂的零件D.低碳钢零件27.中碳结构钢制作的零件通常在（C）进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。A.200~300℃B.300~400℃C.500~600℃D.150~250℃28.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为（B），获得高硬度，人后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。A．贝氏体B.马氏体C.渗碳体D.奥氏体29.机械加工选择刀具时一般应优先采用（A）A.标准刀具B.专用刀具C.复合刀具D.都可以30.以下四种车刀的主偏角数值中，主偏角为（A）时，他的刀尖强度和散热性最佳A.45度B.75度C.90度D.95度31车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz，切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的是（A）进给抗力Fx切深抗力Fy主切抗力Fz不确定32.钨钛钴累合金是由碳化钨，碳化钛和（D）组成。A.钒B.铌C.钼D.钴33.硬质合金的特点是耐热性（A），切削效率高，但刀片硬度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差A.好B.差C.一般D.不确定34.一般切削（B）材料时，容易形成节形切屑A.塑性B.中等硬度C.脆性D.高硬度35.粗加工应选用（A）A.（3~5）%乳化液B.（10~15）%乳化液C.切削液D.煤油36.不属主轴回转运动误差影响因素有（D）A.主轴的制造误差B.主轴轴承的制造误差C.主轴轴承的间隙D.工件的热变形37.普通车床加工中，丝杠的作用是（B）A.加工内孔B.加工各种螺纹C.加工外圆端面D.加工锥面38.錾削时，当发现手锤的木柄上有油应采取（B）A.不用管B.及时擦去C.在木柄上包上布D.带上手套39.普通车床光杠的旋转最终来源于（C）A.溜板箱B.进给箱C.主轴箱D.挂轮箱40党的十六大报告指出，认真贯彻公民道德建设实施纲要，弘扬安国主义精神，以为人民服务为核心，以集体主义为原则，以（D）为重点。无私奉献B.遵纪守法C.爱岗敬业D.诚实守信41.空间互相平行的两线段，在同一基本投影图中（D）A.根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行B.互相不平行C.一定相互垂直D.一定相互平行42.机械零件的真实大小是以图样上的（C）为依据。A．比例B。公差范围C.标注尺寸D.图样尺寸大小43.零件图上的比例表示法中，（C）表示为放大比例。A.1:2B.1：5C。5：1D.1:144.左视图反映物体的（C）的相对位置关系。A上下和左右B.前后和左右C.前后和上下D.左右和上下45细长轴零件上的（D）在零件图中的画法是用移出剖视表示。A.外圆B.螺纹C.锥度D.键槽46.识读装配图的步骤是先（A）A.识读标题栏B.看视图配置C.看标注尺寸D.看技术要求47在数控机床上，考虑工件的加工精度要求，刚度和变形等因素，可按（A）划分工序A.粗，精加工B.所用刀具C.定位方式D.加工部件48.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在(A)A.机床原点B.工件外部C.工件原点D.对刀点49.切削刃定点相对于工件的主运动瞬时速度为（A）A.切削速度B.工件外部C.工件原点D.切削深度50.主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达方式是（C）A.n=πvD/1000B.n=1000πvDC.v=πnD/1000D.v=1000πnD51.数控车床液动卡盘夹紧力的大小靠（D）调整A.变量泵B.溢流阀C.换向阀D.减压阀52夹紧时应保证工件的（D）正确定位B.形状C.几何精度D.位置53.手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（B）A.夹具制造误差B.夹紧力一致性差C.热变形D.工件余量不同54.选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）A.对刀方便B.切削性能好C.进/退刀方便D.有足够的余量55.工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（A）面A.定位基准B.加工基准C.测量基准D.设计基准56.工艺基准包括（C）A设计基准、粗基准，精基准B.设计基准，定位基准，精基准C．定位基准，测量基准，装配基准D.测量基准，粗基准，精基准57在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）A.定位基准B.测量基准C.装配基准D.设计基准58.在加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（D）A．基准重合原则B.互为基准原则C.基准同一原则D.自为基准原则59.用心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的（A）自由度A.两个移动，两个转动B.三个移动、一个转动C.两个移动，一个转动C.一个移动，两个转动60.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度A.三个B.四个C.六个D.八个61.下列关于欠定位叙述正确的是（C）A.没有限制全部六个自由度B.限制的自由度大于六个C.应该限制的自由度煤油被限制D.不该限制的自由度被限制了62.目前，数控编程广泛采用的程序格式是（B）A.EIAB.ISOC.ASCIID.3B63程序段号的作用之一是（A）便于对指令进行校对，检索，修改B.解析指令的含义确定坐标值D.确定刀具的补偿量64以下关于非模态指令（C）是正确的。A.一经指定一直有效B.在同组G代码出现之前一直有效C.只在本程序段有效D.视具体情况而定65.进给功能用于指定（B）A.进到深度B.进给速度C.进给转速D.进给方向66．指定恒线速度切削的指令是（C）A.G94B.G95C.G96D.G9767.下列（C）指令表示撤销刀具偏置补偿A.T02D0B.T0211C.T0200D.T000268绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准计算(A)A.工件坐标系原点B.机床坐标系原点C.机床参考点D.此程序段起点的坐标值69.快速定位D00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是（D）A.直线B.曲线C.圆弧D.连续多段线70程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（A）A.G04P5000B.G04P500C.G04P50D.G04P571.在偏置设置G55栏中的数值是（A）A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值72、程序段G90X52Z-100F0.2；中X52的含义是（C）A、车削100mm长的圆锥B、车削100mm长的圆柱C、车削直径为52mm的圆柱D、车削大端直径为52mm的圆锥73．G92X_Z_F_指令中的“F”的含义是（C）A、进给量B、螺距C、导程D、切削长度74、G74指令是（A）A、精加工切削循环指令B、圆柱粗车削循环指令C、端面车削循环指令D、螺纹车削循环指令75、在G71P(ns)Q(nf)U(△u)s500程序格式中，（B）表示Z轴方向上的精加工余量。A、△uB、△wC、nsD、nf76、使程序在运行过程中暂停的指令（A）A、M00B、M02C、G19D、G2077、主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（D）A、M00B、M02C、M05D、M0378、辅助指令M03功能是主轴（C）指令。A、主轴底速范围B、调用子程序C、主轴高速范围D、子程序结束79、FANUC系统中，M98指令是（B）指令。A、主轴低速范围B、调用子程序C、主轴高速范围D、子程序结束80、圆弧插补的过程中数控系统把轨迹分成若干微小（A）。A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段81、G76指令，主要用于（D）的加工，以简化编程。A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹82欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点）用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（B）。A、坐标原点B、斜线上方C、斜线下方D、斜线上83、工作坐标系的原点称（B）。A、机床原点B、工作原点C、坐标原点D、初始原点84、由机床档块和行程开关决定的位置称为（A）。A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点85、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（B）。A、硬极限B、软极限C、安全行程D、极限行程86、数控机床Z坐标轴规定为（D）。A、平行于切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向87、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（A）误差。A、等B、圆弧C、点D、三角形88、程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（A）。A、Z轴方向的精加工余量B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量D、Z轴方向的退刀量89、数控车（FANU系统）的G74Z—120Q10F0.3程序段中，（B）表示Z轴方向上的间断走刀长度。A、0.3B、10C、—120D、7490、前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆,刀尖半径补偿方位号应该是（A）。A、1B、2C、3D、491、采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时（D）回参考点。A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取决于机床制造厂的产品设计92、G98\G99指令为（A）指令。A、模态B、非模态C、主轴D、指定编程方式的指令93、操作系统是一种（A）。A、系统软件B、系统硬件C、应用软件D、支援软件94、在绘制直线时，可以使用以下（B）快捷输入方式的能力。A、ＣＢＬＣＥＤ、Ｆ95、AUTOCAD中设置点样式在()菜单栏中。(A)A、格式B、修改C、绘图D、编程96、AUTOCAD用Line命令连续绘制封闭图形时，敲（A）字母回车而自动封闭。A、CB、LC、PIND、E97、在数车机床的操作面板上“HANDLE”表示（D）。A、手动进给B、主轴C、回零点D、手轮进给98、程序输入过程中要删除一个字符，则需要按（D）键。A、RESETB、HELPC.INPUTD.CAN99、刀具半径补偿存储器中须输入刀具（C）值。A、刀尖的半径B刀尖的直径C、刀尖的半径和刀尖的位置D、刀具的长度100、当加工内孔直径￠38.5mm,实测位￠38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（D）值进行修调至尺寸要求。A，-0.2mmB、0.2mmC、-0.3mmＤ、-0.1mm101、在（B）操作方式下方可对机床参数进行修改。A、准备B、保持C、复位D、显示102、自动运行过程中，按“进给保持按钮”,车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给（B）”灯亮，“循环启动按钮”可以解除保持，使车床继续工作。A、准备B、保持C、复位D、显示103、要执行程序段跳过功能,须在该程序段前输入（A）标记。A、/B、\C、+D、-104、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（D）进行。A、以前B、以后C、同时Ｄ、前或后105、加工齿轮这样的盘类零件在精车时应该按照（B）的加工原则安排加工顺序。A、先外后内B、先内后外C、基准后行D、先精后粗106、以内孔为基准的套类零件，可采用（A）方法，安装保证位置精度。A、心轴B、三爪卡盘C、四爪卡盘D、一夹一顶107、用于批量生产胀力心轴可用（C）材料制成。A、45号钢B、60号钢C、65MnD、铸铁108、粗加工时，应取（C）的后角，精加工时，就取（）后角。A、较小、较小B、较大、较小C、较小、较大D、较大、较小109、已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20，Z-10），终点坐标为（X10,Z20），则其程序时是（C）。A、G01X20Z-10F100B、G01X-10Z20F100C、G01X10W30F100D、G01U30W-10F100110、当刀具的副偏角（C）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。A、大B、过大Ｃ、过小Ｄ、大，过大，过小均不对111、用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是（C）。A、夹紧力太大，工件变形B、刀具已经磨损C、工件没有找正D、切削用量不当112、首先应根据零件的（C）精度，合理选择装夹方法。A、尺寸B、形状C、位置D、表面113、相邻两牙在中径线上对应两点之间的（D），称为螺距。Ａ、斜线距离Ｂ、角度C、长度D、与螺纹外径和螺距都无关114、普通三角螺纹牙深与（B）相关。Ａ、螺纹外径Ｂ、螺距Ｃ、螺纹外径和螺距Ｄ、与螺纹外径和螺距都无关115、普通三角螺纹的牙型角为（D）。

A、30°B、40°Ｃ、55°Ｄ、60°116、安装螺纹车刀时，刀尖应（B）工件中心。A、低于B、等于Ｃ、高于D、低于，等于，高于都可以117、能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（B）。A、测速发电机Ｂ、主轴脉冲编码器C、温度检测器D、旋转变压器118、车削M30×2的双线螺纹时，F功能字应代入（A）mm编程加工。A、2B、4C、6D、8119、程序段N0045G32U-36F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z点方向应该平移（C）。A、4mmB、-4mmC、2mmD、0120、fanuc车床螺纹加工单一循环程序段N0025G92X50Z-35I2.5F2；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为（C）mm。（直径编程）A、5B、1.25C、2.5D、2121、G76指令中的F是指螺纹的（D）。A、大径B、小径C、螺距D、导程122、用￠1.73三针测量M30×3的中径，三针读数值为（B）mm。A、30B、30.644C、30.821D、31123、如切断外径为￠36mm、内孔为￠16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至（C）mm宽。A、1-2B、2-3C、3-3.6D、4-4.6124、G75指结束后，切刀停在（D）。A、终点B、机床原点C、工件原点D、起点125、编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（A）。A、小B、相等C、大上D、无关126、可用于端面槽加工的复合循环指令是（C）。A、G71B、G72C、G74D、G75127、钻头钻孔一般属于（C）。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工128、麻花钻的两个螺旋槽表面就是（C）。A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面129、扩孔精度一般可达（D）。A、IT5-6B、IT7-8C、IT8-9D、IT9-10130、钻头直径为了10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是（D）。A、240r/minB、1920r/minC、480r/minD、960r/min131、镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（D）。A、45°B、60°C、75°D、90°132、镗孔的关键技术是解决镗刀的（D）和排屑问题。A、柔性B、红硬性C、工艺性D、刚性133、（D）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。A、一夹一顶B、两顶尖C、平口钳D、心轴134、下列指令中（D）可用于内外锥度的加工。A、G02B、G03C、G92D、G90和G94135、钻中心孔时，应选用（C）的转速。A、低B、较低C、较高D、低，较低，较高均不对136、游标卡尺读数时，下列操作不正确的是（C）。A、平拿卡尺B、视线垂直于的读刻线C、朝着有光亮的方向D、没有刻线完全对齐时，应选相邻刻线中较小的作为读数137、百分表转数指示盘上转动1格，则量杆移动（A）。A、1mmB、0.5cmC、10cmD、5cm138、千分尺读数时（C）。A、不能取下B、必须取下C、最好不取下D、取下，再锁紧，然后读数139、深度千分尺的测微螺杆移动量是（C）。A、85mmB、35mmD、25mmD、15mm140、外径千分尺的读数方法是（B）。A、先读小数、再读整数、把两次读数相减，就是被测尺寸B、先读整数、再读小数、把两次读数相加，就是被读尺寸C、读出小数，就可以知道被读尺寸D、读出整数，就可以知道被读尺寸141、一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是（C）。A、角度样板B、游标万能角尺度C、圆锥量规涂色D、角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以142、用（D）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。A一般B、较大C、很大D、较小143、以下说法错误的是（C）。A、公差带为圆柱时，公差值前加￠B、公差带为球形时，公差值前加S￠C、国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成144、关于尺寸公差，下列说法正确的是（B）。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”号B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“+”号C、尺寸公差不能为负值，但可以为零D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值145、￠35H9/f9组成了（A）配合。A、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基孔制过盈146、下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为（D）。A、ES≥eiB、ES≤eiC、ES≥esD、es>ES>ei147、机械制造中常用的优先配合的基准代号是（A）。A、H7B、H2C、D2D、D7148、未注公关尺寸应用范围是（D）。A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形成的尺寸D、长度尺寸，工序尺寸，用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用149、基本尺寸是（A）的尺寸。A、设计时给定B、测量出来C、计算出来D、实际150、在尺寸符号￠50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（C）。A、50B、F8C、FD、8151、在基准制的选择中应优先选用（A）。A、基孔制B、基轴制C、混合制D、配合制152、在给定一个方向时，平行度的公差带是（C）。A、距离为公差值t的两平行直线之间的区域B、直径为公差值t，且平行于基准线的圆柱面内的区域C、距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线）的两平行平面之间的区域D、正截面为公差值t1xt2,且平行于基准轴线的四棱柱内的区域153、零件的加工精度包括尺寸精度、几何精度和（A）三方面内容。A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重复定位精度D、测检精度154、零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（D）。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、圆度D、刀痕和振动155、提高机械加工表面质量的工艺途径不包括（D）。A、超精密切削加工B、采用珩磨、研磨C、喷丸、滚压强化D、精密铸造156、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。A、给机床各部分加润滑油B、检查刀具安装是否正确C、机床各坐标轴回参考点D、工件是否安装正确157、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（B）。A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min158、按数控机床故障频率的高低，通常将机床的使用寿命分为（B）阶段。A、2B、3C、4D、5159、若框式水平仪气泡移动一格，在1000mm长度上倾斜高度差为0.02mm，则折算其倾斜角为（A）。A、4′B、30″C、1′D、2′160、下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装（C）。A、斜垫铁B、开口垫铁C、钩头垫铁D、等高铁二、判断题（第161题~第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”，每题0.5分，满分20分。）161、（√）职业道德是人们在从事职业教育的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。162、（√）职业道德修养要从自己良好的行为习惯着手。163、（X）工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面。164、（√）一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。165、（X）刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。166、（√）氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合铸铁和硬质合金。167、（√）积屑瘤是引起振动的因素。168、（√）职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。169、（X）一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。170、（√）生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。171、（X）三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。172、（X）省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。17