江北机场施工组织设计投标版

PAGEPAGE46目录第一章工程概况 3第一节、工程概述 3第二章施工准备 4第一节、技术准备 4第二节、施工现场准备 4第三节、施工设备.劳动力计划（见附表） 5第四节、项目管理机构（见项目管理机构图） 5第三章施工总平面布置 5第一节、施工总平面布置设计说明 5第二节、施工总平面布置图见附图 5第三节、施工总平面管理 5第四章施工总进度计划及保证措施 5第一节、施工流向和施工段划分 5第二节、工期总进度计划 6第三节、工期保证措施 6第四节季节性施工措施 6第五章土建工程主要施工方法 7第一节、工程测量 7第二节、基础施工方法 7第三节、人工挖孔桩 7第四节旋挖成孔施工工艺 8第五节、模板工程 10第六节、钢筋工程 12第七节、混凝土工程 15第八节、脚手架工程 16第九节、砌筑工程 17第十节、抹灰工程 19第十一节、涂料 20第十二节、轻钢龙骨吊顶 21第十三节、屋面及厕所施工方法 21第十四节、楼地面施工方法 23第十五节、外墙贴面砖施工方法 25第十六节、铝合金窗安装施工方法 26第十七节、木门框扇安装施工方法 27第六章安装工程主要施工方法 28第一节、电气安装工程 28第二节、给排水及消防管道工程 30第七章钢结构 31第一节、钢结构构件制作 31第二节、钢结构吊装 33第八章不停航保证措施 35第一节、实施区域总包管理制度 35第二节、实行封闭管理制度，强化警卫力量 35第三节、实行网络监控及出入施工现场制度 35第四节、设备管理制度 36第五节、对施工人员的管理 36第九章确保工程质量措施与体系 37第一节、组织保证 37第二节、制度保证 37第三节、施工准备过程中的质量控制 37第四节、施工过程中的质量控制 38第五节、工程质量检验评定 39第十章安全文明施工措施 40第一节、安全施工措施 40第二节、文明施工措施 42第三节、消防措施 43第四节、防止扰民措施和环境保护措施 44第十一章工程回访与保修 45附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程概况第一节、工程概述一、招标范围：新建3号、4号灯光变电站和南北消防执勤点及扩建1号灯光变电站的土建、装饰、给排水、消防以及暖通、供配电、照明的安装工作；3号、4号灯光变电站和南北消防执勤点小区内道路、训练水池、洗车台、地下油罐，小区照明、给排水、污水管的安装，其中小区综合管线的安装包括小区照明电缆、箱变至建筑物的供电电缆、给水管线及排水管线。二、环境概况：本工程位于重庆市江北国际机场内，现有西航站区飞行区第二跑道以东，西接210国道，东临渝邻高速，北通319国道，紧靠渝北区两路镇，距市区约21Km，并有轻轨3号线直达西航站区，交通便利，四通八达。本项目所在地区为亚热带湿润季风气候，具有冬暖、春早、初夏多雨、盛夏多伏旱、秋短多阴雨，无霜期长，湿度大等特点。年平均气温为17.6℃，机场基准温度31.5℃（8月）。年平均降水量为1145.8mm，平均降水日数为152天，主要降雨季节为5-10月。三、建筑设计：3号灯光站的建筑面积为1429㎡，4号灯光变电站的建筑面积为1286㎡，南消防执勤点（含鸟情观察哨）的建筑面积为1856.5㎡，北消防执勤点（含鸟情观察哨）的建筑面积为1856㎡，1号灯光变电站扩建约400㎡。第二章施工准备第一节、技术准备一、组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。二、分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。第二节、施工现场准备一、建立施工现场的测量控制网：根据建筑总平面图和平面坐标控制网及水准控制基桩，复核并接收坐标和水准控制基桩。二、临时设施（具体见平面布置图）：1、临时供电方案：就近接电3*75+2*50电缆接入施工现场总配电箱。2、现场临时用水：就近接水，施工用水采用ф50水管。3、临时设施：合理安排办公区、生活区、材料堆场、钢筋加工场、木工加工场。第三节、施工设备.劳动力计划（见附表）第四节、项目管理机构（见项目管理机构图）第三章施工总平面布置第一节、施工总平面布置设计说明一、施工平面布置本着合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计，同时加强平面布置的管理工作，提高施工场地利用率，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。二、场地四周砌2.2m高的围档，开一扇大门，供施工运输卡车进出，施工场内临时道路采用混凝土硬化，施工用水,用电均从甲方指定的部位引接。三、为了缓和施工场地拥挤，对于大型建筑材料、钢管脚手架等，应按工程的进度要求，分期分批组织进场避免过份集中而影响场地的周转使用。第二节、施工总平面布置图见附图第三节、施工总平面管理一、严格按照施工总平面布置图布置机械设备,搭设临时设施,堆放材料、成品、半成品,埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。二、材料进场堆放：钢筋场地，周材堆场，砖码垛,砂石堆场,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。第四章施工总进度计划及保证措施第一节、施工流向和施工段划分根据工程特点和建设工期的要求，确保工程能按时交出，将每栋工程分为两个施工段：即5栋楼分别分为两个施工段；调集二个施工作业队分段组织施工。使施工工序形成合理的流水节拍，确保工程按期完成。第二节、工期总进度计划根据规定工期和技术物资的供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动进行编制。（施工总进度计划网络图附后）第三节、工期保证措施一、项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子。二、工期计划：实施工期243天，对施工总工期控制，施工工艺流程及施工顺序应用微机电算进行优化，确保工程按时交付使用。三、全面推行计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级，制定主要形象进度控制点。第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级，分部分项计划。第四级，月进度计划。第五级，周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划。第六级，日计划，按各分项工程在各楼层的施工部位和工程量制订。施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种因素影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。第四节季节性施工措施本工程施工期间，历经春、夏、秋三个季节，特别是夏季具有明显的不利于工程的季节特征，因此，为了保证工期，确保工程质量，必须采取有效的技术措施，搞好季节性施工，在安排生产时，除工程到时必须做的以外，尽量把季节影响较大的项目和部位安排在其它时间进行。一、主体施工正值夏季节，夏天施工气候炎热，给砼的浇筑带来许多不便，因此，在砼中应加适量的缓凝剂，以延长砼的终凝时间，必须加强砼的养护，并覆盖草垫淋水，使砼表面整天保持湿润。二、室外抹灰遇上雨天，调到室内施工，对个别不能停的工作采取遮盖防水。三、在炎热的夏季施工中，工人上下班应尽量避开中午操作，尽量利用一早一晚。保证茶水供应，配给足够的防暑药品，确保工程的顺利进行。第五章土建工程主要施工方法第一节、工程测量一、建筑物轴线、标高控制、基础轴线放线：根据建设方提供的座标点位情况，首先根据计算并在现场借助全站仪，在现场建立十字控制基线。二、工程标高控制和传递：根据建设方提供的水准点，采用水平仪引测至已固定的建筑物上，用红三角作好±0.000标志，作为现场施工标高控制点，楼层标高引测采用钢尺沿墙体两个部位量测，经闭合检查无误后方可进行下一道工序。三、楼层平面控制：本工程楼层平面轴线控制采用经纬仪正倒镜两次提测取中，外引法施测，逐层引测使用。第二节、基础施工方法本工程主要采用人工挖孔桩、机械钻桩及独立柱基础第三节、人工挖孔桩1、桩施工时应边挖边护壁，护壁厚度100-175mm，每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm，往下施工时，以每一节作为施工循环，井壁混凝土强等级C40，第一节井壁高出地面300mm，制作井台上方设置木桩四只十字交叉，确定桩位中点，以便桩孔施工过程中的检查和验收，上下护壁见搭接不小于50mm，竟比上下竖筋采用180度弯钩相互钩住，确保混凝土护壁的整体性，并可避免与交接处的漏水（小量渗水可用防水混凝土解决）。2、桩进入基底面应进行扩桩，此时停止井壁混凝土的浇捣，并按设计要求进行扩孔清底。成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收，验收合格后应排积水并及时封底，封底混凝土C40。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力层暴露时间过长，泡水软化基岩或增加沉积物。3、封底后应及时测出桩顶标高，安放钢筋笼，桩芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分层高度1.5m，每层均需用振捣器振捣密实。4、钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接，螺旋箍与主筋见每格一根与加强箍点焊，混凝土保护层由专人下孔校正。5、相邻桩净距若﹤3d，应采用跳桩法施工，相邻桩不得同时在一个深度上挖孔，避免串孔，以免破坏原状土，削弱墩周围的摩擦力。第四节旋挖成孔施工工艺1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，测放各桩位中心点。2、旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4、旋挖机成孔旋挖机成孔：在护筒埋设并定位后，使用旋挖机钻进。旋挖钻机定位后，在成孔过程中采用泥浆护壁。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5、扩大头施工5.1扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆,使铰接钻齿扩张至设计尺寸(活动杆与铰接齿连为一体),通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。5.2扩底施工5.2.1直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外,用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；5.2.2扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。6、钢筋笼制作与安放6.1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。6.2钢筋笼孔内安放钢筋笼的接长在钢筋制作车间预先焊接好，单面焊12d，双面焊6d,焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，吊放入孔内，严禁砸笼。7、下导管导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。8、混凝土浇筑8.1水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。8.2试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。9、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐第五节、模板工程一、模板工程概况1、本工程竖向构件及梁板模板采用18mm厚聚酯面七夹板制作，所有方木采用50mm×100mm方木经手压刨刨直后使用。2.柱子截面边长大于500mm应加一根14对穿螺杆，大于900mm的用2根14对穿螺杆，高度方向间距为600mm。3.楼面梁板模板支撑采用φ48钢管支撑，楼板下支撑间距800mm×1000mm，大梁下为双排支撑，纵向为800mm间距。4.楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起支模，一起浇灌砼。二、模板安装方法1、墙模安装1.1施工工艺支模前检查支一侧模绑扎钢筋支另一侧模安装对拉螺栓调整模位置紧固对拉螺栓全面检查校正整体固定1.2技术措施a、墙模采用横向排列方式进行组合，把预先拼装成的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。b、安竹胶模板时，墙模背楞用紧贴竹模的活动横楞的50mm×100mm木方，加强竹模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管横楞和对拉螺栓固定。2、柱模板安装2.1安装前先检查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层3-5cm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。在柱四边离楼地面5-8cm处预埋Φ25短钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。2.2模板整形、刷脱模剂。2.3安装柱模板时，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。2.4安装柱箍：柱箍钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中，确定柱箍尺寸间距。柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。3、梁模板3.1在楼地面砼上弹出轴线或梁边线和水平标高线。3.2模板清理、整形、刷脱模剂。3.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的1/1000—3/1000。3.4梁侧模固定：纵向沿梁侧模下口设一根钢管，放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，间距75cm，当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓或对拉螺栓加固。4、楼板模4.1楼地面砼上支柱基本垂直，采用多层支架支模时上下层支柱除用扣件固定牢固外，用水平纵横拉杆固定。4.2模板清理、整形、刷脱模剂。悬挑板起拱不小于20mm。4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；支柱与龙骨间距根据模板设计规定，支柱间距为80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为30-50cm。4.4楼面如楼梯平台等铺装定型钢模板，每两块板间边肋用U型卡连接，每隔一孔插一个，每个U型卡紧方向正反相间，不要安装在同一方向。4.5调节支柱高度，将大龙骨找平。4.6板上予留孔洞定位必须准确，洞口边按图纸设立加强筋、大小适宜，予留孔立模与板底接缝紧密。5、楼梯模楼梯模板与砼墙模板同时支设，砼墙体侧模按设计楼梯位置设一排打孔木模，以便绑扎楼梯板筋。6、模板的拆除和处理：拆模顺序:柱墙模楼板模梁侧模梁底模6.1侧模：确定混凝土强度（同条件砼试压强度）能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。6.2在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。6.3模板每次使用后，必须进行清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以备后用。第六节、钢筋工程一、材料要求1、钢筋进场应有出厂质量合格证，合格证需注明批量和进场日期，钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。2、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，=1\*ROMANI级钢互焊用E43，I级钢与=2\*ROMANII级钢相焊和=2\*ROMANII级钢互焊用E50，并具备出厂合格证。二、主要机具电焊机、切割机、卷扬机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、绑扎架、粉笔、钢筋运输车三、作业条件1、垫块制作:用水泥砂浆预制成50mm见方的厚度等于保护层厚度的垫块,用于墙、柱钢筋的垫块要预插20-22号扎丝。2、马凳筋已经制作，马凳筋采用钢筋为Ф14，间距0.6m梅花型布置。悬挑构件间距0.3m梅花型设置。3、预埋线管设置在现浇板中，沿预埋管方向增设ø6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。四、钢筋的下料、加工和绑扎1、下料加工下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、连接方式2.1钢筋的焊接所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。梁内同一截面的焊接接头不超过钢筋总量的50％，两批接头间的距离大于1000mm。2.2搭接钢筋搭接位置为梁上部钢筋在跨中搭接，梁下部钢筋在支座处搭接，搭接长度为35d（d为受力钢筋的直径）。3、钢筋绑扎3.1钢筋的绑扎与搭接位置a、底板钢筋搭接，绑扎接头位置，上部钢筋可在地梁内，下部钢筋在跨间1/3处。b、框架梁钢筋锚固、绑扎位置，上部钢筋可在跨间1/3处，下部可在柱内。c、柱筋接长采用电渣压力焊，位置应错开，同一截面处不能超过50%。3.2柱箍筋绑扎垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.3墙钢筋绑扎立竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋焊接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着焊其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面必须符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的焊接处需绑3根水平筋，其焊接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑φ6拉筋，其纵横间距为600mm，按梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。3.4梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.5板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。板下层钢筋按短方向在下，长方向在上布置，上层双向筋与下层筋相反布置，绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），如板配为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3.6楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。第七节、混凝土工程一、施工准备1、施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部位砼标号实行挂牌，以防用错。2、砼浇筑与振捣墙砼浇筑每次分层法，楼面分条法，每条浇筑2米宽。砼振捣采用插入式振动器，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振。3、砼养护墙、柱砼应洒水养护7～14（对掺有缓凝型外加剂）天，次数的多少根据天气的变化而定。楼面砼应洒水养护不少于7天，以砼表面保持湿润为原则。4、砼试块留置每100m3的同配合比的砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件取样原则，在本工程实际施工中明确砼试件按各施工流水段的不同构件及不同砼等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护试件。二、框架、墙结构砼施工1、柱砼浇筑柱浇筑前底部先填以5cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除从上面振捣外，在侧面还要有人随时敲打柱模板。2、梁板砼浇筑梁板砼浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。3、墙砼浇筑墙砼标号按设计要求，浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼标号相同的去石子砂浆，用铁锹分散入模。墙体砼浇筑分层连续进行，每层浇筑厚度控制在60cm左右，间隔时间不超过2小时。4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，在图纸要求部位放上预埋铁。第八节、脚手架工程一、脚手架工程概况本工程外架采用单排、双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护。1、脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2、联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3、脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。第九节、砌筑工程一、分项工程概况本工程采用页岩砖、石膏板隔墙、加气砼隔墙等。二、工艺流程立皮数杆立皮数杆垂直运输砌块装车地面运输镂槽钻孔垂直运输砌块装车地面运输镂槽钻孔搂地面弹线制备砂浆勒缝砌筑砌块洒水楼面运输砌块浇水搂地面弹线制备砂浆勒缝砌筑砌块洒水楼面运输砌块浇水三、施工方法1、墙体放线：砌体施工前，先将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。砌块排列从基层面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，且不小于150mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，镶砌砖的强度不小于砌块强度等级。3、拌制砂浆：3.1砌体采用水泥砂浆（M5砂浆），配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。3.2每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。4、页岩空心砌块砌筑4.1砌筑前必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制排列图，尽量采用主规格砌块，砌筑时先清除砌块表面垃圾和污物，一般从转角或定位处开始砌筑。置于梁和板上的砌体、外墙均采用页岩空心砌块砌筑。4.2砌块进场后应浇水润湿，在砌筑前再洒水润湿；含水率不超过15％。4.3砌筑时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，墙面应清洁平整，水平灰缝不超过15mm，加钢筋带的砌块水平灰缝厚度为20mm，垂直灰缝不超过20mm。必须保证砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度不超过1.5m；垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。4.4砌块就位与校正：每层开始时从转角处或定位砌块处开始，铺砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.5填充墙与上层结构连接处用标准砖斜砌挤紧，为使砌体沉降稳定，后塞砖在不少于7天后进行。抹灰不少于30天进行。4.6马牙槎及构造柱：填充墙的长度大于5m或其端部无钢筋砼构件时，需设置构造柱，构造柱边的砌体留设马牙槎，马牙槎先退后进，并错开不小于60mm，严禁构造柱与上部梁一起浇筑。构造柱的钢筋采用植筋的方式进行。第十节、抹灰工程一、概况本施工方法主要用于页岩空心砌块砌体基层、砼基层基层抹灰，为中级抹灰。二、施工方法1、清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，浇水湿润。2、按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆抹灰每层厚度为7-9mm）。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴和阳角一侧墙面弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。7、铺钉金属网片7.1墙柱砼和砌体及梁下口交接基层处沿缝按设计要求铺钉0.8mm厚金属钢丝网，宽度为30cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰，射钉固定网片。7.2墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷水泥胶一道，待抹底灰。8、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋。9、抹灰：抹1：3水泥砂浆液底灰，厚度8mm，在其上抹1：3水泥砂浆中层灰，其厚度7mm，抹1：3水泥砂浆溶液罩面灰，厚度为5mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光收平。第十一节、涂料1、抹灰作业已全部完成，过墙管道洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞提前抹灰补齐。 2、大面积施工前事先做好样板间，经甲方、监理、设计院人员检查鉴定后，方可组织班组大面积施工。3、操作工艺：基层处理、修补腻子、刮腻子，涂国产白色乳胶漆（亚光）或片状真石漆。第十二节、轻钢龙骨吊顶1、沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。2、确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般小于1200mm。4、按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。5、次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。第十三节、屋面及厕所施工方法屋面做法：泡沫砼找坡、水泥砂浆找平、涂膜防水层、水泥砂浆找平、高聚物改性沥青卷材、聚苯乙烯挤塑保温板、水泥砂浆找平、细石砼（或贴地砖）一、找坡层施工：1、基层处理：结构层应干燥洁净、无裂缝、蜂窝等。2、冲筋：按照设计的流水坡向及流水坡度进行冲筋，为解决好找坡层的找平问题，纵横方向冲筋间距控制为1000mm。二、找平层施工：1、找平层砂浆铺设应按由远到近，由高到低顺序进行，最好一次连续铺成，严格掌握坡度，施工过程中用2m长木靠尺找平。等砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，养护期间内尽可能少上人并严禁堆放重物。2、质量要求：找平层无松动、起壳、翻砂的现象，表面平整，泼水检查无积水现象。女儿墙边及管道出屋面处均应做泛水。泛水高度300mm，管道出屋面处分两次浇捣细石砼灌实。找平层的坡度必须符合设计要求。三、屋面防水卷材施工：1、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周转易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理，涂刷宽度以距离中200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15—0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续完工。2、涂布粘结剂用长柄滚刷蘸粘结胶均匀涂布在卷材料表面上。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。再在基层表面涂胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布。3、铺贴卷材展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松驰的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷纸后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。4、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。四、细石混凝土屋面防水工程：1、原材料，混凝土防水性能及强度必需符合施工规范。2、钢筋品种、规格、位置及保护层厚度，必需符合设计要求。3、细石混凝土厚度均匀，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳起砂等缺陷。第十四节、楼地面施工方法本工程楼面为水泥砂浆、地砖楼地面。一、水泥砂浆楼面：1、工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。二、地面砖楼地面1、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉钢刷清除浮浆层，如基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水浆碱水冲洗干净。2、找标高弹线：根据坪上的＋500水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆：3.1洒水湿润：在清理好的基层上用喷壶浆基层均匀洒水一遍。3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m。3.3装挡：涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4－0.5）粘结层，随即铺砂浆，然后根据标筋用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平与标筋平，并用大木杠横竖检查平整度，24小时后浇水养护。4、铺地面砖控制线：弹砖的控制线，预先根据设计要求和地砖规格尺寸确定铺砌缝宽。在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将排整砖排在靠墙位置。纵向（垂直门口）在房间内分中、非整砖对称排列在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线。5、铺砖：5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。5.2找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。5.3铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，并在结合层上洒1－2mm厚干水泥并洒适量清水，将砖铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。做到面砖砂心饱满相接紧密、坚实。5.4拨缝修整：铺完2至3行，在结合层凝结之前，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整、拨直，并用橡皮锤拍实。5.5擦缝：采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。5.6养护；铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。第十五节、外墙贴面砖施工方法1、基层处理首先将凸出墙面的砼剔平，钢筋头铁丝头除掉，对砼墙柱、梁头光滑表面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，将隔离剂油污刷掉冲净。2、吊垂直套方、找规矩、贴灰饼。在大墙面和四大角、门窗口边弹出垂直线，并决定面砖的出墙尺寸，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。竖向线则以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重40%的界面剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（配合比为1：3水泥砂浆），二次成活。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。6、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦除干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴自上而下进行，也可分段进行。每一分段或分块内的面砖，均为自下面砖上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴时，用1:1水泥砂浆（内掺水泥用量3%的防水剂）勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第十六节、铝合金窗安装施工方法一、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝，填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理，弹线找直，每层窗下皮标高相同则在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入窗的窗下为5mm。3、安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，保证安装位置正确、牢固。4、窗安装时采用连接铁件固定，连接件选用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板。两个连接件不得少于两个固定点。5、与墙体固定：窗与墙体固定，沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┏型φ6钢筋（40mm×60mm）粘水泥浆，打入孔中待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢，如砼墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于150mm，铁脚间距小于500mm。6、处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，及时处理窗框与墙体的缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，采用发泡剂分层填塞缝隙，外表面留5至8mm，深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不能过大，防止窗框受力后变形。7、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第十七节、木门框扇安装施工方法一、工艺流程弹线找规矩—>决定门框的安装位置—>决定安装标高二、施工方法1、木门框靠墙、靠地的一面先刷防腐料，其他各面及扇均涂刷清油一道，刷好油的门窗分类码放在存物架上，架子垫平，且距地20-30cm。码放时，框与框、扇与扇之间垫木板条通风；如在露天堆放时，需盖好严防日晒雨淋。2、室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量。3、木门框安装在地面工程与墙面抹灰施工前完成。4、做样板：把门根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇，对掩扇的质量按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置以及牢固性，符合标准要求后作为样板，并以此作为验收标准和依据。5、弹线安装门框扇：考虑到抹灰层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴面的门立框时，与抹灰面平齐。第六章安装工程主要施工方法第一节、电气安装工程1、镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；2、电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。3、灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。4、插座、开关安装：4.1插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4.2照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。5、防雷接地系统安装：5.1人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。5.2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。5.3接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。5.4暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。5.5设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。5.6建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。第二节、给排水及消防管道工程1、室内给水系统1.1给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。1.2室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、室内排水系统隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3、卫生器具安装质量控制3.1卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。3.2卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。3.3连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。3.4卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。第七章钢结构第一节、钢结构构件制作1、工艺流程放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、放样2.1放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。2.2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。2.3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1

;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样3.1号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。3.2号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。3.3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。4、切割4.1对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。4.2切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4.3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔5.1构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。5.2构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。5.3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。5.4大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。6、焊接6.1焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。6.2工厂化加工的采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。6.3根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）

之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。6.4要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、成品堆放和装运7.1堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。7.2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。7.3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。7.4同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。7.5为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。第二节、钢结构吊装1、吊装准备1.1学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。1.2计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。1.3编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）1.4进行细致的技术交底。1.5仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。1.6在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。1.7检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。1.8按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。1.9准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。1.10清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。3、钢柱吊装与校正3.1柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）3.2采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。3.3钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。4、钢柱校正4.1柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。4.2标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。4.3垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。5、梁的吊装5.1方梁吊装垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。5.2第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。第八章不停航保证措施第一节、实施区域总包管理制度1、治安保卫工作实行区域总包、分包责任制，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则。2、以所承接的施工区域、工作量和工作性质等为依据划分若干管理区域总包，区域总包单位对所辖区域施工的所有分包单位的治安消防保卫工作负总责，其职责同总承包部相同。第二节、实行封闭管理制度，强化警卫力量1、总承包部负责对结构周边除预留出入口外，全部封闭。施工出入口根据工程需要，本着便利施工和保证封闭的原则留置。2、警卫力量配备。警卫力量按照固定岗、巡逻组和流动哨进行配置。每个出入口白天一名，晚上两名警卫，昼夜值班；第三节、实行网络监控及出入施工现场制度为了严格有序的管理，防止意外事件的发生，出入航站楼施工现场的施工人员一律实行证件管理制度，由各出入口警卫人员严格认真检查，无证者和证件不符者，一律不准进入。出入现场的车辆必须具备两证：车辆行驶证和驾驶员施工证。同时根据集团公司对一级项目部的要求，配备远程监控系统。第四节、设备管理制度1、无线电波干扰所有进场的设备均须在总承包部备案，备案资料包括机械设备进厂计划表、机械设备规格数量、无线电波频率、噪声级别等参数。我单位拟在工程施工中使用对讲机，其中两部放于机场安保部门，其余在现场使用，所有对讲机在使用前报机场安保部门审批，经机场当局同意后方可进场投入使用。2、日间标志和晚间警告灯为保障飞机或公众安全，白天施工时，在所有护栏或围挡上按照机场当局的要求涂刷颜色，并在护栏（或围挡）上固定彩旗。3、塔吊管理（如有）所有塔吊顶部均须安装塔顶航空障碍灯和避雷装置，特别是要注意做好信号灯的管理，随时检查运行情况，以免影响飞行安全。塔顶信号灯要有足够的备用灯，注意及时更换。吊装作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁无关人员车辆通过。如需夜间吊装，必须有足够照明，并经机场有关单位审批。第五节、对施工人员的管理1、在开工前对所有施工人员进行入场教育，不得在现有机场周边围观、误入。2、所有现场施工人员必须在项目经理部存档备案，凡在工作时间出现场的人员必须登记记录并记清事由，以便日后查询。如果发现现场施工人员没有备案，项目经理部必须及时通知有关劳务队伍进行核查并补办手续，不进行处理的立即将人清除出场。3、对工人生活区进行封闭管理，门口设值班室，24小时不间断设专人轮流值班，严禁随便出入，防止工人出于好奇在休息时间跑出生活区看飞机起落。4、设专人在施工区围挡周边巡逻，最大限度的防止施工人员围观飞机起降，甚至翻墙进入机场，对机场运行造成影响。如果发现有人违反纪律，当即抓获，罚款500元，如有第二次发现此人违纪，立即将其辞退。第九章确保工程质量措施与体系第一节、组织保证建立以项目经理为领导，公司总工程师和质安部中间控制，专职质检员组成的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。第二节、制度保证1、实行质量“否决权”制度。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的质量交接班制度，直到达到要求后方可施工。2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员，各级施工技术人员负责搜集、整理和传递质量信息给项目经理部，由项目经理责令有关人员提出处理意见，形成指令，立即执行。第三节、施工准备过程中的质量控制1、认真贯彻质量意识教育，把质量视作企业的生命，宣讲质量的重要性，使质量意识深入每个职工的思想。2、优化施工方案：积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理使用劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能发生的问题要有针对性措施。3、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。4、采购材料力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证明，并按规定现场进行抽检试验合格，否则不准使用。5、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到施工，每一个环节都要控制材料完好无损。第四节、施工过程中的质量控制1、加强隐蔽工程验收检查：凡属下一工序隐蔽上一工序施工内容的项目，施工人员必须会同质检员、监理人员认真进行隐蔽验收检查，并详细做好检查记录，办理签证手续才能进行下一工序的施工。隐蔽检查的内容重点是基础工程和钢筋、暗埋管线、铁件、预留孔洞和防水等项目。2、坚持样板制：各个项目均应依照样板，经验收合格才能进行施工。3、砂浆、砼、防水材料配合比设计由专人先行试配，合格后才能使用，钢材、水泥、焊条、防水材料、钢筋焊接件由专人按规定取样抽检。4、砂浆、砼按规范规定要求留取试件，由专人负责养护、保管、送压，试压报告强度及时报告项目经理部，对不合格者必须及时研究处理。5、加强土建与安装的配合。第五节、工程质量检验评定按现行国家颁布的工程质量检验评定办法认真贯彻执行。1、分项工程质量检验评定：按规定分部位、分楼层由项目质检员，施工人员会同现场监理人员及时检查评定，检评内容、数据量必须符合要求，反映实际工程质量。2、分部工程质量检评评定：基础和主体结构两个分部除现场施工，质检、监理人员、项目技术负责人处，报请质监站、监理公司负责人、公司质安部、总工程师参加。其余分部则由现场的上述管理人员，请公司质安部参加评定。3、分项、分部工程质量检验评定必须及时、准确、严格执行。4、工程质量竣工验收：4.1竣工验收前，由项目经理主持，现场施工管理人员（技术负责人、质检、施工内业）会同现场监理人员进行预验，对不足和缺陷之处进行修理完善之后再一次检查，直至达到工程竣工验收要求为止。4.2工程竣工档案资料（包括竣工图）在交房前由内业技术人员按工程档案管理要求整理之后，经项目技术负责人初审后交工前报公司审查。4.3观感检查，工程项目部有关人员和现场监理人员并请公司质安部参加在竣工验收之前按观感检查的内容逐一检查，达到规定要求。4.4上述各项工作完成之后，已达到工程竣工验收的要求，由项目经理部书面报告公司，经公司与有关单位商定竣工验收日期，报请有关单位参加竣工验收。第十章安全文明施工措施第一节、安全施工措施一、安全目标：全面贯彻实施施工安全标准，杜绝一切重大伤亡、重大设备、火灾事故，以预防为主，确保工作环境满足生产需要。二、安全管理措施：1、根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。2、本工程项目经理是该现场的安全生产第一责任人，对工程安全总负责；项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编写和审核。3、项目技术负责人负责本工程安全技术，负责编写和实施安全技术措施、安全技术交底及教育。4、本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。5、现场专职安全员负责安全管理的监督检查，发现隐患，及时通知有关人员进行整改；班组专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。三、安全技术措施：1、坚持“安全三宝”使用，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣，本工程上升至第二层时，所有外架必须挂密眼安全网封闭，高空作业必须拴安全带。2、为防止在基础施工阶段操作人员坠入坑内，在整个基础的坑周边设置安全防护栏，高度过1.2m，用砼锚固于坚土中，夜间挂上警示灯。3、施工水平安全防护：3.1本工程施工中物料与人员的垂直运输量大，因此，在施工平面布置中必须为人流、货流搭设安全通道。3.2施工垂直运输机具的安全措施：A、所有施工现场使用的电器设备等必须根据功率大小设置漏电保护器，机电设备必须接零接地，接地电阻不大于10欧姆。B、塔吊装拆必须会同技术部门及动力部门研究切实可行的方案后，方准装拆。C、吊运到达各层时各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的正确迅速。塔吊指挥也必须采用其专门的信号。D、吊运的进出货经过的各层出入口，要求搭设可靠的遮棚。通道口要做安全门，防止坠落事故。4、主体施工的安全技术措施：4.1主体结构、外装饰工程采用整体外架，满挂密目式安全网，竹篱笆全封闭施工，作业层脚手板外边设15cm高挡脚板。4.2在正立面和西面人行通道搭设一个封闭的水平防护棚。4.3脚手架必须考虑避雷接地装置，本工程按建筑物周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。4.4作好“四口五临边”防护，并派专人管理