彤程工艺管道试压201202157(已修改)

-PAGE15-工程概况1.1工程名称：橡胶助剂及其研发中心项目（一期）。1.2建设单位：彤程化学（上海）有限公司。1.3设计单位：东华工程科技股份有限公司。1.4监理单位：上海金申工程建设监理有限公司。1.5施工总承包单位：上海市安装工程有限公司。1.6工程地点：上海化学工业区北银河路66号（F4-7地铁）。1.7本装置的工艺（压力）管道包括以下几个单位工程：对叔丁基苯酚装置（955），对叔丁基苯酚树脂装置（955A），烯烃装置（954），罐区一（182），罐区二（183），导热油站（741），全厂外管（010），空压站/冷冻站（215/223），循环水站（404）。1.8工程特点1.8.1本工程的工艺管道目前图纸统计的数量有38000余米，还未出图的数量约为8000米，由Φ18×2.5～Φ630×10的管道组成，设计压力范围为0.36MPa～6.6Mpa，温度范围为-29℃～300℃，管道材质分别为20#、304、1.8.2工艺管线的主要材料，如管材、管配件、阀门、型钢、流量计、压力表、温度计、螺栓、垫片等均由业主提供，施工方只提供焊材、氧乙炔、氩气等辅料。1.9本装置的工艺管线有2400多条，44公里之多，夹套管线多，施工周期短，但是工艺管道的试压又是工艺管道施工完毕后最关键、最重要的检验手段，是证明本工程安装质量是否符合设计要求，能否正常投入生产的重要环节。为此，我们按照东华工程科技股份有限公司及业主提供的有关资料，根据我们以往承接的大中型化工装置的试压经验，根据有关工程验收规范的规定，经过认真的分析、策划、编制本工程工艺管道试气试压方案。2、编制依据2.1相关的设计文件2.2GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3GB50236－2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4GB50316－2000《工业金属管道设计规范》3、试压程序及技术要求3.1为了保证装置工艺管道试气试压工作的顺利开展，以实现工程的总体进度要求，我们必须对工艺管道的试压试验进行认真的规划，使试压工作还在全面进行施工的现场，确保安全、确保质量有序地顺利进行试压，上海彤程工程项目部已组织成立试气试压领导小组，同时分别组织成立试压审核验收小组和试压实施领导小组，以确保试压工作顺利进行。3.1.1试压领导小组由：业主、监理、监检、设计、施工单位等有关人员组成。3.1.2试压实施领导小组由：施工单位有关人员组成。3.1.3试压审核验收小组由：业主、监理、监检、设计等有关人员。3.2技术准备本装置工艺管线达2400多条，各种介质15余种，主要介质有8余种，根据我们以往所承接大中型化工装置的试压经验，试气试压必须具备有试压系统流程图及试压管线一览表。由此我们根据设计提供的工艺流程图、管线特性一览表、管道介质、压力等有关资料对装置工艺管线进行认真策划，绘制了试压管线系统流程图，编制了试压系统管线一览表（见图表）请有关部门进行审批。3.3材料机具准备管道试压系统确定后，即可知道试压用盲板、垫片、法兰、管道、配件、阀门、压力表、电动试压泵、无线电对讲机等，及时提供使用计划、数量和规格，以便及早准备（见材料机具计划表）3.4施工力量配备3.4.1本装置工艺管道施工由于时间特别短、紧，留给试压的时间更少，因此试压工作必须穿插在管道施工过程中，为此工艺管道的施工必须按试压系统进度计划进行安排施工，用试压来督促配管的完成。因此各施工区域负责施工的全体员工必须服从试压领导小组安排，精心组织，合理安排，做到成熟一个系统，试压一个系统，确保工程总进度。3.4.2组织管道试压实施小组，组长应熟悉装置工艺流程，有一定责任心的骨干担任，并配有若干名管工、焊工、起重工，按已完成的试压系统负责进行试压前的检查和准备工作，接装试压泵、临时试管、加拆盲板、调节阀、孔板以及不能进行试压仪表，配制临时短管、开、关阀门、进水或进气、加压检查、捉漏、整改复位等工作。3.5试压进度安排为确保2012年7月实行吹扫气密调试投入生产，试压工作必须在2012年6月上旬全面进行。（见试压进度计划表）3.6工艺管道试压试验3.6.1工艺管道完整性检查工艺管道完整性检查是试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的管线，试压系统一律不得进行试压试验。由于本装置施工工期较紧，因此甲乙双方有关人员要集中精力对工艺管线按试压系统逐个进行检查，发现问题及时提出整改，为试压试验顺利进行创造良好条件。3.6.2完整性检查的依据3.6.2.1试压系统图，试压管道一览表3.6.2.2管道单线图3.6.2.3管道平剖面图3.6.2.4管道支吊架图3.6.2.5仪表管线图3.6.2.6工程联络单及设计修改通知单3.6.3完整性检查方法施工班组对自己施工的管线号按单线图、平剖图进行自检，施工员按试压系统进行复检，复检合格后交试压实施领导小组进行复检，试压实施领导小组按系统中所有管线均检查合格后审报试压审核小组进行审核、质检。试压审核小组，审核合格，发试压通知书（不合格发整改通知书），试压实施领导小组收到通知书按系统安排进行试压（或整改）工作。3.6.4完整性检查内容3.6.4.1硬件检查3.6.4.1.1检查管道和管配件（弯头、三通、大小头等）管道附件（阀门、法兰、垫片螺栓等）的材质、规格、压力等级，是否与设计相符。3.6.4.1.2检查阀门、单向阀的流向，手柄的方向是否与设计相符。3.6.4.1.3检查一次仪表。（调节阀、流量计、孔板、压力表、温度计等附件）是否齐全，流向是否与设计图相符，取点是否正确。3.6.4.1.4检查管道支架位置、型式是否与设计相符，固定支架是否牢固，滑动支架是否灵活，导向支架有否阻碍，管道上临时焊接的支架是否已拆除。3.6.4.1.5检查管道的坡度方向是否与设计相符。垂直度、水平度、坐标、标高是否符合规范要求。3.6.4.1.6检查管道静电接地的跨接接地耳是否符合设计要求。3.6.4.2软件检查3.6.4.2.1检查各种管道安装记录表，有关证明资料是否齐全，签证是否正确。3.6.4.2.2检查管道焊接记录表、无损探伤报告，其内容是否正确，与管道单线图上的焊接标注是否一致，无损探伤的百分比是否达到设计规范要求。3.6.5试压范围工艺管道试压，根据设计提供的管道特性一览表里的需试压的管线，除直接排入大气的放空管、直接排液排污管不作强度试验、设备与设备之间的短节、设备带来的本体管道不做强度试验。其他管线均应作耐压试验（工艺管道试压包括一次仪表）。仪表的压力导压管，取样装置上的配管，待安装结束后，单独进行试压。本试压方案考虑到个别设备必须要与管道一起试压，试验压力按验收规范，不大于设备的试验压力，不低于管道的设计压力的1.15倍。但应取得业主、设计确认后，才能进行试压（已编入试压系统中）。3.6.6试压参数本试压方案中的试压介质及试压压力原则上按设计提供的试验压力，参照验收规范有关原则为主要依据而定。（不锈钢管道液压试压介质采用纯水或脱盐水，氯离子含量控制在规定范围内，最大25PPm，由甲方提供）。3.6.7试压用压力表试压用压力表必须经过校验，并在检测周期内精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表面直径要求不小于ф100mm。试压时压力表应装在系统的最高点和最低点，且不得少于2只，读数以最高一只为准。3.6.8试压检查、签证试压试验在收到试压通知书后进行，试验结果必须由甲乙双方有关人员，现场确认，并在管道试压试验检查记录表上签证，作为该系统今后移交厂方验收依据。3.6.9试压操作要求3.6.9.1采用液体作试压介质，升压应缓慢，并注意制高点的放空，尽量使试压管道内空气放尽，在压力达到1/4试验压力时，应及时检查阀门法兰的紧固情况。试压应逐步升压，其步骤分为升压、稳压、迸压、稳压、泄压五个阶段，详见试验曲线图。3.6.9.2液压、气压试压升压到设计压力值50%时稳压一下，升压到设计试验压力时停10分钟，以无泄漏（试压表为依据），目测无变形为合格，然后降压到设计压力进行严密性试验，作全面检查，以无泄漏为合格。（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。3.6.9.3在试压阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压、降压到常压，进行检修，不得带压修理，检修合格后重新升压。无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。4、注意事项4.1采用液体作试压介质时，对位差较大的管道系统应考虑试验介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。对工艺管道不能与液体接触的管道必须用盲板隔离并有明显标记。并按设计要求进行特殊的压力试验。4.2试压结束后，尽量排尽管内液体，拆除试压临时管线及试压盲板，并及时恢复拆除的附件。4.3不能进入试压系统的管道附件处理。4.3.1凡有旁通管路的调节阀、流量计，首先把旁通阀门开到4/5位置，关闭调节阀两端阀门，当进水将满管时微开调节阀两端阀门，不能进行试压又无旁通的调节阀、流量计，采用活套法兰、盲板开孔联接短管的方法联接，拆下的调节阀、流量计应注意保管。4.3.2不能进行试压安全阀一律用盲板隔离。4.3.3流量孔板在试压前应拆除，孔板法兰加垫片紧固，待管道吹扫后复位，拆下的孔板一律统一集中保管，并作好记录。4.3.4所有的过滤器在试压前一律将过滤芯子拆下，作好记录集中保管。4.3.5单向阀如试压时反向，一律拆除阀芯，并作好记录，集中保管。4.3.6温度计、热电偶的套管在试压前应安装到位。4.3.7与动设备连接的管道在试压前应由有关人员检查确认无应力后再进行试压。5、试压审报流程5.1上安试压实施领导小组，按试压系统管线表，经过硬件、软件自检自查合格后，把资料审报上海金申工程建设监理有限公司牵头的试压审核验收小组进行审核。5.2试压审核验收小组，对审报试压系统进行审核，审核合格后批发试压通知书给上安试压实施领导小组（或整改通知书）。5.3上安试压实施领导小组，接到试压通知书后及时安排试压小组进行试压（或整改）。6、试压安全措施6.1试压工作开展前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底、安全交底，严格遵守安全六大纪律和操作规程。6.2工艺管道试压管线较多，试验压力较高，又在全面施工的环境中进行试压，在开始试压前通过各种形式通知，对要进行试压的管线，警告其他施工人员请勿靠近，严禁在该系统管线上敲打、放置电焊电线等。6.3试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发现异象及时通过对讲机进行联系并及时停止升压或泄压。6.4试压人员在检查时不得面对阀门、法兰端面、盲板端面，以防试验介质冲出伤人，需要检修的必须降压后进行。6.5负责升降压的操作人员，必须按预先的试压曲线图，控制升压的速度、进水、泄压注意放空。6.6试压前检查该系统所有搭设的脚手架是否牢固，需重新搭设的必须重搭，需加固及时加固好。6.7在拆装法兰、加设盲板时，要警惕强力组装形式的应力回弹造成人身事故。6.8试压用的电动机械，必须完好无缺。6.9试压用的临时电源必须符合施工现场安全用电的有关规范和法规。压力管道安装质量保证体系总工程师：杜伟国材料责任工程师助理翟勇解热处理责任工程师乐新宝工艺责任工程师孙纪军工艺责任工程师助理洪总工程师：杜伟国材料责任工程师助理翟勇解热处理责任工程师乐新宝工艺责任工程师孙纪军工艺责任工程师助理洪昊焊接责任工程师陆欢军焊接责任工程师助理费根银无损检测责任工程师卢鸣无损检测责任工程师助理汪若海材料责任工程师杨昕睿设备责任工程师助理陈国荣设备责任工程师季益敏检验责任工程师助理赵健青理化责任工程师朱斌计量责任工程师王海晏检验责任工程师乐新宝项目经理：张耀贵项目质量保证师：沈小平项目责任师：吴建华总经理：李昇辉主管经理：张勤质保工程师：秦凯凯质保工程师助理：胡敏坚杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国总工程师：杜伟国试压实施领导小组试压指导：试压指导：沈其铭试压组长：沈小平试压负责人：吴建华罐区一负责人倪潇全厂外管负责人张伟管道试压施工班组罐区二负责人倪潇导热油站负责人张伟空压站冷冻站负责人张伟烯烃装置负责人张伟苯酚甲醛树脂装置负责人倪潇循环水站负责人张伟对叔丁基苯酚装置负责人吴建华循环水站负责人张伟对叔丁基苯酚装置负责人吴建华7.试压系统图例说明：1.阀关闭2.阀全开3.阀先关闭后微开4.调节阀5.8字盲板插入6.8字盲板直通插入7.试压盲板8.管堵9.安全阀10.止回阀11.管帽8.管道试压检验曲线表8.1液压试验9.主要机具计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1离心试压泵11/2”~台22电动试压