某市飞机坝防洪堤工程

**市飞机堤防洪堤工程·投标文件技术部分*****工程建设开发有限责任公司第74页**市飞机坝防洪堤工程投标文件（技术部分）公司名称：******工程建设开发有限责任公司法定代表人：***公司地址：**市一环路西三段47号餐厅4楼二○○四年十二月十五日目录TOC\o"1-2"\h\z\t"标题3,2"第一章工程概况 61.1工程概况 61.1.1飞机坝防洪堤工程概况 61.1.2本标工程概况 71.2水文气象和工程地质 81.2.1水文气象 81.2.2工程地质 81.2.3天然建筑材料 91.3对外交通条件 9第二章施工总平面布置 102.1施工总平面布置原则 102.2水电及通讯系统 102.2.1施工供水 102.2.2施工供电 102.2.3通讯系统 112.3场内施工道路 112.4砂石料系统 122.5砂石加工系统 122.6砂石开采系统 132.7砼系统 132.8其它临建系统布置 15第三章施工排水及导流 183.1导流标准及方式 183.2挡水围堰工程 183.3复合土工膜铺设 183.4基坑排水 193.5临时渡汛与安全 19第四章施工准备 214.1前期准备 214.2测量放样 21第五章主要项目施工方法 23主要施工程序 235.2堤基开挖及处理 245.3施工排水 255.4取料场砂石料开采 255.6堤身填筑 265.6.1碾压试验 265.6.2上堤运输 265.6.3铺料作业要求： 275.6.4压实作业要求： 275.6.5堤身填筑 285.7砼工程施工 295.7.1材料 295.7.2砼浇筑 305.7.3防冲墙砼施工 325.7.4面板砼施工 335.7.5防浪墙施工 355.7.6路面砼施工 355.8浆砌石砌筑 355.9止水系统施工 365.10观测设备埋设 37第六章施工总进度计划 386.1编制说明 386.2工期 386.3控制性进度 386.4资源需要量计划 396.4.1主要施工材料和人工用量计划 396.4施工强度 416.5工期保证措施 41第七章施工保证技术措施 437.1施工技术措施 437.2冬雨季施工措施 447.3夏季施工措施 457.4农忙季节的施工安排 457.5夜间施工措施 467.6降低工程成本措施 467.7其他措施 47第八章质量与安全保证措施 488.1质量保证措施 488.1.1组织与管理措施 488.1.2技术措施 508.1.3各种管理体系 528.2安全保证措施 558.2.1安全组织保证 558.2.2安全技术措施 55第九章施工现场标准化管理 59第十章文明施工与环境保护 6210.1组织管理 6210.2文明施工 6210.3环境保护 64第十一章施工组织 6611.1施工组织机构 6611.2拟投入施工设备 6911.3拟投入主要人员及劳动力计划 71第十二章合同履约及廉政措施 7312.1尽力做好开工的准备工作 7312.2在施工中自始至终严格执行合同条款 7312.3廉政措施 73附图 75第一章工程概况1.1工程概况1.1.1飞机坝防洪堤工程概况飞机坝防洪堤位于岷江右岸，**市翠屏区菜坝镇菜坝村，靠近**机场。防洪标准为20年一遇（p=5%），堤防等级为三级3等。堤线总长度6466.97m,二期工程为飞机坝防洪堤中段（鱼尾坝至狮茅坪封壕段）桩号3+125.438－5+000.00堤段，堤线长度1874.56m，堤身采用C20砼面板堆石坝型式，地基主要为卵砾石夹砂和粉土类土层及粉细砂层，堤防坡脚采用C15砼防冲墙加固防冲，总工期6个月。详细见下表：工程特性表名称数量备注一防洪标准（等级）三等3级P＝5％二保护对象1保护面积5.32耕地亩57943人口人66014飞机场座15公路Km146输电线路Km287通讯线路Km15三堤防工程特性1堤长m6466.972堤型3地基特性4堤顶高程m5m24.0/6.06上、下游边坡1.5、1.75/1.67排涝闸规模m3×3涵管长38.01，管径D＝3.01.1.2本标工程概况本标工程为飞机坝防洪堤二期工程Ⅲ标段（桩号4+300.00－5+000.00堤段），与狮茅坪相接。堤顶宽度6米。堤顶高程为设计洪水位加堤顶超高。堤顶超高采用1米。设计洪水位为始端设计水位：283.35m，末端设计水位：282.26m。堤坡设计：堤坡为临江侧（上游侧）坡比为1:1.75、1:1.5，堤顶一下6m处设宽2m的马道，采用C20砼面板护坡；背水坡为1:1.6；距堤顶11m设一反压平台，宽5m，坡比1:2.0。设计参数：堤身主填材料为卵砾石夹砂，渗透系数5×10-1cm/s；粉土层地基天然渗透系数5～5.5×10-4cm/s，经强夯加固后可提高到5.15×10-5～9.04×10-7cm/s。堤身上游坡采用C20砼防渗面板护坡防渗。据试验资料卵砾石夹砂层内摩擦角28～30°，堤身填筑材料摩擦角采用值为37°，设计干容rd=2.20t/m3。堤脚防冲设计：临水侧坡脚采用C15砼防冲墙固脚防冲，防冲墙深度1.5m，底宽控制在1.0m以内，内侧垂直，外侧采取原槽浇筑，其地步均置于计算深度线以下0.5～1.0m.5.主要施工特性如下表：施工特性表名称数量备注一主要工程量1土方明挖m3611892土石方填筑工程m33150033砼工程m378084伸缩缝m212455橡胶止水带m43336砌体工程m349507原型观测m39二主要材料1水泥t21002板枋料m3863柴油（汽油）t4砂（卵碎石）m35聚丙烯纤维kg三1准备工期月1个月2主体工程施工期月5个月3总工期月6个月1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象气候特性岷江流域地跨上游盆地亚热带湿润季风气候区。岷江**市河段地处**盆地向云贵高原过渡地带，具有从南亚热带到暖湿带的立体气候特性：（一）冬无严寒、夏无酷暑，气候终年温暖，全区年平均气温15℃～18.3℃之间（海拔800m以下），全年气温最低月为1月，月均气温5℃～9.3℃；最热月为7月，月均气温24℃～27℃；极端最高气温为39.5℃；极端最低气温为-3.0℃。（二）春早冬迟、温热季节长，但春温不稳定，变幅大，全区一般在2月中、下旬进入春季，12月中旬秋季结束。春季冷暖空气交接频繁，气温回升不稳定。（三）本区雨量丰沛，失控分布不均，湿度大、阴天多、日照少、风力微弱。水文特性岷江干流上游地处川西高原地区，海拔可达4000m左右，积雪期长，融雪成为上游径流的重要补给来源。岷江中、下游则以降水为主要为径流补给。径流的分配状况大体与雨量的年内分配相应，汛期为5~10月，洪峰持续历时为半天左右。1.2.2工程地质本标段堤段通过现代河床（内壕沟）及漫滩，其地表组成物质为3alQ4之卵砾石夹砂，层厚6～11m。卵砾石夹砂层主要以卵石为主，不均匀系数大，河床段由于地下水水力坡度大，层中砂含量相对较低，约占10～15％，渗透系数K＝5.14×10-2～1.41×10-1cm/s，蜀强～极强透水层，N120＝5～15击/10cm，属中密～密实层。由于该层属强～极强透水层，施工时应注意围堰防滲。1.2.3天然建筑材料1、砂料：本工程所需天然砂料需在取料场中开采，经过砂石筛分机加工冲洗。运距为0.80km。2、砾石料：砾石料利用开挖砂石料加工而成，工艺同砂料加工，粒经选择为5～10、10～30、30～50三种。3、填筑料：取用狮茅坪1#料场，其各项指标均满足质量技术要求，质量较好。料场储量满足填筑需要，勘察储量如下：设计需用量：27万m3勘测有用储量：38万m3条石料防洪堤所需砌筑条石业主指定于现场下游约5km处偏窗子石料场采购，储量及条石质量基本满足要求，运距10km，有临时道路相通，如遇下雨则无法运输，现场需储备一定量备用。1.3对外交通条件本工程地处偏辟山区，堤区距**市区12km，目前有宜飞公路连接市区，通过修建临时施工道路约3Km可接通施工现场。对本工程施工进出、外来建筑材料和机电设备运输比较有利。但临时施工道路受夏季洪水影响较大，需在主汛期到来前作好防汛准备工作。第二章施工总平面布置2.1施工总平面布置原则本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。2.2水电及通讯系统2.2.1施工供水在防洪堤背坡侧靠近施工区的位置，挖100m3容量的集水坑，设一处供水泵站，采用一台IS80-65-160型离心式清水泵（Q=50m3/h，H=35m，N=7.5kw）在集水坑中提水，并在堤尾处设一只80m3蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水，蓄水池土建工程量和自来水管工程量如下：土方开挖50m3砂夹卵石开挖100m3M10砂浆砌砖30m3砼10m3钢筋0.1T自来水管（4"-2"）800m生活区设在附近农民居住区内，租用农民集中空余住房作为临设；利用现有生活供水及污水处理设施进行生活供水及污水处理，不再另外设置生活供水及污水处理设施。2.2.2施工供电本标的施工用电业主提供在场内的10KV高压终端杆线路已接至施工现场，并设1000KVA变压器，供施工现场、取料场、辅助设施、生活区用电，需架设低压动力线：1000m。另配50KW柴油发电机组1台，作为备用电源。2.2.3通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，现场施工人员配备移动电话作为对外联络通讯工具。另外配备2对对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3场内施工道路根据本标段地形条件及建筑物结构布置形式，场内施工道路主要布置在堤身内外侧，内侧道路为主料场的开采运输道路和堤身填筑上堤道路；外侧道路主要沟通整个工地的主要生产、生活区和施工辅助企业及条石运输。公路采用泥结砾石路面，设计行车速度为20km/h，按四级临时公路设计，路面宽5.0m。施工道路布置见总平面布置图。内侧施工道路具体布置如下：根据施工区地形条件、堤身高度结合施工填筑强度，填筑料上堤道路须跨越防冲墙，为了最大限度减少堤身外的上堤道路和少跨越防冲墙，施工时采取随着堤身上升在堤身内侧灵活地设置上堤道路，并根据填筑施工的需要随时加高；并在堤尾设置一上堤道路，利用狮茅坪与堤身高差减少道路修筑工程量；同时形成单向环形道路，以减小道路宽度及施工干扰。堤身填筑临时施工道路根据路段分为单车道和双车道，双车道路面宽8m，用于连接上堤道路与砂石取料场；其他施工道路为单车道，路面宽5.0m，单车道路面每隔50m设一回车道，路面采用砾石路面。施工道路通过防冲墙采用跨度为5m的临时栈桥，在堤外与上堤公路相接，在堤内与堤内道路相接。内侧施工道路总长为550m。2、背坡侧背坡侧临时施工道路主要是沟通整个工地的主要生产、生活区和施工辅助企业及条石运输的连接道路。3、料场施工道路根据料场布置情况及储量，料场按垂直前进一次开挖，沿开挖方向修建施工道路，靠近堤身处修建入坑坡道，坡度为7％。施工道路与料场间的连接道路将现有道路拓宽，路面宽8m，路面结构为砾石路面。2.4砂石料系统本标工程的砼工程为7808m3，需砼骨料约11700m3，其中砾石8000m3，中砂3700m3。根据招标文件本工程所需的天然砂石料在取料场自行加工，运距为1.0km，储量和质量均能够满足砼浇筑需用量的要求。砼浇筑用粗骨料及砂料加工见砂石加工系统。2.5砂石加工系统堤身的填筑料最大粒径为80mm，总方量为315003m3，根据规范、设计要求、地勘报告及以往经验，现场砂夹卵石小于5mm细料含量控制在30-45%范围内，0.1mm以下的细料含量小于等于4%，不均匀系数大于等于30，且级配连续，大于200mm卵石含量小于0.1％。可以进行人工挑出超粒经卵石后直接上堤填筑，不需另外设置填筑料加工系统。砼浇筑骨料最大粒径为50mm，采用三级配料；砂料为中砂，含泥量小于3%。本工程的砼浇筑骨料及砂料采用取料场砂石分筛机加工获取。砂石加工系统布置在取料场靠堤身处，利用填筑开挖时选择的级配良好砂夹卵石做原料，经现场粗筛后运至砂石加工场加工。砂石加工系统采用PEF400筒式砂石分筛机生产加工，砾石料产量为60T/h，配套柴油机功率P=2×15马力。生产能力计算如下：每台班生产量：60t/h×8h/台班×80％（正常率）＝384t折合立方量：384t÷2.2t/m3＝175m3所需生产台班：8000m3÷175m3/台班＝46台班能够满足生产需要。2.6砂石开采系统填筑砂石料场业主指定在狮茅坪1#料场，根据土石方开挖平衡计算，本工程主料储量和质量均能满足防洪堤填筑料填筑的需要。堤身各填区的级配料有严格的技术要求，因此上堤料分区开采直接关系到上堤速度和填筑质量，根据我公司的施工经验和已建工程的实例，拟采用取料场垂直前进开采，开采时由专人配合现场要求，选择主要开挖方向及高度，配以人工挑选不合格开采料，以获取最优的填筑效果，满足工程的要求。2.7砼系统1、砼系统布置根据本工程砼结构布置形式及施工进度按排，在堤尾背坡侧堤脚外利用利用业主指定生产生活用地经平整，作为砼拌和系统布置场地，在此布置三台0.4m3拌和机，其中一台主要供砼防冲墙浇筑及预制栅格之用；砼面板浇筑、防浪墙砼浇筑及路面砼浇筑时其中两台拌和机同时使用，另一台作为备用。2、拌和能力本标工程砼用量为7808m3，最大月砼浇筑强度为（4000m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算：KhQmQh==13.30m3/h20×25Qm：最大月砼浇筑强度取：4000m3/月Kh：小时不均匀系数取：1.5则小时生产能力Qh：12.00m3/h砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用两台0.4m3型砼拌和机同时运行，生产能力为20m3/h。拌和系统配料采用ZL-40装载机装料至不同级配的储料场内，通过人工进料，磅枰计量系统进行称量、配料和拌和。在高强度、连续作业的情况下采用三台拌和机同时运行，充分保证拌和质量。3、工艺流程砼拌和工艺流程如下图所示：砂石料水聚丙烯纤维水泥砂石料水聚丙烯纤维水泥水泥库房装载机转料吸水泵聚丙烯纤维池水泥库房装载机转料吸水泵聚丙烯纤维池程控给水装置专用量具量取施工复检斗车装料程控给水装置专用量具量取施工复检斗车装料磅秤计量拌和机料斗开袋进料磅秤计量拌和机料斗开袋进料人工上料人工上料1）、砂石料中砂利用8t自卸汽车从加工场运到砼拌和系统处，砾石在砾石加工系统加工出来用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（中砂，5-20mm，20-30mm，30-50mm）每档宽8m，高4m，隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。具体见附图：砼拌和系统布置图。2）、水泥拌和站设300T水泥库房，采用竹瓦结构，周围用彩条布密封；水泥采用袋装水泥，存放时分批存放，先到的先用，后到的后用。3）、聚丙烯纤维及外加剂根据工程情况，考虑聚丙烯纤维及外加剂使用。所有聚丙烯纤维及外加剂均应根据说明书和试验确定掺量，再经称量装置送到砼拌和机内（外加剂通过外加剂池稀释到要求浓度）。4）、水根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。2.8其它临建系统布置1、停车场根据本工程料场位置，停车场分二期布置，前期布置在取料场砂石加工系统旁，方便车辆保卫。填筑完成后，停车场布置在生产生活区内。2、堆碴场1）、临时周转场根据总进度计划安排，在防冲墙浇筑前即主堤填筑前，防冲墙基槽开挖的砂夹卵石可以作为上堤料，需临时周转堆放这部分砂夹卵石。拟选定在防洪堤内侧靠围堰处，其面积800m2。另外，堤基开挖出来的土方主要堆放到业主指定的弃碴场，弃碴场面积为5000m3，可利用的那部分土石料分开堆放，作为临时围堰的堰体填筑料。2）、弃碴场根据招标文件规定，防洪堤堤基开挖弃碴堆放在Ⅱ、Ⅲ弃碴场，运距1km。3、辅助设施各种辅助设施及生活设施根据现场地形条件布置在业主征地范围内。1）、修钻车间：布置在生产生活区附近路旁，房建面积20m2，竹瓦结构。2）、金工、机修车间，布置在堤尾的4#公路旁位置，利用弃碴料填基平整50m2，竹瓦结构。3）、轮胎修理车间：布置在生产生活区附近，采用砖构架、石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，四周防雨布封闭，建筑面积20m2。4）、模板制作、钢筋加工车间：布置在生产生活区，利用弃碴填筑场地，采用露天围护，面积200m2。5）、试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积20m2。4、仓库1）、水泥：在拌和站内，采用竹瓦结构贮存水泥，设在拌和平台处，袋装水泥库80m2。2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置拌和站附近，采用竹瓦结构，房建面积40m2，其中包括在采石场防洪堤现场等地，根据工程需要，零星布置一些仓库。3）、油库：以上属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。5、生活设施生活设施布置在堤尾附近农民居住区范围内，租用农民房屋。布置职工宿舍、办公室、食堂等设施，总建筑面积300m3，现场不再设生活设施，现场办公室设在综合仓库旁，采用砖瓦结构，房建面积20m2。以上临建设施见下表临建系统房建及占地面积表第三章施工排水及导流3.1导流标准及方式飞机坝防洪堤段为三级建筑物，根据《堤防高差施工规范》（SL260-98）规定，相应土石围堰挡水标准为3-5年一遇重现期洪水。经分析本标段导流特点：施工时间短，本工程在一个枯水期内完成，且4+600.00～5+009.461段施工场地高于枯期水位，故不需进行施工导流。4+300.00～4+600.00段堤体建基面低于5年一遇的施工枯期水位，因此需在4+300～4+600段的外围修建施工期挡水围堰。围堰采用防渗土工膜防渗。3.2挡水围堰工程1、根据设计，挡水围堰与已有的石垄相结合，围堰顶高程为269.33m,长为300m，采用堤基开挖的弃渣填筑，填筑时边填筑边压实。围堰工程量：砂卵石开挖1000m3，砂卵石填筑2200m3。围堰布置见施工总平面布置图，围堰断面按照设计施工。2、围堰施工先进行围堰基础开挖，土方剥离采用1m3反铲挖装，8T自卸车运碴至弃碴场，运距0.3km。围堰填筑利用开挖料进行填筑，采用8T自卸车从4+300.00向4+600.00推进。日均填筑量200m3/d，1m3反铲2台，8T自卸车4辆。3.3复合土工膜铺设土工膜防渗施工应符合下列要求：

1）铺膜前，应将膜下基面铲平，土工膜质量也应经检验合格；

2）为具有防渗效果，大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件法焊接叠合宽度为1.0cm～1.5cm；

3）为更好地保证防渗土工膜的防渗效果，应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱；

4）为了确保孔洞粘补良好，已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm；

5）土工膜铺完后应及时铺保护层。复合土工膜为两布一膜，复合土工膜按要求进行检测，属不同批次生产时，应分别检测。在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工膜。同时边测量边平整，清理后的坡后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。复全土工膜的铺设采用人工铺设，铺设时径向应垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不允许径向粘结，粘接宽度不小于供货商的要求并不小于6cm。土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。3.4基坑排水由于本工程位于砂卵石地基上，基础渗透系数较大，约8.43×10-2～1.41×10-1cm/s，应加强基坑抽排水。基坑抽排水包括：基坑积水、围堰堰身堰基渗水及降雨形成的地表径流。基坑排水和施工排水相结合，在上、下游围堰各设一座排水泵站，在堰内挖一条排水沟与集水井连接，集水井挖在堰内最低处，排水泵站将积水排出堰外，基坑排水按2天（含一次降雨）排出，排水量约200m3/h，配备水泵IS100-80-125泵1台（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）。IS100-65-250泵3台（Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW含备用1台）。3.5临时渡汛与安全由于本工程是在一个枯水期内完成，不存在临时渡汛问题。但是为防患未然，应提高警惕，作好思想准备。同时做好安全工作，一旦遇有超流量预报时，撤离水位以下机具设备和施工人员，采用草包加高上游围堰，并备好渡汛材料，以减少损失。第四章施工准备4.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。4.2测量放样1平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。第五章主要项目施工方法主要施工程序根据本工程的实际情况，主要项目施工程序如下图所示：堤基开挖堤基开挖堤料碾压试验堤料碾压试验砼防冲墙施工砼防冲墙施工堤身填筑预制栅格施工堤身填筑预制栅格施工防浪墙施工防浪墙施工5.2堤基开挖及处理1、工程量堤基开挖主要为粉土开挖、泥夹卵石开挖。土石方开挖工程量见表5-1。堤基开挖工程量表表5-1施工项目单位数量备注粉土开挖m311575堤基泥夹石开挖m3496142、防洪堤基础开挖施工顺序遵循自上而下，先堤尾后堤中的原则。根据导流排水的要求，围堰完成前先开挖堤尾及堤中无水部分，围堰完成后开挖堤中有水堤基部分。1）、堤基土方开挖根据开挖位置的不同，采用T140推土机集料，1m3反铲挖掘机开挖，配合装载机装10t自卸汽车运输到业主指定的弃料场弃料。弃料场设装载机专门平料。堤中部开挖利用装载机直接开挖，对于符合填筑要求的砂石料，则直接利用装载机翻到堤内侧临时料场堆放，对于不能利用的废弃料，自卸汽车运输到业主指定的弃料场弃料。并考虑出碴方便沿坝后坡修筑一条出碴道路，利用反铲挖掘机开挖并装10t自卸汽车运输到堆放点进行堆放或运到弃碴场进行弃料。配备机械设备有1m3反铲挖掘机1台，20T自卸车10辆，10T自卸车12辆，装载机3台，T140推土机2台。2）、防冲墙基槽开挖：防冲墙基槽开挖高程263.30m左右。防冲墙基槽开挖先开挖上游防冲墙基槽，后开挖下游。开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至临时堆料场堆放，平均运距150m。配备机械设备有2m3装载机1台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T自卸车5辆。5.3施工排水利用基坑排水泵站排水，清理基坑。防冲墙施工完毕，堤身填筑高于水面后停止排水；面板施工前重新安装排水系统。排水沟采用挖掘机挖明渠1.00×0.8m，直接排向岷江。5.4取料场砂石料开采防洪堤填筑料料源主要是狮茅坪1#料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要。砂石料开采根据设计级配、填筑干密度参数等要求，经过试验后，确定填筑料最佳级配参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上堤填筑。根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，采用T140推土机剥离覆盖层。先用挖掘机开挖出工作面，同时修建下坑道路。料场工作面开出后，采用50型装载机在工作面自下而上垂直梯段开采，边坡坡比为1:0.3-0.5，开挖高度5～6m，顺序前进开采。15T-20T自卸车运料直接上堤，平均运距1.0km。开采工艺流程如下：料场规划料场规划剥离覆盖层剥离覆盖层开挖弃料开挖弃料料坑降水料坑降水开挖工作面开采并拌和堤料不合格料处理开挖工作面开采并拌和堤料不合格料处理堤料装运堤料装运日开采量4000m3（自然方），配备机械设备有1m3反铲1台，50型装载机4台，ф100柴油抽水机2台。5.6堤身填筑5.6.1碾压试验根据本工程所处区域的地形条件，堤身填筑碾压试验，设在堤身内进行进行。堤身填筑料每层铺料厚度60cm、70cm、80cm三种比较，碾压遍数分别按6、8、10遍比较。在碾压试验中确定最佳碾压参数，碾压参数报监理工程师批准后，进行堤身填筑施工。5.6.2上堤运输因是地下开采，填筑料装运前不需要进行洒水湿润。料场直接设施工道路进堤，跨越防冲墙时采用砂夹卵石堆高保护防冲墙，并随堤身填筑上升逐步堆高。施工路均与各料场施工路相连接，确保填筑料上堤的需要。因本工程主料场位于堤身上游，所有上堤公路均须跨越上游的砼防冲墙，为了减少施工干扰，使上游跨防冲墙道路减少，拟采取在堤尾修筑简易型施工道路，使运输线路形成单向循环线路，堤尾施工道路与堤身道路布置见附图：堤料填筑施工道路布置图。5.6.3铺料作业要求：（1）应按设计要求将填料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他料与粘性土料混杂，上堤料中的杂质应予清除；因为粘性土填筑层中包裹成团的砂（砾）料时，易形成堤身内积水囊，影响堤身稳定。

（2）采用后退法卸料，卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；铺砂砾料时，采用后退法铺料是因为人、机在已铺好的疏松的砂砾层上行走不方便。

（3）辅料厚度、碾压遍数、砾石直径的限制尺寸，根据设计要求和通过碾压试验确定；对含水量过高或过低的料，仍根据碾压试验确定。

（4）由于堤身填筑完毕后须削坡整理，因此，堤身施工时应在设计边线外侧各超镇一定余量，作为削坡量，使断面尺寸和压实质量均符合设计要求。5.6.4压实作业要求：

（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。

（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

（3）碾压施工应符合下列规定：l）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；碾压机械行走方向应平行堤轴线，其原因是：防洪堤是挡水建筑物，平行堤轴线方向碾压，可以使堤身形成一个连续的防渗体，而垂直堤轴线方向碾压，不但施工操作上极不方便，而且易形成堤身疏松带，造成渗漏通道等质量隐患。2）是为了确保压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。

3）振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm。4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为

2km／h，振动碾为2km／h。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯

1／3，行压行

1／3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1／3夯径。（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工用振动碾。5.6.5堤身填筑为了确保在2005年4月7日前堤身填筑完成，我们拟提前进行堤身主填筑料填筑，争取有效填筑工期，并减少防冲墙施工与填筑的干扰。在防冲墙浇筑完成100米后进行堤身的填筑。堤面填筑作业包括铺料、晒水和碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免施工相互干扰，确保施工安全，堤料填料采用流水作业法组织施工，根据本工程的结构形式及填筑断面尺寸，填筑沿上下游方向拟按宽度200m划分工作面，在单个工作面内形式流水作业施工。堤身填筑前，先完成建基面验收和砼防冲墙浇筑，防冲墙止水系统保护采用方木围护进行保护（见附图：防冲墙止水带围护示意图）。用18T振动碾碾压6-8遍河床砂石料后，再填筑一层50cm厚的20cm细石料，18T振动碾碾压6-8遍。而后进行正常填筑，填筑后均衡上升，同一填筑单元依次铺筑堤8）、施工排水及反渗水处理在堤尾岸坡上，填筑导流堤或挖排水沟，将岸坡上下泄的水流导向堤区以外，防止集中水流泄到填筑堤面。9）、填筑质量：（1）、严格按照确定最佳参数开采上堤料，定期检查上堤料颗分级配情况。（2）、严格按照堤料单元界限及尺寸填筑，同时保持堤面平起填筑。（3）、严格控制堤身与岸坡接合部的填筑质量，与岸坡接合部采用减薄铺层厚度，并使压路机沿岸坡方向碾压，对压不到的部位采用平板振动器进行压实，确保堤身与岸坡接合部的填筑质量。（4）、严格按照最佳碾压参数施工，每层碾压遍数达到后，挖坑注水法测容重，验收合格后，方准铺筑第二层。（5）、严格按照填筑料要求开采，加工混料，确保堤身填筑质量。5.7砼工程施工防洪堤工程砼施工包括防冲墙、聚丙烯纤维砼面板、防浪墙及堤顶聚丙烯纤维砼马道施工等。5.7.1材料1）、水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥库中及罐中。2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数为2.3～3.0。3）、石子：对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1％，石子级配符合设计要求，超径应小于5％，逊径应小于10％。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。4）、水：清洗骨料以及拌和砼的用水为水库水，符合规范标准。5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁、接缝严密（用海绵条）、不易漏浆，对有外观要求的部位模板内侧贴专用塑料板，侧模与底模相互交缝贴海绵条，确保接缝严密、不产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。6）、聚丙烯纤维：根据聚丙烯纤维使用说明，长度选择：应用于砂浆中一般为3mm～8mm，应用于混凝土中一般为15mm～19mm。每批发货的聚丙烯纤维必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。5.7.2砼浇筑1）、施工工艺流程：（见各分项附图）2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作强度试验并符合要求）、聚丙烯纤维及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、调正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作的安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尽寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理，变形的模板须校正后才能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整、按模板种类及尽寸堆好，以便重复使用。承重模板拆除时应根据的关规范要求进行。4）、钢筋制安：本工程除管理设施外，基本不用钢筋。钢筋按图纸尽寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明，便于使用。由拖拉机运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内：钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸规定，作水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动的变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。5）、拌和：砼拌和采用2×0.4m3拌和站，根据级配试验的配合比（经监理人批准）用磅秤计量配料，水用自动计量水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂聚丙烯纤维。拌和时间不少于2分钟（聚丙烯纤维砼延长搅拌时间30秒），并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆密实。振捣时应注意以下几点：①、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；②、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；③、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；④、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。⑤、聚丙烯纤维砼应加强振捣，保证砼密实。⑥、加强抹面工作，混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。此外在压面时应尽量利用钢或铁质抹子，木质的不够光滑，会勾出纤维。7）、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保持其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。另外，采用在已浇砼表面喷砼养护剂的方式进行养护，以保证砼表面不产生裂缝。加入聚丙烯纤维后的混凝土，应保证混凝土充分震实。其他没有特殊的养护要求，只需按原来的规范进行。8）、砼试块制作及试验对砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。9）、施工缝处理施工缝的处理应严格遵守以下规定：①、已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。②、砼表面应用压力水、风砂枪或刷手机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，并在其上铺一层2-3cm的水泥砂浆后，方可浇筑新砼。5.7.3防冲墙砼施工1）、防冲墙施工工艺流程定位校正清理工作面定位校正清理工作面埋设预埋件测量与放线埋设预埋件测量与放线冲洗仓面钻锚筋孔冲洗仓面钻锚筋孔检查质量验收埋设锚筋检查质量验收埋设锚筋浇筑砼立侧模安止水片浇筑砼立侧模安止水片防冲墙养护防冲墙养护2）、防冲墙施工砼防冲墙厚度1.0m，每10米设1条伸缩缝，共分70仓。防冲墙建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段防冲墙砼，截流后抢浇河床段防冲墙砼，河床段防冲墙砼浇筑完成后再进行剩余的岸坡段砼浇筑。人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由围堰与堤脚间的小拌和站供给，自卸汽车运砼，平均运距300m，砼初凝后，铺草帘湿水养护，日浇注量60m3/d。5.7.4面板砼施工1）、施工工艺流程见下页框图2）、砼浇筑砼面板缝间距10m宽，共计58块。面板砼采用无轨滑模施工，先浇筑马道以下部分后浇筑马道及以上部分，采用隔块跳仓浇筑。砼面板最大斜长14m，一次滑升到堤顶，堤顶设置2台5T慢速同步卷扬机牵引11m宽模体，侧模、滑槽等材料由人工送到仓面，砼由拌和站供给，1m3改装农用车运砼卸入滑槽入仓，运距350m，每层砼浇筑厚度30cm-50cm，插入式振捣器振捣，插入下一层砼5cm，滑模滑升速度控制在1m-2m/h，砼采用掺膨胀剂倒比例级配的补偿收缩砼，砼初凝后铺麻袋洒水养护，负温不洒水，晚拆模。日浇注量103.3m3/d，配备机械设备：11m×1m模体3套，5T卷扬机6台，1m3改装农用车4辆。施工图见附图：砼面板滑模施工立面图。测量与放样测量与放样接缝处砂浆抹面接缝处砂浆抹面接缝处砂浆抹面接缝处砂浆抹面设置止水带设置止水带安装卷扬机安装卷扬机打设锚筋架设钢筋网打设锚筋架设钢筋网安装溜槽安装底部侧模安装溜槽安装底部侧模人工运浇筑砼拆除侧模面板浇筑过程安装侧模砼吊设滑模起重机起吊人工运浇筑砼拆除侧模面板浇筑过程安装侧模砼吊设滑模起重机起吊滑模换位吊离滑模换位吊离5.7.5防浪墙施工支模采用组合钢模一次到顶，支撑示意图如下：防冲墙钢制拉片防冲墙钢制拉片堤身堤身面板面板防冲墙模板支撑示意图防冲墙模板支撑示意图砼采用隔块跳仓浇注，砼由拌和站供给，1m3自卸汽车运砼，运距200m，人工入仓，砼初凝后盖草帘洒水养护，日浇注量38m3/d，配备机械设备：1m3自卸汽车2辆。5.7.6路面砼施工路面砼人工支模，振捣梁振捣，砼由拌和站供给，机动翻斗车运砼直接入仓，真空吸水工艺，切缝机切割横缝，砼初凝后铺草帘洒水养护，配备机械设备：机动翻斗车4辆，真空吸水装置1套，切缝机1台。5.8浆砌石砌筑1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于

4cm；4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。5.9止水系统施工根据设计要求，在防冲墙横缝表层设一道止水带，面板及防冲墙竖缝内设通长橡胶止水带一根。施工时橡胶止水带在支模板时同时安装橡胶止水带，并固定牢固，止水带上不许穿眼订钉。止水带搭接长度不小于止水带宽度，并用胶水粘结牢固。防冲墙横缝止水带保护如下页图所示：扒钉间距100cm方木扒钉间距100cm方木止水带水泥砂浆止水带水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆防冲墙砼防冲墙砼止水带方木保护示意图止水带方木保护示意图5.10观测设备埋设根据设计要求，于堤身每200米断面处，沿三个高程设置水平位移观测器9套，于堤身背坡坡脚、坡顶、防浪墙顶分别设置。在堤顶和下游堤坡表面共设置9只三向位移标点。位移计的埋设在填筑中进行，周边用细料防护，1.8m以内禁止碾压，用压力水冲实。用支座把应变计固定好，无应力计距应变计50cm，采用隔离杯法埋在面板内，在浇筑砼和填筑中设专人维护，以防损坏设施，埋设时按图纸、设计要求和规范执行。第六章施工总进度计划6.1编制说明本施工进度计划按照招标文件规定的关键工期控制，符合招标工期要求。根据施工计划安排，防洪堤填筑及面板砼浇筑为施工主线，是工程能否按期完成的控制点，特别是2005年5月10日前，防洪堤马道及以下面板砼必须浇筑完成，为安全渡汛提供可靠保证。同时根据工程的特点，合理组织施工流程，各项目的施工进行密切配合，力争整个施工作业面合理流畅，提高企业经济效益。根据以上原则，编制“**市飞机堤防洪堤二期工程Ⅲ标段施工进度表”，见附图：施工总进度计划表。6.2工期招标文件确定的总工期为6个月，为2004年12月至2005年6月，我公司的计划工期按照招标文件确定的工期提前3天完成，即工期拟2004年12月20日开工（以开工令为准），本标工程于2005年6月17日竣工。详见施工进度计划表。6.3控制性进度1）、开工日期：2004年12月20日开工（以监理开工令为准）2）、2004年12月30日实现表土清理、地形测量完成。3）、2005年1月22日堤基处理完成、开始进行防冲墙施工。4）、2005年1月28日完成防冲墙基槽开挖工程。5）、2005年1月22日开始进行防冲墙浇筑，并于2005年2月22日完成防冲墙浇筑施工（春节放假7天）。6）、2005年2月17日开始堤身填筑，并于2005年3月25日开始浆砌条石。7）、2005年4月10日填筑工作基本结束，开始面板砼浇筑工程。8）、2005年4月20日到2005年5月10日浇筑马道及以下防渗面板砼。9）、2005年5月10日到2005年5月30日浇筑其余防渗面板砼。10）、2005年6月10日前完成堤顶防浪墙灌筑。11）、2005年6月17日前完成浆砌条石。12)、2005年6月17日本标全部工程竣工。6.4资源需要量计划6.4.1主要施工材料和人工用量计划劳动力需要量计划根据施工进度计划可计算出劳动力资源动态曲线如图1-7所示，人数（个）907562707475705564585560555550484542301510时间（月）0时间（月）12月1月2月3月4月5月6月7月8月2、主要材料需要量计划根据施工进度计划也可绘出主要材料如水泥、钢材的资源动态曲线，如图所示。水泥（10吨）表示水泥砂石（m3）表示砂石20015010050012月1月2月3月4月5月6月2、主要材料机具设备和试验仪器设备表及资金使用计划表。A、主要施工机具需要量计划主要施工机械设备配置表设备名称型号及规格数量制造厂名现在何处挖掘机1300良好**挖掘机PC220(1m3)1250良好租赁空压机电动4LX-23/71中国300良好**120m31中国100良好**自卸汽车斯太尔20T6200良好租赁自卸汽车T8152550良好**自卸汽车SH361-D15T10200良好**自卸汽车东风8T6100良好**农用汽车南骏3T4300良好**农用汽车岷都2T2400良好**装载机ZL-50350良好**装载机ZL-402250良好租赁推土机T1401200良好租赁推土机120A1250良好租赁振动夯板激振夯120良好**震动碾YZT18T2150良好**斜坡碾YZT10T1100良好**B、资金的使用计划表6.4施工强度1、土石方开挖：76072m3/月；2、防洪堤堤身填筑：192037m3/月；3、砼浇筑：4434m3/月；4、护坡石方：1788m3/月；6.5工期保证措施为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：1.组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本工程需要。2.施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。3.项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。4.施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。5.根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。6.确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。7.认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。8.根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。9.加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第七章施工保证技术措施7.1施工技术措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。1、选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程的项目总工程师，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪、全站仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检校核后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工。4、施工放样单及测量数据应由项目总工程师把关。5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据业主、设计给定的定位桩，在堤区设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6、健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8、由项目总工程师、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9、隐蔽工程验收由项目总工程师主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。10、原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、止水材料、电焊条、外加剂等原材料必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，原材料抽样必须合格后方能投入使用。11、对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。12、砼工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。13、浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》实施。14、认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。7.2冬雨季施工措施1、组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。3、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。4、在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5、提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。6、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。7.3夏季施工措施1、加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。2、对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。3、当气温超过30℃时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。4、加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。7.4农忙季节的施工安排⑴农忙季节是农用电的高峰季节，正常的施工用电将不可避免受到影响，针对这一情况,施工中配备足够的发电机，以保证施工的正常进行，同时加强用电管理，在施工安排上注意错开农用电高峰时期。⑵做好运输车辆调度，农忙季节安排好车辆上路时间,避免堵塞交通。⑶落实好施工人员的工作安排，采取奖励措施，鼓励农村职工坚持工作。⑷充分估计因农忙影响而可能造成的断料现象，农忙前应备足一定数量的施工材料。7.5夜间施工措施1、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。2、施工区域设反光牌作为施工标志，反光牌上一律涂刷萤光漆，夜间施工时标志清楚、醒目。3、施工现场配备值班管理人员。4、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。5、夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场实况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。6、夜间施工交通，探照灯、导航设备、通讯设备必须完备齐全并符合使用要求。7.6降低工程成本措施根据本工程的施工