DK64+1331-4m钢筋混凝土框架涵工艺性试验方案(终稿)

新建青岛至连云港铁路工程ZQ-1标DK64+133钢筋砼框架涵工艺性试验施工方案目录HYPERLINK1.编制依据 3HYPERLINK2.工程概况 3HYPERLINK2.1线路概况 3HYPERLINK2.2主要工程内容及数量 3HYPERLINK2.2.1主要工作内容 3HYPERLINK2.2.2主要工程数量 4HYPERLINK2.3工程特点 4HYPERLINK3.试验目的及主要控制内容 4HYPERLINK3.1试验目的 4HYPERLINK3.2主要控制内容 4HYPERLINK3.2.1沉降缝 4HYPERLINK3.2.2混凝土过程控制 4HYPERLINK3.2.3冬季施工 5HYPERLINK4、施工组织方案 5HYPERLINK4.1基坑开挖 5HYPERLINK4.2基础及垫层施工 6HYPERLINK4.3中间节框架施工 6HYPERLINK4.3.1钢筋的制作及安装 6HYPERLINK4.3.2底板施工 7HYPERLINK4.3.3边墙、顶板施工 8HYPERLINK4.3.4模板工程 8HYPERLINK4.3.5混凝土浇筑 8HYPERLINK4.3.6混凝土养护 9HYPERLINK4.3.7支架、模板拆除 10HYPERLINK4.4附属工程 10HYPERLINK4.4.1沉降缝施工 10HYPERLINK4.4.2防水层施工 11HYPERLINK4.4.3翼墙施工 11HYPERLINK4.4.4基坑回填 12HYPERLINK5.数据收集整理 12HYPERLINK6.质量保证措施 12HYPERLINK6.1施工前质量控制准备 12HYPERLINK6.2施工全过程质量控制 13HYPERLINK6.3混凝土质量保证措施 13HYPERLINK7.冬季施工措施 15HYPERLINK7.1施工准备 15HYPERLINK7.2冬季施工安排及质量保证措施 15HYPERLINK7.2.1钢筋工程 15HYPERLINK7.2.2混凝土工程 16HYPERLINK8.安全生产保证措施 16HYPERLINK8.1安全保证体系 16HYPERLINK8.2安全保证措施 19HYPERLINK8.3施工现场安全控制措施 20HYPERLINK8.4施工机械安全控制措施 21HYPERLINK8.5高空作业安全控制措施 21HYPERLINK9.文明施工及环境保护措施 22HYPERLINK9.1文明施工保证措施 22HYPERLINK9.2环境保护保证措施 23

1.编制依据（1）遵循国家和山东省政府现行有关的土地、水利与水资源等方面的法规、条例和国家、山东省、原铁道部及济南铁路局关于安全生产、技术标准、工程质量等方面的规定要求。（2）主要施工技术指南、规程、验收标准：《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路工程测量规范》（TB10101-2009、J961-2009）（3）新建青岛至连云港铁路工程DK64+1331-4m钢筋混凝土框架箱涵设计图（青连施涵-27）、《通桥（2012）5401-07》，以及对框架箱涵的现场勘察和调查情况。2.工程概况2.1线路概况DK64+1331-4m框架箱涵位于双线、区间、曲线半径为3500m，线路纵坡-5.8‰的圆曲线上。工程名称长度m用途角度顶板厚度cm底板厚度cm净高m边墙厚度cm备注DK64+1331-4m钢筋砼框架箱涵19.08立交兼排洪11°38463.8362.2主要工程内容及数量2.2.1主要工作内容该框架箱涵工程的工作内容包括基坑开挖、基础和中间节钢筋及其混凝土施工、翼墙、防水层施工及其他附属工程。2.2.2主要工程数量部位工程项目单位工程数量挖土/石基坑m3778.73基坑回填级配碎石基坑m3409.54C30混凝土基础出入口翼墙基础m354.75C30混凝土墙身墙身m340.94C35混凝土框架身中间节框架m3131.29HRB400钢筋中间节框架t17．076HPB300钢筋中间节框架t1．4862.3工程特点本框架涵处于丘陵地区，地形地貌复杂，跨越沟渠较多，便道不通，表层主要为第四系地层，下伏全风化—弱风化花岗岩，综合评估工程地质良好，无需地基处理。3.试验目的及主要控制内容3.1试验目的框架涵工艺性试验的目的主要是熟练掌握各工序施工工艺，形成一套适合我分部实施的框架涵施工方式方法，为下一步的框架涵施工提供理论及实践依据和标准，指导全标段框架涵施工。3.2主要控制内容3.2.1沉降缝框架涵沉降缝应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填料材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。橡胶止水带宜用整根，尽量减少接头，接头应连接牢固密不透水，接头宜在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶板底板转角处，确保止水带安装符合设计要求。3.2.2混凝土过程控制在施工过程中混凝土坍落度是关键，应控制在160±20mm以内。在整个施工过程各工序环节具体划分定岗。混凝土采用中交二航局搅拌站集中拌合，由砼输送罐车运至现场，37m泵车泵送入模，但浇筑速度要控制不宜过快。浇筑时要分层进行每次厚度控制在30cm左右适宜。通过试验发现混凝土振捣与混凝土外观质量的关系。严格控制振捣的好坏，抓好振捣工人的态度、积累振捣经验，振动棒插拔的快慢及振动半径的大小，混凝土的分层厚度等，确保混凝土浇筑的实体及外观质量。3.2.3冬季施工针对本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的本标段所需物资，制定相应的冬季混凝土施工计划、物资和机械储备和保养工作计划。涵洞采用暖棚法保证混凝土的施工质量。4、施工组织方案4.1基坑开挖场地平整结束后，按照相关规范及要求，先对原地面标高进行测量确定开挖深度，确定后方可进行基坑的开挖施工。据现场勘测，此涵洞基坑开挖最大深度约在2.26m。采用人工配合机械的方式开挖，基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。边坡坡度：承载力为300KPa的全风化花岗岩砂土层中采用1：1边坡；承载力为500KPa的强风化花岗岩砂土层中采用1：0.5边坡；承载力为1000KPa的弱风化花岗岩中采用1：0.25边坡。机械开挖至基底面以上15cm时，采用人工开挖，清理基底。基坑开挖坡度一览表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、硬岩1：0.251：0.301：0.67在开挖前要对作业人员进行交底，严格按照图纸进行施工。人工开挖基坑至设计标高后，将基底虚碴、杂物和水等清理干净，等基坑开挖完成后做地基承载力试验，基底应力大于300kPa，并经设计及监理单位确认后，方可下道工序施工。4.2基础及垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及设计、监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。模板使用竹胶板或胶合板，模板采用拉杆对拉，背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为10cm厚C20砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。砼浇筑时连续进行，由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。4.3中间节框架施工4.3.1钢筋的制作及安装本框架箱涵钢筋统一在四分部钢筋加工场内加工制作，然后用平板运输车运至施工现场安装绑扎。对于加工不合格的钢筋一律不允许出场。钢筋加工前，钢筋检验必须合格。钢筋原材和弯制加工后的钢筋应挂牌标示并妥善支垫、覆盖，避免遇水锈蚀。钢筋加工完，按钢筋编号，分类堆放，上盖下垫，并进行挂牌标识。为保证钢筋绑扎间距符合设计要求，绑扎钢筋前在工作面上弹出钢筋线的位置。钢筋接头应分散布置，安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋凳梯支架，进行间距控制；为改善砼外观质量，钢筋保护层采用同等级混凝土垫块进行控制，垫块互相交错，分散布置，并不少于4个/㎡；钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报监理工程师检验。钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：⑴光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。⑵带肋钢筋（HRB400）的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d，钩端应留有不小于5d的直线段。⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排拒±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础±20柱±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC≥30mm+10，0尺量两端、中间各2点C＜30mm+5，0注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.3.2底板施工在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，横带采用方木，竖带采用三角形方木骨架固定，内设φ10圆钢对拉，并在四周设置φ16的螺纹钢筋固定防止上浮。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净以加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。底板混凝土浇筑至下梗肋以上20cm，左右两侧边墙高差30cm以上。底板及边墙施工缝留置示意图4.3.3边墙、顶板施工底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。4.3.4模板工程1.框架模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，主要采用大块钢模板组拼，倒角处采用倒角钢模。组合钢模内表面应光滑平整，使用前除锈涂油。墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶应利用同等级砼垫块支撑，外拉采用蝴蝶卡配Φ14圆钢拉筋，拉筋长度=墙身厚+模板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm，对拉筋的间距、排距按0.6m*0.6m梅花布置。2.满堂支架采用WDJ-1型碗式脚手架搭设满堂支架，采用排架结构。底模采用铺设横向方木，方木上面铺设1.5cm厚竹胶板。横向方木采用10cm×10cm方木，其轴线之间距离为20cm；纵向方木采用10cm×15cm方木,其直接铺设于碗扣支架的顶托上。横向立杆间距按60cm布置，纵向立杆间距按90cm布置，横杆步距均为120cm。后附碗口式满堂支架及模板检算书。4.3.5混凝土浇筑框架涵混凝土浇筑分二步进行：第一步浇筑底板混凝土，第二步浇筑边墙、顶板混凝土。边墙混凝土浇筑前，先将施工缝处的松动石子或松散混凝土层凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；并在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（1）浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）本框架涵混凝土采用中交二航局搅拌站混凝土供应，泵送入模。（3）混凝土浇注应分层对称浇筑，连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣若有浮水（清水）析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除（如用海绵吸水）。不得将水引向模板边缘或从模板缝中放出。砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一般分层厚度为30cm～40cm。要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，边振边将振动棒慢慢提起（快插慢提），严禁欠振漏振。每一振点的振捣延续时间为30秒，以砼不再沉落，不出现汽泡，表面呈现浮浆为准，振动棒的振动范围要控制在30cm以内。（4）砼的浇筑自前端起向后端浇筑，施工时应严格控制砼的分层厚度和分层间隔时间，砼的分层厚度控制在30cm以内，间隔时间不大于1小时。砼浇筑时的自由下落高度不得超过2m。（5）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。4.3.6混凝土养护混凝土养护方式采用暖棚养护，混凝土浇筑前应将暖棚搭设完毕并生煤炉保温。混凝土浇筑完成后，应采用塑料薄膜保温，外覆盖一层土工布或棉被，混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。4.3.7支架、模板拆除顶板砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除模板及支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要现场技术负责人同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。4.4附属工程4.4.1沉降缝施工橡胶止水带在框架涵沉降缝施工过程中起到相当重要的作用，该材料施工方法及注意事项为以下几点：（1）橡胶止水带在砼浇注过程中应全部埋进砼中。（2）在浇埋砼以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘接牢固，再以适当的力充分振捣、震荡砼定位止水带，使其与砼良好结合，以免影响止水效果。（3）由于砼中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在振捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则，在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。（4）在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有不平展现象应及时调整。（5）在固定止水带时，不能在止水带上打孔，不得破坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（6）止水带接头必须粘接良好，止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于20cm。①侧面沉降缝的结构形式由内到外如下所示：M10水泥砂浆聚乙烯泡沫塑料板橡胶止水带聚乙烯泡沫塑料板宽50cm高聚物改性沥青防水卷材（热熔）。②顶面沉降缝的结构形式由内到外如下所示：M10水泥砂浆聚乙烯泡沫塑料板橡胶止水带聚乙烯泡沫塑料板M10砂浆排水坡高聚物改性沥青防水卷材（热熔）C40细石混凝土保护层（厚3cm）。4.4.2防水层施工涵身防水层施工应参照《通桥（2012）5401-7》设计图纸施工，框架涵顶面采用高聚物改性沥青防水卷材（热熔）和聚氨酯防水涂料封边，防水卷材应搭至涵身侧面不小于20cm。为了保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。保护层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确；卷材铺设好后，用喷枪轻烤卷材至微软状态，以使其能与防水涂料较好的结合形成整体；不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。防水层应坡度平顺，排水通畅。框架涵侧面采用二道聚氨脂防水涂料处理，聚氨酯防水涂料应按照使用说明给出的比例进行充分搅拌。防水涂料采用人工涂刷方法，上下层应交错涂刷，每层涂刷的厚度不小于2mm，应从上往下涂，每遍涂刷的方向应与前一个方向垂直，转角处应涂布多遍，不得流淌，堆积。4.4.3翼墙施工本框架涵翼墙在平面上敞开斜度为1:6左右，C30素混凝土，墙体施工严格按照图纸及规范施工。模板采用竹胶板现场制作拼装，模板应满足施工需要的强度、刚度、稳定性，能承受混凝土及施工中产生的重力、侧压力及其他荷载。板接缝不漏浆，制作简单，便于拆卸并能多次使用，能够满足施工。模板与混凝土接触的面要光滑、涂刷脱模剂。模板使用完成后要保管好，防止受压变形防锈。模板的安装完成尺寸要满足构件的尺寸，偏差值要在允许的范围内。对安装完成的模板要检查尺寸、接缝严密情况、加固情况防止结构变小或变大不合格、防止漏浆影响外观、防止跑模。4.4.4基坑回填基坑回填采用级配碎石分层填筑，回填至框架涵顶，涵顶路基表层间采用级配碎石满铺，分层厚度在20cm～25cm之间，夯实后内摩擦角不小于30°。靠近涵身2m处采用人工配合小型打夯机夯实。5.数据收集整理（1）在首件工程施工过程中，对于测量放样、模板的支立与加固、钢筋施工、混凝土质量、混凝土浇筑、混凝土拆模养生等工艺性参数严格控制，并详细记录，对各项检测项目的检测报告及时整理。（2）监理见证合格后，将试验所得数据汇总、整理。首件样板工程施工完工后，由施工单位自检，填报“首件样板工程验收申请表”，报监理单位审查，经审查后的首件样板工程由公司组织设计单位、监理、施工单位共同评审。6.质量保证措施6.1施工前质量控制准备⑴施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的技术质量要求和施工的技术标准，认真复核涵洞坐标。并报监理工程师审核无误后再行放样。⑵根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体可行的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对本框架涵的施工工序，按分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。⑶施工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容及监理站、建指的相关要求做好技术交底，使各级施工作业人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序的施工方法、施工工艺以及技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。6.2施工全过程质量控制⑴配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。⑵严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。按照批复的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。⑶配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。⑷工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。⑸组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。⑹对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的过程监督和控制，保证在具体施工操作过程中，加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。⑺严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高要求地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此为样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优秀工程以上。6.3混凝土质量保证措施（1）本框架涵混凝土采用拌和站集中搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。（2）混凝土的所有原材料进场前，试验室会同监理工程师对原材料按照试验规程的检验批次进行抽样，与配合比要求不一致的原材料严禁用于本工程，检验合格的材料单独堆放并标识清楚。（3）混凝土拌和站配备的拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥、粉煤灰、矿粉、水和外加剂不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%。（4）混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土按照高性能要求的程序进行拌和处理，拌和站派驻相关的试验人员进驻，随时对混凝土的原材料、拌和过程、产品各项技术指标进行检查，确保混凝土质量达到要求。（5）混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过2m，以防止混凝土产生离析，影响混凝土的质量。（6）使用插入式捣固棒时，混凝土浇筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于捣固器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为5～10cm。（7）浇筑混凝土连续进行。（8）混凝土浇筑完毕后，覆盖薄膜加盖土工布浇水养护，养护期限按《高性能混凝土暂行技术条件》规定办理。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护，当最低气温低于0℃时，采用暖棚保温养护，防止混凝土被冻坏。（9）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。涵洞施工时应制作同条件养生试块，或根据混凝土验收标准有关要求制作。混凝土56天抗压极限强度符合设计及规范要求的强度。7.冬季施工措施为确保工程质量，冬季必须安排的连续施工项目严格按照冬季施工要求进行。当环境昼夜平均温度（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于5℃或最低温度低于-3℃时，启动冬季施工方案。采取冬季施工要解决的两大问题是：混凝土生产质量保证和浇注混凝土的保温保湿问题，冬季施工主要围绕这两大问题进行施工组织。7.1施工准备1）收集当地气象台（站）历年气象资料。关注天气预报，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。2）针对本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的本标段所需物资，制定相应的冬季混凝土施工计划、物资和机械储备和保养工作计划。选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比。3）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好铸铁煤炉（带烟囱）。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。以确保工程能如期顺利进行。7.2冬季施工安排及质量保证措施根据项目实际情况确保工程质量、所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源的消耗；能缩短工期的原则下编制冬季期施工方案并报审后组织有关人员学习，并向作业班组交底。在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。关注当地气象台站的气温播报，及时了解当地天气预报。安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并做好记录。7.2.1钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。⑴钢筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条存放于保温箱内。⑵钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。7.2.2混凝土工程要进行冬季施工就必须进行混凝土的保温保湿，现场采用搭设保温暖棚的有效措施。暖棚用钢管做支架、外围采用土工布或厚塑料布覆盖，确保保温效果。⑴在暖棚内采用煤炉升温，炉子数量的确定以保证暖棚内部温度不低于5℃。⑵砼浇注完成拆模后立即用薄膜覆盖保温、保湿。⑶在暖棚内设置专人检测砼及棚内温度，暖棚内测点应选择具有代表性的位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不少于4次。⑷养护期间应测量棚内湿度，砼不得有失水现象，当有失水现象时，应及时采取蒸汽方式保温养护。⑸暖棚的出入口设专人管理，并防止棚内温度下降或引起风口处砼受冻。⑹在砼养护期间将烟或燃烧气体排至棚外，并采取相应的防止烟气中毒或防火措施。8.安全生产保证措施8.1安全保证体系为确保本工程安全生产目标的实现，成立项目部安全生产委员会，由项目经理任主任，总工程师和副经理任副主任、安全检查工程师和相关部门负责人组成。项目经理部、各施工队设专职安全工程师，各班组设兼职安全员，形成三级安全管理的模式。本项目安全管理组织机构见下图。安全管理组织机构按照职业健康安全管理体系标准的要求，建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。《安全保证体系图》见下图。

安全保证体系框图管理手段管理手段安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，严格遵守国家、山东省及青岛市有关安全生产的法律、法规以及有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、汽车肇事及管线损伤事故。争创省级“安全文明施工工地”。规章制度安全知识职业道德典型事例工人上岗前教育安全方针、政策法制纪律安全标准作业各种岗位责任安全预防措施文明施工各种形式竞赛各种制度责任兑现检查、评比、总结班组建议包保责任制各种岗位责任制规范教育规范活动奖罚措施安全基础工作政府监督社会监督民主管理安全管理安全行为安全制度施工安全管理项目全体人员各施工队公司总部项目经理部安全施工机械设备施工环境管理层次宏观指导、控制、教育制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、措施落实作业班组8.2安全保证措施（1）安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。（2）安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。（3）安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。（4）安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。（5）安全施工保证措施1）施工现场安全措施a.所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。b.供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。c.变压器的安装和使用符合国家有关规定。d.进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。e.现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。f.建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。g.进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。h.施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。2）机械设备安全保证措施a.机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。b.设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。c.机械设备的能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。d.设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。e.机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。f.各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。8.3施工现场安全控制措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。（5）施工场地的临时用电，严格按照JGJ6-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。8.4施工机械安全控制措施（1）各种机械和车辆操作驾驶员，必须取得相应操作证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间安排专人看守。（5）用手柄启动的机械，注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）不对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥机械作业人员，站在让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中不手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）起重作业时严格按照《建筑机械使用安全技术规程》规定的要求执行。（10）定期组织机电设备、车辆安全的检查，对检查中查出的安全问题，及时进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.5高空作业安全控制措施（1）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。（2）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。（3）双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。9.文明施工及环境保护措施9.1文明施工保证措施（1）为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。（2）组建标准化文明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。（3）标准化文明工地建设实施方案不得低于业主规定的标准。（4）告示牌1）项目经理部设施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相关规定要求。2）告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。3）合同段施工平面示意图（尺寸同施工告示牌），做成效果图。施工告示牌及平面示意图立于项目经理部或现场其它醒目位置，不少于2块。（5）警示牌在变压器、高压区、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。（6）施工现场作业区内施工便道按要求合理布设，每隔200m设置会车道、并设置路标。便道设简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染和扰民。（7）对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。（8）加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。（9）施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。（10）教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。（11）所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统一样式制作。（12）施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。（13）施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。（14）施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。（15）工地严禁赌博等不良行为。（16）设置安全部门，制定安全管理条例，按照招标合同的承诺配备足够数量的专职安全员，专职安全员佩戴安全标志，落实安全责任，定期对施工用电、交叉施工、工地临时油库、库房、发电机房等易发生安全事故的部位和工序定期或不定期检查。（17）生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。（18）变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要求，专人负责。（19）现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。9.2环境保护保证措施施工现场产生的渣土，先堆放于临时储存场，自然风干后再作为回填用土，临时储存场四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏；工程施工完毕后，委托当地环卫部门集中处理。散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，堵塞下水道或污染附近水体及土壤。各类建筑材料运输车辆在离开施工现场时，清洗车辆的废水接入施工现场临时排水系统。运输车辆按建筑垃圾管理部门会同公安交通部门规定的运输路线进行运输。建筑垃圾临时储存场四周设置1m以上且不低于堆积高度的遮挡围栏，并有防尘、防污水外流等防污染措施。

DK64+1331-4m钢筋混凝土框架涵支架模板计算书满堂支架采用WDJ-1型碗式脚手架搭设满堂支架，采用排架结构。底模采用铺设横向方木，方木上面铺设1.5cm厚竹板。横向方木采用10cm×10cm方木，其轴线之间距离为20cm；纵向方木采用10cm×15cm方木,其直接铺设于碗扣支架的顶托上。横向立杆间距按60cm布置，纵向立杆间距按90cm布置，横杆步距均为120cm。碗扣式钢管支架的布置为:名称主体钢管设置主体钢管顶托底托设置备注横向*纵向*横杆步距m顶托cm底托cmDK64+1331-4m框架箱涵0.6m*0.9m*1.2m1412满堂支架验算资料：1）荷载组合①模板及支架自重标准值G1k=0.75kN/m2②新浇筑钢筋混凝土自重标准值G2k，钢筋配筋率较高，为安全计钢筋混凝土容重取26kN/m3③新浇筑混凝土对侧面模板的压力标准值G3k④施工人员和施工设备荷载标准值Q1k=2.5kN/m2⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k水平模板取2kN/m2；垂直模板取4kN/m2⑥倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值Q3k=2kN/m2，垂直荷载取4kN/m2⑦其他如风荷载、雪荷载不考虑顶板模板以及支架等计算：强度用(1)+(2)+(4)+(5)+(6)组合，荷载选用设计值；刚度用(1)+(2)组合，荷载选用标准值。2)荷载系数荷载分项系数，永久荷载为1.2，可变荷载为1.4框架涵顶板厚度为38cm，涵身正长23.1m。3)各部位模板支架检算（1）顶板位置顶板下支架横向间距60cm，纵向间距90cm顶板下混凝土面荷载：G2k=1×0.38×26=9.88kN/m2荷载设计值：设=1.2×(G1K+G2K)+1.4×(Q1K+Q2K+Q3K)=1.2×（0.75+9.88）+1.4×（2.5+2+4）=24.66kN/m2荷载标准值：标=G1K+G2K=0.75+9.88=10.63kN/m2①模板检算模板采用钢模板，按（0.3+0.3+0.3）m三跨连续梁计算。模板力学性能：弹模：E＝2.1×105Mpa截面惯性矩：I＝58.87cm4截面抵抗矩：W＝13.02cm3截面面积：A＝24.56cm2a、强度验算：作用于单位宽度模板上的均布荷载为：设×b=24.66×1=2