SMT抛料改善报告课件

SMT抛料率过高改善SMT抛料率过高改善1目标设定

1、全部零件设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈

0.15%2、总不良率总抛料率目标〈0.3%

总抛料率目标〈0.30%设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈0.15%目标设定1、全部零件设备抛料率人工损耗率2红胶作业IC,异形元件贴装红胶印刷零件贴装REFLOW焊接AOI目检检验出货维修重工OKOKNGNG中站目检领料作业抛料相关抛料无关物料流程说明：SMT流程红胶作业IC,异形元件贴装红胶印刷零件贴装REFLOW焊接3上下料作业流程上料物料确认

架料置件换线拆飞达下料中站手摆物料整理调整接料上下料作业流程上料物料确认架料置件换线拆飞达下料中4维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料维修补料物料领抛料维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料维修补料物料领5方法人员物料机器机器抛料报警处理不及时新员工拆料.上下料动作不熟练.机器卡板报警,操机员处理不当,造成重复贴片接料带没接平,断带.卡带点料时,拆盘方法不当领发料时,数量点错物料损耗物料账目做错上下料时料带头拉开过长换线时工程人员调整浪费零件变色识别不过料带过紧或过送，料盘周转不畅元件尺寸变异太大接料带粘性不佳导致断带吸嘴堵塞FEEDER吸取点偏移气管漏气FEEDER未校正FEEDER变形PUSH值设定不当，50%抛料轨道夹伤PCB,报废洗板环境湿度大造成料带不畅区分不当物料乱放，混入垃圾中上料料带未拉紧，上线後吸着抛料错件导致物料报废Feeder与基座间隙印刷不良，清洗PCB板管理问题造成多次换线员工成本意识不足，不及时捡料员工成本意识不足，不及时捡料个别人员行为不检点接料带质量不佳，料孔不对位未先进先出，导致过期料带弹性差，无法正常拉动料带零件储存不当氧化静电损伤元件上下料架操作不当物料损耗鱼骨图方法人员物料机器机器抛料报警处理不及时新员工拆料.上下料动作6抛料细项统计综上SMT制程造成物料损耗处共32项1.严重引起抛料的项目13项2.次重引起抛料的项目11项3.一般损耗项目8项注：管理类造成计划经常变更，换线频繁，不在此讨论抛料细项统计综上SMT制程造成物料损耗处共32项7严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1未使用BOM领料领料时参考制令携带最新BOM每种确认物料员2换线後料带未缠紧头部松动换线後散料头使用胶带缠起生产3找料翻料造成抛料料盘上挂架或料架生产4抛料未整理1.抛料每班手摆完，下班次稽核交接（制作交接表，由中站交接，线长签认）2.换线抛料由线长整理后交物料保存生产5散装料未及时使用，退料点料损耗大1.产线安排散装料于制造中途第2-3盘上线2.物料发料每种预留一盘待接单前发料生产严重引起抛料项目改善对策项次项目责任人完成日期1未使用BOM8严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6拆料动作不正确拆料时先将料带松开再打开料架前盖，拆料时按紧带头，带头使用胶带固定操作员7拆料人员不固定1.拆料人员固定，增加熟练度2.由工程师培训考核确认操作员8上料动作不正确1.拉料带时应先用一只手捏住料带有零件的前端以免将料带拉过头.2.上料时应将料带拉紧扯平,塑料带能顺利的和纸带分开,保证不卡带.操作员9料架上料压杆未试压或试压后料带松弛未发现造成调整不良1.料架上料压杆试压到零件位置2.追踪上件人员上料质量，列入奖惩工程/生产10未固定上料人员，人员不精1.上料人员固定，增加熟练度2.由工程师培训考核确认工程/生产严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6拆料9严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期11FEEDER未较正或变形,不时报警1.使用校正仪校正FEEDER工程2.切入料架管理，由技术员负责管理3.跟踪料架状况，对不良料架做纪录工程12听到报警按STOP后,未查明原因,继续作业导致继续抛料1.听到报警后先查原因再继续作业，无法解决时找工程协助2.由技术员每日查核抛料数据发现连续抛料达到4颗以上者需提供改善对策。操作员13飞达间距设定不当（架错料架）换线或换料架时操作员需确认料架及间距设定.操作员严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期11F10次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1领料时散装料盘散乱先领整包装料以保证生产，散包装料使用胶带贴料带头物料员2物料管理无先进先出顺序，自然切换物料造成呆料1.工单完成一套退一套料2.长期生产机种（全数-1盘）物料先发切换料後发正常料如果已发需立即收回正常料3.各班应宣导切换料料号，物料需在交接本明示物料员3调整时才发现吸嘴堵塞 工程人员每周点检吸嘴包括待使用吸嘴工程4调整时才发现料架不良 见料架管理工程5拆料时桌面散乱，容易拉扯到料带，形成抛料拆料人员定位、桌面上料架定位，执行现场5S生产次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1领料11次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6X\Y\Z设定不当开班助工、技术员巡线检查抛料状况，如抛料超标需检查设定值，当时段抛料率超标时同上（抛料纪录表确认）工程7接料带粘性不足导致料带脱落料带进料检查由工程师确认5片，操机发现粘不住则退货处理工程/生产8接料带孔与料带孔未对位,上下料带连接不畅原材问题同上，操作问题操机需确认是否对位工程/生产9上下料带连接不平行导致卡盘操机需确认粘接平行度操作员10维修员到产线随意拿取材料开单拿取材料生产11每次因贴装或印刷不当，全板损失当贴装或印刷不当时由班长（线长）确认，如果过炉後不至于报废，炉後维修生产次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6开班12一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1换线TEACH多次1.尽量一次做好2.上料时预留2-3个无零件吸料位置，以便TEACH，工程师负责教导，生产执行。工程2报废品的处理方法1.在维修缺件不良时使用报废品找缺件位置的零件2.IC类零件全数拆下使用生产3抛料,掉料处理方法1.每班收集机器抛料盒的抛料,大零件可识别规格的零件当班手摆完,小零件交于物料区分管理.2.清理垃圾桶时收集桶内零件交于物料处区分管理.3.换线时用磁铁吸机器内及挂料平台上的掉料生产4来料数量的短缺点领工单时对所有散料都要用点料器点清数量是否跟料盘所写数量一致.仓库/物料员一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1换线TE13一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期5来料时零件的尺寸,清洁度有问题1.将所有材料都更换成同一尺寸的材料.2.把两种不同尺寸的零件区分开,先把一种同一尺寸零件用完,再调整该零件的DATABASE用另一尺寸的零件.3.对于零件两电极有脏污的材料也是用分开使用的方法来避免浪费.IQC6来料时背纹不清维修背纹不清不良时，将不良电阻收集起来，退回给厂商调换良品，通知厂商改善IQC7环境问题持续点检温湿度并纪录8物料遗失1.重要材料每班交接2.包装盒不进车间以免带走物料3.物料周围不得放置任何垃圾4.盘装垃圾于料带分开以便可视于巡查生产一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期5来料时零14标准化与残留问题检讨项次作业规范责任人完成日期1上下料作业规范工程2操机注意事项工程3报废品处理注意事项各线长4标准化与残留问题检讨项次作业规范责任人完成日期1上下料作业规15THANKSTHANKS16SMT抛料率过高改善SMT抛料率过高改善17目标设定

1、全部零件设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈

0.15%2、总不良率总抛料率目标〈0.3%

总抛料率目标〈0.30%设备抛料率〈0.15%人工损耗率〈0.15%目标设定1、全部零件设备抛料率人工损耗率18红胶作业IC,异形元件贴装红胶印刷零件贴装REFLOW焊接AOI目检检验出货维修重工OKOKNGNG中站目检领料作业抛料相关抛料无关物料流程说明：SMT流程红胶作业IC,异形元件贴装红胶印刷零件贴装REFLOW焊接19上下料作业流程上料物料确认

架料置件换线拆飞达下料中站手摆物料整理调整接料上下料作业流程上料物料确认架料置件换线拆飞达下料中20维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料维修补料物料领抛料维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料维修补料物料领21方法人员物料机器机器抛料报警处理不及时新员工拆料.上下料动作不熟练.机器卡板报警,操机员处理不当,造成重复贴片接料带没接平,断带.卡带点料时,拆盘方法不当领发料时,数量点错物料损耗物料账目做错上下料时料带头拉开过长换线时工程人员调整浪费零件变色识别不过料带过紧或过送，料盘周转不畅元件尺寸变异太大接料带粘性不佳导致断带吸嘴堵塞FEEDER吸取点偏移气管漏气FEEDER未校正FEEDER变形PUSH值设定不当，50%抛料轨道夹伤PCB,报废洗板环境湿度大造成料带不畅区分不当物料乱放，混入垃圾中上料料带未拉紧，上线後吸着抛料错件导致物料报废Feeder与基座间隙印刷不良，清洗PCB板管理问题造成多次换线员工成本意识不足，不及时捡料员工成本意识不足，不及时捡料个别人员行为不检点接料带质量不佳，料孔不对位未先进先出，导致过期料带弹性差，无法正常拉动料带零件储存不当氧化静电损伤元件上下料架操作不当物料损耗鱼骨图方法人员物料机器机器抛料报警处理不及时新员工拆料.上下料动作22抛料细项统计综上SMT制程造成物料损耗处共32项1.严重引起抛料的项目13项2.次重引起抛料的项目11项3.一般损耗项目8项注：管理类造成计划经常变更，换线频繁，不在此讨论抛料细项统计综上SMT制程造成物料损耗处共32项23严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1未使用BOM领料领料时参考制令携带最新BOM每种确认物料员2换线後料带未缠紧头部松动换线後散料头使用胶带缠起生产3找料翻料造成抛料料盘上挂架或料架生产4抛料未整理1.抛料每班手摆完，下班次稽核交接（制作交接表，由中站交接，线长签认）2.换线抛料由线长整理后交物料保存生产5散装料未及时使用，退料点料损耗大1.产线安排散装料于制造中途第2-3盘上线2.物料发料每种预留一盘待接单前发料生产严重引起抛料项目改善对策项次项目责任人完成日期1未使用BOM24严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6拆料动作不正确拆料时先将料带松开再打开料架前盖，拆料时按紧带头，带头使用胶带固定操作员7拆料人员不固定1.拆料人员固定，增加熟练度2.由工程师培训考核确认操作员8上料动作不正确1.拉料带时应先用一只手捏住料带有零件的前端以免将料带拉过头.2.上料时应将料带拉紧扯平,塑料带能顺利的和纸带分开,保证不卡带.操作员9料架上料压杆未试压或试压后料带松弛未发现造成调整不良1.料架上料压杆试压到零件位置2.追踪上件人员上料质量，列入奖惩工程/生产10未固定上料人员，人员不精1.上料人员固定，增加熟练度2.由工程师培训考核确认工程/生产严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6拆料25严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期11FEEDER未较正或变形,不时报警1.使用校正仪校正FEEDER工程2.切入料架管理，由技术员负责管理3.跟踪料架状况，对不良料架做纪录工程12听到报警按STOP后,未查明原因,继续作业导致继续抛料1.听到报警后先查原因再继续作业，无法解决时找工程协助2.由技术员每日查核抛料数据发现连续抛料达到4颗以上者需提供改善对策。操作员13飞达间距设定不当（架错料架）换线或换料架时操作员需确认料架及间距设定.操作员严重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期11F26次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1领料时散装料盘散乱先领整包装料以保证生产，散包装料使用胶带贴料带头物料员2物料管理无先进先出顺序，自然切换物料造成呆料1.工单完成一套退一套料2.长期生产机种（全数-1盘）物料先发切换料後发正常料如果已发需立即收回正常料3.各班应宣导切换料料号，物料需在交接本明示物料员3调整时才发现吸嘴堵塞 工程人员每周点检吸嘴包括待使用吸嘴工程4调整时才发现料架不良 见料架管理工程5拆料时桌面散乱，容易拉扯到料带，形成抛料拆料人员定位、桌面上料架定位，执行现场5S生产次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1领料27次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6X\Y\Z设定不当开班助工、技术员巡线检查抛料状况，如抛料超标需检查设定值，当时段抛料率超标时同上（抛料纪录表确认）工程7接料带粘性不足导致料带脱落料带进料检查由工程师确认5片，操机发现粘不住则退货处理工程/生产8接料带孔与料带孔未对位,上下料带连接不畅原材问题同上，操作问题操机需确认是否对位工程/生产9上下料带连接不平行导致卡盘操机需确认粘接平行度操作员10维修员到产线随意拿取材料开单拿取材料生产11每次因贴装或印刷不当，全板损失当贴装或印刷不当时由班长（线长）确认，如果过炉後不至于报废，炉後维修生产次重引起抛料项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期6开班28一般损耗项目改善对策项次项目改善对策责任人完成日期1换线TEACH多次1.尽量一次做好2.上料时预留2-3个无零件吸料位置，以便TEACH，工程师负责教导，生产执行。工程2报废品的处理方法1.在维修缺件不良时使用报废