27.隧道衬砌定型钢端模施工作业指导书

4.14.1施工程序DDDDDDDDDDDODDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD□DDDDDDDDDDOODDOODDDDDDDDDODDDDD隧道衬砌定型钢端模施工作业指导书1.适用范围适用于普速铁路双线隧道工程隧道衬砌定型钢端模施工2.作业准备2.1内业准备组织技术人员认真学习实施性施组；熟悉、审核图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和标准。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行书面交底培训，留存培训记录签字并存档，关键作业人员考核合格后持证上岗。定型钢端模交底时，应考虑二衬台车的弧度。准备2.2.1钢模加工场地的布置及地面硬化满足要求。2.2.2原材料取样送检，合格后方可使用。在加工区内进行钢端模大样放样，制作模型并固定。场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。二衬台车经验收合格，满足施工要求。.技术要求《铁路隧道工程施工质量隧道衬砌钢端模及二次衬砌混凝土施工应符合现行《铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设[2003]127号）的有关规定。.施工工艺流程□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□作二衬混凝土。4.2衬砌定型钢端模工艺流程见下图：衬砌定型钢端模工艺流程图9.19.1质量验收参照规范5.施工要求定型钢端模加工。钢端模由内外两部分组成，外侧（台车一侧）采用钢模，内侧（围岩一侧）采用木模，在钢模及木模中间设置止水带安装位置。内侧采用木模主要考虑围岩面喷射混凝土面不平，木模便于调整；同时考虑二衬厚度90cm/□□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□□20cm,□□□□□,长度90cm/□，□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□5cm后木板，□□□□□□□际情况调整。□□□□□□□□□□□12#槽钢与①50钢管组成，□□□□□□□□车端头。钢端模布置示意图如下：///中埋止水畸///中埋止水畸隧道衬砌钢端模布置示意图5.3施工过程中，严格按照设计及规范要求施工，严格控制开挖轮廓，确保喷射混凝土表面平整度。衬砌施工前检查初支表面平整度是否满足要求，超挖部位重新喷射混凝土找平。止水带设置在内外模板之间，除弧形模板本身连接外，通过台车内侧钢板预留孔及端头钢管固定，止水带实现精准安装，保证止水带搭接密贴，不错位，不破损。6.劳动组织施工人员必须结合实际施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。施工人员配置表序号工种人数职责1□□□□□4□□□□□□□□2模板工6台车定位3□□□□□4□□□□□□□□□□□□合计147.材料要求钢端模所使用的原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准要求。.设备机具配备弯口机1台、气焊3把、BX1-500电焊机3台□□□□1□□□□□1台、钢筋切断机1台、钢筋切割机1台、洞内多功能作业平台1台、装载机1台。.质量控制及检验

9.1.1《铁路隧道工程施工技术指南》9.1.1《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)9.1.2《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)9.1.3《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)9.2组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按下表检验。模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽%。且用钢卷尺测量模板总高度%。且用钢卷尺测量模板平整度W用三米靠尺检测模板直线度W用三米靠尺检测拼接缝隙、错台W用塞尺检测外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法10.安全及环保要求钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。安装和拆除钢模板，当作业高度在2m□□□□,□□□□□□□□□关规定。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。多人共同操作或扛抬钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接