1105第五节核心筒顶模施工方案改

厚度变为1000L43-层高 外墙厚度内墙厚度4L50-层高L50-L55:4.2;L56:4.7;L57:4.2;外墙厚度L50-L57700，13001000；L57M-L58南侧外墙厚度变为700内墙厚度L50-L57横向内墙厚度400，北侧竖向内墙厚度300，南侧竖向内墙厚度L50层开始收掉L49L59-层高L59- 外墙厚度1300800内墙厚度200400第五 筒顶模施工方筒设计概筒情况总体塔楼筒采用“大吨位长行程油缸整体顶升模板技术”，简称“顶模”。筒竖向结构先行施工，包括筒剪力墙和连梁。筒墙体的设计情况为：塔楼筒平面形状呈矩形，首层外墙内边线距离为29.7m×26.85m(首层筒建筑面积约797.445m2)，外墙厚1.5m(局部0.5m、0.8m)，内墙厚0.6m(局部1.5m)，随着层高增加，墙体厚度逐渐收薄；内墙把 筒分割成9个小 3层，地上90层， 筒墙体顶标高为413.0m，楼层标准层高4.2m/3.6m，筒墙体平面变化情层高L6:5.5；L外墙厚度500KL内墙厚度南侧内横墙厚度15002层高 L20-L29:4.2;L30:4.7;L31:4.8;L31M:4; 外墙厚度KL轴间外墙厚度800，其余外墙厚度1500L19M机电夹层东西两侧外墙厚1400L19-L31层东西两侧外1300；L31M-L42东西两侧内墙厚度L8-L181500，其1200；L31M-L42494949层变截面处58到62层筒墙体立面58到68墙层筒体三维效果7474层变截面处L70-层高 外墙厚度1400内墙厚度2层部分筒外墙部分剪力墙变L73-层高 外墙厚度600（J内墙厚度L75-层高L75- 外墙厚度内墙厚度L75层收掉L74K筒墙体变截面处说塔楼筒剪力墙三维效果75层~9074塔楼筒剪力墙三维效果75层~9074 筒墙体收掉中间三个内63层~73 筒墙体截面主要为墙厚度变58层~6250层~58层 49筒各层剪力墙厚度及含L1层-L7L8层-L14L15层-L20L21层-L26L27层-L32L33层-L39L40层-L46L47层-L48L49层-L54/L55层-L61/L62层-L68/L69/L70-L72/L73/L74层-L75////L76层-L77////L78层-L90////剪力墙钢骨分布H型钢柱，16根王字钢。L4-L49层有22根十字型钢柱，12H型钢柱，2L50-L72只有外墙四个角部各塔吊布室阶段布置两台塔吊，1#、2#，均为用已安装1#、2#塔吊安装筒东3#塔吊3台塔吊均为外核心筒施工至50核心筒施工至65施工电梯布在筒50层以下布置两台1#、2#施工电在筒50层以下布置两台1#、2#施工电在筒50层收掉南侧三个小筒，然后58-62层南侧外墙倾斜内3.1m2#施工电梯，型号为SC200/200G50-74层结构施工时可直75层及以上筒电梯布置两台1#/2#施工筒结构特（1）筒总高度达413.0m，筒层高变化复杂，为保证筒连续施工，需仔细考虑（2）L1-L72筒墙体内设置有劲性钢骨柱，对顶模钢桁架布置有一定的影响（3）筒墙体截面从底层到顶层逐渐收薄，外墙厚度从1500mm收到400mm，共变化9次，局部加厚1次，筒南侧外墙在58层到62层沿外边线倾斜向里收拢3.1m；内墙厚度变化419600mm500mm42500mm400mm49400mm收到300mm，筒外墙变化较大，在58层局部内墙体厚度从300mm收到200mm，模（2）L58-L62筒南侧墙体倾斜内收3.1m，对顶模支撑柱布置有一定的影响筒施工重、L58层到L62层，筒外墙体向里收拢，外墙外边线向里收拢3.1m，垂直墙体变成斜L49层筒南侧三个内筒部分墙体收掉，L74层南侧外墙再次往北向里收掉大部分剪7374层南侧外墙局部墙角加大成三角形，局部墙体加厚转换出外框柱，顶模此处大钢模板施工，需提前拆除部分大钢模板，采用传统木模板进行施工；筒施工应努力提高垂直与材料周转的效率，进而缩短筒施工工期施工方案及对应模架应确 筒施工的质量和施工安全模架系统应满 筒沿竖向截面不断变化的要求模架系统应满足为避免与钢构及各类设备预埋件发 的要求模架系统应既能满 筒钢筋混凝土的施工，又能方 筒内剪力墙钢骨的施工塔吊以服务钢结构为主，筒混凝土结构的施工应尽量减少对塔吊的依赖在筒1-49层牛在筒50层收掉南侧三个小在筒1-49层牛在筒50层收掉南侧三个小筒，然后58-62层结构施工时南侧支撑4.0m，蓝色线框内桁架第一次切割拆75层及以上筒色线框内的桁架第二次

顶模系统设顶模系统原顶模系统原理是：根据筒的情况，设计一个H型钢焊接而成的桁架式钢平台，平台顶可作为材料的吊运的卸料平台、堆场和周转场地，模板和挂架考虑到整个筒施工周期长、防火口上把荷载传递给筒墙体。顶升控制原理：通过电控系统控制各支撑点的联动同步顶升，当各支撑点的顶升高差>3mm时，系统可自行调节各油缸的进油量来平衡支撑点的不同步，当各支撑点的顶升高(2)动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸18浇筑完混凝土，模板退离，刷脱模剂向钢筋接长挂架翻板翻而带动钢平板等整个体上支撑顶升到位，小牛腿伸出固定，总顶升高度为一个楼层高度4.5上支撑固定后，将下支撑箱梁的牛腿回收始提升下支下支撑顶升伸出固定总提升高度为一个楼层高4.5m。挂架翻板翻程完成重复平面功能分置、大小，综合考虑施工方便、安全、高效的因素，同时避免区域的浪费。另外，顶模系统竖向功能分及拆模和预埋件分区，根据这样的分区在挂架设计时往往使其3个标准楼层，每个楼层对应以上3个分区。需要注意的是，由于外墙需要处理钢结构预埋件及洞口，因此架高度必须大于或等个三个分区高度，设为6步。在筒内部洞口部位的模板可以稍后处理，无钢结构梁预埋件，所以在内部挂架仅两个功能分区，设为5步，根据以上原则模架的竖向布置如下图所

顶模系统支撑设支撑位置的选择需综合考虑整个施工过程的方便，顶模最好能一次爬升到顶，不要转换，还要考虑与塔吊的位置关系，方案可行性等问题。本工程筒为规则的矩形筒体，内含9个矩形筒，筒外墙体外边在58层到62层向里收拢3.1m，并且筒在73层以上收掉K轴以南大部分墙体，为保证顶模能一次爬升到顶并且保证模架的稳定性，最优的选择是设计六个支撑柱，其中布置在筒K轴以北四个支撑柱两两立在支撑箱梁上，K轴以南布置的两个支撑柱各立在一处支撑箱梁上面，且塔楼的塔吊全部布置在筒外，可有效避免与筒顶模支撑发生。L4L50因屋面层（结构标高413.00m）筒墙体最后成一矩形状，顶模上支撑牛腿最后一次顶升L4L50（L75层顶模系统支撑平面定位L屋面（L75层顶模系统支撑平面定位L屋面去除两箱梁间600mm可活动立柱标准支撑设支撑包括支撑柱和支撑箱梁，支撑柱选取直径900mm，厚度20mm的柱制作，支撑箱梁采取钢板焊接而成，箱梁截面800×300×25×30mm，牛腿采用钢板焊接而成，截面550×240×25×16mmQ345钢。架平台在筒墙体部位应尽量预留更大的空间以便劲性构件吊装AABB钢平台系统设本工程塔楼钢骨柱混凝土剪力 筒，劲性构件数量较多，为了便于劲性构件施工，钢

动力系统选本工程设置6个支撑点，整体顶升动力系统，采用6个顶升油缸，每个支撑点设置一个顶模油350吨，长行程（5米）18832控制系统的设

器、小油缸行程限位等，实现对整个系统电磁闸阀动作的控制与，对主缸顶升压力的、对主缸顶升行程的同步控制与。系统利用同步控制方式，通过系统伺服机构调节控制6个油缸的油流量，从而达到6个油缸的同步顶升要求，其中行程控制设置为不超过3mm，任意油缸顶升行程与另外两个0.3MPa MA1 MA2 MA2MA1 MA1 MA2 MA1 MA2MA1 MA2 MA2MA1 MA1集中控制主油集中控制主油电控线平衡行程传感电磁比例电磁换向管油泵 电动配模原（2000×4400/3800+木面板的形式，其目的是避免因墙体变化引起的钢模板的浪费。由于筒墙体随楼层增高逐渐收薄，配模时需充分考虑墙体的截面变化情况，合理配模平面

模板配模板做法186106L70*70*7下弦腹杆为φ28钢筋270*30*480*60*470*50*4PL70*55mm5mm模板改造前拉模板改造后拉对拉螺 模板改造前拉模板改造后拉对拉螺 连接吊 吊连接件连接件80*60*4矩形洞口模L58层到L62L58层到L62先将L58层开始的斜墙体根部200mm高度和下层混凝土一起

挂架、安全防护系统设挂挂架利用钢平台下挂设的吊架梁作为挂架的吊点及滑动轨道，架挂设6步，内挂架挂设56步，挂架作为钢筋和模板工程的操作架。挂架系统包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、扯而发生。挂架首层高度为2.5m,其余各层挂架高度均为2m。架总高度为12.5m，内挂架总高度为墙横杆和垂直横杆。架、内挂架立杆中心距离0.73米，脚手板采用2mm厚冲压钢板或4mm钢板网(30×30)。架楼架楼梯位挂架吊花挂架吊花BBAA架楼梯位640640700730外墙外侧内收(分8次 外墙内侧不内A-AB-B；安全防护系统包括挂架外立面防护、水平防护、钢平台临边防护、爬梯安全防护、电线电缆防护、装置油路防护等。挂架外侧立面与钢平台四周临边采用订制铝制多孔板封闭防护，美观实用，水平及竖向防护均采用角钢骨架加钢板网的形式，保证使用耐久性的同时，也避免火灾隐患钢平台内临边采用焊接方管护栏杆防护装置油路固定在工字钢或槽钢内侧进防护；照明系钢平台上面在顶模四边每一个边设置3个灯泡再加上塔吊上的灯提供钢平台照明。挂架每层每个边设置4个灯泡提供挂件内部照明，具体布置见“第十四章第十节室施工照明管理方案。消防系进度在外筒已经浇筑混凝土的楼层在南侧供至顶模平台的消防立管旁临时安装1个10m3的塑料顶模系统优点及筒施工方案选顶模系统非常适合用于层筒结构的施工，具有多项优点顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，使空作业安全可靠钢平台的承载力，减少支撑数量，配合精确的电脑控制系统，有利于各支撑点的同步顶升控钢平台下的挂 了两至三个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，管理更容易顶模系统作为筒的施工工艺特殊节点设剪力墙钢骨安装本工程筒内的钢骨较多，由于顶模系统顶部有钢平台，为了保证钢结构劲性钢骨构件的预留洞的加1000mm时，需要对预留洞局部做加固处理，在墙体内设置用钢板焊接而成的梁，截面尺寸250×250×16×16mm，以保证筒墙体承载力要求。洞洞洞洞底标平面定洞洞洞洞底标平面定位立面定位墙体收截面，模板、挂架的处理方

19600mm500mm42500mm400mm49收到300mm，筒外墙变化较大，在58层局部内墙体厚度从300mm收到200mm墙体截面变化、模板处（100mm或200mm配模时设计数块可拆卸的小模配模时设计数块可增加的小模墙体截面收减，挂架内外墙收减，架沿顶部吊架梁内收，端部的挂架相应需隔除，内挂架在墙厚收减时，挂架木对拉螺大木对拉螺大模对拉螺大模变截面655355730655355730780外墙内外墙外200020002000空洞处200020002000

混凝土养护措先在钢模板上下口旁各设置一道喷淋，其次在大模板下部悬挂防火地毯作为筒墙养护措施，架喷喷防火地吊挂导吊挂导滑电动葫芦牵模连接钢丝连接钢丝架3mm厚型钢连接钢丝L125X12连接钢丝顶模下筒内的水平防由 筒竖向构件优先 筒水平构件多层，顶模施工对下

筒水平构件施工

钢平台控制测钢平台监测点设在钢平台上主楼位置上方的钢板上设置四个监测点J01-J04，主要用来观察平台每次顶升后钢透明的塑料板，4个测量控制点的位置随楼层高度而改变，以保证下部的激光点能直接投射到平较大，在挂架下设一道水平防护（L125×123mm后压型钢板，用Φ18钢丝绳下吊于钢桁架下部顶模提升时水平防护一同提升，可减少劳动力，下部水平

钢平台控制点的在筒四个混凝土墙角外侧设置一个钢平台，并在提前设计的位置点上设一个楼层测量控 临 厕所 氧 轻堆 机布料 消防 布料顶 轻堆 氧 轻堆梯消防 消防 平台顶升高度差和偏扭控顶模系统施顶模系统加工制作及安装计划说顶模系统的加工制作需要1个月左右的时间，中标后需尽早顶模系统的详细深化设计和30天。

顶模系统安拟定筒施工完标高15.50m墙体时开始安装顶模，安装前需完成的准备工作有11.30m以下的墙体采用传统的撒拼木模板工艺施工，11.30m～15.50m的墙B1层-1.300m开始留设，支撑所在筒体的楼板（L1层楼板）需滞后施工。支撑托墙顶(标高根据安装顶模的标高推支撑托架做法大367583505810号槽10号槽14A号槽埋件板15φ16钢筋顶模安装示

升一层，支撑箱梁位于-1.30m2.90m；把大钢模板吊挂到导轨梁上，顶模进入正常施工流程。B1=-顶模系统安装流B1=-在标高11.30m至15.50m安装钢模板→浇筑11.30m至15.50m混凝土→安装支撑钢梁、装其余二级桁架及吊架梁→安装内架→安装系统的各辅助设施，调试验收。顶模系统顶升作..m4.m545.m8L57.mLM1M43.m344.m，筒多数按.m.m的高度划分施工缝，层高大于典型层高的划分成典型层高的一段进行施工，为调整施工缝尽可能与楼层层高一致施工缝尽量划分到楼面标高部位.m.m.m.m.m，1.2m1034.2m713.6m203.45m2次，2.4m3次，2.2m1次，2.15m步距顶4次，1.3m1次，1.2m1次。4200215042002150B1=-

顶模4200120042001200

42042002150筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图(L1筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图(L1～L31M层12001200施工缝留

筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图(L31M～筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图(L31M～L61层L屋面42004200

筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图筒墙体施工缝划分及顶模顶升步距图13001300顶模系统拆因L74层以上筒墙体大部分均已收掉，只剩K轴以北的墙体，顶模模板可施工至90层L屋面施工完结构标高为.L屋面

标准层顶模施工

顶模系统的验—二123456789三123四1234

顶模各施工工序

砼浇筑完毕，砼浇筑完毕，断开与墙体接的泵钢筋吊运、绑松模、拆 挂架、模 模板定位控制线测支撑钢梁、钢顶钢平台变形情使油缸情模板是否全部脱试检查油路、顶升同步情动顶钢梁、钢柱节及牛腿伸缩情维项顶检查油路、顶升情节点及偏扭情千斤顶逐渐卸试顶升顶收进牛腿并顶升就 模板垂直度、纠偏纠控泵送系统准混凝土工木工工木工工支撑钢柱、钢 顶员动测量支撑钢柱、钢 顶员动支撑钢柱、钢 顶员动挂架、模 员动钢平 支撑钢柱、钢 测量木工工木工工木工工钢筋工混凝土工88 计划完成时间：实际完成时间：9和支撑钢柱垂直度情况以及行程内物 计划完成时间：实际完成时间：6放；密各行程的步控制系统及辅助系统确保整个顶升过顶完成后上支伸缩牛腿墙体预留洞内；顶升油缸慢速回收 计划完成时间：实际完成时间： 计划完成时间：实际完成时间：密切各节点的受力及变形情况回层后，观察下支撑伸缩油缸运行的协 计划完成时间：实际完成时间： 计划完成时间：实际完成时间： 工序（签名钢筋吊运：筒 计划完成时间：1实际完成时间：2竖向钢筋接长每个工作点需两人协同完成，平台上一人负责二次转运与钢筋扶 计划完成时间：实际完成时间：3洞口模板安装与钢筋绑扎工程穿插进 计划完成时间：实际完成时间：45mm，利用脱模器将模板松开，终凝时日时 计划完成时间：实际完成时间：5净后分类集中堆放整齐；模板退开 计划完成时间：实际完成时间：6挂架翻板上翻，模板沿导轨退开 计划完成时间：实际完成时间：刚浇筑完的混凝土上测设该区域模板 计划完成时间：7实际完成时间：计划完成时间：实际完成时间： 计划完成时间：实际完成时间：顶模系统设计计顶模系统钢平台计算模A、二级桁架B、三级桁架。桁架层高2.40m，支撑柱高21.0m，两层支撑钢梁间距4.2m。顶模钢平台设计采用MIDASGEN8.0软件，顶模钢平台MIDAS计算模型如下。顶模改造前钢平台计算模