钢箱梁焊接质量控制课件

提高钢箱梁焊接质量发表人牛伟锋小组名称钢箱梁焊接质量控制小组单位名称一公司桃花峪黄河大桥项目部日期2011年12月跨越天堑超越自我提高钢箱梁焊接质量发表人目录工程概况1小组简介2选题理由3现状调查4目标设定5原因分析6要因确认7制定对策（对策评估）8对策实施9效果检查10制定巩固措施总结及下一步打算1112目录工程概况1小组简介2选题理由3现状调查4目标设定5原因分一、工程概况桃花峪黄河大桥地理位置隶属线路项目规模位于郑州市西北，郑州与焦作跨黄河交界处隶属武陟至西峡高速公路，北接郑新高速，南接连霍高速全长7702.89m。我部负责副桥、主桥、南引桥三部分，总长2098.46m一、工程概况桃花峪黄河大桥地理位置隶属线路项目规模位于郑州市主桥形式：双塔三跨自锚式悬索桥跨径布置：160+406+160m断面形式：扁平流线型整体钢箱梁截面尺寸：梁中心线处内轮廓高3.5m，全宽39m（含风嘴），桥面设2%双向横坡钢梁分段：9种类型59个梁段钢梁总重：1.87万吨一、工程概况主桥形式：双塔三跨自锚式悬索桥一、工程概况二、小组简介1、小组简介小组名称钢箱梁焊接质量控制QC小组小组人数7人课题名称提高钢箱梁焊接质量课题类型现场型成立时间2011年4月1日注册时间2011年4月10日活动时间2011年4月1日～2011年10月20日小组注册号YGSQC-2011-023XZ小组成员人均接受TQC知识培训时间平均在72小时以上小组人员组成序号姓名性别职称文化程度组内职务1王同民男高级工程师本科顾问2韩胜利男工程师本科组长3任文辉男工程师本科副组长4高建男助理工程师大专组员5张军男助理工程师本科组员6杨沙沙女助理工程师大专组员7牛伟锋男助理工程师本科组员本次QC课题获奖情况2011年11月获中铁大桥局集团第一工程有限公司第32次优秀QC成果二等奖；2011年12月获中铁大桥局集团第32次优秀QC成果一等奖；2012年4月获2012年度河南省工程建设优秀质量管理小组一等奖。二、小组简介1、小组简介小组名称钢箱梁焊接质量控制QC小组小二、小组简介2、活动计划为确保QC活动顺利开展，小组为整个活动制定了活动计划表，具体见表2：二、小组简介2、活动计划为确保QC活动顺利开展，小组为整个活三、选题理由2、活动计划

武西高速公路桃花峪黄河大桥主桥采用全焊扁平流线型封闭单箱三室钢加劲梁，焊缝形式复杂，且面临高空、大风、沙尘、雨雪等恶劣施工环境，一旦焊接出现问题，将直接影响整个工程的质量。理由一

本工程作为河南省在建重点项目，施工质量和进度受到高度重视，高发公司、监理及集团公司经常到施工现场检查指导工作，严格控制钢箱梁焊接质量对工程的顺利推进及树立公司良好形象至关重要。

理由二

鉴于主桥钢箱梁焊接的重要性，项目部为QC小组指定了本次活动的课题：提高钢箱梁焊接质量。结论三、选题理由2、活动计划武西高速公路桃花峪黄河四、现状调查钢箱梁焊接检查统计表梁段编号检测点（条）合格点（条）累计合格率（%）SA3302790.0SA4302893.3SA5302790.0SA6302893.3SA7302686.7SA8302790.0SA9302893.3SA10302790.0合计24021890.8桃花峪黄河大桥主桥钢箱梁焊缝主要有对接焊缝、全熔透角焊缝、部分熔透角焊缝以及T形接头角焊缝4种形式，其中前两者要求为一级焊缝，后两者要求为二级焊缝。根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，一级焊缝应进行100%检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。制表人：牛伟锋日期：2011年4月12日四、现状调查钢箱梁焊接检查统计表梁段编号检测点（条）合格点（不合格焊缝调查表序号影响焊接合格率原因数量占不合格点总数%累计%A气孔1045.545.5B焊瘤836.582.0C咬边29.091.0D夹渣14.595.5E未熔合14.5100四、现状调查对SA3～SA10梁段的全部对接焊缝、全融透角焊缝以及20%的部分熔透角焊缝、T形接头角焊缝，通过目测、超声波以及磁粉探伤的方式进行检查，共计240条焊缝，其中不合格22条，钢箱梁焊接首次检查合格率为90.8％。详见钢箱梁焊接检查统计表。不合格焊缝调查表序号影响焊接合格率原因数量占不合格点总数%累从上图可以看出，钢箱梁焊缝中气孔、焊瘤在不合格项目中合计占了82.0%，是造成钢箱梁焊接质量不合格的主要原因，因此，我们将这两个因素作为本课题的攻关对象。四、现状调查从上图可以看出，钢箱梁焊缝中气孔、焊瘤在不合格项目中合计占了五、目标设定及可行性分析钢箱梁焊接首次检测合格率由活动前的90.8%在活动后提高到96.8%。90.8%96.8%五、目标设定及可行性分析钢箱梁焊接首次检测合格率由活动前的9QC小组成员具有丰富的施工管理经验，建立了完善的质量保证体系和严格的质量验收程序。目标是可行的钢箱梁焊接首次检测不合格率达到了9.2%，其中气孔和焊瘤占到了82.0%，只要解决这两项问题的80%，钢箱梁焊接首次检测合格率就能达到100%-9.2%×（1-82.0%×80%）=96.8%。业主单位及项目部对钢箱梁焊接质量高度重视，对工程给予了充分的人力和财力支持。计算分析技术力量领导重视五、目标设定及可行性分析QC小组成员具有丰富的施工管理经验，建立了完善的质量保六、原因分析小组全体成员运用头脑风暴法，并与有经验的焊接操作人员反复分析论证，找出了造成焊缝气孔、焊瘤的原因，并绘制如下关联图：六、原因分析小组全体成员运用头脑风暴法，并与有经验的焊接操作六、原因分析通过关联图找到7个末端因素，分别为：（1）工人操作不当；（2）板单元装配精度差；（3）立位角焊缝使用实心焊丝；（4）焊接设备易损耗件未及时更换;（5）焊缝坡口及邻近区域不洁净；（6）空气湿度大；（7）外界风影响。六、原因分析通过关联图找到7个末端因素，分别为：六、原因分析根据小组分工，对7个末端因素运用调查分析、现场验证、测试测量的方法制定了要因确认计划表，如下所示：序号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间1工人操作不当检查作业人员实际操作水平及技术交底掌握情况组织作业人员进行实际操作及理论考试，综合得分85分以上为合格，合格率85%以上为达标现场检查、理论测试任文辉2011年4月28日2板单元装配精度差板单元装配测量数据是否在组拼工艺要求范围内《桃花峪黄河大桥钢箱梁整体组拼工艺规程》现场测量张军2011年4月30日3立位角焊缝使用实心焊丝立位角焊缝是否按照焊接工艺要求焊接《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊接工艺规程》现场调查张军2011年5月2日4焊接设备易损耗件未及时更换易损耗件是否及时更换焊接设备易损耗件更换及时，运行状况良好现场验证牛伟锋2011年5月5日5焊缝坡口及邻近区域不清洁焊缝坡口及邻近区域是否清洁焊前工件表面的油、锈、氧化皮等清除干净，邻近区域无杂物现场检查张军2011年5月7日6空气湿度大施工前是否对焊材进行烘干焊接前需使用的焊材均已烘干，湿度≥80%停止焊接作业现场调查牛伟锋2011年5月10日7外界风影响施工现场是否有专门的防风设施焊接时不受外界风影响现场调查牛伟锋2011年5月11日制表人：牛伟锋日期：2011年4月14日六、原因分析根据小组分工，对7个末端因素运用调查分析、现场验七、要因确认要因确认一：工人操作不当确认方法现场检查、理论测试确认标准组织作业人员进行实际操作及理论测试，综合得分85分以上为合格，合格率85%以上为达标。确认时间2011年4月28日确认人任文辉确认内容

结论要因

4月28日由小组副组长任文辉牵头，工程部组织分别在现场和项目部会议室对施工人员的实际操作、技术交底掌握情况进行了考核，从考试成绩来看，未达到合格率85%以上的目标。七、要因确认要因确认一：工人操作不当确认方法现场检查、理论测七、要因确认要因确认二：板单元装配精度差确认方法现场测量确认标准《桃花峪黄河大桥钢箱梁整体组拼工艺规程》确认时间2011年4月30日确认人张军确认内容结论非要因

4月30日，小组成员张军、牛伟锋及现场施工人员对板单元装配的吻合程度、间隙尺寸及坡口尺寸进行测量，测量结果显示板单元装配精度符合工艺要求，结果得到监理测量组人员认可。七、要因确认要因确认二：板单元装配精度差确认方法现场测量确认七、要因确认要因确认三：立位角焊缝使用实心焊丝确认方法现场调查确认标准《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊接工艺规程》确认时间2011年5月2日确认人张军确认内容结论要因

5月2日，小组成员张军对横纵隔板立位角焊缝的焊接情况进行了调查，现场施工人员反映，在实际操作中，按照焊接工艺规程的要求使用实心焊丝焊接时，立位角焊缝外观成形较难控制，焊瘤问题容易出现。七、要因确认要因确认三：立位角焊缝使用实心焊丝确认方法现场调七、要因确认要因确认四：焊接设备易损耗件未及时更换确认方法现场验证确认标准焊接设备易损耗件更换及时，运行状况良好确认时间2011年5月5日确认人牛伟锋确认内容

结论非要因

气嘴、导电嘴等易损耗件对焊缝质量影响极大，5月5日，小组成员牛伟锋对焊接设备进行检查，发现设备均做到专人专机并定时检修，及时更换易损耗件，设备处于较好工作状态。七、要因确认要因确认四：焊接设备易损耗件未及时更换确认方法现七、要因确认要因确认五：焊缝坡口及邻近区域不洁净确认方法现场检查确认标准焊前工件表面油污、铁锈、氧化皮等清除干净，邻近区域无杂物确认时间2011年5月7日确认人张军确认内容结论非要因

5月3日至5月7日，小组成员张军、牛伟锋等对施工现场随机进行5次抽查，结果显示现场按照工艺要求，用砂轮机对焊缝两侧20~50mm范围打磨干净，表面无油渍、铁锈、氧化皮，焊缝邻近区域无杂物。七、要因确认要因确认五：焊缝坡口及邻近区域不洁净确认方法现场七、要因确认要因确认六：空气湿度大确认方法现场调查确认标准焊接前需使用的焊材均已烘干确认时间5月10日确认人牛伟锋确认内容5月10日，小组成员牛伟锋、张军对现场待使用的焊条、焊丝及焊剂进行检查，发现部分工人为节省时间，在未采取有效防潮措施的情况下将焊材就近摆放。进入春夏季节以来，郑州地区空气湿度明显增大，且因施工场地邻近黄河主河道，故焊材受潮情况时有发生。结论要因七、要因确认要因确认六：空气湿度大确认方法现场调查确认标准焊七、要因确认要因确认七：外界风影响确认方法现场调查确认标准焊接时不受外界风影响确认时间2011年4月24日确认人牛伟锋确认内容结论非要因小组成员牛伟锋于4月24日对现场检查，认为施工人员在进行埋弧焊、气保焊作业时，能够根据实际天气情况搭设防风罩，有效避免了风对焊接的不利影响。七、要因确认要因确认七：外界风影响确认方法现场调查确认标准焊七、要因确认QC小组通过上述过程，最终确定了造成钢箱梁焊缝气孔、焊瘤的主要因素有三项。七、要因确认QC小组通过上述过程，最终确定了造成钢箱梁焊缝气八、制定对策（一）针对3个要因QC小组成员各抒己见提出了不同的对策，并从对策的有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行了对策的评估：主要原因可选择的对策评估综合性选定方案有效性可实施性经济性可靠性工人操作不当现场专人进行检查，发现立即制止10反复教育培训，明确分工，管理人员加强监督18立位角焊缝使用实心焊丝换用药芯焊丝，调整相应焊接参数

16

挑选焊接水平高的熟练焊工进行施焊

12

空气湿度大受潮焊材不得使用，湿度较大时停止施焊12受潮焊材烘干后使用，焊接前焊缝预热

18

注：5分3分1分评估结论：要因1的两项对策分别得分为10分、18分，其中对策2为选定对策；要因2的两项对策分别得分为16分、12分，其中对策1为选定对策；要因3的两项对策分别得分为12分、18分，其中对策2为选定对策；八、制定对策（一）针对3个要因QC小组成员各抒己见提出了不同八、制定对策（二）根据评估的结果，我们按照5W1H的原则制定了要因对策实施计划表（见下表）。序号要因对策目标措施日期地点责任人1工人操作不当反复教育培训，明确分工，管理人员加强监督以85分合格的标准为基础，使作业人员的考试合格率达100%，实际操作不当问题基本杜绝进行考核，考核合格后准予上岗；定时对作业人员进行集中培训，加强责任心与质量意识；重点部位由经验丰富焊工施焊；加强监管力度2011年5月13日会议室、现场张军2立位角焊缝使用实心焊丝换用药芯焊丝，调整相应焊接参数改善横纵隔板立位角焊缝外观成形质量，降低焊瘤情况出现将纵横隔板立位角焊缝焊接由实心焊丝换位药芯焊丝，并调整对应的焊接参数2011年5月19日现场牛伟锋2空气湿度大受潮焊材烘干后使用，焊接前焊缝预热杜绝因焊材及焊缝破口受潮而造成的气孔现象总结出一套有效的烘干方法并严格执行，焊接前对焊材进行烘干2011年5月23日施工现场牛伟锋制表人：张军日期：2011年4月30日八、制定对策（二）根据评估的结果，我们按照5W1H的原则制定九、对策实施定时组织全体焊接人员在会议室教育培训，增强工人责任心，使质量意识深入人心；对所有焊工均进行焊工考试，考试合格方可上岗；实施一钢箱梁焊接技术交底钢箱梁拼装焊工考试对关键部位的施焊操作选择经验丰富、责任心强的焊工进行施焊；要求现场技术员加强管理并监督工人按规定操作，严格控制人的错误行为，不允许在工作现场嬉戏、打赌等影响工作的行为。九、对策实施定时组织全体焊接人员在会议室教育培训，增强工人责九、对策实施焊接方法熔敷简图焊接材料焊接位置焊道电流（A）电压（V）CO2流量（L/min）1实心CO2焊ER50-6(Ф1.2)立位1120±2022±215~25其余140±2024±215~252药芯CO2焊E501T-1（Ф1.2）立位1160±2026±215~25其余160±2026±215~25纵隔板立位角焊缝焊接规范参数对比表根据现场工人反映情况，将横纵隔板立位角焊缝焊接用实心焊丝更换为药芯焊丝，并相应调整了焊接参数。随机挑选6名焊接人员分为两组进行对比，发现使用药芯焊丝较使用实心焊丝，焊缝成形质量改善明显，操作难度也有所降低。经测算，钢梁焊接会增加药芯焊丝使用量1.8t，成本有所增加，但是相对焊缝质量的改善以及减少返工而节省的资金是完全值得的。故将横纵隔板立位角焊缝改用药芯焊丝焊接。实施一九、对策实施焊接方法熔敷简图焊接材料焊接位置焊道电流（A）电九、对策实施湿度仪烘干箱对施焊现场的湿度进行动态监控，确保阴雨天气、湿度大于80%不得施焊；施焊前采用火焰加热法进行预热，预热温度为30～80oC，预热宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围内，且不小于100mm；焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等焊材烘干后方可使用,从保温箱中取出超过4小时的应重新烘干，现场使用的必须装入保温桶内存放。实施一九、对策实施湿度仪烘干箱对施焊现场的湿度进行动态监控，确保阴十、活动效果钢箱梁焊接检查统计表焊缝编号检测点（条）合格点（条）合格率（%）缺陷类型气孔焊瘤咬边夹渣未融合SA13030100.0SA2302996.71S0302996.71SH13030100.0SH2302893.311SH33030100.0SH4302996.71SH5302996.71合计24023497.521210QC小组成员对钢箱梁第二轮施工梁段焊缝进行检查，共计抽查240条焊缝，合格焊缝234条，钢箱梁首次检测合格率合格率为97.5%。具体检查结果如下所示：十、活动效果钢箱梁焊接检查统计表焊缝编号检测点（条）合格点（十、活动效果实施对策后，工人的操作水平明显提高，工作积极性与责任心也显著增强，在钢箱梁第二轮焊接中焊缝外观质量有了明显改善。活动前活动后十、活动效果实施对策后，工人的操作水平明显提高，工作积极性与十、活动效果由深圳市生富检测技术有限公司提供的《桃花峪黄河大桥MT检测报告》、《桃花峪黄河大桥UT检测报告》显示，钢箱梁第二轮焊接中焊缝气孔缺陷大大降低.活动后十、活动效果由深圳市生富检测技术有限公司提供的《桃花峪黄河大十、活动效果经过一个PDCA循环，钢箱梁焊接首次检测合格率由活动前的90.8%提升到97.5%，达到并超出了活动目标。90.8%96.8%97.5%十、活动效果经过一个PDCA循环，钢箱梁焊接首次检测合格率由十一、标准化及巩固措施对武西高速公路《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊接工艺规程》的相关内容进行了修订、补充并完善了相关细节，对实施过程中的焊接质量控制的要领进行归纳重新修订了《钢箱梁梁段整体及桥上焊接作业指导书》GY/THY-07-01。总结在钢箱梁焊接质量控制过程中所取得的经验,继续完善以上制度,并进一步探索改进措施，不断提高施工工艺水平。十一、标准化及巩固措施对武西高速公路《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊十二、总结及下一步打算序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识452个人能力343QC知识354解决问题的信心455团队精神25自我评价表本次QC活动小组成员遵循QC活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成活动目标，综合素质得到了提高，积累了宝贵的施工管理经验。我们对活动前后的状态进行了自我评价：雷达图1、总结十二、总结及下一步打算序号评价内容活动前（分）活动后（分）1十二、总结及下一步打算针对桃花峪黄河大桥顶推作业即将展开，工作地点由钢梁场逐渐转移到顶推平台的施工情况，我们QC小组将下次的活动课题确定为“钢箱梁高空焊接质量控制”，确保本项目的施工质量更上一个崭新的台阶！2、下一步打算十二、总结及下一步打算针对桃花峪黄河大桥顶推作业即将展开，工

谢谢各位评委和专家的指导！

提高钢箱梁焊接质量发表人牛伟锋小组名称钢箱梁焊接质量控制小组单位名称一公司桃花峪黄河大桥项目部日期2011年12月跨越天堑超越自我提高钢箱梁焊接质量发表人目录工程概况1小组简介2选题理由3现状调查4目标设定5原因分析6要因确认7制定对策（对策评估）8对策实施9效果检查10制定巩固措施总结及下一步打算1112目录工程概况1小组简介2选题理由3现状调查4目标设定5原因分一、工程概况桃花峪黄河大桥地理位置隶属线路项目规模位于郑州市西北，郑州与焦作跨黄河交界处隶属武陟至西峡高速公路，北接郑新高速，南接连霍高速全长7702.89m。我部负责副桥、主桥、南引桥三部分，总长2098.46m一、工程概况桃花峪黄河大桥地理位置隶属线路项目规模位于郑州市主桥形式：双塔三跨自锚式悬索桥跨径布置：160+406+160m断面形式：扁平流线型整体钢箱梁截面尺寸：梁中心线处内轮廓高3.5m，全宽39m（含风嘴），桥面设2%双向横坡钢梁分段：9种类型59个梁段钢梁总重：1.87万吨一、工程概况主桥形式：双塔三跨自锚式悬索桥一、工程概况二、小组简介1、小组简介小组名称钢箱梁焊接质量控制QC小组小组人数7人课题名称提高钢箱梁焊接质量课题类型现场型成立时间2011年4月1日注册时间2011年4月10日活动时间2011年4月1日～2011年10月20日小组注册号YGSQC-2011-023XZ小组成员人均接受TQC知识培训时间平均在72小时以上小组人员组成序号姓名性别职称文化程度组内职务1王同民男高级工程师本科顾问2韩胜利男工程师本科组长3任文辉男工程师本科副组长4高建男助理工程师大专组员5张军男助理工程师本科组员6杨沙沙女助理工程师大专组员7牛伟锋男助理工程师本科组员本次QC课题获奖情况2011年11月获中铁大桥局集团第一工程有限公司第32次优秀QC成果二等奖；2011年12月获中铁大桥局集团第32次优秀QC成果一等奖；2012年4月获2012年度河南省工程建设优秀质量管理小组一等奖。二、小组简介1、小组简介小组名称钢箱梁焊接质量控制QC小组小二、小组简介2、活动计划为确保QC活动顺利开展，小组为整个活动制定了活动计划表，具体见表2：二、小组简介2、活动计划为确保QC活动顺利开展，小组为整个活三、选题理由2、活动计划

武西高速公路桃花峪黄河大桥主桥采用全焊扁平流线型封闭单箱三室钢加劲梁，焊缝形式复杂，且面临高空、大风、沙尘、雨雪等恶劣施工环境，一旦焊接出现问题，将直接影响整个工程的质量。理由一

本工程作为河南省在建重点项目，施工质量和进度受到高度重视，高发公司、监理及集团公司经常到施工现场检查指导工作，严格控制钢箱梁焊接质量对工程的顺利推进及树立公司良好形象至关重要。

理由二

鉴于主桥钢箱梁焊接的重要性，项目部为QC小组指定了本次活动的课题：提高钢箱梁焊接质量。结论三、选题理由2、活动计划武西高速公路桃花峪黄河四、现状调查钢箱梁焊接检查统计表梁段编号检测点（条）合格点（条）累计合格率（%）SA3302790.0SA4302893.3SA5302790.0SA6302893.3SA7302686.7SA8302790.0SA9302893.3SA10302790.0合计24021890.8桃花峪黄河大桥主桥钢箱梁焊缝主要有对接焊缝、全熔透角焊缝、部分熔透角焊缝以及T形接头角焊缝4种形式，其中前两者要求为一级焊缝，后两者要求为二级焊缝。根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，一级焊缝应进行100%检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。制表人：牛伟锋日期：2011年4月12日四、现状调查钢箱梁焊接检查统计表梁段编号检测点（条）合格点（不合格焊缝调查表序号影响焊接合格率原因数量占不合格点总数%累计%A气孔1045.545.5B焊瘤836.582.0C咬边29.091.0D夹渣14.595.5E未熔合14.5100四、现状调查对SA3～SA10梁段的全部对接焊缝、全融透角焊缝以及20%的部分熔透角焊缝、T形接头角焊缝，通过目测、超声波以及磁粉探伤的方式进行检查，共计240条焊缝，其中不合格22条，钢箱梁焊接首次检查合格率为90.8％。详见钢箱梁焊接检查统计表。不合格焊缝调查表序号影响焊接合格率原因数量占不合格点总数%累从上图可以看出，钢箱梁焊缝中气孔、焊瘤在不合格项目中合计占了82.0%，是造成钢箱梁焊接质量不合格的主要原因，因此，我们将这两个因素作为本课题的攻关对象。四、现状调查从上图可以看出，钢箱梁焊缝中气孔、焊瘤在不合格项目中合计占了五、目标设定及可行性分析钢箱梁焊接首次检测合格率由活动前的90.8%在活动后提高到96.8%。90.8%96.8%五、目标设定及可行性分析钢箱梁焊接首次检测合格率由活动前的9QC小组成员具有丰富的施工管理经验，建立了完善的质量保证体系和严格的质量验收程序。目标是可行的钢箱梁焊接首次检测不合格率达到了9.2%，其中气孔和焊瘤占到了82.0%，只要解决这两项问题的80%，钢箱梁焊接首次检测合格率就能达到100%-9.2%×（1-82.0%×80%）=96.8%。业主单位及项目部对钢箱梁焊接质量高度重视，对工程给予了充分的人力和财力支持。计算分析技术力量领导重视五、目标设定及可行性分析QC小组成员具有丰富的施工管理经验，建立了完善的质量保六、原因分析小组全体成员运用头脑风暴法，并与有经验的焊接操作人员反复分析论证，找出了造成焊缝气孔、焊瘤的原因，并绘制如下关联图：六、原因分析小组全体成员运用头脑风暴法，并与有经验的焊接操作六、原因分析通过关联图找到7个末端因素，分别为：（1）工人操作不当；（2）板单元装配精度差；（3）立位角焊缝使用实心焊丝；（4）焊接设备易损耗件未及时更换;（5）焊缝坡口及邻近区域不洁净；（6）空气湿度大；（7）外界风影响。六、原因分析通过关联图找到7个末端因素，分别为：六、原因分析根据小组分工，对7个末端因素运用调查分析、现场验证、测试测量的方法制定了要因确认计划表，如下所示：序号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间1工人操作不当检查作业人员实际操作水平及技术交底掌握情况组织作业人员进行实际操作及理论考试，综合得分85分以上为合格，合格率85%以上为达标现场检查、理论测试任文辉2011年4月28日2板单元装配精度差板单元装配测量数据是否在组拼工艺要求范围内《桃花峪黄河大桥钢箱梁整体组拼工艺规程》现场测量张军2011年4月30日3立位角焊缝使用实心焊丝立位角焊缝是否按照焊接工艺要求焊接《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊接工艺规程》现场调查张军2011年5月2日4焊接设备易损耗件未及时更换易损耗件是否及时更换焊接设备易损耗件更换及时，运行状况良好现场验证牛伟锋2011年5月5日5焊缝坡口及邻近区域不清洁焊缝坡口及邻近区域是否清洁焊前工件表面的油、锈、氧化皮等清除干净，邻近区域无杂物现场检查张军2011年5月7日6空气湿度大施工前是否对焊材进行烘干焊接前需使用的焊材均已烘干，湿度≥80%停止焊接作业现场调查牛伟锋2011年5月10日7外界风影响施工现场是否有专门的防风设施焊接时不受外界风影响现场调查牛伟锋2011年5月11日制表人：牛伟锋日期：2011年4月14日六、原因分析根据小组分工，对7个末端因素运用调查分析、现场验七、要因确认要因确认一：工人操作不当确认方法现场检查、理论测试确认标准组织作业人员进行实际操作及理论测试，综合得分85分以上为合格，合格率85%以上为达标。确认时间2011年4月28日确认人任文辉确认内容

结论要因

4月28日由小组副组长任文辉牵头，工程部组织分别在现场和项目部会议室对施工人员的实际操作、技术交底掌握情况进行了考核，从考试成绩来看，未达到合格率85%以上的目标。七、要因确认要因确认一：工人操作不当确认方法现场检查、理论测七、要因确认要因确认二：板单元装配精度差确认方法现场测量确认标准《桃花峪黄河大桥钢箱梁整体组拼工艺规程》确认时间2011年4月30日确认人张军确认内容结论非要因

4月30日，小组成员张军、牛伟锋及现场施工人员对板单元装配的吻合程度、间隙尺寸及坡口尺寸进行测量，测量结果显示板单元装配精度符合工艺要求，结果得到监理测量组人员认可。七、要因确认要因确认二：板单元装配精度差确认方法现场测量确认七、要因确认要因确认三：立位角焊缝使用实心焊丝确认方法现场调查确认标准《桃花峪黄河大桥钢箱梁焊接工艺规程》确认时间2011年5月2日确认人张军确认内容结论要因

5月2日，小组成员张军对横纵隔板立位角焊缝的焊接情况进行了调查，现场施工人员反映，在实际操作中，按照焊接工艺规程的要求使用实心焊丝焊接时，立位角焊缝外观成形较难控制，焊瘤问题容易出现。七、要因确认要因确认三：立位角焊缝使用实心焊丝确认方法现场调七、要因确认要因确认四：焊接设备易损耗件未及时更换确认方法现场验证确认标准焊接设备易损耗件更换及时，运行状况良好确认时间2011年5月5日确认人牛伟锋确认内容

结论非要因

气嘴、导电嘴等易损耗件对焊缝质量影响极大，5月5日，小组成员牛伟锋对焊接设备进行检查，发现设备均做到专人专机并定时检修，及时更换易损耗件，设备处于较好工作状态。七、要因确认要因确认四：焊接设备易损耗件未及时更换确认方法现七、要因确认要因确认五：焊缝坡口及邻近区域不洁净确认方法现场检查确认标准焊前工件表面油污、铁锈、氧化皮等清除干净，邻近区域无杂物确认时间2011年5月7日确认人张军确认内容结论非要因

5月3日至5月7日，小组成员张军、牛伟锋等对施工现场随机进行5次抽查，结果显示现场按照工艺要求，用砂轮机对焊缝两侧20~50mm范围打磨干净，表面无油渍、铁锈、氧化皮，焊缝邻近区域无杂物。七、要因确认要因确认五：焊缝坡口及邻近区域不洁净确认方法现场七、要因确认要因确认六：空气湿度大确认方法现场调查确认标准焊接前需使用的焊材均已烘干确认时间5月10日确认人牛伟锋确认内容5月10日，小组成员牛伟锋、张军对现场待使用的焊条、焊丝及焊剂进行检查，发现部分工人为节省时间，在未采取有效防潮措施的情况下将焊材就近摆放。进入春夏季节以来，郑州地区空气湿度明显增大，且因施工场地邻近黄河主河道，故焊材受潮情况时有发生。结论要因七、要因确认要因确认六：空气湿度大确认方法现场调查确认标准焊七、要因确认要因确认七：外界风影响确认方法现场调查确认标准焊接时不受外界风影响确认时间2011年4月24日确认人牛伟锋确认内容结论非要因小组成员牛伟锋于4月24日对现场检查，认为施工人员在进行埋弧焊、气保焊作业时，能够根据实际天气情况搭设防风罩，有效避免了风对焊接的不利影响。七、要因确认要因确认七：外界风影响确认方法现场调查确认标准焊七、要因确认QC小组通过上述过程，最终确定了造成钢箱梁焊缝气孔、焊瘤的主要因素有三项。七、要因确认QC小组通过上述过程，最终确定了造成钢箱梁焊缝气八、制定对策（一）针对3个要因QC小组成员各抒己见提出了不同的对策，并从对策的有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行了对策的评估：主要原因可选择的对策评估综合性选定方案有效性可实施性经济性可靠性工人操作不当现场专人进行检查，发现立即制止10反复教育培训，明确分工，管理人员加强监督18立位角焊缝使用实心焊丝换用药芯焊丝，调整相应焊接参数

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挑选焊接水平高的熟练焊工进行施焊

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空气湿度大受潮焊材不得使用，湿度较大时停止施焊12受潮焊材烘干后使用，焊接前焊缝预热

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注：5分3分1分评估结论：要因1的两项对策分别得分为10分、18分，其中对策2为选定对策；要因2的两项对策分别得分为16分、12分，其中对策1为选定对策；要因3的两项对策分别得分为12分、18分，其中对策2为选定对策；八、制定对策（一）针对3个要因QC小组成员各抒己见提出了不同八、制定对策（二）根据评估的结果，我们按照5W1H的原则制定了要因对策实施计划表（见下表）。序号要因对策目标措施日期地点责任人1工人操作不当反复教育培训，明确分工，管理人员加强监督以85分合格的标准为基础，使作业人员的考试合格率达100%，实际操作不当问题基本杜绝进行考核，考核合格后准予上岗；定时对作业人员进行集中培训，加强责任心与质量意识；重点部位由经验丰富焊工施焊；加强监管力度2011年5月13日会议室、现场张军2立位角焊缝使用实心焊丝换用药芯焊丝，调整相应焊接参数改善横纵隔板立位角焊缝外观成形质量，降低焊瘤情况出现将纵横隔板立位角焊缝焊接由实心焊丝换位药芯焊丝，并调整对应的焊接参数2011年5月19日现场牛伟锋2空气湿度大受潮焊材烘干后使用，焊接前焊缝预热杜绝因焊材及焊缝破口受潮而造成的气孔现象总结出一套有效的烘干方法并严格执行，焊接前对焊材进行烘干2011年5月23日施工现场牛伟锋制表人：张军日期：2011年4月30日八、制定对策（二）根据评估的结果，我们按照5W1H的原则制定九、对策实施定时组织全体焊接人员在会议室教育培训，增强工人责任心，使质量意识深入人心；对所有焊工均进行焊工考试，考试合格方可上岗；实施一钢箱梁焊接技术交底钢箱梁拼装焊工考试对关键部位的施焊操作选择经验丰富、责任心强的焊工进行施焊；要求现场技术员加强管理并监督工人按规定操作，严格控制人的错误行为，不允许在工作现场嬉戏、打赌等影响工作的行为。九、对策实施定时组织全体焊接人员在会议室教育培训，增强工人责九、对策实施焊接方法熔敷简图焊接材料焊接位置焊道电流（A）电压（V）CO2流量（L/min）1实心CO2焊ER50-6(Ф1.2)立位1120±2022±215~25其余140±2024±215~252药芯CO2焊E501T-1（Ф1.2）立位1160±2026±215~25其余160±2026±215~25纵隔板立位角焊缝焊接规范参数对比表根据现场工人反映情况，将横纵隔板立位角焊缝焊接用实心焊