导热油炉运行 安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——导热油炉运行安全操作规程导热油炉运行安好操作规程之相关制度和职责，一、危害性分析1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低,也裁减了导热油的循环速度。3.法兰连接...

一、危害性分析

1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。

2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低,也裁减了导热油的循环速度。

3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题,易发生泄漏事故,密封不当会引起火灾、中毒事故

4、超压:在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐步分开出来,可能造成超压和爆沸事故。

二、安好操作规程

1、为确保导热油炉安好有效运行,为树脂生产供给最正确加热效果,操作人员务必坚守岗位,专心操作,定期对油炉加热系统举行维护保养。保证油炉安好经济运行。

2、导热油炉在运行前,操作人员应做好打定工作,检查供热系统全体阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵举行全面检查,正常方可开机。

3、导热油运行主要工艺参数:

①、出口油温:100℃-310℃油压达0.3MPa-0.32MPa

②、进口油温:90℃-280℃油压达0.2MPa-0.24MPa

4、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊处境,可开启冷油置换阀,供炉体紧急降温之用。

5、导热油炉在运行中,司炉人员务必与树脂生产车间紧密合作,根据树脂生产工艺或者生产要求举行操纵。

6、为了提高工作效益,导热油在停炉后要举行升温,司炉人员务必提前上班,将导热油温度升到150℃-200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时,只能举行底层加热,关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时,那么需举行两层加热。当加热温度将近工艺温度时,树脂生产车间应提前通知司炉人员做好打定。

留神:加温时,务必先开启进油阀和出油阀,结果关掉回油阀(循环阀),中断加温时,务必先开启釜体回油阀(循环阀),再关掉进油阀和出油阀。

7、司炉人员务必经常对油炉运行处境巡查检查,并做好有关记录。如察觉奇怪处境,应实时报告主管领导,举行处理。

8、在操作过程中,如遇到外部供电故障突然停电等紧急处境,首先通知有关领导并立刻采取措施。切断外部供电线路,启用自备柴油发电机举行供电,不必举行炉体降温。假设属于操纵线路等故障停电时间较长,超过10分钟,务必采取紧急措施举行炉体降温,务必立刻关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,开启冷油置换出口阀和冷油置换进口阀,举行炉体降温。(在此过程务必留神低位贮油罐的液位,防止导热油溢出事故)。同时采用湿煤压火或者除掉燃煤。

9、油炉运行中,炉体内煤层操纵在100--150mm左右,煤颗粒直径30--50mm左右,加煤时可掺入少量水分,裁减漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量,制止烧劣质煤带来不良现象(既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)。要实时出渣,实时除掉除尘器内的煤灰。

10、停炉时,导热油温度务必降至100℃以下,循环泵方可中断运行。下班前务必检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认安好后,方可离开。

三、发生紧急处境下的处置措施

1、热载体炉操作人员察觉设备奇怪处境时要实时的处理并报告车间。?

2、热载体炉展现奇怪处境时,全体应急成员中断生产吗处于待命状态。

3、展现人员烫伤要实时的救援。

4、展现热油泄露或火情,实时的隔离和灭火处理。

工作留神事项

1、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用。

2、水冷却循环泵运行时,冷却水不得中断。

3、正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位。

4、定期检修各种阀门,防止泄漏,定期给运行机械加润滑油。

5、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线举行,不得陡然升温或者降温。

6、启动鼓风机前,务必先开引风机,中断引风机前先停鼓风机。

7、不符合标准要求的燃煤,不得参与炉膛,紧急停炉时,不得用水浇灌。

8运行中循环泵展现故障时,应立刻启动备用循环泵工作。回响锅暂时不需要加温或仅需片面供热时,可开启旁路回油阀,同时裁减燃煤量和鼓风量。

9、假设突然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,开启冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐。紧急停炉时,中断加煤和鼓风,除掉燃煤,采取灭火措施。

10、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时,务必先停火,待油温降到100℃以下时,才能中断循环泵。

1.有机热载体变质?

有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标,使用过程中会发生氧化回响和热裂解回响。液相强制循环热载体炉最轻易发生热载体过早变质问题,甚至仅使用一两年就变质老化,不仅造成重大经济损失,还会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。

2.循环泵的不配套

导热油系统采用的循环泵小,导致导热油的流速出降低,影响传热。再者,循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低,也裁减了导热油的循环速度。

3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题

有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接,以防止渗漏。一些产品依旧采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊,难以保证焊接质量,而且焊缝外观外形、几何尺寸也较差,而且易发生泄漏事故。假设务必采用法兰连接,法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节,密封不当会引起火灾、中毒事故。

4.安好附件缺无、不齐、失灵

据以调查,有的有机热载体炉没有按规定安装安好阀、液面计、自动养护装置,或已经按规定安装安好附件,但没有定期检验和检查,处于失灵状态,由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。

5.超压

在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐步分开出来,可能造成超压和爆沸事故。参与导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。对于气体炉,联苯中如