掘进机使用维修工作守则

本文格式为Word版，下载可任意编辑——掘进机使用维修工作守则掘进机使用修理工作守那么之相关制度和职责，为进一步使用和维护好掘进机,提高设备的开机率,促进单进水平和掘进工效的提高,保证设备安好运转,结合矿区使用机型,对掘进机的使用和修理特作如下要求。一、掘进机的安装、去除和调试掘进机安...

为进一步使用和维护好掘进机,提高设备的开机率,促进单进水平和掘进工效的提高,保证设备安好运转,结合矿区使用机型,对掘进机的使用和修理特作如下要求。

一、掘进机的安装、去除和调试

掘进机安装和去除前,由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员举行现场勘查,并制定安装、去除方案及安好技术措施,内容主要包括:设备的运输路线、运输方式、安装去除的工序要求和质量、安好措施等。并指定专人专心贯彻执行。

(一)掘进机的拆卸和搬运

1、掘进机的重量及体积较大,应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备才能,视掘进机的概括布局、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干片面,以便运输、起重和安装,严格按随机使用说明书规定的分解、运输依次举行作业。

2、拆卸人员应根据随机技术文件,熟谙机器的布局、细致了解各部连接关系,并打定好起重运输设备和工具,确保拆卸安好。

3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安好稳当,确认无误后,方可使用。

4、安置专人指挥吊车司机操作,其他人员不得乱发信号。

5、重物起吊后,3米之内不准人员进入举行其他作业。

6、装车务必要找好重心,达成平稳并捆绑坚韧,个别超高、超宽、超长部件另行采取措施,防止磕碰损伤设备。

7、机器各部件下井的运输依次尽量与井下安装依次相一致,制止不必要的调动,运输过程中要保证不损坏和损失任何零部件。

8、液压系统和油管等务必采取防尘、防漏措施(用堵头、密封或用明净的布包扎),以防脏物进入液压系统。

9、小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等)应存放在专用容器内与相应的分解片面一起输送。

10、电气设备务必采取防潮、防水措施。

11、全体未涂油漆的加工面,更加是连接外观,应涂上润滑脂,拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎养护,以防碰坏。

12、用平板车输送时应充分考虑到平板车的承重才能、装运部件的重心位置、输送中货物的窜动造成车辆掉道,用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。

(二)掘进机的安装

1、安装前做好打定工作:加入安装的人员务必经专业技术培训,考核合格后面可持证上岗,在使用掘进机的巷道始端,应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量,打定一个安装掘进机的场地即安装峒室和起吊工具。要考虑安好性和必要的作业条件,如电源、通讯信号、照明、通风、峒室支护等,不符合安好规定不准作业。

2、机器在井下安装时,指定专人负责统一指挥,按照安装措施和作业规程依次举行。

3、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。防松垫圈按要求安装齐全,紧固程度务必符合要求。

4、液压系统和供水系统各管路和接头务必冲洗擦试明净后面可安装,不得有污物进入。同时要留神密封圈是否齐全和合格,全体管路应按原始位置理顺、固定。

5、安装完毕按注油要求加润滑油、液压油和齿轮油。

6、安装完毕后务必严格检查各部螺栓是否紧固;油管、水管连接是否正确;U型卡、必要的管卡是否齐全;电气片面是否完好,接线是否正确。然后面可接通电源,打定调试。

(三)安装后的调试

机器安装完毕后应留心检查各部件、管件、辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,在确认无误后面可按以下程序开机调试。

1、启动泵站电机,泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。

2、液压系统空运转半小时,充分过滤油液中的杂质和空气,各液压元件(油缸、泵、马达、阀、管路和接头等)不得泄漏。

3、启动各部位电机,检查电机转向是否正确。

4、试装运机构,调整刮板链的张紧程度,以运转正常为准。

5、操作每一个手柄、按钮应灵敏稳当,查看仪表、显示屏,各执行元件的动作方向是否切实,察觉有误应实时调整。

6、按液压系统图的要求,检查各回路的压力是否符合规定值。

7、检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求,防爆面及接线是否符合防爆要求,检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。

8、履带的调整:

●将掘进机向前移动,使履带上部松驰;

●将机身使用支撑组和铲板抬起;

●往张紧装置注油,使履带张紧悬垂度符合规定;

●放下机器开动行走2-3次,检查履带松紧是否适合。

二、对掘进机司机的要求

(一)一般规定

1、司机务必经过专业技术培训,熟谙机器的布局、性能、动作原理,掌管设备的一般维护保养和故障处理学识,严格按操作规程切实、纯熟地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电修理管理务必坚持使用掘进机上全体的安好闭锁和养护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能肆意调整液压系统,冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要合理养护,防止损坏损失。

4、司机除应会纯熟操作机器外,还应参与设备的日常检查和维护工作。当察觉掘进机有故障时,应实时停机,积极合作修理人员举行处理,并立刻向班队长汇报。

5、机器作业务必配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机操作时务必集中精力,不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

7、掘进机在中断工作和检修以及交接班时,务必将切割头落到地板,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转处境和存在问题要向接班司机交待领会。

(二)开机前举行如下例行检查

1、检查工作面支护处境和瓦斯及通风等安好处境,察觉奇怪应实时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格。

3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏,察觉严重弯曲变形应实时更换。

5、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

6、检查截齿磨损、损失处境,磨损超标的应实时更换,缺齿的要补齐。

7、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

8、检查全体电气操纵开关和液压操作手柄,动作应灵敏、切实、稳当。检查终止后全体电气操纵开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

9、检查截割、装载机构摇摆、转动是否生动。

10、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

11、检查液压系统、冷却喷雾系统,各回路压力调整值是否正常。

12、检查各油箱油标油位是否正常。

13、检查前后照明灯是否亮堂,清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。

(三)掘进机操作

1、开机前务必发出警报信号,只有在铲板前方和截割臂邻近无人时方可开动掘进机。

2、根据作业规程的要求,按机器操作依次举行操作,熟记操作方式,制止由于误操作而造成事故。

3、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

4、按作业规程要求,根据不同性质的煤岩,确定最正确截割方式举行截割工作,掌管好截割头的切割深度和摇摆速度。

截割头在巷道断面上的截割移动路线,称截割程序。截割程序应遵循以下原那么:

●一般处境下,应从工作面下部开头截割,首先切底掏槽,切割断面应自下而上举行,以利于装载和机器的稳定性,提高效率。

●当工作面兼有煤岩时,应先破煤后破岩;当工作面的煤岩为不同硬度时,应先软后硬切割。

●切割应留神煤岩的层理,截割头沿层理以左右横扫为主,这样切割阻力较小。

(四)掘进机操作留神事项

1、启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄务必处于中位置。

2、开头切割前务必先开启冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落毕竟板上。

3、启动截割头务必在旋转工况下才能向煤壁钻进。

4、截割头不得带载起动,当截割头已经钻在煤岩壁里时,需退出时,再起动电动机。

5、截割臂能伸缩的掘进机,切割头在伸出、缩回时,不能同时做截割作业,也不能在截割头受拉力的处境下缩回,更不能利用截割头伸缩举行其他作业,而务必在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时,务必把截割头缩回。

6、对大块煤岩,务必先破碎,后装载;若大块煤岩卡龙门时,须举行人工破碎,不得强行正、反向开动刮板机。

7、机器工作过程中若察觉非正常声响和奇怪现象,应立刻停机查明理由,摈弃故障后面可开机。

8、液压系统和供水系统的压力不准肆意调整,若察觉压力不正常需要调整压力时应由专职人员举行。

9、油箱温度超过70℃时,须停机冷却,待温度降低后面可重新开机工作。

10、机器加油时须用清白的容器和注油工具经滤网向油池注油,并严格按产品说明书要求使用各类油脂,不得肆意变更油脂牌号。

11、当油缸行至终点时,应急速放开操作手柄,防止长期溢流状态造成系统发热。

12、截割头工作时,若遇闷车现象,应立刻使截割头离开煤岩壁,以防止截割电机长期过载。

13、机器向前行走时,应留神扫底并除掉机体两侧的浮煤,扫底时应制止底板展现台阶,防止产生掘进机爬高。

14、截割电机长时间运转后,不要连忙中断冷却水,应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。

15、察觉危急处境,可直接按动紧急中断按钮,此时全部电机中断运转。

16、司机离开操作岗位时,务必将操纵箱隔离开关置于“断”位置;遇到特殊处境长时间不用时要停电闭锁。

17、岩石硬度大于掘进机切割才能时,不能强行切割,应合作放炮掘进。

18遇到以下处境之一不得开机:

●喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。

●油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。

●截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。

●重要联接螺栓松动时不得开机。

●电气片面养护不齐全或有失爆现象时不得开机。

19、辽源产EBJ-120综掘机,可通过功率显示屏显示的截割功率了解处境,截割功率显示超过额定功率110%时,务必立刻降低截割速度。

三、掘进机维护检修的要求

(一)一般规定

1、修理工务必经过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。

2、修理工务必责任心强,精通技术,熟炼掌管所维护检修设备的布局、性能、工作原理,会摈弃机器故障。

3、修理工务必具有确定的机械、电气根基学识和修理技能。

4、对机器要严格按照技术要求举行润滑、维护保养,不得变更注油规定和换油周期。

5、修理掘进机应严格按照《煤矿安好规程》中的有关规定举行。

(二)修理前打定工作

1、修理前应切断机器电源,并专心检查掘进机周边的顶板、支护、通风、瓦斯处境,以确保工作区域安好。

2、带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

(三)维护检修

1、严格按规定对机器举行班检、日检、周(旬)检、月检简称“四检”和维护保养工作。

2、油脂牌号务必符合规定,油质合格,各部位油量适合,并有稳当的防水、防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统的操作阀、安好阀、溢流阀、节流阀、减压阀等务必按照使用修理说明规定举行修理,并将其压力调整到规定值。

4、机器应在井下安好地点加油,油口明净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,遏止开盖板加油。

5、需用专用工具拆装设备的零部件,严禁野蛮拆卸,强拉硬扳,不准拆卸不熟谙的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应实时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

7、全体液压元件的进出油口务必封堵或带防尘帽(盖),防止接口损坏和进入杂物。

8、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应留神使用适合的拧紧力矩。

9、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原那么上在地面车间举行,油管用压风吹净,元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

10、各部螺钉(栓)务必按规定程序举行紧固,并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,务必严格清洗螺钉和螺钉孔。

11、在起吊和拆装零部件时,对接合面、接口、螺口、轴头等要严加养护,防止磕碰损坏。

12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机举行定期检查和清理,各电气元件、触头、接插件联接片面,接触应良好。

13、隔爆面要严加养护,不得损伤或上漆,应涂一层防锈油,以防腐蚀。

14、电气系统防爆性能务必良好,杜绝失爆处境。

15、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安好养护装置等应正常和完好。

16、在机器下举行检修时,为防止掘进机移动,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防护装置。

17、设备外观要达成完好状态,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,进线口密封良好。

18、严格按规定的内容对掘进机举行日常巡回检查及维护工作,更加是对关键部件须经常举行维护与保养。

19、应经常检查和试验各系统的养护和监控元件,确保正常工作。

(四)收尾工作

1、维护检修工作终止后,应对掘进机举行全面检查,并试车,符合要求后,方可交付司机使用。

2、清理好机器外观,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,合理保管。

3、维护检修人员应将机器存在问题及修理处境向司机和有关人员交代领会,并做好记录,存档备查。

(五)掘进机“四检”制主要内容

1、班检的主要内容

班检由当班司机负责举行,检查时间不少于30min

检查工程

检查?内?容

截割头

检查截齿是否齐全完整,齿座有无裂纹及磨损,更换损坏及磨损严重的切割齿

机器及工作环境

检查处理外观卫生处境,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物

液压系统

检查液面高度,确认油箱油位处于正常位置

检查管路及接头有无漏油

检查油泵有无奇怪噪音、温升和泄漏等并检查阀组是否合格

油马达

检查油马达有无奇怪噪音、温升和泄漏等

减速齿轮箱

检查全部减速箱的油位是否适合,以及有无奇怪振动、噪声和温升等,油量缺乏,实时补加

冷却降尘系统

确保全体喷嘴功能正常

确保悬臂水系统无泄漏(切割臂内管路及旋转密封)

检查冷却系统及内外喷雾系统压力流量是否符合规定

刮板运输机、装载部和皮带运输机

检查刮板、联接环、链条、托辊等是否完好,

空载试运转,确保处于良好的工作状态

盖板及防护装置

检查机器的隐患,如盖、零件有无松脱,破坏,确保安装了全体盖板及防护装置

电气系统

1、检查电气元件是否正常;检查电缆有无损坏、破碎

2、确认全体操纵开关能自由操作;

检查出的问题

报告和处理全体问题并记录

2、日检的主要内容

日检由修理组长负责,修理电钳工和司机加入,检查时间不少于4h。举行班检各项检查内容,处理班检处理不了的问题。

检查工程

检查?内?容

截割臂

确保截割臂全体联接螺栓齐全紧固

检查工程

检查?内?容

主机架连接螺栓

确保回转座与回转台、回转座与主机之间、行走部与机架之间连接螺栓齐全紧固

电气系统

检查全体可见电线和连接器,检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象,确保其能在机器后面自由拖运

执行机器启动程序,确保全体操纵功能正常,各种养护灵敏稳当

报警或故障处境记录,分析故障发生的理由

冷却喷雾系统

检查阀、全体可见软管和接头,检查清洗进水过滤器,察觉问题实时处理

检查喷嘴是否齐全、堵塞并实时处理

液压系统

检查全体阀、可见软管和连接头、各油缸,察觉漏油实时处理

检查油箱液面高度,必要时补油

检查操作阀组并确保全体液压循环功能处于良好状态,工作压力符合要求

检查过滤器,必要时清洗或更换滤芯

刮板运输机和

装载部

刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损弯曲变形处境;刮板固定螺栓有无损失和松动

刮板链松紧程度是否适合

减速器油量、油质是否合格

履带组件

使用铲板和后支撑千斤顶抬起机器,运行履带以除掉碎物,确保全体联接运转自如,铰链正确。

检查履带板、履带销是否完好,履带悬垂度应在50~70mm之间,各转动轮转动应生动,再放下机器。

润滑

按照润滑图及润滑表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油、脂。

3、周(旬)检的主要内容

周(旬)检由区队内分管机电区队长和机电技术人员负责,由日检参与人员加入,检查时间不少于6h。举行日检各项检查内容,处理日检中难以处理的问题。

检查工程

检查?内?容

班检、日检工程

举行班检和日检内容

截割电机与截割减器间的联轴器

确保联轴器连接螺栓稳当,柔性柱销完好

水路系统

检查进入机器的水压,清理主过滤器,检查水泵,处理和预防泄漏

检查水路系统安好阀,调定压力

检查或调整减压阀的压力

减速箱

检查全体减速箱,看润滑油有无泄漏,必要时举行更换

液压系统

检查油泵电机联轴器连接是否稳当,各油缸连接销、孔是否合格

清洗或更换吸油滤油器及高压过滤器的滤芯

检测全体运行回路,并调整压力

照明系统

确保前后照明正常

润滑

按照润滑图及润滑表规定部位举行注油润滑

电气系统

检查电机的绝缘阻抗,检查操纵箱内电气原件的绝缘电阻,电源电缆有无损伤。

各部位联接螺栓是否紧固

4、月检的主要内容

月检由机电副总工程师组织机电部门和周(旬)检人员加入,检查处理时间同周(旬)检或稍长一些时间。举行周(旬)检各项检查内容,处理周(旬)检中难以处理的问题。

检查工程

检查内容

班检、日检、周(旬)检工程

举行班检、日检、周(旬)全体内容

检查工程

检查内容

液压系统

清洗过滤器滤芯、检查或更换液压油

油缸

检查油缸两端连接销、孔,更换明显磨损或变形者

检查轴承是否生动并加油

检查工程

检查内容

刮板输送机

检查链轮的磨损处境

检查溜槽中板的磨损处境

检查链条及刮板的磨损及弯曲变形处境

齿轮箱

全体齿轮箱排油、冲洗、重新加油(若无必要可以3个月更换一次),分解检查内部

行走部

检查引导轮并加油

检查支重轮并加油

断开制动器操纵油路,开启行走马达,检查制动器是否损坏

装载部

检查装载减速箱运转是否正常

检查链轮衬套有无松动

检查铲板上盖的磨损程度

润滑

按照规定对各部位举行润滑

电气系统

检查电机绝缘阻抗

向电机轴承处加润滑脂

检查电控箱内电气元件的绝缘阻抗

(五)掘进机的日常检修标准

在日常维护和使用中,掘进机应达成如下标准状态:

1、整体

行走、装运、油缸等动作生动、无卡滞现象。

2、液压系统

胶管及接头不漏油,系统各回路工作压力达成规定值。

3、水路系统

内外喷雾系统畅通,水量水压达成规定值,冷却、喷雾效果良好。

4、履带组

掘进机架起后张紧履带链悬垂度符合规定。

5、截割头

截割头无裂纹、开焊,截齿齐全、完好,磨损严重和损失的截齿或齿座不得多余3个。

6、润滑

保证各齿轮箱、活动关节处有足够的润滑油、脂。

7、电气系统

电气操纵系统的防爆性能合格,功能正常。

8、其它留神事项

a、油箱加油时要采取有效措施防止杂物或不同牌号油液混入液压油内;

b、一旦察觉油质污染,应尽快清理过滤器并更换液压油;

c、定期(视实际工作周期)清理或更换过滤器;

d、工作时要保证油箱内的油量;

e、保证冷却器有足够的冷却水通过,以防止油温的奇怪上升;

f、定期开启油箱放水孔,放出油箱内的积水;

g、不同牌号的油不得混用。

附:掘进机常见故障处理

(一)掘进机故障判断的过程和分析

判断故障需集中精力、采取听、看、摸、量的科学方式来综合分析。

1、听…听取当班司机介绍故障前后运行状态和故障展现时的病症,必要时可开动机器听掘进机运转声响来判断故障的部位和理由,但要更加留神,只有在确认机械和电气部份没有明显的故障时,才可开动机器听其声音,决不成盲目开机,否那么会扩大故障;

2、看…看各油标是否缺油,高、低压表批示处境,密封和过滤系统处境;

3、摸…用手摸可能发生故障疑点的外壳、发热部位,根据温度变化处境和运转震撼性来判断损坏程度;

4、量…主要是通过仪表测量电气片面绝缘电阻值、电压、电流及短路现象,在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油处境,量它们泄漏有无超量。

根据以上听、看、摸、量、取得的材料举行综合分析,确定发生故障的理由,提出可行的处理手段。

(二)判断故障的依次

为快速查找到故障点,除务必了解故障现象的发生过程,还应掌管合理的判断依次。即:应采取先部件、后元件,先外部、后内部的原那么,缩小查找范围。确定部件后,再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到概括元件及故障点。

(三)处理掘进机故障的一般步骤

1、了解故障的现象和发生过程;

2、分析引起故障的理由;

3、做好摈弃故障的打定工作;

在摈弃故障之前要把工具、备件和材料更加是专用工具打定齐全,同时把机器周边卫生清理明净,在井下开启液压箱盖板时,务必先在液压箱上方用专制的蓬布或塑料布挡好,以防杂物煤矸石掉入油池中。污染油质和影响液压系统的正常工作。

4、判断故障要切实

在查找故障理由时,正确判断是一项特别重要而繁杂的工作。每个人的思维才能不同,有些故障很直观,但在没有特别的把握时,可按照以上听、看、摸、量及先简朴后繁杂,先外部后内部的原那么来分析处理。

(四)常见故障处理

序号

故障

理由

处理

1

截齿损耗量大

钻入深度过大,截割头移动速度太快

裁减钻入深度,降低移动速度

截割头不能转动

1、截割电机过负荷

2、截割头轴损坏

3、减速机内部损坏

1、减轻负荷

2、更换

3、更换

2

伸缩筒不动作

1、伸缩油缸动作不良

2、截割头轴弯曲

1、检查内部,更换或修复

2、检查内部,更换或修复

3

装运机构电驱动:

星轮转动慢或不转动

刮板卡死或不能动作

1、电机故障

2、耙爪减速器内部损坏

1、链条太松,两链条拉伸后长短不一

2、运输机减速器损坏

3、星轮卡死或装载减速器损坏

1、检查电机

2、更换新品

3、检查内部,更换或修复

1、紧链至适当程度

2、检查运输机减速器

3、检查星轮或装载减速器

装运机构液压驱动:

星轮转动慢或不动作

运输机链条速度低或动作不良

1、油压不够

2、油马达内部损坏

1、油压不够

2、油压马达内部损坏

3、运输机过负荷

4、链条过紧或过松

5、链轮处卡有岩石或异物

1、调整溢流阀

2、更换新品

1、调整溢流阀

2、更换新品

3、减轻负荷

4、重新调整涨紧程度

5、除掉异物

序号

故障

理由

处理

4

履带不行走或行走不良

1、油压不够

2、油马达内部损坏

3、履带内弥漫煤、岩石并硬化

4、系统泄漏

5、履带过紧

6、驱动轴损坏

7、行走减速器内部损坏

1、调整溢流阀

2、更换新品

3、除掉煤、岩石

4、检查系统

5、调整涨紧程度

6、检查内部,更换或修复

7、检查内部,更换或修复

履带跳链

1、履带过松

2、涨紧油缸损坏

1、调整涨紧度

2、检查内部

履带断链

履带板或销轴损坏

更换履带板或销轴

减速箱有奇怪声响或温升高

1、减速机内部损坏(齿轮或轴承)

2、缺油或多油

3、油质不合格

1、拆开检查,更换或修复

2、加油或放油

3、换油

5

配管漏油

1、配管接头松动

2、O型圈损坏

3、软管或接头破损

1、紧固或更换

2、更换O型圈

3、更换新品

6

油箱油温过高

1、液压油量不够

2、液压油