河北新金钢铁有限公司高效钙法脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案PAGEPAGE40北京中科创新园环境技术有限公司河北新金钢铁有限公司72m中科高效钙法烟气脱硫工程设计方案北京中科创新园环境技术有限公司二00八年五月PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 51.1设计依据 51.2设计原则 61.3设计内容 61.4能源介质消耗 71.5职工定员 72北京中科高效钙法烟气脱硫技术 72.1工艺流程 72.2新金钢铁烧结烟气脱硫工艺选择 82.3工艺特点 92.4主要系统组成 112.5主要设备 142.6保温与防腐 163通风与环保 173.1空气调节 173.2除尘 173.3供热管网 173.4噪音控制 174土建、消防和给排水部分 174.1建筑结构部分 174.2给水 184.3排水 204.4主要管材 205总图布置 206电力 206.1概述 206.2供配电 206.3电力传动及控制 216.4设备及电缆选型 216.5照明及防雷接地 217自动化 227.1概述 227.2系统组成 227.3系统软件功能 227.4电源和气源 237.5火灾报警和通讯 238环境保护及资源综合利用 238.1设计依据及设计标准 238.2主要污染源和污染物排放 248.3污染防治措施 258.4工程环保成果 259能源、劳动安全及工业卫生 269.1节约能源 269.2劳动安全 279.3工业卫生 299.4机构设置和人员配备 3110主要性能设计 3111投资估算 3212运行成本估算 3213主要技术经济指标 3214项目实施初步安排 3315附图 3416应用业绩 391概述本工程针对河北新金钢铁有限公司一台72m2烧结机烟气采用北京中科高效钙法烟气脱硫技术建一套1.1设计依据原始数据，设计要求、条件以及现场相关资料；设计参数（一台72m2烧结机烟气量为400000m3/h，SO2含量为1500mg/Nm3，平均温度约为国家现行的各专业设计规范和标准；国家及地方相关法律、法规。《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护局2001）表1.1设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准HJ/T189-2006钢铁行业清洁生产标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准环发[2002]26号燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策GB8978-1996污水综合排放标准GB3097-82海水水质标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB18599GB3095环境空气质量标准DL/T621交流电器装置的接地DL/T5044火灾自动报警系统设计规范HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法GB18599DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规范1.2设计原则北京中科高效钙法是专门为武安蓝天工程开发出的烟气脱硫技术，本方案设计严格按照投资省、运行费用低、脱硫效率高（≥90%）、占地面积小（约150m2）、副产物为干态、无任何废水废渣外排、无二次污染直接利用厂内石灰,无需对石灰进一步加工,耗水量少(约3t/h)。脱硫塔兼有脱硫、除尘双效功能，处理后的副产物为干态，不设除尘器，处理后的烟气双达标排放（SO2和粉尘）。本技术方案提供的脱硫系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。本技术方案提供的脱硫系统为中科成熟技术，具有在烧结厂环境下运行的条件。本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。采用先进可靠的工艺技术，确保烧结烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。1.3设计内容本烟气脱硫系统工程包括以下内容：脱硫单元工程工艺设计及工程设计。包括：烟气系统、SO2吸收系统、氧化钙制浆系统、给排水系统、副产物处理系统、电气控制系统等。1.4能源介质消耗72m2烧结机单段烟道烟气量为400000m3/h，SO2含量为1500mg/m3，进入脱硫系统的平均温度约为表1.2能源介质消耗项目名称72m烟气量400000m能源介质小时消耗量年消耗量CaO267kg1869t/y生产水3000kg21000t/y电力400kW/h2800000kW/y1.5职工定员本脱硫工程的工作制度为三班倒，每班2人8h。职工定员：6人。其中不含日常维护人员。2北京中科高效钙法烟气脱硫技术北京中科公司依托于中国科学院，在国内外先进的石灰湿法烟气脱硫技术的基础上，通过中国科学院有关专家对石灰湿法烟气脱硫的研究，自主开发出北京中科高效钙法烟气脱硫技术。2.1工艺流程北京中科环境技术有限公司拥有成熟的中科高效钙法脱硫技术，考虑烧结厂实际情况，采用国内外最先进的压滤抛弃法脱硫工艺，工艺流程如下：图2.1北京中科高效钙法工艺流程图烧结烟气经静电除尘器除尘，烟气中的SOx和粉尘通过北京中科高效钙法脱硫设备去除后，洁净烟气返回原烟囱达标排放。脱硫浆液经氧化后为硫酸钙溶液，硫酸钙不溶于水，压滤处理后，滤渣定期用普通汽车外运，滤液返回系统循环利用,系统无废水排放。北京中科高效钙法烟气脱硫塔分为SO2吸收段、除雾装置二个部分，SO2吸收段内用喷嘴把循环氧化罐中的循环液利用泵以喷雾形式喷淋，形成回流吸收SOx、粉尘等，污染物处理达到极大化。循环氧化罐中CaSO4达到一定的浓度时用泥浆泵输入浓缩罐，浓缩的浆液采用泥浆泵输送至压力过滤机过滤，滤渣可用于制砖、矿井回填、简单堆放等。脱硫剂要求为纯度85%以上活性氧化钙用车运输至氧化钙仓储藏。氧化钙在制浆罐与水混合熟化。熟化后的Ca(OH)2溶液输送到中间储罐，用泵供应到SO2吸收塔、循环氧化罐和浓缩罐，注入的方法根据各段液相中的PH值自动控制注入。浓缩罐溢流液与经压滤后的滤液，输送回循环氧化罐循环使用。2.2新金钢铁烧结烟气脱硫工艺选择为了保证加装脱硫装置后，二氧化硫排放浓度和排放量满足国家和当地环保要求，所选用的脱硫装置必须满足以下条件：1）保证尽量低的系统阻力，不影响烧结生产产量；2）脱硫工艺适用于烧结生产条件，并考虑到燃料含硫量在一定范围内变动的可能性；3）脱硫效率高、技术成熟、运行可靠；4）尽可能节省建设投资；5）布置合理，占地面积较少；6）吸收剂、水和能源消耗少，运行费用低；7）吸收剂有稳定可靠的来源，质优价廉；8）脱硫副产物能得到合理的利用或处置；9)无二次污染；10）满足2006年3月国家提出的“十一五”计划中每年节能4%的要求。因此，北京中科公司推荐72m2烧结机烟气脱硫工程采用中科高效钙法2.3工艺特点2.3.1投资费用少中科高效钙法脱硫系统主体设备为脱硫塔及脱硫风机，脱硫塔兼有脱硫和除尘双重功效。其它石灰干法脱硫系统主体设备除了脱硫塔及脱硫风机外，脱硫塔后还需要增加除尘器进行除尘，因此中科高效钙法脱硫系统在投资上低于其它石灰干法脱硫，占地面积小于其它石灰干法脱硫。2.3相对于其它石灰干法脱硫，本工艺脱硫系统阻力小(中科高效钙法系统阻力≤1000Pa，其它干法系统由于需要采用布袋除尘,系统阻力≥3000Pa)，脱硫风机电耗低（200kW），系统电耗远远低于其它石灰干法脱硫；石灰利用率高，钙硫比仅为1.05，其它石灰干法脱硫钙硫比≥1.3（实际运行时可能达到2），石灰用量低于其它石灰干法脱硫，在石灰运输、储存、熟化、供应、反应等系统等方面也大大简化。因此综合运行成本远远低于其他脱硫方法。2.3中科高效钙法脱硫本质为气液反应，传质速率好，反应速度快（脱硫效率≥90%），其它石灰干法脱硫本质为气固气反，传质速率要慢于气液体反应（脱硫效率为80%左右，在钙硫比达到2时，才可能达到90%的脱硫效率，石灰消耗量为正常情况下的2倍）。2.3.4除尘效果好脱硫塔装置内气液高速逆流接触，形成泡沫层，在泡沫层中由于液体表面大而且迅速更新，从而达到高效洗涤和除尘的效果。2.3技术成熟，整套装置结构简单、实用，应用业绩广泛。2.3传统的湿法脱硫工艺里面，外排泥浆量大，不可避免地存在着二次污染的问题。北京中科中科高效钙法脱硫技术，对于后续处理较为完善，完满解决了二次污染的问题。固体废弃物可做制砖等用途，没有废水排放。2.3我国石灰石资源丰富，品位都很高，煅烧的氧化钙品质很好，且价格很低。因此氧化钙完全能够作为脱硫剂应用于烧结烟气脱硫系统。氧化钙烟气脱硫在中国具有独特的资源优势和可靠的资源保障。中科高效钙法可直接利用厂内现有石灰作为脱硫剂，无需进一步加工，其它石灰干法脱硫还需对厂内石灰进一步加工。2.4主要系统组成烟气脱硫工程可以区分为6个系统。烟气系统、氧化钙制浆制备系统、SO2吸收系统、副产物处理系统、给排水系统、电气控制系统等。表2.1脱硫系统构成系统构成烟气系统1）烧结烟气在现有干式电除尘器中去除一次粉尘后通过湿式脱硫设备再通过脱硫设备后部的烟囱排放到大气中。2）由3套挡板切换阀，烟道及脱硫设备后部的烟囱组成。SO2吸收系统1）SO2吸收系统由吸收塔，除雾装置，辅助设备构成2）吸收塔是以喷淋形式使烟气中SOx与含有Ca(OH)2的浆液反应，吸收并清除烟气中污染物的设备，吸收效率高。3）除雾装置是吸收塔未清除的粉尘及白烟雾、水分（小水珠）的设备4）温度为≥65℃的烟气返回原5）主要的辅助设备为循环氧化罐、喷淋喷嘴、循环泵、连续清洗泵、间歇清洗泵、搅拌机、氧化风机等。氧化钙制浆系统1）CaO用罐车运输，气力输送至CaO仓贮存，最少可贮存3天，贮存的CaO通过稀释、熟化过程供应到湿式脱硫设备的系统。2）浆液系统的主要设备有CaO消化罐1台，Ca(OH)2中间储罐1台，Ca(OH)2循环氧化罐1台，输送泵及搅拌机构成，根据烟气量设计。副产物处理系统副产物处理系统由浓缩罐、压力过滤机等组成，滤渣外运利用，清澈的滤液循环脱硫。给排水系统根据在脱硫工程中蒸发的水补充水及供应洗涤水的系统。电气控制系统从厂方现使用的电力系统供应脱硫设备所需要的电力。2.4.来自72m2烧结机烟气通过静电除尘器除尘至150mg/Nm3以下后经主抽风机、脱硫风机进入脱硫设备。在脱硫设备入口烟道和进入烟囱的烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方便烟气在脱硫系统和原系统中切换。从脱硫设备排放的烟气返回原烟囱排放，脱硫系统压力损失不高于1000Pa。2.4.2SOSO2吸收系统为脱硫设备中最主要的设备，要求有高效率和高可靠性。清除烟气污染物（SO2、粉尘等）的设备由吸收塔、除雾装置等组成。设计中需要考虑的因子为液体PH值、烟气流速、烟气温度、液气比（L/GRatio）、钙硫摩尔比（Ca/S）、Ca(OH)2浓度、烟气停留时间、氧化空气量、压力损失、盐浓度等。烟气由吸收塔下部进入逆流吸收塔，塔内设置三层喷淋喷嘴，吸收了SOx的吸收液流入吸收塔下面的循环氧化罐，为了维持循环氧化罐中的PH值5.5~7.5，自动控制供给Ca(OH)2量。根据循环氧化罐的盐浓度（固体物浓度）和浆液水位，把循环氧化罐的浆液输送到浓缩罐。为了维持循环氧化罐中的PH值，自动供给Ca(OH)2。循环泵的数量为3台；2台运行、另1台为备用。与烟气一起蒸发的水分由生产水补充。除雾装置是将通过吸收塔的烟雾、水珠等污染物质利用特殊结构使其附着并去除的设备，需要连续清洗和间歇清洗。清洗设备是在除雾器的上下均设置喷头，用清水清洗。除雾装置设置于吸收塔上部，清洗水流入底部循环氧化罐，不必另设洗涤水排出设备。在氧化钙制浆制备过程中发生：CaO+H2O→Ca(OH)2在吸收塔内发生的脱硫反应如下：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2OCaSO3+O2→CaSO4·2H2O在循环氧化罐发生的反应CaSO3+O2→CaSO4·2H2O2.4.3用罐车购入的氧化钙，通过气力输送装置输入到氧化钙仓，经给料装置输送进入已注入水的CaO消化罐中。CaO与水的混合比率为3:7。为保护环境,罐顶部设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。CaO在消化罐中混合、熟化。生成Ca(OH)2输送至Ca(OH)2中间储罐，注水，稀释至Ca(OH)2浓度为15~20%后输送到循环氧化罐。根据烟气中二氧化硫的浓度变化，脱硫指示及循环氧化罐PH值（5.5~7.5）和浓缩罐的PH值（6~7）变化自动调整氢氧化钙的注入量，并用Ca(OH)2供应泵输送到循环氧化罐和浓缩罐中。2.4.脱硫系统所需的水量是脱硫过程中要有:CaO消化罐，Ca(OH)2中间储罐，循环氧化罐、压滤机及各设备的洗涤水和密封水，给排水系统满足烟气脱硫装置的正常运行所需水量。2.4.采用电控柜分别控制脱硫装置各部件的运行,根据生产过程中检测到的数据（温度、压力、流量、浓度、PH值等），再与编程中的已设参数做比较，及时由计算机系统提出修正数据，以便达成系统最佳运行状况。2.5主要设备2.5.1挡板为使烟气进入脱硫系统和当脱硫系统故障时烟气仍从原烟道、烟囱排入大气，设置了挡板切换阀。2.5吸收塔装置由二部分组成：吸收塔，除雾装置。2.5吸收塔去除SO2、粉尘、微量Cl—和F—、SO3以及其它微小污染物，用喷嘴喷淋Ca(OH)2浆液使烟气中未反应的微量的酸性物质进行反应。吸收塔中被导入的烟气反转形成上升流，Ca(OH)2浆液分三层自上而下喷淋，SO2、微量Cl—和F—、SO3以及其它微小污染物95%以上被除去。并防止细小的粉尘与水珠一同飞散，除尘效率为90%以上。2.5除雾装置是利用惯性使大个粒子分离的设备，30μ以上的粒子能去除99%。除雾装置的上流和下流设置清洗喷嘴，能够间歇的清洗附着的杂质。清洗水是利用清水（补充水）像之前叙述的那样，根据冷却部分的蒸发水量的平衡水量来供给。下流部分的清洗喷嘴在运转过程中原则上不使用。脱硫后的烟气被排烟筒直接排放到大气中，烟气中的水会以饱和湿度的状态排出，其中SOx的含量≤150mg/Nm3，粉尘的含量≤50mg/Nm3。2.5循环泵是将吸收液循环使用的设备。2.5.搅拌机是使浆液成份均匀。2.5.氧化风机的作用是将空气引入循环氧化罐中。2.5.将循环氧化罐中的泥浆液输送到浓缩罐、将浓缩罐中的泥浆液输送到压滤机。2.5.7Ca(OH)在消化罐中，定量配入的CaO粉末与水混合、熟化。2.5.8Ca(OH)在中间储罐中储存Ca(OH)2溶液。2.5.9Ca(O满足要求的Ca(OH)2溶液送到循环氧化罐，再从循环氧化罐送至各使用设备。2.5.1将浓缩罐上清液送回循环氧化罐中循环利用。2.5.11P给吸收塔、循环氧化罐和浓缩罐中提供Ca(OH)2溶液。2.5.12泥浆液在浓缩罐中浓缩、分离。2.5.13压力过滤经过沉淀浓缩的溶液，高浓度的固体悬浮液在压力过滤机里过滤，滤液返回脱硫系统循环利用。滤渣排入储仓储存外运。滤渣含湿量≤10%，适于普通汽运，不产生滴水现象。2.6保温与防腐烟道、脱硫塔、管道及相关设备。脱硫塔烟气入口前最近一个弯头直至净烟气排放出口，均采取防腐措施。主体设备采用衬鳞片树脂防腐。防腐烟道的结构设计满足相应的防腐要求，并且保证烟道振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。烟气系统的设备防腐：烟气系统需防腐的设备有脱硫塔、挡板门。(1)挡板门需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。其材料选用：叶片衬镍基合金。(2)脱硫塔脱硫塔采用碳钢，内衬玻璃鳞片树脂，脱硫塔喷淋层衬玻璃钢，脱硫塔内的支撑结构衬增强型玻璃鳞片树脂。在被溶液冲刷较严重的地方和浆罐底部防腐层加厚。(3)除雾器除雾器材料为聚丙烯塑料或不锈钢材料。(4)溶液喷嘴脱硫塔内吸收循环液喷嘴材料采用SiC。(1)溶液泵生石灰浆液输送泵、吸收液循环泵的材料、叶轮材料、轴的材料均采用不锈钢或工程塑料。(2)溶液箱、罐储存溶液的箱、罐，都进行防腐，内衬玻璃鳞片。3通风与环保3.1空气调节为了改善工人的工作环境和满足设备对环境温度的要求，在电气室设置空调设备。3.2除尘在氢氧化钙溶液的制备过程中会散发粉尘，对环境有污染。为加强环境保护，设计对该产尘点采用湿式除尘，控制其粉尘扩散外逸，除尘后废气粉尘浓度排放浓度小于30mg/Nm3，除尘后的废水进入氢氧化钙溶液的制备系统。3.3供热管网厂区新建供热管网采用架空敷设方式，室外供热管道原则上采用无缝钢管。室外的管道采用岩棉保温，并采用镀锌铁皮作保护层。3.4噪音控制各风机均户外布置，在运行过程中产生较大噪声，为避免噪声污染环境，采取在风机出口端设置消声器。4土建、消防和给排水部分4.1建筑结构部分4.1.1总述本土建工程包括压滤机房（含控制室、配电间等）、脱硫构筑物等工程。4.1.2基本设计参数设计使用年限：50年基本风压：0.4kN/m2抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.10g。4.1.3主要建构筑物4.1.3.1浓缩罐浓缩罐：有效浆液容积15m4.1.3.2脱硫塔脱硫塔周边设钢平台。4.1.3.3压滤机房压滤机房16mx4m，2层，层高分别为3.6m、4.1.3.4脱硫塔基础4.1.3.5石灰仓及消化罐、中间储罐4.1.4安全疏散及防火设计本项目最大建筑物单层高度不超过6m，按《建筑设计防火规范》GB50016－2006的术语说明，为2本项目建筑物生产的火灾危险类别按《建筑设计防火规范》GB50016－2006第3.1.1条的规定，为丙、丁类，耐火等级为三级。4.2给水4.2.1设计范围本设计包括烟气脱硫工程运行给水和排水。脱硫用水接点由业主提供，接点处管径为DN150，水压为0.2Mpa。增设事故排污沟。4.2.2给水4.2.11）给水水量生产新水：3m32）给水水质水质技术参数：PH7.3SS(mg/l)<10CO32-（mg/l）未检出HCO3-（mg/l）18.23OH-（mg/l）未检出Cl-（mg/l）0.67SO42-（mg/l）0.020总硬度（以CaCO3计）（mg/l）26.30总碱度（以CaO计（mg/l））18.23水温15℃4.2.21）循环给水系统工艺设备排出的热废水冷却后，水自流至循环水罐，为低压循环给水系统。主要供给风机、泵的冷却用水和密封用水。2）运行给水系统该系统主要供给氢氧化钙溶液的制备用水、吸收塔内的补水、设备的清洗用水。3）消防在电气室设有手提式干粉灭火器。4.3排水排水采用雨、污水分流制。雨水明沟排放，污水管道排放。4.4主要管材运行、循环水管道：采用焊接钢管，焊接或法兰连接。排水：压力排水采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室内无压排水采用UPVC排水管，承插连接；室外排水管道采用排水铸铁管，承插连接。5总图布置将结合现场预留脱硫场地布置脱硫工程，不影响正常生产、运输，占地面积约为150m6电力6.1概述电力设计为72m26.2供配电6.2.1本工程低压用电设备电压为380V/220V。72m2烧结机烟气脱硫工程总装机容量为400kW；有功功率为6.2.2烟气脱硫装置的装机容量400kW，有功功率为300kW。6.2.31）根据烟气脱硫工艺设施的布置要求，设置了配电控制室。内有低压配电室、主控室，配电范围为工程内部有380V/220V用电设备。2）电源进线回路装电流速断。装设电压表、电流表、电度表。3）380V/220V低压电动机装有短路、过负荷、低电压及断相保护。6.3电力传动及控制正常生产时，通过PLC上位计算机、系统操作站（设于主控室）进行全厂联锁、集中控制与监视。6.4设备及电缆选型微机综合保护器采用国产可靠品牌。低压电缆间选用VV-0.6/1kV及KVV-0.45/0.75kV的电力及控制电缆。电缆在厂区室外采用电缆桥架的敷设方式，在室内将根据具体情况确定，可采用电缆桥架、电缆沟，穿钢管埋地等敷设方式。6.5照明及防雷接地6.5.1照明电源取自电力变压器，照明网络电压为380/220V。6.5.2厂房均为三类防雷等级，一般装设避雷带及避雷针作接闪器，烟囱安装避雷针作接闪器。6.5.3工程接地采用TN—C—S接地系统。所有用电设备及仪表正常不带电的金属外壳均进行可靠接地，计算机、仪表独立，阻值应符合设备供货商要求。6.5.4抗震本工程电气设备按地震烈度8度设防。6.5.本工程中电力电缆和控制电缆均采用阻燃电缆，所有穿电缆孔洞均采用防火堵料封堵。在低压配电室、控制室内设置火灾报警装置。7自动化7.1概述脱硫自动化控制系统采用先进的、成熟可靠的西门子可编程控制器组成PLC及软件控制系统。一次仪表采用引进技术生产或进口原装仪表，以保证采集信号的准确可靠。PLC系统软件版本升级终身免费，控制系统的可利用率应达到99.9%，满足电力行业《控制系统技术规范书》的要求。7.2系统组成选用三台工业控制计算机作为全系统的上位控制计算机，采用PRFBUSDP总线与下设两个操作站（S7315-2DP）通讯，操作站与现场摸块工作站采用PRFBUSDP总线进行通讯。通过上位机CRT通过的模拟图控制全工程的各阀门、电动机等，可实现手动或自动闭环控制。7.3系统软件功能7.3.17.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.27.3.2.7检测碱溶液供应罐的液位自动调节供液泵的开停。7.4电源和气源由电力专业送1路独立电源。电源要求：220VAC、50Hz、容量10kVA。该电源要求电压波动不超过额定值±10%，且与照明电源分开。同时为系统设置UPS电源，UPS容量能保证系统30分钟的用电量，确保系统的安全可靠。仪表气源接自厂内现有仪表用气管路，并按照仪表用气的要求，进行干燥、过滤等处理，且按规定设置必要的储气罐。7.5火灾报警和通讯在电气热控机柜室、电缆沟等区域内配置消防设施，区域内按规范需要设置的自动火灾报警系统由业主统一考虑。通讯由业主统一考虑。8环境保护及资源综合利用8.1设计依据及设计标准8.1.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月颁布)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)《中华人民共和国水法》(国家主席令第61号,1998年1月21日)《中华人民共和国水污染防治法》(1995年8月29日)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月20日)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过，同日公布)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号)《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号(1998)]《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]《国务院关于环境保护“九五”计划和2010年远景目标的批复》及其《计划目标附件》［国函（1996）72号］（1996年9月3日）；《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》及其附件［（1998）5号］（1998年1月12日）；国家环保局《关于进一步做好建设项目环境保护工作的几点意见》［环监（93）第051号（1993年1月11日）］国家环保局《关于推行清洁生产的若干意见》［环控（97）第232号］（1997年4月14日）国家环保局《建设项目环境保护分类管理名录（第一批）》［环发（2001）17号］（2001年2月17日）］国家法改委组织修订印发的《资源综合利用目录（2003年修订）》《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字［1994］001号）8.1.2环境保护设计标准大气环境质量执行：GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准。废污水排放执行：GB8978-96《污水综合排放标准》中的二级标准。地面水环境质量执行：GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类区标准。大气污染物排放执行：GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》二级标准；GB16297-96《大气污综染物综合排放标准》二级标准的规定。声学环境执行：GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类区标准；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2、3类别（厂界为工业区）标准；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。8.2主要污染源和污染物排放废气：烟气经脱硫处理后，净烟气中含有低浓度SO2成份。烟囱出口烟气中SO2浓度不高于150mg/Nm3，粉尘浓度不高于50mg/Nm3。噪声：噪声主要来源于风机、泵等设备。废水：压滤后滤液返回循环氧化罐循环脱硫，无废水排放。废渣：经过压滤，产生滤渣（固体副产物成分为脱硫副产物、稳定的硫酸钙，生石灰中不溶部分（主要是SiO2）），可用作制砖、回填废矿井或无害堆放。8.3污染防治措施8.3.1废气符合GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》二级标准；HJ/T189-2006《钢铁行业清洁生产标准》二级标准的规定。8.3.2压滤后废渣（固体副产物成分为脱硫副产物、稳定的硫酸钙，生石灰中不溶部分（主要是SiO2）、粉煤灰等），可堆放，可做制砖材料。8.3.3尽量选用低噪声设备，对高噪设备采用消音和减振措施，将噪声控制在规范要求的范围之内,同时总图预留增设隔声措施位置。8.4工程环保成果本工程为环境保护工程，具有脱硫、除尘双重的环保效果，而且不产生二次污染。8.4.1本法脱硫效率为90%，投产后SO2小时减排量247kg/h，年减排量1729t/y。8.4.2本脱硫工艺具有90%的除尘能力，脱硫装置投产后烟尘小时减排量0.09t/h，年减排量630t/y。8.4.3本脱硫工艺不产生二次污染。没有废水排放，没有废弃污染性脱硫副产物排放。8.4.4固体副产物为脱硫副产物、稳定的硫酸钙，生石灰中不溶部分（主要是SiO2）等，可做制砖材料等。9能源、劳动安全及工业卫生9.1节约能源9.1.1设计遵循法规《中华人民共和国节约能源法》(主席令第90号1997年11月1日发布)；《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇(章)编制及评估的规定》[国家计委、国家经贸委、建设部计交能(1997)2542号]；9.1.2设计原则认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。9.1.3节约能源本项目采用的设备所有电机一律选用Y型高效节能电机,照明设备选用节能型灯具和高效光源；选用质量好的阀门及管线零部件，杜绝泄漏，减少工质和热源损失；保温设计采用经济厚度设计法，做到投资省、热耗低、综合效益好；各系统装有能源计量表计，对工艺参数和设备运行状况采用计算机监控，使装置持续处于高效工况区稳定运行。9.2劳动安全9.2.1设计采用的主要标准规范《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996第3号令）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929.2.2工程的劳动安全主要危害因素分析本项目主要危害因素可分为两类：一类是自然危害因素形成的危害和不利影响,包括地震、不良地质、雷击、洪水、严寒暑热等自然危害；另一类为生产过程中产生的危害,包括火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故等各种危险隐患。上述各种危险因素和隐患的危害性各异,可能性、机率性大小不一,危害作用的范围及造成的后果均不相同。可能产生的职业危害主要集中在火灾事故、设备事故、及人身伤亡三大类。造成上述危害的原因多数由于违反操作规程或设备质量问题。主要方面如下：电缆夹层、电缆桥架易发生火灾；厂房等易受雷击；风机、水泵等转动机械有造成机械伤害的可能；电气设备及装置的可能电伤。9.2.3安全防护措施本设计认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并严格执行《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，加强劳动保护，改善劳动条件，使设计符合规定的标准，做到劳动安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的原则进行设计。9.2.3.1防火、防爆建筑耐火等级，火灾危险性及建筑物的最小间距执行现行的《石油化工企业设计防火规范》及《建筑设计防火规范》的规定。控制室人员集中处，围护结构和装饰材料均满足耐火等级要求，楼梯、门等满足疏散要求；穿墙、穿楼板电缆及管道孔洞采用非燃烧材料封堵。在建筑物材料的耐火极限，耐火性能和耐火等级都根据建筑物火灾危险性来选择。建筑物的交通和疏散出口、楼梯的设置均满足防火要求。各高温管道进行保温，设备的安全阀、排汽阀出口管高出楼板或屋面2.5m在重点防火区域，如厂用电配电间、电缆桥架等都考虑了火灾监测和消防设施。9.2.3.2防电伤装置内所有带电设备的安全净距，不小于各有关规程规定的最小值。为保证人身和设备安全，所有电力设备均有过电压保护、接地或接零。照明系统考虑有防电伤措施。高压开关柜，均选用有“五防”功能产品。9.2.3.3防机械伤害及防坠落伤害各种机械转动部分的防护设计，均按照现行的《机械设备防护罩安全要求》的规定进行。各转动机械设备设有必要的闭锁装置，运转外露部分均设防护罩。各转动机械装置设就地事故按钮。楼梯、钢梯、钢平台均采取防滑措施。所有楼梯、钢梯、平台、步道、坑池、和吊物孔周围均设置栏杆或盖板，其防护栏杆高度符合现行的《固定式工业防护栏杆》的规定。9.3工业卫生9.3.1设计采用的主要标准规范《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日中华人民共和国主席令第60号)；《建设项目职业病危害分类管理办法》[中华人民共和国卫生部令第22号(2002)]；《建设项目职业病危害评价规范》（卫法监发［2002］第63号）；《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434-1989）；《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);《职业性急性氮氧化物中毒诊断标准》（GBZ15-2002）《职业性急性一氧化碳中毒诊断标准》（GBZ23-2002）《尘肺病理诊断标准》（GBZ25-2002）《职业性中暑诊断标准》（GBZ25-2002）《金属烟热诊断标准》（GBZ48-2002）《职业性化学性皮肤灼伤诊断标准》（GBZ51-2002）《职业性急性二氧化硫中毒诊断标准》（GBZ58-2002）《离子感烟火灾探测器卫生防护标准》（GBZ122-2002）《全国疾病预防控制机构工作规范》9.3