DCS系统技术说明书

1版次S14252KC-0-12文件号技术说明书第29页共NUMPAGES1版次S14252KC-0-12文件号技术说明书第29页共29页DCS技术规格书工程名称PROJECT工程号S14252JOB.NO.专业自控SPECIALTY 1IFP版次说明日期编制校核审核批准目次目次 21概述 51.1 范围 51.2 系统方案 51.3 报价书的要求 51.3.1报价书主要内容 51.3.2报价书有关资料 61.3.3报价书与规格书的偏差 61.3.4报价书文字 61.4 标准规范 61.5 供方责任 72DCS硬件及功能 82.1 概述 82.2 过程控制站 82.3 过程I/O单元 92.4 人-机接口 92.4.1操作站 92.4.2工程师站 102.4.3其它外部设备 112.5 通讯系统 113DCS技术要求 123.1 DCS的冗余 123.2 DCS的备用 123.3 MTTR和MTBF 123.4 自诊断与容错 124DCS软件及功能 134.1 基本要求 134.1.1过程控制和检测软件 134.1.2操作系统及软件 134.1.3工程组态软件 134.1.4高级控制和优化控制软件 134.1.5生产报表软件 154.1.6软件升版更新 154.1.7汉字系统 164.2 操作功能 164.3 显示画面 164.3.1概述 164.3.2总貌画面 174.3.3流程图画面 174.3.4分组画面 174.3.5时序画面 174.3.6调整画面 174.3.7趋势画面 184.3.8报警画面 184.3.9操作画面 184.3.10系统自诊断画面 184.4 报表功能 194.5 控制功能 194.5.1连续控制 194.5.2离散控制 194.5.3逻辑川质序／联锁控制 194.5.4历史数据 205环境及电气条件 215.1 工作环境 215.2 电源 215.3 接地 226辅助设备 227备品备件及专用工具 227.1 开车备件 227.2 两年用备品备件 227.3 专用工具 238文件资料 238.1 工程设计资料 238.2 应用手册文件 248.3 中间文件资料 248.4 组态培训资料 249技术服务 259.1 项目管理 259.1.1项目经理 259.1.2项目进度 259.2 设计协调会 259.3 现场服务 259.3.1现场安装 259.3.2系统通电 269.3.3联调试运 269.3.4系统投运 269.3.5服务费用 269.4 培训及组态 269.4.1组态培训 269.4.2软件组态 269.4.3维护培训 279.5 售后服务与维修 279.5.1售后服务响应 279.5.2服务能力 2710测试和验收 2710.1工厂验收（FAT） 2810.2现场验收（SAT） 2910.3保证期 2910.4包装、运输和储存 29概述范围本规格书用于的分散型控制系统（Distributedcontrolsystem，以下简称DCS）的各项要求，内容包括DCS的系统配置、系统功能、技术性能以及DCS的设计、制造、检验、发运、质量保证、培训等方面的的基本要求。对于本规格书中未提及，但对系统的性能和完整性等有关的，供方有责任向用户提出建议并完善DCS的配置。供方对所提供DCS的硬件、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套控制系统运行等各个环节负有完全责任。系统方案本装置控制系统包括以下部分：分散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）。基于微处理器的DCS系统用于控制和监测装置生产状况。基于容错PLC设计的ESD用于紧急情况下设备的联锁及切断。(见ESD系统技术说明书)报价书的要求报价书主要内容报价书应包括但不局限于以下内容：供方及制造厂简介同类装置国内外应用经验及用户清单系统概述系统配置图及功能说明操作台及机柜配置图硬件清单（详细写明：名称、型号、规格、功能、产品系列号、样本编号、数量、原产地等）推荐的及可选择的硬件清单软件清单（详细写明：名称、代号、版本、功能、产品系列号、样本编号、数量等）推荐的及可选择的软件清单备品备件清单技术服务项目及保证工程项目实施内容及保证质量保证（包括系统质量和功能保证、系统硬件成套及完整保证、系统软件成套及完整保证）其它报价书有关资料报价书应应附加：报价书中使用和引用的标准及规范报价书中使用的专用技术术语和缩写注释报价书中所涉及到的硬件、软件的详细技术规格、功能说明等资料和选型样本系统工业安全、电磁安全及健康安全认证证书等资料有关参考资料报价书与规格书的偏差报价书不满足本规格书要求的指标或有差别的地方，应以书面《报价偏差表》的形式提出。否则由此而产生的问题由供方负责。报价书可根据对本规格书的理解和工程特点，提出优化方案，作为选择方案单列报价。报价书文字报价书所用的文字应是中国国家标准汉字（简化字）或中英文对照。标准规范除非另有说明，DCS应符合下列标准、规范（最新版）：ANSI/NFPA70国家电气规范ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口IEEE802.2信息技术——系统间的通信和信息交换，局域网和城市局域网：特殊要求——第二部分：逻辑链路控制IEEE802.3信息技术——系统间的通信和信息交换，局域网和城市局域网：特殊要求——第二部分：CSMA/CD的接入方法及物理层规范IEC61131可编程控制器EIA-485-A数据终端设备与使用串、并行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口ISARP55.1数字处理计算机硬件测试ANSI/NEMAICS2工业控制装置、控制器及组件的标准ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排UL44橡胶导线、电缆的安全标准GB4208外壳防护等级规范其它IEC、ISO和制造厂标准，等供方责任1.5.1指派1名项目经理在整个项目执行期间与用户进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。1.5.2提供的DCS应能完全满足本规格书所要求的硬件和软件功能。1.5.3提供必要的辅助操作台，含其中仪表、开关等电气设备和安装材料，接线完成；提供必要的继电器柜，含继电器等电气设备和安装材料，接线完成；提供必要的仪表配电柜，含电源、开关、端子排、汇流排等电气设备和安装材料，接线完成；提供必要的中间端子柜，含端子排、汇线槽等电气设备和安装材料，接线完成；提供必要的常规仪表柜，内部安装接线完成。1.5.4提供系统内柜/台/盘之间的电缆/光缆；提供DCS与其它系统柜/台/盘之间的电缆/光缆。1.5.5对其DCS提出优化配置方案及系统工程，包括控制室平面布置图、系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连结电缆（线）规格等。1.5.6负责完成全部的系统组态及生成工作，内容包括控制回路、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面等。1.5.7在DCS制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。1.5.8设备包装后运至装置现场。1.5.9现场服务包括设备开箱验收、配合现场安装、回路检查、开车等。1.5.10在DCS制造厂和装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。1.5.11召开协调会和编制月进度报表。1.5.12按照本规格书的要求提供全部文件和资料。1.5.13安装、开车及2年的备品备件和消耗材料。1.5.14需提供备品备件近两年内单项报价，但不包括在总价内，如卡件、端子排等DCS硬件及功能概述DCS系统配置图参见S14252KC-00-07，I/O清单参见S14252KC-0-04本项目区域辅助用房机柜间、生产辅助用房机柜间和码头前方消控平台的配电间分别设控制站，其中：区域辅助用房控制室用于单项：罐区1/2/3/4/5/7生产辅助用房控制室用于单项：装车站一/装车站二/罐区6/8/9/装桶间码头前方消控平台的配电间用于码头DCS硬件应是有现场运行业绩的、先进可靠的和使用微处理器为基础的分散型的硬件。系统内所有模件应是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。模件的插拔应有导轨和联锁。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而应在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。机柜内的模件应支持带电插拔，而不影响其它模件正常工作。模件的种类和规格，应尽量少。过程控制站控制站应能完成数据采集、逻辑、顺序控制、连续控制、先进控制和批处理控制功能等。控制站基于带CPU的多功能控制器。供方在保证安全、控制器负荷均衡合理的条件下配置控制站，供方应在报价书中就此说明。每台控制器模件中的CPU负荷率应该小于60%，供方应提供CPU负荷率的考核和计算方法，负荷计算时信号处理周期：数字信号——与联锁有关≤0.2s——用于状态指示及其它≤1.0s模拟信号——控制信号≤0.5s——压力及流量指示≤0.5s——温度、液位、密度及分析信号≤2.0s控制器模件应带有LED自诊断显示。控制器某一模件切除、修改或故障、恢复投运，均不应影响其它模件的运行。控制器存储器用于存储数据库和操作参数。电源故障后重新受电，控制器模件应能自动恢复正常工作而无需任何人为干预。过程I/O单元I/O单元应能完成扫描、数据整定、防抖动滤波处理、数字化输入/出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。所有I/O模件应带有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示。所有I/O模件（输入、输出、通道间、电源间）应相互隔离，供方应在报价书中就此说明。所有I/O模件，应能满足ANSI/IEEE472的规定，在误加250V直流电压或交流峰-峰电压时，应不损坏系统。AI卡的通道数不应多于每卡16通道。DI卡的通道数不应多于每卡32通道。DO卡的通道数不应多于每卡16通道。各单元的卡件要求独立配置。报价书中必须提供控制站、I/O卡的转换精度、输入阻抗、负载能力、抗干扰能力等技术规格的说明，并提供相关资料。供方在满足安全和负荷均衡的条件下分配I/O，供方应在报价书中就此说明。人-机接口操作站操作站用于在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示运行信息。本项目需要配置4台操作站。每台操作站包括：主机主机应是近二年内投放市场的工作站或高性能商用计算机，其操作系统应是通用的、适用于工业生产的、可靠的操作系统。显示器(双屏）LCD，屏幕尺寸21”宽屏显示或更高，分辨率1640×1280或更高，象素颜色256种或更高。品牌建议采用戴尔键盘及鼠标键盘具有完整的数字、字母键，还应提供若干用户键或配置专用按钮盘，使运行人员能直接快速调出各种所需的画面。鼠标应作为标准的光标定位装置。操作站的功能包括但不局限于：监视系统内每一个模拟量和数字量（包括脉冲量）显示并确认报警显示操作指导建立趋势画面并获得趋势信息打印报表控制驱动装置自动和手动控制方式的选择调整过程设定值和偏置，等操作站应互为备用，不能因为其中任何一台故障而影响到系统的正常操作。每一个操作站都应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。任何LCD画面均应能在2s（或更短的时间）内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新1次。运行人员通过键盘或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1s（或更短的时间）内被执行。从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在LCD上反映出来的时间应在2s内。用户画面支持中文输入、显示及打印，供方应在报价书中就此说明。工程师站工程师站用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。本项目需要配置1台工程师站，配置与操作站大致相同，其中键盘应支持所有DCS组态功能。工程师站应能通过通讯总线，既可调出系统内任一分散处理单元储存的系统组态信息和有关数据，还可使组态人员将各组态数据从工程师站上下载到各分散处理单元和操作站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。工程师站应设置软件保护密码，以防其他人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。工程师站可兼做操作站，具有操作站的所有监视功能，并能模拟测试验证组态程序的正确性。品牌要求：DELL公司T5600，E5-2609（2.4G）4G/500G×2/独立512M显/DVDRW/集成千兆网卡+2块SCnetII网卡/集成声/RAID卡其它外部设备包括：彩色打印机要求：惠普激光打印机，彩色打印机，打印速度：4页/分钟；可以打A3纸张；分辨率600*600dpi通讯系统DCS的通讯网络应将DCS的各控制站、I/O单元，人-机接口（操作站、工程师站等）和其它控制系统联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯，供方应在报价书中就此说明。连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯总线的故障不应引起装置跳车或使系统内的分散处理单元不能工作。挂在数据总线上的所有站，都应能接收数据通讯总线上的数据，并可向数据总线上发送数据。数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不应超过60％，以便于系统的扩展。供方应提供计算和考核的办法。应提供装置时钟同步系统。时钟同步系统应具有接收来自全球定位系统(GPS)的时钟信号的能力，作为供方提供的DCS的主时钟信号。供方应提供用于接收GPS时钟信号的设备，同步信号应能提供给本规格书中所提及的，与DCS相链接的各个系统，供方还应为这些系统提供接收GPS时钟信号的设备。供方应为此设计接口提供硬件及软件，包括设备、电缆等，以使这些接口能完成同步功能。供方应负责与其它系统间双向通讯接口的实现，包括（随着设计的深入有可能增减修改）：紧急停车系统ESD，接口EIARS232C或EIARS485，协议MODBUS，扫描速度0.5s上位机，以太网供方应提供标准通讯接口，全面负责接口协调工作（制订网络通讯接口方案、提供DCS网络通讯软硬件及通讯电缆、与其它系统供应商进行接口技术配合、最终保证各通讯接口和控制功能的实现，等）DCS技术要求DCS的冗余过程控制站CPU及存储器应1:1冗余控制回路I/O应1:1冗余操作站应相互冗余通讯设备和部件应1:1冗余供电单元应1:1冗余冗余的任何单元发生故障时能自动切换至后备的单元而不影响系统的正常运行（无扰动切换）。DCS的备用系统中安装的继电器、隔离器应带有20%的备用量，并全部连接到端子板上系统中安装的I/0卡应带有20％的备用量，并全部连接到端子板上应提供20％的各用机架空间及端子以便今后的扩容。备用空间应在安装的机架间合理分配供电容量应保证20%额外的I/0卡、继电器等的负荷，全负荷供电量应不超过额定电量的70％，即应有30％电源备用裕量。MTTR和MTBF报价书中应提供最小平均无故障时间(MTBF)和平均故障修复时间(MTTR)，并提供计算方法及分析说明。自诊断与容错DCS系统应具有完善的软、硬件自诊断功能。所有I/O卡均应隔离，并可在线带电插拔。某一卡件的故障和互换不会影响其它卡运行。DCS软件及功能基本要求过程控制和检测软件供方提供的DCS必须配备全套的过程控制软件、过程检测软件和操作软件，软件的容量应按设备的最大配置配备。供方在报价书中应列出可选的控制站、操作站运行的高级控制、批量控制、数据处理及统计核算和其它可用的应用软件清单。供方提供的DCS应配备用于保存过程数据记录的软件，其能力应满足全部I/O点2倍以上的数据量（每分钟记录1次）各存储20000条记录的需要。供方应对历史数据记录软件的规格和功能进行详细说明。供方提供的DCS，应配备PID参数自整定功能；应具有成熟的、定型的过程控制算法，例如温度压力补偿算法等。供方在报价书中就此说明。操作系统及软件系统必须配备全套的操作系统软件和工具软件。工程师站应配备通用的高级语言、数据库管理系统、电子表格、网络管理软件等应用软件及工具软件。报价书必须列出应配备的软件清单（包括已随硬件附带的软件）和可供选择的软件清单，并说明软件的版本。工程组态软件系统除必备的组态软件外，如果需要，供方应列出可选择的其它组态工具软件。组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。高级控制和优化控制软件供方可推荐提供库区物料移动自动化，库区生产调度管理的等软件，并说明这些软件的运行环境。物料移动自动化由几个功能相关的应用模块及物料移动服务器构成。主要功能有数据管理、数据通信、顺序控制、移动监视和报警。为使操作人员更好地管理物料移动，优化工艺操作、产品库存和发货，物料移动管理方案包括定义移动、移动监控、移动状态跟踪、移动截止和储罐监控在具体项目中，各个模块可以分阶段实施或同时实施，物料移动与控制层数据的通讯实现双向无缝连接，同时与生产调度、企业信息管理系统同平台拓展。物料移动自动化如那件和硬件系统同时实现全冗余，即移动软件冗余由一对主从物料移动服务器实现，物料移动主从服务器同时工作，但仅主服务器指挥物料移动的作业，只有当主服务器出现故障时，从服务器实现实时自动切换取代主服务器，保证正在作业的移动任务正常无扰动执行。4.1.4.1调度自动化调度操作界面，按操作人员要求，可以由用户修改、设定。1）生产跟踪是物料移动的“电子记事簿”，记录移动过程的物料类型、输送起点和终点的装置名称、传送的物料数量和传送时间。它还提供实时储罐监测和报警。提供进罐区和出罐区物料的状态报告。跟踪生产信息，促进计划、调度、操作与统计人员之间的协同。生产跟踪数据存放在物料移动服务器数据库中，存储数据管理是采集和保存有关储罐的状态和其所存放的物料的信息。存储数据管理提供罐区总貌图、详细监测画面与报警，对罐区的库存进行有效的管理。任务监视模块是帮助操作员管理物料移动，当存在许多同时发生的界区外物料移动任务时，可按优先等级进行排序。任务控制模块是控制码头或罐区两点之间的物料移动。按照预设的路径和严格的顺序自动实现物料移动隔离、等待、启停和储罐切换，确保路径的完整性，避免产品污染。路径寻找模块能根据当前的现场条件，提高任务控制模块的动态路径选择能力。应用此模块，用户可以大幅度地减少使用手动阀，操作更方便，维护更简单。它的罐区模型还可用于事先评估操作员的作业活动，警告操作员开错隔离阀或关错阀门。这个模型也可用于动态分析，提醒操作人员某些管线可能会发生堵塞，这样操作人员可以及时采取措施，避免热膨胀引起管线损坏。这些模块协同工作，有利于根据当前的库存状况，合理地安排物料移动任务，并保证任务的有效执行，在现有储罐容量的条件下达到增加库容的目的。2）调度指令管理：满足调度，岗位或班长等下达移动指令，包括移动指令以及特殊操作指令等。同时在下达移动指令时，还需预防不可以操作或误操作的指令。罐区移动管理：以罐为单位，根据调度下达指令，岗位确认、创建相关油品移动信息。在创建移动时，在默认情况仪表自动检尺，计算出储罐相关物理信息，亦可以人工进行检尺获得相关储罐物理信息。结束移动结束时，在默认情况下仪表自动检尺，计算出储罐相关物理信息，亦可以人工进行检尺获得相关储罐物理信息，并按设定的原则计算出移动量。对同一个罐再次操作，将自动截止或结束上次正在进行的移动。满足交、退库，复尺温，密度换算，循环，切水，顶水等特殊操作的管理要求。实现班、日移动统计、收付单位统计等功能。在班截止时间上，自动创建储运移动“快照”，满足班统计计算的要求。4.1.4.2库存管理自动化1）库存管理和储罐监视,作为库存管理和储罐状态监视模块，模块可与很多不同的系统集成，例如ENRAF，E+H，Saab，HTG等。模块需要运行以下计算：总体积和净体积计算:基于液位和油罐容量表计算总体积。总体积减去水和沉淀的体积就得到净体积。可用体积:表示罐中剩余的可用贮量，也可用不足量表示。可用泵抽取的体积:表示可用泵抽出的物料量。流量: 流量是单位时间段内某个管线流过的物料总量。流量“正”表示物料流入储罐，流量“负”表示物料从储罐流出。支持不同类型的罐（如固定顶，浮动顶，球罐等）的体积计算。采用模块化结构，当具体操作对象发生变化时，只需重新配置或扩展就可以。模块可为每个罐存储多至40个属性。是帮助操作员跟踪储罐液位和存货的工具。设置一个对应于罐的某个液位或体积值后，模块就会不断估计从当前状态达到该值所需时间。模块在将要达到该值时（提前一段时间，此值由用户设定）和实际达到该值时发出消息/或产生报警。2）库存管理：实时查询创建所有罐的库存信息，按工艺要求查看库存信息的趋势，包括与罐相关其他油尺、温度、密度、水尺、毛体积、净体积等以及罐质量信息如硫含量等。在关系数据库里每隔2小时保存以上库存信息，具体字段由工艺提供，用于固定格式报表打印输出和调度报表生成、打印输出。静止的罐保留最近结束移动的以上库存信息，作为下次移动开始的初始信息。实现班、日的库存统计功能。可以提供按物料品种、类型等库存统计以及库存高、低限报警等功能。开放的系统维护功能：提供储罐物料名称、收付单位、罐容表、调度流程等在线调整功能。报表管理：包括班、日收付报表，库存报表，交接班日志，统计组日收付库存报表，产品产量报表，油品收付平衡报表，储运调度报表，以及损耗、途耗等统计功能等。实现多用户管理，实行严格的权限控制，当班管理当班的移动和库存信息；工艺工程师可在前台维护，修改罐容表和收付单位等信息。生产报表软件供方提供的DCS应配备生产报表软件，报价书应对生产报表软件的规格和功能进行详细说明。软件升版更新在合同保证期及以后1年内，供方应免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。对于由软件版本等引起的系统故障，供方应及时处理，并应在合同保证期及以后3年内免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。汉字系统报价书中应对系统各类软件应用汉字的情况给予说明。操作功能DCS操作级别至少应划分为操作员级别、仪表人员级别和系统维护工程师级别。供方应采取可靠的手段明确划分使用者各自的操作权限，并在报价书中对此说明。标准操作功能是操作员级，操作人员能够：输入和修改控制器的设定值切换控制器的操作模式，如手动／自动，内部设定值／串级控制设置控制器的输出为手动方式开／停电机和其他设备开／关阀门开／停时序控制系统，继续／暂停时序控制系统等报警确认各种报表和汇总表的打印在获得特殊许可（钥匙，口令等）情况下，操作人员能够：修改PID参数和控制回路的其他参数修改报警设定值修改定时器和其他数字值创建和贮存批处理的新参数显示画面概述每个LCD应能综合显示所有字符和图像信息，操作人员通过LCD实现对装置运行过程的操作和监视。每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新1次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应显示其位号、描述、数值、性质、工程单位、高低限值等。应设计装置和设备运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导应可以在各种工况下为装置操作人员提供分析判断结果和操作指导信息，引导运行人员进行正确的判断和操作。供方应根据用户提供的P&ID和运行要求，提供至少200幅用户画面。用户画面的数量，应可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加用户的费用支出。运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控：状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则应有报警并显示故障出现在顺序的那一步。用户可在工程师站使用该站内置的画面生成程序自己制作和修改画面。供方应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。当用户需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，用户应可使用供方提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图例应能被存储和检索。总貌画面总貌画面是包括所有工艺单元的整个工厂的简化表示，包含页码链接，操作员可通过按钮浏览各单元的流程图。操作员可从总貌画面直接进入到分组画面。流程图画面流程图将显示工艺设备，模拟和开关量参数的动态值及设备状态。没有相关仪表的设备和管线将不表示在流程图上，除非它们是生产主管线。转动设备及阀门的状态以颜色区分。通过按钮，操作员可根据工艺要求浏览相关图页及前后页。每幅画面可以有不少于200个动态显示点。分组画面可以进行分组显示，根据组态信息和工艺运行状况动态更新每个仪表的参数和状态。单击仪表位号，可调出该位号的调整画面。每组画面可显示8个控制或显示回路。时序画面时序画面可以显示所选择时序的步骤细节，包括转换条件和每步动作。这种显示允许进行时序监测，操作模式选择，以及步进操作。调整画面提供标准画面如短时趋势，用于调整PID控制参数及各回路参数、设定值、报警值、工艺值、操作模式等。如果是模拟回路，工艺参数值：降以包含数字值的棒图来显示。此外，还可显示测量范围，单位，设定值和输出。趋势画面应能提供系统中保存的所有点的历史数据和所有点的实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值均可设置为趋势显示。在同一幅LCD显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。报警画面报警画面能显示所有的报警信号，包括所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警。报警画面包括两种：报警分组画面和报警记录画面。报警分组画面的显示形式类似于常规闪光报警器；报警记录画面按时间顺序详细记录发生的报警事件（不低于8000条），并记录报警消除时间。报警记录按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。报警内容包括：报警时间、报警确认时间、恢复正常时间、过程变量名、过程变量说明、过程变量的当前值、报警设定值、过程变量的工程单位及报警优先级别。操作画面自动记录给工艺过程带来影响的操作，如重要设备的启／停，手动／自动切换，给定值改变，阀门的开／关等，记录时间不少于7天。系统自诊断画面该画面基于DCS系统的智能自诊断和测试。操作人员可直接通过操作员键盘上的功能键调用该画面。该画面可显示系统各自动控制站的状态，各I/O模件的状态，通讯总线工作状态，系统资源使用状况等信息。任何一个自动控制站或某一部件如I/0模件的失效，都应在该画面上以变色闪烁形式表现出来，并同时进行声音报警。报表功能以下用户定义报告将自动生成并贮存：班组报表日报表月报表报表可按要求显示在操作站的屏幕上，并可以打印。控制功能连续控制系统的模拟算法功能包括但不局限于：PID控制比值控制串级控制分程控制信号选择（最小值，最大值，平均值）平方根积分（累积）平均值计算，如压力温度补偿信号处理，如线性化产生斜率信号此外，应可实现设定值、阶跃输出、斜坡逻辑控制功能等。如果由于系统跳车使控制阀处于故障安全位置，相对应的控制器就要切换到手动模式，控制器输出信号固定在阀门处于故障安全时的位置，通常是O％或100％。离散控制多功能控制器应提供所有离散设备的控制和检测功能。操作员可获取所有的信息来对离散设备进行控制和监测，如：两位式切断阀和电机。系统对离散设备的监测是连续的。逻辑川质序／联锁控制控制软件包应支持连续控制和离散控制之间的交互作用，即允许连续控制和离散控制回路（电机控制，联锁，顺控）的集成和相互关联。控制器将用特定的数据库指针（位号）来实现联锁和离散控制与常规控制之间的协调。这些数据库指针应具备类似计算机编程的功能。逻辑功能是通过用户按一定顺序选择功能，形成表格来完成的。这些功能表完成I/0信号的处理，数据的获取和处理，计算，两位式操作，转化，子命令，移位和逻辑控制计算。子命令允许一个功能表调用其它的类似子程序的功能表。逻辑运行的等级由用户组态定义。通过“软”连接，这些逻辑控制指针按一定的逻辑与其它指针连接在一起，以完成先进的控制功能。顺序控制能可在自动或手动模式下执行。在手动模式时，操作员能步进执行或重复执行所选择的步骤。手动模式应有键锁或口令保护。历史数据系统支持实时趋势和历史趋势记录。原则上来说，任何系统参数（模拟或开关量I/O、计算值）都是可贮存的。任何事件的历史数据文件应包括但不局限于以下内容：事件发生的时间和日期位号位号描述事件类型状态或取值。供方应在报价书中详细说明系统所能贮存的最大事件数量。系统应能在历史数据文件中自动存贮以下事件，包括但不局限于：过程事件——输入状态改变——模拟输入量产生或解除报警——设备状态改变（运行／停止、开／关）操作站事件——开／关切断阀——启动／停止电机——改变设定值——控制器自动／手动切换工程师站事件——设备在线／离线——改变报警设定值——抑制／允许报警——改变回路参数系统事件——I/0模件失效——通讯系统故障——程序出错信息——原始部件和备份部件切换——控制模块失效——其它组件失效DCS系统应有足够空间在线获取过去7天的历史数据，而不依赖于离线的存储设备。供方应提供足够的数据库容量，以保存及调用经过压缩的，过往3个月内，至少4000过程点，采样周期在1s至5min内的历史数据。环境及电气条件工作环境DCS放置在安全区域，其中：4台操作站、打印机，放在中央控制室工程师站，放在DCS/ESD控制室控制站，放在DCS/ESD控制室供方应在报价书中说明对环境温度、湿度、电磁防护的要求。电源供方应提供电源分配柜，DCS系统内的所有设备、机柜的供电由供方电源分配柜自行设计提供。同时，该供电柜应对其它系统，如ESD、PLC和现场仪表（如分析仪，等）进行供电。非供方供货的系统和仪表供电要求在设计协调会上确定。供方应提供不间断电源（UPS）3套，供方在报价书应对DCS供电进行详细说明。要求UPS能满足不间断供电30分钟，容量10KW，单相，并指定国内优质UPS品牌供应商范围（科龙、维基、山特等）。接地DCS系统接地应满足等电位接地原则，不单独设置接地极。供方应按此原则提出DCS系统的接地要求。供方提供的机柜和设备应带有不同要求的接地母排。DCS系统内接地跨接电缆由供方提供。辅助设备DCS系统机柜采用标准的RITTAL机柜，尺寸为2100(H)x800(W)x800(D)。机柜前后开门，颜色在设计协调会时确定。机柜应带排风扇、过滤网、维修用电源插座、照明灯及接地附件等。供方应根据其工程经验确定所需的隔离器柜数量。对于每台隔离器柜，供方应提供冗余的24VDC纠错稳压电源、所有的输入／输出接线端子板、安装及配电附件。所有隔离器为DIN导轨安装。隔离器柜内应保证有足够的汇线槽空间。供方应根据其工程经验确定所需的继电器柜数量。供方应提供所需的24VDC稳压电源、所有的继电器及输入／输出接线端子板。所有隔离继电器安装在DIN导轨上。继电器柜内应保证有足够的汇线槽空间。所有辅助机柜均设计输入和输出端子板，现场电缆将连接到供方提供的端子板上，输出到I/0柜的信号也通过输出端子板连出。外接输入／输出信号不允许直接连接继电器、隔离器的卡件上。供方应提供并预制好端子板与继电器、隔离器之间的连接电缆。每个端子至少能与2.5mm2的电缆相连。备品备件及专用工具开车备件供方在投标文件中应推荐足够的开车用备品备件，该备品备件在开车期间若有不足，则由供方无偿补足。两年用备品备件供方根据所供设备的情况，提出足够两年运行之用的备品备件清单。每种可更换部件备用量为10％，不足一件的至少备一件。对消耗品的备用为100%。供方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备的备品供货期至少是设备验收后10年或该设备退出市场后5年（二者之中取时间长的一种）。当供方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知用户，以便用户增加这些设备的备品备件。专用工具供方应提供所有用于维修和安装DCS所使用的专用工具。专用工具应包括但不局限于下列项目：专用测试设备专用工具夹具卡具除专用工具外，供方还应向用户提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。供方随设备免费提供一套专用、标准工具供用户安装、日常维护和检修时使用，并提供随机专用工具、标准工具清单。文件资料工程设计资料供方应提供6套完整的中文（或英文）工程设计文件资料和一份电子版文档，以便于详细工程设计。资料应包括但不局限于：系统总说明书及配置图、供货清单（硬软件及全部附件）机柜布置图输入/输出卡件及接线端子布置图机柜接线端子布置及接线图供电系统图及供电系统接线图接地系统图及接地系统接线图系统内部电缆接线图机柜、机架详细尺寸图设备安装图供方提供的文件资料一般可采用A3或A4幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。应用手册文件供方应提供4套完整的中文（或英文）使用手册文件资料，资料应包括但不局限于：各种设备的技术说明书系统配电及接地工程手册各种过程I/O端子接线图设备安装及使用手册系统软件使用手册各应用软件使用手册操作员手册工程师手册系统维护手册所有部件的合格证书安全证书出厂验收测试程序双方签字的出厂验收测试记录配套设备的样本或使用说明书招标书中要求的有关数据或表格其它必要的文件资料供方提供的文件资料一般可采用A3或A4幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。中间文件资料中间文件资料交付期限及文件份数在设计协调会上确定。组态培训资料组态培训资料应在设计协调会时交付。组态培训期间，供方应提供给每位参加者一份组态培训资料。技术服务技术服务应包括项目服务、现场服务。项目服务有项目管理、工厂试验与出厂验收、培训服务、组态工作等。现场服务包括到货开箱检查、系统通电、联调试运和装置投运等。供方应列出至少三家近期完成的项目的用户清单，包括联系地址、联系人员等资料，以便了解服务情况。项目管理项目经理合同签订后，供方应指定一项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作。项目进度报价书应按照总体要求提供项目详细进度表。供方应在报价书中提出本项目设备设计、制造、调试、测试、验收等各阶段的执行进度。设计协调会设计协调会议次数、时间、地点应满足设计进度要求和工程进度要求。第一次设计协调会在合同生效2周后杭州召开。设计协调会主要内容为：讨论工程进度计划供方根据合同规定应提供需用户审查批准或向用户传递信息的文件和图纸双方进行设计所需的互提技术资料的清单供方介绍DCS初步设计方案，包括软件配置和硬件配置方案，由用户审查和批准供方提出为实现DCS功能所需用户提供的基础资料和过程信息数据清单协调DCS与其它控制系统的接口用户审查和批准I/0清单、硬件配置并最后确认系统硬件的组成用户审查和批准供方的应用软件设计方案讨论和解决双方合同中遗留的其它技术问题等。现场服务现场安装供方责任中需对仪表柜等交接面上的工作范围进行明确：除仪表线进系统柜接线工作由仪表安装公司完成外，其余与DCS相关接线工作均由DCS供应商来完成。DCS供应商需提供仪表安装公司接线图纸，并指导后者安装。系统通电DCS设备在现场安装、接线完毕后，系统通电由供方的技术人员负责，通电前由供方的技术人员检查系统的安装、接线、电源及接地等情况，然后通电启动。联调试运装置开车前，由供方派有经验的应用工程师到现场，协助用户对系统与过程进行联调试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。供方应在装置开车前负责完成本规格书所要求的DCS与外部系统的通讯调试。系统投运装置开车期间，供方应派有经验的应用工程师到现场，保证开工期间系统工作正常。服务费用报价书应对以上现场技术服务分别列出推荐的人员工时及费用。由于供方或系统故障等原因造成现场服务时间的增加，其费用由供方负责。培训及组态本项目组态由供方完成，工程设计方和用户协助；报价书可对组态工作的方式、培训计划、组态工作实施细则提出修改建议并单独报价。组态培训组态培训在供方具有国际培训资格的培训机构完成。供方必须保证培训质量。组态培训应结合实际组态工作进行。组态培训的内容应能达到使参加培训的技术人员在供方工程师的指导下完成组态工作的目的。组态培训必须保证参加培训的技术人员的上机时间和终端（二人1台）。在组态培训前，用户要对讲课和辅导人员进行资格审查。在组态培训期间，用户有权要求更换不称职的培训和辅导人员。系统技术培训、软件组态培训和组态工作可连续进行。一般应在买方的DCS设备上进行组态、调试、排错和下装，最终达到运行条件。调试、排错和下装宜在DCS系统组装完整时进行。