梁预制作业指导书

PAGE11新疆奎赛公路第二合同段K267+100～K285+000梁预制施工作业指导书编制人：武雷峰日期：2002年9月3日审批人：李建通日期：2002年9月9日中铁一局集团奎赛项目经理部梁预制施工作业指导书一、预制厂设置由于我合同段处于绿洲与草场之间，出于环保方面的考虑，施工场地狭小，寻找合适的制梁场地不容易，根据我部工点及队伍分布情况，结合工期要求，选择了两个制梁场，分别为1#、2#制梁场，其中1#制梁场预制二分部管段的梁片及盖板。2#制梁场预制三分部管段的梁片及盖板。1、1#制梁场（78片/16m；98片/20m；40片/8m）地点：K276+100左侧100m。预制任务：K270+080中桥（16m梁60片）、分离式立交（16m梁18片、20m梁18片）、甘河子中桥（20m梁80片）、1—8m通道梁板。规模：制梁台座24个，存梁台座10个。投入：搅拌站一座，250t油压千斤顶2台，模板10套。2、2#制梁场（84片/16m；60片/8m）地点：甘河子镇头道场子村。预制任务：K279+810中桥（16m梁60片）、互通式立交（16m梁24片）、三分部管段内的1—8m通道梁板。规模：制梁台座24个，存梁台座10个投入：250t油压千斤顶2台，模板10套。二、制梁台座的设置制梁台座置于土质上，基底采用碎石土换填处理，换填厚度0.5m，宽度按45°应力扩散角与以加宽，两侧设0.2m襟边。碎石之上做C20砼台座，高40cm，宽为实际梁底宽。台座两侧上包角钢，角钢与砼土面齐平，台座顶面铺4mm厚钢板与两侧角钢点焊牢固，砼台座顶面下15cm设φ5cm拉筋孔，间距与梁模型立杆拉筋孔间距相同。台座长宽与梁底等宽等长。考虑到张拉放松时，梁体上拱，两端受力集中，在基底处理和浇筑制梁台座砼时，在距端头3.0m范围内，将基础和砼台座加宽加深，并在台座砼中加设钢筋，以满足承载力要求。三、存梁台座的设置存梁台座基底处理与制梁台座相同，上采用C20砼做条形基础台座，宽度0.3m，高0.2m，长度30m.存梁台两端横移滑道下，也采用灌注砼扩大基础。根据梁场周围场地大小，尽可能多放存梁台座，均为单层存放，每孔梁的预制周期为10天，这样制、存、架均可满足进度要求，协调生产保证工期。四、梁体模板配制模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。模板要板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆。模板要有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。砼浇注前，模板必须清理干净，先打磨，刷机油渗透，并再次打磨，使完全清除锈蚀，在模板接缝处采用双面胶条及打磨相结合的办法保证接缝处平整。五、钢筋工程①所使用的钢筋都应具有出厂质量证明书，应按规定分规格，钢种、等级、牌号及生产厂家，分批验收、分别堆存、不得混杂，且应挂牌标识区分。②钢筋在存放、加工过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。③进场钢筋均应按规定抽检频率严格检验，其力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。所使用的焊条应按下列规定执行。I级钢采用结422；II级钢采用结502或结506。⑤注意锚头、锚下螺旋筋的安装和预埋，墩顶现浇连续段负弯矩钢束及其定位筋、扁锚垫板、扁波纹管、扁锚螺旋筋的安装预埋并保证尺寸位置的正确性。⑥注意端梁、中梁的区别，将不同梁的梁端钢筋、横隔板钢筋、梁肋钢筋、翼缘板钢筋、现浇段（锚固段）钢筋加以区分，保证钢筋制作的正确性。⑦注意齿板钢筋、伸缩缝预埋钢筋的埋设及梁顶横坡的预留。六、波纹管安装预制的关键在于预留穿束孔道的形成,本项目均采用预埋波纹管形成孔道，在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管采用一定间隔定位筋固定于梁体钢筋上。波纹管接头承插不少于20cm，波纹管接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆，每条波纹管道均设压浆孔，并在最高点设排气孔。压浆管、排气管应是最小内径为20mm适宜的塑料管，长度要从管道引出梁面以上20cm，与管道之间的连接要包扎严密牢固。在浇筑砼以前，波纹管上若出现意外的孔洞要修补好，端部要密封并加以保护。七、穿钢绞线波纹管固定完毕，即可进行穿束张拉。穿束借助一根ф5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的钢绞线，钢绞线穿毕后，在孔道两头伸出的长度要大致相等并能保证张拉和锚固的要求。穿束中如果有波纹管堵塞的现象，需要凿开波纹管后清理堵塞物，然后重新穿束。八、砼浇筑施工混凝土浇注前必须先由工序工程师和质检工程师自检，填写现场质量检验报告单，然后报监理工程师对钢筋、模板等进行彻底的检查，合格后签发开盘证，每次开盘前试验室必须到现场调整配合比，如砼的坍落度、和易性、粘聚性等，合格后方可开盘浇注。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注，梁体混凝土的灌注采用插入式振动器进行振捣。振捣时应注意梁底板的振捣，必须使震动棒插入底板混凝土内，振动延续的时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为宜。施工中应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上塑料薄膜。养生时，对波纹管道要加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。当气温超过32摄氏度时要采用有效的降温防止蒸发措施，与混凝土接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低温度到32摄氏度以下。冬季施工，当温度低于5摄氏度时应采取蒸气养护法，蒸气养护罩应密封，使各部位的温度保持一致。九、预应力筋张拉施工张拉前，油泵、油顶必须进行检验，以确保张拉应力与油表的对应关系。预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。待砼强度达到设计强度的75%，后即可进行张拉作业，张拉采用重型千斤顶。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.1бk，在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，张拉到бk的105％时，持荷5min，然后回油至控制应力，测量伸长量，看是否与计算相符，如在规定范围内，进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。具体张拉程序如下：1、初应力值：两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油。监护油顶的工作人员，应与油泵司机配合，随时调整锚圈及千斤顶的位置,使孔道,锚具和千斤顶三者的轴线吻合。张拉到初应力为10%σk时测量两端油缸的伸长量分别为A1,A1’。2、超张拉：张拉缸继续供油，两端轮流分级加载，继续张拉到超张应力1.05σk时持荷5分钟。3、控制力值：在持荷5分钟后，缓慢使张拉缸回油卸载至控制力值σk时，测量两端油缸的伸长量分别为A2,A2，。4、顶锚：完成张拉工序后，先从一端（而后另一端，两端不同时）使顶压油缸进油顶紧锚塞并测量锚塞外露量，再使张拉油缸回油卸载至初始应力。继续测量钢绞线伸长量及锚塞外露值，然后算出钢绞线内缩值。最后使千斤顶回油。5、张拉锚固后的检查：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规范规定。张拉锚固后，检查锚板有无裂纹，锚下垫板有无裂纹，并且其开裂程度不得超过有关规定。张拉过程随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算误差（见设计文件）按±0.5cm控制，张拉完成后对锚具及时作临时防护处理。十、张拉顺序对于16、20m预制梁先张拉N1，再张拉N2，两端同时张拉。十一、孔道压浆张拉结束后，立即进行压浆，采用水灰比为0.4—0.45之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，保证管道内注浆密实。从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟，孔道压浆要自下而上的顺序进行。压浆采用单头压浆法，出浆口按照下图接塑料管，管口向上，管口高出锚口50cm以上。1、压浆设备压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。50cm50cm阀门连接管锚垫板此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。2、准备工作按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，获得监理工程师同意后进行压浆。压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。3、水泥浆要求（1）水泥浆应由硅酸盐水泥和水组成，出厂时间不要超过一个月。（2）在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比一般采用0.4～0.45。（3）在量筒内注入500ml的水泥浆，3小时后泌水率不应超过2％。（4）水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10％。（5）水泥浆拌和时间应不小于2分钟，直到获得均匀稠度为止。（6）稠度：在稠度测定仪上测定，水泥浆自仪器筒内流出时间宜在14～18秒之间。4、掺合料管道压浆采用膨胀剂，不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，只有经过监理工程师书面同意，才可采用其它掺合料，并应严格按照生产厂说明书规定使用。5、气候条件考虑温度低于0℃时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。当在背阴处温度低于4℃时，不得进行孔道压浆。温度大于＋32℃不得拌和或压浆，应采取适当降温措施,或晚上温度较低时进行。如果孔道处温度有可能在48小时内降至4℃以下时，除非工程师同意采用防护措施，否则不得进行压浆。6、压浆压浆必须有工程师在场时，才能进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。孔道压浆，应自下而上，顺序进行。水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7MPa，最少维持10秒钟。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。十二、后张梁施工程序框图（见下页）制作钢筋骨架制作钢筋骨架刷涂隔离剂安装钢筋骨架安装波纹管预应力束制作穿入预应力束搅拌混凝土清理孔道浇捣混凝土张拉构件养生拆除模板运往梁场或架设孔道压浆封端养护建制梁台压试块制作试块压试块张拉机具校核搅拌水泥浆制试块安装侧模板安装芯模板模板内侧涂润滑剂 十三、安全质量措施1、安全措施①所有进入现场的人员要戴安全帽。②预制梁的搬移存放要专人指挥。所使用的龙门吊及各种临时起重设施要经过施工安全检算及验收。③张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁,并妥善保管于干燥的地方。④工地所使用的钢丝绳等起重设施要勤检查，在张拉过程中，梁体要设置不少于4根的临时支撑，防止梁体偏移或滑倒。⑤油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整。⑥操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。张拉过程中，构件两端严禁站人。⑦禁止非工作人员进入场地。⑧雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。⑨张拉过程中出现异常现象，工作人员必须马上停止，并汇报工程师。2、质量措施①加强钢绞线、锚具、夹