四川杂谷脑河古城水电站机电设备安装施工组织设计修改稿

古城水电站机电设备安装工程施工组织设计

1施工总体

规划

1.1电站概况

(1)概述

古城水电站位于四川省里县~汶川县杂谷脑河流下游段，属杂谷脑流域水电规划“一库七级”开发规划方案中的第七级规划电站，闸首位

于上游同期建设的薛城电站的尾水衔接。水库正常蓄水位1554.50m，死水位1550.00m，总库容99万m3，具有日调节能力。电站右岸引水，引用流量159.42m3/s，引水隧洞长

约16.375Km。地面厂房位于汶川县境1项

（2）水轮发电机组及附属设备（含调速系统设备等）安装工程3台套

（3）油、气、水、水力测量、消防供水系统安装工程全套

（4）起重机设备安装工程2台套

（5）通风、空调系统安装工程全套

（6）发电机电压配电装置、共箱母线及发电机中性点设备安装全套

（7）220KV电力变压器、220KVGIS和220KV出线设备安装工程全套

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（8）厂用电系统、电力电缆及桥架和防火封堵安装全套

（9）厂房照明系统安装工程全套

（10）厂区防雷、接地系统安装工程全套

（11）大坝电气设备（包括柴油发电机、变压器、配电盘、电力电缆、桥架、防火封堵

等）、照明和防雷接地工程等全套

（12）电气二次设备（含计算机监控系统）安装工程全套

（13）机组及所有电气设备调试、试运行3台套

（14）通信系统安装工程全套

1.3机电安装工程施工总体规划工程进度计划：

工程中标人进场时间为：监理人应在2006年1月15日发出开工通知。承包人应在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地。并从开工日起按签定协议书时商定的进度计划进行施工准备。

（1）安装进场时间：2006年4月29日；

（2）厂房基础混泥土开始浇注时间：2006年8月8日；

（3）机组埋件开始安装时间：2006年8月8日；

（4）提交桥机轨道安装工作面时间：2007年4月25日；

（5）提交安装间工作面时间：2006年2月15日；

（6）提交第一台机组安装工作面时间：2006年6月1日；

（7）第一台机组发电日期：2007年11月30日；

（8）第二台机组发电日期：2008年1月30日；

（9）第三台机组发电日期：2008年3月30日。施工组织及劳力安排

为在计划工期内完成机电设备安装任务，实行有效地组织和管理，组建机电安装工程项目经理部，经理部以精干和高效为原则，从本单位中挑选思想作风好，技术业务水平高、机电安装经验丰富的人员组成强有力的管理机构。并挑选业务素质高，吃苦耐劳、能打硬仗的职工组成施工队伍，从人员组织上保证本工程招标文件各项目标顺利实现。

经理部实行项目经理负责制。设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人。经理部设3个部室，7个生产单位，1个综合办公室，综合办公室负责整个项目的后勤保证工作，管理如卫生室，食堂等。

(1)项目经理部组织机构图

项目经理

副经理总工程师

生综质计产合量划指办安财挥公全务部室部部

综电电综水发辅

工工合轮电2合一二试机机机次次验班班班班班班班

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古城水电站机电安装工程项目部组织机构图

(2)施工人员的配备

根据合同项目的施工任务和计划安排，投入本工程项目的施工人员总计约140人。其中生产工人85人，工程技术人员20人，其余为工程、行政管理、辅助生产及后勤服务人员。

施工人员将根据计划安排和工程任务的需要陆续进场。按招标文件要求，合同签署后，将派遣工程项目部经理、总工程师、专业人员及生产业务骨干进场，进行临建及施工准备工作，尽快形成施工能力，并及时配合一期混凝土埋设件的安装工作。关于施工计划的安排

(1)招标文件对工程进度计划的要求，三台机组的发电并网日期分别为：第一台机组2007年11月30日并网发电；第二台机组2008年1月30日并网发电；第三台机组2008年11月30日并网发电。

为实现这一目的，合同签署后承包人在2006年4月29日组织有关人员及时进场，进行临建工程和施工准备工作。主要是对施工现场、设计和施工情况等作进一步地了解，抓紧临时工程的具体施工和施工组织设计的编制。抓紧库房及职工宿舍等修建，尽快形成永久设备的接收能力和施工能力，以便及时接收到货设备和配合土建施工一期混凝土的预埋工作。

(2)水力机械辅助设备的安装视设备到货和土建移交工作面的情况，具备条件立即进行安装，并注重单元系统的形成与完善，如排水系统、气系统等。

(3)一期混凝土中的机械、电气管路和设备基础等，提前备料和制作完毕，以不影响土建施工为原则。关于临时设施的规划

临时设施主要是设备及材料仓库、露天堆放场、职工宿舍、食堂、办公室和施工作业场以及风、水、电、通讯等设施。均在业主指定的区域内进行规划和建设。

按招标文件的总体要求所安排的施工进度计划，施工人员的高峰主要集中在2006年12月至2007年11月。因此房屋建设均可以本着经济适用、从简的原则进行修建。并充分利用业主指定的区域面积，个别不足部分的住房，可在临近租用民房作为调剂和短期补充。

施工及生活用电电源由发包人提供，我们将从业主提供的施工电源点引接，经变压后分别引至主厂房各层和副厂房。库房、生活区域电源从业主在临建区域内提供的电源点引接，经变压后接至各用电部位。施工场地的用水从土建施工单位取用。生活区和库房的生活和消防用水在临建区内打井取用，或根据实际情况采用其他方式，生活用水经消毒后使用，消防水管路上设加压泵以保证消防水压力满足消防要求。施工用风采用2台0.9m3的移动式空压机。内部通讯采用2台10门程控电话交换机和两部程控电话。

2施工总平面布置

2.1施工道路及停车场

除业主提供的施工公路外，修建设备库、生活区与公路连接段的路面，生活区和设备库内道路路面硬化，以及办公室前空地地面的硬化，载重汽车、汽车吊等的停放在设备库内作业室前的空地，小车停放在办公室前的空地上。

2.2施工及生活区用电

1、厂房施工用电考虑在厂房指定的10KV电源引接点，设置一台630KVA的施工变压器，在变压器高压侧装置跌落开关一组、避雷器一组、计量表一只，另外配1台3

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400KW的柴油发电机作为事故备用电源。在厂房内设置配电盘6面，其中主厂房4面，副厂房2面。

2、设备库、生活区用电，考虑设配电柜2面，315KVA施工变压器一台，在变压器高压侧装置跌落开关一组、避雷器一组、计量表一只。设备库、生活区用电从业主所提供10KV电源点引接。

3、动力用电采用3*120mm2的铜芯电缆，长度为1500m，照明铜芯电线为25mm2，长度为1000m；10mm2铜芯电线，长度为1000m；4mm2铜芯电线，长度为1000m。

生活区及设备库配电示意图：

设备库房生活区

厂房施工配电示意图

2.3施工、生活区用水

1、生活区、仓库区用水设置一个供水塔，并将供水塔隔离成生活用水和消防用水两区，在消防管路上设置一台加压泵，生活用水塔上设置水处理设备。各类输水管道约1500m，法兰、水龙头约50套，消防栓12只。

2、供水示意图：

取水源点

消生防活用用水水

2.4施工用风

施工用气配置2台移动式空压机，容量为0.9m3；软的通风管300m。

2.5施工通讯

为满足施工生产和对外联系，配置程10门程控交换机2部，办公自动化设备1套，对讲机十对。

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3质量、安全、环保、文明施工及施工协调

3.1保证工程质量的措施我局已取得了GB/T19000：ISO9001：2000版（新版）质量体系认证，项目部将按中国水利水电第五工程局的质量方针进行施工，确保工程质量。中国水利水电第五工程局的质量方针是：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。本工程的质量保证措施制定的依据是本局的质量体系文件和招标文件中所列的技术规范。质量保证的目标是：坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针，通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程的质量等级达到“优良”。质量保证的原则是适应保证体系及其工作程序，并做好以下几项工作：

(1)坚持生产日常控制质量的工序管理。

(2)坚持严格的质量检查、监督，防止出现质量事故，注重过程控制。

(3)如果我方中标，我方将制定物资和设备管理办法，坚持对材料、半成品及成品进行检验、试验和验收制度，不合格的坚决不使用。对成套设备严格按设备存储的要求管理。

(4)严格执行标准、规范、设计的要求。

(5)所有施工人员都要经过上岗前业务培训，特殊工种的工人（如电焊工、电工、无损检测工等），要取得上岗资格后持证上岗。

(6)作好各项原始施工记录，及时整理，汇编。各项目工程资料，要齐全、完整、真实、正确，上报监理工程师审阅。严格施工过程控制，对工程质量一包到底。

(1)施工前作好对图纸的审核，制定合理、可行的施工方案，进行技术交底。

(2)施工过程中，严格按照有关设计图纸，技术规范和施工规程精心组织，精心施工，实行全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度。坚持施工技术和质量检查交接认证制度，做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查和验收提供真实、可靠的依据。

(3)项目部制定工程项目的质量控制和工程项目质量检验实施细则，明确检验内容、方法、职责权限、质量记录格式、填写质量报表。整理、汇总质检资料。

(4)加强施工过程中工序间的连续监控。项目部必须制定连续监控措施，明确目的、范围、方法和质量记录格式，做好详细记录，并汇总、整编成册，为工程验收和质量等级评定做依据。

(5)项目部制定工程项目质量奖罚制度，以增强全体职工的质量意识。

(6)工程竣工交付使用后，我方对工程质量终身负责。坚持工程质量回访制度，对工程中出现的质量问题，按照合同条件采取切实可行有效的处理措施。确保工程质量满足合同规定的质量标准。质量管理机构及保证措施。

(1)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，制定本项目的质量管理目标和实施细则。加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度，项目部设质安部，负责本项目工程质量的日常管理和检查工作。施工作业队设质量管理小组，负责本单位所承担施工项目的工程质量管理和检查工作，对各工序进行全过程的质量控制。形成项目部、作业队、班组三级质量检查的工程质量管理体系。

(2)贯彻“谁施工谁负责施工质量，谁操作谁保证施工质量”的原则。编制合理可行5

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的施工组织设计和施工质量保证措施，严格按设计图纸和技术规范精心施工，应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。

(3)项目部设专职质检工程师和质检员，负责本工程质量检查和监督，认真执行自检、互检、抽检制度，加强特殊过程控制。特别是隐蔽工程的检查，监督和签证制度。

(4)各级主要负责人的质量职责和权限。

①项目经理

(a)职责：

对本项目的工程质量负直接领导责任。

为实施质量保证提供充分的资源。

按规定督促建立健全项目施工质量责任制和质检机构。

督促按时按规定上报质量报表

(b)权限：

对本项目的工程质量管理，质量检查行使领导和决策权。

审批本项目的工程质量奖惩。

参与质量事故调查和处理。

②项目总工

(a)职责：

对本项目的工程质量和质量管理工作负技术责任。

负责本项目的施工组织设计、质量计划、施工方案、专项施工技术措施等的审批。主持本项目的质量事故分析，提出处理建议。对低于一般质量事故的质量问题提出处理意见，报本项目主要领导审批。

协助本项目主要负责人督促建立项目施工质量责任制和质检机构，抓好质量报表上报工作。

对违反施工规定的行为，有权纠正或停止其工作。

对质量事故有权进行追究和提出处理意见。

在项目部规定范围内，有权决定奖励或处罚。

参与本项目所发生的质量事故的调查。

③质检员

(a)职责：

按分工完成质量管理工作，对分工范围内的工程质量负责任。

(b)权限：

对违反施工规定的行为，有权纠正。当责任单位或人员不服从纠正时，有权暂停其工作。

参与分工范围内的质量事故调查和提出处理建议。

对分工范围内的质量管理工作提出建议和意见。

④质量保证机构如下图：

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项目部经理

项目部总工程师

质量安全部

设备物资检验工程师

无损检测员

水轮发电机组质检工水发轮电机机质质检检员员

辅

助设备及管路质检辅助设备及管路质检

电工一次质检员

电气质检工程师

电工二次质检员

发电机电气质检员

质量管理机构与质检人员配备图

3.2保证施工安全的措施

本工程安全生产的目标是：实现“一力争”、“两控制”、“三无”。具体地说就是要实现：“一力争”，力争消灭因工死亡事故；“两控制”，控制重伤频率在0.5‰以下、控制负伤频率在2‰以下；“三无”，无重大工程安全事故、无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故。建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，实行以现场经理为安全第一责任人的安全管理保证体系。项目部设专职安全工程师，负责本工程的安全生产检查指导和事故处理工作，坚持“管生产必须同时管安全”的原则，使各级管理人员和生产工人都重视安全生产，将安全生产负责落实到人。实施安全生产措施制度。项目部制定详细的安全生产措施，包括防火、防盗、防洪、救护、治安，照明及用电等安全措施。由安全工程师和安全员负责落实，层层交底，使每个施工管理人员和生产人员都遵照执行。建立健全安全生产教育制度，项目部根据国家颁发的各种安全文件，结合本工程实际情况，编制通俗易懂的安全手册，其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作、机修作业安全、高空作业安全、用电安全、混凝土浇筑作业的安全、意外事故和火灾救护程序等。安全防护手册经监理工程师批准后发给项目部所有职工，并在

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开工前组织施工人员学习安全规范、制度、安全手册并进行考核，考试合格的职工才能进入工作面工作。特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗，在施工过程中要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育，定期举行安全检查工作会议。实行安全生产检查制度：各作业班应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部定期进行安全检查、监督检查措施执行情况、查违章作业、查冬季、雨季防护设施等。对检查中发现的问题，要责成有关部门进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。实行安全事故报告制度，无论任何时候，一旦发生安全事故，项目部必须立即向业主、监理工程师递交事故报告。内容包括：分析事故原因、明确事故责任、对事故责任人的处理意见和整改措施。做好施工区的安全保卫工作。做好机电安装工程范围内治安防范工作，防止偷盗与破坏，防止火灾事故。统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，做好施工工地和生活区的治安保卫工作，维护工程施工现场的正常生产、生活秩序。加强施工车辆和现场施工机械的安全管理。各车辆、设备司机必须持证上岗，无调度令严禁私自动车，运输车辆要严格执行相关的操作规程，司机不得酒后驾车，也不准连续加班而导致过度疲劳发生交通事故，现场机械必须按有关安全操作规程规范操作。项目部配备常用的医疗用品、器械和药品。安全技术措施

(a)各作业班组在施工时，应进行安全技术交底，在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。

(b)所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备。高空作业系安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。

(c)现场110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。电工的操作必需两人以上，一人操作，一人监护。

(d)现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，留有规定的余压力。

(e)各作业面要注意明火的防护，动用明火时，要有专人签发动用明火许可证，检查是否具备动用明火的条件，周围是否有灭火设施。各施工现场严禁吸烟，作业人员必须穿戴安全防护用品等。

(f)保温库及其它库房照明线路应完好，固定灯具应用防爆型，并经常检查是否牢固，绝缘是否良好

(g)厂房内大型设备的吊装，吊装前应检查桥机的各部位是否安全可靠，使用的钢丝绳是否满足吊装能力，如转子、定子等。吊装前制定方案，根据监理工程师审批进行技术交底，吊装由专人指挥，动作规范，安全标志醒目。

(h)主变压器的卸车、检查要注意不要碰着引出线，以免破坏绝缘层。

(i)库房及办公用房等围墙内，要及时清理枯草、干树枝、干树叶。库房外围要有足够宽度的防护沟。

(j)在危险、惊险等施工场地，设置醒目的告示牌，包括：标准的道路信号、有人工8

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作信号、严禁合闸信号、安全信号、危险信号、控制信号、标志信号等，危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施，必要时设置警报装置。

(k)常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。根据具体情况和作业环境及时发放手套，防护眼镜，安全帽，防尘口罩等劳保用品。进入施工现场的劳动人员，必须使用已发放的劳保用品。

(l)项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，并在设备库等地设消防水池，以防火灾的发生，避免火灾损失，确保安全。搞好机电安装工程的消防防范工作，以预防为主，在事故时协同工地消防队伍工作，尽量减少灾害损失。对易燃、易爆物品采取专人管理。

(m)在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，防止本标范围内的水灾损失并确保安全。

(n)项目部设立安全专项奖罚制度。以增强全体职工的安全意识。

(o)各级主要人员的安全职责和权限

A.项目经理

（1）职责

对本项目工程安全生产负直接领导责任。

对本项目工程安全生产提供充分的资源。

按规定督促建立健全项目施工安全生产责任制。

（2）权限

对本项目工程安全生产行使领导和决策权。

审批本项目工程安全生产奖惩。

参与安全生产调查和处理。

B.专职安全工程师

（1）职责

负责安全生产文明施工和工作环境条例的制定和修改。

负责有关行业主管部门颁发的有关安全生产、文明施工、工作环境、国家法律、法规，全面贯彻落实安全生产方针。

负责制定有关劳动保护的管理制度及主要工程的安全操作规程、规范作业人员行为。

负责组织安全生产文明施工和工作环境的监督检查。

（2）权限

对检查部位，有权要求暂停工作。

在安全检查中发现问题，有权责令作业人员暂停、改正、返工，并可给予一定的处罚。

参与因安全原因引起的质量事故的调查和处理。

按规定进行奖惩并对生产经营活动中表彰、奖励执行安全否决权。

对工作环境失控的部门或问题有权要求限期整改。

C.安全员

（1）职责

按分工完成安全生产管理工作，对分工范围内的安全生产负责任。

（2）权限

对违反安全生产施工规定的行为，有权纠正，当责任部门或人员不服从纠正时，有权暂停其工作，并立即报告上级领导。

参与安全生产事故的调查，对安全生产管理工作提出建议和意见。

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3.3保证工程环境的保护措施：项目部设置环保领导小组，下设环保专责人员，负责环境保护的日常检查和监督测试工作，并与工程技术人员一起参与施工技术方案和措施的制定和实施。在施工过程中，严格遵守国家和地方的有关环境保护的法规和规章以及本合同的有关规定，并对违反上述有关环境保护的法规和规章以及本合同的有关规定所造成的环境及人员和财产损失负全部责任。在施工前，我方将对本单位的施工人员进行保护环境的教育，并在施工中坚持做到保护环境，保持生产、生活区域内整洁、卫生。根据《中华人民共和国环境保护法(试行)》的要求,即要严格执行“三同时”，“三统一”的环保战略方针，又要坚决贯彻“三大环境”政策。即“以防为主，防治结合，综合治理”的政策。“谁污染谁治理”的“强化环境管理”的政策。项目部将与有关人员签订环保责任书，明确环保职责、权限。对施工废水，废浆，生活污水等均应汇集到沉淀池中,经处理达到排放标准后再排入河道。对不可避免出现的粉尘、噪音等加强监测，适时对工人发放防护用品，减轻粉尘对施工工人和周围环境的影响，使用性能先进的设备，以控制噪音、粉尘和废气浓度，满足规定的要求。为了保持施工区和生活区的环境卫生，将在施工现场及生活区设置足够的临时卫生设备，并指定专人进行清扫处理和消毒杀菌。对生活区和施工区垃圾要及时清理，运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。及时从现场清除所有垃圾及不再需要的临时设施。防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。工程完工后，按业主和监理工程师的要求拆除施工临时设施和生活设施，彻底清理并平整场地，达到有关要求。

3.4文明施工施工现场及生活区保持干净的环境卫生。施工现场保持整洁，施工设备、材料要求堆放整齐、标示清晰。在施工中做到“工完料尽、场地清”，不允许设备材料及工器具零乱堆放，更不允许乱弃废渣或垃圾。现场施工临时用电源线及施工用风、水管路布置整齐，不能随意搭接，以保持整齐的施工环境。保证永久设备在保管、运输、安装及运行的各个环节中不受损伤，安装的永久设备做到工艺先进，布局美观。经常教育施工人员遵纪守法，不做违法乱纪的事，文明施工，打造良好的企业文化。

3.5施工协调与土建施工的协调

(1)施工方案与施工措施的编制

在编制机电安装施工方案、措施上，与土建单位相关的地方进行共同协商，统一安排后报监理工程师审批，使实施方案既有利于土建工程又有利于机电安装工程，相互促进，保证合同的顺利实施。

(2)施工进度计划

土建工程与机电安装在控制工期、年、季、月、旬等计划安排上互相衔接，对于分部位、分项和不同高程设备安装所需要的时间，通过协调会协调，由土建工程在安排进度时充分考虑。避免由于土建和机电在进度上的安排不协调带来的工期延误；另一方面，努力挖掘我们占直线工期的内部潜力，使土建工程与机电安装工程有条不紊地进行。

非因我方原因导致我方不能按期完工或移交工程项目和工作面时，我方将按实际情10

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况提出报告，交监理工程师。

(3)施工场地及交通道路的使用

土建工程和机电安装在场地使用方面将互相协调配合，我们在组装、拼装吊运设备部件时，有可能与土建工程砼浇筑的施工部位交错进行，对于要使用的场地、交通路线和使用时间，通过协调会，合理调剂使用，以满足机电安装施工需要。

(4)施工机械的使用

机电安装在管路及设备基础埋设、厂房桥式起重机安装、埋件安装时使用土建施工的吊装机械；同时，在土建后期施工中将使用厂房桥式起重机进行砼浇筑，我们将在现场协调会上进行合理安排，保证土建及机电安装的施工进度均能正常进行。

(5)临时设施的使用

在施工中，同土建施工进行充分的协调，保证临时设施能合理搭配、相互使用，取长补短，减少各部位临时设施的准备工作，并保证施工的安全，促进施工进度的顺利实现。

(6)工序与工作面交叉、交接上互相协调配合

机电安装项目将充分发挥我局团结、合作的优良作风，制定切实可行的施工计划，统一协调，积极配合。当工序与工作面交叉、交接时，我们将及时进行协商，以施工组织设计为依据，根据施工项目的具体情况，确定合理的方案，确保工期的按时完成。

(7)在副厂房浇筑装修与设备安装上的协调配合

副厂房、控制室的砼浇筑与预埋，土建交面后设备安装试验与装修的密切穿插、协调配合，是首台机组投产发电的关键所在。首台机组发电必须要完成的机电设备安装与调试项目的完成时间，向业主和监理工程师汇报后，与土建工程进行分项、分部位协调，统一安排生产。另外，我们将主动解决好交叉施工中生产与安全、质量与进度的矛盾，按预期的目标，使古城水电站机组按期或提前投产发电。与其他承包者的施工组织协调

(1)在机电安装施工中，随时注意保持各交通通道畅通，当需要在公用通道布置压缩空气、通风、供水、排水管道及电缆时，也充分考虑其他承包商的上述需要，并与其他承包商协商解决好上述管线布置，避免一切对正常交通安全的不利影响。随时注意保持共用交通通道的畅通，当确需在共用通道上临时停放机械车辆时，提前报请监理工程师批准。当其他合同工程与本合同工程在施工中发生矛盾时，及时报请监理工程师协商解决。

(2)当在共用通道HLD678-LJ-260³3台

转轮直径2.6米

运行水头134.4m～146.1m

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额定水头125m

额定出力61.80MW

额定流量514m3/s

额定转速300r/min

飞逸转速598r/min

旋转方向俯视顺时针

蜗壳型式钢板焊接，包角345°

尾水管弯肘形（金属里衬）

单台水轮机总重～163t

水轮机吊运最重件～26t（转轮+轴）

轴承及操作油L-TSA32(GB11120)汽轮机油

(二)主要结构特点

(1)转轮：转轮尺寸约为Ø2.6³1.3m，转轮和主轴采用外法兰螺栓联结摩檫传递扭矩，转轮采用铸焊结构，叶片采用不锈钢VOD精炼铸造，数控加工压成形。

(2)导水机构

A.顶盖

顶盖采用钢板焊接制造，整体运输。顶盖上设有顶盖排水措施，将上迷宫的漏水排出。

顶盖上设有止漏环进出口及顶盖内侧、导叶后转轮前压力脉动测压孔。

B.底环

底环可以从座环上拆下，采用钢板焊接制造，整体运输。底环止漏环的结构形式为台阶式。

C、止漏环和抗磨板

在顶盖和底环上装有不锈钢止漏环，它与转轮上的止漏环相匹配。可更换的固定止漏环为台阶加迷宫结构。止漏环安装完后应保证同心要求，顶盖和转轮之间的环形间隙应均匀并便于检查。止漏环间隙不应超过模型水轮机间隙按转轮直径比的计算值。

C.导叶

每台水轮机设有20个活动导叶，采用ZG06Cr16Ni5Mo不锈钢材料，精炼铸造。导叶采用三支点轴承结构，导叶上下端面与顶盖、底环的接触面有密封装置，导叶立面接触采用金属密封，导叶从全开到接近空载开度位置的范围内，具有自关闭趋势，上部转臂和连接板之间装有起限位作用的摩擦装置；每个导叶有限位装置。

导叶轴和导叶操作机构其他部件采用自润滑滑动轴承，不需设润滑系统。

(3)主轴

主轴采用中空结构，应用经过热处理的20SiMn锻制。水轮机的主轴上端法兰与发电机主轴下法兰直接连接。主轴与转轮采用法兰螺栓联结，摩擦传动。

(4)主轴密封

主轴工作密封装置采用间隙式泵板密封，密封材料为巴氏合金。

主轴检修密封装置采用充气式密封，检修密封由安装在主轴密封箱下面的橡胶管组成，采用电站内的0.4～0.8Mpa压缩空气操作。

(5)水导轴承

水轮机导轴承是稀油润滑巴氏合金瓦衬的自循环轴承，由抛物面瓦轴承和可拆卸的轴承体、油盆、冷却器、油箱盖等组成。

导轴瓦体采用巴氏合金制造，不需现场研刮。每块瓦设有两支Pt100电阻温度12

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传感元件用以测量导轴瓦的瓦温；油槽内设有三支Pt100电阻温度传感元件，以测量油槽内冷热油温度。

(6)座环

座环由上、下环板和固定导叶组成，上、下环板采用优质抗撕裂钢板焊接而成。固定导叶采用钢板焊接或锻制。座环上、下环板上设有与蜗壳钢板焊接的过渡段采用16Mn厚钢板制造。座环上设置有灌浆孔和排气孔，有4个中心设有内径不小于50mm排水管以便把机坑内的渗漏水自流到电站的排水系统内。

座环与机坑里衬的联结采用焊接方式。

(7)蜗壳

蜗壳的材料采用可焊性好的16MnR钢板制作，若受运输条件限制不能整体运输，则由承包人在现场进行焊接。

对于现场焊接的蜗壳，焊接完后将进行水压试验，试验压力应比最大工作压力值大50％，试验时间不小于2h，其后将压力减少到工作压力值，并检查蜗壳的漏水和缺陷，在水压试验中暴露出的任何缺陷应当修复并重新修复并重新试验。现场水压试验主要设备（如座环试压环、蜗壳进口闷头）均由主机厂提供。

(8)导叶操作机构

导叶操作机构由拐臂、连杆、导叶控制环、接力器推拉杆、自润滑轴承、保护元件、导叶限位装置和摩擦装置等部件组成。

控制环采用钢板焊接结构，整体制造和整体运输。

(9)基础环

基础环与座环为一整体。

(10)机坑里衬

机坑里衬采用Q235焊接结构，钢板厚度不小于１２mm，设有一个进人门和适当的照明装置。

(11)尾水管

尾水管为弯肘形，尾水锥管里衬上部1m范围内用不锈钢板制成。钢里衬材料1Cr18Ni9Ti+Q235，锥管厚度20mm，肘管厚度12mm，现场拼焊，在尾水锥管段设有进人门，在尾水管的里衬设置15个耐腐蚀材料制作的压力喷嘴。

(12)补气装置

水轮机设置大轴中心孔自然补气系统。

4.2水轮机主要安装技术措施尾水管肘管安装。

①根据业主提供的测量基准点和三角网点，结合本工程的需要增设测量控制点。②将到货的肘管逐节进行安装，然后根据各节的中心、中心高程由出口开始依次拼接肘管，并临时加固。

③采用对称分段退步焊接方式焊接肘管的环缝。

④对肘管各焊缝进行检查，焊缝质量应符合规范要求。

⑤调整肘管高程、中心，合格后加固牢固，验收合格后浇筑二期混泥土。尾水锥管安装：

①根据给定的机组基准点，放安装测量控制点。

②将尾水锥管吊入机坑安装就位。

③在尾水锥管底部均匀布置适当数量的千斤顶和楔子板来调整锥管高程，利用导链在外部调整中心，主要控制上管口中心、水平和高程。

④中心和高程利用经纬仪和水准仪控制和检查，合格后加固牢靠回填混凝土。蜗壳与座环安装：

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(1)座环的安装

①根据设计图纸安装座环支墩，放上楔子板。

②将座环吊放到支墩楔子板上。

③以座环上法兰平面为基准调整高程、中心和水平。

④以机组中心线为基准，用经纬仪在X、Y轴线上检测调整中心与方位，。

⑤利用水准仪检测高程和水平。

⑥调整合格后对称紧固基础螺栓，符合有关技术要求后，点焊加固牢靠。

(2)蜗壳拼装与焊接

①蜗壳焊接的要求及焊缝分类

(a)蜗壳材质为16MnR，因此蜗壳焊接所需的焊接材料采用J507，其质量和焊接工艺性能要满足有关规定，材料有出厂合格证。

(b)焊条应按说明书要求的温度和时间进行烘焙，放在保温箱内保存。

(c)焊工每次携带焊条放于保温筒内随时取用，不能露天放置。未使用完的焊条存入干燥箱再次烘焙才准使用。重复干燥后没有用完的焊条不能用于重要焊缝焊接。

(d)凡是参加蜗壳焊接工作的焊工必须是按照中华人民共和国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SL35规定考试合格者，方可持证上岗。

(e)焊工必须携带刨锤、扁铲和保温筒等焊接辅助工具，每条焊缝焊接完后，焊工要自检并打上钢印。

(f)蜗壳焊缝按重要性分为三类：

一类焊缝：包括蜗壳纵缝；蜗壳凑合节环缝；蝶形边焊缝。

二类焊缝：包括蜗壳环缝；耳板、舌板与座环固定导叶的连接焊缝。

三类焊缝：指不属于一、二类焊缝的其它焊缝。

②焊接工艺要求

(a)蜗壳焊接应按水轮机制造厂工艺规程要求制定焊接工艺措施。蜗壳纵缝,环缝焊接均采用多层多道焊，每层厚度一般不超过5mm，焊道宽度根据焊接方式和焊接材料确定；每层焊前仔细将上一层焊渣彻底清除干净，层间接头错开30mm~50mm。

(b)蜗壳焊接预热按DL/T5070—1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》第条的规定和制造厂技术要求以及焊接试验来确定具体的焊接过程温度控制参数。

(c)若环境温度在0°C以下或高于90%以上的高湿度，10m/s以上的强风及下雨,下雪或有滴水情况出现，则要采用特殊可靠防护措施，否则不能进行蜗壳焊接作业。

(d)没明确规定的焊缝均要采用分段退步焊，分段长度为200~400mm。

(e)焊缝装配间隙为2~4mm，局部装配间隙若大于4mm要先进行补焊，补焊完才能对整条焊缝进行封底焊接。

(f)焊接时绝对避免在钢板表面引弧，引弧点和收弧点均要熔化在焊缝内，并且不能出现未填满的弧坑。

(g)定位焊缝长度为100mm左右，如发现有裂纹，夹渣,气孔等缺陷均要清除重焊。(h)调整焊接工艺参数要兼顾各方面的影响，以保证焊接质量。

(i)焊缝外观质量要按DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》第条的规定执行。

(j)若焊缝出现裂纹时应组织项目焊接技术人员、焊工等相关人员进行质量分析，找出原因，订出切实可行的措施方可处理。

(k)同一部位焊缝缺陷返修次数不能超过两次，特殊情况下超过两次以上的焊缝返修处理需经监理工程师批准，并做好记录。

(l)焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法与主焊缝焊接要求相同。

(m)去除各种拉板时采用碳弧气刨切割（或氧—乙炔焰切割），再用砂轮磨平，杜14

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绝损伤母材。

③蜗壳安装

(a)定位节的安装

在定位节进口断面座环上下边上画好定位线并分别焊一块挡板，与控制点用钢琴线连成控制线。蜗壳定位节吊装就位后，调整座环和蜗壳上边的对装间隙并加以固定。然后再根据蜗壳开口情况和高程起落定位节，用与上边相同的对装方法和要求固定下蜗壳边。

调整定位节的几何尺寸和安装误差。调整时按下列数据控制：定位节进口断面中心偏差在5㎜内；管口与控制线偏差±3㎜；管口倾斜小于5㎜；最远点半径偏差小于0.003R，最好为负值。测量定位节出口断面高程和最远点半径。

定位节调整合格后可靠加固，然后再松去吊装工具。

复测定位节安装尺寸要符合DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》第6.1条要求，并做好记录进行验收。

(b)其它管节安装

用拉紧器等初调环缝间隙在4㎜左右，然后用与定位节相同的方法和要求固定好蜗壳的上、下边。

从蜗壳上、下边开始对装蜗壳环缝，向腰线进行压缝；对装间隙为2~4㎜；错牙均匀地分布在整条环缝上，局部错牙最大值小于蜗壳板厚的10%。

调整管口的高程和最远点半径直至符合DL/T5070-1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》第6.1条要求。安装永久千斤顶和拉紧器。然后复测高程和最远点半径，并做好记录。

(c凑合节安装

蜗壳凑合节应在其它环缝焊接完再下料，下料时将瓦片覆盖在蜗壳上，用压码楔子和相邻管节压紧，凑合节板块尽量向出口断面放置，以求环向长度较大。

切割时仔细操作以满足装配间隙不致过大；进出口两侧同时按实际尺寸切割（或用碳弧气刨修正坡口），先从蜗壳上边向腰线方向切割压缝，以防止切割时变形引起间隙过大。在最后一条纵缝切割时要防止对口间隙过大。

④蜗壳焊接

(a蜗壳环缝焊接

蜗壳环缝焊接顺序，自定位节开始按顺时针方向进行，尾部从挂装的第一节开始逆时针方向进行。

根据周长不同确定同时施焊人数，焊接方法采用多层、多道、对称、分段、退步焊。环缝开X形坡口时先焊仰焊一面；蜗壳环缝焊接过程要连续进行，中断焊接前最小焊接厚度不小于板厚的三分之二。

(b)耳板、舌板焊接

该焊缝要选用经验丰富和焊接质量一贯优良的焊工施焊。在耳板、舌板焊接前仔细加固点焊拉板，彻底清理坡口的氧化铁等切割疤痕。选择制定适当的焊接顺序。

正面焊接两遍后进行清根焊接背缝。采用工艺措施控制焊接变形为最小。

(c)凑合节焊接

蜗壳凑合节的纵缝和第一条环缝焊接方法与蜗壳其它纵缝和环缝焊接要求相同。第二条环缝为封闭焊接，应力较大，封底焊接时采用叠焊，焊缝焊接连续完成。

第二条环缝从第二层焊接开始到盖面前最后一层焊接，要配合锤击以便消除焊接应力。

(d)蝶形边的焊接

蜗壳上下边与座环上过渡段相接焊缝由多名焊工同时对称分段退步焊，焊接时要15

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保持焊接速度一致。先焊接下边，后焊接上边。

⑤焊缝按国家规范要求探伤检查，应符合要求。

⑥蜗壳安装完并验收合格后，按要求进行蜗壳水压试验。实验压力约为2.2Mpa，试验时间不小于2h，其后将压力减少到工作压力值，并检查蜗壳的漏水和缺陷，在水压试验中暴露出的任何缺陷应当重新修复并重新试验。蜗壳试压主要设备（如座环试压环、蜗壳进口闷头）由机组制造商提供。蜗壳水压试验完成后，然后按要求打磨焊缝、刷漆、包保护层、加固，加固时要严密监视座环水平。合格后待相应的管道安装验收后，在充水保压下浇筑混凝土，浇筑时要严格控制浇筑速度，防止座环、蜗壳变形，并进行监测。机坑里衬的安装

①在完成蜗壳中心线以下砼浇筑后，即可进行机坑里衬安装工作；

②以座环的实际中心线作为机组安装的基准点，安装工作按图纸要求进行；

③重点控制机坑里衬的方位及圆度，其安装质量要达到下列要求：机坑里衬安装允许的偏差要求：上管口中心及方位偏差不大于6mm；上管口高程偏差不大于0～+12mm；下管口中心偏差不大于15mm，调整合格后按要求进行焊缝焊接及内部加固；接力器里衬安装

(a)在机坑里衬安装完毕后即可在接力器里衬位置搭设安装接力器里衬的基础平台。(b)将接力器里衬吊于基础平台上，然后按图纸要求挂出确定两接力器里衬的中心线以及确定里衬法兰面相对于X轴线的距离和倾斜度的辅助钢琴线，以此来调整接力器里衬。

(c)接力器里衬安装质量要达到GB8564-88第1.14接力器基础安装允许偏差的要求：即垂直度不大于0.30mm/m；中心及高程偏差不大于±1.5mm；与机组坐标基准线平行度不大于1.5mm；至机组坐标基准线距离±3mm。合格后在仪器的监视下进行可靠加固。机坑清扫测定

①当机坑砼浇筑完成以后，即可对机坑进行彻底清扫；

②应清扫座环与顶盖、底环的结合面，上、下镗口等部位；

③用挂钢琴线加内径千分尺的方法对座环各镗口进行圆度及同心度的检测，对不符合要求的部位进行打磨处理直至合格。导水机构预装

①参加预装的部件有底环、下部固定止漏环、1/2数量的导水叶、顶盖和相应的导叶上部轴套。

②将底环、下部固定止漏环按标记安装，吊入1/2数量的导水叶。

③用挂钢琴线和内径千分尺方法，在钢琴线处于水轮机座环实际中心位置时进行下部固定止漏环定位工作。分8~16个测点用小千斤顶、楔子板等调整工具，使各测点的半径与平均半径之差不超过下部固定止漏环设计间隙的10%。若其椭圆度超过规定时，应在圆周上再多分些测点，将处理的区域分成几段，在每段内用磨光机先磨出一块符合要求深度的标准点，然后开始全面修磨，修磨时随时测量。当止漏环高度超过200mm时，要调整其垂直度，使其误差不超过0.15mm。合格后拧紧组合螺栓并按图纸规定钻铰底环定位销钉孔，用销钉定位。

④按制造厂标记方位将顶盖吊入，再按编号吊入相应导叶的套筒。

⑤以下部固定止漏环为基准，使钢琴线处于中心位置，然后通过对顶盖固定止漏环的测量，调整顶盖中心，并测定顶盖固定止漏环的不圆度和与下止漏环的同心度，使各半径与平均半径之差不超过止漏环间隙设计值的±10%；调整合格后拧紧不少于一半的顶盖与座环的组合螺栓，检查顶盖与座环组合面的配合情况，然后对称拧紧参于预装导叶的套筒与顶盖的组合螺栓，用塞尺检查导叶上、下端部大小头与顶盖的总间隙Δ，其值应符合厂家规定要求，再测量导叶上轴颈与套筒轴瓦间的间隙值ε，在千分表的监视16

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下利用千斤顶和楔子板调整底环使Δ和ε值满足技术要求，最后在导叶上装上专用扳手，用人力扳动导叶检查导水叶转动的灵活性。

⑥上述工作符合规定即可钻铰顶盖定位销钉孔并配制销钉。然后按顺序吊出所有预装的部件。水轮机正式安装

①主轴和转轮清扫

(a)在安装间对主轴、转轮其进行彻底清扫，检查主轴和转轮各加工法兰面有无毛刺或凹凸不平之处，如有凸出部分要用细油石仔细修磨。

(b)对主轴和转轮的连接螺栓和螺母的丝扣部分，要用细油石、什锦锉进行修磨，并按厂家技术要求涂以润滑脂进行装配，用手搬动螺母应能灵活旋入，按标记进行装配。

②主轴、转轮吊装

(a)将主轴用桥机空中翻身后平稳地吊起并调好主轴垂度，吊到水轮机转轮正上方，用白布、酒精等彻底清扫主轴和转轮的法兰面，按螺孔编号的对应方向，在引导螺杆的引导下将水轮机轴徐徐落在转轮上。待主轴落入转轮的止口后，按编号穿上所有连接螺栓。

(b)在各螺母的丝扣上和螺母的底部平面按厂家技术要求涂润滑脂，然后在相互对称方向初步打紧四只螺栓，检查主轴与转轮同轴度应符合要求，否则应进行调整和处理，然后在另一互为对称的方向按厂家技术要求的方案拉伸四只螺栓，再依次拉伸其它螺栓；分两到三次拉伸并采用厂家提供的专用量具测量伸长值和扭矩值，使之符合厂家技术要求。

(c)当主轴与转轮连接螺栓拉伸后，用0.05mm塞尺检查法兰组合面无间隙时，即可将连接螺母点焊固定，安装保护罩。

(d)在基础环上按等边三角形方向放上三组楔子板，各楔子板高程一致，且可保证水轮机大轴上法兰顶面止口在发电机转子吊入后，与发电机大轴法兰止口有不小于10mm的间隙。

(e)用桥机和厂家的专用起吊工具将主轴、转轮起吊后作2~3次升降试验，以检查桥机工作是否正常，然后调整主轴法兰水平在0.05mm/m以内。在转轮吊入时派专人监视基础环上楔子板的位移情况，然后将转轮吊入机坑就位，再吊入底环，按预装时的销钉孔位置定位底环，拧紧组合螺栓，检查与基础环的组合间隙。

(f)用千斤顶或楔子板调整水轮机转轮使其处于中心位置，根据下部止漏环间隙值，仔细调整水轮机中心，再用楔子板和框形水平仪调整主轴法兰面的水平，使中心和水平最大偏差满足GB8564-88第4.1条款的规定，合格后用楔子板在百分表的监视下临时楔紧水轮机转动部分。

(g)当中心、水平和高程调整好后，要用白布或塑料布将下部固定止漏环间隙盖住，防止异物掉入。

③导叶及顶盖吊入安装

(a)在底环上的导叶下轴瓦内涂以少量黄油，清除导叶轴颈的毛刺，并在底环盘根槽内放上经检查合格的橡皮盘根或金属密封，将压环压紧并与底环齐平。将导叶按编号吊入安装位置。

(b)复核顶盖各配合尺寸，并在座环与顶盖的组合面上涂上白铅油，然后将顶盖按标记吊入安装位置，打上定位销钉，均匀而对称地拧紧组合螺栓。并检查顶盖与转轮上止漏环配合间隙；导叶端部总间隙，并复查导叶有无倾斜现象。

④导水机构安装

(a)导叶套筒的安装和调整：先将套筒清扫干净，装好止水盘根，在顶盖安装好后，将套筒按编号吊入安装位置，均匀对称地拧紧组合螺栓。

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(b)拐臂安装及导叶端部间隙调整：套筒安装完后，按编号将拐臂装在相应的导叶轴颈上，并检查分瓣键应无错牙。然后根据厂家技术要求来分配导叶端面间隙。当导叶端部间隙符合要求时，将分瓣键打入键槽，打紧后复查导叶上下端部间隙要符合要求，然后清扫好顶盖依次安装连杆、控制环和导叶接力器，在控制环安装时要检查控制环和工作面间隙须符合图纸要求，并初调连杆长度，使之一致。

(c)导叶立面间隙调整：利用导叶接力器在临时油泵油压关闭导叶使之处于全关位置检查并记录和标示立面间隙超差的部位，用油压操作打开导叶后，用锉刀或角磨机处理那些局部间隙超差的导叶，使其立面间隙在接力器油压压紧情况下用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙不超过GB8564-88表12的规定。

(d)连杆长度调整：在导叶立面间隙处理好并在油压下导叶处于关闭位置后，检查并测量控制环上实际全关位置刻度和厂家所刻记号的偏差，调整连杆长度使导叶关闭后控制环上实际全关位置刻度和厂家所刻记号重合，并测量各连杆长度，应符合GB8564-88第5.3条的规定，合格后按制造厂要求方案固定连杆长度。接力器安装

①接力器安装前按要求进行清洗、检查、组装。

②接力器应拆开端盖对其内部清洗检查，装配后活塞移动应平稳无卡阻，各部间隙和行程应符合要求。

③按制造厂要求和有关规定进行耐压试验。

④按图纸设计方位、中心高程和规范要求安装调整接力器，其安装偏差应在规定范围之内。

⑤接力器和调速环连接。

⑥在调速系统已具备操作条件情况下进行手动操作，控制环的动作应平稳。

⑦检查并记录接力器行程与导叶开度关系，检查测量导叶的最大开度应符合设计要求，按图纸要求焊接导叶最大开度的限位块、调整接力器的压紧行程及锁锭安装。主轴密封及导轴承安装

①机组轴线调整合格以后，按GB8564—88第6.2条的要求进行检修密封和主轴密封的安装：检修密封在安装前应通0.05Mpa的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象；安装后，径向间隙要满足设计要求，偏差不超过设计值的±20%。主轴密封安装前其内环或外环在机组轴线调整时应检查其圆度，应满足有关规范要求，安装时要保证内、外环间间隙的均匀性。

②该水导轴瓦采用巴氏合金制造，不需现场刮瓦。

③按要求进行油槽煤油渗漏试验和冷却器耐压试验，其结果应满足有关技术要求。

④按轴承的设计间隙并综合考虑盘车结果进行轴瓦间隙调整，合格后安装测温计，清扫、封盖和注入合格润滑油。附属部件安装

①主要有顶盖排水设备、真空破坏阀、蜗壳和尾水排水阀或盘形阀、脚踏板、栏杆、水轮机管路、水轮机坑照明、水轮机仪表盘、动力及控制盘柜及仪表、温度传感器、振动传感器、摆度传感器、水力量测系统等。

②以上设备及部件按图纸要求进行安装，其安装质量应符合GB8564-88第7条和设计图纸要求，检查合格后按要求进行水轮机室内的油漆工作。

③按设计油位注入符合要求的L-TSAAR32(GB11120-89)汽轮机机油。水轮机安装程序框图

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水轮机安装程序框图4.3调速器安装主要技术特性

调速器型号：WT—80/4.0(暂定)数量：3台

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主配压阀直径：80mm

油压装置：HYZ-1.6/4.0型（暂定）数量：3台

额定油压：4.0Mpa漏油箱：3个调速系统安装施工方案

(1)在厂房一期混凝土施工时按图纸设计方位埋设调速机机械柜、电气柜、油压装置油槽及漏油装置基础。

(2)具备调速系统安装条件后，按设计要求制作各设备的基础，用厂内桥机将油压装置、漏油装置及调速机机械柜、电气柜等分别吊装到相应安装位置将其就位，按图纸方位、高程及GB8564-88表16和表18的规定进行各设备的就位调整。合格后加固，浇筑基础二期混凝土。

(3)按要求对油压装置、漏油箱进行煤油渗漏检查，保持12小时，无渗漏现象后彻底清扫油压装置、漏油箱。

(4)按GB8564-88第条要求进行压力油罐的严密性耐压试验，合格后将压力油罐清扫干净。

(5)对安全阀、逆止阀、截止阀按GB8564-88第条要求作煤油渗漏试验。

(6)按图纸要求安装油压装置及调速器机械柜等附件以及配制调速器管路。然后按GB8564-88要求进行管路耐压试验。

(7)管路清扫及重装：调整器管路为不锈钢管，清扫时先进行脱脂、去污，最后用干净白布检查确认管道内壁清洁度，满足要求后再进行管路及管路附件回装，回装时截止阀、止回阀等有方向性的管路附件必须按方向安装。并按管道及阀门安装验收及涂漆规范要求进行涂漆，并对所有阀门标志介质流动方向。

(8)给油压装置注入合格牌号的透平油，安装并调整导叶开度反馈装置、转速信号器等测速元件。

(9)电缆敷设、接线、油压装置、漏油装置及调速器柜电气试验，各仪表校验检查。

(10)按GB8564-88第条进行油泵电机试运转应符合规范的规定。

①电动机的检查试验，按GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关要求进行。

②油泵分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min，无异常现象。运行时，油泵外壳振动不大于0.05mm；轴承处外壳温度不大于60°C。并在额定压力下，测量和记录油泵输出油量，其值要不小于设计值。

(11)根据GB8564—88第条的要求整定压油装置各部件参数使之符合规范的规定。

(12)按GB8564—88第6.3条进行调速器机械部分试验。第6.4条进行电气部分的检查和调整。

(13)上述工作完成后，参加整个机组的现场试验和试运行。

(14)调速系统现场检查、试验和验收项目

调速系统安装根据制造商提供的技术要求、IEC出版物308、IEEE125、GB8564、SDJ.3、DL496等有关规程规范的规定进行，现场主要检查和试验的项目如下，但不限于这些项目：

(1)压力油罐耐压试验及其管路检查

(2)油压装置动作试验

(3)调速系统模拟动作试验

(4)机械液压过速保护装置动作试验

(5)调速系统最低动作油压试验

(6)调速系统管路压力试验和检查

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4.4进水蝶阀及油压装置安装概述

蝶阀压力油装置布置在水轮机层上游侧，油槽及操作控制阀门布置在蝶阀层。

蝶阀操作油管路由电站设计单位设计、蝶阀制造厂提供，承包人应按电站设计单位、制造厂的图纸资料和技术要求进行安装。蝶阀在工厂进行整体组装、试验，蝶阀整体运输至工地，法兰连接。进水蝶阀的主要技术特性：

(1)基础板与锚钩的焊接符合有关标准要求。

(2)

埋设基础板的方位、水平、高程符合设计要求。

(3)按图纸要求使阀门就位，调整高程、中心与蜗壳钢管中心线一致，连接钢管与阀门。

(4)按厂家资料装配伸缩节，根据设计要求修整延伸段。

(5)对缝间隙符合要求，使用合格焊工进行全部焊缝焊接工作。采用多层多道对称焊接法。

(6)伸缩节及联接管在现场与钢管或蜗壳延伸管焊接时，严格控制焊接变形，保证法兰面的垂直度和与进水阀门中心的同轴度，并保证伸缩节四周间隙均匀，满足技术要求。

(7)焊缝进行100%的无损探伤检查。

(8)现场配制的油、水、气管路按有关规定要求进行水压或油压试验。

(9)进水蝶阀调试，调试严格按制造厂及设计院的程序及参数进行。

(10)如果安装方案同制造厂不一致时以制造厂方案为准。

5发电机及其附属设备的安装

5.1水轮发电机的主要技术特性

（一）主要技术参数

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①定子

定子包括定子机座、铁芯和绕组等主要部件。定子机座分两瓣，在现场组焊、定子铁芯在现场叠片，绕组在现场下线，现场组焊、叠片、下线、试验由制造厂完成，安装单位协助。

②转子

发电机转子由磁极绕组、磁极、转子磁轭和转子支架及转子中心体组成。

转子为有轴结构，转子磁轭的现场叠片、磁极现场组装和组装后的现场试验等工作均由制造承包人完成。本合同承包人负责现场卸货，二次转运、设备保管并吊运到指定地点和整体转子吊入发电机机坑。

③主轴

发电机为单轴结构，外径与水轮机主轴一致。主轴采用20SiMn整体锻造。

采用法兰与水轮机主轴连接。

④推力轴承及导轴承

推力瓦表面采用聚四氟乙烯材料，导轴瓦为稀油润滑巴氏合金分块瓦。导

轴承为油浸式自循环钨金分块型瓦可调式结构，在不干扰转子和推力轴承的情况下方便拆装、更换、检修。

⑤机架

下机架可以从定子内吊出，上机架不拆除集电环就可取出上导轴承，并能

在不抽出转子和不拆除上机架的情况下更换转子磁极，以及对定子绕组和定子铁芯进行预防性检查。

⑥引出线

主引出线６个；中性点引出线６个，接发电机中性点接地变压器。

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水轮发电机组及其配套的附属设备的安装、试验、试运行及工程验收，应严格按GB8564-88“水轮发电机组安装技术规范”及其他有关国家现行技术标准、规范和有关技术文件进行，这些规范、标准及有关技术文件对技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。发电机设备基础及设备组装基础埋设：

①根据土建进度进行发电机设备基础及空冷管路等的埋设。

②按设计位置在安装间布置、预埋发电机定子、转子、上下机架及水轮机转轮组装基础等。定子安装

发电机定子在安装间完成机座组圆、叠片，然后在机坑内完成下线和定子电气试验（所有工作均由制造厂家完成）。以水轮机下止漏环为中心，用挂钢琴线的方法调整定子的中心、圆度均满足有关规范要求，用水准仪调整定子铁芯中心高程、水平满足有关规范要求，合格后对基础加固牢靠，浇注二期混泥土。下机架的安装

①将下机架吊入机坑，下部垫好楔子板，穿入地脚螺栓。以调整好的水轮机下止漏环中心为基准，用挂钢琴线的方法测量下机架与机组的同心度。

②下机架调整应考虑水轮机的实际中心高程和轴实际长度，高程、中心、水平调整符合要求后钻铰定位销钉孔，加固牢靠，浇二期混凝土。

③二期混凝土强度达到要求后，吊出下机架，待水轮机正式安装的大件和整体环形件吊入机坑后，重新将下机架吊入，打上定位销钉。

(4)制动器安装及管路配制

①发电机制动器安装在下机架上，制动器安装前根据厂家技术要求进行分解、清扫、检查。

②按设计要求进行制动器单个耐压试验，然后逐个吊装就位，调整制动器顶面高程差应在允许范围内，最后按设计图纸配制动管路，进行管路清扫、压力试验和装配。上机架的预装

将上机架吊入安装位置与定子机座把合。以水轮机下止漏环为中心对其进行调整，其高程、水平达到有关规范要求后，钻铰定位销钉孔，将上机架吊出。发电机转子吊装

①转子在安装间组装完成并经试验合格后（此项工作由制造厂家完成），即可进行整体吊装。发电机转子吊装前，水轮机部件已安装就位或已经吊入水轮机室内，制动器及其管路系统已安装试验合格，下机架及风洞盖板已经安装、发电机定子施工完成并经试验合格，下部消火水管已安装并进行通气试验，角度正确、制动器顶面高程已按转子吊装的要求调整好，并比设计位置高4～8mm。

②转子吊装前对其内、外部包括通风槽等所有部位进行彻底清扫检查，对桥式起重机进行全面检查，特别是起重机构和制动器等。然后安装发电机转子起吊工具，按专项施工措施进行起吊。起吊应平稳，在转子离开基础0.2～1.0m之间提升和下降以试验制动器工作的可靠性，无异常后将转子提升0.5m左右，用水平尺检查其水平，如水平偏差过大，则可用加配重的方法进行调整，使其呈水平状态，然后将转子起升至制动环便于清扫的位置，并对制动环等部位进行清扫检查和处理。然后继续提升转子使发电机大轴法兰距安装间地面1.5m左右的位置，对法兰止口及螺栓孔等部位进行仔细的清扫检查和修整。合格后吊入机坑，平稳准确地置于已经调整好的制动器上。在转子吊装过程中，机坑内应放足够的照明，水轮机法兰和制动器处派专人监视，并在定子四周设专人持薄木条进行监视，以防转子下落过程中与定子相碰。

③以水轮机轴法兰为准调整转子的中心和水平，即检查测量水轮机轴法兰与发电机23

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轴法兰的轴向距离调整转子水平，以法兰的径向错位情况调整转子的中心。当转子中心及水平调整合格后，测量检查发电机空气间隙应合格。

④拆除转子起吊工具。上机架及推力轴承安装：

①在空气间隙调整合格后，将上机架吊入与定子机座把合在一起。按图纸要求调整推力瓦，安装镜板，用3块推力瓦调水平，使镜板水平度为0.02mm/m。

②热套推力头，安装绝缘垫，紧固推力头与镜板绝缘螺栓，落制动器将转动动部分重量转移到镜板上，调整受力使其它推力瓦受力均匀。机组轴线的调整检查

①利用盘车的方法对机组轴线进行检查与调整，按GB8564-88规范要求进行。②发电机单独盘车，对称方向安装4块上导瓦，调整间隙为0.02mm,在+X、+Y方向，上下导各装设千分表2块。

③发电机单独盘车测量摆度值符合要求后与水轮机大轴法兰联接。

④按要求测量水导轴领，大轴法兰，发电机上、下导轴领等处的摆度均应在规范要求之内。

⑤盘车工作结束后，再次对机组中心位置进行检查测量，使水轮机上、下迷宫环间隙和发电机空气间隙符合规范要求。导轴承安装：

①发电机上、下导轴承瓦安装前经研刮合格。

②机组轴线定位在中心位置。

③按设计间隙和盘车的摆度值进行各轴瓦的间隙调整。

④上导轴承瓦间隙可按设计间隙均匀分配，调整合格后将支柱螺丝或楔子锁定。⑤油冷却器水压试验合格。

⑥安装其他设备和盖板，按设计油位注油。附属设备安装：

在机组安装的过程中，根据施工进度和安装程序的安排，在主要设备安装的同时即可进行附属设备及附件的安装工作。如空气冷却器，各种管路配制安装，表计与自动化元件的安装以及扶梯拦杆等安装。以上设备的安装均应按设计要求和GB8564-88规范的规定。清扫检查及喷漆

机组安装工作全部结束以后，应对机组的各部件进行全面地清扫检查，清除安装用的工器具、材料等。然后按设计要求喷漆，喷漆工作可视具体情况在试运行工作结束以后进行。充水试运行

机组设备安装工作结束经检查验收合格，各公用系统设备及配套设施安装试验合格并按规范要求完成单机运转及其系统的试运行。各项工程检查、试验合格，经监理工程师检查验收，按要求提交机组试运行报告和试验计划，经监理工程师审查后报启动委员会批准后进行机组充水及试运行工作。发电机安装程序图：

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发电机安装程序图

6水力机械辅助设备及管路的安装

6.2技术供水系统供水方式

供水系统主要为发电机上导、推力、下导、空冷器、水轮机水导轴承提供冷却水，本电站机组技术供水采用循环供水为主水源，压力钢管取水（减压）为备用水源。循环供水采用单元供水，每台机设一个循环水池，二台水泵，其中一台工作，一台备用。备用水源三台机只设一台机压力钢管减压取水。全厂设一台滤水器。

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古城水电站机电设备安装工程施工组织设计技术供水系统主要设备安装措施

(1)深井泵安装

①在技术供水泵室楼板浇筑时在每台水泵正上方埋设锚钩，以利于水泵安装。

②用厂Q=340m3/hP=1.0MPa。

①为方便滤水器安装，土建施工时在滤水器安装位置上方和适当地方埋设锚钩。②当滤水器运抵安装间后用厂内桥式起机将其吊到滤水器安装层，再利用滚杠和导链拖运到安装位置，滤水器安装利用其上方预埋的吊钩采用导链吊装。

③根据设备到货清单，开箱检查合格证、说明书等技术资料是否齐全，各零部件到货数量、种类是否与装箱清单相符合。并检查设备外观，看有无机械损伤，螺栓是否紧固，有无缺件现象。

④清扫滤水器基础螺栓孔，复测滤水器基础尺寸。然后根据水流方向和滤水器上的