高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺

高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺材料的一般规定管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。2平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。3管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。4管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。沟槽的一般规定1HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。2HDPE双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。5挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。6沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。7槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。8人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。基础管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315以下为100mm，管径600以下为150mm。2基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。3开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水的沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。下管安装在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。2搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。3下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。2接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在插口一侧，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密，然后在管子的承口和插口处均匀地涂上润滑油，用拉紧器或手动葫芦将其平直插入，使承口插口紧密结合。并要求在管体固定好的情况下，才能卸下拉紧器，进行下个管口的安装。管道与检查井的连接管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。管道与检查井的连接，为保证管子或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度面定。通常可用0.24m。3管道与检查井的连接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形式。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径相应管径的承接口管材的承口内径尺寸确定。外环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插紧。4检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。5管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管与检查井连接，后接2.0m长短管，以下再与整根管道连接。回填在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。2回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以一倍管径以上的高度。4沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。5沟槽回填，应遵循以下规定：管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度.15~0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。6管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。7回填土质量必须达到设计规定的的密实度。球墨铸铁管承插连接将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。2管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。3橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。4管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。5橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口