东方板业青岛公司报告书简本

银丰（青岛）置业有限公司城发•银丰建设项目银丰（青岛）置业有限公司城发•银丰项目环境影响报告书简本青岛理工大学环境评价中心青岛理工大学环境评价中心Tel:(0532)85071256Fax:(0532)85071256E-mail:Lab506@163.com青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目环境影响报告书（简本）建设单位：青岛东方板业科技有限公司评价单位：青岛理工大学2014年12月青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目第一章项目概况PAGE18PAGE17青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目环境影响报告书简本1项目概况1.1项目背景热镀铝合金钢板是冷硬板经过表面处理作为基板，再镀覆铝或铝合金，其具有优良的耐高温性、热反射性、机械强度、耐蚀性及生态特性，广泛用于汽车行业、航天工业、轻工及家用电器、建筑行业、电力通讯设备、民用及包装行业，应用前景十分良好。目前，在亚洲只有韩国和日本的钢厂能够成熟地生产热镀铝合金钢板，而国内的需求一般是通过贸易公司代理采购。因此，青岛东方板业科技有限公司拟在青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北投资建设年产40万吨热镀铝合金钢板项目。该公司是一家香港全资公司，力求在热镀铝合金生产线的设计、制造、生产工艺上有一个高的起点，确保生产出中高档次的热镀铝合金钢板，填补国内中高档次热镀铝合金钢板的空白。项目总用地面积约181827m2，主要建设1座单层主厂房（厂房建筑占地面积约61658m2，内设一条年产40万吨热镀铝合金生产线）、1座公司办公楼、1座职工宿舍楼及其公共配套设施。项目总投资13.55亿元，投产后主要生产航天、汽车、家电等领域中的镀层厚度可达到微米级的中高档次热镀铝合金钢板，设计产能为40万吨/年。项目计划于2015年3月底启动，预计2016年12月试车投产。1.2项目基本情况1.2.1建设内容本项目工程内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程五部分，具体如表1-1所示。表1-1项目建设内容一览表类别单项工程名称工程内容及规模主体工程主体厂房建设一条热镀铝合金生产线，主要包括1套带钢连续热镀铝合金钢板机组及其配套设施（包括开关站、自动化控制系统、车间行吊系统等）；附跨包括原料区、成品区、车间办公室等。辅助工程生产辅助设施在厂房内北侧附房设有电气控制室、变压器室、高低压配电室、维修间等；厂区北侧辅助设施区设有空压机房、保护气体站（制氢气、氮气）、脱盐水站、循环水泵站、废水处理站、冷却塔（设一组、共4台，循环水量为400m3/h）、消防设施等。公用工程给水系统新鲜水用量约35571t/a，由黄岛区供水管网统一供给，厂内新建循环水及脱盐水站。排水系统厂区建设雨污分流系统。生产废水、生活污水及雨水分别收集，生产废水排入厂内废水处理站处理，处理达标后与生活污水一同经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理；冷却塔排水属清净下水直接排入市政雨水管网。供电系统全年总耗电量为2800万度，依托青岛市黄岛区电网供电，厂内新建供配电系统。供气系统依托黄岛区燃气管网供应天然气，厂内不设调压及暂存设施。供热系统冬季办公楼及宿舍取暖采用单体空调；生产用热采用电加热（镀铝锅、清洗段）、燃气加热（退火炉）以及退火炉废气余热（清洗段、热风吹扫装置、钝化后烘干），厂内新建热交换系统。办公生活建设办公楼、车间办公室、职工宿舍、食堂、浴室等。环保工程废气处理清洗段产生的碱雾，经集气管收集后进入吸收塔（BSJ吸收塔，以软化水作为吸收剂）吸收净化后排空，净化效率95%以上，吸收的碱雾回收利用，排气筒高于厂房顶，约40m，出口直径约0.7m；退火炉以天然气为燃料，燃气废气于高于厂房屋顶的排气筒（约40m）排放，出口直径约1.2m。废水处理建设20m3/d废水处理站及污水管网，对生产中的废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水以及厂房地面冲洗水进行处理，采用“隔油+气浮+过滤”处理工艺，处理达标后与生活污水一同经市政管网排入龙泉河污水处理厂。噪声防治对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等固废及危废带钢边角料等一般固废暂存于厂区北侧辅房内；危险废物暂存于厂区北侧危废暂存间，按照要求做好防渗等措施。其它工程地面硬化及车间、废水处理站防渗措施等；在生产区的北部建设一座事故水池一座。事故池总有效容积90m3。贮运工程原材料原材料钢卷等堆存于厂房内，便于机组利用。辅助材料厂房附房设置化学品区及辅助材料仓库（铝合金库），存储NaOH、钝化剂等。成品成品钢卷等堆存于厂房内，便于转运。液氨建设2个液氨储罐（一用一备），每个储罐容积20m3，最大储存量为9.6吨。一般工业固废暂存间位于厂区北侧辅房内。危废暂存间位于厂区北侧辅房内，面积约220m2。运输主要采用汽车运输。职工人数及工作制度项目职工人数约120人（其中生产人员90人，管理技术人员30人）。年工作时间约300天，四班三倒制，装置运行时数按7200小时/年计。1.2.2产品方案及产品规格（1）产品方案本项目年产40万吨热镀铝合金钢板。产品性能等级为DQ级、CQ级，分别占总产量的45%、55%。具体产品方案见表1-2。表1-2热镀铝产品方案带钢厚度（mm）带钢宽度（mm）卷重（t）机组速度（m/min）所占比例（%）机组利用率（%）年产量（万吨）0.3-0.8600-135011.6-19120m/min109080.8-1.0600-135013.7-20100m/min6090231.0-2.3800-135016.7-2580m/min30909总计1009040（2）产品规格拟建项目产品规格见表1-3。表1-3拟建项目产品规格一览表序号项目热镀铝钢板1钢板厚度，mm0.3-2.32钢板宽度，mm600-13503镀层厚度，μm5-504钢卷内径，mmΦ508、Φ6105钢卷外径，mmΦ16006钢卷重量，t151.2.3原料消耗情况1、主要原材料来源1、轧硬钢卷、铝合金（1）轧硬钢卷本项目所需的轧硬钢卷主要为省内供应。轧硬钢卷材质为冷压碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢。轧硬钢卷材料特性见表1-4。表1-4原料轧硬钢卷性能表厚度(mm)宽度(mm)重量(t)内径(mm)外径(mm)标准0.3-2.3600-1350Max25φ610mmφ900、φ1600mmGB710-91（2）铝合金本项目所需的铝合金主要为省内供应。铝合金成分见表1-5。表1-5铝合金成分表单位：%名称成分铝硅90Al90102、液氨制氢、氮工序所使用的液氨从国内化工市场购买。年用量520t。液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为-33.5℃，低于-77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.7~0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。3、NaOH脱脂工序所用脱脂液为液碱（NaOH），年消耗1020t。本项目拟外购30t/a固态NaOH，按照1:33添加软化水配制脱脂液。NaOH为白色不透明固体，易潮解易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。4、钝化剂（封闭作用）本项目拟采用德国汉高无铬钝化剂，汉高无铬钝化剂可以在铝表面形成一层无色的耐腐蚀钝化层，能为后续的涂装层提供良好的结合力，是一种绿色环保产品。该钝化剂为液体状态，外观为黄色，有轻微的气味，比重为1.0-1.1g/cm3，水溶性极好。钝化剂年用量12t，主要依靠钝化剂内的官能团、基团的协同作用，在工件表面形成长链结构的膜，将金属铝与空气隔绝开来，从而防止白锈的产生。该钝化剂不挥发。2、主要原材料消耗项目主要原材料、能源消耗情况如表1-6所示。表1-6建设项目主要原材料、用量及成分情况一览表序号项目年消耗量（t/a）单位产品消耗(kg/t)包装形式1原料钢带4110001027.5铁皮+防锈纸2铝合金460011.5无3液氨5201.320m3液氨储罐4NaOH300.0825kg袋装5钝化剂（无铬钝化剂）120.0325kg桶装6防护油80.0225kg桶装7液压油170.0425kg桶装1.2.4主要设备项目主要设备如表1-7所示。表1-7项目主要生产设备、生产辅助设备一览表类型设备名称数量（每套）规格型号主要生产设备1开卷机230吨悬臂浮动式2窄搭接焊1FNY-250C3连续清洗脱脂1碱液浸没式及喷淋式刷洗4退火炉1立式全辐射加热炉5铝锅3工频感应式加热铝锅（有芯）6气刀2（一用一备）160CM气刀7水淬槽1 15立方沉浸式8光整机1600T四辊式9拉矫机1两弯两矫10辊涂机2 两辊立式11出口活套1400M套量立式12剪切机3液压连杆式上切剪13卷取机2悬臂浮动式30吨14液压系统2北京华德中低压系统15电控系统1西门子S7-400PLC辅助设备制氮制氢系统1PSA分子筛式冷却塔1套（4台）方型横流式（循环水量分别为100m3/h）纯水制备设备1反渗透式空压机系统1螺杆式空压机水处理系统1“隔油+气浮+过滤”1.3生产工艺本项目热镀铝合金钢板工艺主要包括入口处上料、头尾剪切及焊接、板面清洗、热处理退火、镀铝合金、后处理钝化、静电涂油、剪切分卷、下料等，其具体工艺流程如图1-1所示。图1图1-1载重轮胎翻修工艺及污染物排放示意图图1图1-1热镀铝合金钢板工艺及污染物排放示意图主要工艺流程介绍如下：根据机组功能和带钢处理顺序，机组划为入口段，中间工艺段和出口段。主要工艺流程介绍如下：入口段入口段主要包括入口上料、原料开卷矫直、头尾剪切、焊接及月牙剪剪切。入口段具体工艺流程为：（1）根据冷轧系统的整个生产计划安排，通过原料跨内的吊车把轧硬卷吊运至连续镀铝机组入口段的入口鞍座上，人工切断钢卷捆带，然后由钢卷运输车将钢卷送到开卷机上，实现自动上卷；（2）钢卷上至开卷机上后，卷筒涨开，外支撑摆起。开卷刀摆动并伸至钢卷的外圈处，磁力皮带端部压辊压住钢卷，小车下降并退出，开卷机反转，将带头转至开卷刀上方，然后正转开卷机，带头被送到夹送机，通过夹送机向生产线输送冷轧板材，钢板通过夹送机后进入矫直机，矫直机对带头进行矫直，开卷刀和穿带装置回到等待位置。钢板进入下一工序剪切；（3）钢板进入剪切工序，剪切机将不规则的冷轧板带头和带尾减掉，便于后续的焊接作业，被剪切下来的料头和料尾通过导板台导入废料箱；（4）头尾剪切后的钢板通过焊机将生产线上的前后钢板头尾焊接，使机组能够连续生产。本项目采用窄搭接电阻焊的焊接方法，窄搭接电阻焊的焊接原理是利用电阻热使待焊接的两个板边熔融，再通过压力进行对接。在焊机出口设月牙剪，对宽度不同的带钢焊接的焊缝边部进行切除，以使带钢顺利通过机组。废料通过皮带运输机导入废料箱中。焊机后面的张紧机可调整开卷段的张力，确保在清洗段内的带钢张力连续、均匀。前储料机组本工艺采用立式前储料机组，前储料机组在入口段和工艺段之间。前储料机组出口设置对中机、张紧机，保证带钢维持一定的张力高速对中运行。钢带焊接及剪切以后，入口段重新投入自动运行，钢带以高于工艺段的速度向前储料机组充钢卷，直至充满为止。在机组换卷操作（减速、剪切及焊接）时，前储料机组将释放贮存的带钢以维持机组工艺段恒速运行。工艺段工艺段主要包括清洗、退火、镀铝、冷却、光整拉矫、钝化处理等。工艺段具体工艺流程为：（1）清洗带钢离开前储料机组后，经张力辊进入清洗段。为了确保在退火和镀铝时带钢表面的清洁度，清洗段设有化学脱脂——辊刷——电解脱脂——辊刷——挤干——漂洗——热风吹扫。清洗段为全封闭结构。清洗段各工艺采用的各槽液均保持在60℃左右，热源主要来自退火炉余热，不足则由电加热补充。=1\*GB3①化学脱脂：钢板进入清洗段后首先由喷头向行进中的钢板喷淋碱液，以除去原料冷轧钢板表面的油脂，然后进入辊刷工序；=2\*GB3②辊刷：化学脱脂段出口处设有辊刷机对经化学脱脂的钢板进行刷洗，用于除去钢板表面残液，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；=3\*GB3③电解脱脂：将冷轧板通过沉浸辊浸没在电解槽碱液中，并从两对电极中通过，冷轧板既可作阴极，也可作为阳极，在电解过程中正负电极交替作用（约30min交替一次），溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气或氧气。它们脱离冷轧板表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。NaOH为强电解质，NaOH对冷轧板有钝化作用，可以防止冷轧板腐蚀，电解过程没有金属析出，不会产生重金属污染物；=4\*GB3④辊刷：电解槽出口处用辊刷机对钢板进行再一次刷洗，以除去钢板表面残液，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；=5\*GB3⑤挤干：辊刷后进入挤干机中，用一对挤干辊挤压钢板表面，用于挤干钢板表面残液，残液回流到碱液槽中；=6\*GB3⑥漂洗：钢板经过上述脱脂后进入漂洗段，漂洗段采用喷淋方式，喷淋水采用软化水。⑦热风吹扫：钢板漂洗后进入热风吹扫装置，风机将热风高速吹向漂洗后的钢板表面，以吹干钢板上的水分。该工序热源由退火炉废气余热提供。清洗段会产生水蒸气并且夹带有碱雾，因此在清洗段上部设置有集气管，水蒸气及碱雾经集气管收集后由风机吹进吸收塔（BSJ吸收塔，以软化水作为吸收剂），利用循环水喷淋将碱雾吸收后回收至碱液槽中，尾气（主要成分为水蒸气）于高于厂房顶高度的排气筒（约40m）排放。（2）热处理退火带钢经过张紧辊进入一个充满氢气和氮气混合气的连续退火炉，退火炉采用天然气为燃料。氢气用以还原钢板表面氧化层，氮气对钢板进行保护，防止氧化。退火炉内部采用辐射管间接加热的方式对进入退火炉中的钢板进行加热。带钢在退火炉中停留时间约为3min，退火炉包括预热隔离段、辐射管加热段、辐射管均热段和冷却段。预热隔离段用来回收炉子废气热量，预热带钢，带钢在辐射管加热段加热到设定的退火温度700℃左右），然后保温一段时间(一般至少3s)，使再结晶晶粒充分长大。炉喉用来隔离加热段与均热段，顶部设有红外高温计检测带钢温度。加热段和均热段在一个加热室内，两个段被分为不同的控制区，操作人员可以根据退火曲线的要求进行板温调节，加热室内的最后部分被用于均热或轻微的最终加热。喷射冷却段布置在辐射管均热段和热张辊段之间，其主要作用是将带钢冷却至所要求的入铝锅温度。热张辊为耐热钢辊，旋转密封、膨胀节结构，动力外置，用以实现炉内小张力，镀铝后大张力的工艺要求。退火炉燃气废气与热交换器换热后经高于厂房屋顶的排气筒P2（约40m）有组织排放。在退火炉钢板出口处设点火电阻丝，将退火工艺尾气（主要为N2、H2）中的H2燃烧，转化成的水蒸气与尾气中的N2一同经高于厂房屋顶的排气筒P3（约40m）有组织排放。（3）热镀铝合金带钢出退火炉后进入镀锅进行热镀铝合金。热处理退火装置和镀铝装置通过一个固定的斜槽——炉鼻子连接，炉鼻子头部浸入盛有熔融铝液的铝锅中以防止空气进入，镀铝锅保持温度680℃左右，采用电加热的方式，采用电加热锅可大大减少铝灰渣的产生。本项目带钢以均速自上而下经转轮再自下而上在锅内通过。铝锅表面不断进行扒渣。镀铝段配预熔铝铝锅及镀铝铝锅。铝合金在预熔铝铝锅（陶瓷工频感应加热锅）熔化后自流到镀铝铝锅中，铝锅区配置气刀、沉没辊、稳定辊及相应调整机构。钢板进入锅内后在钢板表面热镀上铝层，并用气刀（来自螺杆式风机的压缩空气）对刚刚浸镀完的钢板表面进行刮削，以保证铝层的平整及厚度。（4）镀后冷却镀铝工序后为风冷、水冷工序，本项目配备一组循环水量为400m3/h的冷却塔，冷却塔上配备多套空气冷却机组，用以快速对镀后钢板进行风冷降温。而后钢板经转向辊进入水淬槽中，通过水淬槽中的水（软化水）进一步冷却镀铝钢板，水淬槽因日常蒸发损耗，需定期向槽中补充软化水。由于槽水在冷却镀铝钢板后水温升高，项目利用冷却塔对水淬槽间接冷却。水淬槽容积为5m3，一年约排放两次（产生的水淬槽排污水排至厂区废水处理站处理）。随后进入热风吹扫装置，风机将热风高速吹向镀后钢板表面（热风由退火炉废气余热提供），以吹干镀铝钢板上的水分。（5）表面光整拉矫镀铝带钢经热风吹扫后对中张紧进入光整、拉矫工序。在光整工序先利用光整机的轧辊向钢板表面施加压力，以压平晶花，改善表面粗糙度，再采用光整槽中的循环软化水对镀铝带钢进行喷淋，将钢板表面污物冲刷到光整槽中；而后用拉矫机对镀铝板进行拉伸弯曲矫直，用以改善板型，提高平直度。光整槽因日常蒸发损耗，需定期向槽中补充软化水。（6）钝化（封闭作用）光整拉矫后进入后处理钝化工序，以防止镀层板表面生白绣，提高其耐腐蚀性能。钝化液储存于相对封闭的存储槽中，镀铝钢板通过辊涂机辊涂一层钝化液。定期对钝化液浓度进行检测，根据检测结果补充钝化液使其浓度达到工作限值。槽中钝化液不需要更换，也不排放，但约每半年需清理1次底部含钝化液的新渣及涂辊上的钝化液渣。钝化后镀铝板不需水洗，直接进入烘干箱（利用退火炉废气余热加热），烘干钝化后钢板表面的水膜。镀铝钢板经烘干处理后进入后储料机组，以实现机组的连续运行缓冲。出口段出口段主要工艺包括静电涂油、剪切分卷、卷取、下料。出口段具体工艺流程为：带钢经过钝化处理后，部分带钢需进行涂防护油处理，用静电涂油机在带钢两面涂上一层油膜，阻止湿气和镀层接触，防止带钢产生白锈。然后进入分切剪（为液压驱动式横切剪），自动剪断钢带，并根据工艺设定剪去焊缝和取样。剪切后的带尾继续向前运行到卷取机上经卷取、卸卷、称重、过跨运输、质量检查、包装、入库。1.4产业政策、规划符合性及选址合理性分析1.4.1项目与产业政策相符性分析本项目为热镀铝合金钢板项目，采用陶瓷工频感应加热锅（有芯）熔铝，根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正），并对照我国《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，本项目属于允许类。因此，本项目建设符合国家相关产业政策要求。1.4.2项目与鲁环发[2007]131号文件符合性分析项目与鲁环发[2007]131文件相符性分析如表1-8所示。表1-8与鲁环发文件相符性分析表序号文件要求符合情况结论1符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正），并对照我国《外商投资产业指导目录（2011年修订）》，本项目不属于限制类、淘汰类及禁止类项目。因此，本项目建设符合国家相关产业政策要求。√2符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划分要求环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准的要求；区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。√3无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成建设项目污染物排放不影响当地治污减排任务的完成。√4污染物能够达标排放在采取相关污染防治措施后，主要污染物能够达标排放。√5项目选址、选线不在“禁批”或“限批”的范围之内建设项目污染物能够达标排放，因此，不属于企业限批之列；项目选址于黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北。企业所在地无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无飞机场、通讯设施、军事设施等，地质条件良好。不处于饮用水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区。因此，不属于园区限批和流域限批之列。√综上，项目建设符合鲁环发[2007]131号文《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》的要求。1.4.3项目选址规划符合性分析项目位于青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北，项目所在地现状为空地，其周围均为已建、在建或规划建设的工业企业，用地南侧隔道路为北海石油（在建）、赛轮股份有限公司，东南侧空地拟规划建设激光焊接厂房，北侧为黄岛国家石油储备基地，东侧为空地、西侧隔路为空地。根据城市发展总体规划和本项目建设用地规划审查函复意见书，该区域规划为工业用地，符合城乡规划要求，因此，项目的建设符合区域的发展规划。本项目位于青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北，处于青岛市胶州湾沿岸陆域保护范围之内。根据青岛市胶州湾保护条例第三十八条规定，胶州湾沿岸陆域范围内，禁止新建、扩建煤炭、煤矸石、矿石、粉煤灰等易产生扬尘污染的露天物料堆场，原有的物料堆场应当进行抑尘改造和采取防渗漏措施。临时性露天堆放的易产生扬尘污染的物料应当采用防尘网、防尘布覆盖，或者进行喷淋、固化处理。本项目所有生产设施均在封闭车间内进行，无露天堆放的易产生扬尘污染的物料；施工期原材料均用防尘布、防尘网覆盖，因此本新建项目不属于本条禁止建设项目。根据青岛市胶州湾保护条例第三十九条规定，胶州湾沿岸陆域范围内生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，按照国家标准、行业标准或者国家有关规定在作业场所设置相应的安全设施、设备，并进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。本项目在液氨储罐四周设置围堰（尺寸长23m×宽10m×高1.0m根据青岛市胶州湾保护条例第四十四条规定，胶州湾保护范围内排水设施的规划、建设、运行、维护和污水处理及监督管理按照《青岛市城市排水条例》的规定执行。胶州湾沿岸陆域范围内所有组织和个人的生产、生活污水，应当限期纳入城市排水设施。在胶州湾沿岸陆域范围内新建、改建、扩建项目排放的污水，应当纳入城市公共排水管道。城市公共排水管道未覆盖区域的建设项目，经市环保部门同意，并设置临时性专用排水管道将污水排入公共排水设施或者建设专用污水处理设施且达到规定排放标准的，可以新建、改建、扩建。本项目在龙泉河污水处理厂服务范围内，项目周围管网与污水厂均已建成，据现场调查，由于该污水处理厂服务范围内水量尚不满足其运行条件，因此龙泉河污水处理厂尚未运行，本项目计划于2016年12月完工，届时龙泉河污水处理厂若正常运营，则经项目废水处理站处理后的出水与生活污水可直接经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理；若项目投入生产后，龙泉河污水处理厂仍未运行，则项目应建设废水储存设施，废水处理站处理后的水经储存设施集中收集后与化粪池内的生活污水一起由环卫部门定期外运处理。1.4.4项目选址合理性分析1、基础配套设施情况项目厂址所在地，水陆交通十分便利，适合企业快速发展的要求。区内基础设施完善，道路、给水、通讯、电力、供气、宽带网络等配套设施产业齐全。2、环境影响预测收集相关监测资料显示，拟建厂址周围环境质量良好，尚有一定的环境容量。厂址所在地地形开阔，周围村庄主要分布在西南至东南一侧，在卫生防护距离内没有居民区。厂址评价范围内无需要重点保护的珍稀动植物种等。项目生产过程中产生的废气通过采取相应污染防治措施后，废气中的各污染物排放均满足相应标准的要求；项目所排放的生产废水和生活污水的水质均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级的要求；产生的固废均按照《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的规定分类处置。总之，本项目运营过程中所产生的废物均可得到妥善的处理，不会对周围环境产生明显影响。通过以上分析，项目厂址已规划为工业用地，符合当地发展规划。该厂址建厂条件较好，具有交通运输方便、供水供电有保证等诸多有利条件。项目投产后，对空气环境、地表水环境、声环境影响较小，满足卫生防护距离的要求；本项目无高浓度生产废水产生，各集水设施和排水设施均采取了严格的防渗措施，因此本项目的建设对地下水无明显不利影响。满足卫生防护距离的要求。综上所述，从环境保护角度分析，项目的选址可行。1.4.5厂区平面布置合理性分析1、厂区规划布置原则在满足生产工艺、运输、防火、卫生及安全要求的前提下，根据地形、地质条件尽可能按生产性质、建设顺序及内容进行合理的功能分区。各建筑物间距设置和结构设置严格按照《建筑设计防火规范》、《建筑结构荷载规范》及地基基础、抗震等技术规定，满足防火、防爆、安全、卫生等规范要求。结合周围环境等特点，统筹兼顾，合理布局，合理利用土地，功能分区明确，组织协作良好，提供最适宜的卫生环境，满足环保、噪声等规范的要求。此外，方便生产联系和管理，确保生产运输和安全。2、厂区总平面布置本项目总用地面积约181827m2，厂房建筑占地面积约61658m2。（1）功能分区整个厂区大体分为两个部分：生产区和办公生活区。生产区：主要建设一座单层主厂房，高度为35~40m，局部50m，厂房建筑占地面积约61658m2，厂房设有四跨，北跨设置一条热镀铝合金生产线（按工艺流程自东向西布置），生产线南侧依次为原料跨（一跨）、成品跨（两跨）；车间北侧设有附房，由东向西依次为配电室、碱液间、铝合金库、气刀风机室等辅助用房。此外，在厂区北侧还建有循环水泵站、废水处理站、脱盐水站、空压站、保护气体站（制氢气、氮气）、冷却塔等生产辅助设施。办公生活区：位于厂区南部，主要建设1栋办公楼、1栋职工宿舍楼以及餐厅浴室用房等；办公楼与厂房之间的空地为预留发展区。另外，在厂区西侧设有三处出入口、南侧设有两处出入口、东侧设有一处出入口，方便厂内人流和车流的出入。具体分布情况详见项目厂区车间平面布置图2-2。（2）道路网络与环境绿化建设场地内设置道路网络系统，以满足交通运输、消防、安全卫生等要求。在整个厂区建筑物周围均设置运输和消防共用的环行道路。厂区绿化带主要分布在办公区、道路两旁、装置间歇地块和厂区围墙边防护带等，选用环保型树种，尽可能多层次、多品种布局，不仅以此绿化美化环境，而且可吸附、吸收有害气体、隔声降噪，防治和减轻环境空气污染和噪声污染。3、厂区平面布置合理性本项目厂房的布置本着利于生产、方便管理、便于原材料及产品运输的原则，进行合理布局。1）整个厂区生产性道路纵向布局，方便管理和安全，同时方便生产，物流便利，便于形成厂区内有序的生产环境；2）主厂房位于厂区北部且集中布置，在满足生产工艺流程要求的前提下，各种管线布设距离较短，利于生产，便于管理，节约投资，减少占地；3）从安全角度考虑，液氨储罐远离办公区，布置合理；拟建项目卫生防护距离为50米（以液氨罐区为中心），在卫生防护距离范围内均没有居民点等敏感目标、满足卫生防护距离的需求，平面布置是合理的；4）满足生产工艺要求和流程合理布置，使各生产环节紧密衔接；5）通道间距能满足运输和管线布置的条件，并符合防火、安全、卫生的要求；6）各类管线布置应顺而短，减少损失，节省能源；7）功能区划明确，方便管理，在各功能区之间及与外界环境之间保持一定的绿化隔离空间；8）总平面布置注重建筑形体的协调和统一，并满足生产的环境要求，绿化美化环境，为建设现代化企业创造舒适、洁净的生产条件。以上总平面布置分析表明，项目厂区布置体现了安全生产、方便运输、工艺流程布局合理、管线短捷、安全生产、方便管理、节省投资的原则，既符合生产特点和安全卫生要求，又保证了建筑物的防火间距。因此，本项目厂区布局合理。青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目第二章建设项目周围环境现状PAGE64PAGE512建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境质量现状1、大气环境1、监测项目与监测点本次评价布设1个大气监测点位，位于项目场地内部，监测内容如表2-1所示。表2-1项目监测点位及监测时间、监测频次一览表监测点位监测点位置监测内容监测频次监测时间1#在项目场地内部布设一个监测点位SO2、NO2连续监测7天，每天测4次2014年10月23日至2014年10月29日，连续监测7天，SO2、NO2分别测小时浓度和日均浓度，PM10测日均浓度。小时浓度监测时间为02：00-03：00，08：00-09：00，14：00-15：00，20：00-21：00。日均浓度监测时间为00：00-20：00。PM10连续监测7天，每天至少连续20小时采样大气环境现状监测项目统计结果如表2-2所示。表2-2评价区大气监测项目统计结果监测项目小时浓度日均浓度七日均值浓度范围(mg/Nm)超标率（%）最大超标倍数浓度范围(mg/Nm)超标率（%）最大超标倍数SO20.021~0.069000.027~0.042000.036NO20.021~0.096000.032~0.072000.047PM10——————0.054~0.132000.086监测结果表明，监测期间该区域NO2和SO2的一次浓度、日均浓度，以及PM10日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。2、声环境 本项目共布设4个噪声监测点位，分别设在四周厂界处（即1#~4#）。噪声监测结果见表2-3。表2-3噪声监测结果单位:dB(A)点位编号点位位置昼间夜间1#北厂界57.950.12#西厂界58.449.33#南厂界60.048.64#东厂界57.446.3评价标准6555监测结果表明，项目所在区域声环境昼、夜噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。2.2评价工作等级及评价范围1、评价工作等级本项目所在地不属于环境敏感地区，项目危险源为非重大危险源。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的要求，确定本项目风险评价等级为二级。表2-4评价等级划分表评价内容工作等级确定依据建设项目情况水环境三级HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》污水排放量较小，厂区生产废水经自备废水站处理后同生活污水一同经市政管网输送或外运至城市污水厂处理。大气环境三级HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》Pmax=4.06%﹤10%声环境三级HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》所在区域为3类区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量＜3dB（A）风险评价二级HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》不属于环境敏感地区，项目危险源为非重大危险源2、评价范围根据本项目大气、水、声环境影响评价等级以及环境风险评价等级，参照《环境影响评价技术导则》要求，并结合本项目自身特点及项目周围环境状况，本评价范围确定为：1）大气环境：以项目生产区为中心，边长为5km的矩形区域作为大气环境评价范围；2）水环境：项目厂区标准排污口处，重点分析项目生产废水中污染物的产生情况，废水处理设施达标的可行性以及排放去向的可行性、合理性。3）地下水环境：本项目厂区范围内，重点对生产废水可能产生的渗漏进行分析，并提出地下水防护措施；4）声环境：厂界外1m及敏感目标处；5）环境风险：根据项目存在的风险因素及其风险事故特征，确定环境风险影响评价范围为以拟建厂址为中心向四周延伸3km；6)电磁辐射：项目使用的陶瓷工频感应加热锅型号目前尚不确定，陶瓷工频感应加热锅不在本次评价范围内，建议企业在明确陶瓷工频感应加热锅型号之后，依照《山东省辐射污染防治条例》的要求，需报环保部门进行审批。第三章建设项目环境影响评价3建设项目环境影响评价3.1项目环境保护及控制目标本项目选址于青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北。项目所在地现状为空地，其周围均为已建、在建或规划建设的工业企业，用地东侧为空地，隔空地为青岛成霖科技工业有限公司，北侧为黄岛国家石油储备基地，南侧隔红石崖八号线为北海石油公司（建设中）和赛轮股份有限公司，西侧隔路为空地。根据青岛市总体规划，相邻空地均规划为工业用地。目前，项目所在地及周围区域环境质量状况良好，评价范围内无风景名胜区。项目周边敏感点情况如表3-1所示。表3-1项目周围环境保护目标一览表敏感目标性质规模相对本项目方位、距场界最近水平距离保护内容青岛霖弘精密科技工业有限公司宿舍楼人居400人项目东北侧、约766m环境空气质量（二类区）龙泉河北村人居1020人项目西南侧、约1100m后杨村人居409人项目西南侧、约1600m龙泉河西村人居1150人项目西南侧、约1650m于家洼子村人居205人项目西南侧、约1860m龙泉河东村人居967人项目西南侧、约1610m龙泉戚家村人居600人项目西南侧、约1980m龙泉赵家村人居860人项目西南侧、约2450m龙泉王家村人居2300人项目南侧、约2470m邵家村人居1564人项目东南侧、约2110m逄家村人居869人项目东南侧、约2200m西海岸出口加工区办公楼办公200人项目东南侧、约1060m西海岸出口加工区生活服务区人居300人项目东南侧、约1500m红石崖镇人居2300人项目东南侧、约1940m项目周围环境和评价范围内环境保护目标位置分别如图3-1所示。图1-图1-2项目评价范围内环境保护目标示意图70m图1-图1-2评价范围内环境保护目标示意图图图3-1项目评价范围内环境保护目标示意图第三章建设项目环境影响评价3.2项目环境影响因素及其排放情况分析3.2.1环境影响因素分析1、施工期厂区建设主要包括：地基处理、厂房主体工程建设等，主厂房结构形式为轻钢结构单层厂房，高度约35m-40m，用H型钢作柱，彩钢夹芯板作屋顶，轻质砖作侧墙，侧墙作铝合金钢窗；办公楼及辅房为钢筋混凝土框架结构。因此根据本项目工程施工的特点，污染源体现在如下几个方面：1）、大气污染源在施工期间挖掘地基、土地平整等导致泥土裸露，原材物料的大量堆存，会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量的大小因施工现场工作条件、施工阶段、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件不同而差异较大。扬尘污染主要影响局部的环境空气。厂址距离村庄较远，所以影响不大。施工期对大气环境产生影响的次污染源是施工机械和运输车辆燃烧柴油和汽油排放的废气。但由于施工期较短，场地较小，所以废气污染是小范围、短暂的，不会对周围环境产生较大影响。2）、噪声污染源本项目工程施工期噪声污染源主要为施工过程中各种机械产生的噪声，噪声值范围一般在（75~110）dB之间，厂房采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，减轻了噪声对周围环境的影响。施工期主要噪声源排放状况见表3-2。表3-2施工期噪声污染源强（测量距离15m）序号污染源污染因子产生量dB(A)1压路机噪声752铲土机、推土机噪声903运输车辆噪声904混凝土搅拌机噪声855吊车噪声806振捣棒噪声957空压机噪声1008打桩机噪声1103）、水污染源本项目工程施工期水污染源主要为施工人员产生的生活废水。工程施工期约21个月，施工作业人员按60人计，每人每天用水量按20L/d计，生活污水排放量按用水量的85%计，则施工期生活污水排放量约643t，CODCr浓度按450mg/L计，则施工期CODCr排放量约为0.29t。工程场地设临时卫生厕所，由于废水产生量小，水质简单，且形成不了地表水径流，所以对水环境的影响较小。4）、固体废物本项目建设过程对环境产生影响的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾。施工作业人员按60人计，则生活垃圾产生量根据类比分析计算如下：按每人产生的生活垃圾0.5kg/d计，则施工期生活垃圾产生量约19t。2、营运期项目生产过程中污染物产生环节汇总如表3-3所示：表3-3生产工艺产污环节汇总表污染因素图中代号产生工序污染物治理措施排放情况废水W1清洗段废脱脂液pH、CODCr、BOD5、SS、石油类厂区内废水处理站处理处理后经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理。若项目生产后，龙泉河污水处理厂未运行，则处理后集中存放，定期由环卫部门外运处理。W2漂洗废水pH、CODCr、BOD5、SS、石油类W3水淬槽排污水CODCr、BOD5、SS、石油类W4光整槽排污水CODCr、BOD5、SS、石油类W7厂房地面冲洗水CODCr、BOD5、SS、石油类W5软化水制备装置外排水无机盐类作为厂房地面冲洗水及绿化用水水源厂房地面冲洗废水排入厂区废水处理站W6冷却塔外排水SS、无机盐类——属于清净下水，排至市政雨水管网W8职工生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮、油脂餐厅废水经隔油沉渣后与生活污水一同排入厂区化粪池内经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。若项目生产后，龙泉河污水处理厂未运行，则定期由环卫部门外运处理。废气G1入口段焊接废气焊接烟尘——无组织排放G2工艺段清洗段碱雾经集气管收集后进入吸收塔（BSJ吸收塔，以软化水作为吸收剂），净化效率95%以上，吸收的碱雾回收利用尾气高于厂房屋面的排气筒P1（约40m）排放G3热处理退火工序（燃气废气）SO2、烟尘、NOX与热交换器换热经换热后一起经高于厂房屋顶的排气筒P2（约40m）排放G4退火工艺尾气N2、H2退火炉钢板出口处设点火电阻丝，将退火工艺尾气中的H2燃烧转化成的水蒸气与尾气中的N2一同经高于厂房屋顶的排气筒P3（约40m）排放G5液氨储罐挥发的氨氨——无组织排放G6职工餐厅油烟废气燃烧天然气经专用排烟风道于屋面并高出屋面1.5m处排放固废S1入口段头尾剪切板材边角料由相关单位回收利用无排放S2月牙剪板材边角料S3工艺段镀铝工序铝灰渣S5出口段剪切分卷板材边角料S4钝化工序废钝化液渣委托有资质的单位处理无排放S6设备运行及维修废机油（废润滑油、废齿轮油、废液压油等）、含油擦布S7钝化剂等废弃包装试剂包装桶S8废水处理站污泥S9产品包装包装下脚料由相关环卫部门收集清理，定期外运至城市垃圾处理场处置无排放S10职工生活生活垃圾S11职工餐厅厨余垃圾S12浮油渣及废油脂集中存放，委托有资质的单位定期处置无排放噪声机加工设备噪声隔音、减震——生产辅助设备冷却塔等运行噪声3.2.2污染物源强及排放情况分析1、废水污染物源强及排放情况分析厂区排水系统实行雨污分流，雨水和冷却塔外排水均属于清净下水直接排入市政雨水管网；软化水装置外排水作为厂房地面冲洗水及绿化水水源；废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水以及厂房地面冲洗水经项目自备的废水处理站处理达标后排放；餐厅废水经隔油沉渣后与生活污水排入厂区化粪池内。生活污水及经废水处理站处理达标后的出水拟经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。据现场调查，龙泉河污水处理厂目前尚未运行，本项目预计于2016年12月建成投产，届时，若龙泉河污水处理厂仍未运行，则废水处理站出水应集中收集后与生活污水一起定期外运城市污水厂处理。待龙泉河污水处理厂正常运营后，该部分污水直接经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理。1）生产废水生产废水主要包括清洗段废水（废脱脂液、漂洗废水）、水淬槽排污水、光整槽排污水、软化水制备装置外排水、冷却塔定期排污水以及厂房地面冲洗废水。清洗段废水：=1\*GB3①废脱脂液本项目设有三个碱液槽，各槽最大槽液量为10m3，每个碱液槽槽液平均半个月更换一次，更换量按最大槽液量（即10m3）计算，则碱液槽年排放废脱脂液量为720t。其主要污染因子包括pH、CODCr、BOD5、SS、石油类。=2\*GB3②漂洗废水本项目设有一个漂洗槽，最大槽液量为10m3，漂洗槽水日常补充，平均半个月更换一次，更换量按最大槽液量（即10m3）计算，则漂洗槽年排放漂洗废水量为240t。其主要污染因子包括pH、CODCr、BOD5、SS、石油类。=3\*GB3③水淬槽排污水本项目设有一个水淬槽，最大槽液量为5m3，槽液半年更换一次，更换量按最大槽液量（即5m3）计算，则水淬槽排污水为10t/a。其主要污染因子包括CODCr、BOD5、SS、石油类。=4\*GB3④光整槽排污水本项目设有一个光整槽，最大槽液量为5m3，槽液半年更换一次，更换量按最大槽液量（即5m3）计算，则光整槽排污水为10t/a。其主要污染因子包括CODCr、BOD5、SS、石油类。=5\*GB3⑤厂房地面冲洗废水厂房地面冲洗水年用水量约230t，蒸发量按15%计，则厂房地面冲洗废水约196t/a，排至厂区废水处理站处理。其主要污染因子包括CODCr、BOD5、SS、石油类。项目废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水、地面冲洗废水进入厂区废水处理站处理。为了了解上述生产废水的水质情况，对山东远大板业科技有限公司的热镀锌（铝）钢板生产线的碱液槽和漂洗槽槽液进行了采样检测，检测结果如表3-4所示。表3-4项目废水水质监测结果监测点位监测项目（mg/L）CODCrBOD5SS石油类碱液槽657321280150漂洗槽324247221125同时类比同类企业《山东泰达板业有限公司年产60万吨镀铝锌硅钢板项目环境影响报告书》（已通过评审，并取得批复）的废水水质情况（如表3-5所示）。本项目与山东泰达板业有限公司镀铝锌硅生产线生产工艺、所用基材相同，且其脱脂工艺及所用脱脂剂均与本项目相同，因此具有可类比性。表3-5山东泰达板业镀铝锌硅钢板工艺废水水质情况废水来源污染物产生浓度(mg/L)CODcrBOD5SS石油类废脱脂液1000500500200漂洗废水500300400100水淬槽排污水2008020030地面冲洗水1005020050经对比分析，对山东远大板业科技有限公司热镀锌（铝）钢板生产线中碱液槽和漂洗槽槽液的监测结果较山东泰达板业有限公司镀铝硅锌生产线相应工序废水水质偏低。考虑到对山东远大板业科技有限公司采样时，存在采样槽液尚未达到更换状态的可能性；水淬槽、光整槽均约半年更换一次，废水量较少，正常情况下废水中污染物浓度偏高。因此，本评价按保守分析，废水水质类比《山东泰达板业有限公司年产60万吨镀铝锌硅钢板项目环境影响报告书》中的废水水质情况；因此，本项目进入厂区废水处理站处理的生产废水水质源强确定如表3-6所示。表3-6项目生产废水水质情况汇总表编号废水来源排放量污染物产生浓度(mg/L)t/at/dCODcrBOD5SS石油类W1废脱脂液7202.41000500500200W2漂洗废水2400.8500300400100W3水淬槽排污水100.032008020030W4光整槽排污水100.032008020030W7地面冲洗水1960.71005020050综合废水水质11763.92735375424148根据建设单位提供资料，废水处理站设计规模为20m3/d，采用“旋流混合+隔油+破乳+气浮+核桃壳过滤+活性炭过滤”工艺。通过查阅相关资料，确定本项目废水处理站各处理单元处理情况如表3-7所示。表3-7生产工艺废水水质情况汇总表项目CODcrBOD5SS石油类进水735375424148调节池去除率（%）510155出水698338360141同向流隔油池去除率（%）108555出水62831134263破乳-气浮去除率（%）70707575出水188938616核桃壳过滤器+活性炭过滤器去除率（%）857580出水17388223.2水质标准（CJ343-2010)50035040020由上表可知，项目营运后，生产废水经废水站处理后出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准，经计算，各污染物的排放量约为：CODCr0.20t/a、BOD50.10t/a、SS0.03t/a、石油类0.004t/a。=6\*GB3⑥软化水制备装置外排水软水制备系统的出水率为65%，外排水约989t/a，主要污染物为无机盐等，本项目将软化水制备装置外排水作为厂房地面冲洗水以及绿化用水水源。=7\*GB3⑦冷却塔定期外排水冷却塔内不添加缓蚀剂、杀虫剂等试剂，冷却水长期循环后，水中无机盐（电解质）含量增高，易在管道内结垢，并有微生物滋长，需定期排出更换。其排放量按循环水量的0.5%计，则冷却塔年排放量约为14400t，冷却塔排污水主要为SS、无机盐类，属于清洁下水，直接排入市政雨水管网。2）生活污水项目生活污水产生量按用水量的85%计，则生活污水排放量约2448t/a（8.16t/d），其中餐厅废水经隔油池处理后与其他生活污水一同排入厂区化粪池。根据同类项目调查分析，生活污水中各污染物及其排放浓度为：CODCr≤450mg/L、BOD5≤250mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L、油脂≤20mg/L。由此得出本项目生活污水中各污染物排放量为：CODCr≤1.10t/a、BOD5≤0.61t/a、SS≤0.49t/a、氨氮≤0.07t/a、油脂≤0.05t/a。生活污水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准，拟经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。据现场调查，龙泉河污水处理厂目前尚未运行，本项目预计于2016年12月建成投产，届时，若龙泉河污水处理厂仍未运行，则生活污水定期外运城市污水厂处理。表3-8项目废水排放情况一览表废水来源废水量（t/a）主要污染物产生及排放情况拟采取的处理措施排放去向污染物指标产排情况进入厂区废水处理站废水1176CODCr浓度mg/L735173排入厂区内废水处理站处理处理后经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理。若项目生产后，龙泉河污水处理厂未运行，则处理后集中存放，定期由环卫部门外运处理。污染物量t/a0.860.20BOD5浓度mg/L37588污染物量t/a0.440.10SS浓度mg/L42422污染物量t/a0.500.03石油类浓度mg/L1483.2污染物量t/a0.170.004生活污水2448CODCr浓度mg/L450餐厅废水经隔油沉渣后与生活污水一同排入化粪池经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。若项目生产后，龙泉河污水处理厂未运行，则定期由环卫部门外运处理。污染物量t/a1.10SS浓度mg/L200污染物量t/a0.49BOD5浓度mg/L250污染物量t/a0.61氨氮浓度mg/L30污染物量t/a0.07油脂浓度mg/L20污染物量t/a0.05冷却塔外排水14400SS浓度mg/L100——属于清净下水，排入市政雨水管网污染物量t/a1.44软化水装置外排水989———作为厂房地面冲洗水及绿化用水厂房地面冲洗废水排入废水处理站绿化用水1825————全部蒸发或渗入地下2、大气污染物源强及排放情况分析项目大气污染物产生及排放情况如表3-9所示。表3-9项目大气污染物产生及排放汇总表污染源编号产污环节污染物名称产生量排放量有组织（t/a）1#碱雾碱雾（NaOH计）1.80.092#退火炉燃气废气SO22.102.10NOX18.4818.48烟尘1.471.47无组织（t/a）液氨储罐氨0.0520.052头尾焊接烟尘————餐厅油烟废气油烟27kg/a1.5kg/a3、噪声源强及排放情况分析项目营运后，生产过程中产生的噪声主要来源于生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声。除冷却塔、风机外，各生产设备及配套辅助设备均为室内声源，置于生产车间及辅助用房内。通过类比现有工程同类设备，确定各声源源强如表3-10所示：表3-10项目各声源源强一览表设备名称数量（台、套）等效声级dB(A)布置位置主要治理措施开卷机285~90车间厂房设备选型采用低噪声设备；合理布局设备位置，将高噪声设备安装在单独的房间内；设备安装时设置减振垫，风机等管道上设置消音装置，并安装隔音门等。剪切机380~85光整机175~80窄搭接焊机175~80光整机组175~80空压机190空压机房冷却塔1套（4台）71厂房北侧4、固废项目固废产生量及排放情况如表3-11所示。表3-11项目固废产生量及排放情况一览表编号废物名称废物属性产生量(t/a)处理处置方式S1、S2板材边角料一般固体废物10662由相关单位回收利用S3铝灰渣一般固体废物368S5板材边角料一般固体废物4570S4废钝化液渣危废HW210.5委托有资质的单位处理S6废机油（废润滑油、废齿轮油、废液压油等）、含油擦布危废HW08、HW362.8S7试剂包装桶危废HW490.2S8废水处理站污泥危废HW171.0S9产品包装下脚料一般固体废物0.3由相关环卫部门收集清理，定期外运至城市垃圾处理场处置S10生活垃圾生活垃圾18S11职工餐厅厨余垃圾厨余垃圾6.57S12浮油渣及废油脂浮油渣及废油脂0.165集中存放，委托有资质的单位定期处置3.3环境影响预测与评价结果3.3.1项目营运期产生的废气主要包括：焊接过程产生的焊接烟尘，清洗段产生的碱雾，热处理退火工序燃气废气、退火工艺尾气、液氨储罐挥发的氨。1、达标性分析（1）有组织排放废气项目有组织排放废气主要包括清洗段产生的碱雾和退火炉燃气废气、退火工艺尾气，其中，清洗段产生的碱雾及水蒸气经BSJ吸收塔后，碱雾回收至碱液槽，尾气于排气筒有组织排放；退火炉燃气废气主要来源于天然气燃烧，燃气废气经排气筒有组织排放；退火工艺尾气中主要成分为N2、H2，在退火炉钢板出口处设点火电阻丝，将退火工艺尾气中的H2燃烧，转化成的水蒸气与尾气中的N2一同有组织排放。污染物排放情况如表3-12所示。表3-12项目大气污染物产生及排放汇总表排气筒产污环节污染物排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）标准值排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）P1清洗段碱雾碱雾0.01255————P2退火炉燃气废气SO20.299.7——50（GB13271-2014）NOx2.5786——150（GB13271-2014）烟尘0.206.8——10（DB37/2374-2013）由上表可知，项目P2排气筒有组织排放废气中SO2、NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3重点地区大气污染物排放浓度限值要求，烟尘排放满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2限制要求。（2）无组织排放废气项目无组织排放废气主要为液氨储罐挥发的氨和焊接废气。项目焊接方式为搭接电阻焊，且焊接量较少，焊接废气于车间无组织排放，不对其进行定量分析。因此本次评价将液氨储罐区作为面源进行无组织排放厂界浓度预测，面源参数见表3-13。表3-13无组织面源参数列表污染源污染物面源尺寸排放速率kg/h释放高度m长度m宽度m液氨储罐氨523100.007采用HJ2.2-2008推荐模式中的Screen估算模式，对无组织排放的氨的预测结果见表3-14所示。表3-14面源对厂界影响预测结果厂界面源距厂界最近距离（m）氨预测值（mg/m3）达标情况西厂界2190.00166达标东厂界1260.004201达标北厂界160.008445达标南厂界3570.0007115达标由表3-13可以看出，各厂界无组织排放氨的浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级新改扩建中厂界浓度（1.5mg/m3）的标准限值要求。因此，项目无组织排放的废气对厂界环境影响较小。2、预测评价本次评价预测项目主要包括SO2、NOx、颗粒物。1）污染源计算清单项目点源污染源参数详见表3-15。表3-15正常情况污染源参数调查清单排气筒名称废气来源高度(m)内径(m)风机风量(m3/s)出口温度(K)排放速率(kg/h)SO2NOx烟尘P2退火工序401.28.34160.292.570.202）预测项目和内容预测项目：SO2、NOx、颗粒物（烟尘）。预测内容：正常工况。采用估算模式对正常工况下的污染物影响进行预测分析。预测评价中，SO2、NOx取《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中SO2、NOx小时浓度的二级标准浓度限值500μg/m3、250μg/m3，颗粒物取GB3095-2012中PM10日均浓度的二级标准浓度限值的3倍，即C01=450μg/m3进行计算。计算结果详见表3-16。表3-16正常工况各污染源预测结果污染源及其编号废气来源污染因子最大落地浓度（mg/m3）最大落地浓度占标率（%）最大落地浓度出现的距离（m）P2退火工序SO20.0011440.23272NOx0.010144.06272颗粒物（烟尘）0.00078910.18272由表3-15可知，拟建项目SO2、NOx、颗粒物的最大落地浓度出现距离均为272m。SO2最大落地浓度占标率为0.23%，NOx最大落地浓度占标率为4.06%，颗粒物最大落地浓度占标率为0.18%。预测值很小，不会对周围大气环境产生明显影响。（3）敏感点影响分析根据平面布局，项目临近敏感目标主要为东侧约766m处的青岛霖弘精密科技工业有限公司宿舍楼，东南侧约1060m处的西海岸出口加工区办公楼，西南侧约1100m处的龙泉河北村。采用SCREEN3估算模式对其进行影响分析，根据估算模式计算结果，预测各点源排放的污染物对周围各敏感点的影响，SO2、NOx、颗粒物在各敏感点处的贡献值见表3-17所示。表3-17敏感点处影响预测结果单位：mg/m3近距离敏感点下风向最大预测浓度占标率（%）SO2NOx颗粒物（烟尘）SO2NOx颗粒物（烟尘）青岛霖弘精密科技工业有限公司宿舍楼0.00090770.0080440.0006260.181543.21760.13911西海岸出口加工区办公楼0.00099690.0088340.00068750.199383.53360.15278龙泉河北村0.00099660.0088320.00068730.199323.53280.15273预测结果表明：SO2、NOx、颗粒物对周围敏感点的贡献值均较小，占标率均较低。因此，项目营运后，敏感点处污染物浓度增加量不大，不会对其居住、办公环境产生明显影响。（4）大气环境防护距离参照HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》推荐的大气环境距离模式计算无组织排放喷漆废气的大气环境防护距离。根据环境保护部环境工程评估中心大气环境防护距离标准计算程序Ver1.2，计算出各无组织排放废气在厂界外均无超标点，因此本项目无需设大气环境防护距离。（5）卫生防护距离按照GB3804-1991中7.3的要求，本项目A#轮胎翻新生产车间需设置200m的卫生防护距离，B#翻修材料生产车间区需设置50m的卫生防护距离。根据调查，项目周边主要与道路、其他企业厂房等相邻，卫生防护距离范围内无现状居住区和规划居住区，因此，本项目满足卫生防护距离要求。3.3.2水环境影响分析结果1、污水排放量项目投产后，整个厂区污水排放总量约3624m3/a，平均每天约12t。排放的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水：主要包括废脱脂液、漂洗废水、冷却塔定期排污水、软化水装置外排水、光整槽排污水、水淬槽排污水以及厂房地面冲洗废水，其中冷却塔定期外排水量约14400t/a，冷却塔内不添加缓蚀剂、杀虫剂等试剂，冷却塔因日常蒸发，钙、镁离子浓度增加，会产生结垢现象。为了防止结垢，冷却塔需定期排水，冷却塔排污水主要为SS、无机盐类，属于清洁下水，直接排入市政雨水管网；软化水装置外排水约989t/a，作为厂房地面冲洗水及绿化水水源；废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水以及厂房地面冲洗废水经项目自备的废水处理站处理，由第三章分析可知，混合废水经废水处理站处理后出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级，经计算，各污染物的排放量约为CODCr0.20t/a、BOD50.10t/a、SS0.03t/a、石油类0.004t/a，拟经市政管网输送到龙泉河污水处理厂进一步处理。生活污水：项目营运后，厂区生活污水排放总量约2448t/a，餐厅废水经隔油沉渣后与其他生活污水一同排入厂区化粪池，各污染物排放浓度为：CODCr≤450mg/L、BOD5≤250mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L、油脂≤20mg/L，其水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级的要求，拟经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。据现场调查，龙泉河污水处理厂目前尚未运行，本项目预计于2016年12月建成投产，届时，若龙泉河污水处理厂仍未运行，则项目生产废水处理达标后在厂区内集中存放，与生活污水一同定期外运城市污水厂处理。2、废水排放去向的可行性分析本项目位于青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北。根据黄岛区排水规划，项目所在地处于龙泉河污水处理厂服务范围之内。项目污水经厂区废水处理站处理后经污水管道排入市政污水管网，进入龙泉河污水处理厂的排水路线可行。根据《青岛市黄岛区北部新区控制性详细规划》，结合青岛经济技术开发区分区规划，龙泉河污水处理厂建设拟划分为一期、二期和远期，其中：一期处理规模4万m3/d；二期处理规模8万m3/d；远期处理规模可达20万m3/d。龙泉河污水处理厂计划于2015年下半年拟运行。本项目排水量为3624m3/a（12m3/d），约占龙泉河污水处理厂一期工程设计规模的0.03%。龙泉河污水处理厂进水水质需满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级的要求，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。本项目废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级的要求，同时满足龙泉河污水处理厂进水水质的要求。在龙泉河污水处理厂正常运行的前提下可以接纳项目产生的全部污水。经龙泉河污水处理厂处理后，项目外排废水不会对周围地表水体产生明显影响。另外，项目排放污水在管网的收集和输送过程通畅，废水收集系统均采取防渗措施，因此项目废水不会污染地下水环境。综上所述，在龙泉河污水处理厂正常运行的前提下，本项目废水去向可行，对水环境影响较小。3.3.3噪声环境影响预测与评价结果根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》，对项目所有的室内、室外噪声源进行预测，分析项目噪声源-室内生产设备对厂界的影响。项目各噪声源及各等效噪声源在生产区各厂界处噪声预测结果显示，项目运营后，拟建项目周边厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。另外，根据平面布局可知，项目周围与道路、空地相邻，其周边敏感目标与本项目相距较远。综上所述，项目噪声不会对周围声环境质量及敏感目标产生明显影响。3.3.4固体废物环境影响分析结果（1）一般工业固废头尾剪切及月牙剪切工序产生的板材边角料S1、S2，产生量共约10662t/a；工艺段镀铝工序产生的铝灰渣S3368t/a；出口段剪切分卷产生的板材边角料S54570t/a；产品包装产生的包装下脚料S70.3t/a。（2）危险废物设备运行及维修产生的废机油（废润滑油、废齿轮油、废液压油等）约2.5t/a，属于危险废物（编号为HW08）；含油擦布约0.3t/a，均属于危险废物（编号为HW36）；钝化剂等试剂包装桶约0.2t/a，属于危险废物（编号为HW49）；废水处理站污泥约1.0t/a，属于危险废物（编号为HW17）；废钝化液渣约0.5t/a，属于危险废物（编号为HW21），均委托有资质的单位处置。（3）生活垃圾生活垃圾由城市环卫部门集中收集处理，定期收集送往城市生活垃圾填埋场统一处理。生活垃圾的成分比较复杂，包括食物垃圾、废纸、杂品等，生活垃圾除一部分就有异味或恶臭外，还有很大部分会在微生物和细菌的作用下发生腐烂，发出恶臭，也成为蚊蝇滋生、病菌繁殖。因此若对生活垃圾疏于管理或不及时清运，而任其随意丢失或堆积，将对周围环境造成污染。综上所述，本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染影响。3.4污染防治措施及效果3.4.1大气污染防治措施及效果1）碱雾清洗段槽液温度保持在60℃左右，碱液槽会产生碱雾及水蒸气、漂洗槽会产生水蒸气，碱雾主要是氢氧化钠水溶液的蒸发物。碱雾及水蒸气经集气管收集后由风机吹进BSJ吸收塔（吸收塔吸收率大于95%），利用循环水喷淋，被软化水吸收的碱雾定期回收至碱液槽中，尾气于高于厂房高度的排气筒（约40m）有组织排放。2）退火炉燃气废气项目退火炉天然气燃烧产生的燃气废气经换热后通过一支40m高排气筒排放。废气中SO2、NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3重点地区大气污染物排放浓度限值要求，烟尘排放满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2限制要求。3）退火工艺尾气退火工艺尾气中主要成分为N2、H2。在退火炉钢板出口处设点火电阻丝，将退火工艺尾气中的H2燃烧，转化成的水蒸气与尾气中的N2通过一支40m高排气筒排放。4)焊接废气本项目采用带钢头、尾在焊机内进行搭接电阻焊，焊接过程不使用焊接材料；若钢板表面有油污，可能会在焊接过程中挥发产生少量的烟气，烟气无有害成分。本项目原料钢板较洁净，且仅对钢板头尾进行焊接，焊接量较少，焊接废气于车间无组织排放。5)液氨储罐挥发的氨本项目正常生产工况下，液氨在密闭系统内循环使用，不外排。液氨储罐为压力容器，没有呼吸阀，只有安全阀（超压排），正常工况下氨气的排放可能发生在压缩机、液氨泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处的微量渗漏。项目各厂界无组织排放氨的浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级新改扩建中厂界浓度（1.5mg/m3）的标准限值要求。6)职工餐厅油烟废气职工餐厅油烟经净化效率大于95%的油烟净化器处理后，经专用排烟风道于楼顶并高出楼顶1.5m处排放。3.4.2水污染防治措施及效果厂区排水系统实行雨污分流，雨水和冷却塔外排水均属于清净下水直接排入市政雨水管网；软化水装置外排水作为厂房地面冲洗水及绿化水水源；废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水以及厂房地面冲洗水经项目自备的废水处理站处理达标后排放；餐厅废水经隔油沉渣后与生活污水排入厂区化粪池内。生活污水及经废水处理站处理达标后（执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中表1标准要求。如有新要求，按照环保部门新要求执行）的出水拟经市政管网输送至龙泉河污水处理厂处理。据现场调查，龙泉河污水处理厂目前尚未运行，本项目预计于2016年12月建成投产，届时，若龙泉河污水处理厂仍未运行，则废水处理站出水应集中收集后与生活污水一起定期外运城市污水厂处理。待龙泉河污水处理厂正常运营后，该部分污水直接经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理。3.4.3噪声防治措施及效果1．生产车间噪声项目营运后，生产过程中产生的噪声主要来源于生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声。除冷却塔、除尘器、风机外，各生产设备及配套辅助设备均为室内声源，置于生产车间及辅助用房内。对于车间设备噪声控制可分三步进行：第一、车间设备合理布置。第二、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备。第三、在传播途径上采用设备独立基础、安装减震垫等措施以减低噪声影响。建设单位在厂房建设过程中，应合理布局，在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。2．风机噪声对于风机噪声，建设单位应重点加以控制。首先，在设备的安装布局上应远离对噪声敏感的建筑，设独立密闭的风机房，设计时尽量减小风管阻力，选用中、低压风机。其次，在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处采用柔性接头；风机的基础采用橡胶减振垫或减振台座；在风机壳上敷设玻璃纤维、矿渣棉等隔声材料。3．空压机噪声对于距厂界较近的空压机房的噪声，项目应采取以下措施：选用螺杆式空压机以消除脉冲噪声；对空压机基础采用弹簧减振器；进出气口处安装抗性消声器，以削减低频噪声；管道接口采