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文档简介
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目录锅炉结构简述安装须知图纸、资料编号说明锅炉安装前设备保养锅炉主要部组件安装及使用说明锅筒及锅筒内件水冷系统过热器省煤器空气预热器燃烧器构架平台扶梯、雨棚及紧身封闭护板炉墙阀门附件、仪表部分锅炉范围内管道门类炉前气系统杂件水压试验锅炉机组的启动、试运及验收锅炉运行注意事项锅炉结构简述锅炉型号:WDLZ240/9.8-2型锅炉锅炉型式:高压、单锅筒、自然循环、固态排渣锅炉设计条件:本工程装置的2台240t/h锅炉采用高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。锅炉为π型布置,四角切圆燃烧、平衡通风,固态排渣,全钢构架,半露天布置。锅炉给水品质锅炉给水为除盐水硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤7μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/L给水PH值8.8~9.3锅炉正常连续排污率(额定工况)小于2%补给水制备方式:反渗透+混床除盐系统锅炉给水质量标准符合《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》(GB/T121156-1999)要求安装须知锅炉安装必须按出厂提供的有关图纸、资料及说明进行,施工中央经我厂代表同意不得随意更改。锅炉安装应遵守中华人民共和国火力电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)进行。图纸、资料编号说明 锅炉型号WDLZ240/9.8-2型锅炉锅炉图号D144-0锅炉总清单编号ZQ0.D144-0技术资料符号冠以“SS”为说明书例:SSD144-1锅炉产品说明书冠以“SJ”为计算书例:SJD144-13锅炉几何尺寸计算书冠以“ZB”为汇总表例:ZBD144-6热力计算汇总表冠以“B”为包装清单例:BD144-0为包装总清单锅炉安装前设备保养以下设备允许露天保管锅炉钢架、平台扶手、锅筒、水冷壁、各种集箱、过热器、省煤器、对流管束、空气预热器、燃烧器、护板及连接管道等类似设备。锅炉构架中的梁和柱必须放在坚实、平坦的支架或基础上,上面严禁堆放重物,以免发生扭曲变形。锅筒及集箱管盖必须完好,支承于支架或基础上,管头应向上,以免碰坏,更不应浸入水中。锅筒账管管孔上管塞不应脱落,并采取防潮措施,以免碰伤锈蚀。过热器、省煤器蛇形管均应垫平存放,管盖必须完好,其上不得存放重物以防变形。空气预热器管箱必须竖直垫平存放,上管板加防雨措施。露天存放的设备,表面油漆应完好,脱漆处应补刷油漆,以防锈蚀。各类仪表、温度计、压力表、电气设备、阀门、取样冷却器、气枪及各种机械加工零部件等应存放在室内仓库中保管。锅炉主要部组件安装及使用说明锅筒及锅筒内件本组件由下列分组件D123-0101-0锅筒D123-0102-0锅筒及内部装置D123-0103-0锅筒内壁预焊件D123-0104-0锅筒吊架锅筒为重要受压元件,在起吊安装过程中应仔细,施工时不得使锅筒承受外力。安装起吊前应仔细检查。管接头及胀管孔应无损伤,如有损伤必须与我方商议,确定修复方案。在安装中严禁在筒体及封头上搭焊及引弧,必要时值允许在碳钢管接头及预焊件上引弧施焊。锅筒内部装置已试装(点焊)在锅筒内,安装前要检查其数量、位置是否符合图纸要求,待对流管束胀接合格后,按有关图纸,技术要求进行安装。安装后应仔细检查焊缝的严密性,并清理焊渣,锅筒内不得留有任何污垢及杂物。锅炉安装完毕以1.25倍锅筒工作压力16.97MPa进行水压试验,水温必须>15℃,<70℃。在升压过程,为了防止锅筒壁温温差过大,可视具体情况采取下列措施:<1>调整进气压力,或减停气枪数量,暂停升压或减慢升压速度。<2>
加强下集箱放水<3>控制升压速度锅筒水位按下述数据控制正常水位在锅筒中心线下50mm,最高,最低安全水位在正常水位的±50mm。当水位达正常水位±时报警,司炉应适时进行调整,当水位高于正常水位50mm时应放水,当水位低于正常水位50mm,且还继续下降时应停炉。5)停炉时应将烟道门关严,以免因冷却过快,影响胀口严密性。水冷系统本组件由下列分组件组成D123—0201—0侧水冷壁上部分组件D123—0202—0侧水冷壁中部分组件D123—0203—0侧水冷壁下部分组件D123—0204—0前后水冷壁下部分组件D123—0205—0前后水冷壁中部分组件D123—0206—0前水冷壁上部组件D123—0207—0后水冷壁上部组件D123—0208—0侧水冷壁包墙、D123—0209—0水冷壁集箱D123—0210—0水冷系统密封D123—0211—0集中下降管D123—0212—0连接管与分配集箱D123—0213—0水冷壁支持设备为了提高工地组装程度,前、后、侧水冷壁分片出厂,在工地按有关图纸要求进行拼接,以保证整体严密性。安装前应检查管子表面有无在运输过程引起的裂纹,撞伤等缺陷,若有缺陷需与我厂代表协商处理,方可安装。受热面管子对口施焊前应以不低于0.6MPa压缩空气进行通球检查,通球直径按有关规定选取.侧水冷壁在组装前,必须对内部进行清理,集箱内不得留有异物。水冷系统的组合应在稳固的组合架上进行,在起吊前应选择吊点并采取加固设施,以免在起吊中发生变形。水冷系统支持设备在安装时,要特别注意与角部连接板相铰接的连接板上螺栓孔的位置,以及炉顶、炉底、刚性梁与两侧向联接处螺栓孔的位置,以保证支持设备在运行时自由膨胀。两侧墙与炉顶及炉底相接处密封剂各门孔处密封,应严格按图施工,以保证严密性。过热器本组件由下列分组件组成D123—0301—0顶棚过热器D123—0302—0尾部后包墙过热器D123—0303—0尾部侧包墙过热器D123—0304—0屏式过热器D123—0305—0高温过热器D123—0306—0低温过热器D123—0307—0减温器D123—0308—0顶棚及包墙过热器集箱D123—0309—0屏式过热器集箱D123—0310—0高温过热器集箱D123—0311—0低温过热器集箱、D123—0312—0过热器固定装置D123—0313—0锅炉顶棚一次密封过热器组装前需要对集箱进行清理,不得留有异物。蛇形管应进行校样和通球检查。合金钢管加热校正式,加热温度应按规定严格控制,并进行热清理。蛇形管与集箱管接头对接前,必须先将集箱找正固定,并确定基准蛇形管后,方可安装其余蛇形管。减温器安装前必须按图纸要求进行仔细检查,清理杂物。用固定螺钉将喷管固定,并用调节定位螺栓,使衬套位于集箱中心,固定后方可施焊拼接集箱本体。省煤器本组件有下列粉组件组成D144—0501—0第一级省煤器D144—0502—0第二级省煤器省煤器有φ38X4.5的20G制成。蛇形管与托架组装成片出厂。安装前对集箱与蛇形管进行检查,集箱内不得留有任何异物,托架焊接处若脱焊应补焊。上、下两组蛇形管对接前,应逐个进行通球检查,通球直径为管子内径0.75倍,为了避免组装后消缺困难,建议在组装前以1.5倍工作压力进行水压试验。空气预热器本组件由下列分组件组成、D144—0601—0管箱D123—0602—0封板D123—0603—0联通箱D123—0604—0护板D123—0605—0对流烟道连接件D123—0606—0杂件空气预热器采用管式,与省煤器交叉分两级布置,在结构上,低温段作成2米高的小管箱用φ51x2的Corten-A钢管。组装前应检查管子有无损坏,若有需要换。并清除管子内外的尘土、锈片及其它杂物。中温预热器支搁在尾部座架上,高温预热器支搁在低温省煤器护板上,高温预热器上管板表面打50毫米厚的耐火层,以保护管板。起吊应在起吊孔穿钢绳,以免损坏管子管箱就位前应找正,在下管板与托梁之间垫25mm岩棉板。安装膨胀节时应注意D123-0605-0中焊接方向(下端焊接)。安装后与冷、热风道同时进行风压试验,凡泄露处现场用扁钢封焊。燃烧室具体详见厂家提供的说明书本组件由下列分组件组成D144-1201-0燃烧器ⅠD144-1202-0燃烧器ⅡD144-1203-0燃烧器ⅢD144-1204-0燃烧器Ⅳ组装前应检查:外壳、风管有无变化;风门挡板转轴是否转动灵活;挡板开关位置与指示刻度是否一致。燃烧器外壳与水冷壁焊接前,必须在炉膛内拉线找正,燃烧器喷口标高偏差不大于10mm.燃烧器安装时,其安装位置按图D144-3安装,安装角度要严格。本燃烧器采用四角切向布置,假象切园为~Ф454mm.在启、停过程应注意观察烟囱是否冒黑烟,并及时调整配风,此时最易因燃烧不良,因此应加强空气预热器前烟温的监督。构架本组件由下列分组件组成D144-0701-0顶板D144-0702-0主柱D144-0703-0附注D144-0704-0主柱间梁与拉皮D144-0705-0主付柱间,付柱间梁与拉皮D144-0706-0标高16.7米平面支撑D144-0707-0标高30米平面支撑D144-0708-0标高39.41米平面支撑D144-0709-0运转层平面构架本锅炉构架采用双肢柱型构架,露天布置,适于8度地震区,Ⅱ类土质。炉室及上级省煤器重量全部悬吊与炉顶钢架上,经柱传递于基础上,尾部采用部分框架支承式结构。本构架还承受运转层柱子内外负荷重,风道荷重,主蒸汽管荷重等。炉顶钢架时有主梁、次梁与小梁组成,并在主梁之间设有垂桁架,顶板上面焊以δ4钢板,使炉顶钢架形成一个”刚盘”.标高8米运转层内侧设置运转层梁格。本锅炉主体平台布置在炉体外侧,平台宽为1米,采用正方形棚架,扶梯宽为0.8米,45°倾角,亦采用正方形棚架作踏步,它具有防滑性好,检修人员上下感到方便的优点。平台扶梯安装详见平台扶梯安装使用说明书及本锅炉的安装提要。锅炉基础检查、划线和垫铁安装、锅炉构架组合,锅炉构架安装和二次灌浆应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的有关规定。平台扶梯,雨棚及紧身封闭本组件由下列分组件组成D144-0801-0平台扶梯D144-0802-0扶梯及格棚板平台扶梯安装前序了解SST1-4平台扶梯安装使用说明说,平台扶梯在安装之前应进行检查,并对缺陷加以修复,校正及补焊。平台的钢格栅板为热浸锌的。工地上不得任意切割施焊。该锅炉设置了紧身封闭,在安装时要注意先后次序。具体要求见图纸。护板本组件由下列分组件组成D123-0901-0外护板D123-0902-0尾部外护板D123-0903-0低温省煤器护板D123-0904-0密封护板D123-0905-0高温省煤器护板锅炉护板安装前序了解SST1-4平台扶梯安装使用说明书炉墙本组件由下列分组件组成D123-1001-0本体炉墙及金属零件本锅炉炉墙为敷管式炉墙。锅炉炉室,顶及炉底受热面均为全密封结构。阀门附件、仪表部分本组件由下列分组件组成D144-2401-0锅炉范围内阀门D144-2402-0锅炉范围内仪表本体阀门选用高压阀门,由于使用条件不同,使用的温度范围不尽相同,安装时切勿将同一口径の阀门混用。温度、压力测点的设置在D144-2401-0上示出,且在相应的部,组件上均已设置接管或插座,安装时按有关图纸及《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制篇)进行安装。本锅炉采用弹簧安全阀,锅筒上采用两个,过热器出口集箱装一个,汽包设置两个安全阀,汽包安全阀整定压力:12.21MPa过热器设置一只,过热器安全阀定压力:9.8Mpa。过热器出口集箱上装有电磁泄压装置。锅炉水压试验时的水容积为110m³,锅炉运行时的水容积为62m³。安装阀整定压力按96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行锅炉范围内管道:本组件由下列分组件组成D123-2201-0锅炉范围内管道D123-2202-0省煤器进水管道D123-2201-0汽水取样管路管路安装须按有关图纸DL/T-5031-1994《电力建设施工及验收技术范围》(管道篇)进行。直径≥Ψ108mm的连接管按图弯制供货;直径≤Ψ76mm的管子按直管供货,安装时现场弯制。合金钢管热弯,热校的加热温度,应严格控制。一般控制在临界点AC1以下(如:12Cr1MoVG的AC1为803℃)加热温度超过AC1时,须按有关规定进行热处理管子对口施焊前必须进行光谱分析,以免合金钢与碳钢管混用。且应清除管内杂物。20G钢管壁厚<20mm,焊前可不预热,焊后也无需热处理。合金钢管的焊前预热及焊后热处理按有关规定进行。门类部门本组件由下列分组件组成D123-2301-0门类D123-2302-0门类连接接件因包装运输原因,连接件系散件出厂,由现场按有关图纸资料进行安装。门孔连接件在安装时若与刚性梁、燃烧器外壳相碰时,在不影响安装门孔的条件下,可视具体情况,现场进行局部切割。竖井中测量孔按D123-23-0现场开孔。所有门孔安装后应保证开关灵活,接合面严密不漏。炉前气管路系统具体详见油管路布置示意图。管路支撑视具体情况,现场设置。管路安装结束必须做气密性试验。具体详见厂家提供的说明书。杂件杂件中备有多种规格直管,泵供试焊及试胀用,现场视具体需要自
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