望江施工组织设计X

PAGE1PAGE56第一章工程概况一、本工程位于杭州市清江路南侧，现钱塘大厦南侧，东临公交公司停车场，南为望江新丰苑的一幢十五层的板式高层住宅，西接小区内一条12米宽的规划道路。二、本工程地下二层，地上二十层。总建筑面积为28263.5平方米，地下室建筑面积为4806.7平方米，地上建筑面积为23456.8平方米，占地面积为1502.4平方米。三、本工程±0.000标高相当于绝对高程7.400m。工程场地自然地面平均绝对标高6.600m，相对标高-0.800m。四、本工程采用钻孔灌注桩基础。五、本工程结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑物的安全等级为二级。六、工程所在地地震动峰值加速度为0.05g（原抗震设防烈度六度）。七、抗震墙抗震等级为三级。框架抗震等级为三级。八、工程质量目标为优良，争取创杯。第二章编制依据一、国家现行的和当地有关的法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》，《中华人民共和国招标投标法》，《建设工程质量管理条例》等。二、本工程业主发出的招标文件和浙江城建勘测工程有限公司提供的《杭州新丰商务楼岩土工程勘测报告》，杭州市勘测设计研究院的《望江—新丰苑商务写字楼工程的地下室基坑围护》设计图纸，浙江省建筑设计研究院的《望江—新丰苑商务写字楼》设计图纸等。三、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定等。1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2、《建筑基坑工程技术规程》（J10036-2000）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）8、《工程测量规范》（GB50026-93）9、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-94）10、《地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）16、《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-99）17、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）四、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。1、《建筑安装工程安全技术规程》[56]国议周字第40号2、《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第24号3、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）第三章施工准备一、现场准备：施工现场地坪标高为黄海绝对标高6.600m左右，施工道路由清江路通往施工现场，场内临时道路拟建宽4.5m砼路面。现场“三通一平”已基本完成，施工用电(待定)变压器，现场用三相五线埋地引至现场总配电箱后，分别用地下电缆引至各分配电箱用电点。供水管接到现场，场内用D32镀锌管分二路铺设到各施工用水点。二、技术准备（一）施工前确定总体施工方案，编制施工组织设计，在施工中根据实际情况，适当进行调整。（二）认真学习图纸，组织图纸自审，参加图纸会审，做好工程技术交底工作，技术交底要以作业指导的形式进行，各级施工人员在接受交底后，应分别贯彻执行，具体顺序为：项目经理部技术负责任人质检员施工员关砌、翻样、工长各工种班组长。（三）必须掌握地质勘测资料的建筑物的坐标位置，水准基点标高等数据资料，同时要摸清地下管网和地下障碍物的情况，并掌握资料。三、资源准备(一)施工机械准备：各施工阶段使用的施工机械如：塔吊、施工电梯、砼搅拌机、砂浆机，以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已整修保养，确保过程施工。塔吊位置安排为塔吊暂定在E轴向南4500，7轴向东4500。4根直径600的钻孔灌注桩，配筋为10根直径20二级钢筋，直径HYPERLINKmailto:8@2008@200螺旋箍筋，直径14@2000二级钢筋加强筋，桩长同工程桩。桩位置为以E轴向南4500，7轴向东4500的中心点，向东南西北为1500。(二)材料准备：本工程所需材料，均在公司的合格分承包方目录中选择供应方。除建设单位提供的以外，A类材料由公司物资供应部组织供应，B类材料由项目部采购供应。按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料，以确保工程进度，所供材料必须具有合格证，并及时做好原材料进货检验工作，保证工程质量。四、主要机械设备和周转材料主要机械设备和周转材料一览表机械名称、牌号、产地规格（功率）数量（台）砼搅拌机（750L、杭州）221砼搅拌机（500L、杭州）151砂浆机（2502、杭州）4.51对焊机（UN－100、杭州）1001电焊机（BX－300、杭州）201弯曲机（CJ－80、杭州）51钢筋调直机（CJ58/4、杭州）5.51竖向焊机122木工平刨（M13－F573、杭州）32插入式震动机(HZ69-704、杭州)1.115平板振动器（P2-50、杭州）1.23圆盘机（400、沈阳）3160吨米塔吊（QTZ5012、安徽）34.51施工电梯（SCZ200、安徽）9×21水泵（杭州）1.12潜水泵1.13挖土机（PC2000、日本）0.6m32汽车（5吨、杭州）5t2050吨履带吊50t1DYY600全液压步履式压桩机600t1搅拌桩机1钻孔灌注桩机1材料名称型号数量脚手钢管48240t脚手片1×1.5m1800张模板（九夹板）6000m2第四章质量保证措施一、项目管理班子的组成作为质量保证措施的首要任务。1、成立杭州望江—新丰苑商务写字楼工程项目经理部，负责工程的实施。2、项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成。该项目经理部技术力量雄厚，施工实践经验丰富，团结协作，配合默契，具有很强的凝聚力，善于打硬仗，具有很强的质量意识。项目经理及项目班子的到岗率为100%。项目管理体系如图。项目经理项目副经理技术负责人施工员安全管理质量管理技术管理现场文明总务生产管理材料管理保卫设备管理安全管理质量管理技术管理现场文明总务生产管理材料管理保卫设备管理核算各生产班组3、在项目经理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。4、各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。5、公司对本工程给予高度重视。定期对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。二、项目经理部成员岗位职责1、项目经理岗位职责：负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目经理部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。2、项目副经理岗位职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。3、技术负责人：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。5、质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。6、安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作。7、核算员岗位职责：编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。8、材料员岗位职责：按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。9、泥工观砌岗位职责：根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、高程的测放、传递、弹线等专业工作。10、钢筋翻样岗位职责：根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋班组加工绑扎，做好钢筋分项的质量检验工作。11、木工翻样岗位职责：根据图纸绘制模板图，节点大样图。开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。协助观砌完成工程测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。三、质量控制手段及采用仪器设备(一)物资采购控制对采购物资实施控制，正确地制订采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法，以保证所采购的产品符合工程合同的要求。1、物资采购必须在合格分承包方名录内选择，若采购物资不在合格分承包方名录内，应按规定进行评审。当生产急需时，应经主任工程师签字批准，方允许在名录外采购，所采购的物资应按《进货检验和试验控制》进行验证。2、采购计划由项目施工员根据预算和工程进度编制，经项目经理部经理批准后实施；采购合同由项目经理部材料科根据物资计划与合格分承包方签订。(二)顾客提供产品（甲供材料、设备）控制1、项目施工员应根据工程进度，及时填写并向顾客报送“顾客提供物资计划表”，主要内容包括顾客提供工程材料、工程设备名称、型号规格、数量和进场时间，通知材料员做好接收准备工作。2、质量验证按《进货检验和试验控制》进行。3、对经进货验证发现有质量问题，如损环、不适用、不合格应作出标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。4、对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。5、材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。(三)过程控制直接影响工程质量的施工过程实施控制,以确保影响工程质量的各个因素处于受控状态。1、工程开工前,应按公司《技术管理办法》规定组织图纸自审,填写图纸自审记录,参加顾客主持的图纸会审。2、根据设计文件和合同要求,工程开工前按公司《技术管理办法》的规定组织编制施工组织设计(项目质量计划)经审批后组织实施。3、施工人员的技能控制:坚持特殊工种作业人员持证上岗,九大工种作业人员按有关规定进行上岗培训。加强职业道德、安全生产、文明施工和法制教育。4、技术复核:主要内容是建筑物的轴线尺寸和标高、基础灰线和桩位、模板轴线、断面和标高以及砌体的皮数杆。技术复核由工种负责人和班组长自复后,由施工员会同质量员进行复核,并形成技术复核记录。5、隐蔽工程验收。隐蔽工程验收由项目负责人组织施工员、质量员、顾客代表和质监站监督员参加,地基(基槽)和中间结构验收时,还应请设计单位参加。隐蔽工程验收通过后应形成隐蔽工程验收记录。6、过程控制:建筑安装工程施工过程按《建筑安装工程质量检验评定标准》划分,主要过程(即分部工程)包括:（1）地基与地基,主体工程,装饰工程,楼地面与楼面工程,门窗工程,屋面工程,建筑采暖、卫生与煤气工程,建筑电气安装工程,通风与空调安装工程等九大分部。（2）主要工序(即分项)的施工管理点在本公司产品(工程)流程图中予以体现。7、技术交底:分项分部工程施工前,施工员应根据施工验收规范,公司建筑安装工艺标准和设计图纸的要求向班组下达施工技术交底卡,督促班组按交底卡要求操作。8、特殊过程控制:对于特殊过程的焊接工序应严格按公司《特殊过程(结构焊接)施工的有关规定》加以控制。(四)进货检验和试验控制对进入施工现场的工程材料、工程设备采用检查、测量或试验等方法,以保证未经检验或检验不合格的工程材料和工程设备不投入使用。1、进货验证:在接收合作分承包方提供的工程材料时,应由项目经理部材料员负责根据采购文件及分承包方提供的质量证明文件进行验证;在接收合格分承包方提供的工程设备时,项目安装负责人、安装施工员与材料员及时依据合同条款、施工图纸、质量证明文件进行验证和试验。2、试验:需理化试验的工程材料,由项目经理部材料员按要求抽取试样,并填写“材料送样单送试验室试验。由试验室出具“材料试验报告”。现场材料员按公司《检验和试验状态控制程序》做好状态标识。(五)过程检验和试验控制1、施工准备检验:工程开工前,施工员会同工长根据施工总平面图进行定位放样,并由施工员填写“测量定位记录”,复核无误后请顾客代表签证。2、技术复核:在施工过程中,施工员应严格执行《技术管理办法》的规定,凡是轴线、标高、模板尺寸、洞口尺寸、皮数杆、予埋件等均在下道工序前进行技术复核,无误后在技术复核记录中签字,方准进行下道工序施工。质量员随时抽查、复核是否符合要求。3、隐蔽工程验收:主要内容有:基础工程、钢筋工程、防水工程、暗配电气线路及上下水管道、避雷网(针)等,施工员应填写“隐蔽工程验收记录”,并组织班组自验,验收合格后请质量员复查验证,重要结构部位请公司技术质量部参加复验,请顾客代表签证。4、分部分项工程质量检验评定:分项工程质量在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织有关人员进行评定,专职质量员核定等级;分部工程质量由主任工程师组织评定,专职质量员核定等级,其中地基与基础工程、主体工程由公司技术质量部门组织核定等级;结构验收:基础工程、主体工程(分阶段)施工完毕后主任工程师组织有关人员进行验收,合格后报公司技术质量部,并请设计单位、顾客代表验收,在“结构验收记录”上签证。5、过程试验:钢筋焊接工作完成后,送样员应及时将标准试件送试验室试验,施工员接到合格报告后方可组织施工;混凝土工程施工前,施工员应根据设计要求等级填写“砼级配申请单”送试验室。在浇捣混凝土时工长按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定布置做好砼试块的留置，并按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;砌筑工程施工前,施工员应根据要求等级填写“砂浆级配申请单”报送试验室。施工现场应按试验室出具的级配报告施工，并按《砖石工程施工验收规范》中的有关规定随机取样制作砂浆试块,按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;对屋面工程和厕浴间、厨房间等有地漏的楼面工程应按照《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》进行浇水、蓄水试验。(六)最终检验和试验控制1、工程施工完毕后,项目经理部负责检查确认所有进货检验和试验过程检验和试验是否均已完成,且已满足规定要求,各项检验和试验记录、质保单等技术文件是否齐全,由质量员检查复核无误后,生产安全科填写“最终检验和试验申请单”,主任工程师审核并签字,上报公司生产安全部,批准后才能进行最终检验和试验。2、最终检验和试验由公司生产安全部组织有关职能部门及项目经理部主任工程师、施工员、质量员参加,必要时邀请公司领导及顾客代表、监理工程师等参加,按合同要求和工程质量验收评定标准,逐项进行综合检查和评审。3、最终检验和试验达到规定的要求后,由参加人员在《最终检验和试验会签单》上签字确认,施工员填写“竣工报告”、“单位工程竣工验收记录”和“单位工程质量综合评定表”,并将全套工程技术文件,上报技术质量部审核,核查工程质量自评等级,报总工程师、公司经理审定并签章。(七)成品、半成品保护措施1、模板工程:（1）模板支好后,不得碰撞,以及在板面堆放重物,也不得将脚手架搁在模板上;（2)禁止在模板面上直接搭设通道拉车。2、钢筋分项:A、钢筋加工:（1)钢筋预制完成后,应按单位工程分部分项堆放整齐,分批验收,写好分类牌子,注明钢筋的型号、规格、数量、安装的位置等绑在钢筋上,如露天堆放,应离地垫起,并应做好防雨等措施;（2)预制钢筋应按规格、品种、大小用铅丝扎牢;（3)钢筋应按计划有步骤地加工,务使完成一批,验收一批,不使堆放时间过长;（4)按计划工期要求,保质保量,按期交付使用;B、钢筋绑扎与安装:（1)成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐;（2)钢筋扎好后不得踩踏;（3)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如已碰到应按设计位置重新固定牢靠;（4)应尽量保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保预埋管位置;（5)浇混凝土时,振捣棒禁止碰主筋;（6)电渣压力焊钢筋,单根钢筋经焊接接长后成为细长插件,在未经箍筋绑扎成型前,同柱的所有单根钢筋需在顶端用铅丝捆绑成束,防止过度弯折。3、混凝土:（1)注意浇筑砼时振捣时间控制,表面观察是以浮浆为参照对象，以振捣作用半径来控制；（2)砼振捣完后应根据砼的强度等级高低、坍落度、天气等实际情况,及时做好抹平工作,要求混凝土浇筑前要有标高控制线,抹平时要拉水平线;（3)砼成型后应待其达到一定的强度(如上人放样时为1.2Mpa)后方可上人操作,严禁违章作业,以防影响混凝土的强度质量;（4)砼成型达到一定强度后必须合理浇水养护,一般根据天气、混凝土强度等级的不同而有所区别,混凝土养护时间不少于14天;（5)砼成型后的拆模应符合以下要求:①不使构件掉棱缺角;②不能猛撬猛砸;③对于不同的构件应根据其结构特点分别对待,如大跨度、悬挑构件、预应力构件等均有其特殊性;④拆模时应注意顺序,一般后搭的先拆,先搭的后拆,对于大跨度梁拆支柱时应先拆中间后拆两端。4、砌体:（1)伸缩缝、沉降缝、通风道、烟道、预埋管道口等必须严加保护且不得落入砂浆、砖块等其它杂物;（2)尽量减少凿孔、槽。必须凿时应细心凿,不得用郎头敲打砌体;（3)预埋管线不得任意损坏、移位和堵塞,各工种互相配合。5、细石混凝土楼地面（1)运料小车不得碰撞门框;（2)楼地面上铺设的电线管、暖卫生管应注意保护,不得损坏和移位;（3)地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞;（4)细石混凝土面层未达到一定强度前要加强养护和管理,禁止施工作业人员通行;（5)其它分项施工时,应防止铁铲、翻斗车、钢管、升降架子等对楼地面表面的冲击而损坏面层质量;（6)不得在已做好的楼地面上拌和砂浆和直接倾倒水砂浆,以防止损坏面层。6、木门安装（1)门樘安装后应用铁皮(可其它材料)保护,高度以手推车轴承中心为准，50cm范围之内;（2)修刨门时用木片将门边垫起,以免损坏门边;（3)调整门扇时,不准硬撬,以免损伤扇料和五金;（4)不准将工具乱扔,以免损坏成品;（5)注意不应碰坏墙面和水泥包角;（6)已安装好窗扇应请专人负责开启,防止刮风损坏;7、铝合金门窗（1)门框安装后,泥工在塞墙与框缝隙材料时,不得将保护胶纸撕碎和损坏;（2)门框安装固定后,在运输车辆进出口的门樘应用木板或其它材料包裹保护好门框,防止车辆进出碰撞,损坏铝合金门框;（3)窗框安装固定后，不准从窗框洞口运送材料和灰砂;（4)不准在门窗框上按设作业跳板和放置物品;（5)不准在铝合金门窗框上涂抹砂浆,油漆,用铅笔涂写和划痕。8、墙面粉刷基层A、内墙:（1)推小车时避免碰门口及墙面,刮尺不得立靠放在墙面上,拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后放整齐平稳或立即外运,不得碰撞墙面。（2)注意保护墙上预埋件,窗帘钩、通风口、墙上的电线盒、水暖设备口、地面的污水出水口等不要堵、抹死。（3)遗留在门窗框上的砂浆,要及时除干净。（4)各处污水,不可污染地面,也不可随意向窗口倾倒。B、外墙:（1)拆架子时注意不要碰撞墙面。（2)门窗框上的砂浆要及时清除干净。（3)外墙装修有普通、高档区块时先做普通,再做高档,如不得已必须先做高档,要采取措施(如贴纸或用塑料薄膜遮盖等办法)。（4)室内各种污水不可污染墙面。9、油漆工程:（1)门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘,损坏污染漆膜。（2)门窗扇油漆后不要再进行刨边等返工、修理,一切修理返工等均应在油漆前完毕。（3)门扇油漆后,装贴锁孔时要二侧钻孔,不得损坏洞边油漆。（4)不准在油漆好的窗口和外墙面倾倒垃圾、灰砂和送运灰砂、材料、工具,以防损坏油漆面层。（5)多余的油漆、废砂头,不准倒入下水道,水池中。10、玻璃安装（1)不得在窗口和上层向下丢灰砂物件,以免损坏玻璃和污染玻璃。（2)拆架子时脚手片不要向架外颂倒灰砂,并注意脚手钢管的拆放。（3)门窗要关好、插销、风钩钩好,防止风吹动门窗打破玻璃。（4)防止玻璃装好后再拆装门窗损坏玻璃。11、卷材屋面（1)面层施工后一周不准人员进出走动,特别是上人屋面更要注意这一点。（2)严禁堆放重物和坚硬锐利物器碰撞。（3)严禁烟火在其上下加热。12、交付使用前的成品保护（1)应专人看管。（2)未经允许任何人不得随意进出。（3)值班人员应对各开间进行每隔一定时间进行检查、通风,但应注意开、关结合。(九)冬期施工1、进入冬期，施工期间应密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮预报，以便及时采取防护措施。2、混凝土和砂浆的砂、石中不得夹入冰块、积雪，搅拌出料后应尽量缩短入模时间，以减少热量损失。3、混凝土浇筑完毕后，在其表面用草包、尼龙布进行覆盖，以防受冻。4、下雪时混凝土浇筑要有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。5、混凝土中应加入适量抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室所开配合比确定，不得随意使用。6、在冬期施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草绳包扎。(十)雨季施工1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。2、遇暴雨或连续长雨，在电梯井道，楼梯间未结顶前，应考虑阻挡雨水进入地下室的问题，必要时对暴露的孔洞要覆盖，在楼梯口或井道口要做挡水设施。3、浇混凝土时，水灰比要适当调整、刚浇好混凝土如遇大雨应用草包、油布覆盖保护。4、雨天外墙装饰停止施工。四、消除质量通病措施本工程为创优夺杯的重点工程。在公司成立重点工程领导小组基础上，工地成立TQC小组，加强工程全面质量管理。首先把好材料关，进现场材料必须有符合国家标准的质量保证书，如钢材、砌块等主要材料必须在国家认可的试验室复试合格以后方可进入现场使用；其次对每道工序必须实行三级验收制度，验收合格以后方可进入下道工序施工。1、基础工程:A、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。经过不同土层时，其边坡应做成折线形，基坑深度较大的地下室部位，按设计要求采用可靠的支护。做好地面排水和降低地下水的工作。在基坑边坡侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。B、确保桩基质量及位置的准确性C、钢筋混凝土基础工程:(1)严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。(3)混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。(4)混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。(5)混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，由先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。D、地下室防水措施:(1)施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。(2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适应加厚。(3)加强预埋铁表面的除锈处理。(4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。(5)对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳定牢于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。2、主体工程：A、模板工程：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑牢固。（4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够有强度和刚度，搁栅面要平整。（5）支顶要符合规定的保证项目要求。（6）板模按规定起拱。B、钢筋工程：(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。(2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜。(5)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(6)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(7)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(8)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(9)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。C、砼工程：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。D、砌体工程:(1)砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵模墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。(2)砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。(3)大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。3、装饰装修工程：A、抹灰工程:(1)抹底灰之前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒一遍，保持基本润湿。(2)抹灰线时应做一层水泥石灰混合砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一种砂浆分层作法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。(3)灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线。(4)推拉线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋(麻刀)灰补修，再用线模赶平压光，使灰线表面密实、光滑、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。B、油漆工程：(1)注意漆料的选择。醋胶调合漆含桐油较多，易产生皱纹；醇酸调合漆树脂含量较多，不易产生皱纹。(2)漆料中加入催干剂必须适量。宜多选用铅或锌的催干剂，少用钴或猛的催干剂。(3)高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。(4)避免在长油度漆膜上，加涂短油度漆料；或在底漆末完全干透的情况下涂刷面漆。(5)对于粘度大的漆料，可以适当加入稀释剂，使漆料易刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵模展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的漆料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂刷。(6)对已产生皱纹，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨光的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。C、刷浆、喷浆工程:(1)根据施工时，基层干燥程度、环境湿度大小、通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度等来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先作试验，以合格的样板为准。(2)在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粗，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7:3。(3)当基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。(4)当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多1～2遍，喷枪距基层要稍远些，移动的速度略快些。(5)如掉粉轻微，可用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉后，满喷胶液较多的浆液一遍；如掉粉已使腻子松动(俗称太糠)时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆至合格。D、门窗工程：(1)严格控制木材含水率<15%，最好在12%。(2)胶粘剂必须符合质量标准，不得使用不合格或已变质的胶粘剂。(3)骨架成形后要进行检查。交接处不平不得超过0.5mm，最好控制在0.3mm以下。涂胶面上有严重锯毛、啃头的材料要修理或更换。(4)随时检查涂胶面有无漏涂或不均匀，发现缺胶及时补涂。(5)热压时，扇坯进压机的速度要迅速，机械故障应排除在扇坯送入压机之前。手工装机时，压机层数不能超过10层，最好5层。冷压时，重叠层数不宜超过30层。加压后要检查周围是否压得严实，不严处随即用木楔挤严。(6)胶末固化不能卸压。冷压时，环境温度不要低于15℃，根据环境温度调整固化剂掺量。卸压前，可用手指甲按压挤出的胶疙瘩，如无指甲印，说明胶已固化，方可卸压。热压时，要定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度。对不合乎要求的热压板要进行修理、调换，并根据温度高低及时调整热压的时间。(7)开胶面积大的应予返工；开胶面积小时，进行修补。周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔去；若中间部位开胶，用扁铲将开胶处的人造板间断性地开口，从开口处灌胶，上面压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔去。E、屋面工程：(1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。(2)整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。(3)分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm，(如兼作排气道时，应适当加宽并应保温层相通)，如果是预制结构要注意分格缝留置的位置要在预制板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处等。(4)基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm～150mm的圆弧形或钝角。(5)找坡a、屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。b、如设计无要求时，天沟的纵向坡度不宜于小5‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。c、施工前，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。F、楼地面工程：主要控制预防板块楼地面质量(1)基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。(2)必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆。(3)铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆。(4)铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的水泥素浆正式铺镶。严禁撒干水泥，铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。G、给排水工程：(1)生活用水管道必须使用镀锌管和镀锌管件。(2)管材、管件进场后必须进行验收；防止只镀外壁，而不镀内壁的不合格镀锌管材和管件安装到管道上。(3)给水管道的连接必须采用丝扣连接，外露的螺纹和被破坏的镀锌层，如接口根部外露的螺纹(1扣～2扣)，管钳口及管压力钳口的划痕等，都必须做好防腐处理，在管道系统上严禁出现焊口。(4)管道改变走向和连接时必须采用弯头，严禁煨弯或焊接，以免破坏镀锌层。(5)消防管道如果与生活用水管道共用供水系统，消防用水的管道及管件必须按生活用水标准选用管材和管件。H、电气安装工程：(1)严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求和有关技术标准规定。如无特殊要求，导线绝缘的电阻强度和额定电压不应低于500V；导线最小截面积为:铜芯线1mm2，铝芯线1.5mm2。(2)配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均匀保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。配管超过下列长度时，中间应加设接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线，线管转弯时不应有直角弯；a、管子长度每超过45mm，无弯曲时；b、管子长度每超过30mm，有1个弯时；c、管子长度每超过20mm，有2个弯时；d、管子长度每超过12mm，有3个弯时；配管弯曲半径应符合下表的规定。配管弯曲半径项目弯曲半径暗配管≥6D管子最小弯曲半径明配管管子只有1个弯≥4D管子有2个弯及以上≥6D管子弯曲处的弯曲度≤0.1D注：D为管子外径。(3)在混凝土内暗敷设的配线管，最好中间无接头；当线管的外径超过混凝土构筑物厚度的1/3时，不宜将线管埋在混凝土构筑物内，以免影响混凝土构筑物的强度。(4)在砖墙暗敷设的配线管，无论水平或垂直敷设均应随墙体砌筑时砌入，否则将影响结构安全。水平配线管不能太粗，若管外径超过20mm时，一般要求现浇一段碎石混凝土。垂直立管应避开混凝土梁的位置，以免影响结构安全。(5)在吊顶内敷设钢管时，一般要求在吊顶龙骨装配完成后敷设，目的是为了确定灯位，以便设置分线盒，配线管则可由顶板直接吊挂，而不影响吊顶的维修。(6)截管和套丝时应做到:切口垂直，不破袭，管口无毛剌且平整光滑，丝扣整齐，不许有斜纹。(7)钢管敷设前应认真检查钢管内是否畅通、洁净。(8)钢管连接，如采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，拧紧时要保护配线管对口处在管箍中间位置吻合；采用套管连接，套管规格要大于配线管一个规格，其长度为连接管外径的1.5倍～3倍；配线管的对口处应决定在套管的中间位置，焊接应牢固、严密。薄壁钢管的连接，因管壁较薄，焊接时容易将管壁烧穿或起毛剌划伤导线，所以，薄壁管必须采用丝扣连接。(9)所敷设的配线管应按规定接地或接零。a、穿线钢管与钢管和接线盒、终端盒的金属外壳都应用6mm钢筋将连接口连通，并接通保护接地线。b、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应加设补偿口。补偿口可用连接线本身弯成弧状代替。接地线焊接以及管与管的跨接线焊接应紧密、牢固。c、跨接线直径不小于6mm，管接头两端距接焊接长度应不小于跨接线直径的6倍，盒壳上焊接面积不应小于跨接线截面。(10)穿线前要用1～1.5的钢丝绑一快擦布，在钢管内往返拉向次，进行扫管，以清除管内杂物水分。(11)钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的外壁除外，埋入土层内管子应刷两遍沥青漆或使用镀锌钢管，使用镀锌钢管时，凡镀锌层破坏处应作防腐处理。(12)线管内导线不应有接头，也不准穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘带的导线。(13)管内导线一般不超过10根，不同电压等级和不同电度表的导线也不应穿在同一线管内。(14)除直流回路导线的接地线外，不得在钢管中穿单根导线，以免形成涡流。(15)在具有防爆要求的钢管配线施工中，钢管接地必须可靠，钢管各种连接点必须用6～10的圆钢跨接焊牢。(16)铜（铝）芯导线的接头处（中间连接和分支连接）应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接头连接。(17)截面为10mm2及以下的单股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。(18)多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。(19)使用气焊或电弧焊连接铜、铝线时，焊缝周围应有凸起呈半圆形的加强高度；凸起高度为线芯直径的0.15倍～0.30倍；接头处不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股等缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不得使用酸性焊剂。第五章主要工程施工方案一、地下室基坑围护工程施工方案（一）1、本工程基坑为近似58X42米的矩形，开挖深度7.8米左右，坑中局部深达11.4米，属二级基坑。2、本基坑北侧为清江路，埋有自来水管、高压电缆等地下管线；东侧有一幢保留的2层楼房和一幢4层办公楼，为浅基础；南侧为15层的高层住宅楼，为钻孔灌注桩基础，承台埋深为6米左右；西侧有一幢待拆的4层楼房，并有雨水管、污水管等地下管道。基坑周边情况详见总平面图（基护-1）。3、望江—新丰苑商务写字楼工程的工程地质分析（详见其地质勘测报告）。场地层次分布顺序依次为：①层填土性差，厚度较小，无利用价值；①层粉土和③-1-1层粉土工程力学性能一般，强度一般；③-1层砂质粉土工程力学性能、强度高；③-2层粉砂工程力学性能稍好；⑤-1层粉土、⑤-2层粉砂工程力学性能一般，其下为力学性质很差高压缩性的⑥层淤泥质粉质粘土和强度稍好的⑦层粉质粘土；⑨-1层粉砂夹粉质粘土、⑨-1-1层粉砂和⑨-2层砾砂工程力学性能稍好；⑨-3层圆砾工程力学性能较好，具一定的强度，适宜作大直径钻孔灌注桩的桩端持力层；⑨-4层砾砂夹圆砾工程力学性能好，具一定的厚度和强度；⑨-5层圆砾工程力学性能较好；⑩层泥质粉砂岩工程力学性能好，具一定的厚度和强度。（二）主要施工方案综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度、周边环境，根据周边工程经验，确定本基坑采用围护桩加内支撑围护，并用高压旋喷桩形成止水帷幕。坑内采用简易管井结合轻型井点降水。坑中加深部分采用土钉墙围护。（三）现场监测及应急措施1、监测内容、监测点位置详见图基护-10。降水前，应先了解并记录周边道路及建筑的裂缝、沉降值及水位观测孔的初始水位，测斜孔的初始值。2、施工现场应备有应急材料及设备如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋和发电机及潜水泵等，以确保降水系统连续工作。降水设备因停电而停止运行不超过30分钟。3、如土方开挖过程中发现土体位移过大，应停止开挖，回填土方。4、若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固止水，或坑外增设轻型井点降水。5、若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。6、如遇大雨或地下水位较高，应在基坑外四周增设轻型井点或集水井。7、如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取措施。（四）土钉墙施工1、设计要求（1）土钉水平和竖向间距、长度、倾角详见基护图。（2）土钉杆件采用ф22mm二级钢筋。（3）土钉孔深允许偏差为100mm,孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差为3度。（4）土钉墙采用干喷法喷射混凝土，分两层施工，喷射第一层混凝土厚30—50mm后,成孔，安装土钉，注浆，最后再喷射混凝土至设计厚度。喷射砼强度等级为C20，其设计厚度为100mm。（5）钢筋土钉对中支架采用ф6.5一级钢筋加工，间距不大于2m。（6）土钉成梅花形布置，土钉注浆配比为水泥：砂：水=1：0.2：0.5。土钉注浆时孔内应设排气孔。（7）土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa。注浆须慢速进行，确保注浆充盈系数大于1.1。2、材料选择要求（1）水泥：应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。（5）水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1％的水。3、施工方法及技术措施（1）喷射混凝土作业①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。②埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。③喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。④喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑤喷射机设置在地面平整的地方。（2）锚杆钻孔及注浆①锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用专门的钻机工具进行钻孔，孔径110mm；钻孔要与水平面向下成15度倾角。锚杆采用ф22mm二级钢筋，长度为4000mm，间距为1200mm，梅花型布置。②采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.5MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。③注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。（3）钢筋网制作及安装①先将圆盘钢筋（直径ф6.5mm一级钢筋）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。②编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。③钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。（4）养护①当最后一次喷射的混凝土终凝24h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。②在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。③气温低于＋5C时，不得喷水养护。④在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。4、现场质量管理与检测（1）现场质量管理措施①严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。②严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及试验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。③加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。④合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。（2）现场质量检测①强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80度（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为150mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。②厚度检测。用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”③锚杆间排距检测。锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。④外观感检测。观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离析、裂缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。（五）旋喷桩施工1、高压旋喷桩采用ф800三重管高压旋喷桩。水泥采用#425普通硅酸盐水泥，水泥用量510kg/m,水压力23Mpa,浆液压力2Mpa,空气压力0.7Mpa,提升速度150mm/分,旋转速度15r/秒,水灰比0.8，超喷50cm。高压旋喷桩的参数可根据试桩情况适当调整。2、旋喷桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于1.0%。旋喷桩施工应严格按规范和规程进行，各压力参数应达到设计要求，以确保桩身质量。高压旋喷施工时，应注意对周边地下管线的保护。（六）围护桩施工1、围护桩采用ф700钻孔灌注桩，桩中心间距、桩长详见基础围护图。桩身混凝土等级C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50。桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于1.0%，充盈系数大于1.10，沉渣厚度小于200，超灌500。钻孔桩应严格按规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象。（七）竖向立柱和水平内支撑施工1、基坑内内支撑系统竖向立柱共10根，其中6根为新打设的ф800的钻孔灌注桩作为竖向立柱桩，4根为利用已打设的工程桩作为竖向立柱桩，竖向立柱桩的位置见图基护-3。2、新打设的竖向立柱桩沉渣厚度小于100，超灌1500，其余质量要求同围护桩，桩底标高及配筋见图基护-8。3、竖向立柱桩的上部为“□”字形钢格构柱，钢材均采用A3钢，焊条为E43，缀板与角钢为围焊，除注明外，焊脚尺寸大于等于8。4、竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。5、钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土浇注前焊上，焊于底板中部。6、冠梁、水平内支撑均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30，以上结构纵筋均通长配置，搭接长度35d，混凝土保护层厚度30mm。基坑围护桩四周冠梁和水平内支撑的顶标高为-2.400m,梁高为700mm，梁宽为1000mm，共计为14根ф25，4根ф18，砼标号为C30。其位置见图基护-4。（八）基坑降水施工1、基坑外周设400X500的排水沟，坑外设一级非封闭的轻型井点，坑内降水采用简易管井，基坑内还增设二级封闭的轻型井点，局部加深部分增加三、四两级封闭的轻型井点。2、轻型井点冲孔直径300mm沉设井点管后及时填入充足的加工砂作为反滤层，井点管上部1.0m用粘土填实，防止漏气。要求试抽洗孔至出清水。轻型井点抽取的地下水不应明显含砂而混浊，如出混水，应立即查找原因排除或重新设置井点管。3、简易管井成孔直径800，滤层采用20cm厚粗砂。采用潜水泵抽水，潜水泵搁置在管井内的十字架上。4、轻型井点降水和简易管井降水均在挖土前10天进行。5、坑内降水应在土方开挖前10天进行。降水系统启动后连续运行，不得停止。井点管应连通，并应注意挖土时对井点管、管井的保护。6、坑中三、四级轻型井点的集水总管埋在垫层下，由连接管引出。轻型井点管留在基础中。简易管井在基础浇捣后还需继续使用，其防水措施可参见标准图集02S404的柔性防水套管（B型）安装图做法或由有关单位协商确定。7、坑外止水帷幕外侧距离围护桩中心1650mm处设置一级非封闭的轻型井点，顺时针从南面9轴至东面F轴，一级轻型井点管长为6000mm，滤管长为1200mm，从-2.400插入至-7.700，设7组井点机组。8、坑内在围护桩内侧500mm处设置封闭的二级井点降水，二级轻型井点管长为6000mm，滤管长为1200mm，设6组井点机组。先挖土2m深后进行井点管埋置。9、坑内在4~5与E~F轴的基础外侧890mm处设置封闭的三级井点降水，三级轻型井点管长为6000mm，滤管长为1200mm，从-8.300插入至-14.200，间距为1000mm，设2组井点机组。10、坑内在4~5与E~F轴的基础边缘处设置封闭的四级井点降水，四级轻型井点管长为6000mm，滤管长为1200mm，从-10.100插入至-15.900，间距为1000mm，设2组井点机组。11、简易管井J1共10个，其底标高为-13.300。其位置分别为在C轴向南2000和2轴向东2000，C轴向南2000和4轴向东2000，C轴向南2000和6轴向东3500，C轴向南2000和8轴向东2000，E轴向北3500和2轴向东2000，E轴向北2000和8轴向东2000,G轴向南2000和2轴向东2000，G轴向南2000和4轴向东2000，G轴向南2000和6轴向东3500，G轴向南2000和8轴向东2000。12、简易管井J2共2个，其底标高为15.400。其位置为E轴向北2000和4轴向东3000，E轴向北2000和6轴向东4000。13、井点的安装及浅抽。井点管埋设采用水冲法成孔，用水压为400Kpa~800Kpa高压泵冲孔，成孔直径要大于300mm，成孔时井孔应垂直，孔深比滤管底深0.5m,井孔冲成后应立即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间用粗砂填灌均匀密实，投入的砂滤料量大于计算值的85%，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，必须严格控制质量，在孔口地面以下1.0m范围内需用粘土填实，确保抽水时不漏气，保证降水效果。14、安装施工顺序。（1）挖井点槽沟敷设集水总管。（2）冲孔沉设井点管，填灌砂滤料将井点管同集水总管连接。（3）安装抽水机组，连接集水总管。（4）试抽。①每根井点管沉设后应检验渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时管口应有泥浆冒出或井点管内灌水时能很快下渗的方为合格。②轻型井点正常出水，应是先混后清，否则应立即检查纠正，如发现真空度不足，则应立即检查有无漏气，并采取相应消除措施。③在试抽正常后方可投入正常运行，井点机组在正常降水五天后即可进入下道工序的施工。15、降水运行技术措施及要求。（1）基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强检测工作，定时、定人检测基坑围边建筑物道路及地下管线的沉降，围护系统的水平位移、地下水位等，及时调整井点降水，加强井点降水系统的围护检查。（2）井点机组正常运行过程后，不能时抽时停，要保证井点机组连续不断的抽水，否则易堵塞滤网，影响降水效果。（3）在井点机组运行过程中，应定时观测流量、真空度及地下水位的变化情况，并做好运行记录，及时分析、指导和调控降水。（4）要求现场有二路供电，如现场不能满足二路供电，必须配备能满足降水系统供电的发电机组，以确保对井点机组的连续供电。（5）为保证井点机组的正常运行，现场必须配备不少于3套的备用机组，及24小时值班维修人员，出现故障及时排除。（6）在施工及降水期间，有专业人员24小时值班，定时检查井点机组运行情况，认真做好各项记录，做到准确齐全。（九）土方开挖施工1、土方实际开挖深度应严格按地下室结施图，不得超挖。先挖基坑四周土方，后挖基坑中央土方，这样能加快挖土和运土速度。土方需要外运，根据具体挖土方量安排运土车的数量。2、支撑、冠梁上严禁堆载，基坑外场地堆载不得超过15kPa，基坑四周采用轻质材料做防护。3、支撑上若要通行机械，必须先填土高出支撑面30cm后，再铺设路基箱板，方可通行。挖土过程中要注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高低差不得大于1.5m。4、土方开挖应待围护桩强度达100%设计强度，支撑系统强度达80%设计强度后方可开挖，注意必须分层分块开挖，并尽量对称挖土，不能一次开挖过深。5、坑中土钉围护部分挖土必须采用分层进行，每层开挖深度不得超过当层土钉设计深度50cm，应随开挖随支护。当工作面开挖出来后应在24小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。土钉注浆后养护24小时，严禁当层土钉未注浆养护就开挖下一层土方。6、最后30cm土层应采用人工开挖，土方开挖到底一块，素砼垫层应马上施工一块。承台应跳挖，承台开挖到底，即抢做垫层。基础应随后尽快施工。7、土方开挖施工主要分两个阶段进行。机械挖土为主，人工修土为辅。（1）第一阶段挖至制作水平支撑系统的工作面，标高为-3.100处即水平支撑系统的底标高处，估计工期为10天左右。此阶段的土方分两层开挖，第一层挖至-1.800，第二层挖至-3.100。制作水平支撑，估计工期为15天左右，并在浇捣砼时根据方量制作砼试块。接着水平支撑砼的养护，估计2周左右，2周后将所做砼试块送至试验室试压，达到设计要求后方可进行第二阶段的土方开挖工作。（2）第二阶段挖至基础的底标高处上来30cm的土层，接着采用人工开挖。8、挖土时不得碰撞工程桩和围护桩，应保护好桩顶钢筋。9、在挖土过程中，施工人员随时跟踪和测设标高，放出承台灰线和控制基底标高。10、土方开挖时应每天对围护及周边建筑物进行沉降与位移的观测，并形成记录，作为基坑支护的稳定性测算的依据。（十）换撑及支撑拆除1、浇制地下室基础后，用毛石混凝土充填基础底板、承台与围护桩间空隙，形成700厚的传力带。2、浇制地下一层楼板时，在楼板与围护桩之间设置800X200@2000的钢筋砼传力梁，待楼板强度达80%设计强度后，可拆除支撑。先拆联系梁，后拆主撑梁。支撑采用人工凿除。3、继续做好现场监测和应急措施的工作。二、基础地下室施工方案（一）凿桩施工1、由施工人员在桩砼上用红漆画上桩顶标高，由作业人员用钢凿凿除超高砼。2、作业时，不得用风钻进行工作，桩基表面保持平整，高度符合设计要求，且不得图方便，将桩钢筋碰弯，使钢筋受损。3、凿砼时不能破坏桩头，并确保桩顶砼，锚入承台符合设计要求10cm。4、凿除桩顶松散层后，发现桩钢筋笼主筋预留过短，应焊接接长后满足设计锚固长度要求La。5、凿除桩顶砼时，桩顶应凿毛，并及时清理凿后砼余渣。（二）铺设块石垫层1、土方挖至设计深度后先铺设200mm厚块石垫层，以桩身上的标高进行拉线控制好块石垫层的标高。然后进行砼垫层施工。（三）砼垫层浇捣1、砼垫层为C10的素混凝土，其厚度为100mm。2、在浇捣砼垫层时，以桩身上的标高进行拉线控制好砼垫层的高度，按从低到高依次推近，再用平板振动机振捣密实，用2m长的铝合金钢尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用铁板压光。3、砼垫层初凝前施工人员不得在其上踩踏。（四）地下室的内壁均采用1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆粉面。外壁防水涂料四度。（五）砖胎模施工1、本工程承台及基础梁边模采用砖胎模，根据控制线，拉通线进行砖胎模砌筑。2、砖胎模的粉刷采用1：2砂浆进行压光。3、较深、较长承台采用370mm厚墙体，视土体情况，每隔2m增设1砖墙柱，砖柱尺寸为500X500，其他承台采用240mm厚墙体。4、砖胎模砌筑完成后进行标高、轴线的复核。（六）模板工程施工1、模板工程按如下工艺进行施工：模板必须保工程结构和构件各部的形状尺寸和相互位置的正确。模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的质量和侧力以及在施工过程中所产生的苛载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。2、柱模板施工要点：安装时先在楼地面上弹出纵横轴线和四周边线，作为定位基准，柱脚应预留滑扫口。对通排柱模板，应先装两端横板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面每隔2m高左右留一施工口，以便灌人混凝土及放人振捣器，柱模要加柱箍，采用定型柱箍或短钢管固定。（七）钢筋工程施工。本工程用钢材为，II级钢直径6～25，焊条相应采用E43，E45。钢筋工程按以下工艺施工1、现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，绑扎钢筋要形成“八字型”绑扎节点，墙板和柱子要用带铁丝的水泥块控制保护层，绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。2、框架柱主筋、剪力墙暗柱主筋及剪力墙竖向分布筋，地下室侧壁竖向筋，一律伸至基础底板或地下室底板底，且伸入长度不小于设计要求，如伸入长度不够时，可向侧面90度弯折来处理。梁、柱（包括剪力墙的暗柱及一般墙体中的构造柱）箍筋末端应做135度弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。梁的腰筋两端应锚入柱或墙体符合设计要求，配筋抗扭箍的梁的腰筋两端应锚固35d。钢筋混凝土墙内的竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧钢筋的50%；暗柱钢筋的连接接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积的50%。3、框架托梁主钢筋不宜有接头，如必须有接头时应全部采用焊接，同一截面内钢筋接头面积不应超过主筋全部面积的25%，接头位置应避开墙体开洞位置，箍筋采用焊接箍。托梁上部墙体（梁上一层）的竖向钢筋在托梁的锚固长度不小于35d，水平钢筋在边柱内锚固长度也不应小于35d。4、框架柱竖向钢筋接头宜设在离板面750mm以上的区段内，并应全部采用焊接接头，同一截面上的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，框架柱主钢筋伸入上部墙（或暗柱）内，不能伸入墙内的应在梁内（从楼板底算起）锚固35d，柱上墙体的端部竖向钢筋插筋锚入下层柱内长度>35d，并应有直钩，直钩直段长度为10d。5、混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置正确，应注意钢筋保护层的控制，采用垫块进行控制，大梁钢筋绑扎完毕后，安放混凝土垫块后下放梁钢筋，小梁、板钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐。钢筋安装绑扎、验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。（八）混凝土施工1、由于5.75m以下的砼标号不一致，会给施工带来一定的难度和留置施工缝的困难，同时直接影响到整个工期，故希望设计院将5.75m以下的砼标号统一为C45。基础砼强度等级为C45，抗渗等级为S8。2、基础底板混凝土强度等级为C45，其厚度一般为700~1000mm，方量大，属大体积混凝土，需采用保温法施工。为防止混凝土内外温差过大，引起混凝土开裂，拟采取下述措施：（1）提请混凝土厂商，采取水化热低的水泥，并采取诸如降低水泥用量等其他技术措施减少水化热。（2）浇捣后及时覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减小内外温差。（3）混凝土终凝后，蓄水保温。（4）控制浇捣速度，有利于减小内外温差。（5）浇捣时有意识避开高温天气。（6）基础底板混凝土拟采用的坍落度为12~14±2CM。施工中需严格控制，每台班测试不能少于3次，当坍落度误差大于±2CM时，及时通知供应商调整或退货。（7）混凝土抗压试块按每100M3做一组，抗渗试块按每250M3做一组，混凝土浇筑时安排专人做试块，并做好保养工作。（8）为保证地下室底板混凝土的施工质量，需进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣不留施工缝。地下室混凝土量大，厚度大，浇捣时采用斜向分层法，分层厚度不超过400，并保证上下层混凝土之间在初凝前结合好。混凝土振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰到好处”，既要使砼振捣密实又不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多。（9）基础底板混凝土面的标高控制：在框架柱四根角筋上测设统一标高，其余每隔3m左右测设一个点（φ16钢筋焊接在上下皮钢筋上，上端高出混凝土面50CM）。混凝土面操平三次成活粗平、找平、竹丝扫帚拉毛。二次抹面需在初凝前进行。（10）每200平方米左右设一测温孔，当内外温差大于25℃时，加强保温措施。测温孔采用D15镀锌管制作，上端露出混凝土面20CM，下端埋入混凝土1M。上端用丝头封闭，测温时打开。测温孔位置、数量、编号见附图。测温孔所在位置均为框架中心，便于保护。测温由公司试验室派专人或项目部设专人负责。测温时间：混凝土终凝后开始，至全部测温孔温差小于25℃后三天。测温期间每间隔2小时测一次，并作详细记录。温差下降太慢或太快均应引起重视。（11）基础底板下部钢筋保护层设计要求为100，垫块需用细石混凝土制作，间距需小于1200，确保垫块不被上部钢筋自重和施工荷载压碎。（12）浇捣混凝土前必须彻底清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。（13）地下室底板混凝土浇捣工作安排：a、施工人员分两大班，每班工作12小时，昼夜轮换，确保工作连续。每班分两组，每组人数15人，各负责一台泵车的浇捣任务。b、每台泵车振捣4人，出锹4人，平仓2人，抬管4人，指挥1人。c、混凝土浇捣前对各有关班组进行全面的技术交底，使每个施工人员都明确每道工序的工艺要求及质量标准。钢筋工、木工必须有足够的人员看筋、守模，管道工、电工等各安装工种也必须派员跟班监护本工种有关的工程质量。d、项目经理、施工员、观砌、质量员、安全员、材料员、机修员、维修电工、塔吊工，实行值班制度，24小时不断人，发现问题及时解决。e、机具准备：插入式振动机12台，平板振动机3台，手提式电箱6只，1000W碘钨灯20盏，3000瓦大灯2盏，55KW发电机一台。f、其他材料准备：尼龙薄膜4000m2，麻袋2000只。g、尼龙薄膜和麻袋在二次抹面后立即覆盖。覆盖和浇水养护时间不少于14天。h、夜间施工需有充足照明。（14）基础底板混凝土浇筑拟采用两台固定泵，或一台固定泵，一台汽车泵，泵车停放位置及浇筑方向根据现场情况待定。3、地下室墙板的厚度分别为，在标高-3.65m以下厚度为500mm；在标高为-0.05~-3.65m厚度为300mm。外侧钢筋上增设钢丝网，防止产生裂缝。地下室底板与墙板的施工缝拟留在底板上500mm处，此处设钢板止水带。墙板与地下室底板和顶板的施工缝拟留在墙板厚度变化处。（1）外墙板及坡道侧墙板在施工缝处底板上500mm设一道钢板止水带。钢板止水带拟用3MM厚钢板制作，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。（2）地下室外墙板施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊接止水片，严禁有穿墙铁丝等存在。穿墙螺杆采用Φ12钢筋制作，垂直方向及水平方向间距60*60CM。（3）地下室墙板及坡道墙板拟采用非泵送商品砼，坍落度5±2CM。垂直运输和水平运输采用塔吊，能减缓浇筑速度，降低混凝土含水量等，有利于减少墙板裂缝。（4）外墙板混凝土浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d,墙板拆模时间尽可能延长，这对减少墙板混凝土的裂缝有利。（5）墙板施工不留竖向施工缝。（6）墙板模板下口用Φ16钢筋焊成“H”型撑脚，间距不大于1000，与底板上皮钢筋焊牢，保证吊模下口标高和轴线的正确性。（7）外墙板在施工缝处（墙板止水钢板中间部位）的混凝土振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。4、其中4~5与E~F轴处的基础砼的厚度达到4.6m,必须采用分层法浇捣基础砼。分层厚度不超过400，并保证上下层混凝土之间在初凝前结合好。混凝土振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰到好处”，既要使砼振捣密实又不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多。同时采用“水降温法”施工，降低混凝土内外温差的变化。“水降温法”是在垂直方向每隔1.