13空压和制氮站操作规程

临汾同世达实业有限公司空压和制氮站操作规程文件号修改码版次执行范围控制部门企管与证券部文件统筹景慧芳生效日期批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1. 目的 22. 适用范围 23. 职责 24. 工作程序 24.1 工艺指标及质量要求 24.2 工艺原理及工艺流程简述 34.3 开车程序 34.4 正常操作与维护 34.5 停车程序 44.6 事故处理 54.7 安全、工业卫生、环保要求 64.8 巡回检查 64.9 附有关图表 65. 相关文件 106. 相关记录 107. 分发范围 10空压和制氮站操作规程共10页第10页目的为了规范压缩工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。适用范围本操作规程适用于同世达实业有限公司2010项目空压制氮岗位操作，提供各工序相关工序所需的仪表空气和氮气。职责空压制氮岗位巡检工本岗位的操作，并填写《巡检工本岗位的操作，并填写《甲醇工艺循环水岗位运行记录表》。工作程序工艺指标及质量要求工艺指标变压吸附制氮设备指标（工作状况）压缩空气消耗量：当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%时，消耗9.5Nm3/min，进气压力0.85Mpa；当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%时，消耗11Nm3/min，进气压力0.85Mpa；仪表用气指标仪表空气量：240Nm3/h压力:0.7Mpa含尘粒径：≤0.01um含油量:≤0.01ppm温度:≤40℃压力露点：≤质量要求氮气流量及纯度:当氮气流量200Nm3/h,氮气纯度为99.5%当氮气流量170Nm3/h,氮气纯度为99.9%；(标况下、有效产气量)。氮气压力:≤0.7Mpa（可调）氮气露点:≤－48工作方式:PLC全自动连续运转，氮气流量、纯度自动切换。工艺原理及工艺流程简述工艺原理制氮系统的工作原理制氮系统采用变压吸附的工作原理（即PSA原理）。吸附剂在一定压力下对物质有选择的吸附，在低压下实现解吸，即再生。仪表空气流程及工作原理空气经过压缩机压缩到0.75-0.8Mpa，经过高效除油器除压缩空气中的油后进入无热再生干燥机，在无热再生干燥机中把压缩空气的水分脱除，得到干净、干燥的仪表空气进入仪表空气储罐送去外工段。制氮系统的工艺流程简述空气经过压缩机压缩到0.75-0.8Mpa，经高效除油器除油，冷冻式干燥机脱水，活性炭过滤器进一步净化空气后竟缓冲贮气罐送入变压吸附器进行氮氧分离。在变压吸附器中氧气被吸附，未被吸附的氮气从吸附器出口排除。降压时，吸附的氧气被吸附排空，吸附剂得到再生。开车程序开车启动空压机，使其压力升到0.8Mpa左右。同时向仪表空气储罐及制氮机提供压缩空气。为了更好的除油，除水，冷干机在没次开机前先开2-3分钟进行预制冷。启动制氮机，无热再生干燥机并打开仪表空气出口阀门。打开氮气分析仪，使其氮纯度上升到99.5%以上，打开氮气出口阀，把流量计指针控制到17左右以达到每小时200立方产氮要求。正常操作与维护制氮机组日常工作时维护保养制氮机组自动排放5-10min排放一次。手动排放制氮空气入贮罐，每3-4h排放依次。（排放时间为0.5-1min）。氮气贮罐没2小时排放一次（排放时间为0.5-1min）。检查冷干机内部是否有漏气现象，气动阀是否窜气，每2h检查一次。检测电子阀，压力表是否正常（每小时检查一次）。检测制氮机是否有漏点，并及时处理。正常运行注意事项当运转中出现异常声音或异常振动应立即停机检查。运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路塞头以及打开不必要的阀门。在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，若不足，等待系统内压力降为零时，将油位补充至H--L之间。水分离器内会有凝结水，应把排污阀微开或自动排污器，否则水分会被带到系统中。运行中每小时检查仪表，记录电压、电流、排气温度、油位等。每小时巡检运行设备和备用设备、空气储罐一次，对管线、储罐的冷凝水进行排放。停车程序关机停空压机。停冷冻干燥机。停制氮机，无热再生干燥机。关制氮分析仪。关闭氮气、仪表空气出口阀。关闭所有电源。停机卸压保养：冷干机上装有自动排水器，和散剂过滤器上的自动排水器需每星期清洗一次，保持排水畅通。冷干机上散热片每星期必须用压缩空气进行吹扫粉尘一次，保持清洁。使其具有良好的换热效果。空气压缩机按使用说明手册进行保养。制氮机空气贮罐需每班18h排水一次。冷干机受动排水需每班18h排水一次。氮气分析仪上的氧电极没8个月必须更换一次。制氮机，空气压缩机要保持清洁干燥的工作环境。制氮机上三级过滤器的滤芯没5000小时（12个月）必须更换一次。三级过滤器每月拆卸清洗一次，下面的自动排水器每星期清洗一次。长期停机的处理办法（长期停机时，应严格遵循下列方法处理，特别是在气温低于0℃以及高湿度的季节）。停机三星期以上电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。若有任何故障，先排除故障，利于将来使用。两三天后再将油气桶内的凝结水排出。停机两个月以上除上述程序外，需作以下处理。将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。停机前更换成新的润滑油，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶内的凝结水。重新开机程序除去空压机上所有的塑胶纸或油纸。测量电动机的绝缘电阻，应在1M以上。其他程序如试车所述步骤。事故处理序号发生问题可能发生原因措施一无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧毁。保护继电器动作。起动继电器故障。启动按钮接触不良.电压太低.电动机故障.机体故障.欠相保护继电器动作.请电气人员检修更换。请电气人员检修更换。请电气人员检修更换。请电气人员检修更换。请电气人员检修供电系统。请电气人员检修更换。手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位。检查电源线及各接点。二运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮）电压太低。润滑油规格不正确。油细分离器堵塞（润滑油温度高）压缩机本体故障。电路接点接触不良。请电气人员检修供电系统。查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关。检查油号，更换油品。更换油细分离器。手动机休，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位。检修三排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）润滑油量不足。冷却水量不足。冷却水温度高。环境温度高。油冷却器堵塞。润滑油规格不正确。热控制阀故障。空气滤清器不清洁。油过滤器阻塞。冷却风扇故障。风冷冷却器风道阻塞。温度开关故障。检查油面若低于“L”时请停车加油至“H”。检查进出口水管温度。检查进水温度。增加排风，降低室温。检查进出口水管温差，正常温差约为5℃—8℃，如大于9℃，可能油冷却器阻塞，拆下用药剂清洗之。检查油号，更换油品。检查油是否经过油冷器冷却，若无则更换热制阀。以低压空气清洁空气滤清器。更换油过滤器。更换冷却风扇。用低压空气清洁冷却器。更换。四空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器冒烟。油面太高。回油管限流孔阻塞。排气压力低。油细分离器破损。压力维持阀弹簧疲劳。检查油面并排放至“H”与“L”之间。拆卸清洁。提高排气压力（调整压力开关至设定值）。更换新品。更新弹簧。五压缩机风量低于正常值进气过滤器堵塞。进气阀动作不良。压力维持阀动作不良。油细分离器堵塞。泄放电磁阀泄漏。容调阀调整不当。清洁或更换。拆开检查。拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之。检修，必要时更换。检修，必要时更换。重新调整容调压力。安全、工业卫生、环保要求空气和氮气请误直接对准人，防止气流伤人。请勿用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩带防护眼镜。当进行保养、维修、调节或其他任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停车按钮，切断电源并为压缩机降压。此外必须打开和锁定电源隔离开关。操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。压缩机产生的空气不能代替医用氧气做为人员急救。压缩机及制氮系统操作、保养和维修工作必须经过严格的培训后方可进行上岗操作。巡回检查要求严格执行巡检闭路循环制度，操作工每小时巡检一次，对巡检落实问题由岗位主管执行，并将问题记入考核台帐中。操作工巡检记录完整准确，对于发现的问题及时反馈，反馈时间处理时间及处理人员，要求认真记录，对于不能处理的要挂红牌，并汇报相关领导，将问题列入停车检修计划中。在特殊情况下应根据车间技术员、班长临时规定的步骤和要求进行巡检。操作工与维修工紧密配合，发现问题及时处理。空压制氮岗位运行记录表内容仪表空气量、压力、含尘粒径、含油量、温度、压力露点等。附有关图表工艺流程图空压机A空压机A空压机B高效除油器无热再生干燥机仪表空气缓冲罐仪表空气去管网缓冲储气罐高效除油器活性炭过滤器粉尘精滤器氮气储气罐氮气储罐冷冻式干燥机ZSN制氮设备产品氮气去管网PLC控制器联锁说明及报警设定值一览表仪表位号用途单位正常值报警和联锁值要求备注HHHLLLPIA-1301仪表空气压力MPa0.4～0.60.35报警设备数据一览表ZDR-12/10F型制氮设备参数表序号型号ZRD-12/10F1额定处理气量12Nm3/min2工作压力1.0Mpa3成品气露点-234电源220V/50HZ5进气温度标准型≤456冷却方式风冷7压力损失≤0.02Mpa8电源/功率220V/50HZ2.2KW9冷媒种类采用R22ZLY-12/10高效除油器技术参数表序号型号ZLY-12/101处理量12Nm3/min2进口压力1.0Mpa3进口温度≤504过滤精度0.1ppm5材质进口滤材6使用寿命12000hZRD-12/10F冷干机技术参数表序号型号ZRD-12/10F1额定处理气量12Nm3/min2工作压力1.0Mpa3成品气露点-234电源220V/50HZ5进气温度标准型≤456冷却方式风冷7压力损失≤0.02Mpa8电源/功率220V/50HZ2.2KW9冷媒种类采用R22ZLT-12/10活性炭过滤器参数表序号型号ZLT-12/101处理量12Nm3/min2进口压力1.0Mpa3过滤精度0.01ppm4进口温度≤505材质橄壳酸性活性炭6使用寿命≥3年5.ZLF-6/10粉尘精滤器参数表序号型号ZLF-6/101处理量6Nm3/min2进口压力1.0Mpa3过滤精度0.01µm4进口温度≤505滤芯材质进口滤材6滤芯寿命12000h仪表空气流程参数：空压机参数表1仪表流量240Nm3/h-300Nm3/h2压力露点<-403出口压力0.4-0.6Mpa（可调）4出气温度≤405额定工作压力0.8Mpa6最大工作压力1.0Mpa7设备经常工作压力0.4～0.8Mpa8进气最大含油量≤0.01ppm9最大压力损失≤0.1Mpa10进气温度≤5011含尘精粒≤0.01ppmZLY-6/10高效除油器技术参数表序号型号ZLY-6/101处理量6Nm3/min2进口压力1.0Mpa3进口温度≤504过滤精度0.1ppm5材质进口滤材6使用寿命12000hZLD-6/10无热再生干燥器型号Z