副斜井井筒施工组织设计

国投哈密能源开发有限责任公司副斜井井筒及配套巷道、硐室施工组织设计河南煤炭建设集团有限责任公司二O一一年八月九日施工组织设计会审表工程名称副斜井井筒及配套巷道、硐室工程量国投哈密能源开发有限公司河南煤炭建设集团有限责建设单位施工单位国投哈密一矿任公司哈密工程项目部编制部门哈密工程项目部编制人审核部门公司工程处审核人审核部门公司安监处审核人审核部门公司机电处审核人审批部门总工审批人会审意见：（企业公章）日 期：施工组织设计、方案、措施会审表表号：GC-002/A编号：GTHMNY/GC/HS//2011工程名称哈密一矿副斜井井筒及配套巷道、硐室会审时间2011年8月26号会审地点国投哈密一矿912会议室审查内容副斜井施工组织设计编制单位河南煤炭建设集团参加人员柳德岩、李金岭、梁德宏、郭修武、刘汉卿、武涛、赵慧明、吴世波、吕周省会审结论：1、井筒及巷道施工长度要按照图纸中标注尺寸写，不能出现多个尺寸。2、在综掘机停止工作期间，炮头必须落地（检修除外） ，在此期间所有人员严禁站在炮头上作业或休息。3、多辆无轨胶轮车在井筒内行驶期间要有信号指挥车辆行驶， 错车期间必须在错车硐室内错车。4、加强井筒施工期间领导下井带班制度。5、井筒内锚网支护期间要求网片每隔 100m断开一排锚杆距离，要求使用塑料网。6、综掘机掘进期间最大空顶距为： 1200mm，最小空顶距为 100mm。7、副斜井井筒长度为 2470m，井筒+各种硐室总长度为 2685.838m。8、设备常用配件要在材料库有备用的配件，防止急需用时没有，影响施工进度。9、在向井下运输混凝土过程中为了防止离析现象的发生，要求在井下进行二次搅拌。10、在岩石条件破碎地段适当的缩短模板台车滞后工作面距离。煤矿（电厂）： 安全管理部：年 月 日 年 月 日施工监理： 工程技术管理部：年 月 日 年 月 日目 录前言··································································1、工程概况···························································1.1井田位置···························································1.2工程承包范围·······················································1.3工程地质及水文地质·················································1.4交通·······························································2、施工准备····························································2.1施工准备原则·······················································2.2施工准备内容·······················································2.3施工条件···························································2.4施工现场及技术准备·················································2.5施工总平面布置·····················································3、施工方案及施工顺序·················································3.1井筒技术特征·······················································3.2施工方案···························································3.3施工方法及施工工艺·················································4、施工关键技术························································4.1混凝土质量控制·····················································4.2掘进机掘进·························································4.3冬、雨季施工措施···················································5、施工辅助系统·······················································5.1副斜井工程掘进运输·················································5.2排水系统···························································5.3压风系统···························································5.4供电系统···························································5.5通风、降尘系统·····················································5.6供水·······························································5.7通讯、信号、照明系统·········································5.8混凝土搅拌系统····················································5.9测量······························································6、劳动组织···························································6.1管理组织形式·······················································6.2劳动组织与作业方式·················································6.3劳动力配备·························································7、施工排队和工期·····················································7.1进度指标···························································7.2工程排队及工期·····················································7.3工期保证措施·······················································7.4材料供应计划·······················································8、质量保证体系与质量保证措施·········································8.1质量目标···························································8.2质量保证体系·······················································8.3质量控制与质量保证措施·············································9、安全保证体系和安全技术保证措施·····································9.1安全目标··························································9.2安全保证体系······················································9.3安全技术保证措施··················································10、文明施工及环境保护措施············································10.1文明施工措施······················································10.2环境保护措施······················································11、提高工程质量、保证工期及降低造价的合理化建议· ·····················12、副斜井井筒工程施工机械设备配备一览表· ·····························前言国投哈密能源开发有限责任公司为国家开发投资公司下属国投煤炭公司的全资子公司，于2009年4月在哈密注册成立。其职责为负责哈密地区煤炭、电力、铁路等项目的开发、建设和经营管理。目前启动的项目主要有：国投哈密一矿12.0Mt/a矿井（本矿井）暨配套选煤厂的开发，配套建设一期2×660MW的坑口火电电厂项目和煤炭专用铁路项目。本标段为国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿副斜井井筒掘砌工程施工。我们认为：就本公司的技术水平、装备能力和近几年来积累的平硐及斜井施工经验，我们完全可以安全、快速、高效地完成国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿副斜井井筒掘砌工程施工任务，并达到或超过业主对工期和质量的要求。我们按照招标书的要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了本工程施工组织设计。施工组织设计大纲编制依据：（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。施工主要技术规范：（1）国投哈密能源开发有限责任公司国投哈密一矿副斜井井筒掘砌工程施工招标书、图纸及其招标答疑材料；（2）《工程测量规范》（3）《煤矿井巷工程质量验收规范》（4）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（6）《土方和爆破工程施工及验收规范》（7）《矿山井巷工程施工及验收规范》（8）MT5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（9）《煤矿安全规程》（10）《煤矿防治水规定》（11）《防治煤与瓦斯突出规定》（12）《爆破安全规程》（13）《井巷工程建设安全管理条例》（14）《建设工程安全生产管理条例》1、工程概况1.1井田位置国投哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；西邻酒钢东二-三勘查区。矿区东西长13.6km，南北宽5.5－11.5km，面积127.17km2。矿井总资源量2502.49Mt；设计可采储量 1518.17Mt；设计能力为12.0Mt/a，服务年限为90.4a。1.2工程承包范围国投哈密一矿副斜井井筒及配套巷道、硐室施工（施工图纸内要求的全部内容）。1.3工程地质及水文地质自然地理 地形地貌井田位于吐哈盆地东段南部的戈壁沙丘平原和低山丘陵区，地势南北高，中部低，区内海拔高度+510～+630m，相对高度大于50m。干谷宽阔，地表为残积、坡积的岩屑层和风积层覆盖，为无植被的荒漠区。井田及其周边无任何地表水流或水体。 气象本地区具有很强的大陆性温带干旱气候特点，气候分区为暖温带极干旱区。年平均气温8～11℃，年降水量不足40mm，蒸发量是降水量的80倍以上。哈密地区属自然灾害多发区，主要自然灾害有：（1）风沙：区内多以东北风为主，平均风速2.8m/s，最大风速可达26.4m/s。风沙天气多出现在春、夏季3～7月份，其中又以4月份最多，一般有3～5天。每当风力达5～6级，裸露地面即出现风沙，造成野外施工困难，交通运输受阻。（2）热害、干热风：6～8月份出现几率较大，持续高温是其诱发因素；干热风造成人畜呼吸困难，难以适应，高温使动植物体内水份补给困难，水份代谢失去平衡，正常生理活动受到抑制。（3）低温寒潮：哈密冬季寒冷，冻土深度可达1.27m。工作区内地形无大起伏，地表无植被，冬季尤其寒冷。 地震根据《建筑抗震设计规范》GB50011－2001，井田所处的大南湖矿区地震动峰值加速度为0.10g，其裂度区划分为Ⅶ度，设计地震分组为第一组。据哈密地区气象局提供的资料，上世纪八十年代以来，本地区发生震级4级以上地震达10余次。最近一次地震是2009年12月14日零时零三分，在哈密市发生里氏5.1级地震，震中位于北纬41.9°，东经94.5°，震源深度约4km，震中位置距哈密市约150km，距乌鲁木齐市约600km。地质概况 地层井田地表出露地层主要以大面积分布第四系、第三系为主，为冲积、洪积、风积层及盐碱沼泽沉积层。岩性主要为黄土、砂质粘土、砾石、细砂、砂砾层、风成砂土，盐碱砂质粘土。井田勘探钻孔揭露地层有：第四系（Q）、新近系葡萄沟组（N2p）、侏罗系中统头屯河组（J2t）、侏罗系中统西山窑组（J2x）、下统三工河组（J1s）、石炭系上统梧桐窝子组（C2wt）。岩性主要为：泥岩、细砂岩、砾岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩、粉砂岩，少量钻孔底部揭露有凝灰质粉砂岩、凝灰岩。 构造井田位于吐哈煤田大南湖浅坳陷南部，地震勘探及钻探控制了煤层起伏形态和煤层宏观结构。井田断裂构造不发育，煤层赋存区内未发现断层存在，构造类型属简单构造类型。、水文地质矿井水文地质勘探类型为二类一型。根据地质勘探报告资料全区 +162m水平（平均）利用大井法的预算结果正常值为 5300m3/日，最大值为6800m3/日。井筒检查钻报告资料为进风、回风立井采用裘布依公式预测的涌水量

565.48m3/d

；主、副斜井并行段采用水平巷道一侧进水公式预测的涌水量

725.79m3/d

，主、副斜井单行段采用水平巷道二侧进水公式预测的涌水量

1402.47m3/d

。根据检1孔、检2孔采集水样的水质分析成果可知：水中硫酸根离子含量在731～1344mg/l，氯离子含量在 5616～7312mg/l。根据《地下水环境质量标准》中的相关规定，本区地下水硫酸根离子和氯离子含量达到中等腐蚀标准。地下水对建井中的钢筋、混凝土等材料有一定的腐蚀作用。、瓦斯区内煤层中瓦斯含量低，甲烷所占比例极小，总的来看区内各主要煤层均处于二氧化碳—氮气带中，只在个别钻孔一些煤层见氮气—沼气带。、煤层顶底板岩层稳定性评价检1孔控制了3、5、6、7煤层，煤层顶底板岩性多为粗砂岩、砾岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩。其天然抗压强度在 1.7～55.6MPa之间，饱和抗压强度多数小于 3MPa，浸水多崩解、碎裂，为极软岩石。天然抗拉强度为 0.14～5.18MPa,强度较低，说明岩体结构面发育，稳定性差，易沿软弱层面滑动。天然内摩擦角在 37.1～42.9°之间，凝聚力在 0.21～4.64MPa之间，较经验值偏低，总体抗剪断强度能力较低。膨胀率在 0～29.3%，泥岩、粉砂岩膨胀率较大，遇水松软膨胀。岩层多为极不稳定～不稳定段。检2孔控制了3、5、6、7、10煤层，煤层顶底板岩性多为中砂岩、细砂岩。其天然抗压强度在0.6～22.02MPa之间，饱和抗压强度多数小于2MPa，浸水多崩解、碎裂，为极软岩石.抗拉强度为0.09～2.51MPa,强度偏低，说明岩体结构面发育，稳定性差，易沿软弱层面滑动。内摩擦角在30.4～41.9°之间，凝聚力在0.13～4.60MPa之间，较经验值偏低，总体抗剪断强度能力较低。膨胀率在0～34.3%，泥岩、粉砂岩膨胀率较大，遇水松软膨胀。岩层多为极不稳定～不稳定段。检3孔控制了3、5、6、7煤层，煤层顶底板岩性为粗砂岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩。其天然抗压强度在0.8～42.2MPa之间，饱和抗压强度多小于3MPa，为极软岩石。天然抗拉强度为0.07～0.90MPa,强度较低，说明岩体结构面发育，稳定性差，易沿软弱层面滑动。天然内摩擦角在32.8～41.3之间，凝聚力在0.1～1.14MPa之间，较经验值偏低，总体抗剪断强度能力较低。膨胀率在0.5～11.0%，泥岩、粉砂岩膨胀率偏大，遇水松软膨胀。岩层多为极不稳定～不稳定段。总体上井筒围岩岩组稳定性差，岩层软硬相间，以软弱岩为主，岩体质量M值变化较大，M最小值0.01，最大值1.98；抗压强度总体偏小，岩层天然抗压强度最小值0.83MPa，最大71.73MPa，岩层浸水多碎裂、崩解，饱和抗压强度多小于3MPa，对井筒的建设和施工很不利。今后井筒施工中应积极采取相应措施，以保证井筒围岩的稳定性。1.4交通国投哈密一矿位于哈密市 190°方向50km处；矿区现修好简易道路接入哈罗公路，从矿区出发距大南湖乡 35km，距哈密市约为 80km。井田范围极值地理坐标为：东经93°19′06″～93°29′00″，北纬42°18′00″～42°24′30″。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，详见交通位置图。2、施工准备2.1施工准备的原则（1）施工准备时间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程，采取平行交叉作业。（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。（3）建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物质的平衡。（4）满足机械化、可持续快速施工的需要。（5）满足建设单位规划其他施工的需要。2.2施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、 工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协调工作。具体内容为：（1）实测定位工作。（2）必要的生活福利设施和工业设施。（3）落实施工设备、物资供应按劳动力需用计划组织人员进场，并实行必要的培训。（4）完成图纸会审和施工组织设计。（5）落实材料和设备进场计划。2.3施工条件交通运输国投哈密一矿位于哈密市 190°方向50km处；矿区现修好简易道路接入哈罗公路，从矿区出发距大南湖乡 35km，距哈密市约为 80km。井田范围极值地理坐标为：东经93°19′06″～93°29′00″，北纬42°18′00″～42°24′30″。供电建设单位提供10KV电源至工业广场，我方根据需要建临时变电所， 满足施工及生活需要。通讯外部联络依靠移动通讯。内部生产可以安装程控交换机，建立局域通讯网络。供水甲方提供水源至广场附近，我方铺设管路至施工现场，满足施工及生活使用。排水挖掘临时水沟排至指定场所。建材供应按照招标文件要求，矿井建设所需材料，全部由施工单位自行采购。施工单位按照ISO9001质量管理体系要求，先考核和评定供货厂家或供货商，再检验生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时将上述三证报建设单位监理工程师检查，通过自检及建设单位监理工程师检查，保证合格材料用于工程实体。场地围墙施工场地和工业广场实行封闭式管理。技术工作按照招标文件要求，中标后提前编制并上报施工组织设计，根据施工组织设计编制切实可行的作业规程，指导副斜井井筒掘砌工程施工的准备和施工工作。提前做好每项工作的技术准备工作，根据井筒施工方案和布置及本设计，做好临时设施和非标加工图纸设计及加工，确保准备工作按期完成。工作安排结合现场实际，事先详细考虑好施工准备期的各个工作细节，编制施工准备期工程进度表，尽量实现平行作业。优先考虑使用大型机械进行施工准备，以加快施工进度。排矸场地采用汽车排矸至建设单位指定地点。2.4施工现场及技术准备施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。场内管线施工安排如下：（1）压风管路：φ159×4.5mm钢管从压风机房接至井口。（2）供电线路：由建设单位提供 10KV电源供施工单位用电。（3）井下水的排放：井口附近设临时排水沟，井下水通过管路排至地面，汇入场区污水排放系统。材料与设备堆放：井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。矸石的排放：矸石由自卸汽车运输至指定地点排放。防洪措施：井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。详见副斜井临时设施工程表 1及措施工程表2。技术准备组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。施工队伍准备为确保本工程进度和工程质量，特在本处内精选素质好，经验丰富，从事过两次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前 10天前到岗，以便了解现场情况，按 ISO9001：2008标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。（3）对于进场后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。副斜井井筒工程施工临时设施工程表1序号名称结构单位数量备注1职工宿舍彩板房间232办公室彩板房间93会议室彩板房间24招待所彩板房间25学习室彩板房间26图书室彩板房间17娱乐室彩板房间28职工食堂彩板房间29食堂储藏室彩板房间110职工餐厅彩板房间211厕所砖砌㎡80井口、生活区12更衣室彩板房间513澡塘彩板房间214锅炉房彩板房间115材料库彩板房间216值班、调度室彩板房间417灯房彩板房间118班前会议室彩板房间219车库及修理间彩板房间6副斜井井筒施工措施工程表2序号名称结构单位数量备注一土建部分1临时变电所彩钢房m2702机电维修房彩板房间53砼搅拌站彩钢房m2704压风机房彩钢m2505料场基础m2600二安装部分规格型号1临时变电站项1井上、下各一座2压风机项13对旋风机台64导轨砌碹模板台车自制套15砼搅拌站套16EBZ200-CD型岩巷掘进机台17储矸系统套12.5施工总平面布置施工总平面布置的主要依据1）根据施工经验及使用要求，与永久建筑发生冲突的，可根据实际情况及时进行调整。（2）井筒施工平面布置、临时建筑工程的位置和面积、场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、机电加工维修车间、排矸场地的安排等。（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。 施工平面布置应遵循的原则1）各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免施工设备、器材的长距离搬运。3）尽量不占用永久建筑设施位置。根据上述依据和原则，对施工场地进行了具体布置，详见施工平面布置图。3、施工方案及施工工艺3.1井筒及附属硐室技术特征根据招标文件提供的资料，国投哈密一矿副斜井井筒及配套巷道、硐室施工，共2674.838米；副斜井井筒设计长度为 2485.838m（含交叉点长度），倾角为5°30′，直墙半圆拱形断面，净宽×净高 =5.6m×4.2m，其中直墙高度为 1.4m，净断面20.16㎡、掘进断面27.35㎡。明槽段126.06m，倾角为0°～5°30′，采用双层钢筋砼支护形式，环筋为￠20螺纹钢，间距@300，竖筋为￠20螺纹钢，间距@300，墙、拱砼厚度均为400mm，砼强度等级为C35，砼铺底厚度为300㎜，砼强度等级为C30。表土暗槽及风化基岩段长度为 426.94m，倾角为0°～5°30′，采用网+16号工字钢+单层钢筋混凝土支护形式，环筋为￠20螺纹钢，间距@300，纵筋为￠20螺纹钢，间距@300，墙、拱砼厚度均为 400mm，砼强度等级为 C35，砼铺底厚度为 300㎜，砼强度等级为 C30。基岩段长度1929.838m（含交叉点），倾角为0°～5°30′，采用锚网喷+混凝土+锚索联合支护形式，锚杆为?20×2400mm强力树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，托盘采用钢制碟形托盘，大小采用150×150×8mm,锚杆采用全长锚固，金属网采用?6钢筋焊制，网格大小为100×100mm，喷射砼厚度均为 70mm，喷射砼强度等级为 C25，围岩破碎时酌情增加锚索支护，第二次支护采用砼支护形式，墙、拱砼厚度均为330mm，砼强度等级为C30。底板采用C30混凝土支护，铺底厚度为300㎜，坡度5.5°时，每隔50m设一个减速带，长度为2m，减速带采用3cm深的半圆弧凹槽，凹槽间距为10cm，水沟采用C15混凝土砌筑。暖风道设计为直墙半圆拱形断面，净宽×净高=3.0m×3.0m，其中直墙高度为1.5m，采用混凝土支护形式，墙、拱喷砼厚度均为300mm。副井至7#煤北翼辅运大巷通路设计为直墙半圆拱形断面，倾角为 5.8°，净宽×净高=5.2m×4.0m，其中直墙高度为1.4m，采用锚网喷+混凝土支护形式，墙、拱喷砼厚度均为400mm。详见副斜井井筒技术特征表及工程量表。副斜井井筒技术特征表经距（Y）165290301井筒坐标(m)纬距（X）46876542方位角/（°）1803井筒倾角/（°）0o～5.5o4井口标高/（m）+546.0005井底标高/（m）+328.0006井筒长度/深度（m）2482.8383.2施工方案井筒施工方案及施工顺序安排副斜井井筒掘进采用 EBZ200-CD型岩巷掘进机，短段掘支完成初次支护，矸石通过龙门二运转载 ST-30（B)大型梭式矿车中，然后由梭式矿车装入 WC3型防爆无轨胶轮车运至矿方指定排矸地点，每间隔 120m～150m设一个错车硐室（详见附图平面图）；基岩段采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆， MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆， PZ-5B型喷浆机喷射砼。表土及基岩段二次砌筑砼碹支护采用导轨式整体移动金属模板台车滞后掘进工作面40～60m与掘进平行衬砌，在岩石条件破碎地段适当的缩短模板台车滞后工作面距离。混凝土由设在工广内的商砼站供应到井口， WC3型防爆无轨胶轮车运送至作业面，HBT-30混凝土输送泵输送入模板台车内的机械化作业线。副斜井井筒施工顺序安排，按设计先开挖明槽、铺底，稳立模板、绑扎钢筋、砌筑混凝土进行永久支护至井口设计标高位置，待达到设计要求后回填明槽并夯实。明槽段开挖及砌筑砼碹完成后，即开始井筒正常施工。副井至7#煤北翼辅运大巷通路施工方案掘进采用EBZ200-CD型岩巷掘进机，矸石通过龙门二运转载ST-30（B)大型梭式矿车中，然后由梭式矿车装入WC3型防爆无轨胶轮车运至矿方指定排矸地点；采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆，MQB-70型气腿式帮锚杆机施工帮部锚杆，PZ-5B型喷浆机喷射砼。3.3施工方法及施工工艺副斜井明槽段施工副斜井明槽段施工主要采用多台大型挖掘机分段分层进行开挖，汽车运输，明槽开挖护坡施工坡角55°。副斜井井筒明槽开挖采用由上而下分台阶放坡，逐层呈阶梯状施工，分层垂直高度为2.0m，护坡较高机械无法使用时，可采用人工放坡，同时将明槽护坡截水沟、排水沟及集水坑等防、排水设施施工好，充分做好防、排水准备工作。明槽施工中，要根据实际情况，对迎面坡、边坡进行喷浆临时支护。当施工人员无法在土台上喷浆时，可搭设脚手架，脚手架采用φ 40㎜土建专用钢管，搭接采用专用扣件，其上铺设厚 50mm木板，并用 8#铁丝扎紧。施工顺序：挖方→修坡→喷浆→运输土方。副斜井明槽段开挖结束后，采用回柱绞车牵引模板台车由下向上进行现浇钢筋砼支护至井口。副斜井表土施工根据提供设计图纸，表土段暂按 82.94m预计，该段采用短掘短支完成初次支护，即网+16#矿用工字钢支架，二次钢筋砼支护采用长度 8.0m导轨式整体移动金属模板衬砌台车滞后工作面40～60m与井筒掘进平行作业，确保安全快速支护。掘进选用人工配合 CX55型挖掘机挖掘、无轨胶轮车运输。国投哈密一矿副斜井井筒及配套巷道、硐室施工断面支护顺工程名坡度（m2）煤岩硬工程量支护型式厚度（m）序称度(mm)拱形净/掘一副斜井井筒表土段1(明槽)5.5半圆20.16/27表土双层钢筋砼400126.062表土段5.520.16/27网+16号工字钢+40082.94(暗槽)半圆表土单层钢筋混凝土3基岩风化5.520.16/274-6网+16号工字钢+400344半圆段单层钢筋混凝土4基岩段0半圆20.16/274-6锚网喷+砼4002255基岩段5.5半圆20.16/274-6锚网喷+砼4001667.1146交叉点3个0半圆4-6锚网索喷+砼40037.7247暖风道08.03/11.293003半圆表土砼接口小计2485.8387煤辅运大巷与副斜井通路和调度室17.90/24.7401通路6半圆4-6锚网喷+砼1843010.28/13.6302调度室0半圆4-6锚网喷+砼510小计189总计2674.838副斜井风化基岩段施工表土段施工结束后，即进入井筒风化基岩段施工。风化基岩段采用掘、出矸平行作业的施工方法，即三个班掘进、支护封闭窝头，砌碹班采用两班滚班制与掘进平行作业。采用EBZ200-CD型岩巷掘进机，边掘边进行初次支护，即进行网 +16#矿用工字钢棚支护，金属支架间距为700㎜，二次钢筋砼支护采用长度 8.0m导轨式整体移动金属模板衬砌台车滞后工作面40～60m与井筒掘进平行作业，确保安全快速支护。由于施工断面较大，施工时应切实作好顶板管理，保证安全施工，届时根据实际情况，制定详细施工措施。基岩段施工基岩段施工主要采用 EBZ200-CD型岩巷掘进机掘进，掘、出矸平行作业的施工方法，三个班掘进、支护、喷浆封闭窝头，砌碹班采用两班滚班制与掘进平行作业。矸石通过龙门二运转载至ST-30（B）大型梭式矿车内，然后由梭式矿车装入 WC3型防爆无轨胶轮自卸汽车运至甲方指定地点。基岩段采用 MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆， MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆；一台 PZ-5B型喷浆机喷射砼，进行工作面初喷。二次钢筋砼支护采用长度8.0m导轨式整体移动金属模板衬砌台车滞后工作面 40～60m与井筒掘进平行作业，确保安全快速支护。施工工艺及技术要求 掘进工艺及技术要求井筒掘进主要采用 EBZ200-CD型岩巷掘进机，该机重 65t，采用力士乐双 145变量泵系统，先导控制；泵站功率

110kw，伸缩式截割部，截割功率

200/150kw四/八级；采用高强度钢回转台，标配

3.2m

宽铲板，全封闭支重轮行走部；可截割硬度

f≤10，适用于经济切割f8半煤岩硬岩硬底板，爬坡能力±18°，其外型尺寸：长×宽×高=11m×3.2m×1.9m，最大掘进高度 4.8m，最大掘进宽度 6m，采用综掘机进行截割表土（岩石），截割顺序：由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。截割岩石时，岩石落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将将掘进矸石装入掘进机配套的桥式皮带上，桥式皮带将矸石转载到梭式矿车内，然后由自卸汽车运至甲方指定地点。掘进时及时支护，在松散地层施工时，主要施工手段为先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法。掘进规格允许偏差：中线至任意一帮距离，腰线至顶、底板距离 -30～+200mm。 支护工艺为配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。为协调好掘进和支护的矛盾，表土及基岩段砼砌碹二次支护滞后工作面 40～60m，采用长度8.0m导轨式整体移动金属模板衬砌台车与井筒掘进平行作业。基岩段采用MQT-120型锚杆机施工拱部锚杆， MQB-70型气腿式帮锚杆钻机施工帮部锚杆；二台PZ-5B型喷浆机喷射砼，一台进行工作面初喷，另一台进行复喷。（1）、锚杆安装工艺及技术要求打眼前，首先严格按巷道中、腰线检查断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理；打眼时要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.4m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把两根锚固剂送入孔底（安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用）。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽。开动锚索机，使锚索机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚索机。锚杆托盘要紧贴岩面。锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于一次。锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不小于100N·m。施工班组每循环中逐根检查。锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的 90%。锚杆的锚固力不得小于 50KN。锚杆孔距允许偏差为±100mm；锚杆施工角度垂直岩面，与设计轴线的夹角不得小于15°；锚杆螺母必须出扣不得少于2～3丝，不得超过50mm；锚杆抗拔力≥50KN；（2）、网片敷设技术要求○1、网片铺设要求平整，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm，每隔300mm～400mm用12#铅丝绑扎。○2、喷射混凝土时，钢筋网外保护层的喷后不得小于 20mm。（3）、钢筋绑扎技术要求环向钢筋及竖向钢筋接头都应相互错开，任意截面钢筋接头的数量不得超过全部钢筋数量的25%；钢筋搭接长度≥35d。钢筋安设位置的允许偏差项次项目允许偏差/mm1间距±20受力钢筋±10排距2箍筋、构造筋间距±303受力钢筋保护层±10（4）、金属支架支护技术要求支架架设的允许偏差和检验方法项允许偏差(mm)项目检验方法次主要巷道尺量检查点前一架支架腰线上至支架1支架梁水平度(限值)≤40梁两端下内口的距离，求其差值在检查点前2架支架梁水平面上，尺2支架梁扭距(限值)≤50量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值尺量检查点前两架支架间立柱中至中3支架间距±50的距离用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧4支架迎山角1°～2°面或后侧面量测（5）、喷射混凝土支护工艺及技术要求喷浆料由无轨胶轮自卸汽车运至工作面，工作面配备两台 PZ-5B型喷浆机，一台进行工作面初喷，另一台进行复喷。人工操作喷头及时喷砼。喷射砼中另加早强减水剂 2%-3%，可减少回弹率6%-8%，降低粉尘10%左右。掘进后安装锚杆挂网后进行混凝土喷射，初喷砼厚度30mm，然后复喷砼至设计厚度 70㎜。准备工作○1、检查锚杆安装和网片敷设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。○2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。○3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。○4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。○5、喷射人员要佩戴齐全防尘口罩。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以0.8m～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。（6）、浇筑混凝土支护工艺及技术要求○1、浇筑混凝土支护工艺混凝土由设在工广内的商砼站供应到井口，无轨胶轮汽车运送至作业面，然后由HBT-30型砼输送泵经φ159mm胶管送到砌壁模板内，混凝土采用插入式振捣器振捣。二次支护滞后工作面40～60m，采用长度8.0m的导轨式整体移动金属模板衬砌台车砌筑井筒砼支护，砌碹班采用两班滚班制与掘进班平行作业。按中、腰线清理好底板，铺设导轨，通过整体模板行走机构沿导轨移动模板到砌碹位置后固定模板（为防止整体模板沿井筒坡度下滑通过上段井壁预留挂环，用道链固定）。模板固定后，涂上脱模剂后即进行混凝土浇筑。○、浇筑混凝土技术要求2井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差项次项目合格/mm1净宽中线至任一帮距离主要巷道0～+50斜井净高腰线至顶、底板距离主要巷道0～+50井筒过煤层施工副斜井井筒施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保井筒初次过煤层施工安全，严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定执行。 探煤施工时在井筒掘进工作面距煤层 10m（垂距）处打 2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。 揭煤当预测为突出危险煤层时 , 严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，必须采取“四位一体”的综合防突措施，采取在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到 1％时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风 30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1％时，首先由矿山救护队员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。届时单独编写井筒探、揭煤施工安全技术措施指导施工。井筒过断层及地质构造带施工井筒过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全 ,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工 ,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m～3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时， 采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。井筒基岩段防治水根据提供的水文地质资料，井筒的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，井筒施工应做好防治水工作。（1）井筒防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。（2）因松散层潜水含水层主要受大气降水补给，为加快施工进度，应在雨季到来之前通过该段地层，并做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。（3）对井筒揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。（4）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、施工关键技术4.1混凝土质量控制配合比控制实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。砼浇筑时要按规范规定留取砼试块，同样条件下养护 28天做抗压强度试验，并保存好资料。原材料质量控制水泥使用普通硅酸盐水泥；砂使用中粗河砂，其含泥量不超过 3%；石子选用粒径20～40mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过 1%。原材料要保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥要有产品合格证，同时现场抽样送当地建材实验室检验，不符合规定的原材料坚决不使用。施工工艺的控制（1）喷射混凝土○1喷射混凝土施工技术要求：a.喷射砼应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过 6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径 20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后再找平。喷射砼前，受喷面应用高压风、水清洗岩粉等杂物。喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。○2喷射砼施工中的几个问题及处理：开裂原因及防治措施喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。防治措施：——保证喷射砼施工后 14天以内具有潮湿的养护条件。——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能的减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。——选用普通硅酸盐水泥。——对于起支承作用、封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于 50㎜。回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度、喷射距离等方式减少回弹量。粉尘防治措施——适当增加砂的含水率，以 6%为宜，对减少粉尘有明显效果。——加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。——采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。——加长拢料管，以 40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。管路堵塞原因及预防堵塞原因：——干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其它杂物。——喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机，后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀，后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。——输送管弯曲过甚，弯曲部位太多或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。预防措施——干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。——严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。——按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。——定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。（2）浇筑混凝土掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于 1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。4.2掘进机掘进一般规定:（1）、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。（2）、掘进机司机必须坚持使用所有的安全闭锁和保护装置，不能擅自改动或随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。（3）、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。（4）、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。（5）、在掘进机停止工作，检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关并将供电开关扳到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。开机前的准备:开机前，对机器必须进行以下检查：（1）、各种操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）、机械、电气、液压系统、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）、电气系统各部联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损。（4）、液压管路，雾化系统管路接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过米。（5）、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）、切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（7）、装载爬爪、链轮要安好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。（8）、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（9）、水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。掘进机操作:（1）、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，禁止带负荷启动。（2）、开机前必须发出报警信号，合上隔离式开关按机器技术操作规定启动。一般启动顺序是：液压泵——胶带转载机——刮板输送机（装载机）——截割部。（3）、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。（4）、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。要按正确截割循环方式操作，并注意下列事项：○1、掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。○2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。○3、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。○4、截割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。○5、硬煤，应采取自上而下的截割程序。○6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（5）、截割过程中的注意事项○1、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。○2、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度， 避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。○3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。○4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部铲板间距不得小于 300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。○5、应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩） ，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。○6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。○7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流造成系统发热。○8、掘进机掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。○9、注意机械各部、减速器和电机响声以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。○10、风量不足，除尘设施不齐不准作业。○11、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。○12、出现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。○13、变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速接近零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。○14、掘进机前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。○15、掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。检修与维护（1）、巡回检查及维护○1、按规定的路线巡回检查，发现故障及时查明排除。○2、搞好机电设备的正常维护保养，保证设备状况完好、防爆和正常运行。○3、按规定停送电，检修操作程序及方法必须严格按有关规程、规定执行。○4、设备检修后，确认安全无误后，方可按规定进行试运转。（2）、掘进机液压系统的检修与维护○1、向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油。○2、更换新油：油经过长期使用后，变质、变赃，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或 6个月后更换一次。○3、液压油定期化验：根据所用液压油的粘度，抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间。○4、液压油在贮运过程中要避免污染。手摇泵泵体和注油口要洗净后再使用。○5、清洗时采用液压系统所需的油或试车油，用泡沫塑料擦洗，试车清洗时应让油泵作间断运行。○6、油温应控制在 60。C以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足。○7、及时更换滤油器芯或冲洗滤油器。○8、检查管路、元件连接的泄露情况并更换橡胶密封圈和油封。○9、检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。（3）、掘进机电器部分检查及维护○1、电动机的维护。工作中应避免电动机频繁启动，带负荷启动经常性过载。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆积的煤尘及杂物。 冷却用水应充足。合理调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。当井下电网电压显著降低时（压降大于 10%），开关接触器、断路器和磁力启动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作。此外应防止水，油渗入电动机内部。当发现电动机温度升高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。○2、控制箱和启动器的维护A 、检查控制箱和启动器内所有元件的接线， 接点表面是否完好，出现问题应及时修整；、检查启动器外壳接点的完整性和可靠性；、电气开关旋钮的保护清理；、接线盒内电缆的固定情况；、每周检查启动器和控制箱的接触器一次；、检查启动和控制箱的吸合状态；、检查过流断电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝不允许用任何截面的其它导线代替熔丝；○3、电缆的维护、电缆悬挂必须符合《煤矿安全规程》中的规定；、电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件；、掘进机工作时应尽量避免接触油类；、盘圈或“8”字形的电缆不应带电；、经常检查电缆以及电缆的连接情况，以及敷设在有异常声响主机电缆的完好情况；、定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱、启动器的接地点的连接情况；G、检查紧急停止按钮是否灵敏可靠；（4）照明灯和鸣蜂器维护：检查照明灯和鸣蜂器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和鸣蜂器的完好情况，如有损坏要及时检修更换；（5）、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件；（6）、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完好、齐全、紧固，入线口密封良好；（7）、在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等；（8）、整修工作结束后，应对机器进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可使用。收尾工作（1）、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上。截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（2）、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（3）、将所有操作阀，按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。4.3、无轨胶轮车运输表土暗槽段、基岩风化段及基岩段施工主要采用EBZ200-CD型岩巷掘进机掘进，矸石通过龙门二运转载至ST-30（B）大型梭式矿车内，然后由梭式矿车装入WC3型防爆无轨胶轮自卸汽车运至甲方指定地点。胶轮车安全操作规程上岗条件1）、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2）、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。3）、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。4）、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪与灭火器。安全规定1）、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业过程中必须严格执行“手指口述”。（2）、在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。3）、当班不得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。4）、严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。5）、进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。6）、开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。7）、入井必须按规定着装，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。8）、防爆胶轮车必须由专人驾驶，严禁交给他人驾驶。9）、运送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，严禁人货混装。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。10）、装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载。禁止拉运超长、超宽、超高的物料。特殊情况时，必须制定专项措施。11）、防爆胶轮车严禁超速行驶；车速不得超过15km/h，会车速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前20米减速鸣笛，速度不得超过10km/h，并变换灯光；经过巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。12）、两车同向行驶间距不得小于50米；防爆胶轮车在井下运行过程中，禁止超车。13）、防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。14）、在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。15）、卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。16）、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。17）、电源箱严禁井下开盖；安全保护装置、电控箱严禁带电开盖；排气栅栏每班必须清洗干净。（18）、使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点；车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。19）、当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。准备工作启动前的检查：1）、外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；2）、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器；3）、发动机油位检查，用油尺查油位，如油位低，可补入合格的油到油尺标注的位置；4）、通过高、低位可视窗检查液压油位；5）、用油尺检查传动齿轮箱油位；6）、用油量表检查油箱油位；7）、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；8）、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；9）、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；10）、检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；11）、检查启动气压表的读数，应显示为规定值。启动后的检查：1）、用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标注的位置；2）、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；1）、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；2）、检查喇叭；3）、检查工作制动闸及停车闸的操作；4）、检查机车转向系统的操作；5）、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需及时处理；6）、检查各系统有无渗漏、松动或异响；7）、确认机车无问题后方可准予进入运行状态；8）、检查前进／后退操纵杆是否灵活可靠。操作程序经检查车况良好后，进行以下启动操作：（1）、电启动防爆胶轮车的起动步骤如下：○1、逆时针转动电路总开关，打开总电源；○2、向右拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到能够听到报警的声音后约 3秒，阻风门和柴油断油缸已打开。再继续向右拨打起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，松开起动按钮，发动机起动完毕。○3、若此次起动不成功，待 2min后可按上述步骤重新起动发动机。完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：○1、选择前进挡或后退挡；○2、选择第一挡传动；○3、对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；○4、踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；○5、当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；○6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。（4）、司机操作中应做到：○1、加强封车与人车运行前的检查；○2、严格控制胶轮车行驶速度的限制；○3、车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向值班领导汇报处理：○1、发动机冷却水温度是否过高；○2、机油压力失压；○3、发动机温度过高；○4、液压油温过高；○5、液压油油位过低；○6、尾气排放温度过高；安全注意事项行驶中的安全注意事项（1）、柴油机启动后应怠速预热，待柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。（2）、在车辆行驶过程中，应注意观察仪表指示是否正常。柴油机正常运转的水温应保持在80℃—95℃的范围内。（3）、行驶过程中因注意车辆各部工作状况，若发现不正常声响，应及时检查和排出。（4）、重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时，应用低速一、二档，但在正常行驶中使用一、二档的时间不宜过长。（5）、在井下巷道中行驶时，车速应按照相关规定的速度行驶，严禁超速。（6）、下坡行驶时，不允许熄火或换入空挡滑行。（7）、需换入倒档时，应待车完全停止后，并观察车后和周围情况下以缓慢速度倒车。（8）、当车辆行驶时出现异常响动，应及时停车检查，在车辆恢复后才可继续行驶。停车时的安全注意事项（1）、胶轮车在停车时应逐步减少负荷并降低转速。（2）、停驶柴油机熄火前，应低速运转 2—3min，使，柴油机均匀冷却。（3）、停车时应将气罐中的气压充到 0.7Mpa以上。（4）、停车时，应拉起手制动手柄，确保驻车制动，在下坡道和平路上停车时应将换挡手柄置入倒档，在上坡道停车时还应同时将换挡手柄置入一档。（5）、司机在下车后应关闭气罐的总开关。（6）、每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。（7）、每隔两天吹一次空滤滤芯。4.4冬、雨季施工措施冬季施工措施（1）井口房及其周围严禁有积水，如有积水及时排除，防止结冰。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。（2）地面生活、生产供水管道埋好并用保温材料包好，水管埋深不小于1700mm，露出地面的立管、阀门用砖砌500×500mm池子并回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。（3）施工用的钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。（4）施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。（5）拌制混凝土时，砂、石、水泥和水的温度均应保持正温，水的温度控制在80℃以内，骨料控制在40℃以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。（6）冬季施工时，砂、石的含水率要现场进行测定，及时调整水灰比及砂、石比例，铲车及其它车辆进入料场前要把车轮上及铲车斗里的泥土及杂物清理干净。（7）为确保冬季砼施工质量，井筒砼砌碹二次支护尽可能在温度不低于 5℃的季节施工。（8）为了确保冬季混凝土施工质量，采用暖风机供风。雨季施工措施（1）根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输而影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。（3）机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。（4）雨天施工除严格按《施工现场临时供电安全技术规范》执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围及工广内要设置防洪沟，及时将工广内的积水排出。施工辅助系统5.1副斜井工程掘进运输：本工程的斜井井筒斜长 2485.838m，坡度0～5.5°净断面20.16㎡，掘进断面 27.35㎡。副斜井掘进采用 EBZ-200CD型掘进机，为满足斜井快速施工及井巷施工运输矸石的需要，掘进机切割岩石后通过龙门二运装入 ST-30（B）大型梭式矿车中,然后由5台WC3型防爆无轨胶轮车运至矿方指定排矸地点。混凝土由设在工广内的商砼站供应到井口，防爆无轨胶轮车运送至作业面 ,HBT-30混凝土输送泵输送入模，导轨式整体移动金属模板衬砌台车平行作业的机械化作业线。5.2排水系统副斜井井筒斜长 2485.838米，坡度为0～5.5度，根据招标文件提供资料，涌水量按310m/h考虑。副斜井工程正常施工时，采用一级排水方式，即掘进工作面的积水采用风泵排至后面的临时水窝（自制 3立方铁制水箱），临时水窝安装二台 MD25-50×6型水泵将水直接排至地面，其中一台工作，一台备用。副斜井井筒内敷设一趟Φ 89×4㎜无逢钢管作为排水管路。水泵技术参数详见下表。水泵技术参数表流量型号3）扬程（m）功率（KW）数量（台）（m/hD25-50×630300553BQF-50/25255045.3压风系统副斜井工程主要采用掘进采用EBZ-200CD型掘进机，根据招标文件采用锚网喷+混凝土支护。主要采用MQT-120型锚索锚杆钻机施工巷道顶部锚杆，MQB-70锚杆钻机施工巷道帮部锚杆。PZ-5B型喷浆机喷砼，副斜井工程施工时最大耗风量为39.7m3/min。副斜井工程施工时总耗风量详见下表。副斜井工程施工期间总耗风量表单台耗支护砌壁风动工具名称型号风量数量耗风量数量耗风量3台3台3m/minm/minm/min气动锚杆机MQT-1205.0420气动锚杆机MQB-703．8415.2风镐G101．022砼喷射机PZ-5B8216风泵4.514.514.5合计39.722.5 压风机站选型副斜井井筒施工时，在地面建造的一个临时压风机站供主斜井井筒施工用风。压风机3站需配备三台LG132-8（24m/min）风冷螺杆式压风机。其中二台使用，一台备用。压风干管选择选用一趟Φ159×4.5㎜无缝钢管作为压风干管，压风管径经计算能够满足施工用压风需要。5.4供电系统副斜井工程施工期间，利用甲方提供的 10KV的供电电源，在井口附近工广内建一座10KV临时变电所，供副斜井工程