W1102综采作业规程

托克逊县雨田煤业有限责任公司一号井版本号：02W1102综采工作面采煤作业规程编制：祁世铖施工负责人：陶举武审批：刘明洪矿长：谭金昌批准日期：2015年10月29日作业规程审批表审批单位（职务）审批意见审批人日期审批编写本《作业规程》在执行过程中，如与实际不符，请及时反馈，以便修改祁世铖2015．10．25综采队后勤保障队皮带运输队机电队通防队调度室机电科通防科生产技术科安全科通防副总地测防治水副总生产副总机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：李晓荣参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.3李晓荣班长2015.11.3吴红军副班长2015.11.3白德才转载机司机2015.11.3李其银支架工2015.11.3张爱敏采煤机司机2015.11.3张明友4#皮带司机2015.11.3许明采煤机司机2015.11.3李俊支架工2015.11.3赵孝全端头工2015.11.3任元桥端头工2015.11.3张高权刮板运输机司机2015.11.3张耀文端头工2015.11.3徐峰采煤机司机2015.11.3周光红维修支架2015.11.3陈华平2015.11.3张泽平《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：唐世林参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.3唐世林2015.11.3黄居彬2015.11.3刘成明2015.11.3金德安2015.11.3付世强2015.11.3陈勇2015.11.3张世雄2015.11.3李永福2015.11.3张友忠2015.11.3杨占领2015.11.3刘生才2015.11.3冯祖斌2015.11.3张庆培2015.11.3郑宪州2015.11.3汪平安2015.11.3谭毓恩《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：陈建参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.3陈建2015.11.3胡国承2015.11.3周龙万2015.11.3黄仁章2015.11.3唐文刚2015.11.3郑宪英2015.11.3李国海2015.11.3姜加胜2015.11.3杨海军2015.11.3张连松2015.11.3田春亮2015.11.3龙光付2015.11.3张军2015.11.3姚怀荣2015.11.3杨少现2015.11.3《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：李晓荣参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.9李晓荣2015.11.9吴红军2015.11.9白德才2015.11.9李其银2015.11.9张爱敏2015.11.9张明友2015.11.9许明2015.11.9李俊2015.11.9赵孝全2015.11.9任元桥2015.11.9张高权2015.11.9张耀文2015.11.9徐峰2015.11.9周光红2015.11.9陈华平2015.11.9张泽平《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：唐世林参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.9唐世林2015.11.9黄居彬2015.11.9刘成明2015.11.9金德安2015.11.9付世强2015.11.9陈勇2015.11.9张世雄2015.11.9李永福2015.11.9张友忠2015.11.9杨占领2015.11.9刘生才2015.11.9冯祖斌2015.11.9张庆陪2015.11.9郑宪州2015.11.9汪平安2015.11.3谭毓恩《作业规程》学习和考试记录负责人：陶举武传达人：祁世铖班次：陈建参加人员贯彻时间姓名工种成绩签字2015.11.9陈建2015.11.9胡国承2015.11.9周龙万2015.11.9黄仁章2015.11.9唐文刚2015.11.9郑宪英2015.11.9李国海2015.11.9姜加胜2015.11.9杨海军2015.11.9张连松2015.11.9田春亮2015.11.9龙光付2015.11.9张军2015.11.9姚怀荣2015.11.9杨少现2015.11.3目录第一章工作面概况………………1第一节：工作面位置及井上下关系………………1第二节：煤层赋存条件……………1第三节：煤层顶底板………………2第四节：地质构造…………………2第五节：水文情况…………………3第六节：影响回采的其它因素……3第七节：储量服务年限……………4第二章采煤方法及巷道布置……5第一节：巷道布置…………………5第二节：采煤工艺…………………5第三节：设备配置…………………10第三章顶板控制…………………11第一节：支护设计…………………11第二节：顶板控制…………………14第三节：运输巷、回风巷及端头顶板控制………14第四节：矿压观测…………………15第四章生产系统…………………14第一节：运输………16第二节：一通三防与安全监控……16第三节：排水系统…………………21第四节：供电系统…………………22第五节：工作面通讯系统…………22第五章劳动组织及主要经济指标…………………22第一节：劳动组织…………………22第二节：主要技术经济指标………24第六章煤质管理……………………24第七章安全技术措施………………25第一节：总则………25第二节：回采工艺安全技术措施…………………26第三节：机电维修与操作安全技术措施…………34第四节：采煤机安装和解体安全技术措施………45第五节：一通三防安全技术措施…………………47第六节：其它安全技术措施………51第八章避灾路线……………………59第一节：避灾路线…………………59第二节：避灾路线图（见附图）…………………60第九章附图…………60托克逊县雨田煤业有限责任公司一号井64-托克逊县雨田煤业有限责任公司一号井1-第一章 工作面概况第一节：w1102综采工作面位置及井上下关系w1102综采工作面为3-3煤层一采区第二个采煤工作面。工作面位于矿井一采区西翼，西南面是w1101综采工作面的采空区，西北面为待开采区；（为了确保支撑原采空区的悬顶面积，在南面留设不少于30米的隔离煤柱）。采区名称3-3煤层一采区地面标高／m+1350m井下标高／m+746地面相对位置井田位于托克逊县克尔碱矿区向斜南翼的中西部，向东25Km通往克尔碱镇；向南12Km为南疆铁路的望布站台；向西南经阿拉沟车站穿越罗塔克山可达库尔勒回采对地面影响地面为戈壁荒滩；无建筑物及水体走向长度1200m倾斜长度175m面积210000m2第二节：煤层赋存情况3-3号煤层厚度、层位稳定，属全区可采。煤层厚度结构变化为浅部、深部薄，中部厚，在走向上东西两头薄，中部厚。全区可采面积为8.99km2,分布连续，面积可采性指数100%；总厚度变化系数为30.34%，二级差变化指数为41.65%；可采厚度4.65-16.76m,平均厚度10.97m，可采厚度总厚度变化系数为31.74%，二级差变化指数为35.30%；资源量估算厚度4.65-17.76m，含夹矸0-1，结构简单，地表及井下均未发现断裂构造，构造形态极为简明。为全区可采的稳定煤层。第三节：煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度|m特征基本顶中砂岩50.17直接顶砂岩6.80灰白色中夹细砂岩，矽质胶岩直接底粉砂岩2.05灰黑色，块状，无层理基本底细砂岩18.75主要成分为暗灰色变质岩屑，结构均一，泥质胶结，中部夹灰色中砂岩第四节：地质构造矿区位于北天山分区吐鲁番小区西北缘克尔碱向斜南翼的中西部，基岩呈半出露状态，由老至新为侏罗系下统八道湾组、下侏罗统三工河组、中侏罗统西山窑组、头屯河组及第四系。井田地层总体为呈向北倾的单斜构造，倾角由西向东逐渐变陡，一般为5°～51°，地层走向由近北西转为南北向；由浅至深地层倾角变缓。A线与B线之间发育有次级宽缓向斜、背斜，倾角14°～27°。井田南、北边界外分布有F1、F2区域性断层，东边界外发育有f95逆断层，对工作面回采没有直接影响。井田构造复杂程度总体为简单类型。第五节：水文情况井田内无地表径流，地下水补、径、排条件较差，断层构造导水性差，含水层对矿井开采无较大的危害，水文地质条件属简单类型，水害威胁主要为开采塌陷坑将地表水导入井下。第六节：影响回采的其他因素目前影响本工作面回采的因素有；1、机电事故的影响：本工作面设备是由W1101工作面回收安装的，其中许多设备存在一些轻微的损坏，在以后的操作中加强设备的检修和维护，提高工人的操作技术。2、瓦斯、煤尘、自燃情况。（1）依据新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所2013年7月对该矿井中3-3煤层煤样检测结果：3-3煤层煤尘火焰长度均690mm，煤尘具有爆炸危险性。（2）瓦斯：依据矿井2014年瓦斯等级鉴定的结果，得知矿井相对瓦斯涌出量为1.78m3/t；绝对瓦斯涌出量为3.39m3/min，相对二氧化碳涌出量为2.22m3/t；绝对二氧化碳涌出量为4.24m3/min。矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。（3）煤的自燃性:依据新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所2013年7月对该矿井中3-3煤层煤样检测结果：3-3煤层自燃倾向性为II级自燃煤层。3、冲击地压和应力集中区受采动影响，W1102工作面回风巷（材料运输巷）上帮压力显现明显，特别是沿走向200—300m范围内，因极大地破坏了巷道的围岩结构，工作面侧向支承应力共同作用，使部分锚杆失效，甚至部分锚索、钢绞线断开。4、地测部门的建议要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。第七节：储量及服务年限工作面工业储量：采面走向长1250m，平均倾斜长175m，煤层平均厚度4.95m，煤容重1.32t/m3。故：工业储量=走向长度×斜长×煤层厚度×容重=1200×175×4.95×1.32=1372140(t)工作面可采储量：工作面可采走向长度为1200m，一次采全高，倾斜长度175m，工作面回采率98％，故：工作面可采储量=可采走向长度×采高×倾斜长×容重×回采率=1200×175×4.95×1.32×98%=1344697(t)工作面可采期：工作面月平均推进度150m，可采总长度1200m可采期=工作面长度÷月推进度=1200÷150≈8个月第二章采煤方法采用倾向长壁后退式综合机械化一次性采全高开采。根据3－3煤层赋存情况及综采设备性能等确定工作面采高4.95m。第一节：工作面巷道布置工作面运输巷、回风巷及开切眼等巷道(1)工作面运输巷：沿3-3煤层底板水平布置，矩形巷道，宽4.5m，高3.8m，净断面17.1m2，锚杆锚网支护（顶板易破碎带采用钢带、锚索加强支护），沿中线掘进，安装采区伸缩皮带机、转载机、破碎机、端头支架。(2)工作面回风巷：沿3－3煤层底板水平布置，矩形巷道，宽4.5m，高3.8m，净断面17.1m2，锚杆锚网支护（顶板易破碎带采用钢带、锚索加强支护），沿中线掘进,铺设有24Kg/m道轨，作为工作面运料、回风等用。回风巷安装乳化泵站、移动变电站、开关等设备。(3)开切眼：沿3－3煤层底板布置，矩形巷道，宽8.6m，高3.2m，净断面27.5m2，锚杆锚网、锚索和钢梁联合支护。（4）煤柱尺寸：工作面回风巷与相邻的原W1101工作面进风巷间保安煤柱为30m。（5）停采位置：工作面上端头煤壁与回风巷拐弯处距下帮10m为停采线。附图1：工作面巷道布置平面图（矿井采掘工程平面图）第二节：采煤工艺1、工艺流程班前准备→采煤机下出口进刀割煤→追机伸伸缩梁（护帮板）→移架→推拉刮板输送机→端头支护→移转载机→至上出口调整上下滚筒位置→下一个循环。2、工艺要求（1）交接班；由上、下班带班队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交班，对当班设备完好情况、采空区顶板跨落情况及工作面遗留的问题，注意事项必须相互交接清楚。接班后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。（2）割煤：采用MG750/1920-WD型采煤机从上、下端头正切进刀割煤至机头、机尾，进刀长度不得小于30m（采煤机后滚筒达到额定截深时，后滚筒距工作面端部距离），每次进刀0.8m，采煤机平均采高4.95m。进刀方式示意图附后。割煤时，煤帮必须割齐，不留伞檐，不留底煤，底板必须割平，不留台阶。（3）装煤：采煤机自行装煤。（4）运煤：工作面运煤采用两部SGZ1000/1400型中双链刮板输送机，运输顺槽安装SZZ1000/525型刮板转载机，配套DSJ120/120/3*45型伸缩胶带输送机。（5）跟机伸伸缩梁采煤机下行割煤时，支架工要滞后采煤机5～7副支架及时跟机伸伸缩梁、护帮板支护顶、帮板，防止冒顶及片帮现象发生。（6）调整采煤机滚筒位置按采煤机的前进方向，无论下行割煤还是上行收低煤，采煤机始终前滚筒在上，后滚筒在下。调整时要及时调换前后滚筒上下位置。采煤机的右滚筒顺时针旋转，左滚筒逆时针旋转。采煤机在下行割煤时，采煤机速度一定要控制好，速度过快容易导致采煤机过负荷运转。（7）上行挑顶清煤 采煤机下行割煤过程中顶板有煤未割干净，在采煤机上行清煤过程中，前滚筒清顶煤，后滚筒清理底煤，同时清煤工清理架间及刮板机与电缆槽间浮煤，做好移架准备工作。（8）收伸缩梁并追机移架采煤机上行收底煤时，滞后采煤机后滚筒6～8副支架开始由下向上顺序收支架伸缩梁，跟机移架。移架时采用本架操作方式，防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度，要求带压擦顶移架。支架移设到位后，依靠本架底调和侧护板调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。 支架移设采用拉线移架，每次先拉移两个支架作为靠点，其他支架以这两个支架线为基准，支架移架到位后保证工作面支架成一条直线（过渡支架除外）。移架时尽量做到带压（擦顶）移架。降架时当顶梁与顶板稍有松动后即停止降柱，尽快移架升起立柱，使支架接顶有力。支架高度严格控制在4.65～4.75m之间，出现超高、偏低情况时，应进行对应处理，保证支架的稳定性及支护状态良好。 出现挤架、歪架、咬架时应及时进行处理，严禁强拉硬推。 过渡支架采用先移2#支架升紧达到一定初撑力后，再移1#和3#支架。（9）推拉刮板输送机 采煤机自下向上收底煤的同时，滞后移架20m位置由下向上顺序推溜，一般同时推拉2-3个推拉缸千斤顶，推溜时输送机水平弯曲度不得超过3°，弯曲段长度不得小于15m，其余部分要求平直，推溜时要求动作不要过猛，推完溜后及时将操作手把复零位。严禁出现死弯或损坏联接环。刮板机整体推移到位后，全长要成一条直线。若刮板机下滑或上窜时，要通过调整工作面伪斜量以保证刮板机与转载机的正常运煤。（10）斜切进刀本工作面采用端头正切进刀方式。具体过程为：a、接上一班采煤机割煤至下端头，左滚筒在下，右滚筒在上。b、调换采煤机滚筒位置，左滚筒在上，右滚筒在下，采煤机上行收底煤，割上次进刀留下煤，同时跟机移架推拉溜。保留弯曲段距上口20m。c、采煤机至上口后，调换滚筒位置使左滚筒在上，右滚筒在下。下行斜切进刀，将弯曲段刮板机推直，完成进刀过程。d、斜切进刀时，必须保证采煤机进刀长度不小于30m，将刮板机推直推平，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与刮板输送机的闭锁，采煤机滚筒落地，然后方可进行其他工作。附图2：进刀方式示意图(11)推移超前支架a、推移超前支架前，由班长、支架工对架前及该地段进行认真观察顶板、两帮，清除脱层矸石、浮煤及影响推移的其他障碍物。被操作的支架附近严谨其他人员工作，同时至少两个人进入该工作地段；一人操作，一人监护，操作和监护人员必须站在支架内。b、随着工作面的推进，第一组支架收护板，降架200-300㎜，推移千斤顶伸出一个步距，升架达到初撑力，展开护板，完成一组推移，后面第2、3组重负第一组推移步骤。当第三组支架到达第二组原先位置，完成了一个步距的行走，然后支架前、后护板全部打出并严密接顶。C、当左右推拉缸调不正支架时，支架出现偏离，应及时采取调架油缸调整支架。(12)移设转载机a、推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地段刮板机道进行检查，清除矸石、浮煤及影响推移的其他障碍物，并移设运输顺槽超前支护。b、转载机前移时，必须派专人观察转载机机头座小车在皮带机尾上的运行情况，发现卡阻、跑偏时要及时进行处理。c、推移转载机时，操作人员要保证推移油缸推移方向与装载机中心线呈一条直线，防止推移过程中出现蹩、卡造成推移缸损坏。d、要求每班跟着工作面循环进尺移动转载机。3、工作面正规循环生产能力W=LShrc=175×0.8×4.95×1.32×98％=896t式中W-工作面正规循环生产能力，t；L-工作面平均长度，m；S-工作面循环进尺，m；h-工作面设计采高，m；r-煤的视密度，t/㎡；c-工作面采出率，℅。（一）日循环数根据正规循环作业表，确定循环数为3个，平均每班循环进尺1.6m。附图3：正规循环作业图（二）日产量896×3×2=5376t（四）月产量5376×25=134400t第三节：设备配置工作面机电设备配备表序号名称型号功率/kw数量1采煤机MG750/1920-WD19201台2中间支架ZY10800/26/551080t(工作阻力)94架3过渡支架ZYG12000/26/551200t(工作阻力)6架4端头支架ZT19200/28.5/451920t(工作阻力)1组5超前支架ZCZ8800/28/45880t(工作阻力)4组6刮板输送机SGZ1000/2*700700（单机）1部7转载机SZZ1000/5255251部8破碎机PLM30002001部9带式输送机DSJ120/120/2*450450（单机）1部10乳化泵站BRW400/31.52501部工作面支架采用94架ZY10800/26/55型掩护式中间支架支护，上、下端头各安装6架ZYG12000/26/55型过渡支架支护，其中工作面上端头安装3组ZCZ8800/28/45型超前支架，下端头安装一组ZT19200/28.5/45型端头支架。采用MG750/1920-WD型采煤机割煤，刮板输送机采用SGZ1000/2*700型中双链刮板运输机运输原煤。附图4：工作面设备布置示意图第三章顶板控制第一节： 支护设计工作面有掩护式中间液压支架支护顶板，采用及时支护，追机移架方式，先拉架后推溜，支架端面距离控制在拉架到位后梁端距在100-340mm范围内，割煤期间梁端距控制在940mm以内。距采煤机后滚筒8m拉架，20m推溜。端头支护切顶线滞后工作面支架切顶线不得大于1m。工作面支架必须保证良好，保证支架伸缩梁和顶梁与顶板面接触。支护设计及泵站压力（1）工作面顶板压力估算合理支护强度的计算。按采煤工作面质量标准规定，W1101工作面支架应该支护的上覆岩厚度与采高之比为4.1。顶板压力Q=4.1×采高×顶板岩石重力密度×工作面长度×支架最大控顶距=（4.1×4.95×25×175×7.25）kN=643732kN其中：Q-顶板压力：KN/㎡；工作面平均采高：4.95m；顶板岩石重力密度，取25KN/M；支架最大控顶距：7.25m；工作面共有94架ZY10800/26/55型掩护式中间支架，6架ZYG12000/26/55型过渡支架，1组ZT19200/28.5/45型端头支架,4组ZCZ8800/28/45型超前支架。工作阻力F=（10800×94+12000×6+19200×1+8800×4）kN=1141600kN（2）按经验公式计算工作面顶板压力P=9.81*hrk式中：P-顶板压力：KN/㎡；h-工作面平均采高：4.95m；r-顶板岩石重力密度，取25KN/M。K-工作面支架应该支护的上覆岩厚度与采高之比，取4.1P=9.81×4.95×25×4.1=4977KN/㎡经计算，所选支架的工作阻力符合要求。ZY10800/26/55型掩护式中间液压支架主要技术参数项目参数支架中心距1750mm适应工作面倾角≤20°支护最大高度5500mm支护最小高度2600mm支架支护宽度1660—1860mm额定工作阻力10800kN（43Mpa）初撑力7912kN（31.5Mpa）平均支护强度1.11—1.2Mpa平均底板比压≤2.4Mpa推移步距856mm支架重量＞36T经计算所选液压支架的支护强度满足工作面顶板支护的要求。乳化液泵站：BRW400/31.5型，泵站工作压力：额定压力为31.5MPa，为了工作面避免工作面管路爆管，根据煤矿安全规程规定不得低于其额定压力的80％，所以泵站压力范围为：25.2～31.5MPa。主要技术参数如下:型号:BRW400/31.5公称流量:400L/min公称压力:31.5MPa电机功率:250KW第二节：顶板控制针对煤柱侧巷道在回采过程受采动影响，超前及侧向支承压力的影响，对煤柱进行超前50m范围采用大孔径卸压预防，工作面超前50m的顶板进行深孔预裂爆破处理；回采过程利用微震实时在线监测和钻屑监测，进行预测预警，对监测具有冲击地压危险的局部区域煤体，采用卸压爆破方式进行解危。第三节：工作面及上、下端头顶板控制1、端头支护工作面端头位于工作面和顺槽的连接处，是行人、运输和通风的必经之地，多种设备的汇集处，也是工作面支护和巷道支护的交叉地带；端头处条件复杂，位置重要。工作面下端头选用1组ZT19200/28.5/45型端头支架和3组ZYG12000/26/55型过渡支架支护，上端头选用3组ZYG12000/26/55型过渡液压支架支护。2、工作面支护工作面使用94架ZY10800/26/55型掩护式中间支架和6架ZYG12000/26/55型过渡支架，其中机头3架，机尾3架。3、超前支护工作面上顺槽选用一组型号为ZCZ8800/28/45顺槽超前支护支架，支护长度为21.4m；下顺槽采用一组型号为ZCZ8800/28/45顺槽超前支护支架，支护长度为8.4m，其中12.6m使用单体柱配合绞接梁进行支护，距工作面煤壁20m范围内打双排柱，超前支护柱距1.2m，绞接梁上部用厚度不小于100mm的半圆木、方板或薄木板接顶。4、安全出口支护工作面设上下两个安全出口，由于本工作面采用双滚筒采煤机，根据双滚筒采煤机的工作能力，上端头采用过渡支架支护，下端头采用端头支架支护，必要时采用单体柱支护，柱距为1.2m。第四节：矿压观测本工作面选用山东恒安电子科技有限公司KJ616顶板动态监测系统，该系统由综采支架工作阻力监测子系统和顶板离层报警监测子系统组成，地面安装监控主机一台，井下安装3台传输分站，利用压力传感器，工作面均匀布置12个矿压观测点；第一个矿压观测点设置6#支架上，第二个矿压观测点设置在12#支架上，第三个矿压观测点设置在22#支架上，第四个矿压观测点布置在26#支架上。第五个矿压观测点布置在46#支架上，第六个矿压观测点布置在52#支架上，第七个矿压观测点布置在60#支架上，第八个矿压观测点布置在66#支架上，第九个矿压观测点布置在76#支架上，第十个矿压观测点布置在81#支架上，第十一个矿压观测点布置在92#支架上，第十一个矿压观测点布置在92#支架上依次类推10m布设一个观测点。第二十个矿压观测点布置在上顺槽过渡架97#支架上；实时采集每一个传感器的数据，及时的发送到地面监控主机。第四章 生产系统第一节：运输一、运煤系统采煤工作面煤炭运输路线为：W1102综采工作面（SGZ1000/1400型中双链刮板运输机）→W1102综采工作面运输巷（SZZ1000/525型刮板转载机→PLM3000型破碎机→DSJ120/120/2*450型伸缩式带式输送机→主斜井（带式输送机）→地面。二、运料路线：副斜井（重型平板车20/40T）→+902m井底车场（重型平板车20/40T）→+903m副斜井辅助运输绕道（重型平板车20/40T）材料运输巷→（重型平板车20/40T）→W1102综采回风巷（重型平板车20/40T）→W1102综采工作面上端头→W1102综采工作面。副斜井（重型平板车20/40T）→+902m井底车场（重型平板车20/40T）→+903m副斜井辅助运输绕道（重型平板车20/40T）→材料运输巷（重型平板车20/40T）→辅助材料运输巷50T转盘（重型平板车20/40T）→辅助材料运输巷（重型平板车20/40T）→W1102综采工作面上端头→W1102综采工作面。附图5：矿井运输系统图第二节：“一通三防”与安全监控一、行人路线地面→主斜井→+904m主斜井井底→+904m行人联络平巷→→+902m2#皮带联络巷→主斜井井底→W1102综采工作面运输巷→W1102综采工作面。地面→副斜井→+902m井底车场→+903m副斜井辅助运输绕道→副井材料运输巷→W1102综采工作面回风巷→W1102综采工作面。地面→主斜井→+904m主斜井井底→+904m行人联络平巷→+902m井底车场→+903m副斜井辅助运输绕道→副井材料运输巷→W1102综采工作面回风巷→W1102综采工作面。二、动力压风路线地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井辅助材料运输巷→W1102综采工作面回风巷→W1102综采工作面。地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井辅助材料运输巷→W1102综采工作面运输巷→W1102综采工作面。三、供水路线地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井辅助材料运输巷→W1102综采工作面回风巷→W1102综采工作面。地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井辅助材料运输巷→W1102综采工作面运输巷→W1102综采工作面。四、通风、防尘、瓦斯（一）工作面风量计算：按工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q采=100×q瓦×K瓦式中：Q采：回采工作面供风量，m³/min q瓦：绝对瓦斯涌出量，取3.39m³/min；k瓦：瓦斯涌出不均衡系数,取1.4Q采=100×3.39×1.4≈474m³/min按工作面二氧化碳绝对涌出量计算：Q采=100×qco2×Kco2式中：Q采：回采工作面供风量，m³/min qco2：绝对二氧化碳绝对涌出量，取4.24m³/minkco2：二氧化碳涌出不均衡系数,取1.4Q采=100×4.24×1.4≈593m³/min按工作面温度计算：Q采=60×V采×S采×Kc式中：V采：采煤工作面风速，取0.8m/S S采：最大为5.83m，最小为4.03m，采煤工作面的平均断面积，按平均控顶距，取4.93m，故；采煤工作面的平均断面积为23.2m2 Kc:工作面长度系数，1.2 Q采=60×0.8×23.2×1.2≈1336m³/min按工作面同时工作最多人数计算：Q采=4×N/60m³式中：N：工作面同时工作的最多人数，取N=70Q采=4×70=280m³/min根据以上计算以,工作面需风量取最大值Q采=1336m³/min进行配风。所以W1102综采工作面配风量为1336m³/min。按风速进行验算：根据以上计算所得，W1102综采工作面设计配风量为1336m³/min15×S采＜Q采＜240×S采Q采＜15×23.2=348m³/min Q采＜240×23.2=5568m³/min经验算,工作面风量符合《煤矿安全规程》对采面风速要求。5、风速校验：(1)运输巷： V=Q/S/60=1336/17.1=1.30m/s(2)回风巷： V=Q/S/60=1336/17.1=1.30m/s根据以上验算可知，风速符合《煤矿安全规程》规定。开采期间通风队可根据实际情况进行调配风，但必须报总工程师批准。（二）通风路线新风路线：地面→主、副斜井→W1102综采工作面运输（进风）巷→W1102→综采工作面乏风路线：W1102综采工作面→W1102综采工作面回风巷→辅助材料运输巷→原W1101综采工作面回风上山→总回风巷→地面附图6：工作面通风及网络系统示意图（三）、防尘1、防尘设施不得挪作他用。2、各运煤转载点各200设置防尘喷嘴，并正常使用。3、两巷做到定期冲洗煤尘，严禁有煤尘堆积超标。4、进、回风巷各设一组隔爆水袋，并符合规定、要求。（四）、瓦斯管理1、瓦斯检查地点:上顺槽(回风)巷道排水点、设备列车电气设备集中点、工作面、工作面上隅角、距工作面煤壁线10—15m回风流中、下顺槽破碎机转载机，记录工作面回风流中瓦斯的检查牌板设在距工作面煤壁线0—20m处的回风巷内，记录工作面回风隅角内瓦斯的检查牌板设在距工作面煤壁线0-20m处的回风巷内。2、瓦斯检查员每班对瓦斯、二氧化碳浓度检查3次，每次检查取其最大值，间隔时间2-3h查。每次检查结果必须记入瓦斯检查员手册、现场记录牌板、瓦斯班报和瓦斯日报上，并通知现场工作人员（每次检查瓦斯必须由现场工作班组长在瓦斯检查员手册上签字）。3、瓦斯员必须执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度、“两签字”制度（瓦斯员、班组长），并持有效瓦斯检查证件上岗。瓦斯检查员要及时检查可能瓦斯涌出的地点，消除瓦斯积聚，并做到无瓦斯超限作业。瓦斯超限时瓦检查员、安监员立即责令现场人员停止工作并撤到安全地点。4、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。5、严格执行公司和上级有关“通风与瓦斯”管理的有关规定。（五）、监测监控系统：1、监测监控系统功能：KJ770矿井安全监控系统、KSS-200束管监测系统，实现对矿井安全生产情况进行实时监控。该系统对W1102综采工作面实施以下监控：监测采面回风巷瓦斯、一氧化碳浓度、温度、设备运行情况：采空区气体成分；运输巷瓦斯浓度、设备运行情况。2、设备布置：在进风巷距离工作面下安全出口10-15m范围内布置瓦斯、风速传感器，在回风巷距离工作面安全出口10-15m范围内布置瓦斯、一氧化碳、温度传感器，在工作面上隅角布置一氧化碳、瓦斯、温度传感器。甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道上帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1.0%、断电浓度1.0%，断电范围为工作面的全部非本质安全型电气设备，甲烷传感器每隔7天由监控部门派人使用标准气样调校一次。附图7：工作面安全监控示意图第三节：排水系统根据地质队提供地质资料，该矿井无涌水，由于工作面设备用水、冷却水流到工作面运输巷，所以在运输巷转载机旁设YBZ-250M-2型离心式水泵，将水抽到采区主水仓，在采区主、副水仓通过BQS50-150/2-45/N型潜水泵，经管路从辅助材料运输巷至材料运输巷水沟流至矿井中央水仓，在矿井中央水仓设置MD155-67×6型离心式水泵抽运至地面。排水线路：下W1102综采工作面端头→W1102综采工作面下顺槽（YBZ-250M-2型离心式水泵）→采区水仓→辅助材料运输巷（BQS50-150/2-45/N型潜水泵）→材料运输巷水沟→井底中央水仓（MD155-67×6型离心式水泵）→地面第四节：供电系统地面变电所→井下中央变电所→采区变电所→移动变电站2500KVA→W1102综采工作面回风巷→各用电点地面变电所→井下中央变电所→采区变电所→移动变电站2500KVA→W1102综采工作面回风巷→各用电点地面变电所→井下中央变电所→采区变电所→移动变电站800KVA→W1102综采工作面回风巷→各用电点附图8：工作面供电系统意图第五节：工作面通讯系统矿井通讯系统由调度通信SOC8000型数字程控交换机、KT205矿井应急语音广播通信系统和KT109R无线通信系统组成。调度通信SOC8000型数字程控交换机系统容量为256门电话，现已安装120门电话，铺设到井下各作业地点和地面办公区域，其中井下安装50门，地面办公区域安装70门；其中W1102综采工作面上、下端头、泵站、工作面支架内、转载机机头、4#皮带机尾各安装1门电话。主机实现了双机热备功能，在遇故障时能自动切换。调度室共有2部外线电话；2部内线电话。KT205矿井应急语音广播通信系统，地面配置了KT205通信控制主机一台，控制软件1套，井下共设置16台语音扩音器，主要分布于综采工作面、综采工作面运输巷、皮带运输大巷、掘进工作面、中央变电所、、、等。语音广播之间相互呼叫、通话，井下、地面可随时通信。附图9：工作面通讯联络系统图第五章劳动组织及主要经济指标第一节：劳动组织1、作业方式工作面采用“两采一准”的循环作业形式，每天三个循环。即白班检修准备，中班、夜班生产。共3个循环，日循环数3个，各工种实行现场交接班制度。劳动组织采用“三．八”作业制，在册人数72人，详见下表。2、劳动组织配备见下表工作面劳动组织表序号工种早班中班晚班1班长1112副班长1112采煤机司机3333支架工2224泵站司机1115清煤工2226端头工4447刮板运输机司机1118转载机司机1119皮带机司机11110巡带工11111钳工11112电工11112支架维修工11113小计18181814专职检修人员515队管4（队长1人、副队长2人、验收员1人）16合计72第二节：主要技术经济指标主要技术经济指标表项目单位数量备注工作面可采长度m1250工作面倾斜长度m175平均采高m4.95日进度m4.8月进度m150日循环产量t5376月循环产量t134400回采率%98可采期月11截齿消耗个∕万t10回采工效t∕工100在册人数人54第六章煤质管理一、提高煤质措施1、队成立煤质管理小组，各班配煤质管理员一人。2、全队职工都要树立起煤质第一的意识，形成人人讲煤质，人人抓煤质的良好氛围。3、采面遇地质构造时，要采取打眼放震动炮的方法处理岩石，不准用采煤机割矸石。4、放震动炮后，人工将崩掉的岩石拣到架间，碎岩石人工攉到架间。5、割煤时，发现大块岩石及时停车打碎，并拣到老塘。6、对于采面顶板冒落的矸石，要集中运到机巷，人工挑到两帮，利用矿规定的排矸时间，集中进行排矸。7、割煤时，采煤机、运输机的喷雾要做到开机开水，停机停水，防止煤中水分超标。8、根据煤质站提供的煤质化验单及时召开煤质分析会，查找影响煤质的原因，采取有效的措施进行处理。9、混入煤中的脏杂物及时清理。第七章安全技术措施第一节：总则为贯彻执行“安全第一”生产方针，保障职工的安全和健康，使职工在工作中有章可循，特制订本安全技术措施。本作业规程编制依据2013版《煤矿安全规程》及《煤矿作业规程编制指南》。1、严格执行《煤矿安全规程》、《矿安全技术操作规程》、《采煤质量标准化标准》及本规程有关规定。2、工作面投产前，全队人员学习作业规程及《煤矿安全规程》的有关条文，回采时，贯彻执行各工种岗位责任制和上级的其它规定。3、工作面投产前，组织全队人员分三次学习贯彻本作业规程。4、作业规程贯彻后，参加学习人员必须签字，并经考试合格后方准上岗，其他原因学习缺勤者，上岗要先找技术员学习规程并签字，考试合格后才能上岗作业。5、工作面投产前，必须进行应急避险演练，以后每半年演练一次。6、所有在本工作面工作人员都必须严格执行本作业规程。7、本规程中所指明《煤矿安全规程》的有关条文要与本规程一并贯彻执行。第二节：回采工艺安全技术措施一、采煤机割煤措施：1、采煤机司机必须经过培训，掌握采煤机的结构原理及故障处理方法，熟悉操作的有关规定，并持证上岗，司机必须随身携带便携式瓦斯报警器。2、采煤机开始割煤前，采煤机司机应仔细检查采煤机各部位，保证各部位螺丝、销子齐全紧固，截齿齐全完好，油位符合规定要求，各操作手把、按钮灵活可靠。3、检查完毕后，采煤机试运转，观察采煤机运转情况，发现问题及时处理，严禁带“病”作业。4、开机前，采煤机司机应对采煤机周围情况认真观察一遍，确认滚筒前后10m范围内无人，无其它障碍物且齿轨上无任何杂物时，发出开车信号，通知人员撤离运输机道和采煤机前后，先送水、送电、挂刀，然后启动开车。停机时，隔离手把打到零位。5、开机前，采煤机要先开水，无水或水压不够不准开车。6、开机要采用正确的操作顺序，先合上隔离开关，然后按起动按钮，观察电动机及滚筒的运转情况，当采煤机运转正常后，按加速按钮缓慢加速进行割煤。在停机时，要先停止牵引，使滚筒空转5~10周后再停止滚筒运转，不准重负荷停车。7、开车过程中，无关人员应躲在距采煤机前后各10m以外的安全地点，人员需要经过正在运转的采煤机处时，必须提前停机。8、正常情况下，每班配3名采煤机司机，采煤机两头各一人，同时看管电缆夹，防止电缆夹掉入运输机机道中造成事故。9、采煤机司机工作时，应注意观察顶板变化情况、电缆、水管的拖动情况，看刀司机要注意采煤机割顶割底情况，严防割梁头，保证将顶、底板割平。10、顶板破碎地段，移架跟不上时，或采面发生片帮、冒顶时，采煤机应停止割煤，并把隔离手把打到停止位，待顶板处理好后方可开车。11、当采煤机更换配件，其附近地区10m内有人工作时，必须将采煤机开关停电并闭锁并派专人看守，同时要将运输机停电闭锁。12、采煤机割至上、下出口前，要设专人在风巷或机巷超前外5m警戒把口，防止人员误撞入采煤机滚筒处或滚筒甩出的杂物伤人出现事故。13、当运输机内有大块煤矸、岩石块、单体柱、木梁等物料时，必须提前停机捡出，严禁直接通过采煤机。14、检修采煤机或更换部件时，应固定好采煤机，以防下滑，并在采煤机上方5m处，设置障碍，以防滚下杂物伤人。15、采面过断层破岩石时，要严格按过断层措施进行放震动炮，严禁采煤机硬割岩石。16、不准用采煤机拉、运、顶其它设备和物料。17、采煤机司机跟机操作时要躲在液压支架内，要做好自主保安，防止煤壁片帮、掉矸和滚筒甩出的杂物伤人。18、采煤机割煤时要根据采高要求将顶底板割平，不得留伞檐。一旦出现伞檐时，必须符合以下规定：当伞檐长度小于1m时，其最大突出部分不超过200mm；当伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过250mm，若超过上述规定时必须停车进行处理。19、下班前，采煤机停电摘刀切断电源，隔离换向手把打到停止位置、关闭供水截止阀、采煤机机身的浮煤清理干净，现场交接班。20、采煤机司机遇有下列情况之一时，严禁割煤：（1）无水或水压达不到规定要求时；（2）顶板破碎没有维护好；（3）采面发生冒顶、片帮或处理输送机事故时；（4）输送机槽子内有大块煤或矸石没有破碎时；（5）风量不足或瓦斯超限时；（6）输送机停转时；（7）煤机运转声音异常时；（8）煤壁、端头爆破后未及时支护或有残炮未处理时；（9）采煤机上能停止输送机运行的闭锁装置失灵时。二、移架措施1、支架工必须严格遵守本岗位责任制；熟悉操作的有关规定。2、支架工移架前，必须先做如下工作：检查支架前端有无冒顶、片帮的危险；检查支架是否成直线，顶梁是否严密接触顶板；检查支架各构件是否开焊、断裂、变形，联结是否脱落，螺丝是否松动；操作手把是否齐全、灵活可靠，管接头是否缺少U型卡、U型卡是否插单腿、是否用铁丝代替，密封圈是否失效而漏液；检查电缆夹是否有断节，挡煤板、铲煤板、连接螺栓是否紧固，运输机接口是否脱节、哑铃销是否少或掉；检查照明、信号是否完好，架间喷雾是否齐全、完好；检查支架是否漏液卸载；检查工具是否齐全。发现问题及时处理，处理不了要及时向队值班人员汇报。3、要跟机移架及时控制顶板，顶板破碎或片帮时，要提前移架，采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，调整降柱手把，当支架开始滑动后，立即停止降柱，移架达到规定步距时立即升柱，使立柱达到初撑力的要求。4、每次移架前都要先检查本架管线，不得挂卡，电缆夹不得出槽，并清除柱脚前、推移梁下的浮煤和杂物，掏净移架千斤顶窝里煤。5、移架时本架与上、下相邻的两组支架的推移千斤顶要处在推溜的状态。6、移架时支架工站在本架机头侧立柱柱脚上，面向煤墙，一只手抓牢支架顶梁下固定牢靠的胶管或其它东西，另一手操作阀组手把，要注意身体不要伸到支架以外，更不能站在架间、柱脚前、推移千斤顶和推移杆上，防止移架时被架间掉下的矸石砸伤和被支架挤伤，在移架过程中，要注意观察顶板、煤壁变化情况，防止片帮冒顶伤人。7、移架时要注意不要挤破电缆、水管和其它物品。8、移不动支架时，要查明原因，不能硬拉，防止损坏设备。9、支架要接顶严密，垂直顶底板，其最大仰俯角小于7°，支架歪倒小于±5°，要与运输机垂直，偏差小于±5°，要排成直线，偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。10、相邻支架间不能有明显的错台，支架不咬、不挤，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，架间空隙不超过200mm，否则要进行调整。11、若顶板破碎时，采煤机割煤速度要放慢，采煤机割过后要及时推移运输机移架控制顶板。12、移架时要注意采高的变化，高度不够时，要先采取措施加大采高后，方可移架，防止死架。13、支架移到位置时必须升紧，达到一定初撑力，并将护帮板伸开，护住煤壁，防止片帮。14、拉机头过渡支架时，要遵守“二一三”的原则，即先移第二架，再移第一架，最后移第三架。15、支架工要认真交接班，严禁隐瞒事故不报。三、推溜措施1、正常情况下，采煤机过后，支架工应先检查顶、底板、煤壁，确认无危险后，铲煤板与煤壁之间的浮煤、推移千斤顶、架间、推移梁下的浮煤清理干净后方可推溜。2、推溜与采煤机应保持15-20m的距离，弯曲段不小于15m。3、推溜时必须自上而下或自下而上推溜，严禁分段或由两头向中间推溜，防止运输机出现急弯造成脱节或损坏采煤机导向滑靴。4、运输机推不动时，不能硬推，应查明原因处理后再推，防止损坏设备。5、应使运输机成一直线，凹的地段必须吊平；凸的地段可先采用人工将底板清平、采煤机落刀割底、放炮处理等方法，严禁用单体柱压溜推移。6、推机头、机尾时要有专人指挥，清理好杂物，无影响移后方可推移机头、机尾。7、为保证运输机平直，推溜时，可同时数架(最多3架）操作，推不动时要查明原因（不准同时推移过多的支架），待处理好后方可操作。处理过程中，支架操作手把恢复到零位，并关闭支架截止阀。四、过机头、机尾措施1、采煤机割完机头（尾）后，及时拉架维护好顶板，当采煤机离开机头（尾）10m以外后，人员方可进入煤壁侧工作，严格执行敲帮问顶制度。2、推移机头（尾）前，要清净浮煤，及时调整机头（尾）的平直，使过渡槽与中部槽保持“平”、“正”、“稳”，工作面刮板输送机机头与转载机搭接合适。3、机头（尾）要保证支架顶梁与运输机电机上盖的距离不小于300mm。4、在进行下列工作时必须停止工作面刮板输送机和转载机。(1)拉移转载机及缩皮带、拉皮带自移机尾时。(2)在转载机上帮盖板以里进行清煤或从事其它工作。(3)搬运柱、梁和其它物料跨越机身。五、支架防倒、防滑及刮板机防滑安全技术措施1、工作面在回采过程中利用工作面伪斜调整支架、刮板机的上窜和下滑。2、拉架中随时利用侧护板和底调装置实现本组支架主动防倒、防滑。3、用好支架本身的调架装置，防止前部咬架、兼顾排头支架防滑。4、用好底座前置的调推缸主动阻止刮板机下滑。5、防止刮板机上窜，就加快工作面机头推进，由上向下推溜使刮板机下滑到正常位置，防止刮板机下滑就加快机尾推进，由下向上推溜使刮板机上窜到正常位置。6、当工作面刮板运输机上窜或下滑时，要及时调整支架，使支架底座与刮板机垂直。六、防冒顶、片帮安全技术措施1、支架移到位后,及时打出护帮板保护煤壁。2、所有工作人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生.3、进入工作面煤帮侧进行工作时,必须闭锁工作面输送机,停止采煤机,严禁人员站在两支架间，人员必须在支架的完全掩护下工作，防止顶板吊矸伤人。4、所有工作人员,严禁到末支护的采空区及不安全的地方作业或休息。5、发现两端头安全出口顶板有异常现象时,必须进行处理。七、工作面维护顶板安全技术措施1、维护顶板工作时由跟班队长或班长统一指挥。2、处理冒顶前应首先停止刮板机、采煤机运转，并派当班电工将开关停电闭锁、挂牌管理。3、进入机道先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具处理活石（煤）,处理时要有专人监护,确定无安全隐患后方可作业。4、处理冒顶前应提前打好扶手,留好退路,维护顶板时要从冒顶的一端向另一端依次进行,并派有顶板管理经验的工人观察顶板。5、维护顶板时不能操作冒顶处的支架及相邻支架（支架总阀打到“零”位）,冒顶区域以下不能有人员行走或逗留，防止飞矸伤人。6、工作面若端面距过大或顶板破碎，应追机拉架或超前拉架及时支护顶板。7、维护顶板用单体液压支柱时,应用防倒绳拴牢支柱,以防滑倒。8、维护顶板后，安排专人操作支架,并与维护人员协调一致,不能随意或误操作支架。八、预防挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施1、控制采高在4.5m左右，杜绝超高采煤。2、及时移架，防止发生顶板（煤、岩）掉落，防止顶梁上方空顶。3、工作面支架的间距不超过200mm，防止发生挤架。4、工作面支架应垂直煤壁，支架顶梁与顶板平行支设。5、相邻两架支架顶梁错差不超过顶梁厚度的2/3。6、移架时要按规范操作，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁和侧护板，防止出现倒架、咬架、挤架、歪架。九、处理挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。2、处理前，应停止工作面刮板机、采煤机，派当班电工将刮板机、采煤机停电闭锁、挂牌管理。3、处理前，应将上、下相邻支架的总阀打到“零”位，防止发生误操作。4、处理前，对上、下支架进行二次补液，保证支架达到一定初撑力并满足要求。5、处理时不少于2人操作，一人操作，另一人监护，发现操作失误立即停止操作，待重新观察好后再进行操作。6、处理时，由经验丰富的员工进行操作，由带班队长及以上管理人员现场统一指挥。7、当支架出现咬架、挤架、歪架、倒架若不严重时，可通过侧护板进行调整。8、当支架发生被压“死”现象时，应采用单体支柱配合操作，先将被压“死”支架下方的一架降架，将其上方的煤、岩松动放掉一部分，然后再用支柱支撑支架使其上升，最后再对该支架进行注液，达到一定高度。若仍不行可采取放松动底炮方法处理。9、支架不接顶时，在支架与顶板之间码放木料，使其间接接顶，确保支架支撑有力，支护有效。10、当支架出现咬架、挤架、歪架严重时，可用单体液压支柱配合调架装置进行调架，调架时，调架前应先清理好架间、底座的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸、窜矸伤人，作业区内禁止无关人员行走与停留。11、利用单体支柱调架，单体支柱支设要安全、牢固、可靠，升降支架、液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点远程操作，远控距离为6米，且设专人监护顶板、煤帮，发现问题及时处理。第三节机电维修和操作安全技术措施一、工作面运输设备联机顺序(1)工作面设备联机开机顺序：工作面运输巷胶带输送机→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机。(2)工作面设备联机停机顺序：采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→工作面运输巷胶带输送机。二、拉移转载机措施1、转载机根据需要及时外移，每次外移后，转载机机尾与运输机机头要搭接合理，便于转载机接煤。2、每次拉移转载机前，必须先检查转载机机头距顶板的高度，发现问题及时处理，使转载机机头能顺利通过。3、每次拉移前，必须认真检查转载机联接销子是否齐全，各部螺丝是否紧固，防止拉移时造成转载机脱节。4、每次拉移前，要仔细检查转载机落地段盖板上的开关是否固定完好、转载机两侧的电缆水管是否挂好，转载机控制开关要提前移位置，上架，等转载机移到位后将电缆吊挂好，试车。5、每次拉移前要将转载机、皮带输送机开空，然后将转载机和皮带输送机停电闭锁。6、每次转载机拉移完后，要进行认真检查，确认一切无误后方可送电开机。7、在进行拉移转载机工作时，必须要有专人指挥，保证安全作业。三、拉移设备列车措施1、运输机、采煤机开关列车安装于上顺槽(回风顺槽),距工作面煤壁外50-100米处。拉移开关列车必须有班长以上干部现场统一指挥。2、移开关列车前，必须设专人负责检查列车前方所拉移范围顶板、巷道情况，清除影响拉移的各种障碍物，处理各种隐患，理顺活动电缆、油管、水管，挖出接地线。3、拉移前，指派专人仔细检查一遍绞车的固定及绞车绳的固定、按钮、绞车绳、绳卡，车与车之间的连接等情况，发现问题及时处理。4、拉移前，钢丝绳与列车的连接处要拴好，固定牢靠，防止拉移时脱钩。5、所使用的绞车必须有声光信号，不准口头或用矿灯传递信号。6、拉移时，列车前方及绳道内严禁站人，每次停车后，要派专人从巷道较宽的一侧进去观察列车运行的情况，开车时，人员躲到列车的后方或者距绞车8m以外的安全地点。拉移过程中，严格执行“行车不行人”制度。7、拉移时，设专人时刻注意列车前移情况，若发现擦顶、挤帮现象，必须立即停车处理，不得硬拉。8、列车停靠的位置必须顶板完整、无淋水（若有淋水必须在顶板用风筒布遮严）、支护完好。若需停放在顶板破碎压力大地段，必须先支护好，再拉移。9、列车到位后列车下方必须设置挡车装置，用大链将前后车体与道轨连在一起防止车体滑动，然后悬挂好电缆、油管、水管、埋好接地极，同时电工要对到位的列车进行全面检查。10、送电前必须对电缆及移变的绝缘程度进行测量，测量前要行进行验放电（瓦斯浓度在1%以下）。停、送高压电及验放电人员要穿高压胶靴、戴高压绝缘手套。四、刮板输送机掐、接、紧链1、寻找出连接环的位置，并将连接环开到机头二节（过渡槽）处，将运刮板输机停电闭锁。2、将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，发现问题要先处理后再进行掐接工作。3、将紧链用的单体柱、连接环、销子、锤、簪子（紧链器）等准备齐全。4、在机头处，用730链条将运输机链条固定在机头架上。固定上链时必须将双链都固定住，不准只固定一条单链。6、收紧刮板链条，当被掐处链条松的可接连接环时，停止拉紧链条。将连接环卸开，掐掉多余的链条后，用连接环重新链接，接链时要确保链条不得扭劲。7、链条链接好后，对运输机及链条认真检查一遍，确认无误后，方可开机。五、小绞车司机操作1、小绞车司机必须经过有关部门培训并持证上岗。2、开车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱、地锚、钢丝绳及钩头、保险绳、绞车声光信号，绞车上部顶板支护情况，发现问题必须先进行处理。3、开车前，要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开车。4、开车试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不可带“病”运转。5、听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车。6、司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车进行检查。7、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3圈。8、挡车装置前车未停稳，严禁松开制动闸，防止下坡时车体惯性下滑冲坏挡车装置而造成跑车事故。9、绞车与被拉物体之间不准站人。10、当钢丝绳断丝超过规定后必须立即进行更换，否则不准使用绞车。11、在巷道变坡点必须设置挡车器，拐弯处设置信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。六、运输机、转载机操作1、开车前要认真检查机头、机尾传动装置，连接环、刮板等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢靠，操作按钮灵活可靠，油管、水管悬挂整齐等。2、在回采过程中要严格控制好机头位置，使运输机和转载机搭接合理，并且要保证300mm-500mm的搭接高度，确保底链不拉回头煤。3、当输送机因负荷大而停止时，必须人工将运输机中的煤清掉后，方可开机。4、开车时司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时和大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物快到机头时，必须立即停机处理。5、听到停车信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停车。6、操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其它设备上。7、转载机头、机尾必须安设信号，便于出现问题时能准确开停转载机。8、司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打到停止位置，并拧紧闭锁螺栓。同时，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障及存在的问题，便于接班时及时处理。9、本工作面运输机、转载机电机均为大功率电机，冷却方式为水冷式，因此在开机前及开车过程中都必须时刻检查供水情况，当无水或水量不足时严禁开机，防止损坏电机。七、采煤司机操作与安全技术措施1、割煤前先检查采煤机各部位连接螺丝是否松动，各油位是否符合规定，手把、按钮是否灵活可靠，液压制动系统是否完好有效，空载运行2—3min，确认无问题后方可开机。2、开机前先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时方可开机。割煤时机组向下20m、向上5m范围内不得有人行走或作业。3、割煤时至少由3名采煤机司机共同作业，割煤时采煤机司机只允许使用遥控器控制。割煤过程中应观察采煤机运行、煤壁情况，发现意外情况应立即停机处理。4、采煤机司机割煤时要时刻注意前探梁与滚筒的距离，不能割顶梁。5、工作面刮板机内如有大块矸石或煤块、工作面发生冒顶或严重片帮影响正常割煤时，停机处理。6、采煤机停止运行后，将采煤机、刮板机停电闭锁、挂牌管理。7、采煤机停止工作或检修时，应停在顶板完好、无淋水的地点，并将滚筒降至底板上。8、检修工、采煤机司机随时检查采煤机行走部、销排是否完好，不完好时不能开启采煤机。9、检修采煤机前，对作业地点上方敲帮问顶，找掉活煤活石。10、处理采煤机故障或更换零部件时，在距下滚筒3m处用木料、单体支柱至少打一排防滑支柱（柱距0.5m），并把采煤机固定在刮板机或支架上，防止下滑，在采煤机的倾斜上方和煤壁用木料或单体支柱打好护栏，防止片帮或窜矸煤矸下滑伤人，工作面的下端头单体柱支护段上下人员时先与检修人员取得联系好，检修人员停止作业后人员方能上下。11、拆卸、安装的零部件或大件要搁实并用链子固定好，同时在施工地点下方不能有人，支架吊运设备及配件、材料时要捆紧拴牢、联接牢固，下方不能有人。13、遇到下列情况之一时不得开机：无防尘水、采煤机故障没有排除、有片帮、冒顶危险、刮板机停止运转。八、支架工操作1、支架工在操作支架前要全面检查支架各部位销子、液压管路接头等是否完好，发现问题及时处理。2、有人在工作面煤壁侧工作时，上、下架不得动架。3、支架操作后，各操作手把都必须打到零位。4、卸压、停泵时必须先将操作手把打到零位，一手握紧胶管，一手将U型卡拆除（如不可靠，可将胶管接头用铁丝捆箍在固定部件上）。5、安装时必须确保U型卡齐全，严禁单边卡，管路接口清洁、无杂物。九、电工操作1、电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定和标准，持证上岗。2、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作、不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓以防误送，并设专人看管开关。3、严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后要进行验放电（瓦斯浓度在1%以下），而后方可进行工作。检修完毕要进行全面检查，确定无误后方可联系送电。4、所有电气设备，严禁带电操作，使用的电气仪表、设备必须符合安全要求标准，否则不准使用。5、停送高压电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。6、电工严禁随意调整开关的整定值、随意甩掉或封住保护。7、电工在检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，并有专人负责看管运转时可能伤及检修人的设备的开关、按钮；防止不知情的人员误操作。8、所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。9、接线工作进行完毕后，由电工进行全面检查无误后，方可进行送电。10、送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于2m，并要悬挂整齐。11、送电前应对线路、设备全面检查，并测量其绝缘，待安全无误后方可送电。12、电工认真做好班检、日检，杜绝设备及电气失爆现象发生。13、移变低压头及信号综保、煤电钻综保的辅助接地极符合要求，距局部接地极不小于5m。14、移变、开关列车、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不大于2Ω，并要按规定埋设。16、送电时，必须按下列顺序进行：（1）必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。（2）将移变高压开关合闸，移变运行正常后，再将移变低压开关合闸，试检漏，过流等保护灵敏度，正常后再次合闸送电。（3）将所需试车的馈电开关、启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将开关列车上的馈电开关送电（保留整定记录）。（4）检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。17、在送电试机时，若有异常声音应立即停止处理。停电后应先进行验放电（瓦斯浓度在1%以下），放电对外壳放电，同时将开关锁好，挂上警告牌并专人看管，严禁带电作业。18、凡接触带电设备，必须先按规定验放电，挂接地线，专人直接与看控制开关的人员联系送停电。严禁预约或电话联系停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。19、电机检查、故障处理打开上盖前，电工必须用便携检查作业地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时，严禁作业。十、乳化泵司机操作1、乳化液配比符合3-5%，并有可靠的仪器监测，严禁清水开泵，乳化液泵的泵箱水平面不低于液箱三分之二高度位置。2、卸载阀和安全阀的动作压力调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。3、启动液压泵时，先关闭手动卸载阀，观察压力表，读数达到规定值时，再打开卸载阀。4、开泵过程中，若发现管路跑水或不上压等异常现象时，及时停泵处理。停水或泵箱内水少时不准开泵。运转时，不得随意调整压力。5、接班时，先检查泵站有无问题，发现异常及时处理，并向队汇报情况。十一、机修工操作1、机修工必须熟知所检修设备的性能和结构，检修前要做好准备工作，备齐所用工具和备件。2、检修传动部，并设专位时要先停电人看守开关。3、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。4、检修齿轮箱等部位时，必须清净盖板周围的煤矸杂物，上面设遮盖棚，防止煤矸杂物进入箱体。5、更换大件，必须做到：（1）有专人负责。（2）维护好顶板。（3）工作地点上下5m内支架的护帮板千斤顶的截止阀必须关闭。（4）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。（5）起吊用的工具、钩、绳扣都必须完好，牢固可靠，符合标准要求。（6）采煤机更换大件时，必须停止运输机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管。要制定具体的施工措施。（7）更换运输机大件时，运输机开关必须停电，设专人看管，要有具体的施工措施。6、更换液压支架阀组与液压元件时，必须先停泵卸压，拆卸胶管时，必须先关闭截止阀，确定管路无压力后方可进行拆管。7、检修完机械，要对检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运转。十二、处理刮板、转载运输机断底链1、若出现单股断链运行到底槽时，要及时停车组织人员处理。副队长、班长统一协调将运输机内的煤清净后打倒车，将断链开到机头。2、若出现双股链断底槽后，首先要将槽子内的煤清净，通过框架间的缝隙判断断链的大致位置，再揭开开天窗槽子判断其准确位置，再断开上链，用人工或绞车将底槽断链两头拉至开天窗处对接。对接后合上开天窗槽子，再对接上链。3、在处理断底链时必须将运输机、转载机及采煤机停电闭锁，在煤墙侧作业时要严格执行敲帮问顶制度和进入煤壁侧作业安全技术措施，防止意外事故的发生。接链时注意事项同掐链措施中接链注意事项类同，不再赘述。4、转载机出现底槽断单链时，处理方法与1、2条相同；转载机出现底槽断双链时，要先将上槽的煤清净，断的地方若在桥空部分出现时，则去掉封底板，断开上链再使底槽断的双头对接后，对槽子上部接头，最后接上封底板。若断在机尾侧落地部分，则要断开上链，掀开槽子，将底槽断的两头对接上后，合上槽子，再对接上链。第四节采煤机安装和解体安全技术措施一、采煤机解体1、本采面采用MG750/1920-WD电牵引采煤机。采煤机解体前，要由专人对采煤机停放的位置、采煤机滚筒离煤壁距离、顶板、煤壁的情况进行观察，发现问题及时处理，并在所解体采煤机下方5m处打一道挡栏，封闭全断面，档栏用单体柱斜戗支架。2、解体需要分班进行时，各班必须有专人跟班，负责本班安全事宜。3、多人多工种操作时必须有专人统一协调、指挥现场操作顺序。4、采煤机的解体要按照《MG750/11920-WD型采煤机使用说明书》中的装卸顺序进行。5、拆卸采煤机之前，必须对采煤机所拆的部件用吊葫芦（所用吊葫芦吨位应大于起吊重量）进行可靠固定后再拆卸，吊葫芦应吊挂在顶板完好处。6、对拆卸掉固定螺栓可能离位或掉落的部件，必须在拆卸固定螺栓前将零部件预先用绳索固定好或将零部件底下垫实，防止发生事故。7、起吊前，应对所使用的各种工具及绳头进行一遍细致检查，不完好的严禁使用。8、起吊大件时，所使用的绳扣要牢固，工具要完好。绳扣保险系数应大于6倍，钢丝绳必须完好无断丝断股现象。9、起吊时，绳扣所挂位置要可靠，绳扣要挂牢，所有人员要避开大件倾斜和可能运动的方向，拉吊葫芦人员要选好退路，拉链时要核对起吊质量、检查起吊工具是否完好，要防止葫芦崩断伤人。10、多人抬运较大物件时，应统一号令，统一指挥，统一行动，并注意将物件的重心调整好，防止重心偏移、物件滑掉伤人。11、工作中参与人员要做好自主保安、互保联保。12、采煤机小件要专人负责，归类放好，以防丢失。13、拆卸后的易损部件必须注意保护好，防止损坏。14、工作地点上下不许其他工种平行作业。15、回风巷运送大件时，坚持做到“行人不行车，行车不行人”。二、采煤机安装1、安装前，要有专人对安装现场的顶板、煤壁及空间位置和支护情况进行观察，发现问题及时处理。2、安装需要分班进行时，各班必须有跟班干部现场统一指挥。3、要有明确统一的指挥人。4、采煤机的安装要按照《MG750/1920-WD型采煤机使用说明书》中的装卸顺序进行。5、安装地点下方用圆木打斜撑，防止采煤机下滑。6、起吊大件用的工具及绳头必须牢固完好，安全系数应大于6倍，钢丝绳头必须完好无断丝断股现象。7、起吊时大件的重力方向、倾力方向严禁站人，吊葫芦拉不动时，不得硬拉，以防断链伤人。8、多人抬运笨重物件时，要统一号令，统一指挥，统一行动并注意调整好物件的重心，防止重心偏移，物件滑动伤人。9、在采面运送时，大件下方严禁站人，人员必须躲入支架内的安全地点。10、采煤机各部安装好后要认真检查一遍，当各部油位符合要求，各紧固件紧固，设备符合“完好”、“防爆”规定要求时，方可准备试车。11、试机前，要派专人对采煤机的滚筒前后进行检查，确认无人在附近时，发出开车信号，按规定试机。试机完毕，必须将开关停电闭锁。12、安装时，安装地点不准有其它与安装无关的工作与之平行作业。13、安装大件时，不得用单体柱硬顶部件，以防损坏部件和伤人。14、风巷运送大件时，坚持做到行人不行车，行车不行人。15、安装完毕应将工具收完，其它杂物清理干净。第五节一通三防安全技术措施一、通风管理措施1、工作面必须按规定配足风量，风量不足或温度超过规定时不得进行生产。2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。3、加强巷道维修及两巷压力区的支护管理，保证巷道高度不低于4.5m。4、回风巷与副井材料运输巷之间两道正反向风门要联锁，运输或行人时严禁两道风门同时打开。二、防灭火措施（一）外因火灾防灭火安全措施：1、消灭一切外因火源，杜绝电气失爆。2、各个规定地点的灭