(简写本)嘉兴市正大化工有限公司

嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书(简写本)嘉兴市环境科学研究所有限公司JiaXingInstituteofEnvironmentalSciencesCo.,Ltd国环评证乙字第2016号2011年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、项目概况 -1-2、项目周围环境及保护目标 -3-2.1项目选址周围环境 -3-2.2周边环境质量现状 -3-2.3环境保护目标 -3-3、工程及污染源强分析 -5-3.1项目工程概况 -5-3.2现有污染源情况 -7-3.3技改项目工程分析 -8-4、环境质量影响预测评价 -14-4.1水环境质量预测评价 -14-4.2大气环境质量预测评价 -15-4.3声环境影响分析 -15-4.4固体废弃物环境影响分析 -15-4.5环境风险影响分析 -16-5、污染治理措施 -17-5.1污染防治措施 -17-5.2环保投资估算 -18-5.3环保设施运行费用 -18-6、总量控制及公众参与 -19-6.1总量控制分析 -19-6.2公众参与 -20-7、审批原则符合性分析 -22-8、环评总结论 -22-1、项目概况嘉兴市正大化工有限公司拟在原年产4000吨酸酐固化剂生产装置的基础上进行技术改造，同时增加部分酸酐固化剂生产设备，采用DCS自动化控制技术，建成并达到年产13000吨酸酐固化剂为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响，根据中华人民共和国《环境影响评价法》及国务院令(第253号)《建设项目环境保护管理条例》，该项目的建设应进行环境影响评价，以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。为此，委托嘉兴市环境科学研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该项目的地理特征和工程特征，通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上，依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ2.4-2009）的要求，在专家评审意见的基础上，编制完成了环境影响报告书（报批稿）。为方便行政主管部门对项目的了解和审批，参照国家环保总局要求，编制本项目的简写本。2、项目周围环境及保护目标2.1项目选址周围环境技改项目位于。周围环境如下：明新皮业2.2周边环境质量现状地表水环境：根据历史监测资料，选址区域周围水体已受到严重污染，其中大部分水质指标超过该水域水质功能区划Ⅲ类水的要求，该水域已无环境容量。地下水环境：根据历史监测资料，本项目选址区域附近地下水环境质量较好，能达到GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。大气环境：根据监测资料，企业所处区域环境空气中常规污染物SO2、NO2、TSP、PM10以及特征污染物非甲烷总烃、HCl、丙酮、甲醛、氯气、三氯化苯均达到相应标准值。声环境：各测点监测结果均达到GB3096-2008《声环境质量标准》中规定的要求。生态环境：根据浙江省林业区划，嘉兴地区属浙北平原绿化农田防护林区。由于开发早和人类活动频繁，原生植被早已被人工植被和次生林所取代。区域内平原网旁常见植被有桑、果、竹园，以及柳、乌桕、泡桐、杨等，还营造了不少以水杉、池杉、落羽杉为主的农田防护林。但防护林发展不平衡，树种单一，未成体系，破网断带现象普遍，防护功能不高。区域内的野生动物主要有田鼠、蝙蝠、水蛇、花蛇等，刺猬、野兔等已很少见，没发现珍稀动物。随着工业园区的开发建设，农田面积逐渐缩小，自然生态环境逐步被人工生态环境所替代。区域植被以人工种植的乔、灌、草及各种花卉为主，动物以少量的鸟类、鼠类、蛙类、蛇类以及各种昆虫等小型动物为主。2.3环境保护目标项目位于嘉兴工业区大桥工业组团内，本项目的控制目标为：评价区内环境空气质量保持在GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，水环境保持在GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准，声环境保持在《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。环境质量基本保持目前水平，保护评价区及周边地区的人群不受环境污染的直接和间接危害。详见2-1。表2-1主要保护目标序号环境敏感对象名称与本项目规模敏感点描述方位距离1焦山门村NW约339m外约4664人对废气比较敏感2花园村NE约2000m外约3128人3镇北村SE约3300约3073人4永丰村S约29约2798人5农建村ES约1400m约1846人6江南村W约2200m外约2007人7中华村NW约3800m外约1000人8十八里桥村NWW约4300m外约2512人9由桥村SSW约4500m外约2800人10民丰村E约4700m外约3200人11大桥集镇W约3100m外约37600人12新丰镇SE约4800m外约76000人13老S07省道S约1900m处双向四车道14沪杭高速W约1400m处双向八车道15平湖塘S约2100m处宽约60m对废水比较敏感16北侧小河N紧邻项目北侧宽约15m3、工程及污染源强分析3.1项目工程概况3.1.1项目名称、建设性质及建设地点工程名称：项目建设性质：项目建设地点：本项目位于。3.1.2建设内容及规模嘉兴市正大化工有限公司拟在原年产4000吨酸酐固化剂生产装置的基础上进行技术改造，同时增加部分酸酐固化剂生产设备，采用DCS自动化控制技术，建成并达到年产13000吨酸酐固化剂，具体生产规模见表3-1。序号产品名称单位数量备注产品1甲基四氢苯酐t/a10000其中约3000t/a用于生产甲基六氢苯酐2甲基六氢苯酐t/a3000副产品1多聚酸酐t/a388.22/2回收碳五t/a4165.014表3-1技改项目的生产规模3.1.3总投资及经济效益技改项目总投资2100万元，新增年销售收入20400万元，创利税1068.92万元。3.1.4规划建设进度2011年1月，完成基建；2012年2月-3月，完成安装；2012年4月-5月，调试和试生产。3.1.5劳动定员、工作制度技改项目年工作日约330天，生产班次为四班三运转制，需新增员工52人。3.1.6本次技改项目主体工程以及其他配套工程、环保设施工程见表3-2。表3-2主要工程内容工程内容具体内容主体工程生产车间利用现有的甲基四氢苯酐车间、甲基六氢苯酐车间，其中甲基四氢苯酐车间东西向约56.7米、南北向约25.8米，甲基六氢苯酐车间东西向约18.2米、南北约10.8米。公用工程供电系统电由本公司现有的变压器及配电房接入本项目，本项目年用电量约200万KWh/a。供热系统本项目采用电加热棒加热导热油，不消耗柴油等燃料。技改项目双烯合成、高压加氢工序使用蒸汽，需年耗蒸气约5000吨，由步云热电有限公司提供。制冷系统利用企业现有的制盐水机组2台，每台功率7万大卡/小时。供水系统生产、生活用水通过企业已建的给水管网纳入本项目。生产中的冷却水均为间接冷却，利用企业目前已建的Q=2500t/h供水规模的循环供水系统，补充水取自项目附近的河水。配套工程危险品储备利用现有氢气库，东西向约15.2米、南北约10.8米；利用现有的碳五储罐区，东西向约39.5米、南北约22.2米，设50m3储罐8个、20m3储罐4个；利用现有的原料仓库存放顺丁烯二酸酐，东西向约主要环保设施及措施废水废水经企业现有的污水处理站处理后达标进南湖区污水管网后进嘉兴市污水处理工程。工艺废气治理工艺废气进入现有的甲基四（六）氢苯酐废气处理装置进行处理，可以确保尾气中各污染因子排放浓度和排放速率均能符合排放标准要求。危险固废委托有资质单位进行安全处置，在厂内贮存时按《危险废物贮存污染控制标准》暂存。生活垃圾生活垃圾委托环卫部门及时运送步云热电厂焚烧发电处置。噪声设计中采用低噪声设备、做好隔声、消声措施3.1.7公用工程（1）给水生产、生活用水通过企业已建的给水管网纳入本项目。生活用水采用自来水，生产用水采用河水，经沉淀后可满足生产上的要求；生产中的冷却水均为间接冷却，利用企业目前已建的Q=2500t/h供水规模的循环供水系统。（2）排水本项目排水主要为设备清洗废水、初期雨水、生活污水等，所有废水经企业现有污水处理站处理后达标纳入嘉兴市污水处理管网。（3）供电电由本公司现有的变压器及配电房接入本项目，本项目年用电量约200万KWh/a。（4）供热本项目采用电加热棒加热导热油，不消耗柴油等燃料。技改项目双烯合成、高压加氢工序使用蒸汽，需年耗蒸气约5000吨，由步云热电有限公司提供。（5）制冷系统利用企业现有的制盐水机组2台，每台功率7万大卡/小时。3.2现有污染源情况3.2.1企业现有主要污染物排放量表3-3企业现有主要污染物排放情况单位t/a污染物名称现有排放量废水水量127165CODCr15.2603.179废气工艺废气氯气0.378氯化氢1.17对硝基甲苯0.4533邻氯对硝基甲苯0.0002二氯对硝基甲苯0.001三氯对硝基甲苯0.00022B油1.361硫酸0.885三氯化苯1.3852B酸钠0.2142B酸0.459对甲苯胺0.3974B酸0.597环戊二烯0.025甲醇1.264二茂铁0.081苯酚0.014甲醛0.023丙酮0.072非甲烷总烃1.136顺丁烯二酸酐0.281甲基四氢苯酐0.719甲基六氢苯酐0.19燃油锅炉废气烟尘0.367NOx油烟废气油烟量0.099固废危险固废0生活垃圾03.2.2存在问题：（1）酚醛树脂糅剂生产过程产生的滤渣属于危险固废，目前送给附近居民作为燃料使用，不符合危险固废的处置要求。(2)甲基六氢苯酐生产过程产生的废催化剂以及导热油更换产生的废导热油属于危险固废，目前由原料供应商回收，原料供应商无回收资质，不符合危险固废的处置要求。（3）废包装材料属于危险固废，目前作为废水处理污泥的包装袋，不符合危险固废的处置要求。整改措施：本评价要求企业将上述危险固废送嘉兴市危险废物处置中心进行安全处置，在厂内贮存时必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的有关规定执行。3.3技改项目工程分析3.3.1主要原辅材料及公用工程消耗表3-4主要原辅材料和公用工程消耗一览表原辅材料消耗序号项目规格批耗量（kg/批）年耗量(t/a)单耗(t/t)产品1：甲基四氢苯酐；副产品：回收碳五、多聚酸酐1间戊二烯45%33696970.4610.6972异戊二烯99%6561357.2640.1363顺丁烯二酸酐99%30006207.0000.6214催化剂100%0.91.8620.000195阻聚剂100%1531.0350.00316抗氧剂100%1531.0350.0031产品2：甲基六氢苯酐；副产品：多聚酸酐1甲基四氢苯酐99.1%17502990.7500.9972氢气100%2136.4020.0123氮气100%35.1270.00174催化剂100%11.7090.00057公用工程消耗序号项目消耗量1水22587t/a2蒸汽5000t/a3电200万度/年3.3.2主要生产设备技改项目对现有酸酐固化剂生产设备进行技术改造，现有酸酐固化剂主要设备清单见表3-5。表3-5酸酐固化剂（甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐）现有设备清单序号设备名称规格型号材质数量甲基四氢苯酐1顺酐熔化釜2m3,内径1200×12,外径1300×8,高30422顺酐熔化釜1m3,内径900×10,外径1000×8,高30413双烯合成釜5m3,内径1600×16,外径1750×10,高30414双烯合成釜2m3,内径1300×14,外径1400×8,高30415回收碳五接受槽5m3,内径1800×10,高A36异构化釜3m3,内径1400×10,外径1600×8,高30427异构化釜(蒸馏釜）1m3,内径1100×8,外径1300×8,高30428减压釜4m3,内径1400×10,外径1600×8,高30429减压釜（异构重蒸）1m3,内径1100×8外径1300×8,高304110成品接受槽2m3,内径1200×1700,高304211碳五蒸馏釜3m3,内径1600外径1750,高2300,总高A31甲基六氢苯酐1高压加氢釜FCH-2000L30412蒸馏釜2m3,DN1300×搪瓷23成品接受槽2m3,内径800×1700,高30414成品接受槽2000L搪瓷反应釜，DN1450A315半成品釜5m3,内径1750,外径1900,高搪瓷46成品釜10m3,φ2000×A31技改项目增加部分酸酐固化剂生产设备，新增主要生产设备见表3-6。表3-6新增酸酐固化剂（甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐）生产设备清单序设备名称规格材质数量甲基四氢苯酐1熔化釜3000L304/Q23512熔化釜5000L304/Q23513碳五计量槽6000L16Mn14双烯合成釜10000L304/Q23515双烯合成釜530416异构化釜6330417蒸馏釜6000L304/Q23528成品接收槽3000L30429后处理搪瓷釜10000L搪瓷110成品混料槽50m3304111列管冷凝器50304/Q235112列管冷凝器30304/Q235113回收碳五受槽10m16Mn1甲基六氢苯酐1高压加氢釜2000L30412高压加氢釜130413蒸馏釜5000L304/Q23514成品釜10mA315中间贮槽5-10m30426氮气贮罐5-10mQ23517吹氮接收槽1000L30418吹氮中间槽2000L30419列管冷凝器30304/Q235210板式冷凝器103041公用工程1制冷机25万大卡Q23512真空气包1000LQ23523真空气包(减压)1000LQ23544真空机组75压缩空气贮罐5-10mQ23516导热油槽Q23527导热油炉(器)１8导热油泵ＲＹ80-65-200Q23529电器控制柜210DCS控制系统13.3.3工艺流程及产污环节分析1、技改项目工艺流程及产污环节分析工艺流程及产污环节分析见图3-1、图3-2。双烯合成双烯合成(常压、50~60℃99%顺丁烯二酸酐30阻聚剂1常压(50℃)、减压(50-0.05Mpa)蒸馏去除碳五7040水、冷冻盐水两级冷却-10度不凝尾气G1-1：24819.607图3-1甲基四氢苯酐单批次生产工艺、产污环节及物料平衡图回收碳五（副产品）：2013.057异构化(常压、50~60℃水、冷冻盐水两级冷却5005007.702减压蒸馏(160~200℃、-0.09多聚酸酐（副产品）：17不凝尾气G1-2：9.713异构化催化剂0.945%间戊二烯3369.00099%异戊二烯656.0004829.320后处理混料(常压、120抗氧剂：15产品：4834.6071759.4931759.493废催化剂S2-1：1.1771770.697加氢反应(常压、100~15099.1%甲基四氢苯酐175氢气21.3催化剂1催化剂分离氮气31788.874产品：1755.974图3-2甲基六氢苯酐单批次生产工艺、产污环节及物料平衡图氮气3水、冷冻盐水两级冷却减压蒸馏(160~200℃、-0.09多聚酸酐（副产品）：11.204不凝尾气G2-1：3.519氢气0.4263.3.3建设项目“三废”产生、排放汇总技改项目“三废”产生、排放汇总见表3-7。表3-7技改项目“三废”产生及排放汇总单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量废水水量t/a257502575CODCrt/a9.4689.1590.309NH3-Nt/a0.06400.064废气非甲烷总烃t/a71.35168.2253.126顺丁烯二酸酐t/a1.1940.7750.419甲基四氢苯酐t/a21.82520.5601.265甲基六氢苯酐t/a6.4376.1170.320油烟废气t/a0.0690.0520.017固废废导热油t/5a0.50.50废催化剂t/a1.1771.1770废活性炭t/a20200废水处理污泥t/a5.25.20废包装材料t/a0.20.20生活垃圾t/a17.217.204、环境质量影响预测评价4.1水环境质量预测评价根据工程分析，技改项目废水为设备清洗废水、碳五废气处理油水分离废水、碳五废气处理油水分离废水、减压蒸馏尾气吸收废水及职工生活污水，废水产生统计见表4-1。表4-1技改项目废水污染源产生量统计序号废水名称废水产生量t/a污染物名称产生浓度(mg/l)产生量t/a1设备清洗废水409CODCr10500.429NH3-N5.40.0022碳五废气处理油水分离废水61CODCr53500.326NH3-N45.650.0033减压蒸馏尾气吸收废水561CODCr146508.219NH3-N9.380.0054生活污水1544CODCr3200.494NH3-N350.0545综合废水2575CODCr3676.99.468NH3-N24.90.064废水经企业现有污水处理站处理达标后进入嘉兴市污水处理工程管网，入网浓度为CODCr≤500mg/l，NH3-N≤35mg/l，废水最终经嘉兴市联合污水处理厂处理后排入杭州湾海域，对联合污水处理厂及内河水环境基本无影响。事故性排放情况下，废水的排放量没有很大的变化，但是进入污水处理厂的污染物浓度增加，主要是局部区域管网内的污染物浓度增加，造成污水处理厂污染物负荷增加，虽然所占比例不是很大，但是短期的事故性排放将会对污水处理厂进水水质造成一定程度的冲击影响。因此，必须谨防事故发生。技改项目对地下水产生影响的主要是污水处理池、固废堆场、储罐区。根据可视化原则，厂区各种管道尽可能地上铺设，做到污染物泄漏早发现、早处理，以尽量减少重点污染物防治区面积，减少由于埋地管道泄漏造成的地下水污染。做好对厂区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理。只要加强管理，做好防渗工作，技改项目不会对地下水产生影响。4.2大气环境质量预测评价由预测结果可知，正常工况下本项目非甲烷总烃、顺丁烯二酸酐排放对区域环境空气影响不大，地面小时/日均/年均浓度贡献最大值均能满足标准要求；各敏感点非甲烷总烃、顺丁烯二酸酐小时/日均/年均浓度贡献最大值均能达标。地面小时浓度叠加背景浓度后均达到相应标准限值。该企业厂区东、南、西、三侧均为工业企业，北侧为农田，西北侧最近的农居点在厂界外339m处，能满足本项目300m经治理后厂界处的恶臭等级在2级左右，该企业的废气经治理后恶臭污染对周围环境的影响不大。厨房油烟废气经治理后对外环境影响较小。根据预测可知，顺丁烯二酸酐非正常排放对环境和周边敏感点影响相对不大，非甲烷总烃非正常排放对环境和周边敏感点影响相对较大；本环评要求企业在日常生产中，必须加强废气处理系统的日常维护和管理，保证其正常运行，杜绝此类非正常事故的发生。4.3声环境影响分析企业目前各厂界噪声昼、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。技改项目在现有甲基四氢苯酐车间、甲基六氢苯酐车间内实施技改，利用企业现有的公用工程，只需增加部分反应釜、真空泵、空压机、水泵等，车间内噪声源强增加不大。如果选用低噪声设备，对强声源设备（水泵、真空泵、空压机等）尽可能布置在室内，并采用防震、消声、隔音措施；合理安排车间内布局，将强声源设备尽量布置在生产车间内的西侧，远离东厂界，同时做好甲基四氢苯酐车间、甲基六氢苯酐车间东侧墙体的吸声、隔声措施，使该侧墙体隔声量在20dB以上；厂界植树种草，则预计各厂界噪声仍可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。技改项目选址周围300米范围内无居民区等环境敏感点存在4.4固体废弃物环境影响分析生活垃圾由环卫部门统一清运。危废送有资质单位进行安全处置，在厂内的贮存时必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的有关规定执行。企业固废只要落实相应的污染处理措施，没有直接排放到环境中，则本项目固体废弃物不会对周围环境产生影响。4.5环境风险影响分析1、在假设的事故情况下：从安全角度考虑，本项目安全撤离范围确定为300m。即一旦发生事故，应根据当时的气象条件（主要是风向和风速），相应风向下3002、在假设的事故情况下：从安全角度考虑，本项目半致死半径确定为10m，即在发生事故的情况下，下风向10米范围内可能发生死亡事故。3、顺丁烯二酸酐非正常排放对环境和周边敏感点影响相对不大，非甲烷总烃非正常排放对环境和周边敏感点影响相对较大；本环评要求企业在日常生产中，必须加强废气处理系统的日常维护和管理，保证其正常运行，杜绝此类非正常事故的发生。4、技改项目装置事故时需设置不小于230.9m3的应急池。经调查，企业现有一个容积为300m5、根据环境风险评价，本项目的建设中采取多种环境风险防范措施，环境风险水平是可以接受的。5、污染治理措施5.1污染防治措施表5-1污染防治措施清单分类工程措施名称主要措施说明治理效果及排放点废水规范化治理设施清污分流、污污分流，架空明管，事故应急池、标准化排污口废水达标入网污水站废水处理系统技改项目废水进入现有污水处理站进行处理，采用“铁碳微电解+中和氧化曝气+接触氧化+砂滤”的处理工艺；经处理后CODCr和氨氮达到允许入网标准后排入南湖区管网，再进入嘉兴市污水处理工程管网污泥处理系统污泥浓缩池、板框压滤机以及配套污泥泵等出水检测加强废水处理站出水的pH值、CODCr、氨氮等的检测。地下水防治措施污水池底面、侧面、车间地面、储罐区地面均采取防渗措施，固废堆场采取防雨淋、防渗措施；地埋式、半地埋式污水池设渗水观察井；污水管线必须架空。工艺废气甲基四氢苯酐产品碳五废气处理装置甲基四氢苯酐产品生产过程的回收碳五不凝尾气进入现有的碳五废气处理装置进行处理，该处理装置采用“冷凝+活性炭吸附（解吸再生）”的处理工艺，碳五废气去除率在98%以上，尾气通过15米高排气筒排放，风机风量为9000m3/h非甲烷总烃、顺丁烯二酸酐等达标排放；排气筒A甲基四（六）氢苯酐产品减压蒸馏尾气处理装置甲基四氢苯酐产品生产过程的减压蒸馏不凝尾气及甲基六氢苯酐产品生产过程的减压蒸馏不凝尾气进入现有的水吸收装置进行处理，有机废气的去除率在98%以上，尾气通过15米高排气筒排放（与碳五尾气共用1个排气筒）。储罐的呼吸废气储罐区采用呼出接管式阻火呼吸阀，呼出废气用总管连接，通过引风机将废气排至甲基四氢苯酐碳五废气处理进行处理，呼吸废气的无组织损耗按产生量的2%计。无组织废气1、加强密封、防止泄漏，创建无泄漏工厂。2、在车间内投料口和放料口安装捕集装置，捕集装置的捕集率在85%以上，被捕集的废气通过引风机将废气排至甲基四(六)氢苯酐减压蒸馏尾气处理装置进行处理。3、厂区设置300米大气创建无泄漏工厂。满足卫生防护距离的要求。其他加强职业防护。使用化学危险品原料的生产车间应改善作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质的浓度。不得使用轴流风机进行通风。在设备中设置必要的温度计，流量计，压力计等计量仪器，以便早期了解发现异常状况；实施定期检修制度；原料空包装容器等应及时清运出厂。加强上岗职工技术培训，更换岗位时，也应重新培训；职工定期健康检查，配备必要劳防防护用品。噪声降噪设计中尽可能选用低噪声设备，对强声源设备（水泵、真空泵、空压机等）应尽可能布置在室内，并采用防震、消声、隔音措施；合理安排车间内布局，将强声源设备尽量布置在生产车间内的西侧，远离东厂界，同时做好甲基四氢苯酐车间、甲基六氢苯酐车间东侧墙体的吸声、隔声措施，使该侧墙体隔声量在20dB以上；加强设备的维护；加强厂区绿化。厂界噪声达标固废危险废物委托有资质单位进行安全处置，在厂内贮存时必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求设置贮存场所，做好防雨、防渗措施，堆场设有排水沟，渗水纳入污水处理系统处理。危废安全处置生活垃圾委托环卫部门统一清运。无害化处置绿化植树种草搞好绿化，绿化率20%以上，选用吸收废气污染物、防噪树种美化环境风险防范措施落实第10章提出的措施。按安评内容落实相关安全措施安全生产5.2环保投资估算表5-2环保投资费用一览表序号内容投资（万元）环保效益1废水（废水管道改建）2废水达标排放2废气（捕集装置安装、废气管道改建）3废气达标排放3噪声治理5噪声厂界达标4固废（固废堆存设施及分类处置）5达标排放5风险应急15防止事故发生6绿化27合计325.3环保设施运行费用表5-3环保设施运营费用估算表序号运营项目运营费用（万元/a）主要支出途径1废水预处理2.1人工费、电费等2废气治理装置22电费、活性炭费、人工费等3固废委托治理7.5处置费用4合计31.6根据分析，“三废”治理的费用平均约31.6万元/年。6、总量控制及公众参与6.1总量控制分析NH3-N根据工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总量控制要求的主要污染物为NH3-N。6.1.1总量目标的确定1、现有总量控制指标值CODCr、以该企业技改前环评批复量作为现有总量控制指标值：即CODCr18.59t/a、15.36t/aNH3-N总量控制指标按现有CODCr总量进行反推。现有CODCr总量折合废水量为154917t/a，废水排入杭州湾海域，NH3-N排海浓度限值为25mg/l，NH3-N排海量为3.873t/a，因此，企业现有NH3-N总量控制指标值为3.873t/a。0.607t/a。2、技改项目实施后总量控制指标值技改项目实施后，总量控制的污染物排放量未突破现有总量控制指标，总量控制指标保持不变，仍为：CODCr18.59t/a、15.36t/a、NH3-N3.873t/a、0.607t/a。技改项目实施后污染物排放总量指标见表6-1。表6-1污染物排放总量指标（t/a）污染物名称目前技改项目排放量以新带老削减量技改后排放量总量控制指标排放量总量控制指标废水CODCr15.26018.590.3090.03615.53318.59NH3-N3.1793.8730.0640.0083.2353.873废气15.36//15.360.607//0.6076.2.2根据工程分析，技改项目实施后全厂废水总排放量为129437t/a。废水经厂内污水处理站预处理后排入嘉兴市联合污水处理厂，最终排入杭州湾海域，排海浓度限值为CODCr120mg/l、NH3-N25mg/l。因此，CODCr、NH3-N的排放量分别为15.533t/a、3.235t/a，未突破企业的现有总量控制指标，不需要区域替代削减。技改项目采用电加热，不消耗燃料，因此无燃料废气产生。技改项目实施后，排放量不增加，仍然处于现有总量控制指标之内，不需要区域替代削减。6.2公众参与6.为了解本项目拟建地附近单位集体和公众对该项目的总体看法和认同程度，并进一步宣传本项目建设的重要意义以及由此带来的巨大的社会效益，本评价在项目环境影响评价过程中开展了公众参与调查工作，该工作由建设单位组织实施，我单位负责对公众调查结果进行统计。为使本次公众参与结果具有代表性，本次公众参与调查范围确定为本项目建设地附近的焦山门村和大桥镇。调查对象个人为当地的干部、农民、工人等，集体为本地政府机关、企事业单位等。6.由个人调查统计结果可知，被调查对象35.2%的认为当地现有环境质量较好，64.8%的人认为还可以；1.9%的被调查者对本项目很了解，92.4%的被调查者对本项目有所了解，5.7%的被调查者不了解本项目；75.5%被调查者表示对周围环境影响小，24.5%表示无影响；被调查者认为项目上马后主要污染源依次为废气、废水；92.4%的被调查者认为本项目实施后对本地区的经济发展有利，5.7%的被调查者认为本项目实施后对本地区的经济发展不利，1.9%的被调查者不清楚本项目实施后对本地区经济发展的影响；81.1%的被调查者支持本项目的实施，18.9%的被调查者表示无所谓，无反对意见。由团体调查统计结果可知，8.3%的被调查单位认为当地现有环境质量较好，83.4%的被调查单位认为还可以,8.3%的被调查单位认为当地现有环境质量不满意；12.5%的被调查单位对本项目很了解，58.3%的被调查单位对本项目有所了解，29.2%的被调查单位对本项目不了解；91.3%的被调查单位表示对周围环境影响小，8.7%被调查单位表示无影响；被调查者认为项目上马后主要污染源依次为废气、废水；100%的被调查单位认为本项目实施后对本地区的经济发展有利。6.本单位接受的环评委托后，与建设单位一起对该技改项目进行了第一次公示，第一次公示示时间为2011年3月7日第二次公示示时间为2011年11月在第一次公示和第二次公示期间没有接到群众电话，可认为公众对项目建设基本上是赞同的。7、审批原则符合性分析1、产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011本)》(国家发改委会令第9号)中规定的限制类和淘汰类项目，不涉及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中淘汰的落后生产工艺装备和产品，不属于《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录(2010年本)》中的淘汰和禁止类项目，不属于《嘉兴市当前限制和禁止发展发展产业目录》中规定的禁止类和限制类项目，也不属于