公司生产使用的工装模具管理程序

本文格式为Word版，下载可任意编辑——公司生产使用的工装模具管理程序公司生产使用的工装、模具管理程序之相关制度和职责，公司生产使用的工装、模具管理程序1适用范围本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。2引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标...

公司生产使用的工装、模具管理程序

1适用范围

本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

2引用标准

以下标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。全体标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

ISO9000:2000质量管理体系-根本原理和术语

ISO9001:2000质量管理体系-要求

Q/SDC1001-2000质量手册

3职责

3.1生产副总经理负责工装模、夹具操纵的领导。

3.2生技部负责工装、模具设计和总体管理监视工作(建立公司工装、模具台帐等)。

3.3供给部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职辅助)。

3.4生技部、供给部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

3.5车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及修理保养记录等)。

4工装、模具的配置

4.1新产品工装、模具的配置由总师办提出申请,备用工装、模具由各使用部门提出,经生技主管审批后面可交办,各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。

4.2工装、模具以外加工为主,投入使用前应按3.4条对工装、模具举行验证,符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。

5工装、模具的投用

5.1工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合,首件试样应由使用部门举行检验并予以记录,如察觉试样不符要求,应上报生技部,必要时追溯到外协厂,作整改或退货处理。

5.2在首检合格投产后,车间设备管理员应加强巡检。

5.3工装、模具使用后,应举行清洁、上油并举行合格与否的状态验证,验证为不合格的工装、模具,应实时举行修理,建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。

6模具的存放与贮存管理

6.1工装、模具的存放技术状态

工装、模具使用后,设备仆人对其技术状态作出标识,防止误用。

6.2工装、模具存放期的防护措施

工装、模具在存放期内应定期举行擦洗保养,对轻易锈蚀部位应涂刷防锈油脂,检查易损部位是否符合要求,实时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

6.3工装、模具的定置管理

工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位,达成领用、存放便当,排列整齐美观、标识领会、帐物一致。

6.4工装、模具的编号

7工装、模具的检定、修改与报废

7.1压铸模500小时,验证方法如下:

a)外观检查:模具应无断裂、变形等缺陷。

b)尺寸检查:首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量,并记录实测数据,作出合格或超差结论。

7.2工装验证方法如下:

a)外观检查:首先对工装频繁操作片面布局举行检查,其次对易变形处和工装紧固处举行检查;

b)尺寸检查:对被装工件的几何尺寸举行测量,对照该工件技术数据,作出合格或超差结论。

7.3当展现被测零件超差时,应对工装、模具举行隔离并标识,由生技部门作出修理观法。

7.4工装、模具报废的处理

当被测零件超较大,经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值,可判定该工装、模具报废,由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离,并合理保管,申请表记录,以便追溯。

8记录

本标准实施时使用的质量记录

提示的附件A:工装、模具台帐

提示的附件B:工装、模具验证报