《氯化工艺作业安全技术》题库-新

PAGEPAGE212单选题危险化学品按其危害性被划分为（A）大类。A27B9法律法规对从业人员权利的规定有（A）项权利。A8B16生产经营单位必须与从业人员订立劳动合同。劳动合同中必须载明有关保障从业人员的（A）的事项。A劳动安全、防止职业危害B劳动安全氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、（B）氯化、氧氯化等。A聚合B加成直接氯化法用苯直接氯化制氯苯的方法，有（A）和液相法两种。A气相法B固相法气相法反应温度（B），成本高于液相法。A600～800℃B400～500℃目前，工业生产主要采用（B）法，其工艺有间歇法及连续法两种。A苯气相氯化B苯液相氯化自苯库来的原苯进入原苯计量罐进行计量，再将原苯计量罐和回收苯罐中的苯经苯干燥泵泵入原苯冷却器降温至（A）以下，最后进入苯干燥器经食盐干燥脱水后进入干苯罐。A20℃B60℃干燥产生的饱和食盐水排入（B）废水罐。A酸性B碱性苯的氯化工序为主反应工序，主要任务是控制反应温度产出合格（A）。A中间产品B产品氯气首先溶于苯中，与铁催化剂反应生成三氯化铁，产生的活化氯离子与苯反应生成氯化苯、盐酸气，控制反应温度在（B）附近。反应生成物氯化液从氯化器上部出料口经液封管进入氯化液冷却器降温，此后在管路上加水进行初步洗涤，并混合进入粗氯化液贮罐。A30℃B80℃含苯尾气的吸收该工序的主要任务是利用填料吸收的原理来对含苯尾气进行处理，以最大限度的降低尾气中的含苯量。自二段冷凝器出来的盐酸气，经相分离器分离，液体去粗氯化液贮罐，气体进尾气吸收塔，常温次品氯化苯经吸收液冷却器降温至（B）以下后从尾气吸收塔顶部进入，从上自下吸收尾气中的苯，未饱和的吸收液经吸收液循环泵循环使用，饱和的去粗氯化液贮罐，经吸收后的尾气去副产盐酸工序。A25℃B-15℃来自氯化工序的氯化尾气从副产盐酸吸收塔底部进入，与从塔顶加入的吸收水逆流进行绝热吸收，（A）流出的合格副产盐酸经盐酸冷却器冷却后进入副产盐酸贮罐，塔顶尾气经盐酸水力喷射泵抽入水汽分离器，分离后的气体与鼓风机吹入水汽分离器的空气混合后，进入碱吸收塔，经碱液中和后的尾气进入尾气吸附柱，通过活性碳吸附后由引风机抽入排气筒直接排放。水汽分离器内的酸性水经闭路循环一段冷凝器、二段冷凝器冷却降温后用于盐酸吸收塔内的氯化氢的吸收。A塔顶B塔底氯化反应所用的原料大多（B）燃爆危险性。A具有B没有常用的氯化剂氯气本身为（B）化学品，氧化性强，储存压力较高。A无毒B剧毒氯气为（A）色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。A红色B黄绿氯气为黄绿色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。无防毒面具或氧气面具时，（B）湿毛巾捂住口鼻，并迅速离开氯气泄漏点，不能顺风离去。A可用B不可用如已吸入少量氯气可以用（A）喷吸。ACO2B二甲基硅油气雾剂经皮肤吸收苯（B）中毒。A也可B不会吸入（A）的苯蒸气可引起麻醉作用，甚至因发生呼吸麻醉而死亡。A低浓度B高浓度环境空气中允许苯最高浓度为（A）mg/m3。A25B50（B）用水扑灭苯燃烧。A禁止B可以氯苯在1000×10-6（B）有麻醉性，高浓度能使人麻醉至死，人体受氯化苯作用后可对肝、肾脏及造血系统有所影响，并对神经也有毒害。A以上B以下邻位二氯苯闪点68.5℃，对位二氯苯闪点66℃，均属易燃物，燃烧时（B）产生光气，故灭火时应加注意。A不会B可能当进塔苯含水合格后，（A）向氯化塔内加苯。A还不能B可以向氯化塔内加苯至出料视镜有物料流动后，停止加苯，静置一段时间后由塔底部阀门放空，（B）。A继续加苯置换直至底部放清为止B然后通氮气置换装填有新催化剂的氯化塔必须经（B）浸泡方可投入使用。A干苯B酸苯当已有氯化塔开车时，（B）酸苯代替干苯进行浸泡或置换。A不可用B可用在进行酸苯切换之前必须适当增大加苯量以避免氯化中温上升过快，做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门，再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门，至出料视镜有物料流动后，关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门，开启已开氯化塔酸苯进塔阀门，浸泡1h后由塔底部阀门放空，再加入（A）置换一至两次，放清待用。A酸苯B干苯开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门，当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到（B）时，停次品泵，关闭进吸收液阀门，关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线上的阀门，打开次品循环干燥阀门，启动次品泵使次品进行循环干燥；打开吸收液循环泵进出口阀门，启动吸收液循环泵进行吸收液循环，同时打开吸收液冷却器进、出水阀门对吸收液进行降温处理。A1/2B1/10开车前必须打开氯化液冷却器的冷却水进出口阀门，打开氯化器充氮阀门，接通氮气总管，打开氮气总阀，保持充氮压力（A），充氮期间将氯化塔内物料放清1～2次，至放出物料完全澄清为止。A10～20MPaB0.2～0.4MPa充氮（B）后，调节充氮压力为0.05MPa左右，观察氯化器下料视镜确定有回流后，通知送氯。A10minB60min充氮10min后，调节充氮压力为（A）左右，观察氯化器下料视镜确定有回流后，通知送氯。A10～20MPaB0.05MPa当反应温度降至（A）以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀门。A60℃B0℃相分离器内（A）会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。A漫料B无料气管内（A）或物料封住会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。A有水B无水氯化液碳化物（B）、太脏可导致氯化液下料不畅，大帽带料。A少B多吸收液排放不畅的原因：（B）。A泵压高B管道堵、吸收液循环泵不上料、泵压低氯化槽压尾压俱高的原因：（B）。A尾气管内无水或物料B尾气管内有水或物料、盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔尾气管内有水或物料会导致氯化槽压尾压俱（B）。A高B低盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔的处理方法：（B）。A通蒸汽B更换水喷射泵、检修下料管、防止淹塔副产塔釜积酸的原因：（B）。A泵压过高B出酸管道堵、出酸管结盐出酸管道堵的处理方法：（A）。A停车或缩量生产、疏通出酸管道B换泵出酸管结盐的处理方法：（A）。A拆管清洗B通蒸汽副产塔压升高的原因：（B）。A泵压高B水力喷射泵故障、出酸管堵水力喷射泵故障的处理方法：（A）。A停车、修理水力喷射泵B酸洗泵副产鼓风机停的原因：（B）。A电力不足B鼓风机故障、电机故障每小时巡回检查一次并按要求挂牌，在整点前后（B）内做好原始记录。A50minB5min氯化反应器径高比（A）。A1：（8～20）B1：2氯化反应器铁环的高度：一般（B）左右。A10mB6m有时氯化反应中温超温黑料时，局部温度可达（A）以上。A130℃B300℃使用石墨设备必须试压，水压不低于（B），观察有无变化和直观泄漏。A10MPaB0.3MPa（B）在工程塑料中耐腐蚀性能最好的，故有“塑料王”之称。A氯乙烯B四氟乙烯（B）是氯化苯生产上最理想的防腐蚀材料。A聚氯乙烯B聚四氟乙烯聚四氟乙烯合金泵采用聚四氟乙烯材料与其他氟塑料经合理配方，特殊工艺模压而成，适用于（A）的介质，长时间输送流体，使用寿命长。A-85～200℃B15～50℃空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无气泡。一般部位允许每分钟不超过（A）个气泡。A5B20安全阀应每年至少要进行定压检验（B）次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。A5B1爆破片应每个大检修周期更换（A）次。A1B5压力表每年必须检验（B）次，并填上有日期的铅封。A5B1由于技措技改、基建投产带来的变化，各装置应对（B）类管道数量每年修正一次，要做到数字准确，资料档案齐全。AGC3BGC1、GC2、GC3施工单位应在大检修之后（A）内，将全部管道检验、修理或更新的竣工资料（包括腐蚀检查、测厚、焊缝无损探伤、水压试验、气密试验、除锈刷漆、保温、管件和安全附件的检验资料等）交给使用单位。A1个月B6个月内腐蚀性介质的管道应（B）安排检验、修理或更新。A延迟B优先在运行中（B）带压堵漏的管道应优先安排检验、修理或更新。A未进行过B进行过（A）过滤为贮油箱（筒）到油壶。A二级B一级（B）过滤为油壶到润滑部位。A一级B三级循环、集中等润滑方式的必须（B）方可加入油箱，其他严格按设备润滑系统说明书进行。A从领油大桶后B从领油大桶经滤油设备后滤网应符合如下规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、车用油及黏度相近的油品一级滤网、二级滤网、三级滤网依次为（A）目。A60、80、100B40、60、80汽缸油、齿轮油、全系统损耗油及黏度相近的油品一级滤网、二级滤网、三级滤网依次为（B）目。A60、80、100B40、60、80具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统（B）油循环，按检修规程要求合格后方可试车投用。A无需进行B应进行循环油箱（B）滤油设备并加强脱水检查，脱水频次由各企业根据设备具体情况自行规定。A可以不配备B应配备油浴润滑方式油位应保持在视镜窗口的（A）或标尺的规定刻度。A1/2～2/3B1/5～1/2当班操作工负责本岗位备用机泵的盘车，所有备用机泵的盘车要求在每日（B）前进行完毕。A8：00B12：00执行器有正、反作用两种方式，当输入信号增大时，执行器的流通截面积增大，即流过执行器的流量增大，称为（A）作用。A正B反反作用的气动调节阀通常称为气（A）阀。A闭B开摆脱电流是指人触电后能自行摆脱带电体的最（B）电流。A小B大成年男子的平均摆脱电流为比成年女子的平均摆脱电流（B）。A小B大电流作用于人体时，女性的危险性较男性大，女性对电流较男性敏感。女性的感知电流和电摆脱电流约比男性低（B）。A1/8B三分之一运行中的线路和设备，绝缘电阻要求每伏工作电压（B）以上。A1000kΩB1kΩ应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要小于（B）。A100℃B60℃凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用（B），在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护。A节能灯B防爆工具和防爆灯具B用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的（）倍以上。A10B3置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用情性气体中氧含量一般小于（A）始(体积分数)。A1%～2%B10%～20%吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统（B）。A相连B隔绝A一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用（A）喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽。A蒸汽、高压热水B清水一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用（A）饱和蒸汽。A低压B高压固定动火区距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（B）。A100mB30m在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业（A）动火作业。A均属B不属（A）动火指易燃、易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。A一级B二级动火分析取样时间与动火作业的时间不得超过（B）。A60minB30min适宜氧含量应为（A）。A18%～22%B8%～18%（A）级风以上(含)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火的，动火作业应升级管理。A五、五B六、六进入设备前（A）必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。A30minB60min如在设备内作业时间长，至少每隔（B）各分析1次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。A5hB2h设备内照明电压应不大于（A）。A36VB48V在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于（B），灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。A48VB12VA高处作业是指在坠落高度基准面（A）以上（含），有坠落可能的位置进行的作业。A2m、2mB5m、5m5m～15m为（B）高处作业。AI级BⅡ级15m～30m为（B）高处作业。AⅡ级BⅢ级坠落高度超过（B）的交叉作业，应设双层防护。A10mB24m在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也（A）。A应采取有效的防护措施B可不采取防护措施安全液封一般安装在压力低于（B）的管线与生产设备之间。A10MPaB0.02MPa一般说来，水封高度不应小于（A）。A250mmB50mm微负压系统操作时可选用（A）厚的橡胶板做爆破片。A2～3mmB8～10mm爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的（A）倍。压力波动幅度较大的系统，其比值还可增大。A1.15～1.3B2～5爆破片一般（A）更换1次。A6～12个月B3～6个月防爆帽(爆破帽)（B）超高压容器。A不适用于B适用于在氯化反应器开车过程中，在打开氯化液冷却器的冷却水进出口阀门，打开氯化器充氮阀门，接通氮气工作台，打开氮气总阀，保持充氮压力（B）。A5～10MPaB0.4～0.8MPaA充氮期间将氯化塔内物料放空（AA），至放出物料完全澄清为止，保持加苯量，同时打开水洗加水阀门，根据加苯量按比例加水。A1～2次B5～10次使用推车式灭火器时，将其后部向着火源（在室外应置于（A）方向）。A上风B下风使用背负式灭火器时，应站在距火焰边缘（B）处。A1～2mB5～6m使用背负式灭火器时，应站在距火焰边缘5～6m处，右手紧握干粉枪握把（若为氮气动力，则只能握住木制把手，否则可能被低温气体冻伤），左手扳动转换开关到“3”号位置（喷射顺序为（A）），打开保险机，将喷枪对准火源，扣扳机，干粉即可喷出。A3、2、1B1、2、3过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境和低浓度毒污染环境中使用，一般（A）罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。A不能用于B用于（B）主要用于防止粒径小于5μm的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害，通常称为防尘口罩和防尘面具。A过滤式防毒呼吸器B过滤式防尘呼吸器过滤式防尘呼吸器主要用于防止粒径小于（B）的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害，通常称为防尘口罩和防尘面具。A50μmB5μm（A）用以防止有毒气体、蒸气、烟雾等经呼吸道吸入产生危害，通常称为防毒面具和防毒口罩，分为自吸式和送风式两类，目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。A过滤式防毒呼吸器B过滤式防尘呼吸器皮肤或眼睛接触腐蚀性介质，应立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少（A）。A15minB60min迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离（A），大泄漏时隔离300m，严格限制出入。A150mB20m迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离（B），严格限制出入。A100mB300m由于酸性废水量大大过量，所以绝大部分酸性废水采用了（A）的方法来进行废水治理，经该工艺路线治理的酸性废水转化为合格的副产盐酸产品，但同时也产生一股新的废水，称为三氯化铁废水（也叫洗脱废水）。A增浓除铁B降稀除铁由于尾气中的氢气达不到爆炸极限，故可以（B）氯化苯水汽分离器的鼓风量，相应提高其中苯的浓度，利于碳纤维吸收效果。A增加B减少3多选题法律法规对从业人员权利的规定有8项权利：保障权，培训教育权，建议权，批评、检举、控告权，紧急避险权，（ABC）（赔偿请求权）。A知情权B拒绝权C赔偿权D保险权生产经营单位必须与从业人员订立劳动合同。劳动合同中必须载明有关保障从业人员的（BD）的事项。A社保B劳动安全C住房公积金D防止职业危害根据《职业病防治法》规定，劳动者享有职业卫生（AB）的权利。A教育B培训C演练从业人员应当接受安全生产教育和培训，（ABC）。A掌握本职工作所需要的安全生产知识B提高安全生产技能C增强事故预防和应急处理能力燃烧可分为（ABC）几种类型，每种类型的燃烧都有其各自的特点。A自燃B闪燃C着火D引燃氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括（ABC）等。A取代氯化B加成氯化C氧氯化D聚合氯化在氯化苯的的发展历程中主要有（BC）两种生产方法。A间接氯化法B氧氯化法C直接氯化法国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。苯与氯气在钢催化剂催化作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢，从塔顶出来后经冷凝、冷却下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用，氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。所得氯化液经（ACD），再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。A食盐干燥B硫酸干燥C中和D水洗A经常吸入一定浓度的苯蒸气可引起造血器官和神经系统的障碍，对（AB）等也有一定的危害。A肝B肾脏C视力苯燃烧着火面积不大时，可用（AC）隔绝空气灭火。A黄沙B蒸汽C石棉布氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对（AB）都有腐蚀作用。对眼、呼吸道黏膜有刺激作用。A金属B非金属苯氯化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有氯气、苯、氯化苯、氯化氢。主要分布在氯化反应器、装置贮存区单元以及输送单元内。装置贮存单元内存贮了大量的（ABC）是氯化工艺重大危险源的主要分布区域，燃爆危险性大。A原料苯B反应产物氯苯C中间产物D废弃物氯化液颜色发黑，比重偏高的原因有：（ABCD）。A苯中噻酚化物含量高B加料量偏少C反应温度过高D回收苯中氯苯含量偏高加料量偏少，反应温度过高的处理方法有（ABD）。A提高加苯量B减少吃氯量C提高反应温度D降低反应温度氯气压力不稳的原因有：催化剂量及其使用原因；（ABCD）。A苯中含水过高B酸苯含水高C氯化器、酸苯分离器内废酸未排放D吃氯量过大以下催化剂量及其使用原因会导致氯气压力不稳：（ABCD）。A催化剂使用时间长B催化剂损耗C催化剂量少D催化剂中毒失效催化剂中毒失效的处理方法：（AB）。A倒塔B更换催化剂C再生酸苯含水高的处理方法：（AB）。A检查设备B及时排放酸苯分离器和氯化塔内废酸C这些方法都不可行尾气含苯超标原因：（ABCD）。A、冷却不好，尾气温度高B、循环液泵不上料C、吸收液量不够或已饱和D、氯化加料量过大E上述都不是循环液泵不上料的处理方法：（AC）。A检查或切换泵B提高温度C降低盐水温度氯化槽压高，尾压极低或没有的原因：（ABCD）。A、二段冷凝器中苯冻结B、相分离器内漫料C、尾气吸收塔漫料或堵塞D、尾气管内有水或物料封住氯化液下料不畅，大帽带料的原因：（ABC）。A、催化剂装载量过多B、氯化液碳化物多，太脏C、氯化液液封管堵，下料管堵D以上都可能氯化液液封管堵，下料管堵的处理方法（BC）。A立即换液封B停车清洗液封C检查下料管尾气管内有水或物料的处理方法：（ABCD）。A防止停车时水进入尾气管B控制吸收液液面C防止更换吸收液时物料满料D以上方法都可行盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔的处理方法：（ABC）。A更换水喷射泵B检修下料管C防止淹塔D以上方法都可不行副产塔釜积酸的原因：（AB）。A出酸管道堵B出酸管结盐C出酸管泄漏出酸管道堵的处理方法：（ABC）。A停车B疏通出酸管道C缩量生产副产塔压升高的原因：（ABC）。A水力喷射泵故障B出酸管泄漏C出酸管堵石墨设备常用的有（BCD）。A马鞍形B矩形块孔式C圆柱性块孔式D圆术形列管式压力容器使用单位不得提高原设计规定的工艺条件，严禁（ABC）运行。A超温B超压C超装D低量（ABC）超过设计许可值，采取措施仍不能恢复正常时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。A操作压力B介质温度C壁温D壁厚（ABC）难以保证安全运行时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。A安全附件失效B接管焊缝开裂C紧固件损坏新装置投产后应在半年内查清（ABC）类管道数量，登记建档，并上报。AGC1BGC2CGC3（ABC）的管道应优先安排检验、修理或更新。A易燃B易爆C剧毒介质D有毒介质（ABCD）管道应优先安排检验、修理或更新。A高温B低温C高压D超高压定点：规定每台设备的（AB）。A润滑部位B加油点AC基础部位定人：规定每个（AB）的负责人。A加油点B换油点C润滑点定时：规定（AB）。A加油时间B换油时间C加油人员定量：规定每次（AB）。A加油数量B换油数量C加油人数润滑油常规分析项目包括（ABCD）等几项。寒冷地区及与低温介质接触的设备还须分析凝点项目。其他分析项目根据设备实际要求增加。A黏度B酸值C闪点D杂质在用润滑油品（BCD）、有明显可见的固体颗粒应部分置换或全部更换新油。A过于澄清B乳化严重C变干变硬D外观颜色明显变黑（BCD）是设备长周期运行及安全生产的重要环节。A备用设备B设备使用C维护管理D设备管理要坚持（AB）的原则。A预防为主B维护保养与计划检修并重C一备一开盘车时，应注意安全，同时保证机泵的（ABCD）等完好。A卫生B润滑C电气D接地氯化苯生产重点监控单元有（ABCD）。A初馏塔B精馏塔C氯化器D副产及储存系统执行器辅助装置包括：阀门定位器、电磁阀、仪表气过滤器、（ACD）。A减压器B法兰C限位开关D行程开关人体触电的方式有以下几种：（AB）、其他类型触电。A直接接触触电B间接触电C雷击选用绝缘材料必须与电气设备的（ABD）相适应。A工作电压B工作环境C外壳D运行条件安全间距的大小取决于（ABC）等因素。A电压的高低B设备类型C安装方式D操作人员的阻抗氯化生产的特点决定了检修工作具有（ACD）的特点。A复杂B要求快速完成C频繁D危险性大石油及化工生产具有（ABCD）等特点。A高温(低温)B高压(真空)C连续性强D腐蚀性介质多检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如（ABD）、进设备作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用。A动火B动土C擦拭设备D高处作业检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火、动土、高处作业、进设备作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在（BC）使用。A限定人数B限定时间内C允许范围设备（AB）后应有分析报告。A清洗B置换C擦拭对易燃、有毒气体的置换，大多采用（AC）等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作。还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。A蒸汽B清水C氮气对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的（AB）等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。A沉积物B结垢C氧化物对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解、挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生（ABC）事故。A燃烧B爆炸C中毒清洗一般有（AB）两种。A蒸煮B化学清洗C刮铲一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用（AB）喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽。A蒸汽B高压热水C清水化学清洗常用（ABD）等方法。A碱洗法B酸洗法C生理盐水清洗D碱洗与酸洗交替使用采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品（ABCD）以及离于交换吸附等方法处理，使之符合排放标准后排放。A中和B氧化C还原D凝聚对于可燃物的沉积物的铲刮应使用（AC）等不产生火花的工具，并将铲刮下来的沉积物妥善处理。A铜质B不锈钢C木质D铝制品在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、（ABC）等建筑物。A仓库B休息室C施工棚影响检修安全的（ABCD）、沟等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯。A坑B井C洼D陡坡高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理"动火安全作业证"外，还必须办理（AB）。A“高处安全作业证”B“设备内安全作业证”C起重作业安全许可证凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及（ABCD）或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。A地下室B窨井C地坑D下水道高处作业应使用符合安全要求的（ABCD）、安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。A吊笼B梯子C防护围拦D挡脚板氯化工艺危险有害因素多，燃爆危险性大，因此设置了大量的安全附件，主要包括（ABD）、压力表、液位计、温度计等。A安全阀B爆破片C法兰D阻火器阻火装置又称为火焰隔断装置，包括安全液(水)封、水封井、阻火器、单向阀等，其主要作用是防止外部火焰窜人存有燃爆物料系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、（ABC）之间蔓延。A设备B管道C容器环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以通入蒸汽。也可以用水与（AB），或者用食盐、氯化钙的水溶液作为防冻液。A甘油B矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸盐的混合液C氢氧化钠环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以通入蒸汽。也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸盐的混合液，或者用（BC）的水溶液作为防冻液。A氢氧化钠B食盐C氯化钙一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的（AB）的安全性。A高度B方向C材料爆破片的防爆效率取决于它的（ABD）。A质量B厚度C长度D泄压面积正常生产时操作压力较低或没有压力的系统，可选用（ABCD）的爆破片。A石棉B塑料C橡皮D玻璃材质操作压力较高的系统可选用（AD）等材质。A铝B钢C铁D铜操作压力微负压操作时可选用2～3mm厚的（A）做爆破片。A橡胶板B玻璃片C钢板氯化工艺设有（ABC）等安全监控设施。A温度计B液位计C压力表D安全阀氯化装置存在（ABC）等有毒有害因素，因此装置按照要求配备了相应的特殊防护用品。A氯气B苯C盐酸D硫酸呼吸保护装置：（ABCD）。A口罩B半面罩呼吸保护器C全面罩呼吸保护器D空气呼吸器眼睛保护装置有（AB）。A安全眼镜B防护面罩C近视眼镜身体的防护设施有（ABCD）、防静电服等。A安全帽B防酸服C防酸碱手套D防砸鞋氯化岗位配备（ABC）等消防设施。A干粉灭火器B消防水栓C消防水炮D手推式灭火器除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为（AB）几大类。ABC干粉灭火剂（碳酸氢钠）BABC干粉（磷酸铵盐）C固体二氧化碳另外，干粉灭火剂还有部分（BD）作用。A增氧B稀释氧C加热D冷却干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭（AB）等燃烧引起的失火。A油B气干粉灭火器主要用于扑救石油、有机溶剂等（ABD）的初起火灾。A易燃液体B可燃气体C易燃固体D电气设备干粉灭火器按移动方式分为（BC）几种。A肩扛式B手B提式C背负式D推车式消防水炮由（BC）组成。它结合微控技术、红外传感探测技术、机械转动控制技术、图像传输技术，自动寻找着火点精确定位并有效快速扑灭火源；根据着火点远近自动进行直流柱状或喷雾散花式射水，有效灭火同时保护到人身及财物安全；具有现场手动操作控制及图像显示功能；可根据其他消防报警系统的联动信号进行强制启动探测火源；采用红外双波段探测技术在有效探测火源的同时提高抗环境干扰的能力；并可进行地面灵敏度参数设置及调试。A消火栓B消防炮体C现场控制器室内消火栓是安装在建筑物内消防管网上，向火场提供水的带有阀门的接口。是（ABCD）等室内固定消防设备，用于扑救建筑物内的火灾，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等配套使用。A工厂B仓库C高层建筑D船舶A浓烟B毒气C蒸汽D缺氧空气呼吸器可在（AC）的环境中使用。A水汽B酸性C-30～60℃D碱性过程参数的检测主要包括（ABD）。A压力检测B、流量检测C比热D、温度检测设备内危险性介质可能潜在（ABCD）等危险。A中毒B、窒息C、燃烧爆炸D、腐蚀性燃烧的发生，必须同时具备有（ABC）等几个个条件。A可燃物质B点火源或热源C、助燃剂爆炸还可以按爆炸反应的相，分为（ACD）几种。A气相爆炸B蒸汽爆炸C、液相爆炸D、固相爆炸防爆泄压装置包括（ABCD）等。生产系统内一旦发生爆炸或压力骤增时，可以通过这些设施将超高压力释放出去，以减少巨大压力对设备、系统的破坏或者减少事故损失。A安全阀B、防爆片C、防爆门D、放空管安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、（BCD），并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。A耐温试验B、气密试验C、耐压试验D定压试验过滤式防毒呼吸器用以防止（ABC）等经呼吸道吸入产生危害，通常称为防毒面具和防毒口罩，分为自吸式和送风式两类，目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。A有毒气体B、蒸气C、烟雾D雨水操作压力较高的系统可选用（AB）等材质。A铝B、铜C铁润滑油常规分析项目包括（ACD）、水份、杂质等五项。A黏度B燃点C、闪点D、酸值因苯比重比水小，只能用（AB）灭火。A水枪B、干粉灭火机C四氯化碳灭火机D蒸汽泡沫灭火机4判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）职业病诊断、医学观察期间的费用由本人承担。（2）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。（1）从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施时，生产经营单位可以降低其工资、福利等待遇。（2）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，无权向本单位提出赔偿要求。（2）对参加工伤社会保险的，职业病人除依法享受工伤社会保险外，尚有获得赔偿的权利。（1）对没有参加工伤社会保险的，职业病人医疗和生活保障由本人承担。（2）为了抑制多氯苯的生成，氧氯化法所用的苯需大大过量。（1）氯化反应是一个吸热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈。（2）氯化反应所用的原料大多具有燃爆危险性。（1）多数氯化工艺采用液氯生产是先氯化再汽化，一旦泄漏危险性较大。（2）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。（1）氯气为红色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。（2）发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具；无防毒面具或氧气面具时，不可用湿毛巾捂住口鼻。（2）离开氯气泄漏点时，可顺风离去。（2）苯对人体的皮肤、黏膜可产生局部刺激外，还可经皮肤吸收而中毒。（1）吸入高浓度的苯蒸气可引起麻醉作用，甚至因发生呼吸麻醉而死亡。（1）使用苯的车间或工段均为乙级防爆车间或工段。（2）因苯比重比水小，只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机或四氯化碳灭火机灭火。（1）苯燃烧着火面积不大时，不可用黄沙、石棉布隔绝空气灭火。（2）氯苯在1000×10-6以下有麻醉性，高浓度能使人麻醉至死。（1）在氯化苯生产中，环境空气允许浓度为50mg/m3。（1）氯化苯的闪点为29.4℃、是甲级防爆。（2）氯化苯密度1.118g/cm3，比水大，故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外，还可以用水灭火。（1）氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程，是一个放热反应，所以氯化需在升温条件下进行。（2）氯气的本品不会燃烧，但可助燃。（1）氯气几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。（1）苯蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。（1）当进塔苯含水合格后，可以向氯化塔内加苯。（1）装填有新催化剂的氯化塔必须经酸苯浸泡方可投入使用。（1）当已有氯化塔开车时，可用酸苯代替干苯进行浸泡或置换（1）在进行酸苯切换之前必须适当减小加苯量以避免氯化中温上升过快。（2）开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门。（1）当氯气分配台压力达到0.20MPa后，可开启分配台上相应塔号的氯气阀门。（1）刚通氯时特别注意观察进塔氯气弯头的温度变化情况，如温度过高或持续时间过长可适当减小氯气阀门开启度以确保氯气顺利进塔。（2）当反应温度降至60℃以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀门。（1）当氯化器中温顶温降至常温后，可视具体需要打开氯化器和酸苯分离器底部放酸阀门，放尽其中物料后关闭阀门。（1）氯化工艺温度尽可能控制在较高范围内。（2）氯化器放废酸应先降中温，再进行放废酸处理。（1）每小时巡回检查一次并按要求挂牌，在整点前后5min内做好原始记录。（1）氯化反应器径高比1：（8～20）。（1）氯化反应器铁环的高度一般10m左右。（2）因生产有酸性物质生成，要求氯化器做防腐处理1，采用水玻璃瓷板。（1）使用石墨设备必须试压，水压不低于0.3MPa。（1）发现列管式换热器泄漏时，可现场打开后用酚醛树脂胶泥将上下孔堵死，固化后可再次使用。（1）1四氟乙烯在工程塑料中耐腐蚀性能最好的，故有“塑料王”之称。（1）聚四氟乙烯是氯化苯生产上最理想的防腐蚀材料。（1）聚四氟乙烯合金泵采用聚四氟乙烯材料与其他氟塑料经合理配方，特殊工艺模压而成，适用于-85～200℃的介质。（1）聚四氟乙烯合金泵可以空转。（2）对于输送温度较高或易挥发的液体，离心泵通常要在一定的灌注压头下工作。（1）空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，一般部位允许每分钟不超过8个气泡。（2）易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水或试纸检查，要求无气泡，不变色。（1）压力容器操作人员需经压力容器常规培训考试合格后才能上岗。（1）压力容器要求定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理。（1）安全阀应每年至少要进行定压检验1次。（1）爆破片应每个大检修周期更换1次。（1）压力表每年必须检验1次，并填上有日期的铅封。（1）安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门全开状态下无须加铅封。（2）由于技措技改、基建投产带来的变化，各装置应对GC3类管道数量每年修正1次。（2）对管道检验、修理、更新的施工质量，除施工单位负责外，各装置应设专人监督管理，并认真搞好审签验收。（1）施工单位应在大检修之后5个月内，将全部管道检验、修理或更新的竣工资料（包括腐蚀检查、测厚、焊缝无损探伤、2水压试验、气密试验、除锈刷漆、保温、管件和安全附件的检验资料等）交给使用单位。（2）高温、低温或高压、超高压管道应优先安排检验、修理或更新。（1）运行中振动较大的管道应优先安排检验、修理或更新。（1）在运行中进行过带压堵漏的管道应优先安排检验、修理或更新。（1）油浴润滑方式的二级过滤为领油大桶到固定贮油箱（筒）。（2）三级过滤为贮油箱（筒）到油壶。（2）一级过滤为油壶到润滑部位。（2）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其他严格按设备润滑系统说明书进行。（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、车用油及黏度相近的油品一级滤网60目、二级滤网80目、三级滤网100目。（1）汽缸油、齿轮油、全系统损耗油及黏度相近的油品一级滤网60目、二级滤网80目、三级滤网100目。（2）“三级过滤”的滤网不得混用，但可代用。（2）2具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统不应进行油循环。（2）油浴润滑方式油位应保持在视镜窗口的1/2～2/3或标尺的规定刻度。（1）在用润滑油黏度超过润滑油黏度等级的±15%的应部分置换或全部更换新油。（1）在用润滑油酸值超过标准的10%的应部分置换或全部更换新油。（1）在用润滑油机械杂质高于0.1%的应部分置换或全部更换新油。（1）在用润滑油水含量高于0.1%的应部分置换或全部更换新油。（1）操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。（1）操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“三会”，即会使用、会维护、会排除工艺故障。（1）当班操作工负责本岗位备用机泵的盘车，所有备用机泵的盘车要求在每日12：00前进行完毕。（1）电流对人体的伤害就是通常说的触电。（1）成年男性平均感知电流比成年女性平均感知电流小。（2）摆脱电流是指人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。（1）成年男子的平均摆脱电流比成年女子的平均摆脱电流小。（2）引起心室颤动的电流即是致命电流。（1）通电时间越长，与该时刻重合的可能性越大，心室颤动的可能性越大，亦即电击的危险性也越小。（2）通电时间越长，体电阻因出汗等原因而降低，导致通过人体的电流进一步增加，电击危险性亦随之增加。（1）就电击而言，工频电流对人体的伤害小于直流电流和高频电流对人体的伤害。（2）不同的人对电流的敏感程度，以及不同人在遭受同样电流的电击时其危险程度都完全相同。（2）电流作用于人体时，女性的危险性较男性大，女性对电1流较男性敏感。（1）女性的感知电流和摆脱电流比男性低约三分之一。（1）被电击时，体重小的危险一般较体重大的小。（2）凡是金属材料制作的屏护装置，应妥善接地或接零。（1）安全间距的大小取决于电压的高低、设备类型、安装方式等因素。（1）工业防静电最有效的措施是与大地相“连接”，即“接地”。（1）装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出，由设备检修单位负责。（2）系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能成负压，一般要求系统内保持微弱正压。（1）装置停车高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要小于100℃。（2）拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板。（1）加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处。（1）盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。（1）盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，原则上盲板厚度不得高于管壁厚度。（2）在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风。（1）对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，不可采用注水排气法。（2）设备经置换后，若需要进入其内部工作，还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。（1）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。（1）若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质。（2）若置换介质的比重大于被置换介质时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质。取样点不宜在顶部位置及易产生死角的部位。（2）置换介质的比重比被置换介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点不宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置。（2）用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量，一般为被置换介质容积的5倍以上。（2）置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量来判断，而应根据取样分析是否合格为准。（1）如需检修动火，置换用情性气体中氧含量一般小于1%～2%始(体积分数)。（1）对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。（1）吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。（1）对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。（1）一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用酸液通入蒸汽煮沸，蒸汽宜采用低压饱和蒸汽。（2）被喷扫设备应有静电接地。（1）化学清洗常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。（1）碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗。（1）若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后用清水洗涤，接着进行酸洗。（1）若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜，然后进行水洗。（2）如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。（1）固定动火区以外一律为禁火区。（）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（2）固定动火区距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于50m。（2室内固定动火区