苏尔寿泵HSB中文手册范本

61/61安装、使用与维护手册HSA/HSB尔寿泵(美国)公司目录介绍1.0关于本手册2.0如何使用本手册3.0说明4.0组成部件5.0性能参数6.0防爆区域定义7.0质保安全1.0围2.0本手册中的警示指导标识3.0人员的资格和培训4.0不遵守安全规定可能导致的危险5.0安全指导6.0用户/操作员安全指导7.0维护、检查和组装工作的安全指导8.0禁止未经过授权的改型或改造9.0不允许的操作方式10.0防爆运输、接收和存放1.0运输2.0提升搬运3.0检查4.0存放安装1.0安装顺序2.0基础3.0底板的安装4.0主管道系统5.0辅助管道系统和设备6.0驱动器“空载”运行7.0联轴器隔离套的安装8.0最终对中找正9.0存放安装顺序检查清单目录对中1.0最初对中找正2.0最终对中找正操作1.0检查清单2.0准备3.0启动4.0操作检查5.0备用6.0延长停泵时间启动前检查清单维护1.0围2.0记录和分析3.0拆卸概述4.0机械密封更换5.0主要部分拆卸的准备工作6.0至维修现场的运输7.0联轴器毂组装泵壳/转动元件的组装1.0围2.0准备3.0检查和清理4.0泵壳上半部的拆除5.0转动元件的拆除与拆卸6.0涡形泵壳的检查7.0其它部件的检查8.0转动元件的拆卸9.0泵壳的闭合10.0泵壳/旋转元件对中与密封目录套筒/滚珠轴承组件1.0围2.0准备3.0检查和清洗4.0组装–概述5.0组装–径向轴承（驱动端-DE）6.0组装–止推轴承（非驱动端-NDE）7.0组装–附件8.0轴承的润滑9.0推荐的润滑剂粘度和温度报警设置10.0可互换润滑剂11.0拆卸–概述附录1现场安装的驱动机附录2扭矩值附录3垫片切割附录4故障的查找和清除附录5转动元件端动作的调整附录8预灌浆填塞的底板现场安装附录9压盖盘根的安装介绍1.0关于本手册本手册适用于操作和维护人员。提供了关于尔寿公司HSA或者HSB型单级卧式泵的安装、操作和维护指导。该手册中包括如何安全、正确而更高效操作泵的重要信息。遵守这些指导可以帮助避免危险，降低维修成本和停泵时间，并增加泵的可靠性和使用寿命。在操作泵之前仔细阅读各指导容。使用本手册应同时参考随同订购的泵所提供的剖面图、零件清单和总体布置图。见本手册的辅助设备部分了解关于其它公司制造而由尔寿公司提供的辅助设备的具体容。2.0如何使用本手册无论在哪里使用泵，都必须提供该操作手册。负责泵的各项工作诸如运输、存放、安装、操作和维护的任何人员都必须仔细阅读这些使用指导。本手册应结合剖面图、零件清单和总体布置图一起使用，因为这些资料包括了关于您的泵的精确信息。直到您已经完全理解了泵系统和所有辅助系统，否则不允许启动或者操作该泵。3.0说明HSA或者HSB是尔寿公司的卧式、单级、带有轴承、轴向分体式泵，在设计上适用于连续重役使用场合。而其双吸式，双涡形泵壳设计确保其具有最低的轴向和径向推力负荷。4.0组成部件4.1涡形泵壳卧式分体涡形泵壳是一种机加工铸件，在其下半部带有一体式吸入和排放管口。达到ANSI标准的法兰满足应用场合的额定压力要求。4.2轴经过精密加工，高精度的装配和间隙保证泵的组装和运行。4.4叶轮根据使用场合，叶轮可以采用一种封闭的双吸入设计加工，带有一体式或可更换的耐磨环，并采取动平衡以最大限度地降低振动。它采用键驱动和轴向定位，带有开口式推力环和固定器。4.5耐磨环可更换的耐磨环被装配到涡形泵壳和叶轮需要的位置以保证紧密的运转间隙并减低从叶轮高压液体侧到吸入端的泄漏。还必须保证叶轮具有一体式紧密运转耐磨表面。4.6机械密封泵装配有标准的泵轴机械密封。4.7轴承泵轴承的布置在本手册轴承组件部分详细说明。4.8联轴节联轴节的选择必须适合于基于操作速度和马力的特定应用场合。提供一种隔离垫方便轴承和机械密封的拆卸和维护，而无需拆卸涡形泵壳或者驱动器。4.9辅助管道系统要求提供轴承的润滑、油冷却、密封剂注入、泵壳通风和排放的辅助管道系统。在总图和任何参考管道系统图上标注有工厂安装的管道系统和所要求的外部连接。还提供其它辅助设备诸如截止阀、过滤网、换热器和各种仪表。介绍5.0性能因数泵的性能受流体比重、粘度、泵的运行速度和NPSHA（泵吸入端净正）的变化影响。离心泵在设计上被用于专门的使用场合，用于非指定的场合会造成泵性能的下降或损坏。小心：未得到尔寿公司代表的许可不允许改变泵原规中确定的操作条件。6.0防爆区域定义欧盟（EU）或者欧洲自由贸易协会（EFTA）提供的泵必须满足EU指令94/9/EC（ATEX）的要求并标记适当的铭牌，这些泵允许在下列区域使用。II组2类3类G（1区）D（21区）G（2区）D（22区）G–潜在爆炸气体气氛D–潜在爆炸粉尘气氛6.1温度等级确保泵按照它们规定的组进行分类并提供适当的证明，每一组由最高环境温度40°C（104°F）条件下的环境气体或粉尘与温度等级确定。所泵送材料的最高许可温度也必须满足温度等级的要求。操作人员必须总是负责保证遵守所泵送材料的温度要求。温度等级T1T2T3T4T5最高温度450℃（842℉）300℃（572℉）200℃（392℉）135℃（275℉）100℃（212℉）最高介质温度430℃（806℉）280℃（536℉）180℃（356℉）115℃（239℉）80℃（176℉）泵的选型实例II2GT3组类温度等级7.0质保质保条款必须满足合同协议容的要求，通常情况下尔寿公司的质保围包括加工工艺或者材料方面的缺陷，不包括由于不正确的存放条件、不正确的安装、操作和未按照指定的要求使用而导致的损坏。在质保期，任何改进、拆卸或维修只能由我们的维修服务人员或经过我们书面授权批准的人员完成。安全1.0围该操作手册包括泵安装、试运行、操作和维护所必须遵守的基本信息。因此，本手册必须保证能够在维修现场随时拿到，或者总是保证现场人员得到该手册。在泵的试运行，和/或组装或拆卸之前还必须仔细阅读该手册。2.0操作手册中的警示指导标识如果不遵守安全指导要求可能造成人身伤害。防止人身伤害信息。防止对系统部件造成损害的指示信息。潜在电气危险。带有特定标志的防爆容。直接粘贴在设备本身上的一些指示诸如：旋转方向箭头液体介质连接点标记等。必须保持完整、易于识别读取的状态。3.0人员的资格和培训本手册中规定的维修、维护、检查和组装设备的人员必须具有满足他们工作要求的资格。这些人员的职责围、能力和对他们的监督必须由用户确定。用户必须确保对他们提供充分的培训。经过用户的要求和协调，设备供应方可以承担培训和指导工作。另外，用户必须确保工作人员有能力理解制造商指导手册中的容。4.0不遵守安全规定可能带来的危险4.1不遵守安全规定可能对人员、机械设备和环境带来危险，也可能使所受各种损害的索赔无效。4.2不遵守安全规定可能导致如下危险：4.2.1设备/装置的重要功能故障。4.2.2所要求的维护和维修程序不能进行。4.2.3使人员面临化学、电气和/或机械危险。4.2.4使环境面临危险材料泄漏的危险。安全5.0安全指导本操作手册中的安全规定、防止发生事故的有关国家和州安全规定，以与用户发布的公司级安全规定都必须严格遵守。6.0用户/操作员的安全指导6.1必须防止身体接触高温或者低温零部件。6.2在运行时旋转部件（例如联轴节）的安全防护装置不允许从设备上拆下来。6.3危险液体的泄漏（例如机械密封泄漏）（例如易爆、剧毒和高温等）必须处理以避免危与人员和环境安全，各种法规必须得到严格遵守。6.4必须排除各种电气危险（具体容见国家、州和/或当地能源供应商规定的实例）。6.5该操作手册中以下各节中的特别安全指导必须得到严格遵守。7.0维护、检查和组装工作的安全指导7.1只有在设备关断的过程中才允许对设备进行维修检查和组装工作。操作手册中规定的设备关断的程序必须严格遵守。对设备进行防护、防止未经授权的或者偶然的启动。7.2带有长头发的职员必须将头发盘起打结，不允许穿宽松的衣服或者首饰，包括环状首饰。一旦在运行中这些物品被带入旋转设备，会带来人身伤害的危险。7.3对于带有危与人身健康液体的设备，在进行维护、检查和组装工作之前必须清除这些污染物。7.4一旦工作结束，所有安全和防护装置必须被重新安装。7.5一旦重复启动，调试部分的各点要求都必须严格遵守。8.0禁止未经过授权的改型或者改造只有得到制造商的协议许可，才允许对设计进行改造或者改型。制造商授权使用的原装备件和辅助设备可以确保安全运行。使用其它厂家的零部件可能导致失去制造商质保承诺的后果。9.0不允许的操作方式9.1所交付设备的运行安全只有按照该操作手册数据单的要求正确使用才能够得到保证。9.2在任何情况下数据单或者铭牌中规定的各种限制都禁止超过。安全10.0防爆10.1任何定义仅限于泵部件、轴联接器、驱动器电机（例如电机）和辅助系统（泵轴密封、润滑油系统等）的防爆必须单独检查。10.2导致指定温度被超过（超出或者低于操作数据要求，低于最低输送流量，降低或者无冷却水或者循环输送等）的不正确操作方法应避免。10.3在启动泵之前，确保泵系统（吸入管道，泵壳和轴封）完全充满液体。这样可以避免系统中出现任何潜在爆炸的气氛。10.4定期监控泵的运行。各种可以被使用的仪表，包括但不局限于、压力计、温度计、速度计、电表等。10.5对泵进行正确地维护。只有处于良好技术条件的设备才能够保证安全运行。运输、接收和存储1.0运输1.1运输装置（包括各种车辆）都必须核实所许可的载重。关于所交付货物的总重量，具体见调度文件，车辆的载重必须防止在运输中有移位现象发生。2.0提升搬运2.1卸载必须使用无损坏的绳索和提升起重装置。安排索具或者其它提升装置以保持水平提升，避免损坏管道系统或者其它部件。小心吊绳系在吊篮上的标记位置2.2将绳索系牢在吊篮上将吊绳牢牢地系在吊篮上的各个点必须在吊篮侧标记出来，因为在牢牢系紧的吊篮上看不出重心所在位置。吊绳必须总是牢牢系紧在所标记的位置上。具体见图2.2-1小心吊绳系在吊篮上的标记位置图2.2.1如此如此根据具体要求采用提升横杆2.3被吊装置的系牢点在泵壳的吊耳或者吊杆被固定在底板上，无包装的装置只能系在能够卡住绳索的这些点，具体见图2.3-1。根据具体要求采用提升横杆典型实例：泵的形状可能根据所订购泵的型号而变化。小心在装置泵部件和其它部件上的吊环螺栓不能被图2.3-1小心用于提升搬运整个泵组件，吊环螺栓是用来在组装和拆卸过程中提升拧下的部件。.2.4利用撬座或垫木支撑设备以便于后来在安装现场或至存放场地的重新定位。通过足够数量的支撑来防止变形。3.0检查3.1到货检查尔寿公司提供的产品必须在工厂进行最终检查。为了保证产品不在运输途中被损坏，货物到达时进行检查并将所发现的问题标注在承运方单据上。马上向承运方和尔寿公司代表报告损坏或者确失情况。运输、接收和存储4.0存放4.1存放时间下列存放指导适用于从发货之后存放30天到2年的要求。关于长期存放（超过2年）的具体方法，请联系尔寿公司。小心下列存放指导只适用于泵，而且不适用于所装配的辅助设备。泵系统的所有其它部件可遵照卖方的指导。当发生存放方法矛盾时，请联系尔寿公司。小心4.2要求运输之前，泵与其部件必须适合于外部存放。用户必须遵守下列额外要求。1）泵应被存放在高于地面的撬座或者支架上，以保证泵的周围没有水积聚。2）利用带有乙烯基涂层的尼龙防水油布遮盖保护泵与其附件。必须捆平整以保证不会有水积聚在表面。在防水油布和泵之间保持最低3英寸（8cm）的间隙以保证充分的空气循环。3）存放在无扬沙或泥土的区域。4）不允许将设备叠放在一起。5）通过保证各个连接的密封来防止动物进入。6）带有防锈涂层。7）安装或者维护干燥剂（除湿剂）。4.3批准的存放材料建议下列材料用于维护目的：1）干燥剂：采用”Cortec110”蒸气缓蚀剂或者等效的干燥剂。2）喷嘴盖：如果预计的存储期限可能很长，就可以采用安装有橡胶垫片的金属喷嘴盖。3）防潮保护措施：乙烯基涂层的尼龙防水油布。4）防腐涂层：采用“Cortec329、368或者377”蒸气缓蚀涂层或者等效的防锈剂。5）防护外罩：采用“CortecCor-PakVCI薄膜”或者等效的防护外罩。{“Cortec”产品由Cortec公司制造}。4.4检查和维护4.1.2每四周目检设备与包装。对任何防潮保护材料的损坏进行维修。4.1.3每年进行以下维护：1）清除防护性防水油布。2）清除喷嘴盖，将干燥剂安装到盖上。更换干燥剂并将防护盖重新密封。3）检查需要防锈保护的各个表面，并根据具体要求重新涂防锈漆。4）对罩在CortecVCI薄膜的松动部件和无涂层机加工表面进行检查，并按要求重新遮盖。5）更换并系牢防水油布。运输，接收和存储记录保留设备的检查记录1）检查日期。2）执行检查或维修人员名称。3）检查结果。4）维修日期。5）所进行维修的说明。6）被更换干燥剂的数量和类型。其它要求4.1.4卧式多级泵：1）要求长期存放的泵（超过6个月）必须在工作现场完成下列工作步骤以最大限度地降低转子下垂。拆除轴承箱锥形销和松动的轴承座以保证转子安放在泵的部耐磨件上。在启动泵之前需要将轴承箱重新组装到泵壳上，具体参照本维护手册的适当部分了解特定的组装指导。2）当泵壳充满所泵送液体时建议不要转动转子。4.1.5当存放的泵需要拆卸时建议对密封件和轴承进行检查。如果轴承的滚动部分显示有任何的污染，那么在启动之前更换。具体参照本维护手册的适当部分了解特定的指导容。安装1.0概述按照该部分第13页的安装顺序检查清单了解正确的安装方法并确保所有安装步骤都能够按照正确的次序完成。必须提供适当的提升搬运设备进行安装和维修工作。在安装过程中必须注意确保泵不会掉落或遗漏任何物品，如果任何物品掉落在泵，必须拆开泵并彻底检查确保泵部件没有松动。如果没能够清除任何遗漏在泵的物品会导致泵和/或附机的损坏，如果运行中未发现，可能导致着火的危险。被用于潜在爆炸气氛中的机械必须满足“Ex”防爆要求。检查与泵和任何附件或设备相关的文件与铭牌。2.0基础2.1概述总体布置图提供了基础设计所需要的泵底座固定尺寸。基础必须具备足够的系统支撑并满足外部管道系统的要求。还必须防止振动，最佳的基础材料采用钢筋混凝土。2.2灌浆式底板靠近液体介质源安装。保证充足的间隔以方便运行、维护和检查。按照轮廓图所示建造一种模板将基础螺栓定位在匹配的底板压紧安装孔上。模板应具有足够的刚度以在基础浇铸过程中将基础螺栓组件固定就位。每个基础螺栓周围都应带有径大约为螺栓直径三倍的管套，由此，管子可以被稳定固定在混凝土，同时允许进行后续的螺栓微调。螺栓应伸出管套顶部足够长以保证底板底部和基础之间1至2英寸（25-50毫米）的灌浆。在安装到模板上之前将焊接螺栓、垫圈和管子装配到一起，在螺栓周围填充碎布或填塞料以保证在衬套的对中。模板模板垫圈模板模板垫圈螺栓管子钩式基础螺栓非常适合于现有构造的安装，或者柱墩高度有限的位置安装，该类型的螺栓具有更强的机械固定能力，并且具有更强的抗振动性能。基础养护完成之后，从基础螺栓衬套中清除水和填充材料并干燥整个基础。在安装底板之前必须对混凝土进行充分地养护。利用鹤嘴镐刮削带浇灌基础表面，清除最低1/2至1英寸（13-25毫米）基础材料以消除低强度、高多孔表面混凝土并保证灌浆的良好粘结。这主要受养护时间、正确铺设和良好骨料深度的影响。基础螺栓钩式基础螺栓如果必须在潮湿的混凝土上灌浆，在灌浆之前至少4小时利用渗透密封剂彻底涂抹在混凝土，清除任何松动的颗粒、泥土或者油污的混凝土。灌浆浇铸灌浆浇铸1至2英寸（25至50毫米）底板的找平通常适用于泵和电机底脚多级泵底板在2个平面内精密找平底板的找平通常适用于泵和电机底脚多级泵底板在2个平面内精密找平通常适用于每个底座固定的位置单级泵底板充足的填隙片保证所示的灌浆浇铸厚度安装2.3钢底板.当底板被安装到钢制或者类似结构的基础上时，需要将其直接调整到基础上或者尽可能靠近以支撑各种结构梁或者墙壁。保证充分地支撑以防止结构或基底的挠曲或弹性变形导致的不对正。2.4撬座底板通过无灌浆填塞的（撬座式）底板，只需要提供水平的底板支撑。通常不需要对结构体之间的区域进行填充。3.0底板的安装在安装之前确保周围气氛没有潜在爆炸的危险性。如果有任何危险出现，马上停止所有工作。组装的泵，带有安装到轴上的联轴器毂，根据具体要求在工厂通过暗装地脚和对正键安装到了底板上。工厂安装的驱动器和其联轴器毂一起也可以被安装到底板上，或者在某些情况下，单独接收。通过螺栓紧固的设备不应拆卸，但管道可以在后来拆卸下来以便于灌浆。任何松动的设备，包括电机，如果没有通过螺栓固定，必须拆卸下来。小心不要安装联轴器隔离套。只有已经精确对正，同时所有管道和辅助设备已经被安装之后才允许组装隔离套。小心3.1底板的安装–灌浆填塞的基础3.1.1确保底板的支撑方形底座清洁干燥。3.1.2在底板上的吊耳上安装合适的吊环和索具（根据具体要求提供扩杆）。对索具进行调整直到装置的重量得到均匀地分配，同时底板保持水平。小心不要试图从其它提升点吊起泵组。当提升底板时，不允许吊具缠绕管道、仪表等。小心3.1.3提起整套组件并清理将与灌浆层接触的底板的下侧和各个表面。清除铁锈、油污、油漆或者其它无关材料。3.1.4当指定了环氧树脂灌浆填料时，底板的底侧必须已经涂抹了一层环氧树脂底漆。注意当机械或使用溶剂进行清洁处理时不允许损坏这些涂层表面。注：底板的清洁处理不允许使用油基溶剂。剩余的油渣会降低灌浆的粘合能力。3.1.5将泵/底座组件定位在基础上，在混凝土块与基础螺栓对正。3.1.6放置足够的4至6英寸（100-150毫米）长，2至3英寸（50-80毫米）宽和厚的隔离块以保证每个压紧螺栓相邻的正确的灌浆间隙，但不通过底板找平螺丝，如果提供，来保证灌浆间隙。3.1.7将组件降低到螺栓上并按照图示要求安放到隔离块上。3.1.8如果提供，在底板侧轨道的顶起点安装找平螺丝。3.1.9按照图示在每个底座表面上放置精密水准仪并在两个平面检查底板的水平度。注：需要临时拆卸泵和/或驱动器来检查底板是否水平安装3.1.10通过找平螺丝调整并在侧轨道下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面为0.002英寸/英尺（0.17毫米/米）。注：在找平螺丝上打蜡以防止浆料粘附，并保证浆料硬化后的拆除。3.1.11用扳子拧紧基础螺栓。重新检查底板的水平。3.1.12当驱动器在工厂安装但单独接收时，清理并检查底板驱动器底座表面和锥形孔是否损坏。根据具体要求清除任何毛刺并重新自攻安装孔。3.1.13提起驱动器，清理安装表面并将其放到底座上。利用所提供的压紧螺栓固定。注：现场安装驱动器（底板上钻孔/自攻孔）。如果电机被直接交付到现场，可以参照本手册的附录1。3.1.14单独分别拧松泵和驱动器压紧螺栓来检查每个位置的"软地脚"。确保误差不超过0.002英寸（0.050毫米）。当安放到支撑表面上时，塞尺可以在任何安装地脚插入。利用底板找平螺丝和填隙片进行微小的调整校正。注：如果不能达到该要求，请与厂家联系，并且没有工厂的许可，不允许对底板进行灌浆。3.1.15按照对正部分第1.0节要求完成驱动器与泵的初步对中找正。3.2灌浆材料选择与应用3.2.1选择选择无收缩性浆料，抗可能喷溅的任何化学品的腐蚀损坏，并满足耐受可能的最高温度要求。3.2.2参考资料3.2.2.1ASTMC109水泥砂浆抗压强度的测试方法（采用2-英寸或者50-毫米3的样品）。C531耐化学腐蚀砂浆、浆料和单层铺设的表面线性收缩老化&热膨胀系数的测试方法C579耐化学腐蚀砂浆单层抗压强度的测试方法。C827类水泥混合物早期体积变化的测试方法。3.2.2.2美国工程兵部队CRDC611流动砂浆混合物的测试方法（流量锥方法）。CRDC621美国工程兵部队关于非收缩浆料的规说明。3.2.3水泥灌浆的最低特性要求3.2.3.1在砂浆运输或摊铺过程中不应有渗出（无水流出）。安装3.2.3.2当按照ASTMC827（凝结前）测试时其收缩和膨胀不超过4.0%，而按照CRDC621（凝结后）测试时不超过1.0%。3.2.3.3达到CRDC621指定的最低强度（在28天时最低为5000PSI）。3.2.4环氧树脂灌浆填料的最低特性要求3.2.4.1当按照ASTMC827（凝结前）测试时其收缩和膨胀不超过4.0%，而按照CRDC621（凝结后）测试时不超过1.0%。3.2.4.2当按照ASTMC579测试时，在7天时环氧树脂灌浆填料的最低允许抗压强度应为6000PSI。3.2.4.3直径2英寸（50毫米）和4英寸（100毫米）高度的圆柱形环氧树脂灌浆填料的最高放热曲线，在材料和实验室温度75F（24C）下测试，不应超过95F（35C）。3.2.4.4当按照ASTMC531测试时，环氧树脂灌浆填料的热膨胀系数应不超过30X10-6in/in/F（54X10-6毫米/毫米/C）。3.2.4.5环氧树脂灌浆填料不应排放有气味或者高挥发性的吸入刺激性气体。3.2.5浆料的类型3.2.5.1按照标准的流量锥方法，CRD-C621和CRD-C611所确定的高流动性的浆料应处于20-30秒钟的流出时间围。3.2.5.2ASTMC-109所确定的流动浆料应处于带有5滴的124-145的围。3.2.5.3标准的干燥填料可以采用潮湿的沙子和粘性材料。3.2.6摊铺方法3.2.6.1通过倾斜的平面将高流动性的浆料浇灌到底板周围的模具，只能从一侧倾倒，必须倾倒足够的材料以淹没模具。对于不易到达的位置，建议采用钢带摊铺。如果有些位置需要特殊的摊铺措施，也可以采用高流动性浆料泵送的方法。3.2.6.2通常要求流动性的浆料能够流动到位，建议采用钢带或者推塞装置，不推荐采用链式装置摊铺，因为可能在联接处夹带气体。采用振动器辅助摊铺可能导致水和浆料分离，因此也不推荐采用。3.2.6.3干燥填料要求采用圆端铁棍压实的方法手动摊铺。注意避免过量的填料与后续的底板的反作用。注：1.咨询浆料制造商了解选择准备和摊铺的具体信息。2.如果采用的是预灌浆填塞的底板，那么可以参照本手册的附录8。3.3底板的灌浆和固定3.3.1在底板周围建立遮挡坝，模具的强度必须足够大以承受浆料的压力并必须密封并通过在模具和基础之间进行填缝处理保证足够的水密性。在浆料基底高度，模具侧安装倒角条来保证倾斜的边缘，如果各个模具放在粗糙混凝土的表面，利用硬沙和水泥砂浆密封底部，从侧冲洗。由于砂浆收缩会导致泄漏，因此在摊铺砂浆之前马上进行该工作。安装3.3.2在模具上涂抹两厚层的糊状蜡或者一层虫漆与一厚层糊状蜡。也可以采用塑料片，但它必须紧紧拉伸以防止起皱纹。3.3.3如果需要后续的拆除，利用填缝料或塑料带遮盖楔形件，在安装法兰上标记楔形件的位置以便于灌浆之后定位。3.3.4由于底板是利用板材加工的，在基坑摊铺的浆料必须带有灌浆孔。通风孔位于每个闷头的最高点以确保完全灌注并通过消除气穴来实现全部区域的粘结。3.3.5在浆料完全硬化之后，拆除模具并后退找平螺丝以清除螺丝上的任何作用载荷。3.3.6按照扭矩值附录2表1螺栓材料栏中给出的数值拧紧基础螺栓。注：直到底板下面的灌浆已经达到了灌浆材料制造商规定的养护要求，否则不允许继续进行下一阶段的安装。3.4底板的安装–钢基础3.4.1确保底板支撑区域的清洁干燥。3.4.2将适当的吊环和索具（根据具体要求可带有扩杆）安装到底板的吊耳上，调整索具直到装置的重量在它们之间均匀分布并保证底板的水平。小心不要试图从其它各提升点捆绑泵组，当提升底板时，不允许将索具系在污水管道和各种仪表等上。小心3.4.3提起整套组件并清洁底板的下部，清除铁锈、油污、油漆或者其它杂质材料。3.4.4小心降低泵到压紧螺栓孔，或者紧固点的位置，并正确定位在支撑结构上。根据具体情况松弛地装配压紧螺栓。3.4.5将精密水准仪按照图示放到每个底座表面上并在两个平面检查底板是否找平。3.4.6利用较平螺丝调整并在侧轨下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面的精度应达到0.002英寸/英尺（0.17毫米/米）。3.4.7由于驱动器在工厂安装但分别单独接收，清除并检查驱动器底座表面并检查锥形孔是否损坏。清除所有毛刺并根据具体情况重新自攻安装孔。3.4.8提起驱动器；清除安装表面，然后将其放到底座上，利用所提供的压紧螺栓牢固固定。3.4.9分别拧松泵和驱动器压紧螺栓检查每个位置的"软地脚"。具体见第1.2节对正部分的容。3.4.10当安放到支撑表面上时确保大于0.002英寸（0.050毫米）的塞尺不能被插入到任何安装地脚下面。3.4.11按照对正部分第1.0节要求完成驱动器与泵的初步对中找正。安装4.0主管道系统只有在经过特别授权的位置才允许对泵进行焊接、切割和打磨，否则可能存在着火和/或爆炸的危险。如果驱动器的安装包括主管道，按照驱动器指导手册中的下述程序协调各项活动，该部分只对泵吸入端和排放端管道的安装要求进行说明。在规划阶段就应已经确定了管道直径，而许多未知的影响因素也必须考虑，通常，在泵的吸入端管道，液体介质的流速不应超过6.5英尺/秒（2米/秒），而在泵的排放端管道不应超过10英尺/秒（3米/秒）。对于吸入端管道，至少一条管道规格大于吸入端法兰的标称通径也是一种最佳的工程实践经验。在泵的吸入端不允许存在急转弯变化，下面给出了关于管道安装的一些建议。4.1管道的组装管道系统，包括管道支架和固定装置在设计上都应被限制在固定的载荷围，而施加到机械上的载荷水平必须满足要求。4.1.1按照管道制造商的指导要求对管道系统进行组装。在连接到泵法兰上之前所有管道支架和膨胀补偿设备都必须妥善安装完毕。4.1.2在用螺栓拧紧固定之前确保管道法兰与泵法兰的对正平行。注（在适用的位置）：在吸入端被水淹没的使用场合，水平管支柱必须向泵倾斜。在吸入端被提起的使用场合，水平管支柱应向着泵稳定直立以防止气锁现象发生。4.1.3止回阀与配件具有所使用管道一样的标称通径。如果泵喷嘴比管件具有更小的通径，就应安装适当的锥形管段。为了避免泵产生涡流，不要在与泵吸入端喷嘴相邻的吸入端管道上安装关断阀，吸入阀的安装位置应保证其手轮水平或垂直向下以防止形成气袋。注：系统的设计和建造必须有利于液体介质的自由流动，同时从小直径到大直径管道的过渡必须为渐进式。作为基本规则，同心锥形管段的长度应是管道直径的5-7倍。4.1.4在所有法兰接头位置确保使用正确的垫片，而且垫片必须与管道通孔保持同心。4.1.5各条管道的线路上必须避免急弯，尤其在泵的吸入端管道上，因为这样会大大增加与管道的摩擦阻力。吸入端管道过高的摩擦阻力会导致泵吸入端压力下降，而低压力会导致叶轮进口出现气蚀。注：对于多级泵的安装，每台泵都应带有单独的吸入端管道。而工作泵和备用泵除外，可以带有共用吸入管道，在任何时候吸入端管道连接的泵只有一台运行。确定管汇的尺寸以使得每台泵所泵送液体介质的流速相似。安装4.2管道应力变形情况检查4.2.1在驱动器轴上安装刻度盘指示器以测定泵轴在垂直和水平平面的运动情况。4.2.2通过拆下泵压紧螺栓和定位销（与安装时的对正键）检查管道的应力变形情况，并注意泵轴的运动。小心任何方向应力变形的容限为0.002英寸（0.050毫米）。如果限定值被超过或可能对泵造成严重的损坏，那么必须对管道进行调整。小心4.3最终对中找正按照对正部分第2.0节要求，在主管道安装之后，完成驱动器与泵的最终对中找正。4.4管道的清洁处理4.4.1冲洗储液罐和管道以清除所有杂质，如果管道已经被焊接，那么所有焊渣必须清除。4.4.2建议在开始运行时在泵的吸入端安装过滤网以防止任何杂质进入泵，过滤网应采取#8不锈钢（18-8）丝网制造，网眼大小为0.063英寸，2.16psf双波纹编织或者利用22Ga（0.048英寸）不锈钢板钻孔，144孔眼/平方英寸（0.057英寸直径的孔）。过滤网的安装如图所示。小心如果使用比上述要求更细的网眼，可能导致泵的流量不足并由于对泵造成损坏，在进行后续操作之前联系尔寿公司代表咨询相关情况。小心监控通过吸入端过滤网的压力降，如果通过吸入端过滤网的压力降增加5PSI（34.5kPa），表明过滤网应被拆除并清洁处理，经过一段时间之后（最低24小时），系统冲洗完成，就可以拆除吸入端过滤网。筒管件不锈钢丝网压力指示器连接挡筛支架被焊接到挡筛和挡板上挡板液体流动方向液体流动方向挡板两侧的垫片压力指示器连接安装5.0辅助管道系统与设备辅助设备被用来通过测量压力、温度等对泵进行监控，而辅助管道系统对系统运行提供支持，包括冷却、冲洗和密封。设备和管道会根据应用场合和安装要求而变化。对于辅助连接的类型、位置和尺寸，可参照总体布置图。不要混淆各个连接点，并在初步安装和后续关停之后，出于管道维护的目的，对各个管段进行检查。下列指导可供参考，但具体使用需要根据所提供的系统而变化。电机和控制装置的电气连接只允许由经过培训的人员完成。适用于终端连接的各种标准和指导也必须得到遵守。如果底板上有电气连接，那么必须接地。5.1压力测量设备在启动和运行时必须安装压力测量设备以监控泵的性能。在共用仪表板上安装压力表并利用带有膨胀环的管子将其连接到泵喷嘴的攻丝螺口上或相邻的管道上。为了便于维护，在管道上安装压力表隔离和放空阀。5.2温度测量根据具体要求安装用于测量油和轴承温度的设备。5.3辅助管道系统必须保证泵的排放不会危与人身和环境的安全。涡形泵壳的排放物可以被排到底板的集液盘或者通过管道输送到集流腔。在靠近排放源的每条排放管道上安装截止阀。阀门必须具有最低等于泵壳额定压力的压力数值。压盖泄漏通过轴封压盖的泄漏也可以通过管道排入排放管汇。泵的泄漏必须保证不会危与人身安全。注：在总体布置图或单独冷却水示意图上指明所要求冷却的位置。冷却水管道的布置必须保证冷却水从最低点进入冷却室，而在最高点流出。不要混淆入口和出口的连接。在供应管道上安装控制阀以调节冷却水流量，在开放式系统，通过排放收集漏斗处理流出的排放物。安装密封件的清洗注：要求从外部购买密封件清洗剂并应在总体布置图或者单独示意图上标注出来。如果密封件清洗系统包括换热器、压力变送器或者密封剂罐，在最高点对这些部件进行通风。如果采用热虹吸，就需要采用尽可能大的管道，布管应连续上升并没有急弯。密封压盖冷却管道的各个连接点具体见总体布置图。5.4最低流量管线或者旁通管线按照图5.4所示在止回阀和泵主泄放阀之前都安装最低流量孔板。在泵和最低流量孔板之间应安装止回阀和高压断流阀。最低流量管线，最低2英寸（50毫米）管线，应回流到除气器（D.A.）罐中，并刚好在最低流量管线上的D.A.罐之前安装断流阀。注：还推荐安装减压阀防止意外的阀门关闭或者最低流量管道的堵塞。如果在泵运行过程中输送系统的关断装置紧闭，那么在短时间所泵送的液体介质就会升温。这会导致泵壳超过许可的温度等级。根据具体要求提供带有适当安全系统的设备。控制最低流量的有效替代手段是采用一种自动再循环（ARC）阀门，该阀门的具体容见尔寿公司提供的本指导手册。除气器罐孔板除气器罐孔板罐进给应用场合的典型安装至罐的至罐的排放端总是打开打开总是打开打开最低流量孔板最低流量孔板加热孔板加热孔板打开打开关闭关闭总是打开总是打开最低流量孔板最低流量孔板加热孔板加热孔板打开打开关闭关闭图5.4安装5.5高温应用场合的专用设备高温应用场合的泵由于剧烈温度变化情况下不充分保护或控制而受到损坏。下列措施有助于设备的保护。对泵壳进行保温处理，防止受到极端或者不均匀的大气条件的影响，并有利于启动之前更快和更均匀的加热升温。泵的预热升温，利用安装在泵排放端的预热孔板（参照图5.4）或者预热管线（参照图5.5）。泵吸入端泵排放端泵吸入端泵排放端将预热管线连接到泵的排放口CONNS”D”图5.55.5.1预热孔板管道的尺寸规格应至少与预热孔板的一样。在止回阀和排放端断流阀周围应安装旁通管线。在预热孔板的主联管箱端应安装双隔离断流阀，而在泵端安装一台断流阀。5.5.2预热管线尽可能利用多连接点将管线连接到泵壳排放连接点位置，并保证管线尺寸规格至少与连接点处的尺寸一样大。将预热管线定位在泵壳底部并采用多个连接点将导致预热液体介质的流量增加而且不均匀。测量泵壳温度利用泵壳电阻温度探测器（RTD）并采用监控或者防护装置防止不适当的热波动。在预热过程中每个连接点的流速应被控制以保证预热速度不超过5F（3C）/分钟，而所有泵温度探头之间的最大温度差应被保持在50（30C）。6.0驱动器"空载"运行警告：在驱动器工作之前，将电力断路器锁定在off(关闭)位置。6.1辅助设备与电机泵壳电气悬挂装置的组必须按照制造商的要求完成，具体参照驱动器制造商指导手册。6.2"空载"驱动器测试允许对驱动器的旋转情况进行检查，并可能在连接到泵上之前进行最终的设备调整。安装7.0联轴器隔离套的安装如果尔寿公司的供货围不包括联轴器/联轴器防护装置，一定确保只有经过审批的材料和设计才允许在潜在的爆炸区域使用。在泵未与驱动器连接的情况下，在对联轴器进行找正之前，检查驱动器相对于泵上旋转方向箭头指示的旋转方向。7.1联轴器毂应已经被安装，按照总体布置图，泵和驱动器位置应带有轴端隔离，并精密对正，包括"冷态补偿"。注：根据具体要求参照本手册关于联轴器毂组件的维护部分。7.2配套联轴器螺栓和螺母的联轴器隔离套组件随同泵一起由尔寿公司包装在箱子发运。7.3联轴器制造商指导页包括正确安装隔离套和拧紧联轴器螺栓扭矩的详细信息。小心小心在进行后续操作之前阅读联轴器制造商指导页容。警告：将电力断路器锁定到off（关闭）位置.7.4安装联轴器隔离套和联轴器防护罩，检查防护罩和联轴器组件之间是否有足够的间隙。8.0最终对中找正8.1当安装已经完成时，按照本手册操作部分的指导准备泵和所有辅助系统。8.2按照本手册中的操作部分启动并运行设备，直到泵和驱动器稳定在操作温度为止。8.3当系统充满产品并加热高温（关断之后不超过10分钟）时关闭，锁定驱动器，拆下联轴器隔离套并进行热对正检查。8.4参照最终对中找正一样的步骤并参照对正部分的表格检查最大TIR。8.5如果超出对正容限围，必须在驱动器底脚添加或者清除填隙片。然后从上述8.2重复操作。8.6在已经按要求完成最终对中找正之后用暗销将驱动器地脚连接到底板上。9.0存放如果机器不准备马上投入使用，请参照本手册接收部分的指导，也可以参照驱动器手册中的类似指导容。安装安装顺序检查清单用户定单编号所泵送的产品温度（F）比重旋转方向和速度：CW□CCW□RPM额定压头（FT）流量（USGPM）吸入压力（PSIG）驱动器联轴器机械密封参考章节安装步骤2.2基础施工2.4基础准备3.5放置隔离垫块3.6将底板放到基础螺栓上3.7利用螺旋千斤顶和填隙片对底板找平3.10拧紧基础螺栓螺母3.10检查底板的水平3.11安装驱动器（如果需要现场安装）3.13软地脚、泵和驱动器的检查3.14驱动器相对于泵找正5.1底板灌浆5.6灌浆养护之后最终拧紧基础螺栓6.1安装主管道系统6.2检查管道是否发生应力变形10.1向系统注入所泵送的产品10.4最终对中找正□当达到要求时检查结束对中如果尔寿公司供货围不包括联轴器/联轴器保护装置，对于潜在爆炸区域的使用场合，必须确保只有经过批准的材料和设计才可以被采用。在对正联轴器之前，泵和驱动器未联结的情况下，核实驱动器相对于泵上旋转方向箭头的旋转方向。1.0最初对中找正1.1从本手册特定图纸获得冷补偿要求。1.2检查泵的软地脚，不应低于0.051毫米（0.002英寸）。注：软地脚状态可以通过在每个地脚下铺设机加工的垫板（带有不同厚度）来纠正，不推荐采用填隙片组。1.3按照附录2列举的扭矩值拧紧泵的压紧螺栓。1.4拧松驱动器压紧螺栓。提起并插入足够的填隙片使驱动器轴与泵轴接近对正，考虑冷补偿。直尺和锥度量规或者一组塞规可以被用来进行适当的对正。填隙片必须使用与驱动器底脚一样尺寸的开槽填隙片。填隙片应为不锈钢材料并具有各种厚度。在填加更多的填隙片之前大于0.13英寸（3毫米）的填隙片组必须用等同的填隙板更换。1.5检查各个泵轴端的隔离并设定到联轴器图纸所示的尺寸。注：在移动到正确的轴隔离位置之前，套筒轴承电机的转子必须定位于其磁心。1.6按照制造商指导拧紧驱动器压紧螺栓。2.0最终对中找正有多种很好的对正方法，包括工作面和边缘对正法，使用光学和反向指示器方法。2.1工作面和边缘对中方法当该方法被采用时，利用表2.1所示的公差值。表2.1未对正容限最大TIR操作速度RPM平行度角度12英寸（305毫米）半径1800与更低0.006英寸（0.152毫米）0.004英寸（0.102毫米）1800至40000.003英寸（0.076毫米）0.002英寸（0.051毫米）4000以上0.002英寸（0.051毫米）0.001英寸（0.025毫米）平行度平行度刻度盘指示器拨叉组件角度对刻度盘指示器拨叉组件角度2.2反向指示器方法该方法采用基于在两个泵毂位置反向指示器读数的图形分析方法，以与从固定装置（泵）毂盘至可移动装置（驱动器）和地脚的距离以达到精密对正。表2.2未对正容限操作速度RPM最大TIR1800与更低0.004英寸（0.102毫米）1800至40000.002英寸（0.051毫米）大于40000.001英寸（0.025毫米）收集数据时最有效的记录途径是在方格图纸上利用这些数据绘图。需要两这样的图表；一水平对正而另外一用于垂直对正，具体如下。最终对中找正必须满足表2.2中的TIR值。冷态补偿（CO）表2.1和2.2中不允许冷补偿，并应通过采用下面的公式而包括在最终对中找正中：最终对中找正=（0CO）未对正公差。垂直对正与填隙片校正在水平对正分析和左右校正之前完成。然后重新检查垂直对正情况。小心2.3指示器安装采用两个刚性夹具，将两台带刻度盘指示器固定到泵毂或者泵轴上。指示器尖端应与驱动器和泵毂周围或者支架接触点相接触。小心小心：在手动旋转泵之前必须将泵注满所泵送的产品。不锈钢泵尤其注意不要“抱死”并尽可能避免手动转动。两个泵毂一起转动，为此应优先选用松弛固定的联轴器隔离套，作为替代方法，也可以通过泵毂和夹具采用螺纹连接件。应检查指示器支架弯垂度并在支架上标记，并按照指示器支架弯垂度对指示器读数进行调整。指示器安装之后，旋转泵轴数圈并在读数之前调整安装的指示器。读取更多的读数以核实其精度和可重复性。2.4水平刻度从泵毂至驱动器毂和地脚的距离应绘制到图表的水平刻度上。为了达到最大的读数精度，尽可能多的采用水平刻度，泵毂至外置驱动器地脚是最大的线性量度并应距离其左侧尽可能远的放置。考虑到量度要求，两个分度可以等于1英寸（25毫米）或者一个分度等于1英寸（25毫米）等。2.5水平对正指示器读数在进行后续工作之前读取第2.3节“小心”部分的容。旋转轴以将指示器尖端移动到右侧，90位置，将刻度盘指示器设定到零。对中顺时针方向旋转轴（在泵毂端面向泵）以将指示器尖端移动到左侧，270位置。记录TIR和每个泵毂位置的正或者负号，当指示器尖端向泵体移动时产生正读数。泵毂泵毂是固定的，图形坐标和泵毂位置的指示器读数一样保持一样的正或者负符号，在泵毂位置图形坐标是总指示器读数的1/2。将坐标绘制到泵毂的垂直线上。驱动器毂驱动器毂是可移动的，可移动驱动器毂的指示器读数的正或者负号应在被用作图形坐标之前改变过来。在驱动器毂位置图形坐标是总指示器读数的1/2，将坐标绘制到驱动器毂的垂直线上。2.6对中线（水平对正）对正线是在三个泵毂和地脚测量与两个泵毂坐标已经被输入到图表中之后绘制的。从泵毂坐标点，穿过驱动器毂坐标点绘制一条线并将该线延长穿过驱动器地脚垂直线。对正线和驱动器地脚垂直线的坐标表明驱动器的水平移动量要求对驱动器和泵进行水平对正。读取垂直刻度，获得在置和外置驱动器地脚位置所要求的左右移动的量（从泵毂端看）。注意高于中点零线的坐标点（理想对正线）意味着驱动器底脚应被向左移动。低于零线的坐标点意味着驱动器底脚应被向右移动。对中2.7水平对中实例指示器尖端两指示器尖端之间距离为8英寸（203毫米）。置驱动器底脚泵毂指示器尖端和置驱动器底脚之间距离为16英寸（406毫米）。水平对中实例泵毂驱动器毂水平对中实例泵毂驱动器毂驱动器底脚驱动器底脚外置驱动器底脚泵毂指示器尖端和外置驱动器底脚之间距离为31英寸（787毫米）。泵毂270在270时TIR为-0.032英寸（0.813毫米）（尖端从指示器体移出）。-0.016英寸（0.406毫米）坐标是TIR的1/2并保留一样的符号（固定端）。驱动器毂270在270时TIR为+0.026英寸（0.660毫米）（尖端向指示器体移动）。-0.013英寸（0.406毫米）坐标是TIR的1/2并带有相反的正负符号（可移动端）。驱动器地脚坐标点位于零线以下。读取垂直刻度达到最接近0.001英寸（0.025毫米）的精度，驱动器地脚应被向右移动（从泵毂端看上去）。置驱动器底脚将向右移动0.010英寸（0.254毫米）而外置驱动器底脚将向右移动0.004英寸（0.102毫米）。2.8垂直刻度每个垂直刻度等于0.001英寸（0.025毫米），对于最大读数精度，采用尽可能大的垂直刻度。图形的水平轴在图纸的中心，而垂直轴划分为正和负坐标以反映轴中线周围的TIR。需要指出的是刻度盘指示器上的正读数应以负数绘制到图表上，而且还将TIR读数的1/2通过图形水平轴记录反映相对与泵中线的移动。对中2.9垂直对中量度在水平刻度上输入下列三个测量值：指示器尖端测量两个指示器尖端之间的距离。置驱动器底脚测量泵毂指示器尖端和最高精度泵（置）驱动器安装孔中心之间的水平距离。外置驱动器底脚测量泵毂指示器尖端和外置驱动器安装孔中心之间的水平距离。2.10垂直对中指示器读数在进行后续工作之前读取第2.3节“小心”部分的容。旋转轴以将指示器尖端移动到顶部，0位置，将刻度盘指示器设定到零。顺时针方向旋转轴（在泵毂端面向泵）以将指示器尖端移动到底部，180位置。记录TIR和每个泵毂位置的正或者负号，当指示器尖端向泵体移动时产生正读数。泵毂泵毂是固定的，图形坐标和泵毂位置的指示器读数一样保持一样的正或者负符号，在泵毂位置图形坐标是总指示器读数的1/2。将坐标绘制到泵毂的垂直线上。驱动器毂驱动器毂是可移动的，可移动驱动器毂的指示器读数的正或者负号应在被用作图形坐标之前改变过来。在驱动器毂位置图形坐标是总指示器读数的1/2，将坐标绘制到驱动器毂的垂直线上。2.11对中线（垂直对中）对中线是在三个泵毂和地脚测量与两个泵毂坐标已经被输入到图表中之后绘制的。从泵毂坐标点，穿过驱动器毂坐标点绘制一条线并将该线延长穿过驱动器地脚垂直线。对中线和驱动器地脚垂直线的坐标表明驱动器的填隙片量要求对驱动器和泵进行垂直对正。读取垂直刻度，获得在置和外置驱动器地脚位置所要求的增加或减少的填隙片量注意高于中点零线的坐标点（理想对正线）意味着填隙片应被拆除。低于零线的坐标点意味着填隙片应被填加。对中2.12垂直对中实例指示器尖端两个指示器尖端之间的距离为8英寸（203毫米）。置驱动器底脚泵毂指示器尖端和置驱动器底脚之间距离为16英寸（406毫米）。垂直对中实例泵毂驱动器毂垂直对中实例泵毂驱动器毂驱动器底脚驱动器底脚外置驱动器底脚泵毂指示器尖端和外置驱动器底脚之间的距离为31英寸（787毫米）。泵毂180180时TIR为-0.028英寸（0.711毫米）（尖端从指示器体移出）。-0.014英寸（0.356毫米）坐标是TIR的1/2，并保留一样的标记（固定装置）。驱动器毂180在180时TIR为+0.022英寸（0.559毫米）（尖端移入指示器体）。-0.011英寸（0.279毫米）坐标为TIR的1/2，并带有相反的标记（可移动装置）。驱动器地脚坐标位于零刻度线以下，读取垂直刻度连接需要填加的填隙片的数量。最低读数为0.001英寸（0.025毫米），置驱动器底脚要求填加0.008英寸（0.200毫米）填隙片，而外置驱动器底脚要求填加0.002英寸（0.050毫米）的填隙片。运行1.0检查清单1.1利用该部分第5页的预启动要求检查清单确保遵守所有步骤，同时对启动准备进行控制。2.0准备2.1检查驱动器指导了解启动和操作步骤。小心在手动转动之前泵必须加满液体产品。小心不锈钢泵必须特别注意防止“抱死”并尽可能避免手动转动。2.2检查油位和油槽中油的状态，如果认为油质有问题，排放、冲洗并利用新油更换。警告：必须按照当前的环保规定收集并处理所有润滑液体以避免危与人身或者环境安全。对于特定的轴承组件，采取下述操作：2.2.1滚珠/滚珠与滚珠/套筒组件检查恒定油位注油杯中的油位。检查油环是否在对中环。2.2.2确定靴/筒组件的位置确认对压力润滑系统进行了全面的检查。2.3对泵注液。2.3.1淹没吸入端。打开各个通风口并关闭排放口。完全打开吸入阀。排放被夹带的空气。当产品流出无气泡时关闭放空阀。2.3.2提起吸入端。打开各个通风口并关闭排放口。完全打开吸入阀。从外部液体来源，而非吸入端入口逆止阀门将泵注满所泵送的液体。排放被夹带的空气。当产品流出无气泡时关闭放空阀。小心如果泵吸入口逆止阀泄漏，在每次启动之前必须对泵注入液体。小心2.4如果安装了最低流量管线，打开并锁定该阀门。2.5检查机械密封是否正确设置。如果泵带有盘根，检查盘根是否被正确地安装，同时压盖螺母只允许用手拧紧。2.6悬挂装置可以临时加水来润滑密封压盖套筒。只有在磨合阶段才要求如此，时间大约1小时。2.6启动冷却水和其它辅助系统并检查与泵和驱动器有关的开关设置，打开阀门开始流动。2.7检查所有密封冲洗管线是否完全放空。运行2.8如果没有最低流量旁通，将泄放阀设定在大约10%开度并在启动之前对泵预热。小心在启动之前当采用多个点不能使产品温度等于泵壳温度，最大温差达到40F（22C）时，会造成热冲击损坏。在温差（△）40F（22C）将开关设定在报警，当温差（△）为50F（28C），将开关设定在关泵。加热升温周期被限定在4-5F（2-3C）/分钟。小心3.0启动泵运行是基于泵系统总是完全充满所泵送液体介质的前提下的，这避免了泵可能出现的任何潜在爆炸混合物，如果这一点不能保证，那么必须采取适当的安全防护系统。3.1启动泵并马上达到其操作速度。小心小心如果泵在低于其设计速度下运行，那么可能造成损害。3.2只要泵的排放端压力开始增加，缓慢打开泄放阀直到压力差降到操作压力。避免排放端流量的突然改变以避免管道出现浪涌压力，浪涌可能导致严重损坏。小心在泄放阀关闭或者低于推荐流量时不允许操作，不许限制吸入阀，否则会导致气蚀损坏。小心不遵守规定会导致异常的温度上升并导致泵干磨，极端情况下导致泵壳爆裂。4.0运行检查4.1压头只要达到操作速度，在泵排放端压力就会增加，如果没有出现此种情况，马上停泵。4.2电流电机铭牌上的满负荷电流必须不能超过。4.3振动了解振动限定值，如果明显被超过，停泵。4.4泄漏任何泄漏都属于严重的问题，尤其需要注意机械密封区域，过度的泄漏表明机械密封的失效。4.4.1装配了机械密封的泵：任何泄漏都属于严重的问题，尤其需要注意机械密封区域，过度的泄漏表明机械密封的失效。4.4.2装配了盘根压盖的泵：运行头10至15分钟50至100滴/分钟的泄漏是允许的，如果泄漏下降，拧松压盖螺母以保持泄漏速度恒定。压盖温度稳定后，当盘根磨合完成时间，稍微滴落，此时每5分钟拧紧压盖螺母大约1/6圈直到泄漏被最大限度的降低。小心必须保持稳定“最大限度降低”的泄漏以润滑盘根并防止燃烧。小心如果压盖过热，拧松压盖螺母并按照上述要求重复磨合过程。运行4.5供油初次启动之后，仔细监控，检查，至少每24小时一次。当运行继续而且系统稳定时可以降低监控水平。对于特定的轴承组件，过程如下：4.5.1滚珠/滚珠与滚珠/套筒组件油温不允许超过本手册第9节轴承组装部分的最大许可温度。通过拆下注油塞目视检查注油环系统，监控泵壳和注油杯的油位。4.5.2转动靴/套筒组件油温不允许超过本手册第9节轴承组装部分的最大许可温度。如果压力润滑系统安装了油冷却器，应调整水流以保持来自冷却器（进入泵的油入口）油出口温度最大达到120F（49C）。根据在10-12PSI（69-83kPa）下向轴承的供油量调整压力润滑系统的减压阀。压力润滑系统要求检查压力表，还需要提供报警和其它保护装置，具体参照本手册轴承组装部分了解具体的压力表读数和报警设置。4.6吸入端过滤筛在初次启动时，在吸入端管道应安装过滤筛，具体参照本手册第6.4节安装部分。注意监控通过吸入端过滤筛的压力降，根据具体情况清理并在规定时间之后拆除。监控通过吸入过滤网的压力降。如果通过过滤网的压力降增加5PSI（34.5kPa），表明该过滤网应被拆下来并清洗。4.7泵壳温度高产品温度的场合需要在涡形泵壳排放端安装探头，这需要在预设定关泵之后触发报警。报警设定为高出正常产品温度30F（17C），而高出正常产品温度50F（28C）时停泵。正常产品温度见本手册前面的技术数据单。当提供了温度测量设备时，在排放端支管线监控泵壳温度并确保不超过最大许可值。如果温度限制明显被超过，停泵。5.0备用5.1温度平衡当泵处于即时启动的备用状态时，它必须做好循环产品的准备工作，可以用旁通管道系统保持温度均衡，满足本手册第7.5节安装部分的要求。5.2冷却剂系统保持冷却剂系统满足泵即时启动的要求。运行5.3压力润滑系统对压力润滑系统进行维护以保证泵的即时启动。6.0延长停泵时间6.1定期重新启动，压力润滑如果可能，压力润滑系统应每两周启动一次并运行20分钟。这可以防止润滑管线和轴承箱有冷凝水积聚。6.2定期重新启动，非压力润滑如果可能，备用泵应每两周启动一次并运行20分钟。这可以禁止在轴承箱有冷凝水积聚。6.3润滑轴承停泵超过30天必须在启动之前对轴承重新润滑，遵守轴承组装部分关于特定轴承类型的指导。小心在重新启动之前不对轴承进行重新润滑会导致轴承划伤!小心6.4冻坏防止泵的液体结冻。排放所有冷却夹套，包括底座，以防止冻坏。打开泵壳底部的排放旋塞和吸入端与排放端喷嘴上的任何插塞。确保在启动之前更换插塞并向泵注入液体。在拧松螺栓连接的接头或管接头之前检查是否有毒或者其它有害液体。如果泵已经结冻，在启动之前必须检查转子是否旋转自如。运行预启动要求检查清单用户定单编号所泵送产品温度（F）比重旋转方向和速度：□CW□CCW□RPM额定压头（FT）流量（USGPM）吸入压力（PSIG）驱动器联轴器机械密封底部的找平和灌浆检查软地脚吸入端过滤网最低流量孔板预热孔板吸入端压力表排放端压力表管线应力变形轴承的拆卸和清洁处理利用塑料线间隙规检查轴承间隙（如果额定操作速度超过4000RPM）检查转动部件末端的运动（如附录5步骤1至4所示）检查联轴器毂的径向跳度（泵和电机）润滑系统的冲洗油位的检查和压力开关设置泵轴之间的距离___________驱动器的旋转和空载运行的检查热备用-设置对中块，拆下0.002填隙片并按照附录2第5栏所示的扭矩值拧紧外置泵压紧螺栓。按照对正部分，第2.0节的要求进行最终或者"热"对中打开吸入阀根据具体要求对泵通风或者预热泵壳如果安装了盘根，检查压盖的设置吹扫密封冲洗管线悬挂装置密封压盖套的冲洗关闭放空阀泄放阀的设置启动时吸入端压力_____________启动时排放端压力____________只有“热”对中后用销钉暗接检查润滑和冷却系统以了解温度是否稳定检查部最大振动______外部最大振动_______注：□当完全达到要求时检查结束。维护1.0围该部分后面是对每个主要组件特定而详细指导说明的补充部分。2.0记录和分析2.1泵性能记录：所进行的性能记录可以帮助故障的查找和清除与泵的维修决策。如此可以避免长时间的停泵和不必要的费用。压力指示器可以被安装到吸入端和排放端喷嘴的锥形开口以提供性能分析所要求的大量数据。需要定期的振动记录来对过高的振动水平进行诊断。2.2故障的查找和清除：在拆卸之前进行性能分析。无须拆卸泵就可以对问题进行外部纠正。性能记录可以帮助查找故障可能的原因，并确定是否所发生的为机械或液压问题。通常情况下各种液压问题来自于吸入端系统，应避免不正确的控制调整。在进一步故障的查找和清除之前参照泵的运行部分。机械和液压问题通常是相关的，而且问题的来源很难追踪，参照该部分结束附录4的故障查找和清除部分。3.0基本拆卸在工作之前和过程中确保周围无潜在爆炸气氛，如果有任何危险出现，马上停止所有工作。3.1参考资料：参照特定的总体布置图、剖面图和零件清单。3.2电源：将电力断路器锁定到off（关闭）位置。将电力断路器锁定到off（关闭）位置。3.3管道：确保已经隔离了泵系统压力。关闭所有吸入端、排放端和辅助管道系统的阀门。3.4联轴器：拆除泵和驱动器毂，与泵-联轴器毂两者之间的联轴器隔离套。3.5排放：打开放空阀并通过拆下排放旋塞或打开阀门对泵壳进行排放。在拧松螺栓连接或管道连接之前，检查是否存在剧毒或者其它有害液体。按照当前的环保规定收集并处理剧毒或者其它有害的液体以防止危与人身和环境的安全。3.6所需工具和程序：拆卸需要各种设备，具体参照每个组件部分了解特定的要求。检查泵的旋转。注意某些螺纹轴部件过紧，不利于旋转，并可能是左旋螺纹。维护4.0轴封的更换用于潜在爆炸区域的机械密封必须满足“Ex”防爆要求。4.1机械密封：机械密封可以被拆卸进行检查和更换而无需拆卸泵壳。要求拆除辅助管道系统、轴承、轴承箱、隔离套联轴器和泵联轴器毂，也可以参照轴承组件部分。确保遵守密封件制造商的维护指导，参照密封件制造商的图纸了解正确的组装和拆卸程序、材料与密封件的设置。新的密封环、弹簧与各个密封面（如果有）都应在密封件维修时安装。4.2填料函盘根：拧下螺栓并小心拆下半压盖和盘根。利用带钩铁丝将盘根从填料函拉出，具体见附录9了解盘根指导，如果怀疑轴套磨损，就需要进一步拆卸泵，具体参照泵壳/旋转元件的组装部分。5.0主要拆卸的准备工作这概括了拆卸的顺序并指出拆卸关键部件的工作围。5.1轴承、机械密封：在拉出旋转元件之前必须将轴承、轴承箱和械密封拆卸下来，具体见轴承组装部分。5.2旋转元件：泵壳盖上的螺栓必须拧下来，拆下端盖以便于拆下旋转元件，具体见泵壳/旋转元件的组装部分。5.3检查：许多旋转元件可以被检查而无需拆卸。这种"表面"检查，或者以前性能记录中指出的性能缺陷可以确定需要的进一步拆卸和检查工作。6.0至维修现场的运输所有设备拆除之前必须完全排放并净化。在尔寿公司各个办事处接收的设备如果没有如此处理，将被退回到原现场，相关费用由业主承担。7.0维护之后的重新组装主要组件的重新组装在本手册的其它部分进行了特别说明。按照第8.0节组装联轴器毂。按照本手册的安装部分要求重新安装泵，包括重新对正与联轴器的安装。8.0联轴器毂组装在拆卸联轴器毂组件之前，将旋转组件移动到无潜在爆炸危险的区域。在锥形加长段上安装的联轴器毂可以采用加热膨胀或者冷却收缩的方法安装。8.1加热装配方法检查联轴器毂固定键和轴是否有毛刺，将固定键插入到轴中。将联轴器毂加热到170F（77C）。采用炉子或者高温油浴。维护手动用力将泵毂（绝热手套）推到轴的配合部位，当泵毂被加热同时安装轴加长螺母。冷却的泵毂和轴将产生所要求的过盈配合，当泵毂和轴冷却时紧密拧紧螺母，然后拧紧锁紧固定螺丝。8.2冷配合安装方法下面的锥形通孔泵毂轴向移动距离的计算用于冷配合以在轴直径上产生0.0005英寸/英寸的过盈配合。产生过盈配合所要求的轴向移动距离膸0.75英寸/英尺锥度（仅限于NEMA标准）。小心小心在速度大于4000rpm时要求精密的过盈配合；一定参照联轴器制造商指导。安装插入联轴器毂固定键。手动用力推泵毂安装到轴上配合部位，并用软面手锤稍微敲打以产生对正的紧密配合。指示器顶部与泵毂接触，将刻度盘指示器安装到轴承箱上，将刻度盘指示器设定到零。拆下联轴器毂放入加热炉并加热到250F。将被加热的泵毂滑动回轴上并向上移动直到刻度盘指示器显示下表中给出的轴向移动。组装轴螺母并手动拧紧到联轴器毂上，然后使泵毂冷却。所要求的轴向移动量取决于轴直径和锥度。所要求的轴向动作（NEMA锥度）泵轴直径动作（英寸）（英寸）10.0081.50.01220.0162.50.02030.0243.50.02840.032泵壳/旋转元件1.0围各种零部件拆卸、检查和旋转元件重新组装的指导，包括涡形泵壳的打开和关闭。2.0准备研究泵的剖面图并熟悉详细设计和组装顺序。将电力断路器锁定在OFF（关闭）位置。分阶段运行和提供叶轮/轴套安装和拆卸所需要的设备，也需要提供测量装置、加热设施和拧紧泵壳螺栓的扳手。熟悉加热温度、安装和拆卸施加的作用力和扭矩值。在工作之前和工作过程中核实所处气氛无潜在的爆炸性。如果有任何危险出现，马上停止所有工作。3.0检查和清洗除非涡形泵壳需要更新改造，否则在上半部已经拆卸而且旋转元件拆卸之后仍将下半部保持在安装状态。泵壳上下半部必须防止泥土进入并防止维护过程中的机械损坏，泵旋转元件必须被搬运到清洁工作区拆卸。当涡形泵壳上半部被提升起来时，可以进行工作围的一些初步检查和评估。在元件拆卸之后必须对零部件尺寸和条件进行更详细的检查。4.0泵壳上半部的拆除假设本手册中的维护部分的所有维护项目都已经完成。4.1断开并拆下妨碍上半部拆除的管道部分。用端盖封闭管道末端以防止泥土进入。4.2安装机械密封衬套驱动套筒和压盖板之间的垫片，然后拧松驱动套筒螺丝。4.3拧松并退回每端的机械密封压盖螺母。拧松泵壳压盖表面的压盖板，但使机械密封仍处于安装位置。泵壳/旋转元件参照参照制造商图纸了解机械密封的详细内容参照参照制造商图纸了解机械密封的详细内容泵壳/旋转元件4.4检查泵壳（部）转动元件的总体轴向运动并记录重新组装的使用情况。4.5从拼合线螺柱上拆下泵壳锥形销和带帽螺母。4.6将索链系在泵壳的两个提升点上；采用四个螺旋千斤顶顶破接头部位并垂直提升起泵壳上半部以清理旋转元件。4.7泵壳两个半部的拼合面和此时暴露的泵壳螺柱必须被保护起来防止腐蚀或机械损坏。5.0转动元件的拆除和拆卸在无需进一步的拆卸时，可以对泵各个零部件进行相当广泛的目视检查，由此，可以确定是否有必要拆除转动元件。注：在拆卸之前，注意叶片相对于轴端的旋转方向。继续按照下列步骤拆下旋转元件：5.1按照本手册轴承组件部分要求拆下轴承组件。5.2从螺柱上拆下螺母并将机械密封从泵轴上滑动下来。按照制造商指导要求清洁并存放机械密封，备用。5.3将绳索系在轴的周围并在未采用过大外力的情况下提起旋转元件。如果泵壳密封环和套筒粘在泵壳槽，小心在每个位置采用探杆帮助清除。5.4如果旋转元件将被运输，那么必须将旋转元件放到每端和中间带有固定支架的托架。5.5在清洁的工作场地，可以继续从旋转元件的两端拆卸喉管套456.218和泵壳密封环502.203。5.6进一步的拆卸要求，拆除采取收缩方式安装到轴上的叶轮。小心必须强调采用下列步骤，丰富的工作经验或者从尔寿公司代表获取第一手的资料是成功的关键，各个部件必须被加热，但如果加热的水平和时间没有正确控制，可能导致永久性损坏。小心泵壳/旋转元件注：与拆卸过程一样，叶轮和易损件也应进行相应的标记以便于正确的复位安装。5.7叶轮固定器拧松固定器固定螺丝904.271并拆下固定器505.270和开口环501.265。在拆卸叶轮之前清除由于拧紧螺丝产生的毛刺。注：叶片相对于轴端的方向应注明以确保重新组装过程中正确的叶轮方向。5.8叶轮5.8.1在液压机作用下轴/叶轮支架面向下安装带有叶轮的轴。将组件支撑在两个木块上，木块的跨度满足将轴安放到叶轮耐磨环安装毂上的要求。5.8.2利用压力机同时向轴端施加压力，利用带有1"-2"加热装置的燃气火炬对叶轮进行加热。不允许使用切割火炬。开口环和固定器保持轴的冷却加热保持轴的冷却加热叶轮压下从叶轮上拆除泵轴5.8.3在四周并从外到均匀加热，在轮毂上需要相应加热更长的时间，在轴周围采用湿布防止轴过热。5.8.4当叶轮被充分加热时，在施加压力的作用下轴将移动并随后顺利的被推入到叶轮通孔。5.8.5允许叶轮和轴缓慢地冷却。泵壳/旋转元件6.0涡形泵壳的检查在将旋转元件安装到涡形泵壳之前，必须对泵壳隔离法兰平面度、顶部和底部都进行检查，并检查必须通孔的尺寸。6.1泵壳隔离法兰的平面度提供可以测定泵壳隔离法兰长度和宽度的精密直尺，并提供一套塞规。首先，选择泵壳半部的顶部或底部并将直尺放在填料函通孔正上方任一端的宽度（与吸入端/排放端喷口平行）上。尝试将0.002英寸塞规滑到测量泵壳每一点的直尺下面，许可的最大间隙为0.002英寸或者更低。如果0.003"或者以上的塞规可以被滑动到直尺的下面，那么由于平面度不合格，该泵壳必须废弃。联系尔寿公司代表了解相关指导。如果读数合格，将直尺向下移动到半泵壳上，并将其定位在通腔每次运行的配合位置上，并重复上述步骤。同样，对另外半泵壳重复上述步骤。注：在下半部，确定直尺的位置以保证无需拆卸螺柱。泵壳/旋转元件6.2通孔的尺寸检查注：采用固定耐磨件作为模板。6.2.1采用固定环，首先将其定位在固定环的配合部位。该固定环应能够自如地落在配合部位和抗旋转销上而无粘结。前后旋转固定环以确保固定环啮合到抗旋转销中。这可以保证紧密的对正配合，恰好足够松动以保证自由运转，不会太紧。如果配合部位的固定环太紧，泵壳配合部位可以用工具刮削以达到自由运转的要求。如果固定环不均匀的固定在配合部位，泵壳必须拆卸下来重新配合。如果固定环定位在配合位置并松动，使其前后摆动，那么泵壳必须被拆卸下来重新配合。注：在测定时，不要忽略通孔边缘1"（25毫米）围的区域。如果泵已经经历了一次抱死故障，那么该区域最可能变形，同时也是拼合面密封的最关键区域。6.2.2一旦满足6.2.1的要求，从通孔的锐缘开始沿着半涡形泵壳长度（垂直于吸入端/排放端喷嘴）方向放置直尺。并利用上述程序和6.1接受的标准测定平面度。接着，将直尺从通孔位置移开2或者更多的等间隔距离，每次移动测量平面度，将直尺移动到通孔的另一侧并按照以前的一样步骤测定平面度。两个半泵壳都重复一样的步骤。7.0其它零件的检查7.1清洁和检查拆卸之后，清理各个部件并检查是否磨损或者损坏、尤其是所有环、衬套和套筒的运行表面。损坏的或者过度磨损的零部件应废弃，可重复使用的零部件应在所有机加工表面上涂抹一薄层轻机油，用于