暗涵工程施工组织设计

138/138第一篇施工总体状况第1章工程概况1.1工程范围本工程为南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程第四标标段，起讫里程为DY5+182～DY5+882，总长度700m。主要工程项目包括涵身材700m，其中浅埋暗挖段长150m（桩号DY5+262～DY5+412），明挖护壁桩段90m（桩号DY5+652～DY5+742），放空井1座，排气井2对（1＃、2＃排气井），监测断面1个和沉降标段1个。1.2工程简介某暗涵横断面布置采纳两孔现浇钢筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m、高3.8m,涵内四角处设300×300mm倒角。涵身每7～12m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm）。实行两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面四周采纳双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。本标段DY5+262～DY5+412为穿越丰台西路、某路，为暗挖段箱涵。涵顶以上覆土厚度为8m，采纳平顶直墙的复合式衬砌结构，浅埋暗挖法修建，正台阶开挖，断面采纳上半拱180°小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，初支二衬之间铺设连续防水板。1.3工程环境条件1.3.1施工供应条件1、生活、生产用电本工程位于北京市丰台区，工程沿线旁边红星学校门口10KV供电线路，可依据具体状况分别架设10KV线路干脆引至施工区域。2、生活、生产用水本工程沿线没有可供施工运用的自然水源，施工期间可依据工程部位的不同，从自来水管网接引，以满意施工生产及生活用水要求。3、物资供应对于施工期间的生活物资供应，由于北京市城区及丰台区均有较好的服务设施，故无需建立特地的生活物资供应系统。1.3.2对外交通条件本工程位于北京丰台区，工程区域沿线有某路、丰台西路等多条马路将施工场地和京石高速马路相连，对外交通便利。1.4水文气象和工程地质1.4.1水文气象本地区属于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性季风气候明显。冬季寒冷干燥，盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春季多风沙，春秋季为南北风向转换季节。多年平均降水量约560mm。降雨绝大部分集中在汛期（6～9月），占全年的80％左右。区内气温日变更及年内变更较大，多年平均气温为11.8℃；冬季的一月份平均气温零下4.5℃；夏季七月份平均气温为25.8℃。区内土壤起先冻结的平均日期在12月上旬，土壤解冻日期在2月下旬（最晚3月上旬）。依据历年冻土资料分析，最大冻土深通常发生在2月份，最大冻土深度达68cm，多年平均冻土深为49cm。1.4.2地质条件1、工程地质概况⑴地形地貌本工程区属永定河冲洪积扇上部，地貌简洁，地势平坦，地面高程55.24～57.38m。总体地势为北高南低。⑵地层岩性依据区域地质资料及本次地质勘探成果，建筑物区主要地层有：第三系粘土岩及第四系冲洪积覆盖层。2、地质构造工程区位于北京断陷的次级构造单元丰台断陷上。钻孔揭露地层以第四系冲、洪积圆砾为主，构造形迹不明显。近场区有三条断层通过。地振动峰值加速度为0.20g，相当于原标准的基本烈度为Ⅷ度。3、水文地质条件工程区的地下水为第四系孔隙潜水，含水层为第四系卵砾石层，具中一强透水性。地下水的主要补给来源为大气降水、地下水的迳流及永定河的侧向补给，排泄方式为向东南下游地下径流为主。经2003年补充勘察，设计基底高程之上，未见地下水，工程近场区范围内，2003年地下水位即为最低水位32.42m左右。工程区地下水对混凝土不具腐蚀性，对混凝土内钢筋、钢管具弱腐蚀性。4、工程地质条件及评价本标段的地质结构由杂填土，壤土，粉细砂，卵石组成。渠底板高程46.016～44.032m，渠底置于第四系全新统中部卵石层和全新统下卵砾石层之上。全新统中部卵石层承载力标准值fk=300kpa,全新统下部卵砾石层承载力标准值fk=400kpa，均能满意设计要求，摩擦系数为0.55。1.5本标段主要工程数量主要工程数量表分组名称项目名称单位方涵工程浅埋暗挖工程护壁桩工程排气井工程检修放空井工程合计清表土方m34712059300=SUM(LEFT)5305土方开挖m311449888281772700=SUM(left)141053原土回填m39633101273300=SUM(left)109064C30钢筋砼m378802925149000=SUM(left)12295C30喷射砼m3016250001625C25砼m30018167266=SUM(left)1954C20喷射砼m30167000167C10砼m344208603531钢筋t1017941.53226.9724.211=SUM(left)2291m30822000822超前注浆（改性水玻璃浆）m3013240001324橡胶止水带m1224660230002114聚硫密封胶m30.650.40.16001.21遇水膨胀止水条m13801104270002754㎡699366124001189无纺布（350g/㎡）m3058800005880m045000004500超前小导管（1.7mФ32花管）根01895000018950掌子面小导管（1.2mФ32花管）根087000008700钻孔注浆土钉（1m长，Ф20）根224000224钻孔注浆土钉（4m长，Ф20）根0488000488临时钢支撑t0301.52100322.5根00400040第2章施工场地布置2.1施工场地平面布置依据和原则依据本项目工程特点，按业主供应的施工场地及工期要求，结合周边环境的特点合理支配施工场地布置。布置原则如下：1、围挡范围以设计规划的临时用地范围为准，尽量少占用人行道路和绿地。围挡封闭严密、完整、坚固、美观，材料采纳金属板材，高度不低于1.8m。沿主要街道的施工工地大门的门柱高度不低于2m，门柱短边不小于0.36m。2、临建场地的主要道路进行硬化处理，在出口处内侧铺设长度不小于25m，宽度不小于出口宽度的混凝土路面，并设置冲洗车轮的设备及排水和泥浆沉淀设施。在施工现场设置临时消防给水系统，并设置临时消防车道。3、集中存放的土方应实行覆盖措施。砂、石和其他材料界限清晰，不混杂。4、施工区域和生活区明确划分，生活区和办公区四周进行绿化和美化。5、油料设防止泄露和防止污染的措施。6、搅拌机前台和运输车辆清洗处设置沉淀池。污水不干脆排入城市排水设施。7、施工现场设立密闭式垃圾站存放施工垃圾。运输砂石料、土方、渣土和垃圾的车辆实行措施防止泄露遗撒。2.2工程用地范围本工程的施工临时设施占地位于线路DY5＋670右侧,紧临既有道路，施工临时设施占地范围为75m×24m，面积为1800m2。2.3施工交通2.3.1对外交通工程区域沿线有某路、丰台西路等多条马路将施工场地和京石高速马路相连，对外交通便利。上述马路组成的交通网络可满意外来物资运输要求，且本工程和上述现有马路连接简洁，所以选定马路运输为本工程的对外运输方式。2.3.2场内道路沿明挖暗涵段的基坑开挖线外侧5m，在临时征地线内修建施工临时道路，和既有道路相连，作为施工运输的主干道。主干道总长度550m，路面宽度4.0m，泥结碎石路面。2.4施工场地布置及说明1、施工临时设施围挡施工临时设施围蔽标准按合同文件及北京市有关规定执行，钢围墙装饰要做到美观大方，并和四周环境相协调，达到北京市文明施工标准，在施工期间保持整齐、留意爱护。2、临建场地硬化施工临建围挡场地内全部硬化处理，采纳10cm厚C20混凝土，硬化地面，机械平整，混凝土表面平顺，限制好标高，预留5％的坡度，使雨水、生产用水能刚好排到水沟，做到排水畅通，场地内无积水。3、临时生产设施⑴混凝土系统本工程的混凝土生产系统主要用于浅埋暗挖段的超前及初期支护。施工场地设置小型砼拌和站,由于现有施工场地狭小，需充分利用现有的场地空间，并且满意文明施工管理的要求，对每天具有肯定消耗量的大堆松散砂石料，用储料仓进行立体存放，并设置自动计量器。⑵钢筋及钢结构加工场本标段的钢筋统一在钢筋加工场集中制作半成品及成品，运至现场安装或绑扎成型。钢筋及钢格栅加工、堆放场地四周设排水沟，上方设顶棚。⑶机械修配车间机械修配厂主要进行施工机械设备以及主要材料加工设备的日常修理和保养。工地修配车间首先对施工机械的一般性维护修理，以及某些简洁施工件和机部件加工。安置必要的车床，刨床、锻压机、钳工台等设备。各作业区有简易维护间，设置钻床，电气焊等设备。⑷材料堆放场地等依据须要在临时场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地，用以堆放材料、停放机械设备。⑸试验室、测量及检测仪器室①试验室：设置土工测试仪器测试设备和混凝土、砂浆试件养护池。②测量及检测仪器室：安置测量及核正仪器、设备等。3、临时生活房屋全部临时办公用房均采纳双层塑钢板房制作，制作时每间房屋统一颜色、统一高度、统一风格。2.5施工供水本工程没有可供施工运用的自然水源，施工期间可依据工程部位的不同，从自来水管网引入，以满意施工生产、生活和消防用水的须要。依据工程实际，拟在DY5＋650处引入1个2寸管（DN50）供水管整个工程施工用水，从接水点引水至施工现场，并安装相应的水表，施工时依据场地布置及用水须要通过接水点用DN50水管引一个接水口，作为生活和施工用水，DN50水管沿基坑开挖线外布置，再用DN32水管引至需水处。在生活区和主要施工作业区修建蓄水池，以防停水时应急运用。供水系统及用水设施符合北京市关于自来水安装、运用、修理的有关规定，并满意正常施工生产状态下的要求。2.6施工供电1、总体方案本工程沿线旁边现有10KV供电线路，可依据工程的实际，拟在浅埋暗挖段的出口处DY5＋442处配置一台400KVA的变压器高压引入至变电所作为施工电源。电力传输线和配电设施符合北京市关于电力安装、运用及修理的有关规定，并满意正常施工生产状态下的要求。2、场地供电布置方案依据北京市对建筑行业临时用电的要求，我们采纳三相五线制供电系统，设专用爱护线及三级漏电爱护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供应各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙实行架空方式铺设。⑴进场阶段的临时供电为保证施工临时设施的搭建、前期打算工作的正常进行以及生活用电的须要，场地内备1台120kw发电机作为临时电源。在供电部门为施工变电所送电后，撤消临时电源但作为备用电源保留，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等状况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，争取施工时间和施工的连续性。施工队伍进场后，马上进行场区电缆敷设、变电器、配电箱柜等安装及接电调试工作。⑵安装和工艺要求①从配电柜到安排电箱的馈送回路中，每一开关的载流量和短路电流需和各用电设备的容量相匹配，设备在受电前先检验漏电开关的动作是否灵敏。②电缆敷设采纳沿围墙挂钩敷设，过路处穿钢管暗埋敷设。③由于本工程施工场地狭长，每隔150m设场地专用配电箱一只，作为照明、施工用电的分开关和场地内小动力用电设备的电源。④全部的单相负载采纳A、B、C三相跳接的方式，肯定要留意三相负载的平衡问题。3、平安爱护措施⑴重复接地爱护：在各用电点的配电箱四周，用2m长的5＃角钢2根埋入地下作为接地极，用一根25×4的镀锌扁钢和接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地排和从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻≯1Ω。各用电设备金属外壳用接地线和接地排相接。⑵行程限位爱护：全部的提升设备安装限位爱护开关。⑶电气联锁爱护：为保证设备运行的平安牢靠，电气系统进行联锁限制，即上级流程未动作,下级流程无法动作。上级流程停止，下级全部流程自动跳闸。防止自起动和误操作带来的担心全因素。⑷相序爱护：用电设备在运转时，不随意更换相序，若发生意外，相序继电器自动切断电源。⑸防雷爱护：对直击雷的防护采纳在变电所装设独立避雷针；对雷电波侵入的防护采纳在高压侧装设阀式避雷器。2.7施工期间排水和防洪措施1、施工排水施工围挡四周设500×400mm排水沟，雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。生活及办公区、材料堆放区场地四周设400×300mm排水沟，保证场地内排水通畅。施工废水及雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。2、现场防洪编制防汛应急预案，主要防夏天暴雨，成立以项目经理和项目副经理牵头，以各部长干脆负责的防汛指挥组，并配有特地的防汛人员。防汛工作坚持“平安第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的十六字方针，切实落实防汛行政首长负责制的岗位责任制，做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，把防汛工作搞好。3、防汛措施⑴事前预防主要收听收看天气预报，刚好获得有关信息，进行科学预料，为防汛工作供应依据。基坑四周边上设30cm高、10cm宽的土坎，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入明挖基坑。适时修理、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时运用。⑵事中限制当有汛情时，各防汛小组快速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，配电房、搅拌站、料库、活动房、办公用房等设备和设施加强防风、防雨、防淋的措施。汛情严峻，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵基坑四周，防止雨水灌入基坑内，同时配备两个水泵把雨水干脆抽入排水沟，并刚好疏通施工场地内外泻水渠。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，干脆配备水泵把集水坑内水抽掉。发觉防汛力气薄弱地带，刚好汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。刚好调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时打算投入防洪抢险工作中。2.8现场消防依据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和全部临时工程供应必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：消防栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、消防水箱等。临时消防系统和设备配置分别经监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满意消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在运用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理，成立由项目主要负责人担当组长的临时消防组或消防队，宣扬消防基本学问和基本操作培训。2.9施工平面布置施工平面布置见图。2.10主要临时工程表主要临时工程数量表临时设施面积（m2）临时设施面积（m2）场内道路硬化1450空压机房40砂、石料堆放场40配电室20材料库40通风机房12水泥库25生活、办公用房1580砼搅拌机25监理现场办公室80格栅、钢筋堆放场150消防器材室10门卫值班室8蓄水池6临时医务室10沉淀池6试验室20垃圾站10厕所25机修间25第3章施工总体方案3.1总体施工指导思想本工程的施工依据“工程出精品、平安无事故、施工创信誉、管理高水平”的总体施工指导思想，本着“以人为本”的原则，统筹规划、合理支配、加强施工中的过程限制。整个工程实施项目法管理，以ISO9001质量保证体系进行质量限制。3.2总体施工目标3.2.1质量目标确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，单位、分部工程一次验收合格率达到100％，单位、分部工程优良率达到95%以上。强化全面质量管理工作使工程质量等级达到优良，争创北京市“建筑长城杯”。3.2.2平安生产目标无重伤、死亡事故；无重大交通事故；无等级火灾事故；无重大机械设备事故；无坍塌事故；无管线破坏事故；轻伤事故率限制在5‰以内，创建文明平安标准工地。3.2.3工期目标本工程支配暂定为2006年7月1日开工，2007年9月30日竣工，总施工期为15个月，比合同工期缩短了3个月。3.2.4文明施工目标树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市文明施工样板工地”。3.2.5环境爱护目标严格执行国家和北京市人民政府颁布的环境爱护法律、法规及有关条例，施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；限制噪音污染；爱护城市绿地和文物古迹；创建北京环保型建筑工地。3.3总体施工方案3.3.1施工工区划分结合本标段工程的实际状况，将本工程划分为二个区段：DY5+262～DY5+412即穿越丰台西路的浅埋暗挖段为第一施工区段，主要负责本段暗挖段的超前小导管支护、格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑初期支护，模筑钢筋砼衬砌等。整个标段的明挖段（包括穿越三座高压铁塔护壁桩段即DY5+652～DY5+262）为其次施工区段，主要负责本段明挖段暗涵土方开挖、钢筋混凝土暗涵浇筑，土方回填以及护壁桩的施工。3.3.2施工依次总体支配1、总体施工程序本工程的总体支配分为两个施工区段，进场后着手进行施工场地布置及施工打算（包括浅埋暗挖段灌浆试验、喷射砼自拌系统等）后，两个施工区段同时进行施工。第一施工区段的浅埋暗挖段从出口端向进口端方向掘进，施工时先做好出口段土方开挖、洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度限制在3m以内。由于挖深较大，基坑出土道路沿暗涵纵线方向布置，并随开挖的进度渐渐加深和加长。开挖方式土方采纳人工协作机械开挖。成洞面开挖后，马上施工洞门，以确保洞口平安。施工分别实行单口掘进，均由出口段向进口段方向掘进，在左洞暗涵开挖、支护和二衬浇筑之后，右洞暗涵依据左洞二衬浇筑箱涵强度达到75%以后起先进行开挖、支护，右洞二次衬砌在右洞开挖、支护完毕后，再进行施工。二衬混凝土浇筑采纳先定型模板浇筑底板及倒角以上40cm后，中、侧墙及顶板采纳简易模板台车进行施工。其次施工区段均为明挖暗涵，施工时支配由DY5+882处向上游分段、分层进行土方开挖，在护壁桩施工时，先进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。明挖暗涵的混凝土施工在基坑开挖至设计标高后，经监理工程师验收合格，施作混凝土垫层。涵身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑涵底混凝土至倒角以上40cm处，其次次浇筑侧墙及涵顶，采纳简易模板台车进行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土达到设计强度75%后，分段进行回填。2、明挖暗涵及浅埋暗挖段施工依次⑴明挖段暗涵施工依次测量放线（设计开挖图）→地表土清除→（护壁桩施工）→土方开挖→边开挖边修坡→挖排水沟、集水井→人工开挖基底爱护层→验槽→垫层混凝土浇筑→主体混凝土浇筑。⑵浅埋暗挖段施工依次本标段穿越马路的浅埋暗挖段，开挖采纳台阶法，断面采纳上半拱180°小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，具体工序详见图。施工施工打算(包括灌浆试验)施工组织设计审批地层预加固及施工协助措施开挖初期支护现场监控量测初支背后回填灌浆是否符合限制标准防水层二次衬砌砼结构二次背后回填灌浆结束(修改施工方案)(加强初期支护施工协助措施)(变更开挖步骤、程序)修改支护参数否浅埋暗挖施工程序图①暗涵的防水层及二次衬砌在初期支护变形基本稳定后再施作，二次衬砌采纳和明挖暗涵相同的施工工艺。②暗涵主体工程完工后，进行二次衬砌背后回填灌浆。3.4总体施工方法明挖暗涵施工明挖段段基坑开挖采纳“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，其中纵向以45～70m为一个单元工程进行分段，组织平行作业，保证工程工期和质量。先进行地表清理，基坑上层采纳挖掘机干脆挖装，自卸汽车运输，下方土层采纳小型挖掘机和上方长臂挖掘机接力出土，基底以上30cm采纳人工突击开挖，严格限制最终一次开挖，限制超挖。土方开挖时结合开挖深度的实际，台阶高度为3.5～4.0m，台阶宽度为3.0m左右。护壁桩段在地表土清完之后进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。护壁桩施工拟采纳上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采纳泵吸反循环工艺，水下灌注混凝土采纳导管法，混凝土经输送泵送入灌注漏斗。明挖暗涵主体施工以7～12m为一仓施工，并设伸缩缝，每段暗涵砼分二部分浇筑，第一部分箱涵底板和倒角以上40cm侧墙、中墙墙体，其次部分为侧墙、中墙、顶板砼浇筑，浇筑前应做好施工缝的处理，各工序、工种采纳流水施工的原则进行施工。箱涵施工中其次部分混凝土浇筑采纳组合拼装模板台车，提高混凝土表面的平整度和光滑度。涵身内外侧模板均采纳钢模台车进行支立、固定。在施工过程中保证倒角模板支立坚固，位置精确，以利于涵身台车就位。暗涵主体施工采纳模板台车，砼施工采纳商品砼，由砼搅拌运输车运至各施工现场，用泵送砼进行浇筑，振动器振捣密实。暗涵土方回填：采纳挖掘机装土，15～20t自卸汽车运输，T140型推土机摊铺平整。基坑回填采纳振动压路机压实，其中距离暗涵侧墙0.5m及顶板范围内的填土，采纳蛙式打夯机分层回填，两侧墙填土对称进行。3.4.2浅埋暗挖段施工暗涵穿越丰台西路的浅埋暗挖段施工，为平顶直墙的复合式衬砌。暗挖段的二孔钢筋混凝土方涵施工分别实行单口掘进开挖，支护。施工时严格遵循“管0.5m，暗涵在开挖前进行超前小导管注浆加固围岩，每开挖两步超前小导注浆一次。开挖采纳人工协作风镐台阶法施工，断面采纳上半拱180°小导管注浆超前支护，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑。暗挖段洞内运输采纳无轨运输，开挖土方由小型自卸车运输至洞外，利用自卸汽车运至永定河短暂存放。在单洞暗涵开挖支护完成后，起先进行二衬施工。砼浇筑时的十字临时钢支撑一次拆除距离不大于3m，暗涵一次浇筑以2.5m为宜，暗涵断面的二衬分两次进行，第一次用定型模板浇筑底板及倒角以上40cm后，中、侧墙及顶板采纳模板台车进行施工。砼选用商品砼，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣，砼养护采纳人工喷淋养生的方法。3.5施工组织机构设置3.5.1组织结构简述依据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部拟设项目经理一名，项目副经理一名（主管施工生产）。项目经理部下设四部二室（平安质量部、施工技术部、支配财务部、设备物资部、测量试验室、综合办公室），管辖二个施工区段，每个施工区段分设各施工作业队，负责工程具体实施。3.5.2各部门管理职责实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。管理责任如下：（1）项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、平安、工期和成本限制负全责；南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程第四标段项目经理部项目经理南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程第四标段项目经理部项目经理综合办公室平安质量部支配财务部物资设备部测量试验室施工技术部项目副经理项目总工程师第一施工区段其次施工区段土方开挖作业队支护作业队结构作业一队护壁桩作业队土方作业队结构作业二队负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。（2）分管生产副经理主抓生产进度、平安、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。（3）总工程师主抓技术工作和质量限制，并负责和监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。（4）施工技术部（下设施工技术组、调度室）①组织设计文件会审，全面驾驭施工图纸、合同技术规范，依据合同要求，编制实施性施工组织设计。②组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。③依据工程具体状况，结合项目管理特点，制定技术、平安、质量等管理细则和保证措施。④归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。⑤依据一体化贯标全面开展各项活动。⑥驾驭项目各生产单位的工程进展状况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。⑦编制年、季、月施工支配，监督支配执行状况。（5）平安质量部①主抓工程的平安和质量，负责监督现场的文明施工及环境爱护措施的落实。②组织处理平安质量事故。③常常深化工地，检查平安、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。④负责质量检查工作，分项、分部工程的质量评定。⑤负责质量资料的填写、整理工作。（6）设备物资部①按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货选购 、租赁，为项目施工供应保障。②编制材料、设备供应支配，经主管经理批准后负责实施。③整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。④依据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施方法，对工程运用的材料、机电设备的质量和管理负全责。⑤限制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。（7）支配财务部①依据合同要求，结合工程具体状况，编制项目成本支配和资金运用支配，确定、分解成本限制目标。②负责向业主供应按合同文件规定的、必需递交的证明文件，办理和业主间工程款的收取、支付。③办理验工计价和内部承包核算。④负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责和业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。⑤内部财务管理。（8）测量试验室（下设测量班、试验室）①负责交接桩，对桩位复测及加密，对限制桩位的爱护。②负责原材料进场检验工作；③负责施工过程中测量放样工作及检测复核工作；④负责施工过程中的试验检测工作；⑤参与分部、单元工程质量评定及隐藏工程的检查验收；⑥负责测量、试验资料填写及整理。（9）综合办公室（下设治保组、保健室、食堂）①文秘工作：全部内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的限制和管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。②人事劳资：办理地区政府、业主和监理要求供应的人员证明、职工培训等。③对外联络：主要负责和地方政府、各专业管理单位、业主代表等的协调工作。④治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。其次篇主要项目施工方法及技术措施第1章明挖暗涵施工1.1明挖暗涵土方开挖1.1.1概述明挖钢筋混凝土暗涵地面高程55.24～57.38m，设计涵内侧底高程为46.016～44.032m，基坑开挖深度9.8～11.9m，沟槽开挖以机械开挖为主子工为辅的方法，除护壁桩段外，开挖放坡坡度均为1:1。明挖暗涵段土方基坑开挖采纳自上而下，分层分段进行开挖，分层厚度应依据开挖方式、挖掘机械的性能等因素确定。本工程的主要建筑物为暗涵，其基坑土方开挖工作内容包括：打算工作、场地清理、施工期临时排水、土方开挖、边坡修整、完工验收前的维护，将开挖可利用的土方及弃土运至指定的位置、同时按要求做好弃渣的治理措施1.1.2土方工程施工工序关系图施工施工打算清表土方开挖工作面排水开挖装土平安防护工作面协调调度运输至指定地点交通指挥弃土场整理填筑工作面铺土、平土洒水压实补边夯质量检查及协助工作土方工程各施工工序关系图暗涵砼浇筑 1.1.3施工打算在土方开挖前应做好下列工作：（1）具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质状况；（2）开挖前切实做好两侧地表排水工程，采纳永久排水沟槽和临时排水工程相互结合的方法排水，并且排出的水避开危及旁边构筑物、道路。（3）在开挖施工前依据要求提前向监理人提交土方开挖施工支配、施工组织的具体内容和有关质量保证等方面的资料。（4）提前向监理人上报开挖放样和地形实测的资料。1.1.4施工放样土方开挖前应对全线暗涵有关的测量限制资料检查复核，在经监理工程师审批测量成果后起先测暗涵开挖用中线桩及边桩，桩点密度10～20m。同时按设计开挖断面放出两侧基槽口开挖线，间距50m设限制木桩。1.1.5清理地表土方1、开工前，清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。按规范要求，主体工程的施工场地地表的植被清理，必需延长至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。2、对于清理区域以外的自然植被，实行爱护措施，防止施工对环境破坏。3、对穿越的草地、林地、苗圃等地段，在开挖土方时，将表层30～50cm的有机土壤土剥离，单独存放，以备完工后对原先土地复垦之用，然后再开挖下层土体。4、对开挖范围内和四周有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥当处置。5、场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机或挖掘机装汽车运输至指定的地点。1.1.6土方开挖施工方法地表土方清理之后，进行基坑开挖。基坑开挖采纳“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，组织平行作业，保证工程工期和质量。基坑上层采纳挖掘机干脆挖装，自卸汽车运输，下方土层采纳小型挖掘机和上方长臂挖掘机接力出土。基坑开挖时预留30cm的基面爱护层，基坑爱护层采纳人工开挖，在垫层施工前突击挖除。1、土方开挖采纳小型挖掘机挖装和上层大型挖掘机出土，自卸汽车外运。2、土碴由挖掘机挖装至自卸汽车，运输至临时永定河处暂存，其运土方道路采纳现场布置施工主便道和既有道路。3、在机械开挖土方时，实际施工的边坡应留有修坡余量，再用人工修整，满意施工图纸要求的坡度和平整度，在半坡位置增设马道，马道宽度不小于2m。4、基底以上30～50cm采纳人工突击开挖，严格限制最终一次开挖，限制超挖。5、开挖过程中设专人刚好绘制地质编录图，当基底地层和设计不符时，刚好和设计、监理单位沟通、共同处理。6、施工时，一旦出现永定河上游来水，地下水上升，部分地段水位在涵底板之上，需备足排水设备，做好预警工作，确保基坑平安。7、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及四周环境进行监测，以反馈信息指导施工。1.1.7土料存放措施本标段明挖段土方开挖量：清表土方～0.5万m3、土方开挖共～13万m3；暗挖段土方开挖0.9万m3;原土回填～11万m3,工程总计应弃土方～3万m3，因此需将前期经工程师确认的可用料堆放在永定河存土区。工程弃土弃于永定河主河道砂石坑中并对其进行分层碾压。地表土沿临时用地范围线1m堆放，临时堆土边坡1：1.5，用挖掘机整型，做好标记，坡面平整，堆土高度不大于6m，为便利施工和削减翻晒土方量，肯定要做好降排水工作。在随后开挖的过程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量相宜，可干脆用于回填，为保证开挖边坡的稳定和调土路途的畅通。暗挖段的土方开挖通过洞门向外输送土方，白天堆放在洞门临时占地范围内，晚上运走，洞门四周用铁质围挡进行挡护。1.1.8土方开挖施工留意事项1、施工中防排水措施（1）开挖前先修筑基坑上部的截水沟，对于不能一次成型的地段也应开挖土沟截排两侧的地表水，防止其流入基坑影响正常施工。（2）基坑开挖中每分层应具有肯定的纵向和横向坡度，坡度应不小于2%，开挖面要尽量平整以利于排水，每隔～60m设置临时集水坑。（3）随开挖应刚好修筑成型马道上的排水沟，将边坡上的水流集中汇合至集水坑内用抽水机排出基坑外。2、边坡整修（1）边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（2）采纳机械开挖的边坡应留有适当的修坡余量，再用人工修整，以满意施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采纳人工整修边坡时应精确挂线进行，确保边坡圆滑平顺，坡率合理。（4）为防止修整后的边坡遭遇雨水的冲刷，边坡的防护和加固工作应在雨季前按施工图要求完成，冬季开挖的边坡修整及其加固和防护工作宜在解冻后进行。3、边坡平安应急措施（1）开挖中应支配专人对边坡体稳定性进行观测，分析施工期间的边坡稳定状况，发觉有异样变更刚好上报处理。（2）在开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，应马上停止施工和实行应急抢救措施，并通知监理人。（3）主体工程临时开挖的边坡应按施工图纸所示进行开挖，当经监理人检查认为边坡存在担心全因素时，应进行补充开挖和实行爱护措施。4、开挖中留意的问题（1）土方开挖不论开挖深度大小，均应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡度以利于排水，开挖过程中避开边坡稳定范围内形成积水。（2）开挖中应每分层测量边坡的坡度和位置，防止出现边坡不到位或过陡的现象。（3）在开挖边坡上遇有地下水渗流时应在边坡修整和加固前，实行有效的疏导和爱护措施防止边坡滑塌。（4）接近基底时，鉴别核对地质状况，然后按暗涵设计断面测量放样，开挖修整，预留好下沉量，进行压实。1.2明挖暗涵土方填筑1.2.1施工概述明挖暗涵土方回填依据实际状况须待暗涵涵身混凝土强度达到设计强度的70％后，再进行该断面整体土方回填。土方回填自低处往上分段分层两侧对称进行，采纳机械辅以人工的方法进行回填，暗涵顶面1m以内不得运用大型机械振压。回填土料利用本工程开挖土料，土料中不得夹杂草根、树枝等腐蚀性杂质。复垦的表土厚30～50cm，利用原地面耕作土回填，表层土以下至少1.5m范围内，应回填非砂性土，其压实度不小于设计要求。1.2.2施工程序1、填筑前的打算（1）基槽回填前先清除基槽内的积水、淤泥和各种杂物，自检合格后报监理工程师进行隐藏工程验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行土方回填。（2）碾压试验回填碾压时，先进行碾压试验，确定进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验，确定最优的碾压方式。（3）涵身中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能进行土方回填。2、铺料作业（1）施工时将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予以清除。（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。（3）在暗涵顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止猛烈的冲击，不得运用大型碾压机械。铺料时，应在设计边线外侧各超填肯定余量；人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。3、填筑、压实作业（1）填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平地机参和整平作业，严禁出现界沟。（2）暗涵四周的回填，应两侧同步匀称上升，暗涵两侧回填土高差应不大于0.5m,防止结构物形成单侧施压。相邻施工段的作业面宜均衡上升，段和段之间不行避出现高差时，应以斜坡相接，其接缝坡度不得陡于1:3。（3）已铺土料表面在压实前被洒干时，应洒水潮湿。（4）分段填筑时在分段位置放置明显标记，以防漏压、欠压，对碾压不到的死角，辅以夯具人工进行夯实。分段碾压时，相邻两个工作面碾道的搭接宽度，平行暗涵方向不小于500mm，垂直暗涵轴线方向不小于3m。回填的土方用压路机进行碾压，压痕重叠一半，填土采纳纵向铺填依次，长度40～60m为宜，用机械进行压实，应采纳薄填，慢驶、多遍的方法。人工打夯前先将填土初步整平，打夯要按肯定方向采纳连环套打法进行，要求夯行互压三分之一。（5）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并爱护观测设备和测量标记完好。（6）降雨前应刚好压实作业面表层松土，并将作业面做成做成拱面或坡面，以利于排水。4、压实作业符合下列要求：（1）分段填筑，各段设立标记，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。（2）碾压机械行走方向平行于堤轴线。（3）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。（4）振动碾压实作业，采纳进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。（5）机械碾压时限制行车速度，限制在2km/h以内。（6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采纳连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）每一填土层按规定的施工参数施工完毕后，经监理人检查合格后接着铺筑上一层。5、检验签证经自检堤身压实度、平整度、密实度合格后，刚好填写工程检查表经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。1.2.3土方工程冬雨季施工措施1、土方工程冬季施工措施（1）冬季挖土时作好各项打算，做到连续施工。（2）本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采纳挖掘机可干脆开挖。（3）基坑开挖预留60cm厚爱护层，防止基础受冻。爱护层在正式施工混凝土前挖除。爱护层开挖采纳推土机协作人工进行开挖。（4）施工运输机械和行驶道路实行防滑措施，保证施工平安。2、土方工程雨季施工措施（1）雨前刚好压实作业面，并做成中心凸起向两侧微倾。（2）降小雨时，马上停止粘性土填筑。（3）粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。（4）雨后复原施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。（5）雨季停工前，土体表面设置松土爱护层，复工前予以清除1.3明挖暗涵结构施工1.3.1概述某暗涵横断面布置采纳两孔现浇钢筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m×3.8m,涵内四角处设倒角300×300mm。涵身每12m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm）。实行两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面四周采纳双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。1.3.2明挖暗涵结构施工明挖暗涵涵身混凝土在基底监理验收合格后，进行混凝土垫层的施工后进行。明挖暗涵涵身混凝土浇筑施工两孔一联，涵身断面为9.2m（宽）×4.9m（高）,每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m，高3.8m，涵内四角处设倒角300×300mm。施工时12m为一仓进行浇筑。混凝土浇筑分二次进行，施工缝设设在底板倒角以上40㎝处。暗涵混凝土浇筑采纳商品砼，设计暗涵砼采纳C30现浇砼，抗渗等级W6，抗冻等级F150。混凝土入仓采纳输送泵泵送，第一次混凝土浇筑完成达到肯定强度后，采纳人工凿毛，并铺以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。1、模板施工本工程施工中我们采纳组合模板，涵身材侧墙外模板分为1.5×1.5m，墙体内模板采纳1.2×1.5m和0.9×1.5m、（依据墙体高度调整）三种型号的模板，倒角采纳1.5×0.62（0.1+0.42+0.1）m定型模板，运用大型模板实现削减模板连接缝，提高混凝土表面的平整度和光滑度。在施工过程中保证倒角模板支立坚固，位置精确，以利于涵身台车就位。全部模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板刚好清理，分类堆放。暗涵涵身内外侧模板均采纳钢模台车进行支立、固定。内模台车只要由于台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模由5mm以上厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在涵身钢摸台车和前期浇筑的涵底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车和模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑的工序。外钢摸台车亦为平移式钢摸台车，由桁架和钢模板组成，模板和台车桁架由水平千斤顶连接，由水平千斤顶调整就位。在进行涵身混凝土浇筑前，外模台车调整就位，底部采纳在底板埋螺旋栓加固，顶部由拉杆顶拉加固。台车的行走机构采纳有轨式，外力牵引行走。暗涵涵身每仓涵身需２部内台车和2部外台车。依据施工总进度支配及区段划分，需同时进行二节涵身侧墙及顶板混凝土施工，共配备外模板台车4套，内模板台车4套。斜坡段涵身混凝土在水平段涵身浇筑完成后进行，采纳小型组合钢模板及钢管脚手架支撑体系。2、钢筋制作和安装钢筋加工在加工厂进行，加工前先对进场钢筋进行检查，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁运用，钢筋进场后要进行分类、有序堆放，运用前应分批进行钢筋机械性能试验，每60t进行抽检试验，检查后合格后才能运用。同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制作采纳机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工、对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型钢筋要特殊留意爱护。钢筋节点采纳22#铅丝绑扎，钢筋间距、爱护层、安装位置、钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率等必需符合设计和规范要求。全部接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采纳绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。3、混凝土浇筑（1）涵身混凝土垫层施工混凝土垫层施工前，首先将基底表面清理干净并经测量找平，以保证垫层的厚度，并经监理人验收合格后方可进行混凝土垫层的施工。混凝土垫层厚度为10cm，垫层混凝土采纳商品混凝土，搅拌车运料至施工现场旁边，机动翻斗车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣找平。（2）涵身混凝土施工①混凝土施工缝面处理涵身混凝土浇筑分两次进行，施工缝设在底板倒角以上40㎝处。涵底混凝土浇筑完成强度达到2.5mpa后，采纳人工凿毛，并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。施工中留意避开施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。②浇筑方式和平仓振捣混凝土浇筑方式依据仓面大小及混凝土拌和和运输实力布置，涵身底板及顶板采纳阶梯式浇筑方式，层铺料厚度40㎝，梯级宽约2.5m；涵身墙体厚度分层厚度为30～40cm；混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h限制，层间间隔时间按不大于2h限制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，主要是为防止因浇筑速度过快墙体出现温度裂缝。施工缝部每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为3～5cm的水泥砂浆，依据浇筑速度的快慢，随铺随浇。混凝土平仓以插入式振捣器为主，在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取细骨料赐予补充，在涵底混凝土浇筑过程中，侧墙钢筋插入面层钢筋以下较深，必需在插筋两侧同时下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度依据振捣性能按30cm限制。混凝土振捣采纳50型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必需用振捣器依次依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土内部气泡已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉状况为止。振捣器不得接触止水和其它预埋件，边角处辅以人工铁铲捣固密实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，刚好对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特殊是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发觉问题刚好处理。③混凝土抹面为提高涵顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采纳刮杠找平，涵顶混凝土面采纳以人工抹子抹平压实，再用铁抹子人工三遍压光出面。④混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避开太阳干脆暴晒，在混凝土表面刚好用草袋遮盖。在混凝土浇筑完毕后的12h内，刚好在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、燥热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。4、变形缝施工依据设计暗涵涵身每7～12m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm），实行两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面四周采纳双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。本工程止水主要采纳橡胶止水带止水，设置止水的目的是为了防止混凝土分缝部位缝面发生渗漏，止水安装质量的好坏干脆影响止水效果及整个工程的质量、建筑物运行是否平安，因此止水施工过程中必需重视安装质量，严格按设计图纸位置和规范要求安装。止水带安装要求如下：（1）橡胶止水带运用前须清除表面的油渍、油漆等污物，并不得有孔洞、撕裂等缺陷。（2）止水安装固定采纳φ6钢筋折成“M”型卡子固定方法，防止止水位置发生偏离，钢筋卡子和钢筋焊接固定。（3）砼接缝面两侧砼和闭孔泡沫塑料板要挤紧。在双组份聚硫胶施工前，人工清理砼缝面，使和胶体接合的砼面平整，不得有灰尘及残渣，并使基面保持干燥。按产品说明书进行配料，并将双组份聚硫胶搅拌匀称，人工分层抹压入缝内。1.3.3渐变段及曲线段施工1、模板工程渐变段及曲线段的结构混凝土施工时模板以组合钢模板和异型钢模板为主，沉降缝特殊部位选用竹夹板协助，竹夹板采纳现场加工成型。钢模板尺寸主要为600×1500mm、300×1500mm、100×1500mm，倒角处采纳异型钢模板。支撑材料以φ8钢筋为主，局部辅以100mm×100mm方木。模板之间采纳直径为φ16的高强度连接紧固防水对拉螺杆连接，对拉螺栓的中间部位焊接40×40的止水钢板。为了加强模板的整体刚度和稳定性，墙体模板沿高度方向每600mm设二道φ42钢管组成的横围楞（横档），采纳螺杆压板钩住围楞将内外壁模板固定并加固。在安装过程中，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆。为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时逐层校正偏差。为保证过水断面的平整，底板浇筑完毕后侧壁的模板不拆除，接着和支撑系统相连接。模板及其支撑上严禁堆放材料及设备。砼浇筑时设专人看仓维护。预埋件及预留孔间位置要精确，安设坚固。⑴垫层模板安装预留人工清理的土方施工完毕后，经监理工程师检验合格后，将垫层的边线放出并抄平，由模板工按设计尺寸设垫层模板，模板采纳宽度为100mm的模板。立好后用φ12钢筋顺模板肋板的孔插入地中作为支撑，验收合格后再浇筑垫层。⑵底板模板支设首先在砼垫层上测量放线并抄平，放出底板四周的线和砼墙限制线，然后按模板排列图表，人工现场组装，安装时按对应位置插入拉筋，然后采纳φ42的钢管间距500mm安装竖向围楞。再用φ42的钢管两条组成横围楞（横档），间距700mm，模板支设完毕后，在模板外围搭设双排脚手架，并在边坡上延长方向间距1500mm锚入φ42的钢管，前后各一排。锚入边坡的钢管用水平管连成整体，前后排水平管用短钢管连接坚固。支撑架和模板间采纳U型托支撑连接。⑶边墙、顶板模板安装安装顶板模板时，采纳900mm、1200mm、1800mm立杆、500mm、900mm横撑组合碗扣架搭设满堂脚手架，其上铺设100×100mm的方木作横楞、φ42的钢管作纵楞，模板从相互垂直的两个方向组拼。U形卡应正反交替连接。模板安装时为保证砼断面尺寸，墙两侧模板之间设φ16对拉对撑钢拉杆，其沿暗渠轴线方向间距为500mm，其沿高度方向间距为700mm，拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出砼墙壁外部分的活结拆下，并用1：2无毒聚合物水泥砂浆将砼壁砸实、抹平、压光。边墙四周搭设双排脚手架，其斜撑和锚入边坡内的钢管相连接，用U型对顶螺栓顶住边墙模板的横楞，其水平部分和脚手架的水平管用扣件连接。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度运用经纬仪和水准仪进行校正，同时派专人进行加固。浇筑施工用脚手架另行支设，不得和模板支撑系统相连接。2、混凝土工程渐变段的混凝土施工参见明挖暗涵结构施工，混凝土部分。1.4护壁桩段施工1.4.1概述本标段在DY5+652～DY5+742段穿过三座高压塔杆，暗涵基坑采纳护壁桩进行支护，其中左岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+652～DY5+742，右岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+692～DY5+722，护壁桩的桩径为￠1200，间距为1.5m，桩长19m。护壁桩段暗涵横断面图9-71.4.2护壁桩施工护壁桩段暗涵横断面图9-71、护壁桩施工钻机选择依据本标段地质资料，并考虑到削减对市容环境的污染及尽可能地缩小施工现场，拟采纳上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采纳泵吸反循环工艺。为处理现场施工中发生的坍孔及灌注过程中发生的堵管等意外事故，投入二台CZ-30冲击钻机备用。GP15S型系列钻机扭矩为30KNM，最大钻径可达1.5m，最大钻深可达65m。CZ30冲击钻机，冲击行程50～100cm，最大钻径可达1.50m，最大钻孔深度达150m。以上两种钻机均在我单位经过改装，其实力更强，均多次用于我单位在北京已竣工桥梁工程桩基施工中。护壁桩施工工艺护壁桩的施工时，采纳跳孔开钻。护壁桩施工工艺框图如下：拆除护筒拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工证书孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒钻孔质量检查钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼清孔、检孔测量沉渣厚度商品砼运输灌注水下砼制作导管承压、密封检验安放砼导管设置隔水栓加工钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标安设储料斗凿除桩头、检桩护壁桩施工工艺流程图（1）场地平整钻孔桩施工时，先清理地表土，平整桩位处地面并碾压处理后作为钻孔平台，便于移动钻机就位。（2）测量放样及护筒的沉放依据设计桩位坐标，精确放样桩基中心点并设置爱护桩，以便随时检查桩位。钢护筒采纳4mm厚钢板制作，吊振动锤打入，护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m，且高出地面0.3m。（3）钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项打算工作进行检查，包括主要机具设备的检查和修理，钻机下部铺垫枕木，使钻盘顶面完全水平，立轴中心同钻孔中心必需在同一铅垂线上。（4）泥浆制备1）泥浆池、沉淀池施工前在现场设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，在槽孔和储浆池四周应设置排水沟，防止污水或雨水流入污染泥浆。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门水所规定的排放位置。2）造浆钻孔泥浆对能否顺当成孔起着关键作用。钻孔泥浆采纳优质粘土、膨润土、纯碱、纤维素等原料，按试验室确定的比例配制而成。泥浆的粘度、比重、含砂率、PH值等各项指标调整到最佳范围内。①泥浆拌制选用高速回转搅拌机ZJ400型制浆机1台，制浆实力120m3/台班，可满意槽孔施工的须要。②每槽膨润土浆的搅拌时间为5-7分钟。③按规定的协作比配制泥浆，各种材料的加量误差限制在5％以内。④泥浆处理剂、纯碱、CMC运用前配成肯定浓度的水溶液，以提高其效果，纯碱、水溶液浓度20%，CMC水溶液为1.5％。⑤新制膨润土浆存放24h，经充分水化溶胀后进行运用。⑥储浆池内泥浆常常搅动，保持指标匀称，避开沉淀离析。⑦依据地质状况及施工规范拟定泥浆指标为：比重为1.25～1.45，粘度23～30s，含砂率＜5％，胶体率大于95％。⑧常常对储浆池内泥浆密度、粘度、失水量、泥皮厚度及10分钟静切力进行检测，对槽孔内泥浆检测密度、粘度和含砂量、失水量、泥皮厚度等项目。5、钻孔钻进起先进尺前低速开机循环泥浆，泥浆检测合格后低档慢速钻进，钻进过程中对不同的土层实行不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔过程中常常检查钻头，如摩损严峻，须更换钻头。钻孔要一次成形，如不得以停钻时，孔内保持肯定的水头。钻孔时产生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻孔，查明缘由刚好处理。钻孔时具体记录钻孔时间进度、地质状况等状况，并随时核对地质状况。6、终孔钻孔达到设计标高后，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等状况进行检查，满意要求后通知监理工程师进行成孔检验。7、清孔钻孔至设计高程经检查获准后，采纳换浆法进行清孔，灌注水下砼前容许沉碴厚度不大于20cm。清孔后沉淀层厚度必需符合设计要求，假如清孔后4小时尚未起先浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。8、钢筋笼制作及安装：钢筋笼采纳整节预制加工，分节吊装，分节长度依据单桩长确定。安设和灌注桩同强度的细石混凝土垫块限制钢筋骨架和孔壁净距，汽车吊安装就位，就位后固定在钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮笼现象。⑴钢筋的外形尺寸和分节长度要依据桩长度、钢筋重量以及施工现场所具备的起重实力、起吊高度等因素来确定；⑵为爱护钻孔侧壁不被钢筋笼碰伤，并保证钢筋爱护层的厚度，在钢筋笼的上下游加焊定位钢筋或钢板垫块，以保证钢筋笼的爱护层厚度大于8.0cm；⑶加工时，要在专用平台上加工成型，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的精确，垂直钢筋净间距大于混凝土粗骨料直径的4倍，加强筋和箍筋设置在不同的水平面上；⑷混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距大于10cm；⑸钢筋笼接头的焊接型式和允许偏差符合DL/T5144-2001有关规定；⑹钢筋笼吊装留意事项：①钢筋笼的吊装饰合承重点必需充分加强，并设置适当专用的吊耳。②钢筋笼起吊时，下端不得在地上拖，为防止起吊时摇摆在钢筋笼下端系牵引绳。③起吊机具要有足够的强度，并留有适当的平安余地。④起吊前细致检查和调整吊索的长度完全相等，以确保钢筋笼垂直吊入孔内。⑤钢筋笼进入钻孔内时，吊点中心和钻孔中心必需对准，然后缓慢平稳的下降，并精确固定在设计深度上。9、灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，细致做好灌前各项记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。采纳直升导管法灌注水下砼，严格限制砼的坍落度和和易性，防止卡管。灌注过程中，始终保证导管口埋在砼中（限制在2m-6m范围内），让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺当进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前完成。砼灌注桩高于设计标高0.5m，待砼强度达到75％，凿除桩头后进行帽梁施工。=1\*GB2⑴导管的配制和安装导管采纳壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm，直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m。底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采纳法兰盘连接，在第一次运用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时驾驭提上升度和埋入深度。导管接头处采纳橡胶封圈法兰连接，导管运用前应进行试拼接及气密性试验。安放导管时，导管下口距孔底为25-40cm。⑵灌注水下砼砼的灌注采纳砼输送车运输，导管法施工。开导管采纳剪塞法。隔水硬塞采纳C20砼制作。起先灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。首批灌注砼的数量应能满意导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的须要。首批砼灌注正常后，砼应连绵不断地灌注直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min。拆下的导管马上冲洗干净。在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5m左右，凿除此范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采纳超声波法对桩进行检测。9、钢护筒拔出桩基混凝土强度达到设计强度的75％时，即可进行钢护筒拔出，钢护筒拔出采纳汽车吊车，留意施工时不能对桩基混凝土造成损害。10、检桩钻孔桩结束后，人工凿除桩顶多余混凝土部分，即对桩基进行强度检验。桩的无破损检测在凿除桩头后采纳无破损小应变法对桩体进行整体检测。如有断桩、超标准夹层、缩径等Ⅲ类桩，须报请设计和监理批准重新处理。3、钻孔桩施工过程中常见意外事务的处理预案⑴坍孔如坍孔将钻头埋住，则采纳下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则干脆将之提出，之后运用粘土掺杂约20％碎石回填，回填后静置15天以后运用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。⑵灌注过程中堵管当砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，运用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时用砼泵不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，运用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。1.4.3帽梁及临时钢支撑1、帽梁施工护壁桩段的明挖段在钻孔桩顶部设置钢筋砼帽梁，将钻孔桩连接为整体，截面尺寸为：1200×1000mm，帽梁兼作围檩。帽梁施工支配在钻孔桩完成后分段组织施工，每施工段按30m一段考虑。帽梁采纳组合钢模施工。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护。帽梁施工方法及技术措施：⑴钻孔桩施工完成后，凿除桩顶部砼。⑵清除钻孔桩顶部的余土、浮浆，并用清水清洗干净。⑶按设计要求绑扎帽梁钢筋，留意要预留足够的主筋长度和下节帽梁主筋的搭接。⑷每段帽梁砼一次浇筑成型。砼浇筑完成后，刚好洒水养护，养护时间不少于7天。2、临时钢支撑依据设计，护壁桩段两侧均有护壁桩时，在土方开挖至帽梁底下50cm时，需作临时钢支撑，待结构物施工完毕，回填时支撑以下1m处，拆除临时钢支撑。1.4.4土方开挖及回填、结构物施工土方开挖及回填、结构物施工参照明挖段的土方开挖及回填。第2章浅埋暗挖暗涵施工2.1暗涵结构及施工方法本标段的过丰台西路段采纳浅埋暗挖法修建，暗挖段箱涵为平顶直墙的复合式衬砌结构。涵洞主体采纳暗挖短台阶法施工，施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的原则。每个洞开挖时将断面分为上、下两个台阶开挖，上台阶留核心土，小导管注浆超前加固地层，初期支护采纳钢格栅钢架+钢筋网喷C20喷混凝土及十字钢支撑，钢筋网规格为φ6@150×150mm，纵向连接钢筋为φ22，二次衬砌为C30、W6的钢筋混凝土。锁脚锚管为φ40mm钢花管，长度2500mm，φ32mm超前小导管注浆，小导管沿上断面布置，间距为20cm，长度1700mm，端头花管1000mm，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔间距100mm。2.2施工打算1、施工测量在对路途中线、标高复测闭合的基础上，在暗涵旁边设立临时水准点和中线限制桩，并加设护桩，利用经纬仪定出暗渠中心位置及纵横向轴线。依据暗涵中心位置和设计尺寸，定出桩位。2、施工先平整场地、开挖洞口段土方，并做好洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度限制在3m以内。由于挖深较大，基坑出土道路沿涵线方向布置，并随开挖的进度渐渐加深和加长。开挖方式土方采纳人工协作机械开挖。成洞面开挖后，起先施作洞口仰坡土钉墙加固支护。2.3洞口仰坡土钉墙加固支护土钉孔径为150mm，土钉钢筋采纳φ20，长4m，底部低压注浆填孔，注浆压力为4～6Kg/cm2；土钉头和φ6@150×150钢筋网片焊接成一个整体；土钉加固范围为洞脸以上及两侧。仰坡面层喷C20早强砼，分两次喷射。分层开挖洞口坡面分层开挖洞口坡面钻孔初喷坡面安装土钉注浆铺设钢筋网，并与土钉杆尾部焊牢终喷验收拌和喷射砼料制作土钉拌和注浆液加工钢筋网片拌和喷射砼料循环作业至洞口底施工打算土钉墙施工流程图1、土方开挖土钉支护应按设计规定的分层开挖深度和作业依次施工，在完成上层作业面的土钉和喷砼以前，不得进行下一层深度的土层开挖。相邻两层施工间隔时间至少3天。当用机械进行土方作业时，严禁基坑边壁出现超挖或造成边壁土体松动，预留20cm厚原土，用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证坡面稳定平整并符合设计规定的坡度。对于易塌土体可实行先喷砼或先构筑钢筋砼面层后钻孔设置土钉以及开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或注浆加固等措施。2、排水系统土钉支护宜在解除地下水条件下进行施工，应实行恰当排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避开土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。一般状况下，应在支护面层背后插入长度为400～600mm、直径小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1.5～2m，以便将喷砼后的积水解除。3、工艺要求⑴土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许误差+20、-5mm，孔深允差+200mm、-50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护平安。⑵成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体和初步设计时供应的岩土资料加以对比，发觉有较大偏差时应刚好反馈以便修改土钉的设计参数。⑶钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应马上处理。成孔后应刚好安装土钉钢筋并注浆。⑷⑸土钉钢筋置入孔中后，可采纳重力、低压（0.4～0.6Mpa）或高压（1～2Mpa）方法注浆填孔。压力注浆应时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。⑹为提高土钉抗拔实力可采纳二次挤裂注浆法，即在首次注浆终凝后2～4小时内，用高压（2～3Mpa）钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔且和钻孔等长，在首次注浆前和土钉钢筋同时送入孔中。⑺向孔内注入浆体的充盈系数必需大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并依据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。⑻用于注浆的水泥砂浆应采纳强度等级不低于32.5的一般硅酸盐水泥，水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和限制泌水，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。2.4暗涵开挖及初支暗涵开挖和支护遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。暗涵的断面采纳上半拱180°超前小导管注浆加固围岩，开挖采纳人工协作风镐预留核心土台阶法施工，台阶长度取5.6m。初期支护主要有初喷、挂φ6，150×150mm钢筋网，安装φ22钢格栅、打φ40，长250mm锁脚锚管、湿喷砼、临时钢支撑等工序，超前支护注浆超前支护注浆上部环形开挖上部钢架安装、打设锁脚锚管上部环形喷砼上部核心土开挖、临时钢支撑下层开挖钢架、钢筋网安装喷砼开始衬砌背后回填注浆下一循环台阶法施工工艺流程序号图示施工步骤及措施111、施工测量；2、上台阶断面180°施作超前小导管。221、台阶环形土体开挖上台阶，保留核心土；2、初喷5cm混凝土，立格栅、挂网，补喷混凝土到设计厚度，设置锁脚锚杆。331、开挖核心土。2、安装临时钢支撑。441、下台阶开挖支护，架格栅、安装临时支撑；挂网喷射混凝土；551、拆除下半部分竖向临时支撑，施工底板二衬；661、拆除横向和上半部分临时支撑，施工剩余部位二衬。台阶法施工工序1、超前小导管施工台阶法施工工序超前小导管浆液为改性水玻璃。浆液及其配置的各项指标现场试验确定，注浆压力一般不超过0.35MPa。超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。封闭工作面封闭工作面打算工作安设小导管联接管路及密封孔口检查压力达到要求注浆压力、流量达到要求制作小导管结束是否否拌浆机具设备检修是超前小导管注浆施工工序流程超前小导管注浆施工要求：（1）进行超前地质探测，选择地质条件和实际注浆区相像的地段作为注浆试验区，在每注浆试验区内，依据拟定的施工程序和方法进行注浆试验检查注浆效果，确定实际注浆参数。（2）小导管采纳风钻钻孔，注浆采纳注浆泵。（3）超前小导管所用材料的品种、规格和质量必需符合设计要求和施工规范的规定标准。（4）超前小导管的长度、管径和间距必需严格依据设计要求进行设置，其偏差数值应在允许范围之内。（5）超前小导管顶入钻孔长度不小于管长的90％。（6）超前小导管注浆前，应对开挖面范围内的洞室喷射混凝土进行封闭。（7）注浆后至开挖前的时间间隔，视注浆液种类宜为4～8h。本标段穿过地层为卵砾石层，为确保注浆加固止水效果，注浆材料采纳改性水玻璃浆液。其施工工艺及流程如下：施工前施工前打算机具设备检修备料钻孔顶入制小导管安设小导管安设注浆管路管路压水试验注浆结束定孔位吹管记录分析改性水玻璃浆液注浆工艺流程改性水玻璃浆液注浆工艺流程配浆：按已试验好的甲、乙配比，渐渐把甲液倒入乙液中，不断测PH值。拌浆要匀称，PH测量要精确。注浆参数：注浆参数按以下阅历数值引用，重要参数应经过现场灌浆试验后进行修正：浆终压：不大于0.35Mpa;注浆扩散半径：不小于0.25；注浆速度≤30L/min；注浆量按公式Q＝πR2Lnαβ式中：R—浆液扩散半径，m；L—注浆管长（只计花管部分长度），m；n—地层孔隙率；α—地层填充系数，一般取0.8；β—浆液消耗系数，一般取1.1～1.2。注浆：封闭工作面后，待喷射砼达到肯定强度时起先注浆。注浆采纳风动灌浆泵，先开启浆盖，倒入浆液，然后打开阀门压浆。2、上台阶开挖及支护中间留核心土，开挖上台阶的环形导洞，环形导洞完成后即初喷砼30～50mm，封闭掌子面。然后挂钢筋网、架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射砼至设计厚度。核心土留成台状，上台阶开挖高度在2.5m左右，核心土高度1.2m，上口宽1.6m左右，核心土沿暗涵掘进方向长度2.0m，核心土的形态在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射砼操作为宜。每循环开挖步距0.5m，暗涵断面格栅设计间距0.5m。但在土体不稳定地段格栅加密，开挖步距相应减小。上台阶施工依次：超前小导管打入→超前小导管注浆加固地层→留核心土开挖上台阶土方→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm封闭掌子面→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。3、下台阶开挖及支护下台阶采纳单侧交织方式开挖，先开挖一侧，开挖步距0.5～1.0m，挖至设计轮廓后，马上安装格栅钢架、喷射砼；该侧支护完毕后再进行另一侧开挖及支护。两侧均支护完毕后，开挖仰拱土方，安装仰拱格栅，喷射仰拱砼，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。下台阶施工依次：左侧土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度→右侧土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂